JP6720303B2 - 圧縮空気処理装置および圧縮空気処理装置の駆動方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮空気処理装置、特に鉄道車両用または商用車用の圧縮空気処理装置および圧縮空気処理装置の駆動方法に関する。

圧縮空気供給装置は、鉄道車両および商用車において多くの役割を担っている。これには特に、乾燥した清浄化された圧縮空気を用いたブレーキ装置および別の圧縮空気消費器が属する。圧縮空気消費器によって利用される圧縮空気は一次的にはコンプレッサから供給され、通常は圧縮空気処理装置において処理される。当該処理の際、圧縮空気は圧縮空気消費器への供給前に乾燥され、油粒子および汚染粒子がこの圧縮空気から除去される。

コンプレッサを圧力に対して始動する際には、高いモーメントを克服しなければならない。これにより大きな機械負荷が生じうるので、特にコンプレッサの駆動部は相応の大きさに設計できる。設計が不充分な場合、特に低温時に、コンプレッサを圧力に対して始動できないという問題が生じることがある。潤滑油を利用するコンプレッサではさらに、負荷のかかった状態で始動されると潤滑が充分でなくなるという問題も生じうる。負荷のかかった状態での始動を回避するには、再始動時に逆圧なしでまたはわずかな逆圧のみでコンプレッサを始動できる程度まで静止状態へ向かってコンプレッサの出口圧力を低下させることが求められる。

これに関連して、例えば独国特許出願公開第１０２００６０４３８６３号明細書（ＤＥ１０２００６０４３８６３Ａ１）および西独国特許出願公開第３０４２０６９号明細書（ＤＥ３０４２０６９Ａ１）にはそれぞれ、できるだけ逆圧なしに始動が可能となるよう、排気装置を組み込んだコンプレッサが開示されている。

さらに、例えば西独国実用新案公開第８１０９２１７号明細書（ＤＥ８１０９２１７Ｕ１）および独国特許出願公開第１０２０１００５４７１２号明細書（ＤＥ１０２０１００５４７１２Ａ１）にはそれぞれ、コンプレッサをできるだけ逆圧なしで始動できるよう、コンプレッサと空気乾燥器との間の圧縮空気管路を、付加的に設けられた排気弁装置を含む付加的に設けられた排気管路によって排気可能とした、圧縮空気供給装置が示されている。

本発明の課題は、付加的な弁装置なしに圧縮空気管路を排気でき、入口側に接続された空気圧縮器をできるだけ逆圧なく始動できる、改善された圧縮空気処理装置および圧縮空気処理装置の駆動方法を提供することである。

この課題は、各独立請求項の教説によって解決される。本発明の有利な各構成は、各従属請求項の対象となっている。

本発明の圧縮空気処理装置は、空気圧縮器に接続可能な圧縮空気入口と、圧縮空気管路を介して圧縮空気入口に接続された圧縮空気出口と、圧縮空気管路に配置された空気乾燥装置とを備えている。本発明によればさらに、空気圧縮器が遮断された際、空気乾燥装置の上流の圧縮空気管路を排気するように構成された制御装置が設けられている。

本発明の、空気圧縮器に接続可能な圧縮空気入口と、圧縮空気管路を介して圧縮空気入口に接続された圧縮空気出口と、圧縮空気管路に配置された空気乾燥装置とを備えた圧縮空気処理装置の駆動方法では、空気圧縮器が遮断された際に、空気乾燥装置の上流の圧縮空気管路が排気される。

本発明によれば、空気圧縮器が遮断された際、圧縮空気処理装置の制御装置により、圧縮空気処理装置の空気乾燥装置の上流の圧縮空気管路を、もともと設けられている出口および弁を介して排気することが提案される。本発明の圧縮空気処理装置は、排気のための付加的な要素を必要としない。また、圧縮空気管路の迅速かつ包括的な排気が可能である。その結果、圧縮空気処理装置に結合されている空気圧縮器のほぼ逆圧のない始動を達成可能である。ここでは、空気圧縮器が遮断された際、特に空気圧縮器が静止状態に到るとただちに、本発明にしたがって圧縮空気管路の排気が行われる。

これに関連して、「上流」および「下流」なる概念はそれぞれ、空気乾燥装置の乾燥モードにおける圧縮空気の流れ方向に関連する。なお空気乾燥装置またはその一部の回生モード中は、当該流れ方向は、圧縮空気処理装置の少なくとも一部において逆転する。

好ましくは、空気圧縮器の再スイッチオン時に、まず空気乾燥装置の上流の圧縮空気管路をさらに排気するかまたは排気状態に留めることができる。このようにすれば、空気圧縮器の始動および加速動作を、大きな逆圧なく、つまり流出損失によって生じる逆圧のみに対して行うことができる。排気は、好ましくは、空気圧縮器の始動後、予め定められた期間にわたって、または空気圧縮器が予め定められた回転数に達するまで、またはこれに類似の状態となるまで、行うことができる。

本発明の有利な構成では、圧縮空気処理装置は、排気管路を介して空気乾燥装置の上流の圧縮空気管路に接続された、空気乾燥装置の回生モードのための排気出口を有する。好ましくはさらに、排気管路に出口弁装置が設けられる。

当該構成では、圧縮空気管路は、好ましくは、空気圧縮器が遮断された際、排気出口を介して排気される。

当該構成では、好ましくは、空気圧縮器が遮断された際、出口弁装置が開放される。出口弁装置が複数の出口弁を備えている場合、排気のためにこれらの出口弁のうち少なくとも１つの出口弁が開放される。

当該構成においてさらに、入口弁装置が空気乾燥装置の上流の圧縮空気管路に設けられる場合、好ましくは、空気圧縮器が遮断された際、この入口弁装置が開放される。入口弁装置は、好ましくは通常モードまたは乾燥モードと空気乾燥装置の回生モードとの切り換えに用いられる。入口弁装置が複数の入口弁を備えている場合、排気のためにこれらの入口弁のうち少なくとも１つの入口弁が開放される。

本発明の別の有利な構成では、圧縮空気処理装置はさらに、空気乾燥装置の上流の圧縮空気管路に前置フィルタ装置を有し、この前置フィルタ装置は、排出管路を介して排出口に接続される。好ましくはさらに、前置フィルタ装置の当該排出管路に排出弁装置が設けられる。

当該構成では、圧縮空気管路は、好ましくは、空気圧縮器が遮断された際、排出口を介して排気される。

当該構成では、好ましくは、空気圧縮器が遮断された際、排出弁装置が開放される。排出弁装置が複数の排出弁を備えている場合、排気のためにこれらの排出弁のうち少なくとも１つの排出弁が開放される。

圧縮空気管路の排気は、選択的に、空気乾燥装置の回生モードのための排気出口を介して、または前置フィルタ装置の排出口を介して、または排気出口および排出口の双方を介して、行うことができる。

本発明の別の有利な構成では、圧縮空気処理装置は、空気乾燥装置の下流の圧縮空気管路の逆止弁と前置フィルタ装置の下流の圧縮空気管路の逆止弁とから選択される少なくとも１つの逆止弁を備えている。こうした逆止弁は、圧縮空気処理装置に接続された圧縮空気システムからの圧縮空気の逆流を防止するものである。

本発明はまた、上述した本発明の圧縮空気処理装置とこれに接続されたまたは接続可能な空気圧縮器とを備えた圧縮空気供給装置も対象としている。

本発明の上述したおよびさらなる利点、特徴および適用可能性は、添付図に即した実施形態の以下の説明から良好に理解される。ここで、唯一の図１には、本発明の一実施形態による圧縮空気供給装置の構造が大部分概略的に示されている。

本発明の一実施形態による圧縮空気供給装置の構造を示す概略図である。

図１を参照しながら、一実施形態による圧縮空気供給装置の構造および動作方式を詳細に説明する。この場合、図１では、簡単化のため、こうした圧縮空気供給装置に典型的に設けられているものの本発明の理解にとっては必須ではないと思われる幾つかの別の部品、例えばフィルタ、弁、チョーク、センサなどは省略してある。

圧縮空気供給装置は、圧縮空気処理装置１０と、これに接続された、例えばコンプレッサの形態の空気圧縮器１４とを備えている。圧縮空気処理装置１０は、空気圧縮器１４に結合可能であって、圧縮空気管路１６を介して圧縮空気出口１８に接続された、圧縮空気入口１２を有する。当該圧縮空気出口１８には、１つもしくは複数の圧縮空気消費器を接続可能である。

圧縮空気入口１２から圧縮空気管路１６を介して圧送された圧縮空気は、空気乾燥器で乾燥され、また、空気中に既に含まれていたかまたは圧縮プロセスにおいて空気圧縮器１４に混入した特に油粒子、煤粒子および汚染粒子が好ましくは洗浄される。空気乾燥器は、このために、空気乾燥装置２２と複数の入口弁装置２６および出口弁装置２８とを有する。図１の実施形態では、空気乾燥装置２２は、流体技術的に相互に並列に配置された第１の乾燥容器２２ａと第２の乾燥容器２２ｂとを備えている。乾燥容器２２ａ，２２ｂの下流には、逆止弁および回生ノズルまたは回生チョーク２９ａ，２９ｂから成る並列回路がそれぞれ１つずつ設けられている。

空気乾燥装置２２の下流の圧縮空気管路１６には、逆止弁２４が配置されている。当該逆止弁２４は、圧縮空気出口１８に接続された圧縮空気システムから圧縮空気処理装置１０への圧縮空気の逆流を防止するものである。

空気乾燥装置２２の上流の圧縮空気管路１６には、入口弁装置２６が配置されている。当該入口弁装置２６は、この実施形態では、空気乾燥装置２２の２つの乾燥容器２２ａ，２２ｂに対応して、第１の乾燥容器２２ａの上流に第１の入口弁２６ａを、第２の乾燥容器２２ｂの上流に第２の入口弁２６ｂを備えている。

別の実施形態として、空気乾燥装置２２が唯一の乾燥容器のみを備えていてもよいし、または３つ以上の乾燥容器を備えていてもよい。

入口弁装置２６と空気乾燥装置２２との間で、圧縮空気管路１６から、排気管路２７が分岐している。図１の実施形態では、排気管路２７は、空気乾燥装置２２の第１の乾燥容器２２ａに結合された第１の排気分岐管路２７ａと、第２の乾燥容器２２ｂに結合された第２の排気分岐管路２７ｂとを有する。排気管路２７は、圧縮空気処理装置１０の排気出口３０に接続されている。

また、排気管路２７には、出口弁装置２８が配置されている。図１の実施形態では、当該出口弁装置２８は、第１の排気分岐管路２７ａに配置された第１の出口弁２８ａと、第２の排気分岐管路２７ｂに配置された第２の出口弁２８ｂとを備えている。

入口弁装置２６および出口弁装置２８は、圧縮空気処理装置１０内に組み込まれているかまたはこれに接続されている制御装置４０によって駆動される。

空気圧縮器１４の動作時、圧縮空気管路１６は圧縮空気を供給し、これを圧縮空気出口１８へ圧送する。制御装置４０は、入口弁装置２６の入口弁２６ａ，２６ｂが好ましくは相互に対抗動作するように制御を行い、これにより、空気乾燥装置２２の２つの乾燥容器２２ａ，２２ｂに反平行に圧縮空気が通流する。よって、一方の乾燥容器（図１の動作状態では第１の乾燥容器２２ａ）は通常モードで圧縮空気の乾燥のために駆動され、他方の乾燥容器（図１の動作状態では第２の乾燥容器２２ｂ）は回生モードで駆動される。出口弁装置２８の２つの出口弁２８ａ，２８ｂは、制御装置４０によって同様に、好ましくは相互に対抗動作するように駆動され、ここでは第１の入口弁２６ａが開放されると第１の出口弁２８ａが閉鎖され、逆も同様であり、第２の入口弁２６ｂが閉鎖されると第２の出口弁２８ｂが開放され、逆も同様である。

図１に示されている動作状態では、入口弁装置２６の第１の入口弁２６ａが開放されており、これにより空気圧縮器１４が形成した圧縮空気が空気乾燥装置２２の第１の乾燥容器２２ａを通って流れ、その後、圧縮空気出口１８へ供給される。第１の乾燥容器２２ａで洗浄および乾燥された圧縮空気の一部は分岐され、第２の乾燥容器２２ｂの乾燥剤を回生させるために、第２の回生ノズル２９ｂを介し、空気乾燥装置２２の第２の乾燥容器２２ｂを通るように戻し供給される。当該圧縮空気は、ついで、第２の排気分岐管路２７ｂを介し、開放された第２の出口弁２８ｂを通って排気出口３０へ送出される。続いて、入口弁装置２６および出口弁装置２８の切換状態が制御装置４０によって変更され、これにより圧縮空気は空気乾燥装置２２の第２の乾燥容器２２ｂにおいて洗浄および乾燥され、その一方で第１の乾燥容器２２ａの乾燥剤が回生される。

始動時または再始動時に空気圧縮器１４を圧縮空気管路１６内の高圧に対して動作させなければならなくなることを防止するため、空気圧縮器１４が遮断された際、好ましくは空気圧縮器１４が静止状態に到るとただちに、圧縮空気供給装置の圧縮空気管路１６ができるだけ迅速にかつできるだけ完全に排気される。当該措置に対して付加的な要素は必要ない。むしろ、制御装置４０は、圧縮空気処理装置１０にもともと設けられている入口弁装置２６および出口弁装置２８を特別な排気モードで駆動する。当該排気モードでは、例えば入口弁装置２６の全ての入口弁２６ａ，２６ｂおよび出口弁装置２８の全ての出口弁２８ａ，２８ｂが開放されるかまたは第１の入口弁２６ａおよび第１の出口弁２８ａが開放されるかまたは第２の入口弁２６ｂおよび第２の出口弁２８ｂが開放され、これにより圧縮空気管路１６内の圧縮空気を、排気管路２７を介して排気出口３０へ放出できる。

空気圧縮器１４の再始動時には、入口弁２６および出口弁２８が好ましくはまず排気動作状態に留められるかまたは一時的に再び排気動作状態へ移行される。よって、空気圧縮器１４の始動は、圧縮空気管路１６内に形成されている圧縮空気によって生じる逆圧に対してではなく、流出損失によって生じる逆圧のみに対して行われる。排気動作状態は、例えば、空気圧縮器１４の始動から予め定められた期間が経過するまで、または空気圧縮器１４が予め定められた回転数に達するまで、駆動される。

空気圧縮器１４の動作状態に関する情報は、圧縮空気処理装置１０の制御装置４０によって、例えば直接に空気圧縮器１４もしくはその駆動部または車両制御部から受け取られる。

図１の実施形態では、空気乾燥装置２２および入口弁装置２６の上流すなわち空気乾燥器の上流の圧縮空気管路１６に、さらに、圧縮空気を予め濾過する前置フィルタ装置３２が配置されている。前置フィルタ装置３２は、圧縮空気が空気乾燥器へ流入する前に、例えば湿分および蒸気を分離するものである。

前置フィルタ装置３２は、自身の内部で分離させた流体（例えば油、水など）を規則的に排出するため、排出管路３３を介して排出口３６に接続されている。このために、排出管路３３にはさらに、制御装置４０によって同様に駆動される排出弁装置３４が配置されている。

また、図１に示されているように、前置フィルタ装置３２と空気乾燥器との間の圧縮空気管路１６にはさらなる逆止弁３８も設けられている。

上述した圧縮空気管路１６の排気過程に代えてもしくはこれに加えて、付加的な要素を使用せずに、前置フィルタ装置３２を介して圧縮空気管路１６の排気を行うこともできる。排気が前置フィルタ装置３２のみを介して行われる場合、制御装置４０は、入口弁装置２６の２つの入口弁２６ａ，２６ｂを閉鎖し、排出弁装置３４を開放する。圧縮空気管路１６の排気が排気出口３０および排出口３６を介して行われる場合には、制御装置４０は、入口弁装置２６の２つの入口弁２６ａ，２６ｂおよび出口弁装置２８の２つの出口弁２８ａ，２８ｂおよび排出弁装置３４を開放する。

さらに、動作温度が低い場合の凍結を防止するため、空気圧縮器１４が静止した後に前置フィルタ装置３２を排水すると有利である。

さらに、圧縮空気管路１６内の圧力低下の時間特性は、排気管路２７または排出管路３３の（図示されていない）チョークまたはノズルを介して任意に変更または制御することができる。

本発明は図１の上述した実施形態に限定されない。むしろ当業者は本発明の範囲内での多くの修正を認識している。

例えば、前置フィルタ装置３２は、空気乾燥器の上流において、圧縮空気管路１６に圧縮空気の流れ方向で相前後して配置された複数の（例えば２つの）前置フィルタを有することもできる。これに対応して、排出管路３３は、第１の前置フィルタに接続された第１の排出分岐管路と第２の前置フィルタに接続された第２の排出分岐管路とを有する。また、この実施形態では、排出弁装置３４は、第１の排出分岐管路の第１の排出弁と、第２の排出分岐管路の第２の排出弁とを備える。

圧縮空気管路１６の排気は、排出弁装置３４を制御装置４０によって相応に駆動することにより、選択的に、設けられている全ての排出分岐管路のうち２つの排出分岐管路の一方ずつを介して、行うことができる。

空気乾燥装置２２が唯一の乾燥容器しか備えていない場合、これに対応して、唯一の排気管路２７およびこの排気管路２７に唯一の出口弁を備えた出口弁装置２８が設けられる。この場合、空気乾燥装置２２に対して並列に、好ましくは回生管路が設けられる。入口弁装置２６は、この変化形態では、１つもしくは複数の入口弁を備えていてよい。

さらに、本発明の範囲においては、相応の排出弁装置３４および相応の排出口３６を有する前置フィルタ装置３２を省略できる実施形態も可能である。

１０ 圧縮空気処理装置
１２ 圧縮空気入口
１４ 空気圧縮器、例えばコンプレッサ
１６ 圧縮空気管路
１８ 圧縮空気出口
２２ 空気乾燥装置
２２ａ 第１の乾燥容器
２２ｂ 第２の乾燥容器
２４，３８ 逆止弁
２６ 入口弁装置
２６ａ 第１の入口弁
２６ｂ 第２の入口弁
２７ 排気管路
２７ａ 第１の排気分岐管路
２７ｂ 第２の排気分岐管路
２８ 出口弁装置
２８ａ 第１の出口弁
２８ｂ 第２の出口弁
２９ａ 第１の回生ノズル
２９ｂ 第２の回生ノズル
３０ 排気出口
３２ 前置フィルタ装置
３３ 排出管路
３４ 排出弁装置
３６ 排出口
４０ 制御装置

Claims (15)

1. 圧縮空気処理装置（１０）であって、
   空気圧縮器（１４）に接続可能な圧縮空気入口（１２）と、
   圧縮空気管路（１６）を介して前記圧縮空気入口（１２）に接続された圧縮空気出口（１８）と、
   前記圧縮空気管路（１６）に配置された空気乾燥装置（２２）と
   を備え、
   前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）を排気するように構成された制御装置（４０）が設けられている、圧縮空気処理装置であって、
   前記圧縮空気処理装置（１０）は、前記空気乾燥装置（２２）の上流であって、前置フィルタ装置（３２）および前記空気乾燥装置（２２）の間の前記前置フィルタ装置（３２）の下流の前記圧縮空気管路（１６）に、前記圧縮空気処理装置（１０）に接続された圧縮空気システムからの圧縮空気の逆流を防止する、逆止弁（３８）を有する、ことを特徴とする圧縮空気処理装置。
2. 排気管路（２７）を介して前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）に接続された、前記空気乾燥装置（２２）の回生モードのための排気出口（３０）が設けられており、
   前記制御装置（４０）は、前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記排気出口（３０）を介して前記圧縮空気管路（１６）を排気するように構成されている、
   請求項１記載の圧縮空気処理装置。
3. 前記排気管路（２７）に出口弁装置（２８）が設けられており、
   前記制御装置（４０）は、前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記出口弁装置（２８）を開放駆動するように構成されている、
   請求項２記載の圧縮空気処理装置。
4. 前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）に入口弁装置（２６）が設けられており、
   前記制御装置（４０）は、前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記入口弁装置（２６）を開放駆動するように構成されている、
   請求項２または３記載の圧縮空気処理装置。
5. 前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）に前置フィルタ装置（３２）が設けられており、該前置フィルタ装置（３２）は、排出管路（３３）を介して排出口（３６）に接続されており、
   前記制御装置（４０）は、前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記排出口（３６）を介して前記圧縮空気管路（１６）を排気するように構成されている、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の圧縮空気処理装置。
6. 前記前置フィルタ装置（３２）の前記排出管路（３３）に排出弁装置（３４）が設けられており、
   前記制御装置（４０）は、前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記排出弁装置（３４）を開放駆動するように構成されている、
   請求項５記載の圧縮空気処理装置。
7. 前記圧縮空気処理装置はさらに、前記空気乾燥装置（２２）の下流の前記圧縮空気管路（１６）に逆止弁（２４）を備えている、かつ／または前置フィルタ装置（３２）および前記空気乾燥装置（２２）の間の前記前置フィルタ装置（３２）の下流の前記圧縮空気管路（１６）に逆止弁（３８）を備えている、
   請求項１から６までのいずれか１項記載の圧縮空気処理装置。
8. 圧縮空気供給装置であって、
   請求項１から７までのいずれか１項記載の圧縮空気処理装置（１０）と、
   前記圧縮空気処理装置（１０）の圧縮空気入口（１２）に接続されているかまたは接続可能な空気圧縮器（１４）と
   を備えた、圧縮空気供給装置。
9. 圧縮空気処理装置の駆動方法であって、
   前記圧縮空気処理装置（１０）は、空気圧縮器（１４）に接続可能な圧縮空気入口（１２）と、圧縮空気管路（１６）を介して前記圧縮空気入口（１２）に接続された圧縮空気出口（１８）と、前記圧縮空気管路（１６）に配置された空気乾燥装置（２２）とを備え、
   前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）を排気する、方法であって、
   前記空気乾燥装置（２２）の上流であって、前置フィルタ装置（３２）および前記空気乾燥装置（２２）の間の前記前置フィルタ装置（３２）の下流の前記圧縮空気管路（１６）の逆止弁（３８）は、前記圧縮空気処理装置（１０）に接続された圧縮空気システムからの圧縮空気の逆流を防止する
   ことを特徴とする方法。
10. 前記空気圧縮器（１４）が再びスイッチオンされた際、まず前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）をさらに排気する、
    請求項９記載の方法。
11. 前記圧縮空気処理装置（１０）は、排気管路（２７）を介して前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）に接続された、前記空気乾燥装置（２２）の回生モードのための排気出口（３０）を有し、
    前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記排気出口（３０）を介して前記圧縮空気管路（１６）を排気する、
    請求項９または１０記載の方法。
12. 前記圧縮空気処理装置（１０）は、前記排気管路（２７）に出口弁装置（２８）を備えており、
    前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記出口弁装置（２８）を開放する、
    請求項１１記載の方法。
13. 前記圧縮空気処理装置（１０）はさらに、前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）に入口弁装置（２６）を備えており、
    前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記入口弁装置（２６）を開放する、
    請求項１１または１２記載の方法。
14. 前記圧縮空気処理装置（１０）は、前記空気乾燥装置（２２）の上流の前記圧縮空気管路（１６）に前置フィルタ装置（３２）を備えており、該前置フィルタ装置（３２）は、排出管路（３３）を介して排出口（３６）に接続されており、
    前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記排出口（３６）を介して前記圧縮空気管路（１６）を排気する、
    請求項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
15. 前記圧縮空気処理装置（１０）はさらに、前記前置フィルタ装置（３２）の前記排出管路（３３）に排出弁装置（３４）を備えており、
    前記空気圧縮器（１４）が遮断された際、前記排出弁装置（３４）を開放する、
    請求項１４記載の方法。

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