JP6711411B2 - Prepreg sheet manufacturing equipment - Google Patents
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Description
本開示は、プリプレグシート製造装置に関する。
本願は、2016年11月11日に日本に出願された特願2016−220300号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。The present disclosure relates to a prepreg sheet manufacturing apparatus.
The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-220300, which was filed in Japan on November 11, 2016, and the content thereof is incorporated herein.
従来、炭素繊維やガラス繊維を強化繊維として用いたCFRPやGFRPは、軽量で高い耐久性を有することから、自動車や航空機等を構成する各種の構成部材として用いられている。このようなCFRPやGFRPを成形する方法としては、まず、強化繊維と樹脂とからなる厚さ数十〜数百μm程度のプリプレグシートを複数枚積層してプリプレグシート積層体を製造し、次いで、外形が少しずつ異なるプリプレグシート積層体を複数枚重ねて所望の3次元形状に形成する方法が知られている。 Conventionally, CFRP and GFRP using carbon fiber or glass fiber as a reinforcing fiber are lightweight and have high durability, and thus have been used as various structural members constituting automobiles, aircrafts, and the like. As a method of molding such CFRP or GFRP, first, a plurality of prepreg sheets having a thickness of about several tens to several hundreds μm made of reinforcing fibers and a resin are laminated to produce a prepreg sheet laminate, and then, A method is known in which a plurality of prepreg sheet laminates having slightly different outer shapes are stacked to form a desired three-dimensional shape.
プリプレグシート積層体は、プリプレグシートを複数枚積層して製造されるが、プリプレグシートはその繊維方向(繊維の長さ方向)、すなわち配向方向においては引張強度や靱性が非常に高いものの、繊維方向と直交する方向では引張強度や靱性が低く、したがって機械的特性が異方性を有する。そこで、プリプレグシート積層体ではプリプレグシートの異方性を緩和するため、繊維方向を異ならせてプリプレグシートを積層している。 A prepreg sheet laminate is manufactured by laminating a plurality of prepreg sheets. The prepreg sheet has very high tensile strength and toughness in the fiber direction (fiber length direction), that is, the orientation direction, but the fiber direction In the direction orthogonal to, the tensile strength and toughness are low, and therefore the mechanical properties are anisotropic. Therefore, in the prepreg sheet laminated body, in order to relax the anisotropy of the prepreg sheet, the prepreg sheets are laminated with different fiber directions.
繊維方向が異なるプリプレグシートを積層するには、繊維方向をシートの長さ方向に揃えたプリプレグ原反、すなわち繊維角度が0°の原反から、任意の繊維方向のプリプレグカットシートを製造し、繊維角度が0°のプリプレグ原反に、その任意の繊維方向のプリプレグカットシートを積層することが考えられる。 In order to stack prepreg sheets having different fiber directions, a prepreg original sheet in which the fiber directions are aligned in the length direction of the sheet, that is, a fiber angle of 0° is used to produce a prepreg cut sheet having an arbitrary fiber direction, It is conceivable to laminate a prepreg cut sheet having an arbitrary fiber direction on a prepreg original fabric having a fiber angle of 0°.
このようなプリプレグシートを製造する装置として、例えば特許文献1に記載されたプリプレグシート製造装置が知られている。このプリプレグシート製造装置は、裁断された複数のプリプレグカットシートをプリプレグ原反上にて前後方向に繋ぎ合わせてプリプレグ原反上に積層し、プリプレグシートを製造する装置である。このプリプレグシート製造装置は、プリプレグ原反とプリプレグ原反上に載置されたプリプレグカットシートとを走行させるメイン搬送路と、プリプレグ原反上にて先行するプリプレグカットシートと後続するプリプレグカットシートとの間の隙間を検出する隙間検出装置と、先行するプリプレグカットシートの後端縁と後続するプリプレグカットシートの前端縁との間を、プリプレグ原反を介して溶着する溶着装置と、を備えている。
As an apparatus for manufacturing such a prepreg sheet, for example, a prepreg sheet manufacturing apparatus described in
特許文献1に記載されたプリプレグシート製造装置では、隙間検出装置を設け、プリプレグ原反上にて先行するプリプレグカットシートと後続するプリプレグカットシートとの間の隙間を管理している。ところが、プリプレグカットシートは薄く、また、プリプレグカットシートの端縁は繊維が微小に毛羽立っているため、距離センサ等でプリプレグ原反とプリプレグカットシートとの段差から隙間を検出することが困難な場合がある。このため、本願発明者らは、プリプレグ原反とプリプレグカットシートとの間に穴あき板を挿入し、プリプレグ原反とプリプレグカットシートとの段差を大きくすることを検討した。
しかしながら、穴あき板を挿入すると、プリプレグ原反とプリプレグカットシートとの間に空間ができ、プリプレグカットシートが膨らんだ状態でプリプレグ原反に溶着されてしまうことが懸念される。このようなプリプレグシートは所謂ゴワツキがあり、後の工程でローラープレス機に入れて裁断しようとすると、割れやシワが発生してしまうという問題がある。In the prepreg sheet manufacturing apparatus described in
However, when the perforated plate is inserted, a space is created between the prepreg raw sheet and the prepreg cut sheet, and there is a concern that the prepreg cut sheet may be welded to the prepreg original sheet in a bulged state. Such a prepreg sheet has so-called ruggedness, and there is a problem that cracks and wrinkles occur when it is put in a roller press and cut in a later step.
本開示は、上記問題点に鑑みてなされ、割れやシワの原因となるゴワツキを抑制できるプリプレグシート製造装置の提供を目的とする。 The present disclosure has been made in view of the above problems, and an object of the present disclosure is to provide a prepreg sheet manufacturing apparatus capable of suppressing ruggedness that causes cracks and wrinkles.
上記の課題を解決するために、本開示に係る第一の態様は、プリプレグ原反を走行させるメイン搬送路と、プリプレグ原反上に、裁断された複数のプリプレグカットシートを載せる移載装置と、プリプレグ原反上にて先行するプリプレグカットシートと後続するプリプレグカットシートとの間の隙間を検出する隙間検出装置と、先行するプリプレグカットシートの後端縁と後続するプリプレグカットシートの前端縁との間を、プリプレグ原反を介して溶着する溶着装置と、溶着装置の下流側において、先行するプリプレグカットシートを平面状に押さえ付ける押付装置と、を備える、プリプレグシート製造装置である。 In order to solve the above problems, the first aspect of the present disclosure is a main transport path that runs a prepreg raw fabric, and a transfer device that places a plurality of cut prepreg cut sheets on the prepreg raw fabric. , A gap detection device that detects a gap between the preceding prepreg cut sheet and the following prepreg cut sheet on the prepreg sheet, and the trailing edge of the preceding prepreg cut sheet and the leading edge of the following prepreg cut sheet. The prepreg sheet manufacturing apparatus is provided with a welding device for welding the space between the prepreg original fabrics and a pressing device for pressing the preceding prepreg cut sheet in a flat shape on the downstream side of the welding device.
本開示によれば、プリプレグ原反上にて先行するプリプレグカットシートと後続するプリプレグカットシートとの間の隙間を検出する隙間検出装置と、先行するプリプレグカットシートの後端縁と後続するプリプレグカットシートの前端縁との間を、プリプレグ原反を介して溶着する溶着装置と、溶着装置の下流側において、先行するプリプレグカットシートを平面状に押さえ付ける押付装置と、を備えている。そのため、プリプレグ原反とプリプレグカットシートとの間に形成される空間が小さくなる。その結果、溶着後のプリプレグカットシートの膨らみが小さくなり、ゴワツキが少ないプリプレグシートを製造することができる。すなわち、プリプレグカットシートを押付装置を用いて平面状に押さえ付けることにより、溶着後のプリプレグカットシートのシワが伸び、その結果、ローラープレス機に入れて裁断されたプリプレグシート積層体における、割れやシワの発生を防止することができる。 According to the present disclosure, a gap detection device that detects a gap between a preceding prepreg cut sheet and a succeeding prepreg cut sheet on a prepreg original fabric, and a trailing edge of the preceding prepreg cut sheet and a succeeding prepreg cut sheet. A welding device for welding the front end edge of the sheet via the prepreg raw fabric, and a pressing device for pressing the preceding prepreg cut sheet in a planar shape on the downstream side of the welding device. Therefore, the space formed between the prepreg original fabric and the prepreg cut sheet becomes small. As a result, the bulging of the prepreg cut sheet after welding is reduced, and a prepreg sheet with less roughness can be manufactured. That is, by pressing the prepreg cut sheet in a plane using a pressing device, the wrinkles of the prepreg cut sheet after welding are stretched, and as a result, in the prepreg sheet laminate cut into the roller press machine, cracks or Wrinkles can be prevented.
以下、図面を参照して本開示のプリプレグシート製造装置を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図1は、本開示のプリプレグシート製造装置の一実施形態を模式的に示す平面図、図2は、本開示のプリプレグシート製造装置の一実施形態を模式的に示す側面図である。これらの図において符号1はプリプレグシート製造装置である。Hereinafter, the prepreg sheet manufacturing apparatus of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member recognizable.
FIG. 1 is a plan view schematically showing an embodiment of the prepreg sheet manufacturing apparatus of the present disclosure, and FIG. 2 is a side view schematically showing an embodiment of the prepreg sheet manufacturing apparatus of the present disclosure. In these drawings,
プリプレグシート製造装置1は、ロール状のプリプレグ原反P1を繰り出す繰り出し装置2と、この繰り出し装置2から繰り出されたプリプレグ原反P1を走行させるメイン搬送路3と、メイン搬送路3上を走行してきたプリプレグシート積層物P5を引き込んでさらに下流側に送る送り装置4と、を備える。また、プリプレグシート製造装置1は、第1のプリプレグカットシートP2を形成する第1のプリプレグカットシート形成部5と、第2のプリプレグカットシートP4を形成する第2のプリプレグカットシート形成部14と、を備える。
The prepreg
また、プリプレグシート製造装置1は、前後に配置されたプリプレグカットシート間の隙間を検出する隙間検出装置10,19(図1参照)と、前後に配置されたプリプレグカットシート間を溶着する溶着装置11,20(図2参照)と、を備える。さらに、プリプレグシート製造装置1は、溶着装置11,20のそれぞれの下流側に、プリプレグカットシートを平面状に押さえ付ける押付装置40を備えている。
Further, the prepreg
プリプレグ原反P1は、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維(繊維)に熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂が含浸させられて50〜300μm程度の厚さに形成され、強化繊維(繊維)が一定方向に揃えられ、配向されて形成される。 The prepreg original fabric P1 is formed by impregnating a reinforcing fiber (fiber) such as carbon fiber or glass fiber with a thermoplastic resin or a thermosetting resin to a thickness of about 50 to 300 μm, and the reinforcing fiber (fiber) is constant. It is formed so that it is aligned in the direction and oriented.
図3は、プリプレグシート製造装置1によって形成されるプリプレグシート積層物P5を説明するための模式図である。図3に示すように本実施形態では、プリプレグ原反P1はその強化繊維Fの方向(長さ方向)が基準の方向、すなわちプリプレグ原反P1の長さ方向に概ね一致するように配向して形成されている。したがって、プリプレグ原反P1は強化繊維Fの配向が0°のプリプレグ原反となっている。
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the prepreg sheet laminate P5 formed by the prepreg
図1、図2に示すように、繰り出し装置2は、ローラを有し、ロール状に巻かれたプリプレグ原反P1をその長さ方向に繰り出してメイン搬送路3上に送り出すように構成されている。ここで、プリプレグ原反P1は、後述する送り装置4に引っ張られることで、メイン搬送路3上に送り出される。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図1に示すように、メイン搬送路3は、プリプレグ原反P1の幅より広い幅を有する直線状(直板状)をなし、プリプレグ原反P1をその上面上にて走行させるように形成されている。このメイン搬送路3の上面は、プリプレグ原反P1を円滑に走行させることができるように、摩擦抵抗の少ない平滑面に形成されている。
As shown in FIG. 1, the
送り装置4は、図2に示すように、上下に配置された一対のローラ4aと、図1に示すように一対のローラ4aのいずれか一方に接続されたモータ等の駆動源4bと、を有する。送り装置4は、メイン搬送路3上を走行してきたプリプレグシート積層物P5を一対のローラ4a間に挟持し、駆動源4bによるローラ4aの回転によってプリプレグシート積層物P5をローラ4a間に引き込み、下流側に送るように構成されている。プリプレグシート積層物P5は、図3に示すように、プリプレグ原反P1上に第1のプリプレグカットシートP2、プリプレグ原反P3、第2のプリプレグカットシートP4が順次積層されて形成されている。
The
第1のプリプレグカットシート形成部5は、図1に示すように、メイン搬送路3の上流側に配設されている。第1のプリプレグカットシート形成部5は、ロール状のプリプレグ原反P1を送り出す送り出し装置6と、この送り出し装置6から送り出されたプリプレグ原反P1を走行させるサブ搬送路7と、サブ搬送路7上を走行してきたプリプレグ原反P1を予め設定された角度でその幅方向(サブ搬送路7を横断する方向)に切断する切断装置8と、を備える。送り出し装置6から送り出されるプリプレグ原反P1は、上述の繰り出し装置2によってメイン搬送路3上に繰り出されるプリプレグ原反P1と同じである。すなわち、強化繊維Fの配向が0°のプリプレグ原反である。
As shown in FIG. 1, the first prepreg cut sheet forming unit 5 is arranged on the upstream side of the
送り出し装置6は、ロール状のプリプレグ原反P1を繰り出す繰り出し装置6aと、繰り出し装置6aによって繰り出されたロール状のプリプレグ原反P1をサブ搬送路7上に送る送り装置6bと、を備える。繰り出し装置6aは、上述の繰り出し装置2と同様の構成を有しており、ロール状に巻かれたプリプレグ原反P1をその長さ方向に繰り出してサブ搬送路7上に送り出すように構成されている。
The feeding device 6 includes a
送り装置6bは、上述の送り装置4と同様に形成され、上下に配置された一対のローラ6cと、一対のローラ6cのいずれか一方に接続したモータ等の駆動源6dと、を有する。この送り装置6bは、繰り出し装置6aから繰り出されたプリプレグ原反P1を一対のローラ6c間に挟持し、駆動源6dによるローラ6cの回転によってプリプレグ原反P1をローラ6c間に引き込み、サブ搬送路7の下流側に送るように構成されている。
The
サブ搬送路7は、メイン搬送路3の一方の側方に配置され、メイン搬送路3と直交するように延びて配設されている。このサブ搬送路7も、メイン搬送路3と同様にプリプレグ原反P1の幅より広い幅を有する直線状(直板状)をなし、プリプレグ原反P1をその上面上にて走行させるように形成されている。このサブ搬送路7の上面も、プリプレグ原反P1を円滑に走行させることができるように、摩擦抵抗の少ない平滑面に形成されている。
The
切断装置8は、サブ搬送路7上を走行してきたプリプレグ原反P1を予め設定された角度でその幅方向に切断(裁断)する装置である。図4は、切断装置8の概略構成を示す斜視図である。図4に示すように、切断装置8は、カッター8aと、カッター8aを移動可能に保持する保持バー8bと、保持バー8bの両端部を支持する一対の支持部8cと、を備える。
The
カッター8aは、モータ等の駆動手段によって保持バー8bの長さ方向に往復移動するように構成されており、これによって特に往路を移動することでプリプレグ原反P1を切断し、復路を移動することで初期位置に戻り、新たな切断のために待機するように構成されている。
The
保持バー8bは、プリプレグ原反P1の幅よりも充分に長い長さに形成された細長い角柱状をなし、サブ搬送路7の上方に、サブ搬送路7を横断するように配置されている。また、保持バー8bはその長さ方向にカッター8aを案内するように構成されている。
The holding
一対の支持部8cは、保持バー8bのプリプレグ原反P1に対する角度が予め設定された角度となるように、保持バー8bの両端部を移動可能に支持している。本実施形態では、支持部8cは、プリプレグ原反P1の繊維方向(配向方向)、すなわちプリプレグ原反P1の長さ方向に対して、保持バー8bが45°(−45°)に交差するように保持バー8bを支持している。
The pair of
カッター8aは、保持バー8bの長さ方向に沿って移動することにより、プリプレグ原反P1を、その長さ方向に対し45°(−45°)の角度で幅方向に切断する。ここで、−45°の符号の「−」とは、図3に示すように強化繊維Fの長さ方向(配向方向)が時計回り方向にシフトしていることを示している。したがって、反時計回り方向にシフトした場合には、「+」の符号で示される。
The
また、図4に示すように、一対の支持部8cは、プリプレグ原反P1に対する保持バー8bの角度を、任意の角度に変えられるように構成されている。すなわち、保持バー8bは、保持バー8bを直接支持する個々の支持バー8dに対して、その両端部が支持バー8dの長さ方向の相反する方向にそれぞれ移動するように構成されている。これにより、プリプレグ原反P1の長さ方向(強化繊維Fの長さ方向)に対する角度が可変になっている。したがって、この切断装置8では、例えばプリプレグ原反P1を「−45°」の角度で切断するのに代えて、例えば「−30°」や「−60°」等で切断することも可能になっている。さらには、「+45°」等で切断することも可能になっている。
Further, as shown in FIG. 4, the pair of
なお、切断装置8は、図示しない制御装置により、カッター8aの駆動が送り出し装置6の送り装置6bの動作に連動するように制御されている。すなわち、送り装置6bによるプリプレグ原反P1の送り動作が一旦停止させられている間に、カッター8aが駆動してプリプレグ原反P1が予め設定された角度で切断され、図3に示す平行四辺形の第1のプリプレグカットシートP2が形成されるように構成されている。また、サブ搬送路7には、保持バー8bより下流側で、切断によって形成された第1のプリプレグカットシートP2が保持される位置に、この第1のプリプレグカットシートP2が浮き上がることで生じる位置ずれを防止するため、吸引孔等からなる浮き上がり防止手段が設けられている。
The
また、カッター8aの駆動が停止すると、後述する移載ハンド9(移載装置)によって第1のプリプレグカットシートP2がピッキングされる。その後、再度送り装置6bによりプリプレグ原反P1が送り出される。その際、本実施形態では、カッター8aで切断する間隔を図3中に辺L1で示すと、この辺L1の長さがプリプレグ原反P1の幅の√2倍の長さとなるように、送り装置6bおよびカッター8aの駆動が制御されている。
When the driving of the
図1、図2に示すように、切断装置8の下流側、すなわちサブ搬送路7のメイン搬送路3側には、第1のプリプレグカットシート形成部5で形成したプリプレグシート、すなわち切断装置8で切断(裁断)した図3に示す第1のプリプレグカットシートP2を、メイン搬送路3上を走行するプリプレグ原反P1上に載せる移載ハンド9が設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the prepreg sheet formed by the first prepreg cut sheet forming unit 5, that is, the
移載ハンド9は、図2に示すように第1のプリプレグカットシートP2を吸引保持する保持部9aと、この保持部9aを水平面上で回転させ、前記第1のプリプレグカットシートP2の強化繊維Fの向き(配向)を予め設定された向きにする移動部9bと、を備える。保持部9aは、減圧吸引によって第1のプリプレグカットシートP2を着脱可能に保持するように構成されている。移動部9bは、ロボットアームによって形成され、複数の回動軸を有して保持部9aを水平方向に移動させるとともに軸周りに回転させ、かつ、保持部9aを昇降させるように構成されている。
As shown in FIG. 2, the
このような構成を有する移載ハンド9は、保持部9aによって切断装置8で切り出された平行四辺形の第1のプリプレグカットシートP2を保持し、移動部9bによって保持した第1のプリプレグカットシートP2をメイン搬送路3上に移動させ、その後、保持部9aから脱着させることで第1のプリプレグカットシートP2をプリプレグ原反P1上に載置する。
The
その際、移動部9bは、図3に示すように第1のプリプレグカットシートP2の強化繊維の繊維方向(配向方向)が予め設定された向きとなるように、すなわちプリプレグ原反P1の強化繊維Fの向き(配向)とは異なる角度である+45°となるように、第1のプリプレグカットシートP2を適宜に回転させてプリプレグ原反P1上に載置する。また、このような回転とは別に、後述するように第1のプリプレグカットシートP2をプリプレグ原反P1の上面に沿わせて、メイン搬送路3の下流側に移動させる。
At that time, as shown in FIG. 3, the moving
このようにして第1のプリプレグカットシートP2を載置する際、この第1のプリプレグカットシートP2の切断辺L2、切断辺L2が、それぞれプリプレグ原反P1の側端縁上に位置するように位置合わせする。これにより、第1のプリプレグカットシートP2が、図3に示すように、プリプレグ原反P1からはみ出すことなく載置される。 In this way, when the first prepreg cut sheet P2 is placed, the cutting side L2 and the cutting side L2 of the first prepreg cut sheet P2 are respectively located on the side end edges of the prepreg original fabric P1. Align. As a result, the first prepreg cut sheet P2 is placed without protruding from the prepreg original fabric P1, as shown in FIG.
移載ハンド9は、第1のプリプレグカットシートP2の移載を連続的に行うことにより、メイン搬送路3上を走行するプリプレグ原反P1に対して第1のプリプレグカットシートP2をほとんど隙間無く、かつ重なることなく連続した状態に配置(載置)する。しかし、プリプレグ原反P1にはその幅寸法にバラツキがあること等の理由で、プリプレグ原反P1から得られる第1のプリプレグカットシートP2についてもその形状や大きさにバラツキが生じる。
The
そこで、本実施形態では、図1に示すように、メイン搬送路3に、隙間検出装置10を配設している。隙間検出装置10は、メイン搬送路3上を走行するプリプレグ原反P1上において先行する第1のプリプレグカットシートP2と、後続する第1のプリプレグカットシートP2との間の隙間S(後述する図6参照)を検出する。図5は、隙間検出装置10の概略構成を示す正面図である。隙間検出装置10は、図5に示すように、一対のセンサ30からなる隙間検出センサ31と、プリプレグ原反P1とプリプレグカットシートP2との段差を大きくするスペーサー35と、を備える。
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the
センサ30は、プリプレグ原反P1とプリプレグカットシートP2との段差を検出する2次元レーザ変位センサによって構成されている。一対のセンサ30のうちの一方は、第1のプリプレグカットシートP2の幅方向の一方の側端部の直上に配置され、他方は、第1のプリプレグカットシートP2の幅方向の他方の側端部の直上に配置され、各センサ30は、その直下の計測位置における隙間Sを検出するように構成されている。これら一対のセンサ30は、いずれもスライダ機構34に保持されており、これによって矢印で示すように第1のプリプレグカットシートP2の側端部の直上位置と、第1のプリプレグカットシートP2の側端部の外方との間を移動するように構成されている。
The
スペーサー35は、厚み方向に貫通孔35aが形成された穴あき板である。スペーサー35は、プリプレグ原反P1とプリプレグカットシートP2との間に挟み込まれることで、プリプレグ原反P1とプリプレグカットシートP2との段差を大きくすると共に、貫通孔35aによって隙間Sを通るセンサ光を遮らないような構成となっている。このスペーサー35は、一対のセンサ30に対応して一対で設けられており、第1のプリプレグカットシートP2の側端部のそれぞれの下面に挿入される。これら一対のスペーサー35は、いずれもスライダ機構36に支持されており、これによってセンサ30の直下の位置と、センサ30(後述する溶着装置11)よりも上流側の位置との間を移動するように構成されている。
The
一対のセンサ30によって検出された隙間Sがいずれも許容範囲内である場合には、図示しない制御装置によって前後の第1のプリプレグカットシートP2、第1のプリプレグカットシートP2間の隙間Sが適正であると判断され、後述する溶着を行う。一方、隙間Sの少なくとも一方が許容範囲を超えている場合には、再度位置合わせを行うべく、移載ハンド9によって第1のプリプレグカットシートP2の位置を再調整する。移載ハンド9は、第1のプリプレグカットシートP2が角度ずれを起こしている場合、第1のプリプレグカットシートP2を回転させる。また、移載ハンド9は、両側の隙間Sがほぼ同じである場合には、先行する第1のプリプレグカットシートP2を走行方向にずらすことで、隙間Sを許容範囲内に調整する。なお、隙間Sの容範囲としては、例えば上限が数mm程度とされ、下限はゼロ、すなわちプリプレグ原反P1上で隣り合う第1のプリプレグカットシートP2が重なっていなければ、接している状態も許容範囲内とされる。
When the gaps S detected by the pair of
図5に示すように、隙間検出装置10には、溶着装置11が設けられている。溶着装置11は、第1のプリプレグカットシートP2の隙間Sとその近傍を加熱する加熱部11aと、加熱部11aを昇降させる昇降機構11bと、これら加熱部11aおよび昇降機構11bを隙間Sの長さ方向に移動させる移動機構11cとを備えて構成されている。
As shown in FIG. 5, the
加熱部11aは、超音波溶着機を備え、この超音波溶着機を隙間Sとその近傍、すなわち先行する第1のプリプレグカットシートP2の後端縁b(図6参照)と後続する第1のプリプレグカットシートP2の前端縁f(図6参照)とに当接または近接させて、これらを加熱する。加熱部11aは、第1のプリプレグカットシートP2およびその下のプリプレグ原反P1の樹脂を溶融固化することにより、前後の第1のプリプレグカットシートP2、第1のプリプレグカットシートP2間を溶着すると同時に、第1のプリプレグカットシートP2とプリプレグ原反P1とを溶着する。なお、加熱部11aとしては、超音波溶着機に代えて、加熱されたローラを転がす構造の装置や、長尺のヒータ線を押し付ける構造の装置を用いることもできる。
The
ここで、加熱部11aは昇降機構11bによって昇降させられることにより、第1のプリプレグカットシートP2に接してこれを加熱し、あるいはこれから離間することが可能になっている。また、加熱部11aは、移動機構11cによって隙間Sの長さ方向に移動させられることにより、隙間Sとのその近傍を全て加熱できるように構成されている。その際、一対のセンサ30及び一対のスペーサー35は、隙間Sの直上または直下に位置していると、加熱部11aの移動に干渉してしまうため退避する必要がある。
Here, the
一対のセンサ30は、前後の第1のプリプレグカットシートP2、第1のプリプレグカットシートP2間の隙間Sが適正であると判定されると、スライダ機構34によって、隙間Sの直上からその外方に退避(移動)させられ、加熱部11aの移動に干渉しなくなる。また、一対のスペーサー35は、第1のプリプレグカットシートP2の一部(側端部を除く一部)がプリプレグ原反P1に溶着したら、スライダ機構36によって、隙間Sの直下からその上流側に退避(移動)させられ、加熱部11aの移動に干渉しなくなる。
When it is determined that the gap S between the front and rear first prepreg cut sheets P2 and the first prepreg cut sheet P2 is appropriate, the pair of
溶着装置11(隙間検出装置10)より下流側には、押付装置40が配設されている。図6は、押付装置40の概略構成を示す斜視図である。図7は、押付装置40の概略構成を示す側面図である。押付装置40は、図6及び図7に示すように、溶着装置11の下流側において、先行する第1のプリプレグカットシートP2(前端縁fのみが溶着され、後端縁bが溶着されていないプリプレグカットシート)を平面状に押さえ付ける装置である。
A
押付装置40は、図6に示すように、平板状の押さえ板41と、押さえ板41をメイン搬送路3上に位置決めする位置決めピン42と、を備える。押さえ板41は、所定の重さを有する樹脂製の板であり、その上面41a及び下面41bは、摩擦抵抗の少ない平滑面に形成されている。この押さえ板41には、貫通孔43が形成されている。貫通孔43には、位置決めピン42が挿入されている。貫通孔43の内径は、位置決めピン42の外径よりも僅かに大きい。押さえ板41は、図7に示すように、貫通孔43に挿入された位置決めピン42によって、上下方向に移動可能に位置決めされている。
As shown in FIG. 6, the
位置決めピン42は、図6に示すように、押さえ板41の上面41aと下面41bを反転させた状態であっても、貫通孔43に挿入可能な配置とされている。具体的に、位置決めピン42は、メイン搬送路3におけるプリプレグ原反P1の走行方向と直交する仮想直線上に間隔をあけて一対で設けられている。また、押さえ板41の貫通孔43も同様の間隔をあけて一対で設けられている。このように、位置決めピン42の配置を、メイン搬送路3を挟んで対称の位置関係とすることで、押さえ板41の上面41aと下面41bを反転させた状態であっても、貫通孔43に挿入可能になる。
As shown in FIG. 6, the
すなわち、自動車や航空機等を構成する各種の構成部材には、例えば左右に配置されるため、面対称に形成される部材がある。このような面対称となる部材を製造する場合には、その強度も面対称性を有する必要があり、したがってプリプレグシート積層物を構成するプリプレグシートの強化繊維の繊維方向(配向方向)も、左右の部材で面対称にする必要がある。具体的には、図3に示したプリプレグシート積層物P5に対して面対称性を付与するべく、第1のプリプレグカットシートP2と、第2のプリプレグカットシートP4とを入れ換えたプリプレグシート積層物を製造する。このとき、図1に示すように、溶着装置11(隙間検出装置10)を回転させて角度を−45°にする必要があるが、上記構成を有する押付装置40によれば、押さえ板41の上下面を反転させて使用することができるため、このような逆向きのプリプレグシート積層物も、同一のプリプレグシート製造装置1で製造可能になる。
That is, among various constituent members that configure an automobile, an aircraft, and the like, there are members that are formed symmetrically because they are arranged on the left and right, for example. In the case of producing such a member having plane symmetry, its strength also needs to have plane symmetry, and therefore the fiber direction (orientation direction) of the reinforcing fibers of the prepreg sheet constituting the prepreg sheet laminate is also right and left. It is necessary to be plane-symmetric with the member. Specifically, a prepreg sheet laminate in which the first prepreg cut sheet P2 and the second prepreg cut sheet P4 are replaced with each other in order to impart plane symmetry to the prepreg sheet laminate P5 shown in FIG. To manufacture. At this time, as shown in FIG. 1, it is necessary to rotate the welding device 11 (gap detection device 10) to make the angle −45°. However, according to the
押さえ板41は、図6に示すように、第1のプリプレグカットシートP2と相似形状である。すなわち、押さえ板41は、一端縁41Aと他端縁41Bとが、プリプレグ原反P1の走行方向に対して45°で傾いている平行四辺形に形成されている。この押さえ板41は、第1のプリプレグカットシートP2よりも一回り大きく形成されており、プリプレグ原反P1の外側に延出した箇所に貫通孔43が形成されている。また、この押さえ板41は、図7に示すように、先行する第1のプリプレグカットシートP2の後端縁bが溶着されるとき、先行する第1のプリプレグカットシートP2を、その前端縁fの溶着箇所100を含めて押さえ付けることができる大きさとなっている。
As shown in FIG. 6, the
押さえ板41には、先行する第1のプリプレグカットシートP2を下面41b側に誘導するテーパー部44が形成されている。テーパー部44は、押さえ板41の一端縁41Aと他端縁41Bに形成されている。また、テーパー部44は、押さえ板41の上面41a側と下面41b側で対称の形状となっている。このようにテーパー部44を対称形状とする理由は、本実施形態の押さえ板41を、上下面を反転させて使用可能とするためである。テーパー部44の傾斜面の高さは、第1のプリプレグカットシートP2の厚みの2〜5倍程度あればよい。
The
上記構成の押付装置40によれば、図7に示すように、溶着装置11の下流側において、先行する第1のプリプレグカットシートP2を平面状に押さえ付けることができるため、溶着後の第1のプリプレグカットシートP2の膨らみを小さくすることができる。図8は、比較例として押付装置40が設けられていない場合の溶着後の第1のプリプレグカットシートP2の様子を示す側面図である。図8に示すように、押付装置40が設けられていない場合、プリプレグ原反P1と第1のプリプレグカットシートP2との間に空間50が形成される。
According to the
すなわち、上述のように、プリプレグ原反P1と第1のプリプレグカットシートP2との間にはスペーサー35(図6参照)を挟み込んでいるため、第1のプリプレグカットシートP2の浮きが大きくなり、このままの状態で溶着すると、溶着後の第1のプリプレグカットシートP2に膨らみが生じる。一方、本実施形態では、図7に示すように、溶着装置11の下流側において、先行する第1のプリプレグカットシートP2を平面状に押さえ付ける押付装置40を備えているため、プリプレグ原反P1に対する第1のプリプレグカットシートP2の浮きが小さくなる。このため、溶着後の第1のプリプレグカットシートP2の膨らみが小さくなり、所謂ゴワツキが少なくなる。
That is, as described above, since the spacer 35 (see FIG. 6) is sandwiched between the prepreg original fabric P1 and the first prepreg cut sheet P2, the floating of the first prepreg cut sheet P2 increases, When the welding is performed in this state, the first prepreg cut sheet P2 after the welding is swollen. On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the
換言すれば、先行する第1のプリプレグカットシートP2を押付装置40を用いて平面状に押さえ付けることにより、溶着後のプリプレグカットシートのシワが伸び、その結果、後述するようにローラープレス機に入れて裁断されたプリプレグシート積層体における、割れやシワの発生を防止することができる。
In other words, by pressing the preceding first prepreg cut sheet P2 in a flat shape using the
ここで、本実施形態の押付装置40は、図6に示すように、平板状の押さえ板41と、押さえ板41をメイン搬送路3上に位置決めする位置決めピン42と、を備える。この構成によれば、押さえ板41による広い板面で、先行する第1のプリプレグカットシートP2を押さえ付けることができるため、先行する第1のプリプレグカットシートP2の平面度が高まる。また、この構成によれば、押さえ板41の重さを利用するため、別途昇降装置等の駆動源は必要なく、コストを低減できる。
Here, as shown in FIG. 6, the
また、本実施形態では、図7に示すように、押さえ板41には、貫通孔43が形成されており、押さえ板41は、貫通孔43に挿入された位置決めピン42によって、上下方向に移動可能に位置決めされている。この構成によれば、押さえ板41が上下方向に逃げることができるため、先行する第1のプリプレグカットシートP2に対し、押さえ板41の重さ以上の負荷がかからない。すなわち、第1のプリプレグカットシートP2に過剰な負荷がかかることがなく、押さえ板41による押え付けに伴い第1のプリプレグカットシートP2が撚れたりすることはない。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, a through
また、本実施形態では、図7に示すように、押さえ板41には、先行する第1のプリプレグカットシートP2を下面41b側に誘導するテーパー部44が形成されている。この構成によれば、先行する第1のプリプレグカットシートP2の前端縁fに段差があっても、第1のプリプレグカットシートP2を押さえ板41の下面41b側に滑らかに潜り込ませることができる。このため、第1のプリプレグカットシートP2に過剰な負荷をかけないようにすることができる。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the
さらに、本実施形態では、図7に示すように、押さえ板41は、先行する第1のプリプレグカットシートP2の後端縁bが溶着されるとき、先行する第1のプリプレグカットシートP2を、その前端縁fの溶着箇所100を含めて押さえ付ける。第1のプリプレグカットシートP2の浮きは、図8に示すように、その前端縁fの溶着箇所100から生じるため、この構成によれば、第1のプリプレグカットシートP2の浮きをはじめから押さえ付けることができる。したがって、第1のプリプレグカットシートP2の浮きをより小さくすることができ、プリプレグカットシートP2のシワを、プリプレグカットシートP2の全域にわたり、効果的に伸ばすことができる。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, when the trailing edge b of the preceding first prepreg cut sheet P2 is welded, the
図1に戻り、押付装置40の下流側には、送り出し装置12が配設されている。送り出し装置12は、メイン搬送路3の上方に配置され、メイン搬送路3を走行するプリプレグ原反P1と第1のプリプレグカットシートP2との積層物の上に、他のプリプレグ原反P3を送り出すように構成されている。このプリプレグ原反P3は、図3に示すように、プリプレグ原反P1と同じ強化繊維Fの配向が0°のプリプレグ原反である。
Returning to FIG. 1, the
送り出し装置12は、図2に示すように、ロール状のプリプレグ原反P3を繰り出す繰り出し装置12aと、繰り出し装置12aによって繰り出されたロール状のプリプレグ原反P3をメイン搬送路3上に送る送り装置12bと、を備える。繰り出し装置12aは、ロール状に巻かれたプリプレグ原反P3をその長さ方向に繰り出すとともに、一旦上方に送り出すように構成されている。
As shown in FIG. 2, the
送り装置12bは、複数のローラ12cと、これらローラ12cのうちの下流側に配置されたローラ12cに接続してローラ12cを回転させるモータ等の駆動源(図示せず)と、を備える。この送り装置12bは、繰り出し装置12aから繰り出され、一旦上方に送り出されたプリプレグ原反P3を複数のローラ12cによって上方から下方に送り、メイン搬送路3を走行する前記積層物の上に送り出すように構成されている。
The
また、このようにしてプリプレグ原反P3を前記積層物の上に送り出す際、送り出し装置12は、図3に示すようにプリプレグ原反P3の両側縁が積層物における第1のプリプレグカットシートP2の切断辺L2、切断辺L2上に位置するように位置合わせする。これにより、図3に示すようにプリプレグ原反P3を第1のプリプレグカットシートP2からはみ出させることなく、第1のプリプレグカットシートP2上に載置する。
Further, when the prepreg raw fabric P3 is fed onto the laminate in this way, the
この送り出し装置12より下流側には、図1、図2に示すように、溶着装置13が配設されている。溶着装置13は、溶着装置11と同様に加熱部を有して形成され、最上層となっているプリプレグ原反P3とこれの下層となる前記積層物、すなわちプリプレグ原反P1と第1のプリプレグカットシートP2との積層物とを溶着し、一体化する。
本実施形態では、図3に示すプリプレグ原反P3の幅方向、すなわち強化繊維Fの長さ方向と直交する方向に、加熱部を走行させてプリプレグ原反P3とこれの下層となる前記積層物の樹脂を溶融固化し、これらプリプレグ原反P3と前記積層物とを溶着する。A
In the present embodiment, the heating portion is run in the width direction of the prepreg raw fabric P3 shown in FIG. 3, that is, in the direction orthogonal to the length direction of the reinforcing fibers F, and the prepreg raw fabric P3 and the above-mentioned laminate as a lower layer thereof. The resin is melted and solidified, and the prepreg raw fabric P3 and the laminate are welded.
この溶着装置13より下流側には、図1に示すように、第2のプリプレグカットシート形成部14が配設されている。第2のプリプレグカットシート形成部14は、第1のプリプレグカットシート形成部5とほぼ同様に構成され、ロール状のプリプレグ原反P1を送り出す送り出し装置15と、この送り出し装置15から送り出されたプリプレグ原反P1を走行させるサブ搬送路16と、サブ搬送路16上を走行してきたプリプレグ原反P1を予め設定された角度でその幅方向に切断(裁断)する切断装置17と、を備えている。
As shown in FIG. 1, a second prepreg cut
ここで、送り出し装置15から送り出されるプリプレグ原反P1も、第1のプリプレグカットシート形成部5において用いられるプリプレグ原反P1と同じく、強化繊維Fの配向が0°のプリプレグ原反である。
Here, the prepreg raw fabric P1 delivered from the
送り出し装置15は、ロール状のプリプレグ原反P1を繰り出す繰り出し装置15aと、繰り出し装置15aによって繰り出されたロール状のプリプレグ原反P1をサブ搬送路16上に送る送り装置15bと、を備える。送り装置15bは、上下に配置された一対のローラ15cと、一対のローラ15cのうちの一方のローラ15cに接続してローラ15cを回転させるモータ等の駆動源15dと、を備える。
The
切断装置17は、前記第1のプリプレグカットシート形成部5の切断装置8と同様に、サブ搬送路16上を走行してきたプリプレグ原反P1を予め設定された角度でその幅方向に切断する装置である。ただし、この切断装置17は、切断装置8がプリプレグ原反P1を−45°の角度でその幅方向を切断し、図3に示した第1のプリプレグカットシートP2を形成しているのと異なり、プリプレグ原反P1を+45°の角度でその幅方向を切断し、図3に示した第2のプリプレグカットシートP4を形成する。
Like the
また、カッターの駆動が停止すると、移載ハンド18によって第2のプリプレグカットシートP4がピッキングされる。その後、送り装置15bによりプリプレグ原反P1が送り出される。その際、本実施形態では、カッターで切断する間隔を図3中に辺L3で示すと、この辺L3の長さがプリプレグ原反P1の幅の√2倍の長さとなるように、送り装置15bおよびカッターの駆動が制御されている。
When the driving of the cutter is stopped, the
移載ハンド18は、保持部18aによって切断装置17で切り出された平行四辺形の第2のプリプレグカットシートP4を保持し、移動部18bによって保持した第2のプリプレグカットシートP4をメイン搬送路3上に移動させ、その後、保持部18aから脱着させることで第2のプリプレグカットシートP4をプリプレグ原反P3(積層物)上に載置する。
The
その際、保持部18aは、図3に示すように第2のプリプレグカットシートP4の強化繊維Fの向き(配向)が予め設定された向きとなるように、すなわちプリプレグ原反P1や第1のプリプレグカットシートP2、プリプレグ原反P3の強化繊維Fの向き(配向)とは異なる角度である−45°となるように、第2のプリプレグカットシートP4をプリプレグ原反P3(積層物)上に載置する。
At that time, as shown in FIG. 3, the holding
図1に示すように、メイン搬送路3における前記サブ搬送路16より少し下流側には、隙間検出装置19が配設されている。隙間検出装置19も隙間検出装置10とほぼ同様の構成となっており、これによって前後の第2のプリプレグカットシートP4、第2のプリプレグカットシートP4は、重なることなく、予め設定された範囲に調整された隙間Sで前後に連続配置される。
As shown in FIG. 1, a
また、この隙間検出装置19にも、図2に示すように、溶着装置20が配設されている。溶着装置20も溶着装置11とほぼ同様の構成となっており、前後の第2のプリプレグカットシートP4間を溶着するとともに、これら第2のプリプレグカットシートP4とその下の積層物(プリプレグ原反P3)とを溶着し、一体化する。
Further, the
この溶着装置20より下流側には、図1及び図2に示すように、押付装置40が配置されている。押付装置40も、図6に示す押付装置40とほぼ同様の構成となっており、溶着装置20の下流側において、先行する第2のプリプレグカットシートP4を平面状に押さえ付けることによって、溶着後の第2のプリプレグカットシートP4の膨らみを小さくする。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
この押付装置40より下流側には、図1及び図2に示すように、溶着装置21が配設されている。溶着装置21は、溶着装置20で溶着され一体化された積層物、すなわち最上層の第2のプリプレグカットシートP4とこれの下層となる積層物とを再度溶着する。その際、この溶着装置21は、図3に示す第2のプリプレグカットシートP4の幅方向、すなわち切断辺L4と直交する方向に、加熱部を走行させて第2のプリプレグカットシートP4とこれの下層となる前記積層物の樹脂を溶融固化し、これら第2のプリプレグカットシートP4と前記積層物とを溶着する。つまり、溶着装置20とは異なる角度で溶着することにより、得られる積層物をより強固に一体化する。これにより、図3に示すようにプリプレグシート積層物P5を形成する。
A
このようにして形成されたプリプレグシート積層物P5は、上述したように送り装置4に引き込まれ、メイン搬送路3の下流側に走行させられる。
この送り装置4の下流側には、図1、図2に示すように切断装置22が配設されている。切断装置22は、前記切断装置8、切断装置17と同様にカッターを有し、プリプレグシート積層物P5をその幅方向、すなわち図3に示すプリプレグ原反P1、プリプレグ原反P3の強化繊維Fの長さ方向と直交する方向に切断し、図1に示すように矩形状のプリプレグシート積層体P6を形成する。The prepreg sheet laminate P5 formed in this way is drawn into the
A cutting
このようにして形成されたプリプレグシート積層体P6は、図2に示すようにメイン搬送路3の下流側に配設された収容箱23に順次収容され、次工程に供される。次工程では、プリプレグシート積層体P6をローラープレス機に入れて適宜形状に裁断し、得られたプリプレグシート積層体P6の形状物がさらに複数枚重ねられることにより、所望の3次元形状に形成される。
The prepreg sheet laminated body P6 thus formed is sequentially accommodated in the
上述したように、本実施形態のプリプレグシート製造装置1は、プリプレグ原反P1を走行させるメイン搬送路3と、プリプレグ原反P1上に、裁断された複数の第1のプリプレグカットシートP2を載せる移載ハンド9と、プリプレグ原反P1上にて先行する第1のプリプレグカットシートP2と後続する第1のプリプレグカットシートP2との間の隙間Sを検出する隙間検出装置10と、先行する第1のプリプレグカットシートP2の後端縁bと後続する第1のプリプレグカットシートP2の前端縁fとの間を、プリプレグ原反P1を介して溶着する溶着装置11と、溶着装置11の下流側において、先行する第1のプリプレグカットシートP2を平面状に押さえ付ける押付装置40と、を備える。そのため、プリプレグ原反P1と第1のプリプレグカットシートP2との間に形成される空間が小さくなる。その結果、溶着後の第1のプリプレグカットシートP2の膨らみが小さくなり、ゴワツキが少ない(プリプレグカットシートのシワが伸びた)プリプレグシート積層体P6を製造することができる。このようなプリプレグシート積層体P6は、ローラープレス機に入れて裁断しても、割れやシワが発生し難いため、良好な形状物が得られる。
As described above, the prepreg
以上、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 Although the preferred embodiments of the present disclosure have been described above with reference to the drawings, the present disclosure is not limited to the above embodiments. The shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and can be variously changed based on design requirements and the like without departing from the gist of the present disclosure.
例えば、前記実施形態では製造するプリプレグシートとして4層構造の積層体を製造する場合について説明したが、例えばメイン搬送路3、第1のプリプレグカットシート形成部5、移載ハンド9、隙間検出装置10、溶着装置11を備えることにより、第1のプリプレグカットシートP2を繋ぎ合わせて単層のプリプレグシートを製造することもできる。
For example, in the above-described embodiment, the case of manufacturing a laminated body having a four-layer structure as the prepreg sheet to be manufactured has been described, but for example, the
また、前記実施形態では、特に第1のプリプレグカットシートP2や第2のプリプレグカットシートP4の強化繊維Fの配向角度を+45°もしくは−45°としたが、切断装置8、切断装置17の保持バーの角度を調整することにより、例えば+30°(−30°)や+60°(−60°)等としてもよい。
Further, in the above-described embodiment, the orientation angle of the reinforcing fibers F of the first prepreg cut sheet P2 and the second prepreg cut sheet P4 is +45° or −45°, but the
溶着後のプリプレグカットシートのシワを伸ばし、ローラープレス機に入れて裁断されたプリプレグシート積層体における、割れやシワの発生を防止することができる。 The wrinkles of the prepreg cut sheet after welding can be extended, and cracks and wrinkles can be prevented from occurring in the prepreg sheet laminate cut in the roller press machine.
1 プリプレグシート製造装置
3 メイン搬送路
9 移載ハンド(移載装置)
10 隙間検出装置
11 溶着装置
18 移載ハンド(移載装置)
19 隙間検出装置
20 溶着装置
40 押付装置
41 押さえ板
41a 上面
41b 下面
42 位置決めピン
43 貫通孔
44 テーパー部
100 溶着箇所
b 後端縁
f 前端縁
P1 プリプレグ原反
P2 第1のプリプレグカットシート(プリプレグカットシート)
P3 プリプレグ原反
P4 第2のプリプレグカットシート(プリプレグカットシート)
P5 プリプレグシート積層物(プリプレグシート)
P6 プリプレグシート積層体(プリプレグシート)
S 隙間1 Prepreg
10
19
P3 Prepreg original sheet P4 Second prepreg cut sheet (prepreg cut sheet)
P5 prepreg sheet laminate (prepreg sheet)
P6 prepreg sheet laminate (prepreg sheet)
S gap
Claims (6)
前記プリプレグ原反上に、裁断された複数のプリプレグカットシートを載せる移載装置と、
前記プリプレグ原反上にて先行するプリプレグカットシートと後続するプリプレグカットシートとの間の隙間を検出する隙間検出装置と、
前記先行するプリプレグカットシートの後端縁と後続するプリプレグカットシートの前端縁との間を、前記プリプレグ原反を介して溶着する溶着装置と、
前記溶着装置の下流側において、前記先行するプリプレグカットシートを平面状に押さえ付ける押付装置と、を備え、
前記押付装置が、
平板状の押さえ板と、
前記押さえ板を前記メイン搬送路上に位置決めする位置決めピンと、を備える、
プリプレグシート製造装置。 Main transport path for running the prepreg material,
On the prepreg original fabric, a transfer device for mounting a plurality of cut prepreg cut sheets,
A gap detection device that detects a gap between the preceding prepreg cut sheet and the following prepreg cut sheet on the prepreg raw sheet,
A welding device for welding between the rear edge of the preceding prepreg cut sheet and the front edge of the subsequent prepreg cut sheet through the prepreg raw fabric,
On the downstream side of the welding device, a pressing device that presses the preceding prepreg cut sheet in a planar shape ,
The pressing device is
A flat pressing plate,
A positioning pin for positioning the pressing plate on the main transport path,
Prepreg sheet manufacturing equipment.
前記押さえ板が、前記貫通孔に挿入された前記位置決めピンによって、上下方向に移動可能に位置決めされている、
請求項1に記載のプリプレグシート製造装置。 A through hole is formed in the pressing plate,
The pressing plate is positioned so as to be vertically movable by the positioning pin inserted into the through hole.
The prepreg sheet manufacturing apparatus according to claim 1.
請求項2に記載のプリプレグシート製造装置。 The positioning pin is arranged so that it can be inserted into the through hole even when the upper and lower surfaces of the pressing plate are inverted.
The prepreg sheet manufacturing apparatus according to claim 2.
請求項1〜3のいずれか一項に記載のプリプレグシート製造装置。 The pressing plate has a shape similar to that of the prepreg cut sheet,
The prepreg sheet manufacturing apparatus according to claim 1 .
請求項1〜3のいずれか一項に記載のプリプレグシート製造装置。 The pressing plate is formed with a taper portion that guides the preceding prepreg cut sheet to the lower surface side,
The prepreg sheet manufacturing apparatus according to claim 1 .
請求項4に記載のプリプレグシート製造装置。 The pressing plate is formed with a taper portion that guides the preceding prepreg cut sheet to the lower surface side,
The prepreg sheet manufacturing apparatus according to claim 4 .
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