JP2014208414A - Production method and production apparatus of fiber sheet laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、繊維シート積層体の製造方法及び製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a fiber sheet laminate.
従来、繊維シートを所定枚数積層した繊維シート積層体に合成樹脂を含浸させて成形した繊維強化複合体が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, a fiber reinforced composite formed by impregnating a synthetic resin into a fiber sheet laminate in which a predetermined number of fiber sheets are laminated is known (see, for example, Patent Document 1).
前記繊維強化複合体は、例えば、自動車のフロアパネルとして用いられている。 The fiber reinforced composite is used as, for example, a floor panel of an automobile.
しかしながら、自動車のフロアパネルは複雑な凹凸形状を備えており、前記繊維シートを所定枚数積層した繊維シート積層体を該フロアパネルの形状に沿わせて曲げ加工しようとすると、シワ等が発生し十分に賦型することが難しいことがあるという不都合がある。 However, an automobile floor panel has a complicated uneven shape, and if a fiber sheet laminate in which a predetermined number of fiber sheets are laminated is bent along the shape of the floor panel, wrinkles and the like are sufficiently generated. There is a disadvantage that it may be difficult to mold.
また、前記曲げ加工を行わずに、前記フロアパネルの稜部に合わせて前記繊維シート積層体からなる複数の部品を形成し、該部品を突合せ接合することが考えられる。しかしながら、このようにするときには、前記突合せ接合部では、前記繊維シート積層体の厚さ方向の全体に亘って前記繊維シートの断層が形成され、強度の低下が懸念されるという不都合がある。 Further, it is conceivable to form a plurality of parts made of the fiber sheet laminate in conformity with the ridges of the floor panel without performing the bending process, and butt-join the parts. However, when doing in this way, in the said butt-joining part, the fault of the said fiber sheet is formed over the whole thickness direction of the said fiber sheet laminated body, and there exists a problem that a fall of intensity | strength may be anxious.
本発明は、かかる不都合を解消して、曲げ加工が容易且つ複雑な凹凸形状に沿わせて賦型可能で、全体に亘って優れた強度を備える繊維シート積層体を形成することができる繊維シート積層体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。 The present invention eliminates such inconvenience, and can be formed along a complicated uneven shape, which can be easily bent, and can form a fiber sheet laminate having excellent strength throughout. It aims at providing the manufacturing method and manufacturing apparatus of a laminated body.
かかる目的を達成するために、本発明の繊維シート積層体の製造方法は、少なくとも１枚の繊維シートからなる第１のシート状体と、少なくとも１枚の繊維シートからなり該第１のシート状体の長さ方向に対して端部をずらして積層された第２のシート状体とからなる繊維シート積層体の製造方法であって、該第１のシート状体を搬送しながら該第１のシート状体の上に該第２のシート状体を供給して該第１のシート状体の長さ方向に沿って該第２のシート状体を積層して繊維シート積層体を形成する際に、該第１のシート状体に対する該第２のシート状体の供給タイミングを調整することにより、該第１のシート状体に対する該第２のシート状体の端部の位置を制御することを特徴とする。 In order to achieve such an object, the method for producing a fiber sheet laminate of the present invention comprises a first sheet-like body comprising at least one fiber sheet and at least one fiber sheet. A manufacturing method of a fiber sheet laminate comprising a second sheet-like body laminated with its end portions being shifted with respect to the length direction of the body, wherein the first sheet-like body is conveyed while the first sheet-like body is conveyed. The second sheet material is supplied onto the sheet material, and the second sheet material is laminated along the length direction of the first sheet material to form a fiber sheet laminate. In this case, the position of the end of the second sheet-like body with respect to the first sheet-like body is controlled by adjusting the supply timing of the second sheet-like body with respect to the first sheet-like body. It is characterized by that.
本発明の繊維シート積層体の製造方法によれば、搬送されている前記第１のシート状体に対し、前記第２のシート状体の供給タイミングを調整することにより、該第１のシート状体に対して、該第２のシート状体の端部が所望の位置となるように制御することができる。この結果、前記第１のシート状体と、該第１のシート状体の長さ方向に対し、端部をずらして積層された前記第２のシート状体とからなる繊維シート積層体を得ることができる。 According to the method for producing a fiber sheet laminate of the present invention, the first sheet-like body is adjusted by adjusting the supply timing of the second sheet-like body with respect to the first sheet-like body being conveyed. It can control so that the edge part of this 2nd sheet-like body may become a desired position with respect to a body. As a result, a fiber sheet laminate comprising the first sheet-like body and the second sheet-like body laminated by shifting the end with respect to the length direction of the first sheet-like body is obtained. be able to.
本発明の製造方法により得られる前記繊維シート積層体は、その長さ方向の端部に前記第１のシート状体又は前記第２のシート状体のみからなる部分を備えている。この部分は、前記第１のシート状体に前記第２のシート状体が積層されている部分に比較して厚さが薄いので、該部分を曲げ加工することにより、複雑な凹凸形状にも十分に追従して容易に賦型することができる。 The said fiber sheet laminated body obtained by the manufacturing method of this invention is equipped with the part which consists only of a said 1st sheet-like body or a said 2nd sheet-like body in the edge part of the length direction. Since this portion is thinner than the portion where the second sheet-like body is laminated on the first sheet-like body, it can be formed into a complicated uneven shape by bending the portion. It is possible to mold easily by following up sufficiently.
また、前記第１のシート状体又は前記第２のシート状体のみからなる部分同士を積層して接合すれば、前記第１のシート状体に前記第２のシート状体が積層されている部分と同一の厚さとすることができる。また、一方のシート状体の端部は、他方のシート状体の連続部分に支持されているので、前記繊維シートの断層が前記繊維シート積層体の厚さ方向の全体に亘って形成されることがなく、接合部分における強度低下の虞がない。 Moreover, if the part which consists only of the said 1st sheet-like body or the said 2nd sheet-like body is laminated | stacked and joined, the said 2nd sheet-like body will be laminated | stacked on the said 1st sheet-like body. The thickness can be the same as the portion. Moreover, since the edge part of one sheet-like body is supported by the continuous part of the other sheet-like body, the fault of the said fiber sheet is formed over the whole thickness direction of the said fiber sheet laminated body. There is no risk of strength reduction at the joint.
本発明の繊維シート積層体の製造方法において、前記第１のシート状体又は前記第２のシート状体は、複数の前記繊維シートが結合剤を介して積層されて一体化されていることが好ましい。前記第１のシート状体又は前記第２のシート状体は、複数の前記繊維シートから形成されていることにより、前記繊維シート積層体の厚さを容易に調整することができる。またこのとき、複数の前記繊維シートは前記結合剤を介して一体化されていることにより、該繊維シート同士が面方向に沿ってずれることを防止することができる。 In the method for manufacturing a fiber sheet laminate of the present invention, the first sheet-like body or the second sheet-like body may be formed by laminating a plurality of the fiber sheets via a binder. preferable. Since the first sheet-like body or the second sheet-like body is formed of a plurality of the fiber sheets, the thickness of the fiber sheet laminate can be easily adjusted. At this time, the plurality of fiber sheets are integrated with each other through the binder, thereby preventing the fiber sheets from being displaced along the surface direction.
また、本発明の繊維シート積層体の製造方法では、一方のシート状体の端部を他方のシート状体に固定することが好ましい。このようにすることにより、前記第１のシート状体に前記第２のシート状体が積層されている部分で、該第１のシート状体と該第２のシート状体とのずれを防止することができる。 Moreover, in the manufacturing method of the fiber sheet laminated body of this invention, it is preferable to fix the edge part of one sheet-like body to the other sheet-like body. By doing so, it is possible to prevent the first sheet-like body and the second sheet-like body from being displaced at a portion where the second sheet-like body is laminated on the first sheet-like body. can do.
また、本発明の製造装置は、少なくとも１枚の繊維シートからなる第１のシート状体と、少なくとも１枚の繊維シートからなり該第１のシート状体の長さ方向に対して端部をずらして積層された第２のシート状体とからなる繊維シート積層体を形成するために用いられる製造装置であって、該繊維シート積層体を搬送する搬送手段と、該搬送手段に該第１のシート状体を形成する該繊維シートを供給する第１の繊維シート供給手段と、該搬送手段に該第２のシート状体を形成する該繊維シートを供給する第２の繊維シート供給手段と、該第１のシート状体に対する該第２のシート状体の供給タイミングを記憶すると共に該第１の繊維シート供給手段及び該第２の繊維シート供給手段の作動を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。 The manufacturing apparatus of the present invention includes a first sheet-like body made of at least one fiber sheet and an end portion with respect to the length direction of the first sheet-like body made of at least one fiber sheet. A manufacturing apparatus used for forming a fiber sheet laminate including a second sheet-like body laminated in a shifted manner, a transport means for transporting the fiber sheet stack, and the transport means with the first First fiber sheet supply means for supplying the fiber sheet for forming the sheet-like body, and second fiber sheet supply means for supplying the fiber sheet for forming the second sheet-like body to the conveying means. A control means for storing the supply timing of the second sheet-like body with respect to the first sheet-like body and controlling the operation of the first fiber sheet supply means and the second fiber sheet supply means. It is characterized by that.
本発明の製造装置では、まず、前記制御手段が前記第１の繊維シート供給手段を作動させ、該第１の繊維シート供給手段から前記搬送手段に、前記第１のシート状体を形成する前記繊維シートを供給する。このとき、前記制御手段は、前記第１のシート状体に対する前記第２のシート状体の供給タイミングを記憶しており、該供給タイミングに従って前記第２の繊維シート供給手段を作動させる。この結果、前記第２の繊維シート供給手段から前記搬送手段に、前記第２のシート状体を形成する前記繊維シートが供給され、該搬送手段により搬送される前記第１のシート状体に対して、該第２のシート状体の端部が所望の位置となるように、該第２のシート状体が積層される。 In the manufacturing apparatus of the present invention, first, the control unit operates the first fiber sheet supply unit, and forms the first sheet-like body from the first fiber sheet supply unit to the transport unit. Supply fiber sheet. At this time, the control means stores the supply timing of the second sheet-like body with respect to the first sheet-like body, and operates the second fiber sheet supply means according to the supply timing. As a result, the fiber sheet forming the second sheet-like body is supplied from the second fiber sheet supply means to the conveying means, and the first sheet-like body conveyed by the conveying means Then, the second sheet-like body is laminated so that the end of the second sheet-like body is at a desired position.
このとき、本発明の製造装置は、前記第１の繊維シート供給手段から前記搬送手段に供給される前記繊維シートの供給量を検出する検出手段を備えることが好ましい。本発明の製造装置は、前記検出手段を備えることにより、個体差や外的要因等による前記供給タイミングの誤差を修正することができる。 At this time, it is preferable that the manufacturing apparatus of the present invention includes a detection unit that detects a supply amount of the fiber sheet supplied from the first fiber sheet supply unit to the transport unit. The manufacturing apparatus of the present invention can correct the supply timing error due to individual differences, external factors, and the like by including the detection unit.
また、本発明の製造装置は、前記第１の繊維シート供給手段又は前記第２の繊維シート供給手段を複数備えることが好ましい。このようにすることにより、前記第１のシート状体又は前記第２のシート状体を、複数の前記繊維シートから形成することができ、前記繊維シート積層体の厚さを容易に調整することができる。 Moreover, it is preferable that the manufacturing apparatus of this invention is provided with two or more said 1st fiber sheet supply means or the said 2nd fiber sheet supply means. By doing in this way, the said 1st sheet-like body or the said 2nd sheet-like body can be formed from the said some fiber sheet, and adjusts the thickness of the said fiber sheet laminated body easily. Can do.
このとき、本発明の製造装置は、複数の前記第１の繊維シート供給手段又は複数の前記第２の繊維シート供給手段から供給される複数の繊維シートの間に結合剤を供給する結合剤供給手段を備えることが好ましい。前記結合剤供給手段により複数の前記繊維シート間に前記結合剤を供給することにより、複数の該繊維シートが該結合剤を介して一体化され、該繊維シート同士が面方向に沿ってずれることを防止することができる。 At this time, the manufacturing apparatus of the present invention provides a binder supply for supplying a binder between the plurality of fiber sheets supplied from the plurality of first fiber sheet supply means or the plurality of second fiber sheet supply means. Preferably means are provided. By supplying the binder between the plurality of fiber sheets by the binder supply means, the plurality of fiber sheets are integrated via the binder, and the fiber sheets are displaced along the surface direction. Can be prevented.
また、本発明の製造装置は、一方のシート状体の端部を他方のシート状体に固定する固定手段を備えることが好ましい。本発明の製造装置によれば、前記固定手段を備え、一方のシート状体の端部を他方のシート状体に固定することにより、前記第１のシート状体に前記第２のシート状体が積層されている部分で、該第１のシート状体と該第２のシート状体とのずれを防止することができる。 Moreover, it is preferable that the manufacturing apparatus of this invention is equipped with the fixing means which fixes the edge part of one sheet-like object to the other sheet-like object. According to the manufacturing apparatus of the present invention, the second sheet-like body is attached to the first sheet-like body by including the fixing means and fixing the end of one sheet-like body to the other sheet-like body. In the portion where is laminated, the first sheet-like body and the second sheet-like body can be prevented from shifting.
また、本発明の製造装置は、前記第１のシート状体又は前記第２のシート状体を所定の形状に加工する加工手段を備えることが好ましい。本発明の製造装置によれば、前記加工手段を備えることにより、前記第１のシート状体又は前記第２のシート状体を曲げ加工以外の方法により、所定の形状に加工することができる。 Moreover, it is preferable that the manufacturing apparatus of this invention is equipped with the process means which processes the said 1st sheet-like body or the said 2nd sheet-like body into a predetermined shape. According to the manufacturing apparatus of the present invention, by providing the processing means, the first sheet-like body or the second sheet-like body can be processed into a predetermined shape by a method other than bending.
さらに、本発明の製造装置は、前記第１のシート状体と前記第２のシート状体とを互いに近接又は離間させるシート状体移動手段を備えることが好ましい。本発明の製造装置によれば、前記シート状体移動手段を備え、前記第１のシート状体と前記第２のシート状体とを積層するときには、該第１のシート状体と該第２のシート状体とを近接させることにより、一方のシート状体の端部の他方のシート状体に対する位置決めを確実に行うことができる。また、前記シート状体移動手段によれば、前記第１のシート状体と前記第２のシート状体とを積層する必要のないときには、該第１のシート状体と該第２のシート状体とを離間させておくことにより、両シート状体が不用意に接触することを防止することができる。 Furthermore, it is preferable that the manufacturing apparatus of the present invention includes a sheet-like body moving unit that brings the first sheet-like body and the second sheet-like body close to or away from each other. According to the manufacturing apparatus of the present invention, when the first sheet-shaped body and the second sheet-shaped body are laminated, the first sheet-shaped body and the second sheet-shaped body moving means are provided. By making this sheet-like body approach, positioning of the edge part of one sheet-like body with respect to the other sheet-like body can be performed reliably. Further, according to the sheet-like body moving means, when there is no need to stack the first sheet-like body and the second sheet-like body, the first sheet-like body and the second sheet-like body. By keeping the body apart, it is possible to prevent both sheet-like bodies from inadvertently contacting each other.
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
図１に示すように、本実施形態の製造装置１は、水平に配置された下側コンベア２と、下側コンベア２に対して所定の角度で傾斜された上側コンベア３とを備えている。 As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 of the present embodiment includes a lower conveyor 2 arranged horizontally and an upper conveyor 3 inclined at a predetermined angle with respect to the lower conveyor 2.
下側コンベア２は、その上方に第１の繊維シート供給手段としてのカーボンロール４ａ，４ｂ，４ｃを備えており、カーボンロール４ａ，４ｂ，４ｃには第１のシート状体５を形成する繊維シート６ａ，６ｂ，６ｃが巻装されている。また、カーボンロール４ａ，４ｂ，４ｃの下流側には、それぞれ下側コンベア２により搬送される第１のシート状体５を幅方向に横断して跨設された門型のレール部材７ａ，７ｂ，７ｃが備えられている。 The lower conveyor 2 includes carbon rolls 4a, 4b, and 4c as first fiber sheet supply means on the upper side thereof, and the fibers that form the first sheet-like body 5 on the carbon rolls 4a, 4b, and 4c. Sheets 6a, 6b, and 6c are wound. Further, on the downstream side of the carbon rolls 4a, 4b, and 4c, the gate-shaped rail members 7a and 7b that extend across the first sheet-like body 5 conveyed by the lower conveyor 2 in the width direction, respectively. , 7c.
レール部材７ａ，７ｂにはバインダー（結合剤）を塗布する結合剤供給手段としてのバインダー塗布ガン８ａ，８ｂがレール部材７ａ，７ｂに沿って移動自在に設けられている。また、レール部材７ｃには、第１のシート状体５を所定の形状に加工する加工手段としてのカッティングマシン９がレール部材７ｃに沿って移動自在に設けられている。 The rail members 7a and 7b are provided with binder application guns 8a and 8b as binder supply means for applying a binder (binder) so as to be movable along the rail members 7a and 7b. The rail member 7c is provided with a cutting machine 9 as a processing means for processing the first sheet-like body 5 into a predetermined shape so as to be movable along the rail member 7c.
上側コンベア３は、その上方に第２の繊維シート供給手段としてのカーボンロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃを備えており、カーボンロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃには第２のシート状体１１を形成する繊維シート１２ａ，１２ｂ，１２ｃが巻装されている。また、カーボンロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃの下流側には、それぞれ上側コンベア３により搬送される第２のシート状体１１を幅方向に横断して跨設された門型のレール部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃが備えられ、レール部材１３ｃの下流側にさらに門型のレール部材１３ｄが備えられている。 The upper conveyor 3 includes carbon rolls 10a, 10b, and 10c as second fiber sheet supply means above the upper conveyor 3, and a fiber sheet that forms a second sheet-like body 11 on the carbon rolls 10a, 10b, and 10c. 12a, 12b, and 12c are wound. Further, on the downstream side of the carbon rolls 10a, 10b, and 10c, gate-type rail members 13a, 13b, which are laid across the second sheet-like body 11 conveyed by the upper conveyor 3 in the width direction, respectively. 13c is provided, and a gate-shaped rail member 13d is further provided on the downstream side of the rail member 13c.
レール部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃにはバインダー（結合剤）を塗布する結合剤供給手段としてのバインダー塗布ガン１４ａ，１４ｂ，１４ｃがレール部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃに沿って移動自在に設けられている。また、レール部材１３ｄには、第２のシート状体１１を所定の形状に加工する加工手段としてのカッティングマシン１５がレール部材１３ｄに沿って移動自在に設けられている。 The rail members 13a, 13b, and 13c are provided with binder coating guns 14a, 14b, and 14c as binder supply means for applying a binder (binder) so as to be movable along the rail members 13a, 13b, and 13c. The rail member 13d is provided with a cutting machine 15 as a processing means for processing the second sheet-like body 11 into a predetermined shape so as to be movable along the rail member 13d.
また、上側コンベア３は、上側コンベア３を昇降させることにより第２のシート状体１１を下側コンベア２上の第１のシート状体５に近接又は離間させるシート状体移動手段としての昇降装置１６を備えている。 The upper conveyor 3 also moves up and down the upper conveyor 3 so that the second sheet 11 is moved closer to or away from the first sheet 5 on the lower conveyor 2. 16 is provided.
また、下側コンベア２の上側コンベア３より下流側には、下側コンベア２により搬送される第１のシート状体５を幅方向に横断して跨設された門型のレール部材７ｄが設けられている。レール部材７ｄには、一方のシート状体５，１１の端部を他方のシート状体１１，５に固定する固定手段としてのミシン１７がレール部材７ｄに沿って移動自在に設けられている。 Further, on the downstream side of the upper conveyor 3 of the lower conveyor 2, there is provided a gate-type rail member 7d extending across the first sheet-like body 5 conveyed by the lower conveyor 2 in the width direction. It has been. The rail member 7d is provided with a sewing machine 17 as a fixing means for fixing the end of one sheet-like body 5, 11 to the other sheet-like body 11, 5 along the rail member 7d.
カーボンロール４ａ，４ｂ，４ｃ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ、バインダー塗布ガン８ａ，８ｂ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、カッティングマシン９，１５、昇降装置１６、ミシン１７は、それぞれ制御装置としてのコントローラ１８に接続されており、コントローラ１８により作動が制御されるようになっている。また、カーボンロール４ｃは、繊維シート６ｃの供給量を検出する供給量センサ（図示せず）を備えており、該供給量センサはコントローラ１８に接続されている。 Carbon rolls 4a, 4b, 4c, 10a, 10b, 10c, binder coating guns 8a, 8b, 14a, 14b, 14c, cutting machines 9, 15, lifting device 16 and sewing machine 17 are each connected to a controller 18 as a control device. The operation is controlled by the controller 18. The carbon roll 4 c includes a supply amount sensor (not shown) that detects the supply amount of the fiber sheet 6 c, and the supply amount sensor is connected to the controller 18.
また、コントローラ１８は、第１のシート状体５に対する第２のシート状体１１の供給タイミングを記憶している。 The controller 18 stores the supply timing of the second sheet-like body 11 with respect to the first sheet-like body 5.
次に、本実施形態の製造装置１を用いる繊維シートの製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of the fiber sheet using the manufacturing apparatus 1 of this embodiment is demonstrated.
製造装置１では、まず図１に示すコントローラ１８によりカーボンロール４ａ，４ｂ，４ｃを作動し、図２（ａ）に示すように、繊維シート６ａ，６ｂ，６ｃを下側コンベア２に供給する。このとき、上側コンベア３は、コントローラ１８が昇降装置１６を作動させることにより、下側コンベア２の上方に、第１のシート状体５から離間させて待避されている。 In the manufacturing apparatus 1, first, the carbon rolls 4a, 4b, and 4c are operated by the controller 18 shown in FIG. 1, and the fiber sheets 6a, 6b, and 6c are supplied to the lower conveyor 2 as shown in FIG. At this time, the upper conveyor 3 is retracted away from the first sheet-like body 5 above the lower conveyor 2 when the controller 18 operates the lifting device 16.
次に、コントローラ１８はバインダ塗布ガン８ａ，８ｂを作動させることにより繊維シート６ａ，６ｂの表面にバインダを塗布する。この結果、繊維シート６ａ，６ｂ，６ｃが前記バインダを介して一体化された第１のシート状体５が形成される。第１のシート状体５は、下側コンベア２により矢示方向に搬送される。またこのとき、コントローラ１８は、カッティングマシン９を作動させることにより、第１のシート状体５を所定の形状に裁断してもよい。 Next, the controller 18 applies the binder to the surfaces of the fiber sheets 6a and 6b by operating the binder application guns 8a and 8b. As a result, the first sheet-like body 5 in which the fiber sheets 6a, 6b, 6c are integrated through the binder is formed. The first sheet-like body 5 is conveyed by the lower conveyor 2 in the direction indicated by the arrow. At this time, the controller 18 may cut the first sheet-like body 5 into a predetermined shape by operating the cutting machine 9.
次に、コントローラ１８は、記憶している第１のシート状体５に対する第２のシート状体１１の供給タイミングに至ると、図２（ｂ）に示すように、昇降装置１６を作動させて上側コンベア３を下側コンベア２に近接する位置に下降させる。同時に、コントローラ１８は、カーボンロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃを作動し、繊維シート１２ａ，１２ｂ，１２ｃを上側コンベア３に供給する。 Next, when the controller 18 reaches the supply timing of the second sheet-like body 11 to the stored first sheet-like body 5, the controller 18 operates the lifting device 16 as shown in FIG. Lower the upper conveyor 3 to a position close to the lower conveyor 2. At the same time, the controller 18 operates the carbon rolls 10 a, 10 b, 10 c and supplies the fiber sheets 12 a, 12 b, 12 c to the upper conveyor 3.
このとき、装置各部の個体差や外的要因等により前記供給タイミングに誤差が生じることがある。しかし、製造装置１は、前記供給量センサにより繊維シート６ｃの供給量を検出することができるので、コントローラ１８により前記誤差を修正することができる。 At this time, an error may occur in the supply timing due to individual differences in each part of the apparatus, external factors, or the like. However, since the manufacturing apparatus 1 can detect the supply amount of the fiber sheet 6c with the supply amount sensor, the controller 18 can correct the error.
次に、コントローラ１８はバインダ塗布ガン１４ａ，１４ｂ，１４ｃを作動させることにより繊維シート１２ａ，１２ｂ，１２ｃの表面にバインダを塗布する。この結果、繊維シート１２ａ，１２ｂ，１２ｃが、繊維シート１２ａ，１２ｂの表面に塗布された前記バインダを介して一体化されて、第２のシート状体１１が形成される。第２のシート状体１１は、上側コンベア３により矢示方向に搬送される。またこのとき、コントローラ１８は、カッティングマシン１５を作動させることにより、第２のシート状体１１を所定の形状に裁断してもよい。 Next, the controller 18 applies the binder to the surfaces of the fiber sheets 12a, 12b, and 12c by operating the binder application guns 14a, 14b, and 14c. As a result, the fiber sheets 12a, 12b, and 12c are integrated through the binder applied to the surfaces of the fiber sheets 12a and 12b, and the second sheet-like body 11 is formed. The second sheet-like body 11 is conveyed in the direction indicated by the arrow by the upper conveyor 3. At this time, the controller 18 may cut the second sheet-like body 11 into a predetermined shape by operating the cutting machine 15.
次に、第２のシート状体１１は、上側コンベア３の下流端から、下側コンベア２により搬送されている第１のシート状体５上に供給される。このとき、第２のシート状体１１は繊維シート１２ｃの表面に塗布された前記バインダを介して、第１のシート状体５と一体化される。 Next, the second sheet-like body 11 is supplied from the downstream end of the upper conveyor 3 onto the first sheet-like body 5 being conveyed by the lower conveyor 2. At this time, the second sheet-like body 11 is integrated with the first sheet-like body 5 through the binder applied to the surface of the fiber sheet 12c.
また、第２のシート状体１１は、コントローラ１８が記憶している前記供給タイミングに達した後に形成されて、第１のシート状体５上に供給されるので、第１のシート状体５の長さ方向に対し、端部をずらして積層される。 Further, since the second sheet-like body 11 is formed after the supply timing stored in the controller 18 is reached and is supplied onto the first sheet-like body 5, the first sheet-like body 5. The end portions are shifted from each other in the length direction.
次に、図２（ｃ）に示すように、コントローラ１８はミシン１７を作動させることにより、第２のシート状体１１の端部を第１のシート状体５に縫合して縫合部１９ａを形成する。この結果、第２のシート状体１１の端部が第１のシート状体５に固定される。 Next, as shown in FIG. 2 (c), the controller 18 operates the sewing machine 17 to sew the end of the second sheet-like body 11 to the first sheet-like body 5, so that the stitched portion 19 a is sewn. Form. As a result, the end of the second sheet-like body 11 is fixed to the first sheet-like body 5.
次に、製造装置１では、所定時間経過後に、コントローラ１８がカッティングマシン９を作動させて第１のシート状体５を切断するとともに、カーボンロール４ａ，４ｂ，４ｃを停止し、下側コンベア２に対する繊維シート６ａ，６ｂ，６ｃの供給を終了する。また、コントローラ１８はカーボンロール４ａ，４ｂ，４ｃを停止した後、さらに所定時間、カーボンロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃによる上側コンベア３に対する繊維シート１２ａ，１２ｂ，１２ｃの供給を継続する。 Next, in the manufacturing apparatus 1, after a predetermined time has elapsed, the controller 18 operates the cutting machine 9 to cut the first sheet-like body 5 and stops the carbon rolls 4 a, 4 b, 4 c, and the lower conveyor 2 The supply of the fiber sheets 6a, 6b, 6c to is terminated. Further, after stopping the carbon rolls 4a, 4b and 4c, the controller 18 continues supplying the fiber sheets 12a, 12b and 12c to the upper conveyor 3 by the carbon rolls 10a, 10b and 10c for a predetermined time.
前記所定時間経過後、コントローラ１８は、カッティングマシン１５を作動させて第２のシート状体１１を切断するとともに、カーボンロール１０ａ，１０ｂ，１０ｃを停止し、上側コンベア３に対する繊維シート１２ａ，１２ｂ，１２ｃの供給を終了する。そして、コントローラ１８が昇降装置１６を作動させて上側コンベア３を下側コンベア２の上方に離間させて待避させることにより、操作を終了する。 After the predetermined time has elapsed, the controller 18 operates the cutting machine 15 to cut the second sheet-like body 11 and stops the carbon rolls 10a, 10b, 10c, and the fiber sheets 12a, 12b, The supply of 12c is terminated. Then, the controller 18 operates the elevating device 16 to separate the upper conveyor 3 above the lower conveyor 2 and evacuate it, thereby completing the operation.
尚、第１のシート状体５の端部は、コントローラ１８がミシン１７を作動させることにより、第２のシート状体１１に縫合され、図３に示す縫合部１９ｂが形成されることにより、第２のシート状体１１に固定される。 The end portion of the first sheet-like body 5 is sewn to the second sheet-like body 11 by operating the sewing machine 17 by the controller 18, and the stitching portion 19b shown in FIG. 3 is formed. It is fixed to the second sheet-like body 11.
この結果、図３に示す構成を備える繊維シート積層体２１を得ることができる。繊維シート積層体２１は、第１のシート状体５と第２のシート状体１１とが積層されている本体部２２と、本体部２２の両端部に形成された継ぎ手部２３ａ，２３ｂとからなる。継ぎ手部２３ａは第１のシート状体５のみからなり、継ぎ手部２３ｂは第２のシート状体１１のみからなる。また、本体部２２の継ぎ手部２３ａ側の端部には、第２のシート状体１１の端部が縫合部１９ａにより第１のシート状体５に固定されており、継ぎ手部２３ｂ側の端部には、第１のシート状体５の端部が縫合部１９ｂにより第２のシート状体１１に固定されている。 As a result, the fiber sheet laminated body 21 provided with the structure shown in FIG. 3 can be obtained. The fiber sheet laminate 21 includes a main body portion 22 in which the first sheet-like body 5 and the second sheet-like body 11 are laminated, and joint portions 23 a and 23 b formed at both ends of the main body portion 22. Become. The joint portion 23 a is made up of only the first sheet-like body 5, and the joint portion 23 b is made up of only the second sheet-like body 11. Further, the end of the second sheet-like body 11 is fixed to the first sheet-like body 5 by the stitching portion 19a at the end on the joint 23a side of the main body 22, and the end on the side of the joint 23b. The end portion of the first sheet-like body 5 is fixed to the second sheet-like body 11 by a stitching portion 19b.
前記構成を備える繊維シート積層体２１は、図４（ａ）に示すように、継ぎ手部２３ａと継ぎ手部２３ｂとを重ね合わせて結合することにより、相互に接続することができる。このとき、第１のシート状体５の端部又は第２のシート状体１１の端部により、断層２４ａ，２４ｂが形成されるが、断層２４ａ，２４ｂはそれぞれ第１のシート状体５の連続部又は第２のシート状体１１の連続部により支持されており、繊維シート積層体２１の厚さ方向の途中まで形成されているに過ぎない。 As shown in FIG. 4A, the fiber sheet laminate 21 having the above-described configuration can be connected to each other by overlapping and coupling the joint portion 23a and the joint portion 23b. At this time, the faults 24 a and 24 b are formed by the end of the first sheet-like body 5 or the end of the second sheet-like body 11, and the faults 24 a and 24 b are respectively formed on the first sheet-like body 5. It is supported by the continuous part or the continuous part of the second sheet-like body 11, and is only formed halfway in the thickness direction of the fiber sheet laminate 21.
従って、繊維シート積層体２１は、相互に接続する際に、その接続部において強度低下の懸念が無い。 Accordingly, when the fiber sheet laminates 21 are connected to each other, there is no concern of a decrease in strength at the connection portion.
また、繊維シート積層体２１は、図４（ｂ）に示すように、継ぎ手部２３ａを第２のシート状体１１側に曲げ加工することにより、屈曲部２５を形成することができる。このとき、継ぎ手部２３ａは第１のシート状体５のみからなり、本体部２２に比較して薄いので、前記曲げ加工を容易に行うことができる。 Moreover, the fiber sheet laminated body 21 can form the bending part 25 by bending the joint part 23a to the 2nd sheet-like body 11 side, as shown in FIG.4 (b). At this time, the joint portion 23a is composed of only the first sheet-like body 5 and is thinner than the main body portion 22, so that the bending process can be easily performed.
また、継ぎ手部２３ａは、前記曲げ加工後、他の繊維シート積層体２１の継ぎ手部２３ｂと重ね合わせて結合することにより、本体部２２と同一の厚さを確保することができる。 Moreover, the joint part 23a can ensure the same thickness as the main-body part 22 by overlapping and connecting with the joint part 23b of the other fiber sheet laminated body 21 after the said bending process.
また、繊維シート積層体２１は、図４（ｃ）に示すように、継ぎ手部２３ａと継ぎ手部２３ｂとを重ね合わせて結合した部分を湾曲させて曲げ加工を行い、屈曲部２６を形成するようにしてもよい。この場合、継ぎ手部２３ａは第１のシート状体５のみからなると共に、継ぎ手部２３ｂは第２のシート状体１１のみからなり、それぞれが本体部２２に比較して薄いので、前記曲げ加工を容易に行うことができる。 Further, as shown in FIG. 4C, the fiber sheet laminate 21 is bent to form a bent portion 26 by bending a portion where the joint portion 23a and the joint portion 23b are overlapped and joined. It may be. In this case, the joint portion 23a is made up of only the first sheet-like body 5, and the joint portion 23b is made up of only the second sheet-like body 11, which are thinner than the main body portion 22, so that the bending process is performed. It can be done easily.
繊維シート積層体２１は、前記のように曲げ加工を容易に行うことができるので、自動車のフロアパネルの稜部のような複雑な凹凸形状に沿わせて賦型することができ、相互に結合した部分でも強度低下の懸念が無く、全体に亘って優れた強度を得ることができる。また、繊維シート積層体２１は、前記のような複雑な凹凸形状に沿わせて賦型した後、樹脂を含浸させることにより、繊維強化複合体を形成することができる。 Since the fiber sheet laminate 21 can be easily bent as described above, the fiber sheet laminate 21 can be shaped along a complicated uneven shape such as a ridge of an automobile floor panel, and bonded to each other. Even in such a portion, there is no fear of strength reduction, and excellent strength can be obtained throughout. Moreover, the fiber sheet laminated body 21 can form a fiber reinforced composite body by impregnating resin after shaping along the complicated uneven | corrugated shape as mentioned above.
尚、本実施形態では、それぞれ３枚の繊維シート６ａ，６ｂ，６ｃと繊維シート１２ａ，１２ｂ，１２ｃとを積層して第１のシート状体５と第２のシート状体１１とを形成するようにしている。しかし、第１のシート状体５と第２のシート状体１１とを形成する繊維シートは少なくとも１枚あればよく、３枚に限定されることはない。 In the present embodiment, the first sheet-like body 5 and the second sheet-like body 11 are formed by laminating the three fiber sheets 6a, 6b, 6c and the fiber sheets 12a, 12b, 12c, respectively. I am doing so. However, the number of the fiber sheets which form the 1st sheet-like body 5 and the 2nd sheet-like body 11 should just be at least 1 sheet, and is not limited to 3 sheets.
第１のシート状体５を形成する繊維シート６ａ，６ｂ，６ｃと、第２のシート状体１１を形成する繊維シート１２ａ，１２ｂ，１２ｃとにおいて、各繊維シート６ａ，６ｂ，６ｃ、１２ａ，１２ｂ，１２ｃの繊維方向は、各繊維シートが全て同一であってもよく、繊維シート毎に異なっていてもよい。繊維方向を繊維シート毎に異ならせることにより、繊維シート積層体２１の強度を向上させることができる。 In the fiber sheets 6a, 6b, 6c forming the first sheet-like body 5 and the fiber sheets 12a, 12b, 12c forming the second sheet-like body 11, the fiber sheets 6a, 6b, 6c, 12a, The fiber directions of 12b and 12c may be the same for each fiber sheet, or may be different for each fiber sheet. By varying the fiber direction for each fiber sheet, the strength of the fiber sheet laminate 21 can be improved.
１…製造装置、 ２…下側コンベア、 ４ａ，４ｂ，４ｃ…カーボンロール、 ５…第１のシート状体、 ６ａ，６ｂ，６ｃ…繊維シート、 ８ａ，８ｂ…バインダー塗布ガン、 ９…カッティングマシン、 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ…カーボンロール、 １１…第２のシート状体、 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ…繊維シート、 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ…バインダー塗布ガン、 １５…カッティングマシン、 １６…昇降装置、 １７…ミシン、 １８…コントローラ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Manufacturing apparatus, 2 ... Lower conveyor, 4a, 4b, 4c ... Carbon roll, 5 ... 1st sheet-like body, 6a, 6b, 6c ... Fiber sheet, 8a, 8b ... Binder application gun, 9 ... Cutting machine 10a, 10b, 10c ... carbon roll, 11 ... second sheet, 12a, 12b, 12c ... fiber sheet, 14a, 14b, 14c ... binder application gun, 15 ... cutting machine, 16 ... lifting device, 17 ... Sewing machine, 18 ... Controller.
Claims (10)
該第１のシート状体を搬送しながら該第１のシート状体の上に該第２のシート状体を供給して該第１のシート状体の長さ方向に沿って該第２のシート状体を積層して繊維シート積層体を形成する際に、該第１のシート状体に対する該第２のシート状体の供給タイミングを調整することにより、該第１のシート状体に対する該第２のシート状体の端部の位置を制御することを特徴とする繊維シート積層体の製造方法。 A first sheet-like body made of at least one fiber sheet and a second sheet made of at least one fiber sheet and laminated with the end portions being shifted with respect to the length direction of the first sheet-like body A method for producing a fiber sheet laminate comprising:
While conveying the first sheet-like body, the second sheet-like body is supplied onto the first sheet-like body, and the second sheet-like body is moved along the length direction of the first sheet-like body. When forming the fiber sheet laminate by laminating the sheet-like bodies, the supply timing of the second sheet-like body to the first sheet-like body is adjusted, thereby the The manufacturing method of the fiber sheet laminated body characterized by controlling the position of the edge part of a 2nd sheet-like body.
該繊維シート積層体を搬送する搬送手段と、該搬送手段に該第１のシート状体を形成する該繊維シートを供給する第１の繊維シート供給手段と、該搬送手段に該第２のシート状体を形成する該繊維シートを供給する第２の繊維シート供給手段と、該第１のシート状体に対する該第２のシート状体の供給タイミングを記憶すると共に該第１の繊維シート供給手段及び該第２の繊維シート供給手段の作動を制御する制御手段とを備えることを特徴とする製造装置。 A first sheet-like body made of at least one fiber sheet and a second sheet made of at least one fiber sheet and laminated with the end portions being shifted with respect to the length direction of the first sheet-like body A manufacturing apparatus used for forming a fiber sheet laminate comprising a body,
Conveying means for conveying the fiber sheet laminate, first fiber sheet supply means for supplying the fiber sheet that forms the first sheet-like body to the conveying means, and the second sheet for the conveying means Second fiber sheet supply means for supplying the fiber sheet forming the sheet-like body, and the supply timing of the second sheet-like body with respect to the first sheet-like body and storing the first fiber sheet supply means And a control means for controlling the operation of the second fiber sheet supply means.
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