JP6709294B2 - 引き窓または引き戸用のサッシ、および、このようなサッシに未処理金属表面を提供する方法 - Google Patents

Description

本発明は、引き窓または引き戸用のサッシと、このようなサッシに未処理アルミニウムの表面を設ける方法と、に関する。

引き窓及び引き戸は周知である。通常、１つまたは複数のスライドサッシが、固定された窓枠又は固定されたドア枠内に配置され、引き窓または引き戸を開閉するために水平又は垂直方向にスライド可能である。サッシは、通常、断熱グレージングユニット（ＩＧＵ）または他の要素などのグレージングガラスを支持する。スライドサッシを備えるスライディングまたは戸の例が、それぞれ、英国特許第９８２，０２６号明細書、及び、欧州特許出願公開第１ ３５３ ０３４ Ａ２号明細書に示されている。

今日、建物の外壁内に取り付けられた引き窓または引き戸用のサッシは、通常、建物の内側と外側との間の熱伝達を低減するために複合プロファイル材によって形成されている。

断熱のための複合プロファイル材の使用は、窓およびドアに関して一般に知られている。このような複合プロファイル材は、内側および外側の金属部材と、これらの金属部材を接続する１つまたは複数の断熱部材と、を備えることが多い。

独国特許第１９５ １２ ３１７ Ｃ１号明細書は、２つの断熱ストリップと、２つの断熱ストリップの間に配置され、２つの断熱ストリップの間の空間に及ぶ２つのフォイルストリップと、からなる窓枠またはドア枠／サッシ用の断熱部材を開示している。フォイルストリップは対流を抑制し、２つの断熱ストリップ間の空間における熱放射を低減する。

独国実用新案第９４ １３ ７９０ Ｕ１号明細書は、２つの断熱ストリップと、２つの断熱ストリップの間に配置されたＰＵＲ発泡体の断熱要素と、を開示している。反射金属フォイルが、断熱要素の対向する表面上に配置される。

独国特許第４３ ２５ ９７２ Ｃ１号明細書は、２つの断熱ストリップと、２つの断熱ストリップの間に配置された反射外面を有するホースと、を開示している。

国際公開第２０１４／０６３８１２ Ａ１号パンフレットは、２つの断熱ストリップの間の空間に延在する横方向突起を有する断熱ストリップを開示している。横方向突起の表面は金属で被覆され得る。

一般的に、引き窓または引き戸用のサッシの複合プロファイル材は、金属部材間の空間に空洞を備え、空洞は引き窓または引き戸をロックするための金具を備える。空洞は金具を具備するのに十分な大きさでなければならず、その結果、熱放射および対流によって引き起こされる熱伝達が促進される。

このような空洞は、通常、サッシの内側と外側（寒い側と暖かい側）との間の一側面側に配置される。

このような空洞の少なくとも一部を発泡体で充填して、熱放射または対流によって引き起こされる熱伝達を低減することが知られている。

本発明の目的は、良好な熱特性を有する引き窓または引き戸用の改良されたサッシを提供することである。

この目的は、請求項１に記載のサッシまたは請求項１５に記載の方法によって達成される。

本発明のさらなる発展形態は、従属項に記載されている。

低放射率表面を空洞の第１の側または第２の側に沿って配置することによって、熱放射によって引き起こされる低い熱伝達を達成することができる。

低放射率表面は、未処理アルミニウム表面などの金属部材の１つの未処理表面、または、金属部材の１つまたは空洞内に配置されたプラスチック部材の上に配置された低放射率のフォイルの表面であってもよい。

低放射率表面の放射率εは、低放射率表面が提供される材料に依存し、０．３、０．１、０．０５、０．０３、または、０．０２以下であることができる。

さらなる特徴および利点は、図を参照して例示的な実施形態の記載から得られる。

サッシの長手方向に対して垂直な平面内における一実施形態の引き窓の２つのサッシの部分断面である。 長手方向に対して垂直な平面内における別の実施形態のサッシの部分断面である。 長手方向に対して垂直な平面内における別の実施形態のサッシの部分断面である。 長手方向に対して垂直な平面内における別の実施形態のサッシの部分断面である。 引き戸または引き窓組立体の正面図である。 長手方向に対して垂直な平面内における別の実施形態のサッシの部分断面である。

図１は、図３の断面Ｂ−Ｂに対応する平面であって、サッシ２の長手方向ｚに対して垂直な平面内の引き窓１の２つのサッシ２の部分断面を示す。図１に示す部分断面は、２つのサッシ２の重なり領域で取得されたものであり、引き窓１の閉鎖状態を示す。第１のサッシ２（２’）は図１の下側に示され、第２のサッシ２（２’’）は図１の上側に示されている。

引き窓１を開くために、第１のサッシ２（２’）を右に移動させ、および／または、第２のサッシ２（２’’）を左に移動させる。即ち、２つのサッシ２は、図３の水平方向において互いに移動される。

第１のサッシ２（２’）について、図１を参照して以下に記載する。

第１のサッシ２（２’）は、引き窓１のＩＧＵ３を支持する。ＩＧＵ３は、当該技術分野において知られているような複数の断熱グレージングガラスを備える断熱グレージングユニットであり、長手方向ｚと、長手方向ｚに垂直な横方向ｘと、に広がる。第１のサッシ２（２’）の断面は、長手方向ｚに沿って本質的に一定である。第１のサッシ２（２’）は、図３に示すように、ＩＧＵ３の縁に沿って配置される。幅方向ｙは、長手方向ｚおよび横方向ｘに対して垂直である。第１のサッシ２（２’）は、第２のサッシ２（２’’）と幅方向ｙにおいて重なる。

第１のサッシ２（２’）は、２つのアルミニウム部材４、５を備える。アルミニウム部材４、５は、長手方向ｚに延びるプロファイル材として形成される。アルミニウム部材４、５のそれぞれの横方向ｘにおける幅は、１ｃｍ〜１０ｃｍの範囲にある。アルミニウム部材４、５のそれぞれの幅方向ｙにおける幅は、０．２ｃｍ〜１０ｃｍの範囲、または、０．３ｃｍ〜２ｃｍの範囲にある。アルミニウム部材４、５の壁厚は、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲にある。２つのアルミニウム部材４、５のうちの第１のアルミニウム部材４は、引き窓１の内側に配置される。２つのアルミニウム部材４、５のうちの第２のアルミニウム部材５は、引き窓１の外側に配置される。「内側」および「外側」という用語は、引き窓１が組み立てられた建物のそれぞれ内側および外側を指す。

アルミニウム部材４、５は、幅方向ｙにおいて互いに対向しており、２つの断熱ストリップ７、８によって互いに接続されている。幅方向ｙにおけるアルミニウム部材間の距離は、０．５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲にある。

断熱ストリップ７、８は、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＡ−ＰＢＥ、ＰＥＴ、ＰＭＩ、ＰＶＣ、ＰＵＲ、ＡＢＳ、および、ＰＰ等のプラスチック材料で作られている。断熱ストリップ７、８は、発泡した、気泡性の、および／または、多孔質のプラスチック材料を備えることができる。断熱ストリップ７、８は、ガラス繊維等の補強要素を備えることができるし（例えば、断熱ストリップ７、８の材料はＰＡ６６ＧＦ２５とすることができる）、および／または、再生可能資源に基づくバイオポリマーで作ることができる。再生可能資源に基づくことができるポリマーの例は、ＰＡ５．５、ＰＡ５．１０、ＰＡ６．１０、ＰＡ４．１０、ＰＡ１０．１０、ＰＡ１１、ＰＡ１０．１２である。断熱ストリップ７、８は、低い熱伝導率を有するプラスチック材料で作ることができる。

断熱ストリップ７、８は、長手方向ｚに沿って延びる。各断熱ストリップ７、８の横方向ｘの壁厚は、０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲にある。断熱ストリップ７、８のそれぞれの幅方向ｙの幅は、０．５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲にある。断熱ストリップ７、８は、例えば、接続端部を備える。断熱ストリップ７、８は、例えば、２０１２年Ｔｅｃｈｎｏｆｏｒｍ標準プロファイルカタログに記載されているＴｅｃｈｎｏｆｏｒｍアルミニウム標準溝に、幅方向ｙにおいて適合するダブテール形状の端部７ａ、８ａなどの接続端部を備える。ダブテール形状の端部７ａ、８ａは、アルミニウム部材４、５の溝に挿入される。ダブテール形状の端部７ａ、８ａは、ダブテール形状の端部７ａ、８ａを溝に挿入した後に溝の縁がダブテール形状の端部７ａ、８ａに向かって変形するいわゆる「内転（rolling-in）」によって溝内に保持されることができる。

断熱ストリップ７、８は、横方向ｘに離間される。横方向ｘにおける断熱ストリップ７、８間の距離は、１ｃｍ〜１０ｃｍの範囲にある。２つの断熱ストリップ７、８のうちの第１の断熱ストリップ７は、第２の断熱ストリップ８である断熱ストリップ７、８の他方に対してＩＧＵ３とは反対の側に配置される。

ＩＧＵ３は、横方向ｘにおける第１のサッシ２（２’）の片側でアルミニウム部材４、５の間に配置される。ＩＧＵ３は、幅方向ｙにおいてＩＧＵ３の両側に配置された支持部材１４を介してアルミニウム部材４、５に接続される。

空洞９が、第１の断熱ストリップ７に関してＩＧＵ３とは反対の側であって、アルミニウム部材４、５の間に形成される。空洞９は、第１の断熱ストリップ７およびアルミニウム部材４、５によって取り囲まれている。本文脈において「取り囲まれている」という用語は、第１の断熱ストリップ７およびアルミニウム部材４、５が、長手方向ｚに垂直な断面において空洞９を画定することを意味する。空洞９は、長手方向ｚに沿って延在し、長手方向ｚの端部で開放されていてもよい。空洞９は、第１の断熱ストリップ７およびアルミニウム部材４、５によって完全に取り囲まれていてもよいし、完全に取り囲まれていなくてもよい。

横方向ｘにおいて、空洞９のＩＧＵ３とは反対の側は、第３のアルミニウム部材２３によって覆われる。第３のアルミニウム部材２３は、埃が空洞９に入るのを防止する。また、第３のアルミニウム部材２３は、空洞９を隠す審美的な理由で設けられていてもよい。

空洞９は、幅方向ｙにおける引き窓１の内側に第１の側１０と、引き窓１の外側に第２の側１１と、を備える。第１の側１０は第２の側１１に対向している。引き窓１の内側は建物の内側に配置され、引き窓１の外側は建物の外側に配置される。

空洞９の幅方向ｙの高さは、０．５ｃｍ〜２０ｃｍの範囲にある。空洞９の横方向ｘの幅は、下限が１ｃｍ、または、２ｃｍ、上限が２．５ｃｍ、５ｃｍ、１０ｃｍ、または、２０ｃｍの範囲内にある。

プラスチックプロファイル材１２ａが、空洞９の第１の側１０に配置される。プラスチックプロファイル材１２ａは、断熱ストリップ７、８と同じ材料グループで作ることができる。プラスチックプロファイル材１２ａの壁厚は、０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲にある。プラスチックプロファイル材１２ａの横方向ｘの幅は、５ｍｍ〜１００ｍｍの範囲にある。

プラスチックプロファイル材１２ａは、本質的に第１の側１０と平行に延在する。プラスチックプロファイル材１２ａは、本質的に一定の断面で長手方向ｚに沿って延在する。プラスチックプロファイル材１２ａは、クリップ接続部２７を介して第１のアルミニウム部材４に接続される。プラスチックプロファイル材１２ａは、第１のアルミニウム部材４とは反対の、空洞９に面する側に本質的に平坦な表面を備える。

フォイル６が、プラスチックプロファイル材１２ａの本質的に平坦な表面上に配置される。フォイル６の厚さは、１μｍ〜１ｍｍの範囲にある。プラスチックプロファイル材１２ａとは反対の、空洞９に面するフォイル６の表面６ａは、０．１以下の放射率εを有する。フォイル６の表面６ａは、上述したように十分に低い放射率を有する金属で作ることができる。表面６ａはアルミニウムで作ることができる。フォイル６は、十分に低い放射率を有する金属で作ることができる。フォイル６は、アルミニウムで作ることができる。

この低い放射率のために、表面６ａから放出される熱放射は殆どない。従って、空洞９の第１の側１０から第２の側１１への熱放射によって引き起こされる熱伝達が低減される。

空洞９は発泡体を備えていない。空洞９は、引き窓１を閉鎖状態、開放状態、または、部分開放状態にロックするための金具を備えていてもよい。

第１の側１０における第１のアルミニウム部材４からフォイル６を有するプラスチックプロファイル材１２ａの第１の距離ｄ１は、フォイル６の表面６ａが面する第２の側１１における第２のアルミニウム部材５からプラスチックプロファイル材１２ａの第２の距離ｄ２よりも小さい。従って、空洞９内に金具を配置するのに十分な空間がある。第２の距離ｄ２は、第１の距離ｄ１の１．０、１．２、１．５、１．７、２、３、５、１０、または、２０倍超とすることができる。

第２のサッシ２（２’’）は、本質的に第１のサッシに対応するが、第２のサッシ２’’のプラスチックプロファイル材１２ａが空洞９の第２の側１１に沿って配置され、クリップ接続部２７を介して第２のアルミニウム部材５に接続されている点が異なる。

２つのサッシ２のそれぞれは、重なり領域において２つのサッシ２の間に配置された介在部材２４を備える。介在部材２４の一方は、第１のサッシ２（２’）の第２のアルミニウム部材５および第３のアルミニウム部材２３に接続されている。介在部材２４の他方は、第２のサッシ２（２’’）の第１のアルミニウム部材４および第３のアルミニウム部材２３に接続されている。介在部材２４は、プラスチック材料で作られている。

図２Ａは、図３の断面Ｃ−Ｃに対応する平面であって、長手方向ｚに垂直な平面内の別の実施形態のサッシ２の部分断面を示す。

図２Ａに示す部分断面は、サッシ２が固定窓枠１３に当接する領域で取得されている。図２Ａの下側において、サッシ２は、固定窓枠１３に当接している。

サッシ２の空洞９は、図２Ａにおいて、固定窓枠１３に面する底側で開放されており、この領域に第３のアルミニウム部材２３を備えていない。ローラまたはリール３０が空洞９に提供される。図示しないが、ローラ３０は、第１および第２のアルミニウム部材４、５の一方または両方に接続される。ローラ３０は、サッシ２に面する固定窓枠１３の上側に提供されたガイドレール３１によって支持される。ガイドレール３１は、空洞９内に突出している。ローラ３０は、引き窓１を開閉する間、長手方向ｚをガイドレール３１に沿って走る。

サッシ２は、上述の実施形態の２つのサッシ２のうちの１つに対応するが、サッシ２がプラスチックプロファイル材１２ａの代わりにプラスチックストリップ１２を備えるという点が異なる。プラスチックストリップ１２は、空洞９の第２の側１１に配置される。プラスチックストリップ１２は、第２のアルミニウム部材５の溝に挿入され、溝内に保持されてもよい。

フォイル６は、空洞９に面するプラスチックストリップ１２の表面上に配置される。フォイル６の低放射率表面６ａは、空洞９に面する。

図２Ｂは、図３の断面Ｃ−Ｃに対応する平面であって、長手方向ｚに垂直な平面内の別の実施形態のサッシ２の部分断面を示す。

図２Ｂに示すサッシ２は、図２Ａに示すサッシ２に対応するが、プラスチックストリップ１２の代わりにプラスチックプロファイル材１２ａが設けられている点が異なる。

図２Ｃは、図３の断面Ｃ−Ｃに対応する平面であって、長手方向ｚに垂直な平面内の別の実施形態のサッシ２の部分断面を示す。

図２Ｃに示すサッシ２は、図２Ａに示すサッシ２に対応するが、プラスチックストリップ１２およびフォイル６が設けられていない点が異なる。

第２の側１１の空洞９に面する第２のアルミニウム部材５の表面５ａは、未処理のアルミニウム表面である。表面５ａの放射率εは約０．１以下である。

このような低放射率を達成するために、表面処理、粉体塗装、研磨、または、陽極酸化処理など、押出後の製造工程の間、表面５ａまたは表面５ａの一部は保護フォイルで覆われる。保護フォイルは、このような表面処理の間、保護フォイルによって覆われている表面５ａの部分が処理されることを防止する。表面５ａの放射率εは、表面５ａが処理されると増加する可能性がある。保護フォイルは表面処理後に除去され、未処理アルミニウムの表面５ａを露出させる。

未処理アルミニウムの表面５ａは、引き窓１の寿命の間に空洞９に入る埃によって覆われる得る。表面５ａの放射率εは、埃によって増加し得る。放射率εが０．３を超えない限り、熱放射の低い熱伝達を確保することができる。

図４は、別の実施形態のサッシ２の長手方向に垂直な平面における部分断面を示す。サッシ２は、図１に示す実施形態の第２のサッシ２（２’’）に対応するが、プラスチックプロファイル材１２ａが第２のアルミニウム部材５の代わりに第１の断熱ストリップ７に接続されている点が異なる。プラスチックプロファイル材１２ａは、第１の断熱ストリップ７の１つのクリップ部分７ｃとプラスチックプロファイル材１２ａの相補的なクリップ部分１２ｃとによって形成されたクリップ接続部２８を介して第１の断熱ストリップ７に接続されている。プラスチックプロファイル材１２ａは、第１の断熱ストリップ７から空洞９の中へ第２の側１１に沿って延在する。

図１および図４は、第１のサッシ２（２’）と第２のサッシ２（２’’）とが幅方向ｙに重なる領域における、図３の線Ｂ−Ｂに従うサッシ２の部分断面を示す。図２Ａ〜図２Ｃは、図３のサッシ２の底側においてサッシ２が固定窓枠１３に当接する領域における、図３の線Ｃ−Ｃに従うサッシ２の部分断面を示す。図３のサッシ２の上側においてサッシ２が固定窓枠１３に当接する領域におけるサッシ２の構造は、図２Ａ〜図２Ｃに示す構造の１つに対応し得る。図３の線Ａ−Ａで示すサッシ２の横方向の側において固定窓枠１３に当接する領域のサッシ２の構造は、図２Ａ〜２Ｃに示す構造の１つに対応し得るが、ローラ３０がサッシ２の横方向の側の領域には設けられなくてもよい点が異なる。第３のアルミニウム部材２３は、固定窓枠１３の構造に応じて、サッシ２の横方向の側の領域に設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。サッシ２と固定窓枠１３との間をシールするシール部材をサッシ２の横方向の側の領域に設けてもよい。

上記実施形態には、さまざまな修正が施されてもよい。

プラスチックプロファイル材１２ａもプラスチックストリップ１２も設けることなく、フォイル６をアルミニウム部材４、５の一方または両方に直接配置することができる。フォイル６の厚さは１μｍ未満であることができる。空洞９に面するアルミニウム部材４、５の一方または両方の表面は、低放射率表面６ａを有するフォイル６を提供する代わりに、または未処理アルミニウムの表面５ａを提供する代わりに、低放射率εを有する材料で部分的または完全に被覆することができる。

上記実施形態のアルミニウム部材４、５の形状は、互いに対称でなくてもよい。上記実施形態のアルミニウム部材４、５の代わりに、異なる材料、特に異なる金属で作られたプロファイル材を使用することができる。

接続端部７ａ、８ａは、上に示すものとは異なる形状を有してもよく、Ｔｅｃｈｎｏｆｏｒｍアルミニウム標準溝以外の他の溝と適合してもよい。

未処理の金属表面は、フォイルまたは未処理金属片を含むプラスチックストリップ１２またはプラスチックプロファイル材１２ａなどのプラスチック支持体によって形成することができ、陽極酸化または粉体塗装の後に定位置に置くことができる。

あるいは、フォイルまたは未処理金属片を備えるプラスチック支持体は、陽極酸化または粉体塗装の前に、アルミニウム部材４、５、第１の断熱ストリップ７、および／または、第３のアルミニウム部材２３に接続されてもよい。この場合、低放射率表面は、陽極酸化プロセスまたは粉体塗装プロセスの間、保護フォイルによって保護されてもよい。プロセスに依存して、保護フォイルは必要でないかもしれない。

プラスチックプロファイル材１２ａまたはプラスチックストリップ１２は、第１の側１０および第２の側１１のいずれか一方に配置してもよいし、第１の側１０および第２の側１１の両方に配置し、その後、第１のアルミニウム部材４および第２のアルミニウム部材５のそれぞれに接続されてもよい。

図１のプラスチックプロファイル材１２ａは、クリップ接続部２７を介してアルミニウム部材４、５の１つに接続されている。図４に示すプラスチックプロファイル材１２ａは、クリップ接続部２８を介して第１の断熱ストリップ７に接続されている。第１および第２のアルミニウム部材４、５の一方及び第１の断熱ストリップ７に接続されたプラスチックプロファイル材が使用されてもよい。上記の接続部の代わりにまたはそれに追加して、プラスチックプロファイル材は、クリップ接続部を介して第３のアルミニウム部材２３に接続されてもよい。

クリップ接続部２８のために、プラスチックプロファイル材１２ａは、第１の断熱ストリップ７と別に製造、輸送、および、保管することができ、サッシ２の組み立て前、組み立て中、または、組み立て後に第１の断熱ストリップ７に取り付けることができる。これは、プラスチックプロファイル材１２ａおよび第１の断熱ストリップ７の製造、輸送および保管を容易にし、輸送または保管中にプラスチックプロファイル材１２ａが第１の断熱ストリップ７から離脱することを防止する。

第２のアルミニウム部材５の未処理アルミニウム表面５ａの代わりに、またはそれに追加して、第１のアルミニウム部材４の表面が、上述した放射率を有する未処理アルミニウム表面であってもよい。

表面５ａまたは表面５ａの一部は、上記のような十分に低い放射率を確保できる限り、押出後の製造工程の間、必ずしも保護フォイルで覆われる必要はない。

上記の教示は、引き窓の代わりに引き戸に適用することができる。スライドシステムのサッシは、水平方向に移動されてもよいし、垂直方向に移動されてもよい。

本明細書および／または特許請求の範囲に開示された全ての特徴は、原開示の目的のために、および実施形態および／または特許請求の範囲における特徴の構成から独立して特許請求された発明を制限する目的で、別々におよび互いに独立して開示されることを意図していることが明言される。実体グループのすべての価値の範囲または表示は、原開示の目的のために、および特許請求された発明を、特に価値の範囲の限界として制限する目的のために、すべての可能な中間の価値または中間の実体を開示することが明言される。
以下の項目は、国際出願時の特許請求の範囲に記載の要素である。
（項目１）
引き窓（１）または引き戸用のサッシ（２）であって、
１または複数の断熱ストリップ（７、８）によって接続されている少なくとも２つの金属部材（４、５）を備え、
前記２つの金属部材（４、５）および１つの前記断熱ストリップ（７）が、空洞（９）であって、前記引き窓（１）または前記引き戸が広がる平面（ｘ−ｚ）に対して垂直な方向（ｙ）に第１の側（１０）と、前記第１の側（１０）に対向する第２の側（１１）と、を備える前記空洞（９）を囲み、
低放射率表面（５ａ；６ａ）が前記第１の側（１０）または前記第２の側（１１）に沿って配置され、
前記低放射率表面（５ａ；６ａ）の放射率εが０．３以下である、
サッシ（２）。
（項目２）
前記低放射率表面（５ａ；６ａ）は、前記第１または第２の側（１０、１１）の前記２つの金属部材のうちの１つの金属部材（４、５）の未処理表面によって、または、低放射率フォイル（６）によって形成される、項目１に記載のサッシ（２）。
（項目３）
前記低放射率表面（６ａ）は、プラスチック部材（１２；１２ａ）上に配置された低放射率フォイル（６）によって形成される、項目１または２に記載のサッシ（２）。
（項目４）
前記プラスチック部材（１２ａ）は、前記２つの金属部材（４、５）とともに前記空洞（９）を取り囲む前記１つの断熱ストリップ（７）から前記空洞（９）内に延在する、項目３に記載のサッシ（２）。
（項目５）
前記プラスチック部材（１２ａ）は、クリップ接続部（２８）を介して、前記１つの断熱ストリップ（７）に接続されている、項目４に記載のサッシ（２）。
（項目６）
前記プラスチック部材（１２ａ）は、クリップ接続部（２７）を介して、１つの前記金属部材（４、５）に接続されている、項目３または５に記載のサッシ（２）。
（項目７）
前記低放射率表面（６ａ）が面する側における前記２つの金属部材（４、５）のうちの１つの前記金属部材から前記プラスチック部材（１２；１２ａ）までの第２の距離（ｄ２）は、他方側における前記２つの金属部材（４、５）のうちの他方の前記金属部材から前記プラスチック部材（１２；１２ａ）までの第１の距離（ｄ１）よりも大きい、項目３〜６のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
（項目８）
前記低放射率フォイル（６）は、アルミニウムから作られる、または、アルミニウムを備える、項目３〜７のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
（項目９）
前記低放射率表面（５ａ；６ａ）の前記放射率εが０．１以下である、項目１〜８のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
（項目１０）
前記低放射率表面（５ａ；６ａ）が前記第１の側（１０）または前記第２の側（１１）と実質的に平行に延びている、項目１〜９のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
（項目１１）
前記空洞（９）が発泡体を備えていない、項目１〜１０のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
（項目１２）
前記空洞（９）は、前記引き窓（１）または前記引き戸を閉鎖、開放、または、部分開放状態にロックするための金具を備える、項目１〜１１のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
（項目１３）
前記金属部材（４、５）がアルミニウムから作られる、項目１〜１２のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
（項目１４）
前記少なくとも２つの金属部材（４、５）が２つ以上の前記断熱ストリップ（７、８）によって接続されている、項目１〜１３のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
（項目１５）
引き窓（１）または引き戸用のサッシ（２）内に低放射率を有する未処理金属表面（５ａ）を提供する方法であって、
前記サッシ（２）は、１つまたは複数の断熱ストリップ（７、８）によって接続されている少なくとも２つの金属部材（４、５）を備え、
前記２つの金属部材（４、５）および１つの前記断熱ストリップ（７）が、空洞（９）であって、前記引き窓（１）または前記引き戸が広がる平面（ｘ−ｚ）に対して垂直な方向（ｙ）に第１の側（１０）と、前記第１の側（１０）に対向する第２の側（１１）と、を備える前記空洞（９）を取り囲み、
低放射率表面（５ａ）が前記第１の側（１０）または前記第２の側（１１）に沿って配置され、
前記方法は、
前記サッシ（２）が組み立てられた状態において、前記空洞（９）に面する前記２つの金属部材（４、５）の一方の表面（５ａ）の少なくとも一部を保護フォイルで覆うステップと、
前記金属部材（４、５）の表面処理を実行するステップと、
前記表面処理後に、前記表面（５ａ）から前記保護フォイルを取り除くステップと、
を備える、
方法。

Claims (11)

1. 引き窓（１）または引き戸用のサッシ（２）であって、
   １または複数の断熱ストリップ（７、８）によって接続されている少なくとも２つの金属部材（４、５）と、ローラ（３０）と、を備え、
   前記２つの金属部材（４、５）および１つの前記断熱ストリップ（７）が、空洞（９）であって、前記引き窓（１）または前記引き戸が広がる平面（ｘ−ｚ）に対して垂直な方向（ｙ）に第１の側（１０）と、前記第１の側（１０）に対向する第２の側（１１）と、を備える前記空洞（９）を囲み、
   前記ローラ（３０）は、前記第１の側（１０）と前記第２の側（１１）の間である前記空洞（９）の中央部に配置されており、
   低放射率表面（５ａ；６ａ）が、前記ローラ（３０）よりも前記第１の側（１０）において前記第１の側（１０）、または、前記ローラ（３０）よりも前記第２の側（１１）において前記第２の側（１１）に沿って配置され、
   前記低放射率表面（５ａ；６ａ）の放射率εが０．３以下であり、
   前記低放射率表面（５ａ；６ａ）は、前記第１または第２の側（１０、１１）の前記２つの金属部材のうちの１つの金属部材（４、５）の未処理表面によって、または、低放射率フォイル（６）によって形成されることを特徴とする、
   サッシ（２）。
2. 前記低放射率表面（６ａ）は、プラスチック部材（１２；１２ａ）上に配置された低放射率フォイル（６）によって形成される、請求項１に記載のサッシ（２）。
3. 前記プラスチック部材（１２ａ）は、クリップ接続部（２７）を介して、１つの前記金属部材（４、５）に接続されている、請求項２に記載のサッシ（２）。
4. 前記低放射率表面（６ａ）が面する側における前記２つの金属部材（４、５）のうちの１つの前記金属部材から前記プラスチック部材（１２；１２ａ）までの第２の距離（ｄ２）は、他方側における前記２つの金属部材（４、５）のうちの他方の前記金属部材から前記プラスチック部材（１２；１２ａ）までの第１の距離（ｄ１）よりも大きい、請求項２又は３に記載のサッシ（２）。
5. 前記低放射率フォイル（６）は、アルミニウムから作られる、または、アルミニウムを備える、請求項２〜４のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
6. 前記低放射率表面（５ａ；６ａ）の前記放射率εが０．１以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
7. 前記低放射率表面（５ａ；６ａ）が前記第１の側（１０）または前記第２の側（１１）と実質的に平行に延びている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
8. 前記空洞（９）が発泡体を備えていない、請求項１〜７のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
9. 前記金属部材（４、５）がアルミニウムから作られる、請求項１〜８のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
10. 前記少なくとも２つの金属部材（４、５）が２つ以上の前記断熱ストリップ（７、８）によって接続されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のサッシ（２）。
11. 引き窓（１）または引き戸用のサッシ（２）内に低放射率を有する未処理金属表面（５ａ）を提供する方法であって、
    前記サッシ（２）は、１つまたは複数の断熱ストリップ（７、８）によって接続されている少なくとも２つの金属部材（４、５）を備え、
    前記２つの金属部材（４、５）および１つの前記断熱ストリップ（７）が、空洞（９）であって、前記引き窓（１）または前記引き戸が広がる平面（ｘ−ｚ）に対して垂直な方向（ｙ）に第１の側（１０）と、前記第１の側（１０）に対向する第２の側（１１）と、を備える前記空洞（９）を取り囲み、
    低放射率表面（５ａ）が前記第１の側（１０）または前記第２の側（１１）に沿って配置され、
    前記方法は、
    前記サッシ（２）が組み立てられた状態において、前記空洞（９）に面する前記２つの金属部材（４、５）の一方の表面（５ａ）の少なくとも一部を保護フォイルで覆うステップと、
    前記金属部材（４、５）の表面処理を実行するステップと、
    前記表面処理後に、前記表面（５ａ）から前記保護フォイルを取り除くステップと、
    を備える、
    方法。

Images