JP6695098B2 - 電動圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍冷蔵庫や空調機等の冷凍空調機器に用いられる電動圧縮機に関する。

密閉型の電動圧縮機は、コンパクトで構造が簡単なことから、冷凍冷蔵庫や空調機等の冷凍空調機器に多く用いられている。ここでは、密閉型の電動圧縮機が縦型のロータリ圧縮機として構成されている場合を想定して説明する。

電動圧縮機は、密閉容器の内部に、固定子と回転子とからなる電動機と、電動機によって駆動される圧縮機構部とを有している。圧縮機構部は、作動流体を圧縮して、密閉容器の外部に設けられた冷凍空調機器の冷凍サイクルに供給する機構である。

密閉容器の内部には、電動機の上側と下側とに、上側空間と下側空間とが設けられている。また、密閉容器の底部には、冷凍機油を貯留する油溜りが設けられている。冷凍機油は、圧縮機構部に供給されて、圧縮機構部の摺動面を潤滑するとともに、圧縮機構部の隙間をシールする。冷凍機油は、圧縮機構部に供給されることにより、その一部が作動流体の中に混入する。作動流体は、冷凍機油の微粒子（以下、単に「油」と称する）を含んだ状態で、圧縮機構部で圧縮されて、下側空間に噴出する。

下側空間に噴出した作動流体は、回転子の下端面に衝突する。その後、作動流体の流れは、回転子の回転運動の影響で、強い旋回流となる。作動流体に含まれている油の一部は、作動流体が下側空間で滞留している間に、自重で落下したり、又は、作動流体の旋回流に伴う遠心力で密閉容器の内壁や固定子の下側コイルエンド等に付着することにより油滴となり、密閉容器の内壁や固定子の壁面等を伝って、自重で落下したりする。その結果、油の一部は、作動流体から分離して、油溜りに戻る。ただし、このとき、作動流体の中には、油が残留している。特に、密閉容器の内部では、回転子の回転運動に起因して、作動流体の旋回流で作動流体が撹拌され、これによって、作動流体に含まれている油が微細化して、霧状の油が発生し易い。霧状の油は、単位体積あたりの重さが軽い。そのため、電動圧縮機は、作動流体の旋回流に伴う遠心力や油の自重を用いるだけでは、作動流体から霧状の油を完全に分離させることが困難である。その結果、作動流体の中に、油（特に、霧状の油）が残留する。作動流体は、その状態で、下側空間から上側空間に噴出する。

なお、霧状の油が発生する現象は、作動流体が回転子の端面の近傍を通過することにより発生する。そのため、霧状の油が発生する現象は、縦型や横型等の型の違いや、ロータリ圧縮機やスクロール圧縮機等の圧縮方式の違いにかかわらず、密閉型の電動圧縮機の全般で発生する。

上側空間に噴出した作動流体は、密閉容器の上部に設けられた吐出パイプに向かう。その際に、作動流体は、回転子の上端面の近傍を通過する。このとき、作動流体の一部の流れは、回転子の回転運動の影響で、旋回流となる。作動流体に含まれている油の一部は、作動流体が上側空間で滞留している間に、自重で落下したり、又は、作動流体の旋回流に伴う遠心力で密閉容器の内壁や固定子の上側コイルエンド等に付着することにより油滴となり、密閉容器の内壁や固定子の壁面等を伝って、自重で落下したりする。その結果、油の一部は、作動流体から分離して、油溜りに戻る。ただし、このとき、作動流体の中には、まだ、油が残留している。作動流体は、その状態で、吐出パイプを介して密閉容器から冷凍サイクルに吐出される。

冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量）が多い場合に、油溜りに貯留されている冷凍機油の油面が低下する。これにより、圧縮機構部に供給する冷凍機油の量が不足して、圧縮機構部の潤滑が不十分になったり、圧縮機構部の隙間のシールが不十分になったりする。そのため、電動圧縮機の作動効率が低下する。

また、冷凍サイクルに吐出された冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量）が多い場合に、冷凍機油が熱交換器の伝熱管の内壁に付着することによって、作動流体と伝熱管内の壁面との間の熱伝達率が低下する。そのため、冷凍サイクルの作動効率が低下する。

そこで、電動圧縮機の中には、作動流体の主たる流れ場を回転子の端面から隔離した構成になっているものがある（例えば、特許文献１の図１、図４、図５参照）。例えば、特許文献１の図１に記載された電動圧縮機は、固定子の下端面に遮蔽部材を配置した構成になっている。また、特許文献１の図４に記載された電動圧縮機は、主軸受の突出部の先端付近に遮蔽部材を配置した構成になっている。また、特許文献１の図５に記載された電動圧縮機は、密閉容器の内壁に遮蔽部材を固定した構成になっている。

特許文献１に記載された従来の電動圧縮機は、作動流体の主たる流れ場を回転子の端面から隔離することによって、回転子の回転運動に起因して、作動流体の旋回流で作動流体が撹拌されることや、回転子の端面に設けられたバランサ等の凹凸の回動で作動流体が撹拌されることを抑制している。このような従来の電動圧縮機は、作動流体が撹拌されることを抑制して、霧状の油の発生を抑制している。

特開２００６−３３６４６３号公報（図１、図４、図５）

しかしながら、特許文献１に記載された従来の電動圧縮機は、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができるが、より効果的にその低減を実現することが望まれている、という課題があった。

特許文献１に記載された従来の電動圧縮機は、バランサ等の凹凸による旋回流で作動流体が撹拌されることを抑制することができる。しかしながら、特許文献１に記載された従来の電動圧縮機は、圧縮機構部で圧縮されて電動機の下側空間に噴出された作動流体の強い噴流によって、作動流体が撹拌されることを抑制することができない。そのため、従来の電動圧縮機は、作動流体の強い噴流によって、霧状の油が発生する可能性がある。

したがって、従来の電動圧縮機は、依然として、冷凍サイクルに吐出された冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量）が多い場合もあった。そのため、従来の電動圧縮機は、冷凍機油が熱交換器の伝熱管の内壁に付着することによって、作動流体と伝熱管内の壁面との間の熱伝達率が低下する可能性があった。これにより、冷凍サイクルの作動効率が低下する可能性があった。

本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量を低減する電動圧縮機を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、電動圧縮機であって、固定子と、上下方向に回転軸が配置された回転子と、を含んでなる電動機と、前記電動機により回転駆動される圧縮機構部と、前記電動機及び前記圧縮機構部を内部に収容する密閉容器と、前記密閉容器の内部において前記電動機よりも上側の位置に設けられた上側空間と、前記密閉容器の内部において前記電動機よりも下側の位置に設けられた下側空間と、前記固定子の下端部の近傍に配置されたカバーと、を有し、前記カバーは、前記固定子の下端部に対向する対向部を備え、前記対向部は、前記回転子の回転軸を中心にして略円形状に形成され、前記回転子の外径よりも大きい孔を備え、前記下側空間において、前記孔の全体よりも下側の位置には、前記密閉容器の外部から内部に流入する作動流体の吐出口が設けられており、前記カバーは、前記固定子の巻線の軸方向の一端を前記固定子のコア側に押さえ付けている構成とする。
その他の手段は、後記する。

この電動圧縮機は、作動流体の軸方向の流れ（噴流）をカバーによって抑制するとともに、孔を介して対向部よりも固定子の一端の近傍に流動した作動流体を固定子の一端から離間する方向に流動させる。これにより、この電動圧縮機は、作動流体の軸方向の流れ（噴流）で、油が拡散して、作動流体に含まれている油が霧状化することを抑制することができる。そのため、この電動圧縮機は、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。

本発明によれば、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。

実施形態１に係る電動圧縮機の全体の構成を示す縦断面図である。 実施形態１に係る電動圧縮機の主要部分の構成を示す断面図である。 実施形態１に係る電動圧縮機の主要部分の構成を示す断面図である。 実施形態１で用いるカバーの構成を示す斜視図である。 実施形態２に係る電動圧縮機の主要部分の構成を示す断面図である。 実施形態２に係る電動圧縮機の主要部分の説明図である。 実施形態３に係る電動圧縮機の主要部分の構成を示す断面図である。 実施形態４に係る電動圧縮機の主要部分の構成を示す断面図である。 実施形態５に係る電動圧縮機の主要部分の構成を示す断面図である。 実施形態６に係る電動圧縮機の主要部分の構成を示す断面図である。 実施形態６で用いるカバーの構成を示す斜視図である。 実施形態７に係る電動圧縮機の主要部分の構成を示す断面図である。 実施形態７で用いるカバーの構成を示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

なお、本発明は、特許文献１に記載された従来の電動圧縮機の以下の課題をも解決することができる。

（１）冷凍機油は、できるだけ下側空間に滞留させて、下側空間で作動流体から分離させることによって、油溜りに戻されることが好ましい。しかしながら、特許文献１の図１や図４に記載された従来の電動圧縮機は、圧縮機構部で圧縮されて下側空間に噴出された作動流体の強い噴流によって、作動流体が撹拌されることを抑制することができない。

そのため、特許文献１の図１や図４に記載された従来の電動圧縮機では、油が作動流体からあまり分離されずに、比較的多くの油を含む作動流体が下側空間から上側空間に噴出する可能性があった。その結果、比較的多くの冷凍機油が下側空間から上側空間に流出する可能性があった。

（２）また、特許文献１の図１や図４に記載された従来の電動圧縮機では、固定子の下側コイルエンドに付着した微細な油は、圧縮機構部で圧縮されて下側空間に噴出された作動流体の強い噴流の流れ場に晒されることにより、固定子の下側コイルエンドから剥離する可能性があった。これにより、霧状の油が発生する可能性があった。

（３）また、特許文献１の図５に記載された従来の電動圧縮機は、圧縮機構部で圧縮されて下側空間に噴出された作動流体の強い噴流と固定子の下側コイルエンドとを隔離することができる。しかしながら、特許文献１の図５に記載された従来の電動圧縮機では、回転子の下端面と固定子の下側コイルエンドとを隔離することができない。また、特許文献１の図５に記載された従来の電動圧縮機では、回転子の下端面と遮蔽部材とにより構成する小空間で強い旋回流が生じる。そのため、固定子の下側コイルエンドに付着した微細な油は、強い旋回流の流れ場に晒されることにより、固定子の下側コイルエンドから剥離する可能性があった。これにより、霧状の油が発生する可能性があった。

（４）また、特許文献１の図５に記載された従来の電動圧縮機では、密閉容器の内部の圧縮機構部の吐出口と固定子の下側コイルエンドとの間の広範囲に、遮蔽部材を配置する。そのため、圧縮機構部で圧縮されて下側空間に噴出された作動流体が、遮蔽部材に当たる。これにより、作動流体の流れが、淀んだり、又は、阻害されたりする可能性があった。その結果、圧力損失が増加する可能性があった。

（５）また、特許文献１の図１や図５に記載された従来の電動圧縮機は、遮蔽部材を配置した後に、回転子を配置することが困難な構成になっている。そのため、特許文献１の図１や図５に記載された従来の電動圧縮機は、製造時に、コストや、手間、時間が増加する可能性があった。
本発明は、以上の課題をも解決することができる。

［実施形態１］
＜電動圧縮機の構成＞
以下、図１〜図４を参照して、本実施形態１に係る電動圧縮機１の構成につき説明する。ここでは、電動圧縮機１が単一シリンダの縦型ロータリ圧縮機である場合を想定して説明する。

図１は、電動圧縮機１の全体の構成を示す縦断面図である。図２及び図３は、それぞれ、電動圧縮機１の主要部分の構成を示す断面図である。図２は、後記するカバー７１を取り付ける前の電動圧縮機１の構成を示している。図３は、後記するカバー７１を取り付けた後の電動圧縮機１の構成を示している。図４は、カバー７１の構成を示す斜視図である。図２（ａ）及び図３（ａ）は、電動圧縮機１の縦断面の構成を示している。図２（ｂ）及び図３（ｂ）は、図２（ａ）又は図３（ａ）に示す線Ａ−Ａに沿って電動圧縮機１を切断して得られる切断面の構成を示している（他の図面も同様）。各図は、本実施形態１に係る電動圧縮機１の説明に必要な部位のみを簡易化して示している。

図１に示すように、本実施形態１に係る電動圧縮機１は、密閉容器４と、アキュムレータ５とを有している。
密閉容器４は、電動機２と圧縮機構部３とを収容する容器である。
アキュムレータ５は、作動流体として機能する冷媒ガスを加圧状態で蓄えておく容器である。

密閉容器４は、筒体４１、蓋体４２、及び、底体４３により構成されている。筒体４１は、鋼板で構成された、上下が開口した円筒状の筺体である。密閉容器４は、蓋体４２が筒体４１の上部部分に嵌合され、底体４３が筒体４１の下部部分に嵌合され、各嵌合部が溶接されることによって、その内部が密閉された構成になっている。

電動機２は、圧縮機構部３を駆動させる駆動源である。電動機２は、密閉容器４に焼嵌等で固定された固定子２１と、圧縮機構部３のクランク軸３１を嵌着した回転子２２とを備えている。固定子２１は、上端面から突出した上側コイルエンドと下端面から突出した下側コイルエンドとを備えている。

固定子２１の各ティースとティースとの間には、隙間２６（図２（ｂ）参照）が設けられている。また、固定子２１の外周側には、電動機２の下側に設けられた空間（以下、「下側空間」と称する）４６と電動機２の上側に設けられた空間（以下、「上側空間」と称する）４７とを連通させるための複数の外周溝２７（図２（ｂ）参照）が設けられている。隙間２６及び外周溝２７は、作動流体の流路として機能する。
固定子２１のコアの内径は、回転子のコアの外径（直径）よりも、数ｍｍ程度大きい値に設定されている。したがって、固定子２１と回転子２２との間には、数ｍｍ程度の図示せぬ隙間が設けられている。
また、回転子２２のコアには、下側空間４６と上側空間４７との連通面積を拡大するための図示せぬ貫通孔が設けられている。

圧縮機構部３は、電動機２の回転子２２の回転運動に伴って作動流体を圧縮して、圧縮した作動流体を冷凍空調機器の冷凍サイクルに供給する機構である。圧縮機構部３は、主クランク軸３１、主軸受３２、シリンダ３３、副軸受３４、ローラ３５、及び、ベーン３６を備えている。

クランク軸３１は、シリンダ３３の内部でベーン３６を駆動させる部材である。クランク軸３１は、下端側に、偏心部３１ａを備えている。クランク軸３１は、偏心部３１ａの上側が主軸受３２に嵌入され、偏心部３１ａの下側が副軸受３４に嵌入されることによって、密閉容器４の内部で回転自在に支持されている。

クランク軸３１の偏心部３１ａは、ローラ３５の内部に回転自在に嵌入されている。ローラ３５は、その外周がベーン３６に当接するように、ベーン３６の内部に回転自在に嵌入されている。ベーン３６は、シリンダ３３の内部で摺動するように、シリンダ３３の内部に嵌入されている。

シリンダ３３の内部には、作動流体を吸入するための吸入室（図示せず）と、作動流体を圧縮するための圧縮室４４とが形成されている。圧縮室４４は、シリンダ３３の内壁面と、ローラ３５の外壁面と、ベーン３６の側面と、主軸受３２の内壁面と、副軸受３４の内壁面とによって形成されている。

シリンダ３３は、ボルトによって、主軸受３２に締結されている。主軸受３２は、シリンダ３３の上端面を閉塞するとともに、クランク軸３１を保持している。主軸受３２には、掘り込み部が設けられている。その掘り込み部の内部には、吐出口４５が設けられている。吐出口４５は、シリンダ３３から下側空間４６に作動流体を吐き出すための開口部である。

主軸受３２は、吐出口４５を選択的に開放又は閉鎖する吐出弁６１と、吐出弁６１の開度を決定するリテーナ６２とを備えている。吐出弁６１は、下側空間４６の内部のガス圧力Ｐｄ１と圧縮室４４の内部のガス圧力Ｐｄ２とがＰｄ２≧Ｐｄ１の関係になったときに、吐出口４５を開放する。これにより、吐出弁６１は、圧縮室４４の内部の高圧ガス（作動流体）を下側空間４６の内部に噴出させる。また、吐出弁６１は、それ以外のときに、吐出口４５を閉鎖する。これにより、吐出弁６１は、下側空間４６の内部の高圧ガス（作動流体）が圧縮室４４の内部に逆流することを防止する。吐出弁６１及びリテーナ６２は、カップマフラー６３によって覆われている。カップマフラー６３は、サイレンサーとして機能する。カップマフラー６３には、吐出口４５を通過した作動流体を下側空間４６に吐き出すための吐出口６３ａ（図２（ａ）参照）が設けられている。

副軸受３４は、ボルトによって、シリンダ３３に締結されている。副軸受３４は、シリンダ３３の下端面を閉塞するとともに、クランク軸３１を保持している。圧縮機構部３は、主軸受３２が溶接等で筒体４１に固定されることによって、密閉容器４の内部に固定されている。

密閉容器４の上部には、密閉容器４から冷凍サイクルに作動流体を吐出する吐出パイプ３７が設けられている。また、密閉容器４の側面には、アキュムレータ５と、アキュムレータ５を介して冷凍サイクルから圧縮機構部３に作動流体を導くサクションパイプ５６とが設けられている。また、密閉容器４の底部を構成する底体４３の上面には、冷凍機油を貯留する油溜り４３ａが設けられている。冷凍機油は、圧縮機構部３に供給されて、圧縮機構部３の摺動面を潤滑するとともに、圧縮機構部３の隙間をシールする。

密閉容器４の内部の固定子２１の下方には、カバー７１が設けられている。カバー７１は、固定子２１のティースに向う作動流体の流れを抑制することによって、油が霧状化することを抑制する。その原理については、後記の「電動圧縮機の主な特徴」の章で説明する。

図４に示すように、カバー７１は、固定子２１の下端に対向する底面部７３を備えている。「固定子２１の下端」は、特許請求の範囲に記載された「固定子の一端」に相当する。また、「底面部７３」は、特許請求の範囲に記載された「対向部」に相当する。底面部７３には、底面部７３よりも上方（すなわち、固定子２１の一端の近傍）に流動した作動流体を下方（すなわち、固定子２１の一端から離間する方向）に流動させる（図３（ａ）に示す矢印ｆｌ３参照）ための流動用孔７２が形成されている。

流動用孔７２は、回転子２２の回転軸を中心にして略円形状に形成されている。流動用孔７２の内径は、回転子２２の外径（直径）よりも大きい値に設定されている。

カバー７１は、底面部７３から固定子２１の下部側に突出するように、流動用孔７２の縁に沿って形成された内壁面部７４を備えている。
また、カバー７１は、底面部７３から固定子２１の下部側に突出するように、底面部７３の外周の縁に沿って形成された外壁面部７５を備えている。
本実施形態１では、外壁面部７５の高さは、内壁面部７４の高さよりも高い値に設定されている。

カバー７１は、圧縮機構部３の吐出口４５と固定子２１の下側コイルエンドとの間、及び、固定子２１の下側コイルエンドと回転子２２の下端面との間を分離可能な位置に配置されている。また、カバー７１は、製造時のコストや、手間、時間等の生産性の観点から、比較的小型な構成になっている。

＜電動圧縮機の動作＞
以下、主に、図１及び図３を参照して、電動圧縮機１の動作につき説明する。なお、図１及び図３に示す矢印は、作動流体の流動経路を示している。

電動圧縮機１は、運転の過程で、固定子２１に通電されることによって、回転子２２を回転させる。すると、ローラ３５がクランク軸３１の偏心部３１ａによって偏心回転運動を行い、これに伴って、ベーン３６がシリンダ３３の内部で摺動する。これにより、シリンダ３３の吸入室（図示せず）と圧縮室４４との容積が変化する。

このとき、作動流体は、サクションパイプ５６を介してアキュムレータ５から吸入室（図示せず）に吸入され、圧縮室４４で圧縮される。このとき、油溜り４３ａから圧縮機構部３に供給された油が、作動流体に混入する。圧縮された作動流体は、油を含んだ状態で、主軸受３２に設けられた吐出口４５を経て下側空間４６に噴出する。このときの作動流体の流れは、吐出口４５から下側空間４６に向かう、略垂直の強い噴流ｆｌ１（図２（ａ）及び図３（ａ）参照）となる。このとき、カバー７１が、作動流体の噴流ｆｌ１の固定子２１の下部に向かう流れを抑制する。これにより、電動圧縮機１は、作動流体に含まれている油が霧状化することを抑制することができる。

下側空間４６に噴出した作動流体は、回転子２２の下端面に衝突する。その後、作動流体の流れは、回転子２２の回転運動の影響で、強い旋回流ｆｌ２（図２（ａ）及び図３（ａ）参照）となる。作動流体に含まれている油の一部は、作動流体が下側空間４６で滞留している間に、自重で落下したり、又は、作動流体の旋回流ｆｌ２に伴う遠心力で密閉容器４の内壁や固定子２１の下側コイルエンド等に付着することにより油滴となり、密閉容器４の内壁や固定子２１の壁面等を伝って、自重で落下したりする。その結果、油の一部は、作動流体から分離して、油溜り４３ａに戻る。

このとき、作動流体の中には、油が残留している。しかしながら、油は、カバー７１によって霧状化することが抑制されるため、作動流体から効率よく分離される。その結果、作動流体に含まれている油の量は、従来の電動圧縮機よりも少ない。作動流体は、その状態で、固定子２１と密閉容器４との間に設けられた外周溝２７（図２（ｂ）参照）、固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）、固定子２１と回転子２２との間に設けられた図示せぬ隙間、及び、回転子２２のコアに設けられた図示せぬ貫通孔の中を通って、下側空間４６から上側空間４７に噴出する。

上側空間４７に噴出した作動流体は、密閉容器４の上部に設けられた吐出パイプ３７に向かう。その際に、作動流体は、回転子２２の上端面の近傍を通過する。このとき、作動流体の一部の流れは、回転子２２の回転運動の影響で、旋回流となる。作動流体に含まれている油の一部は、作動流体が上側空間４７で滞留している間に、自重で落下したり、又は、作動流体の旋回流に伴う遠心力で密閉容器４の内壁や固定子２１の上側コイルエンド等に付着することにより油滴となり、密閉容器４の内壁や固定子２１の壁面等を伝って、自重で落下したりする。その結果、油の一部は、作動流体から分離して、油溜り４３ａに戻る。

このとき、作動流体の中には、油が残留している可能性があるが、その量は従来の電動圧縮機よりも少ない。作動流体は、その状態で、吐出パイプ３７を介して密閉容器４から冷凍サイクルに吐出される。

＜電動圧縮機の主な特徴＞
本実施形態１に係る電動圧縮機１は、以下のような特徴を有している。
（１）電動圧縮機１は、電動機２の固定子２１の下部の近傍に配置されたカバー７１を有している。「固定子２１の下部」は、特許請求の範囲に記載された「固定子２１の軸方向の一端」に相当する。カバー７１は、固定子２１のティースに向う作動流体の流れを抑制する部材である。「固定子２１のティースに向う作動流体の流れ」とは、特許請求の範囲に記載された「固定子の一端側に向う作動流体の軸方向の流れ」に相当する。

カバー７１は、固定子２１のティースに向う作動流体の流れを抑制することによって、油が霧状化することを抑制する。その原理は、以下の通りである。ここでは、図２（ａ）に示すカバー７１が取り付けられていない構成を比較例とし、その比較例と、カバー７１が取り付けられている本実施形態１に係る電動圧縮機１の構成（図３（ａ）参照）とを比較して、原理を説明する。

電動圧縮機１は、作動流体のみが、固定子２１と密閉容器４との間に設けられた外周溝２７（図２（ｂ）参照）、固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）、固定子２１と回転子２２との間に設けられた図示せぬ隙間、及び、回転子２２のコアに設けられた図示せぬ貫通孔の中を通って、下側空間４６から上側空間４７に到達する、ことを理想とする。

しかしながら、カバー７１が取り付けられていない比較例（図２（ａ）参照）は、下側空間４６で、吐出口４５から下側空間４６に向かう強い噴流ｆｌ１が発生するとともに、回転子２２の下端面に設けられたバランサ等の凹凸による軸中心から外側に向かう強い旋回流ｆｌ２が発生する。そのため、比較例は、下側空間４６で、作動流体が撹拌されてしまい、その結果、油を落下させ難くする。また、比較例は、密閉容器４の内壁に付着した油や固定子２１の下側コイルエンドに付着した微細な油が強い噴流ｆｌ１や強い旋回流ｆｌ２の流れ場されることによって、霧状の油を発生させる。なお、密閉容器４の内壁や固定子２１の下側コイルエンドに付着する油は、圧縮室４４から吐き出される作動流体や上側空間４７から下側空間４６に流れてくる作動流体に起因している。霧状の油は、特に、巻線の外径が比較的小さい場合に、固定子２１の下側コイルエンドに付着した微細な油がいっそう細粒化するため、発生し易くなる。霧状の油は、このような原理で発生する。

霧状の油は、単位体積あたりの重さが軽い。そのため、比較例は、作動流体の旋回流に伴う遠心力や油の自重を用いるだけでは、作動流体から霧状の油を完全に分離させることが困難である。その結果、比較例は、下側空間４６で、油を作動流体からあまり分離させることができずに、油を作動流体の中に残留させてしまう。

作動流体の中に残留した油は、強い噴流ｆｌ１や強い旋回流ｆｌ２によって、主に、固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）を通って、上側空間４７に到達する。

上側空間４７に到達した油は、回転子２２の上端面に設けられたバランサ等の凹凸による旋回流及び下側空間４６から上側空間４７に向かう流れによってさらに撹拌される。上側空間４７には、積極的な油分離機構が無い。

そのため、比較例は、油分離を行うために、上側空間４７として比較的広い空間を確保して、回転子２２から吐出パイプ３７までの距離を大きく設定し、上側空間４７での油の滞留時間を長期化させることによって、油を自重で落下させて、油を下側空間４６に戻す必要がある。しかしながら、これにより、比較例は、装置を大型化させてしまうという弊害を生じさせる。

また、比較例は、たとえ、このように構成されていても、以下のような理由で、油を下側空間４６に戻すことが困難である。
すなわち、上側空間４７では、回転子２２の回転動作に伴って、回転子２２の上端面に設けられたバランサ等の凹凸が回動することによって、作動流体の旋回流が発生する。また、作動流体は、下側空間４６から上側空間４７に流れ込む。そのため、比較例は、作動流体の旋回流や下側空間４６から上側空間４７に向かう作動流体の流れによって、作動流体が撹拌され、これに伴って、油が撹拌される。その結果、上側空間４７では、油が落下し難くなったり、油が微細化して、霧状の油が発生したりする。したがって、比較例は、油を下側空間４６に戻すことが困難である。

これに対して、本実施形態１に係る電動圧縮機１は、固定子２１の下方に、固定子２１のティースに向う作動流体の流れを抑制するカバー７１を有している。そのため、電動圧縮機１は、固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）に油が流入することを抑制するとともに、固定子２１の下側コイルエンドに付着した油が剥離して、霧状の油が発生することを抑制することができる。

また、電動圧縮機１は、吐出口４５から噴出した油を、カバー７１の底面部７３で遮蔽して、底面部７３に付着させることにより、油を油滴にして、自重で下側空間４６に落下させて、油を下側空間４６に戻すことができる。

また、電動圧縮機１は、下側空間４６で滞留する油を、カバー７１の底面部７３に沿って固定子２１の外周側に流動させることができる。そのため、電動圧縮機１は、下側空間４６での油の滞留時間を長期化させることができ、その結果、効率よく、油を自重で落下させて、油を下側空間４６に戻すことができる。

このような電動圧縮機１は、下側空間４６で、高効率に、作動流体から油を分離させることができる。そのため、電動圧縮機１は、下側空間４６から上側空間４７に流動する作動流体に含まれている油の量を低減することができ、その結果、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

（２）本実施形態１では、カバー７１は、内壁面部７４と外壁面部７５とを備えている。内壁面部７４と外壁面部７５とは、以下の効果を得ることができる。

まず、内壁面部７４の効果につき説明する。
圧縮機構部３の吐出口４５は、回転子２２の下端面の下方付近に設けられている。そのため、作動流体は、回転子２２の下端面付近に吐出された後、回転子２２の下端面に設けられたバランサ等の凹凸による強い旋回流の影響を受ける。その結果、油は、固定子２１の外周側に流れる。このとき、カバー７１の内壁面部７４は、外周側に流れた油が、固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）に流入することを抑制する。そのため、カバー７１は、隙間２６（図２（ｂ）参照）に流入する油の流入量を低減することができる。

なお、内壁面部７４の高さは、図示例よりも高くすることができる。例えば、内壁面部７４の高さは、取り付け用の孔（図示せず）を除き、固定子２１の内壁側を完全に遮蔽する程度に、高くすることができる。

この場合に、電動圧縮機１は、より効果的に、固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）に流入する油の流入量を大幅に低減させることができる。また、電動圧縮機１は、隙間２６（図２（ｂ）参照）に流入する油の流入量を大幅に低減させることにより、隙間２６での作動流体の流れを、上側空間４７に向かう流れから下側空間４６に向かう流れに積極的に変更することができる。そのため、電動圧縮機１は、高効率に、上側空間４７に滞留する油を下側空間４６に戻すことができる。これによっても、電動圧縮機１は、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

次に、外壁面部７５の効果につき説明する。
外壁面部７５は、外周溝２７（図２（ｂ）参照）に流入する作動流体の流れを整流することができる。これにより、電動圧縮機１は、圧力損失を低減することができる。そのため、電動圧縮機１は、冷凍サイクルへの作動流体の供給性能を向上させることができる。

（３）カバー７１は、固定子２１の巻線の下側端部２５ａ（図３（ａ）参照）を押さえ付ける巻線押さえとして機能させることができる。これにより、電動圧縮機１は、固定子２１の巻線の下側端部２５ａを押さえ付けるための専用の部材を用いなくてもよくなる。そのため、電動圧縮機１は、部品点数を削減することができる。

（４）流動用孔７２は、回転子２２の回転軸を中心にして略円形状に形成されている。流動用孔７２の内径は、回転子２２の外径（直径）よりも大きい値に設定されている。そのため、電動圧縮機１は、固定子２１とカバー７１とを密閉容器４に取り付けた後に、カバー７１の流動用孔７２を介して回転子２２を固定子２１の内側に容易に配置させることができる。このような電動圧縮機１は、製造をし易くすることができる。
また、流動用孔７２は、底面部７３よりも上方に流動した作動流体を下方に流動させることができる（図３（ａ）に示す矢印ｆｌ３参照）。

このような電動圧縮機１は、密閉容器４の内部での霧状の油の発生を抑制することができる。また、電動圧縮機１は、作動流体からの油の分離を促進して、高効率に、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油を低減することができる。また、電動圧縮機１は、冷凍サイクルの熱交換効率を向上させたり、圧力損失を低減させたり、密閉容器４の内部での必要量の冷凍機油を保持したりすることができる。その結果、電動圧縮機１は、性能及び信頼性を向上させることができる。

以上の通り、本実施形態１に係る電動圧縮機１によれば、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。

［実施形態２］
以下、図５及び図６を参照して、本実施形態２に係る電動圧縮機１Ａの構成につき説明する。図５は、電動圧縮機１Ａの主要部分の構成を示す断面図である。図６は、電動圧縮機１Ａの主要部分の説明図である。図６（ａ）は、図５に示す領域Ｂを拡大して示している。図６（ｂ）は、本実施形態２に用いるカバー７１Ａの内壁面部７４ａとその周囲との関係を示している。

図５及び図６に示すように、本実施形態２に係る電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る電動圧縮機１（図３参照）と比較すると、カバー７１の代わりに、カバー７１Ａを用いる点で相違している。

カバー７１Ａは、内壁面部７４ａの上端が切欠された形状になっている部材である。
電動圧縮機１Ａは、以下のような構成になっている。
図６（ａ）に示すように、固定子２１は、巻線が巻かれていない補助部２１ｂを有している。補助部２１ｂは、流動用孔７２に臨む内壁を備えている。カバー７１Ａの内壁面部７４ａと補助部２１ｂとの間には、開口部２１ｃが形成されている。

開口部２１ｃの開口量は、実施形態１に係る電動圧縮機１の内壁面部７４と補助部２１ｂとの間の開口部よりも、小さな値に設定されている。開口部２１ｃの開口量は、運用に応じて、内壁面部７４ａの高さの異なるカバー７１Ａを用いることにより、調整することができる。

図６（ｂ）は、カバー７１Ａの内壁面部７４ａと補助部２１ｂの内壁とを、軸中心から３６０度の範囲を平面視し、展開した構成を示している。図６（ｂ）に示すように、開口部２１ｃの面積Ｓ２１ｃは、カバー７１Ａの内壁面部７４ａの面積Ｓ７４ａと補助部２１ｂの内壁の面積Ｓ２１ｂとの合計面積の２０％以下になっている。すなわち、開口部２１ｃの面積Ｓ２１ｃとカバー７１Ａの内壁面部７４ａの面積Ｓ７４ａと補助部２１ｂの内壁の面積Ｓ２１ｂとは、「Ｓ２１ｃ≦（Ｓ７４ａ＋Ｓ２１ｂ）×２０／１００」という関係になっている。

電動圧縮機１Ａは、カバー７１Ａを用いるため、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、固定子２１の内周側から固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）に流動する作動流体の流出量を大幅に低減することができる。したがって、電動圧縮機１Ａは、下側空間４６から上側空間４７に到達する油の量を低減することができる。その結果、電動圧縮機１Ａは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、高効率に、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

また、電動圧縮機１Ａは、カバー７１Ａの取り付け時の図示せぬ巻線補助部材との間のクリアランスを確保することができる。そのため、電動圧縮機１Ａは、生産性を向上させることができる。

なお、カバー７１Ａの底面部７３には、上面から下面に貫通する１乃至複数の底面部孔７７（図５（ｂ）参照）が形成されている。電動圧縮機１Ａは、底面部孔７７を介して、底面部７３よりも上方に存在する油を下側空間４６に戻すことができる。そのため、電動圧縮機１Ａは、設計次第で、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、高効率に、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

以上の通り、本実施形態２に係る電動圧縮機１Ａによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、高効率に、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。
しかも、電動圧縮機１Ｂによれば、生産性を向上させることができる。

［実施形態３］
以下、図７を参照して、本実施形態３に係る電動圧縮機１Ｂの構成につき説明する。図７は、電動圧縮機１Ｂの主要部分の構成を示す断面図である。

図７に示すように、本実施形態３に係る電動圧縮機１Ｂは、実施形態１に係る電動圧縮機１（図３（ｂ）参照）と比較すると、カバー７１の代わりに、カバー７１Ｂを用いる点で相違している。

カバー７１Ｂは、上面から下面に貫通する１乃至複数の底面部孔７８が底面部７３に形成された部材である。底面部孔７８の直径は、実施形態２の底面部孔７７の直径よりも小さな値に設定されている。そして、底面部孔７８の面積の合計面積は、カバー７１Ｂの底面部７３の面積の２０％以下の値に設定されている。

電動圧縮機１Ｂは、カバー７１Ｂを用いるため、実施形態１に係る電動圧縮機１と同様に、固定子２１の内周側から固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６への油の流入量を低減することができる。したがって、電動圧縮機１Ｂは、下側空間４６から上側空間４７に到達する油の量を低減することができる。その結果、電動圧縮機１Ｂは、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

また、電動圧縮機１Ｂは、実施形態２に係る電動圧縮機１Ａと同様に、底面部孔７８を介して、底面部７３よりも上方に存在する油を下側空間４６に戻すことができる。そのため、電動圧縮機１Ｂは、設計次第で、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、高効率に、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

以上の通り、本実施形態３に係る電動圧縮機１Ｂによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１と同様に、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。
しかも、電動圧縮機１Ｂによれば、設計次第で、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、高効率に、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。

［実施形態４］
以下、図８を参照して、本実施形態４に係る電動圧縮機１Ｃの構成につき説明する。図８は、電動圧縮機１Ｃの主要部分の構成を示す断面図である。

図８に示すように、本実施形態４に係る電動圧縮機１Ｃは、実施形態１に係る電動圧縮機１（図３（ａ）参照）と比較すると、カバー７１に加え、カバー８１を有している点で相違している。

カバー８１は、固定子２１の上方に配置された部材である。カバー８１は、カバー７１（図４参照）と同様の構成になっている。

電動圧縮機１Ｃは、カバー７１に加え、カバー８１を有するため、回転子２２の回転運動の影響で、上部空間４７で、作動流体が撹拌されて、その結果、油が撹拌したり、微細化したりすることを抑制することができる。そのため、電動圧縮機１Ｃは、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、高効率に、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

なお、カバー８１は、固定子２１の巻線の上側端部２５ｂを押さえ付ける巻線押さえとして機能させることができる。これにより、電動圧縮機１Ｃは、固定子２１の巻線の上側端部２５ｂを押さえ付けるための専用の部材を用いなくてもよくなる。そのため、電動圧縮機１Ｃは、部品点数を削減することができる。

以上の通り、本実施形態４に係る電動圧縮機１Ｃによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、高効率に、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。

［実施形態５］
以下、図９を参照して、本実施形態５に係る電動圧縮機１Ｄの構成につき説明する。図９は、電動圧縮機１Ｄの主要部分の構成を示す断面図である。

図９に示すように、本実施形態５に係る電動圧縮機１Ｄは、実施形態１に係る電動圧縮機１（図３参照）と比較すると、カバー７１の代わりに、カバー７１Ｄを用いる点で相違している。

カバー７１Ｄは、実施形態１のカバー７１と比較して、底面部７３の外周と密閉容器４の内壁との間の隙間７６が大きくなっている点で相違している。そして、隙間７６の面積が、各外周溝２７の合計面積よりも大きな値になっている。

電動圧縮機１Ｄは、実施形態１に係る電動圧縮機１と同様に、カバー７１Ｄによって、固定子２１の内周側から固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）に流動する作動流体の流出量を低減することができる。したがって、電動圧縮機１Ｄは、下側空間４６から上側空間４７に到達する油の量を低減することができる。その結果、電動圧縮機１Ｄは、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

しかも、電動圧縮機１Ｄは、隙間７６の面積が各外周溝２７の合計面積よりも大きな値になっているカバー７１Ｄを用いるため、固定子２１と密閉容器４との間に設けられた外周溝２７を通る作動流体の流れを阻害しない。したがって、電動圧縮機１Ｄは、圧力損失を低減することができる。そのため、電動圧縮機１Ｄは、冷凍サイクルへの作動流体の供給性能を向上させることができる。

以上の通り、本実施形態５に係る電動圧縮機１Ｄによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１と同様に、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。
しかも、電動圧縮機１Ｄによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１によりも、圧力損失を低減することができる。

［実施形態６］
以下、図１０及び図１１を参照して、本実施形態６に係る電動圧縮機１Ｅの構成につき説明する。図１０は、電動圧縮機１Ｅの主要部分の構成を示す断面図である。図１１は、本実施形態６で用いるカバー７１Ｅの構成を示す斜視図である。

図１０及び図１１に示すように、本実施形態６に係る電動圧縮機１Ｅは、実施形態１に係る電動圧縮機１（図３参照）と比較すると、カバー７１の代わりに、カバー７１Ｅを用いる点で相違している。

カバー７１Ｅは、実施形態１のカバー７１と比較すると、外壁面部７５が削除された構成になっている点で相違している。

電動圧縮機１Ｅは、外壁面部７５が削除されたカバー７１Ｅを用いるため、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、密閉容器４の上側から下側に戻る油を、固定子２１の外周側に落とすことができ、密閉容器４の下側に戻った油が回転し２２による旋回流及び圧縮機構部３からの吐出に伴う噴流によって再撹拌されることを抑制することができる。さらには、電動圧縮機１Ｅは、実施形態１のカバー７１よりも低コストでカバー７１Ｅを製造することができるため、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、低コストで、冷凍サイクルへの油の吐出量を低減することができる。

なお、電動圧縮機１Ｅの回転子２２には、内側と外側とに設けられた複数の開口部６６，６７（図１０（ａ）参照）が形成されている。電動圧縮機１Ｅは、開口部６６，６７を介して、上側空間４７から下側空間４６に油を戻す。以下、開口部６６を「内側開口部６６」と称し、開口部６７を「外側開口部６７」と称する。外側開口部６７の内径は、作動流体が円滑に流動できるように、内側開口部６６の内径よりも大きな値に設定されている。

以上の通り、本実施形態６に係る電動圧縮機１Ｅによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、密閉容器４の上側から下側に戻る油を、固定子２１の外周側に落とすことができ、密閉容器４の下側に戻った油が回転し２２による旋回流及び圧縮機構部３からの吐出に伴う噴流によって再撹拌されることを抑制することができ、実施形態１に係る電動圧縮機１よりも、低コストで、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。

［実施形態７］
以下、図１２及び図１３を参照して、本実施形態７に係る電動圧縮機１Ｆの構成につき説明する。図１２は、電動圧縮機１Ｆの主要部分の構成を示す断面図である。図１３は、本実施形態７で用いるカバー７１Ｆの構成を示す斜視図である。

図１２及び図１３に示すように、本実施形態７に係る電動圧縮機１Ｆは、実施形態１に係る電動圧縮機１（図３参照）と比較すると、カバー７１の代わりに、カバー７１Ｆを用いる点で相違している。

カバー７１Ｆは、外周側の高さが内周側の高さよりも低くなるように、底面部７３ｆが傾斜した構成になっている部材である。

電動圧縮機１Ｆは、実施形態１に係る電動圧縮機１と同様に、カバー７１Ｆによって、固定子２１の内周側から固定子２１の各ティースとティースとの間に設けられた隙間２６（図２（ｂ）参照）に流動する作動流体の流出量を低減することができる。したがって、電動圧縮機１Ｆは、下側空間４６から上側空間４７に到達する油の量を低減することができる。その結果、電動圧縮機１Ｆは、冷凍サイクルに吐出される冷凍機油の吐出量（すなわち、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量）を低減することができる。

しかも、電動圧縮機１Ｆは、底面部７３ｆが傾斜した構成になっているカバー７１Ｆを用いるため、カバー７１Ｆに付着することにより油滴となった油や、上側空間４７から下側空間４６に戻る油の落下位置を調整することができる。
また、電動圧縮機１Ｆは、カバー７１Ｆの底面部７３ｆに沿って固定子２１の外周側に流れる油の方向を調整することができる。

以上の通り、本実施形態７に係る電動圧縮機１Ｆによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１と同様に、密閉容器４の外部に流出する冷凍機油の量を低減することができる。
しかも、電動圧縮機１Ｆによれば、実施形態１に係る電動圧縮機１に比べて、油の落下位置を調整することができるとともに、カバー７１Ｆの底面部７３ｆに沿って固定子２１の外周側に流れる油の方向を調整することができる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

また、例えば、前記した実施形態では、密閉型の縦型ロータリ圧縮機を例にして説明した。しかしながら、本発明は、これに限定されることなく、その他、例えば、非密閉型ロータリ圧縮機やスクロール圧縮機等にも適用可能である。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 電動圧縮機
２ 電動機
３ 圧縮機構部
４ 密閉容器
５ アキュムレータ
２１ 固定子
２１ｂ 補助部
２１ｃ 開口部
２２ 回転子
２５ａ 巻線の下側端部
２５ｂ 巻線の上側端部
２６ 隙間
２７ 外周溝
３１ クランク軸
３１ａ 偏心部
３２ 主軸受
３３ シリンダ
３４ 副軸受
３５ ローラ
３６ ベーン
３７ 吐出パイプ
４１ 筒体
４２ 蓋体
４３ 底体
４３ａ 油溜まり
４４ 圧縮室
４５ 吐出口
４６ 下側空間
４７ 上側空間
５６ サクションパイプ
６１ 吐出弁
６２ リテーナ
６３ カップマフラー
６３ａ 吐出孔
６６ 内側開口部
６７ 外側開口部
７１ カバー
７２ 流動用孔
７３，７３ｆ 底面部（対向部）
７４，７４ａ，７４ｅ 内壁面部
７５ 外壁面部
７６ 隙間
７７，７８ 底面部孔（対向部孔）
８１ 上カバー

Claims (6)

1. 固定子と、上下方向に回転軸が配置された回転子と、を含んでなる電動機と、
   前記電動機により回転駆動される圧縮機構部と、
   前記電動機及び前記圧縮機構部を内部に収容する密閉容器と、
   前記密閉容器の内部において前記電動機よりも上側の位置に設けられた上側空間と、
   前記密閉容器の内部において前記電動機よりも下側の位置に設けられた下側空間と、
   前記固定子の下端部の近傍に配置されたカバーと、を有し、
   前記カバーは、前記固定子の下端部に対向する対向部を備え、
   前記対向部は、前記回転子の回転軸を中心にして略円形状に形成され、前記回転子の外径よりも大きい孔を備え、
   前記下側空間において、前記孔の全体よりも下側の位置には、前記密閉容器の外部から内部に流入する作動流体の吐出口が設けられており、
   前記カバーは、前記固定子の巻線の軸方向の一端を前記固定子のコア側に押さえ付けている
   ことを特徴とする電動圧縮機。
2. 固定子と回転子とを含んでなる電動機と、
   前記電動機により回転駆動される圧縮機構部と、
   前記電動機及び前記圧縮機構部を内部に収容する密閉容器と、
   前記固定子の軸方向の一端の近傍に配置されたカバーと、を有し、
   前記カバーは、前記固定子の一端に対向する対向部を備え、
   前記対向部は、前記回転子の回転軸を中心にして略円形状に形成され、前記回転子の外径よりも大きい孔を備え、
   前記カバーは、前記対向部から前記固定子の一端側に突出するように、前記孔の縁に沿って形成された内壁面部をさらに備え、
   前記固定子は、巻線が巻かれていない補助部を有し、
   前記補助部は、前記孔に臨む内壁を備え、
   前記内壁面部と前記補助部との間には、開口部が形成され、
   前記開口部の面積は、前記内壁面部と前記補助部の前記内壁との合計面積の２０％以下である
   ことを特徴とする電動圧縮機。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電動圧縮機において、
   さらに、前記固定子の上端部の近傍に配置された他のカバーを有する
   ことを特徴とする電動圧縮機。
4. 請求項３に記載の電動圧縮機において、
   前記他のカバーは、前記固定子の巻線の軸方向の他端を前記固定子のコア側に押さえ付けている
   ことを特徴とする電動圧縮機。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電動圧縮機において、
   前記カバーの前記対向部の外周部分と前記密閉容器の内壁との間には、隙間が形成されているとともに、
   前記固定子のコアと前記密閉容器の内壁との間には、作動流体の流路として機能する複数の外周溝が形成され、
   前記隙間の面積は、前記複数の外周溝の合計面積よりも広い
   ことを特徴とする電動圧縮機。
6. 固定子と回転子とを含んでなる電動機と、
   前記電動機により回転駆動される圧縮機構部と、
   前記電動機及び前記圧縮機構部を内部に収容する密閉容器と、
   前記固定子の軸方向の一端の近傍に配置されたカバーと、を有し、
   前記カバーは、前記固定子の一端に対向する対向部を備え、
   前記対向部は、前記回転子の回転軸を中心にして略円形状に形成され、前記回転子の外径よりも大きい孔を備え、
   前記対向部は、外周側の高さが内周側の高さよりも低くなるように傾斜して形成されている
   ことを特徴とする電動圧縮機。

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