JP6693297B2 - 移動体検出装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、移動体検出装置およびその製造方法に関する。

直線運動や回転運動する移動体の移動を検出するため移動体検出装置が用いられている。例えば、特許文献１に開示されている移動体検出装置は、磁気検出素子と、磁気検出素子に磁界を加える磁石と、磁気検出素子に接続される基板とを備え、磁気検出素子、磁石および基板がケースに収容されて構成されており、移動体の移動に伴う磁界の変化を検出するようにしている。

特開２０１４−７４６３０号公報

特許文献１に開示されている移動体検出装置は、合成樹脂製のケースの素子挿入部と、素子挿入部に隣接する磁石挿入部にそれぞれ一体にフックを設けておき、素子挿入部に挿入された磁気検出素子と磁石挿入部に挿入された磁石をフックによって固定している。このため、移動体検出装置が設置される移動体を備える機器の温度変化（冷熱サイクル）や経時変化によってフックの弾性力が低下し、機器の振動などによって磁気検出素子や磁石等の構成部材が振動する恐れがあり、磁気検出素子による検出精度が低下するという問題がある。
また、磁気検出素子や磁石等の構成部材を接着剤で固定しようとすると、接着剤の塗布工程がそれぞれの挿入に伴って必要となり、製造工程が増大し煩雑になるという問題もある。

本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、構成部材を確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る移動体検出装置は、
被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子と、
前記磁気検出素子に磁界を加える磁石と、
前記磁気検出素子に接続される基板と、
前記磁気検出素子、前記磁石および前記基板が収容されるケースと、を備え、
前記ケースには、
前記ケースの一方側に設けられ前記磁石が収容される第１凹部と、
前記ケースの前記第１凹部に隣接して設けられ前記磁気検出素子が収容される第２凹部と、
前記ケースの一方側に設けた前記磁石と前記ケースの他方側に設けた前記基板との間を連通する連通孔と、が形成され、
前記連通孔内には、前記磁石および前記基板を連結する接着剤が設けられる、
ことを特徴とする。

本発明の第２の観点に係る移動体検出装置の製造方法は、
前記移動体検出装置を製造するに際し、
前記第１凹部に前記磁石を収容する第１の工程と、
前記連通孔内に前記接着剤を塗布する第２の工程と、
前記第１凹部の他方側に前記基板を配置して前記接着剤で前記磁石および前記基板を連結する第３の工程と、
前記第２凹部に前記磁気検出素子を収容する第４の工程と、を備える、
ことを特徴とする。

本発明によれば、構成部材を確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置およびその製造方法を提供することができる。

本発明の移動体検出装置の一実施の形態に係る平面図およびＡ−Ａ断面である。 本発明の一実施の形態に係る反転状態の概略斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る基準状態の概略斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るカバーの概略斜視図である。 本発明の移動体検出装置の製造方法の一実施の形態に係る第１の工程の部分斜視図および第２の工程の部分斜視図である。 本発明の製造方法の一実施の形態に係る第３の工程の部分斜視図および第４の工程の部分斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態に係る移動体検出装置およびその製造方法を、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の説明では、図３に示した移動体検出装置１００の状態を基準として、前後方向をＸ方向、左右方向をＹ方向、上下方向をＺ方向とする。また、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を示す矢印が向く方向を＋（プラス）方向、その反対方向を−（マイナス）方向として説明する。
本発明の移動体検出装置１００は、被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子１０と、磁気検出素子１０に磁界を加える磁石２０と、磁気検出素子１０に接続される基板３０と、磁気検出素子１０、磁石２０および基板３０が収容されるケース４０と、を備え、ケース４０には、ケース４０の一方側に設けられ磁石２０が収容される第１凹部４１と、ケース４０の第１凹部４１に隣接して設けられ磁気検出素子１０が収容される第２凹部４２と、ケース４０の一方側に設けた磁石２０とケース４０の他方側に設けた基板３０との間を連通する連通孔４３と、が形成され、連通孔４３内には、構成部材である磁石２０および基板３０を連結する接着剤５０が設けられて構成される。

本実施の形態に係る移動体検出装置１００は、図１〜図４に示すように、磁気検出素子１０、磁石２０、基板３０、ケース４０に加え、ケース４０を覆うカバー６０を備えており、ケース４０に、構成部材である磁気検出素子１０、磁石２０および基板３０が収容され、カバー６０で覆われる。

磁気検出素子１０は、被検出体である移動体の移動に伴う磁界の変化を感知するホールＩＣなどで構成されている。磁気検出素子１０は、ケース４０の第２凹部４２内に収容されて先端の検出面（＋Ｘ方向の端面）が被検出体と対向するように配置される。磁気検出素子１０は、先端の検出面に対して端子１０ａが検出面の上端から直角に後方に突き出して設けられている。

磁石２０は、磁気検出素子１０に磁界を加えるためのものである。磁石２０は、磁気検出素子１０が収容される第２凹部４２に隣接する後方（−Ｘ方向）に設けられたケース４０の第１凹部４１に収容される。磁石２０は、例えば直方体状に形成されたフェライト磁石で構成される。

基板３０は、ケース４０の磁石２０を収容した第１凹部４１の底板４１ｃの外壁面（−Ｚ方向の外表面）上に載置されて固定される。基板３０は、磁気検出素子１０の端子１０ａが半田付けなどで接続され、磁気検出素子１０の出力信号を処理するＩＣやチップ素子などの電子部品が実装された出力信号処理回路が設けられている。基板３０は、処理回路で処理された検出信号を出力する接続端子３０ａが接続用の孔状として設けられている。接続端子３０ａは、図１（ｂ）および図６に示すように、ケース４０にインサート成形された複数本のリードフレームで構成された導体４４の一端部に被せるように取り付け、半田などで電気的に接続される。導体４４の他端部４４ａは、ケース４０のコネクタ部４０ｂ内に突き出すコネクタピンとして検出信号を外部に導出できるようにしてある。

ケース４０は、図１〜図３に示すように、例えばＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）樹脂など合成樹脂製とされて略Ｌ字状に形成されており、前方（＋Ｘ方向）に突き出す本体部４０ａと、本体部４０ａと直交する上方（＋Ｚ方向）に突き出すコネクタ部４０ｂとが一体に形成されている。前方に突き出す本体部４０ａには、前方に向かって第１凹部４１および第２凹部４２が隣接して形成され、本体部４０ａおよび直交する上方に突き出すコネクタ部４０ｂには、略コ字状に成形された導体４４がインサート成形などで設けられ、導体４４の他端部４４ａがコネクタ部４０ｂ内に配置されて外部引出し用の端子（コネクタピン）を構成している。

ケース４０は、本体部４０ａの一方側（−Ｚ側）である裏側に開口して矩形の第１凹部４１が設けられ、磁石２０が開口から収容される（図２参照）。
ケース４０は、第１凹部４１に隣接する先端側（＋Ｘ方向側）に仕切壁４５を介して矩形の第２凹部４２が設けられ、第２凹部４２に磁気検出素子１０が収容される。
第２凹部４２は、本体部４０ａの他方側（＋Ｚ側）である表側に磁気検出素子１０を挿入できる開口が形成されるとともに、先端側は左右両側（Ｙ方向両側）を残して磁気検出素子１０を係止できる検出用の開口が形成されている（図３参照）。
ケース４０は、第１凹部４１に収容された磁石２０の露出面２０ａ（−Ｚ側の面）と、第２凹部４２の底板の外壁面４２ｂとが面一（一平面となる状態）となるように形成されている（図５（ａ）参照）。この面一状態は、ケース４０の第１凹部４１の深さや磁石２０の大きさなどを調整するようにして得られる。
これにより、後述するカバー６０の取り付けの際に磁石２０と干渉することなく、円滑に組み立てできるようにしている。

第１凹部４１および第２凹部４２内には、収容される磁石２０や磁気検出素子１０を保持し、仕切壁４５との間に隙間を形成するためのリブ４１ａ，４１ｂとリブ４２ａとが内側に突出して形成してある。
第１凹部４１は、図２に示すように、前後方向（Ｘ方向）中央部の左右両側面（Ｙ方向の両側面）に上下方向（Ｚ方向）に沿ってリブ４１ａが形成されている。リブ４１ａは、リブ４１ａによって磁石２０の左右方向（Ｙ方向）の両側を挟み込んで保持できる形状としてある。リブ４１ａは、例えばくさび状や直方体状、半円柱状などに形成される。
また、第１凹部４１は、仕切壁４５の内面（−Ｘ方向の内面）に２つのリブ４１ｂが上下方向（Ｚ方向）に沿って形成される。リブ４１ｂは、磁石２０を仕切壁４５から離すようにする形状で、しかも磁石２０を第１凹部４１の仕切壁４５と対向する後方（−Ｘ方向）の対向面に押し付けて保持できる形状としてある。リブ４１ｂは、例えばくさび状や直方体状、半円柱状などに形成される。
第１凹部４１の磁石２０と仕切壁４５との間に、リブ４１ｂによって形成される隙間は、接着剤５０の塗布空間とされる。

第２凹部４２は、図３に示すように、第２凹部４２の角部、すなわち仕切壁４５側の左右方向（Ｙ方向）の両端部に上下方向（Ｚ方向）に沿って２つのリブ４２ａが前方（＋Ｘ方向）に突き出して形成されている。リブ４２ａは、第２凹部４２に収容される磁気検出素子１０を先端側（＋Ｘ方向側）の開口の両側に押し付けて保持できる形状で、しかも磁気検出素子１０の背面（−Ｘ方向の面）と仕切壁４５との間に隙間を形成できる形状としてある。リブ４２ａは、例えばくさび状や直方体状、半円柱状などに形成される。
第２凹部４２の磁気検出素子１０と仕切壁４５との間に、リブ４２ａによって形成される隙間は、接着剤５０の塗布空間とされる。

ケース４０は、図３に示すように、第１凹部４１と第２凹部４２を連通する連通孔４３が仕切壁４５の上端部（＋Ｚ方向の端部）と第１凹部４１の底板４１ｃに設けられる。これにより、ケース４０は、第１凹部４１に収容された磁石２０の表面の一部が連通孔４３内に露出するとともに、連通孔４３を介して仕切壁４５の前後の第１凹部４１と第２凹部４２に形成される２つの隙間による塗布空間同士が連通される。

ケース４０は、第１凹部４１の底板４１ｃの外壁面上に、基板３０が載置されて仕切壁４５上に先端が位置し、底板４１ｃに形成されている連通孔４３の一部を塞ぐように取り付けられる（図６（ａ）参照）。
ケース４０は、第１凹部４１の底板４１ｃの左右方向（Ｙ方向）の両側に、基板３０の位置決め部４１ｄと固定フック４１ｅとが上方（＋Ｚ方向）に突き出すように一体に形成されている。

このようなケース４０では、連通孔４３部分に接着剤５０を１回塗布しておき、連通孔４３の第１凹部４１の底板４１ｃを塞ぐように基板３０を底板４１ｃ上に取り付けると、接着剤５０が基板３０によって連通孔４３内に押し出され、基板３０と、ケース４０と、第１凹部４１内の磁石２０と、第２凹部４２内の磁気検出素子１０とを互いに接着して連結することができる。

ケース４０は、本体部４０ａの基端側（−Ｘ方向側）に円柱状のカバー固定部４０ｃが一体に形成され、カバー固定部４０ｃの外周にＯリング溝４０ｄが形成してある。Ｏリング溝４０ｄには、Ｏリング４６が装着され、Ｏリング４６によってカバー６０がケース４０に水密状態で取り付けられる。
ケース４０は、本体部４０ａの左右方向（Ｙ方向）の両側面（カバー固定部４０ｃの円柱の半径方向）に、カバー６０の装着をガイドする板状のガイド部４０ｅが突き出して一体に設けてある（図２，図３参照）。

カバー６０は、ケース４０の本体部４０ａを水密状態で覆うように設けられ、先端部が塞がれた底付きの略中空円筒状の本体部６０ａと、本体部６０ａから半径方向外側（図示例では、＋Ｙ方向）に突き出した被検出部に固定するための固定部６０ｂと、を備えて一体に形成されている。
本体部６０ａは、ケース４０に設けた左右両側（Ｙ方向両側）に突き出すガイド部４０ｅをガイドするガイド溝６０ｃが内周部に対向して半径方向両側およびこれと直交する半径方向両側に形成されている。
これにより、ケース４０のガイド部４０ｅに対してカバー６０の対向するガイド溝６０ｃに９０度角度を変えてカバー６０を装着することができ、移動体検出装置１００の実装の自由度を高めることができる。

カバー６０は、図４に示すように、ガイド溝６０ｃに連続して磁石２０の露出面２０ａを押えるリブ６０ｄが内側に突き出して形成してある。
カバー６０の本体部６０ａの外周面には、図１（ｂ）に示すように、Ｏリング溝が形成され、Ｏリング６１が装着され、被検出部への取り付けの際に水密状態にできるようにしてある。

次に、このような移動体検出装置１００の製造方法の一実施の形態について、図５，図６により説明する。
移動体検出装置１００の製造の第１の工程は、図５（ａ）に示すように、ケース４０を上下反転させて、ケース４０の第１凹部４１に開口から磁石２０を収容し、Ｙ方向両側のリブ４１ａおよび先端側（仕切壁４５側）のリブ４１ｂに圧入して保持固定する。この磁石２０の保持固定状態では、仕切壁４５と磁石２０との間に接着剤５０の塗布空間となる隙間が形成される。また、磁石２０の露出面２０ａは、ケース４０の第２凹部４２の底板の外壁面４２ｂと面一状態となる。

第２の工程は、図５（ｂ）に示すように、ケース４０を上下に反転させて基準となる状態にし、第１凹部４１に収容された磁石２０の表面の一部が底板４１ｃ部分の連通孔４３内に露出するとともに、連通孔４３を介して仕切壁４５の前後の第１凹部４１と第２凹部４２が連通される状態とする。
そして、第１凹部４１の連通孔４３内に露出する磁石２０の表面を接着剤溜まりとして接着剤５０を塗布充填する。この接着剤５０の塗布充填量は、磁石２０とケース４０との接着、仕切壁４５の前後の塗布空間への充填、ケース４０と基板３０との接着に必要な量とされる。すなわち、ケース４０と磁石２０との接着に必要な容量から見れば、余剰な量の接着剤５０が塗布充填される。

第３の工程は、図６（ａ）に示すように、ケース４０の第１凹部４１の底板４１ｃの外壁面上に、基板３０が載置されて仕切壁４５上に先端が位置し、底板４１ｃに形成されている連通孔４３の一部を塞ぐように取り付け、位置決め部４１ｄおよび固定フック４１ｅによって所定の位置に固定するとともに、基板３０の接続端子３０ａを導体４４に被せるようにし、半田付けなどで接続する。この基板３０をケース４０に載置することで、連通孔４３内の接着剤５０によってケース４０と基板３０とが接着される。
また、基板３０をケース４０に取り付けることで、接着剤５０は、連通孔４３内に押し込まれて、仕切壁４５の前後の第１凹部４１および第２凹部４２の塗布空間に入り、第１凹部４１内で磁石２０が基板３０およびケース４０と接着固定される。

第４の工程は、図６（ｂ）に示すように、接着剤５０が押し込まれた第２凹部４２に磁気検出素子１０を収容する。磁気検出素子１０は、第２凹部４２の角部、すなわち仕切壁４５側の両端部に形成された２つのリブ４２ａによって圧入保持される。また、磁気検出素子１０は、２つのリブ４２ａによって先端側（＋Ｘ方向側）の開口の両側に押し付けられ磁気検出素子１０の背面と仕切壁４５との間に形成される隙間内に押し出されている接着剤５０で接着される。そして、磁気検出素子１０は、端子１０ａが基板３０上で回路と半田付けで接続される。

このようなケース４０では、連通孔４３部分に接着剤５０を１回塗布しておき、連通孔４３の第１凹部４１の底板４１ｃの連通孔４３を塞ぐように基板３０を底板４１ｃ上に取り付けると、接着剤５０が基板３０によって連通孔４３内に押し出され、基板３０と、ケース４０と、第１凹部４１内の磁石２０と、第２凹部４２内の磁気検出素子１０とを互いに接着して連結することができる。
また、接着剤５０を仕切壁４５に形成する塗布空間となる隙間に充填することで、接着に必要な接着剤５０の容量を確保することができる。

こうしてケース４０に磁気検出素子１０、磁石２０、基板３０が収容された移動体検出装置１００では、ケース４０の先端部にカバー６０が装着され、ケース４０のガイド部４０ｅにガイド溝６０ｃを嵌め入れるようにしてケース４０の所定に位置のカバー固定部４０ｃにカバー６０を装着する。カバー６０を装着することで、リブ６０ｄで磁石２０の露出面２０ａを押えることができる。磁石２０は、Ｘ，Ｙ，Ｚの３方向で押さえられ、一層確実に保持固定された状態となる。
これにより、移動体検出装置１００の耐振動性を向上することができ、検出精度の低下を抑制することができる。
また、ケース４０にカバー６０を装着する場合には、磁石２０の露出面２０ａとケース４０の第２凹部４２の外壁面４２ｂとが面一となっているので、カバー６０が干渉することなく、スムーズに装着することができる。
また、カバー６０の側面に突き出している固定部６０ｂの方向をケース４０に対して９０度ずつ変えることができる。また、被検出体に固定した移動体検出装置１００のコネクタ部４０ｂの取り出し方向を変えることができる。

以上、実施の形態と共に、具体的に説明したように、本発明の移動体検出装置１００によれば、被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子１０と、磁気検出素子１０に磁界を加える磁石２０と、磁気検出素子１０に接続される基板３０と、磁気検出素子１０、磁石２０および基板３０が収容されるケース４０と、を備え、ケース４０には、ケース４０の一方側に設けられ磁石２０が収容される第１凹部４１と、ケース４０の第１凹部４１に隣接して設けられ磁気検出素子１０が収容される第２凹部４２と、ケース４０の一方側に設けた磁石２０とケース４０の他方側に設けた基板３０との間を連通する連通孔４３と、が形成され、連通孔４３内には、磁石２０および基板３０を連結する接着剤５０が設けられて構成されているので、ケース４０の一方側に設けた磁石２０とケース４０の他方側に設けた基板３０との間を連通する連通孔４３に接着剤５０を塗布することで、磁石２０および基板３０をケース４０に接着剤５０で連結することができる。
これにより、構成部材である磁石２０および基板３０をケース４０に確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置１００を提供することができる。また、移動体検出装置１００の耐振動性を向上することができ、検出精度の低下を抑制することができる。

本発明の移動体検出装置１００によれば、連通孔４３は、ケース４０に収容される基板３０、磁石２０および磁気検出素子１０の間を連通し、接着剤５０は、基板３０、磁石２０および磁気検出素子１０を連結するので、構成部材である磁石２０および基板３０に加え、構成部材である磁気検出素子１０を連通孔４３に塗布した接着剤５０で、ケース４０に確実に固定することができ、一層検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置１００を提供することができる。また、移動体検出装置１００の耐振動性を一層向上することができ、検出精度の低下を一層抑制することができる。

本発明の移動体検出装置１００によれば、第１凹部４１および／または第２凹部４２には、磁石２０および／または磁気検出素子１０を保持するとともに、第１凹部４１および／または第２凹部４２と磁石２０および／または磁気検出素子１０との間に連通孔４３と連通する隙間を形成するリブ４１ｂ，４２ａが設けられるので、接着剤５０をリブ４１ｂ，４２ａによる隙間に塗布充填することができ、磁石２０や磁気検出素子１０を確実に接着固定することができる。

本発明の移動体検出装置１００によれば、ケース４０は、第１凹部４１および第２凹部４２を覆うカバー６０を備え、ケース４０とカバー６０との間には、互いを案内し位置決めするガイド部４０ｅと、ガイド溝６０ｃとが設けられているので、ケース４０とカバー６０との相対位置を所定の状態に位置決めして装着することができる。

本発明の移動体検出装置１００によれば、ケース４０の第１凹部４１が、第１凹部４１に収容された磁石２０の露出面２０ａを第２凹部４２の底板の外壁面４２ｂと面一とする形状に形成されているので、ケース４０にカバー６０を装着する場合に、カバー６０を干渉することなく装着することができ、簡単に組み立てることができる。

本発明の移動体検出装置１００の製造方法によれば、移動体検出装置１００を製造するに際し、第１凹部４１に磁石２０を収容する第１の工程と、連通孔４３内に接着剤５０を塗布する第２の工程と、第１凹部４１の他方側に基板３０を配置して接着剤５０で磁石２０および基板３０を連結する第３の工程と、第２凹部４２に磁気検出素子１０を収容する第４の工程と、を備えているので、ケース４０の一方側に設けた磁石２０とケース４０の他方側に設けた基板３０との間を連通する連通孔４３に接着剤５０を塗布することで、１回の塗布で磁石２０および基板３０をケース４０に連結することができ、接着すべき部材ごとに接着剤５０を塗布する場合に比べて製造工程を大幅に簡素化することができる。
これにより、磁石２０および基板３０をケース４０に確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置１００の製造方法を提供することができる。また、移動体検出装置１００の耐振動性を向上することができ、検出精度の低下を抑制することができる。

本発明の移動体検出装置１００の製造方法によれば、第４の工程では、連通孔４３内に塗布された接着剤５０を第２凹部４２に流出させ接着剤５０で基板３０、磁石２０および第２凹部４２に収容する磁気検出素子１０を連結するようにしたので、連通孔４３に接着剤５０を塗布することで、１回の塗布で磁石２０および基板３０に加えて、磁気検出素子１０をケース４０に連結することができ、接着すべき部材ごとに接着剤５０を塗布する場合に比べて製造工程を大幅に簡素化することができる。
これにより、磁石２０、基板３０および磁気検出素子１０をケース４０に確実に固定することで検出精度の低下を招くことのない移動体検出装置１００の製造方法を提供することができる。また、移動体検出装置１００の耐振動性を向上することができ、検出精度の低下を抑制することができる。

なお、上記実施の形態では、ケース４０にガイド部４０ｅを設け、カバー６０にガイド溝６０ｃを設ける場合を例に説明したが、ガイド部をカバー６０に設け、ガイド溝をケース４０に設けるようにしても良い。
また、磁気検出素子１０は、ホールＩＣで構成した場合を例に説明したが、他の形式など任意である。
さらに、ケース４０やカバー６０の素材については、特に限定するものではなく、通常使用される合成樹脂などを用いることができる。
また、本発明は、上記実施の形態に何ら限定するものではない。

１００ 移動体検出装置
１０ 磁気検出素子
１０ａ 端子
２０ 磁石
２０ａ 露出面
３０ 基板
３０ａ 接続端子
４０ ケース
４０ａ 本体部
４０ｂ コネクタ部
４０ｃ カバー固定部
４０ｄ Ｏリング溝
４０ｅ ガイド部
４１ 第１凹部
４１ａ リブ
４１ｂ リブ
４１ｃ 底板
４１ｄ 位置決め部
４１ｅ 固定フック
４２ 第２凹部
４２ａ リブ
４２ｂ 外壁面
４３ 連通孔
４４ 導体
４４ａ 他端部
４５ 仕切壁
４６ Ｏリング
５０ 接着剤
６０ カバー
６０ａ 本体部
６０ｂ 固定部
６０ｃ ガイド溝
６０ｄ リブ
６１ Ｏリング

Claims (7)

1. 被検出体の移動に応じた電気信号を出力する磁気検出素子と、
   前記磁気検出素子に磁界を加える磁石と、
   前記磁気検出素子に接続される基板と、
   前記磁気検出素子、前記磁石および前記基板が収容されるケースと、を備え、
   前記ケースには、
   前記ケースの一方側に設けられ前記磁石が収容される第１凹部と、
   前記ケースの前記第１凹部に隣接して設けられ前記磁気検出素子が収容される第２凹部と、
   前記ケースの一方側に設けた前記磁石と前記ケースの他方側に設けた前記基板との間を連通する連通孔と、が形成され、
   前記連通孔内には、前記磁石および前記基板を連結する接着剤が設けられる、
   ことを特徴とする移動体検出装置。
2. 前記連通孔は、前記ケースに収容される前記基板、前記磁石および前記磁気検出素子の間を連通し、
   前記接着剤は、前記基板、前記磁石および前記磁気検出素子を連結する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の移動体検出装置。
3. 前記第１凹部および／または前記第２凹部には、前記磁石および／または前記磁気検出素子を保持するとともに、前記第１凹部および／または前記第２凹部と前記磁石および／または前記磁気検出素子との間に前記連通孔と連通する隙間を形成するリブが設けられる、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の移動体検出装置。
4. 前記ケースは、前記第１凹部および前記第２凹部を覆うカバーを備え、
   前記ケースと前記カバーとの間には、互いを案内し位置決めするガイド部と、ガイド溝とが設けられる、
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の移動体検出装置。
5. 前記ケースは、前記第１凹部が、前記第１凹部に収容された前記磁石の露出面を前記第２凹部の底板の外壁面と面一とする形状に形成される、
   ことを特徴とする請求項４に記載の移動体検出装置。
6. 前記請求項１乃至５のいずれかに記載の移動体検出装置を製造するに際し、
   前記第１凹部に前記磁石を収容する第１の工程と、
   前記連通孔内に前記接着剤を塗布する第２の工程と、
   前記第１凹部の他方側に前記基板を配置して前記接着剤で前記磁石および前記基板を連結する第３の工程と、
   前記第２凹部に前記磁気検出素子を収容する第４の工程と、を備える、
   ことを特徴とする移動体検出装置の製造方法。
7. 前記第４の工程では、前記連通孔内に塗布された前記接着剤を前記第２凹部に流出させ前記接着剤で前記基板、前記磁石および前記第２凹部に収容する前記磁気検出素子を連結する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の移動体検出装置の製造方法。

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