JP6686687B2 - レーザレーダ装置 - Google Patents

Description

本発明は、レーザレーダ装置に関し、特に、このレーザレーダ装置が備える筐体窓に汚れが付着することにより生じる死角を減少させる技術に関する。

レーザレーダ装置は、レーザ光を外部に照射し、照射したレーザ光が外部の物体で反射して生じた反射光を受光する。そして、レーザ光を照射してから反射光を受光するまでの時間と光速とから、物体までの距離を算出する。

レーザレーダ装置は、一般的に、レーザ光を所定の角度範囲に渡り走査することで、その角度範囲に存在する物体までの距離を算出する。

また、レーザレーダ装置は筐体に覆われており、筐体に、レーザ光を通過させつつ、内部の部品を保護する光透過性の筐体窓が設けられる。筐体窓に汚れが付着すると、汚れが付着している角度範囲では、この汚れによりレーザ光が反射されてしまい、装置外部に存在している物体までの距離を算出することができない。なお、本明細書では、レーザレーダ装置が外部の物体までの距離を算出することができない角度を死角という。

筐体窓に汚れが付着すると死角が生じてしまうので、筐体窓に汚れが付着しているか否かを判定する技術が知られている。たとえば、特許文献１では、計測時間が所定計測時間よりも短く、かつ、所定の受光強度以上であった場合に、筐体窓に汚れが付着していると判定する。また、特許文献２では、筐体窓面を走査する専用の発光素子および受光素子を設けている。

特開２００５−１００９４号公報 特開２００２−６０３９号公報

しかし、筐体窓に汚れが付着していることを検知できても、従来技術では、その汚れが作業者により除去されるまでは、汚れによる死角は解消しない。

本発明は、この事情に基づいて成されたものであり、その目的とするところは、筐体窓に汚れが付着した場合でも、汚れが付着したことにより生じる死角を少なくすることができるレーザレーダ装置を提供することにある。

上記目的は独立請求項に記載の特徴の組み合わせにより達成され、また、下位請求項は、発明の更なる有利な具体例を規定する。特許請求の範囲に記載した括弧内の符号は、一つの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するための本発明は、
筐体に取り付けられている筐体窓（３）と、
レーザ光を発生させて投光する投光部（５）と、
投光部が投光したレーザ光を、周期的に走査しつつ筐体窓から照射する走査部（６）とを備えており、
走査部がレーザ光を走査する水平方向の走査角度範囲が３６０度の一部に限定されているレーザレーダ装置（１）であって、
筐体窓は上下方向軸回りに回転可能であり、
レーザ光が照射された位置の筐体窓に汚れが付着しているか否かを判断する汚れ判断部（Ｓ３、Ｓ３０、Ｓ４４）と、
筐体窓を回転させる駆動部（８）と
汚れ判断部が筐体窓に汚れが付着していると判断したことに基づいて、駆動部を駆動して、筐体窓を回転させる駆動制御部とを備えることを特徴とする。

本発明のレーザレーダ装置が備える筐体窓は上下方向軸回りに回転可能であり、レーザレーダ装置は、この筐体窓を回転させる駆動部を備える。さらに、本発明では、汚れ判断部により、レーザ光が照射された位置の筐体窓に汚れが付着しているか否かを逐次判断しており、筐体窓に汚れが付着していると判断したことに基づいて、駆動部を駆動して筐体窓を回転させる。

筐体窓が回転することにより、筐体窓に汚れが付着している範囲が走査角度範囲外となれば、筐体窓において、レーザ光の走査角度範囲内に付着している汚れが少なくなるので、筐体窓に付着した汚れにより生じる死角を少なくすることができる。また、筐体窓が回転することにより、筐体窓に付着した汚れが振り飛ばされた場合にも、筐体窓に付着した汚れにより生じる死角を少なくすることができる。

また、本発明では、汚れ判断部による判断結果に基づいて、筐体窓に汚れが付着している角度範囲である汚れ範囲を決定する汚れ範囲決定部（Ｓ４）を備え、駆動制御部は、駆動部を駆動して、汚れ範囲決定部が決定した汚れ範囲が、走査角度範囲の外となるように、筐体窓を回転させる。

この発明では、汚れ範囲決定部は、筐体窓に汚れが付着している角度範囲である汚れ範囲を決定する。そして、駆動制御部は、駆動部を制御して、この汚れ範囲が走査角度範囲外となるように、筐体窓を回転させる。これにより、筐体窓において、レーザ光の走査角度範囲内に付着している汚れが少なくなるので、筐体窓に付着した汚れにより生じる死角を少なくすることができる。

請求項１または４に係る発明では、駆動制御部は、汚れ範囲を、全部は、走査角度範囲の外とすることができない場合、走査角度範囲内に汚れ範囲が最も少なくなるように、筐体窓を回転させる。

このようにすれば、汚れ範囲を、全部は、走査角度範囲の外とすることができない場合において、走査角度範囲内の死角を最も少なくすることができる。

請求項２または５に係る発明では、駆動制御部は、汚れ範囲を、全部は、走査角度範囲の外とすることができない場合、走査角度範囲のうち予め設定された重要範囲内において汚れ範囲が最も少なくなるように、筐体窓を回転させる。

このようにすれば、汚れ範囲を、全部は、走査角度範囲の外とすることができない場合において、重要範囲内の死角を最も少なくすることができる。
また、請求項３に係る発明では、駆動制御部は、汚れ判断部が筐体窓に汚れが付着していると判断した場合に、すぐにレーザ光の走査方向とは逆方向への筐体窓の回転を開始させ、汚れ範囲決定部は、筐体窓の回転が開始した後に汚れ範囲を決定する。

請求項６に係る発明では、駆動制御部は、走査部が走査角度範囲を走査した後、次に、走査角度範囲の走査を開始するまでの間に、筐体窓の回転を開始する。

このようにすれば、走査部が次に走査角度範囲の走査を開始した以降において、死角を少なくするために筐体窓を回転させる時間が短くなるので、早期に汚れによる死角を少なくできる。

請求項７に係る発明では、駆動制御部は、汚れ判断部が筐体窓に汚れが付着していると判断したことに基づいて、筐体窓に付着した汚れを振り飛ばすために筐体窓を高速回転させる高速回転制御を実行する。

このようにすれば、筐体窓に汚れが付着した場合でも、高速回転制御が実行されることにより、筐体窓に付着した汚れが振り飛ばされる可能性が生じる。汚れが振り飛ばされた場合には、筐体窓において汚れが振り飛ばされた部分は死角ではなくなる。よって、汚れが付着したことにより生じる死角を少なくできる。

請求項８に係る発明では、駆動制御部が高速回転制御を実行する前の汚れ判断部による判断結果に基づいて、駆動制御部が高速回転制御を実行する前の、筐体窓に汚れが付着している角度範囲である回転前汚れ範囲を決定する回転前汚れ範囲決定部（Ｓ４０）と、
駆動制御部が高速回転制御を実行した後の汚れ判断部による判断結果に基づいて、駆動制御部が高速回転制御を実行した後の、筐体窓に汚れが付着している角度範囲である回転後汚れ範囲を決定する回転後汚れ範囲決定部（Ｓ４５）と、
回転前汚れ範囲と回転後汚れ範囲とを比較して汚れ範囲に変化がない場合には、レーザレーダ装置による物体の検出を人為的に妨害するための光遮蔽物が筐体窓に付着している状態を検出したことを意味する妨害検出報知を行う妨害報知部（Ｓ４６、Ｓ４７）とを備える。

レーザレーダ装置は、あるエリアに侵入する侵入者を検出する場合に用いられることがある。しかし、侵入者が、レーザレーダ装置により検出されてしまうことを防ぐために、ガムテープなどの光遮蔽物を筐体窓に付着させる恐れがある。筐体窓にガムテープが貼り付けられた場合、筐体窓を高速回転させても、そのガムテープは筐体窓から振り飛ばされずに、筐体窓の同じ位置に留まる。

一方で、筐体窓に付着した汚れが泥などの自然物であれば、筐体窓を高速回転させると、一部が振り飛ばされる等により、付着範囲が変化することが多いと考えられる。

そこで、本発明では、回転前汚れ範囲と回転後汚れ範囲とを比較して汚れ範囲に変化がない場合には、レーザレーダ装置による物体の検出を人為的に妨害するための光遮蔽物が筐体窓に付着した状態を検出したと判断する。そして、そのことを意味する妨害検出報知を行う。これにより、レーザレーダ装置による物体の検出が人為的に妨害されている可能性がある状態を、迅速に検出して報知することができる。

第１実施形態となるレーザレーダ装置１の側面図である。 レーザレーダ装置１の上面図である。 図２のIII-III断面である。 レーザレーダ装置１の内部構成を示す図である。 図４の制御回路９が実行する処理を示すフローチャートである。 図５のステップＳ５の詳細処理を示すフローチャートである。 筐体窓３に汚れ１１が付着した状態を示す図である。 図５の処理を実行することにより筐体窓３が回転する具体例を示す図である。 筐体窓３にさらに汚れ１２が付着した状態を示す図である。 図９の状態から筐体窓３が回転する具体例を示す図である。 筐体窓３にさらに汚れ１３が付着した状態を示す図である。 図１１の状態から筐体窓３が回転する具体例を示す図である。 第２実施形態において図６に代えて実行する処理を示すフローチャートである。 第１実施形態の処理では汚れ１３が重要範囲内に入ってしまうことを説明する図である。 第２実施形態において筐体窓３が回転する具体例を示す図である。 第３実施形態において図５に代えて実行する処理を示すフローチャートである。 第３実施形態において図１６に続いて実行する処理を示すフローチャートである。 第４実施形態において図１６に示す処理に代えて実行する処理を示すフローチャートである。

＜第１実施形態＞
（外観構成）
図１は、第１実施形態となるレーザレーダ装置１の側面図である。図１に示すように、本実施形態のレーザレーダ装置１が備える筐体２は、背面２ａが平面状であり、この背面２ａが、屋外に露出している壁１０に固定される。また、レーザレーダ装置１の上面図である図２に示すように、筐体２の上面は、前側が円弧状に湾曲した形状である。

図１に示すように、筐体２の下部には、筐体窓３と背面カバー４とが取り付けられている。背面カバー４は、筐体２の下部において背面２ａ側に配置されており、背面２ａとは反対側となる前側が開口している。背面カバー４は遮光性材料で構成されている。一方、筐体窓３は、光透過性の材料で形成されており、背面カバー４の開口から１８０度分が露出している。

（内部構成）
図３は、図２のIII-III線断面である。なお、図３には、レーザレーダ装置１の内部構成のうち、光学系の構成と機械的構成を主として示しており、レーザレーダ装置１は、図３に示す構成の他に、図４に示す電気的構成も備える。

筐体窓３は、図３に示すように、底部３ａと、筒部３ｂと、上環部３ｃとを備えている。底部３ａは円板形状である。筒部３ｂは、下側ほど小径となるテーパ状の円筒形状である。筒部３ｂの下端の直径は底部３ａの直径と同じ長さになっており、底部３ａにより、筒部３ｂの下面は塞がれている。上環部３ｃは、内径が筒部３ｂの上端の直径と同じであり、筒部３ｂの上端から径方向外側に突き出している。

上環部３ｃはスラストベアリング３１を介して筐体２に支持されている。これにより、筐体窓３は、上下方向の軸回りに、筐体２に対して相対回転可能となっている。また、筐体窓３の上端部内面には、内歯車３２が形成されている。

筐体２の内部には、投光部５、走査部６、受光部７、駆動部８、制御回路９が備えられている。

（投光部５の構成）
投光部５は、図３に示す構成として、レーザダイオード５１、コリメートレンズ５２、偏向ミラー５３を備える。また、図４に示すレーザ駆動回路５４も備える。

レーザダイオード５１は、光源であって、レーザ駆動回路５４により駆動されて、パルス状のレーザ光を発生させる。コリメートレンズ５２は、レーザダイオード５１が発生したレーザ光を平行光とする。偏向ミラー５３は、コリメートレンズ５２によって平行光とされたレーザ光を、走査ミラー６１の方向に反射する。

レーザ駆動回路５４は、レーザダイオード５１を駆動させる回路であり、レーザダイオード５１を駆動させる信号をレーザダイオード５１に出力する。また、レーザダイオード５１を駆動させる信号を出力したことを示す信号を、図４に示す時間計測回路７５に出力する。

（走査部６の構成）
走査部６は、図３に示す構成として、走査ミラー６１、支持体６２、支持体ギヤ６３、モータ６４、モータギヤ６５を備える。また、図４に示すモータ駆動回路６６、回転センサ６７も備える。

走査ミラー６１は、偏向ミラー５３からのレーザ光を、筐体窓３を通して装置外部へ照射する。また、筐体窓３から入射した反射光を受光ミラー７１に向けて反射する。

支持体６２は、走査ミラー６１を支持する部材であり、円筒形状をしている。また、支持体６２は、支持体６２の上部および下部をそれぞれ支持する２つのベアリング６８により、この支持体６２の軸回りに回転可能になっている。この支持体６２の下端に走査ミラー６１の上端が固定されている。したがって、支持体６２が回転すると、走査ミラー６１も回転する。なお、本実施形態では、走査ミラー６１の回転方向は、上面視で反時計周りとなる方向とする。

この走査ミラー６１の回転により、装置外部へ照射されるレーザ光が、水平面内で走査される。なお、走査ミラー６１の回転速度に特に制限はなく、レーザレーダ装置１の設計者、あるいは、使用者が適宜、設定することができる。

支持体ギヤ６３は、支持体６２に固定された外歯車であり、支持体６２とともに回転する。モータ６４の回転軸にはモータギヤ６５が固定されている。モータギヤ６５は、支持体ギヤ６３と常時噛み合っている。したがって、モータ６４が回転することにより、モータ６４の回転が、モータギヤ６５、支持体ギヤ６３、支持体６２へと伝えられ、支持体６２および走査ミラー６１が回転する。なお、図４において、モータギヤ６５と支持体ギヤ６３とを結ぶ破線矢印は、これらが常時噛み合っていることを意味する。

モータ駆動回路６６は、モータ６４を駆動させる回路である。回転センサ６７は、支持体ギヤ６３に対向して設けられ、回転センサ６７の正面を支持体ギヤ６３の歯が通過する毎に、そのことを示す信号を制御回路９に出力する。制御回路９は、回転センサ６７からの信号をもとに、支持体６２と一体回転する走査ミラー６１の回転角度を決定する。

（受光部７の構成）
受光部７は、図３に示す構成として、受光ミラー７１、集光レンズ７２、フォトダイオード７３を備える。また、図４に示す受光回路７４、時間計測回路７５も備える。

受光ミラー７１は、走査ミラー６１が反射した反射光を集光レンズ７２に向けて反射する。集光レンズ７２は、走査ミラー６１が反射した反射光をフォトダイオード７３に集光する。フォトダイオード７３は、このフォトダイオード７３に入射する反射光の光量を示す受光信号を受光回路７４に出力する。受光回路７４は、受光信号を増幅して時間計測回路７５に出力する。時間計測回路７５は、レーザ駆動回路５４がレーザダイオード５１を駆動させる信号を出力してから、受光回路７４から取得する受光信号が所定の閾値を超えるまでの時間を計測する。

（駆動部８の構成）
駆動部８は、図３に示す構成として、モータ８２、モータギヤ８３を備える。また、図４に示すモータ駆動回路８１、回転センサ８４も備える。

モータ駆動回路８１はモータ８２を駆動させる回路である。モータ８２の回転軸にはモータギヤ８３が固定されている。モータギヤ８３は、筐体窓３に固定された内歯車３２と常時噛み合っている。したがって、モータ８２が回転すると、筐体窓３も回転する。なお、本実施形態では、筐体窓３の回転方向は、走査ミラー６１の回転方向と同様、上面視で反時計周りとなる方向とする。

回転センサ８４は、筐体窓３の内歯車３２に対向して設けられ、回転センサ８４の正面を内歯車３２の歯が通過する毎に、そのことを示す信号を制御回路９に出力する。制御回路９は、回転センサ８４からの信号をもとに、筐体窓３の回転角度を決定する。

（制御回路９の処理の概要）
制御回路９は、レーザ駆動回路５４に、レーザダイオード５１を駆動させることを指示する信号を周期的に出力する。また、回転センサ６７から逐次取得する信号に基づいて、走査ミラー６１の回転角度を逐次決定し、走査ミラー６１が一定速度で回転するようにモータ６４の回転速度を制御する。これにより、レーザレーダ装置１は、レーザ光を、走査しつつ装置外部に照射する。レーザ光を走査する走査角度範囲は、筐体窓３が背面カバー４から露出している範囲、すなわちレーザレーダ装置１の前側の１８０度の範囲であり、走査ミラー６１が背面カバー４の方向を向いているときは、レーザ光は装置外部に照射されない。

また、制御回路９は、時間計測回路７５が計測した時間に基づいて物体までの距離を算出する。

これらに加えて、制御回路９は、筐体窓３においてレーザ光が照射される位置に汚れが付着しているかを判断する。そして、筐体窓３においてレーザ光が照射される位置に汚れが付着していると判断した場合には、汚れが付着していない範囲ができるだけ走査角度範囲となるように、筐体窓３を回転させる。なお、これ以外のときは、筐体窓３の回転は停止させている。

（制御回路９の詳細処理）
制御回路９は、走査ミラー６１を一定速度で回転させている間、図５に示す処理を周期的に実行する。ステップＳ１では、距離測定処理を実行する。この距離測定処理では、レーザ駆動回路５４にレーザダイオード５１を駆動させてレーザ光を出力させることを指示する信号を出力する。さらに、時間計測回路７５から取得する時間に基づいて、物体までの距離を計測する。一度の距離測定処理の実行ではレーザ光を一度照射する。ただし、図５の処理が周期的に実行されることにより、走査ミラー６１の回転角が所定角度変化する毎に距離測定処理が実行される。

ステップＳ２では、走査角度範囲、すなわち、１８０度分の範囲を、全部走査したか否かを判断する。このステップＳ２の判断がＮＯであればステップＳ１へ戻り、次のレーザ照射角度において距離測定処理を実行する。ステップＳ２の判断がＹＥＳであればステップＳ３へ進む。

ステップＳ３は汚れ判断部に相当しており、ステップＳ１〜Ｓ２の繰り返しにより１走査分測定した距離測定結果に、筐体窓３までの距離に近似した距離からの反射を意味する近距離反射があったか否かを判断する。この判断がＮＯであれば図５の処理を終了する。一方、ステップＳ３の判断がＹＥＳであればステップＳ４に進む。

ステップＳ４は汚れ範囲決定部としての処理であり、１回の走査角度範囲分の距離測定結果において、近距離反射があったレーザ照射角度が連続している角度範囲を、一つの汚れ範囲に決定する。汚れ範囲は複数決定することもある。そして、この汚れ範囲を、制御回路９が備えるＲＡＭなどの所定の汚れ範囲記憶部に記憶する。

ステップＳ５〜ステップＳ８は駆動制御部としての処理である。ステップＳ５では、回転角度決定処理を行う。回転角度決定処理は、汚れ範囲ができるだけ走査角度範囲の外になるように筐体窓３を回転させるための回転角度αを決定する処理である。この回転角度決定処理は詳しくは図６に示す。

図６において、ステップＳ５１では、汚れなし範囲を決定する。汚れなし範囲は、筐体窓３の筒部３ｂにおいて汚れ範囲となっていない範囲である。汚れなし範囲は、汚れ範囲記憶部に記憶されている汚れ範囲を参照することにより決定する。汚れ範囲が複数ある場合には、汚れなし範囲も複数決定されることになる。

ステップＳ５２では、ステップＳ５１で決定した汚れなし範囲の角度範囲が１８０度以上の角度範囲であるか否かを判断する。ステップＳ５１で決定した汚れなし範囲が複数ある場合には、最も角度範囲が大きい汚れなし範囲の角度範囲が１８０度以上であるか否かを判断する。

この判断がＹＥＳであればステップＳ５３に進む。ステップＳ５３では、１８０度以上の角度範囲となっている汚れなし範囲を使用範囲に決定する。

一方、ステップＳ５２の判断がＮＯであればステップＳ５４に進む。ステップＳ５４では、ステップＳ５１で決定した汚れなし範囲のうち、最も角度範囲が大きい汚れなし範囲を使用範囲に決定する。

続くステップＳ５５では、死角が生じることを通知する。通知の態様は、レーザレーダ装置１が離れた場所にある管理装置と接続されている場合、その管理装置から、死角が生じていることを出力する。この通知は、音および表示の一方または両方である。また、レーザレーダ装置１から、死角が生じていることを通知してもよい。

ステップＳ５３を実行した場合、または、ステップＳ５５を実行した場合には、ステップＳ５６に進む。ステップＳ５６では、ステップＳ５３またはステップＳ５４で決定した使用範囲を走査角度範囲とするための最小回転角度を回転角度αとする。

この回転角度αを具体例を用いて説明する。図７は、図１に示すVII−VII線でレーザレーダ装置１を切断した断面図である。なお、図７は、背面カバー４と筐体窓３以外の構成は省略している。

図７の例では、筐体窓３に１つの汚れ１１が付着している。この汚れ１１は角度θ１から角度θ２までに付着している。したがって、汚れなし範囲も１つであり、汚れなし範囲は、角度θ２から０°を経由して角度θ１に至る範囲である。なお、図７では、０度は走査角度範囲の一方の境界角度となっているが、０°は筐体窓３上の基準角度であり、筐体窓３の回転とともに０°となる角度も回転する。

ステップＳ５６において決定する回転角度αは、角度θ２が走査角度範囲の外となる角度まで回転する角度である。なお、別の回転角度αと区別するために、図７では、この回転角度をα１としている。

ステップＳ５６を実行したら図５のステップＳ６に進む。ステップＳ６では、モータ駆動回路８１を駆動することでモータ８２を回転させて、筐体窓３の回転を開始する。

ステップＳ７では、筐体窓３が、ステップＳ５６で決定した回転角度αだけ回転したか否かを判断する。この判断がＮＯであればステップＳ７の判断を繰り返す。ステップＳ７の判断が繰り返されているうちも筐体窓３の回転が継続され、いずれ、ステップＳ７の判断がＹＥＳになる。ステップＳ７の判断がＹＥＳになった場合にはステップＳ８に進む。

ステップＳ８では、モータ駆動回路８１に駆動停止指示信号を出力して、筐体窓３の回転を停止する。図７の例において、ステップＳ８まで実行されると、図８に示すように、筐体窓３が回転する前は破線で示す位置にあった汚れ１１が、実線で示している汚れ１１の位置、すなわち、背面カバー４の開口よりも背面側（換言すれば走査角度範囲の外）となる。

図９は、図８の状態から、さらに、別の汚れ１２が、筐体窓３の角度θ３から角度θ４の間に付着した状態を示している。この汚れ１２が付着した後に実行する図６の処理では、ステップＳ５６において、図９に示す回転角度α２を決定することになる。

図１０は、図９の状態から回転角度α２だけ回転させた状態を示している。図１０の状態では、汚れ１１、１２がともに走査角度範囲の外となり、筐体窓３において、走査角度範囲は全部、汚れなし範囲となっている。

図１１は、図１０の状態から、さらに、別の汚れ１３が筐体窓３の角度θ５から角度θ６の間に付着した状態を示している。この汚れ１２が付着した後に実行する図６の処理では、ステップＳ５２の判断がＮＯになる。したがって、ステップＳ５４に進み、最大の汚れなし範囲を使用範囲に決定する。

図１１において最大の汚れなし範囲は、角度θ１から角度θ６までの間である。したがって、ステップＳ５４では、角度θ１から角度θ６を使用範囲とする。この使用範囲を走査角度範囲とするための最小回転角度は図１１に示すα３である。したがって、ステップＳ５６では、図１１に示すα３を回転角度とする。

図１２は、図１１の状態から回転角度α３だけ回転させた状態を示している。図１２の状態では、汚れ１３が走査角度範囲内となってしまっているものの、筐体窓３の角度は、汚れ１１、１２、１３が筐体窓３に付着している状態においては、走査角度範囲内に最も汚れ１１、１２、１３が少なくなっている。

この状態で、死角が生じていることを通知しているので、レーザレーダ装置１を管理する管理者が筐体窓３の汚れ１１、１２、１３を除去するまでの間も、最も死角を少なくして物体監視を継続できる。

（第１実施形態の効果）
以上、説明したように、第１実施形態のレーザレーダ装置１は、レーザ光の走査角度範囲が１８０度となっていることから、上下方向軸周りにおいて、レーザ光が走査されない範囲が存在する。

また、筐体窓３は上下方向軸回りに回転可能であり、この筐体窓３を回転させる駆動部８を備える。したがって、筐体窓３の一部分がレーザ光が走査されない角度範囲となるまで、筐体窓３を回転させることができる。

さらに、レーザレーダ装置１は、ステップＳ３において、レーザ光が照射された位置の筐体窓３に汚れが付着しているか否かを判断しており、ステップＳ４では、その判断結果に基づいて、筐体窓３に汚れが付着している角度範囲である汚れ範囲を決定している。そして、駆動部８を制御して、汚れ範囲が走査角度範囲外となるように、筐体窓３を回転させる（Ｓ５〜Ｓ８）。これにより、筐体窓３において、レーザ光の走査角度範囲内に付着している汚れが少なくなるので、筐体窓３に付着した汚れにより生じる死角を少なくすることができる。

また、本実施形態では、一度、汚れ範囲が走査角度範囲の外になるように筐体窓３を回転させた後も、逐次、汚れ範囲を決定している。一度、汚れ範囲を走査角度範囲の外になるように筐体窓３を回転させた後に、走査角度範囲に汚れが付着すると、汚れ範囲を、全部は、走査角度範囲の外とすることができない可能性が生じる。

汚れなし範囲が１８０°以上の範囲でない場合には、汚れ範囲を、全部は、走査角度範囲の外とすることができない。そこで、本実施形態では、汚れなし範囲が１８０°以上の範囲でない場合には（Ｓ５２：ＮＯ）、最大の汚れなし範囲を使用範囲に決定する。これにより、走査角度範囲内における汚れ範囲が最も少なくなるので、汚れが付着している状況において、最も死角を少なくして物体監視を継続できる。

また、本実施形態では、ステップＳ５３またはステップＳ５４で決定した使用範囲を走査角度範囲とするために必要な最小回転角度を、筐体窓３を実際に回転させる回転角度αとしている（Ｓ５６）。したがって、早期に筐体窓３の回転を終了することができることから、筐体窓３が回転している間もレーザ光の走査が継続される状況において、早期に汚れによる死角を少なくすることができる。

さらに、本実施形態では、１回の走査角度範囲分の走査が終了した直後から、回転角度を決定して（Ｓ５）、筐体窓３の回転を開始する。１回の走査角度範囲分の走査終了後、次に走査を開始するまでには、走査ミラー６１が１８０°分回転するだけの時間があり、本実施形態では、この時間に筐体窓３の回転を開始できる。これによっても、筐体窓３が回転している間もレーザ光の走査が継続される状況において、早期に汚れによる死角を少なくすることができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態を説明する。この第２実施形態以下の説明において、それまでに使用した符号と同一番号の符号を有する要素は、特に言及する場合を除き、それ以前の実施形態における同一符号の要素と同一である。また、構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分については先に説明した実施形態を適用できる。

第２実施形態では、レーザレーダ装置は、図６に示す処理に代えて、図１３に示す処理を実行する。また、走査角度範囲は第１実施形態と同じく、レーザレーダ装置の前側の１８０度であるが、この走査角度範囲内に重要範囲が設定されている。重要範囲は、物体を監視する必要性が他の角度範囲よりも高い範囲である。換言すれば、重要範囲は、死角を優先して回避する必要がある範囲である。その他の構成は、第１実施形態と同じである。

さらに、図１３に示す処理は、ステップＳ５４−１を、図６のステップＳ５４に代えて実行する点以外は、図６と同じである。

ステップＳ５４−１は、ステップＳ５２の判断がＮＯ、すなわち、汚れなし範囲の角度範囲が１８０度以上の角度範囲ではない場合に実行する。したがって、汚れ範囲を、全部は、走査角度範囲の外とすることができない状況である。

このステップＳ５４−１を、具体例を用いて説明する。図１４は、第１実施形態で用いた図１２に、重要範囲に設定されている角度β１〜β２を追加した図である。この図１４から分かるように、図１１の状態から第１実施形態と同様に、回転角度α３だけ筐体窓３を回転させてしまうと、汚れ１３が重要範囲内となってしまう。

しかし、ステップＳ５４−１では、走査角度範囲内で汚れ範囲が重要範囲から最も遠くなる角度範囲を使用範囲とする。走査角度範囲内という条件を設定しているので、重要範囲から近くても、汚れ範囲が走査角度範囲の外であれよい。したがって、図１５のように、汚れ１３が走査角度範囲の外において、最も走査角度範囲に近い位置となるまで、筐体窓３を回転させている。このときの回転角度は、角度θ１が図１１に示す角度から図１５に示す角度まで回転するだけの角度である。

また、汚れ１３を、走査角度範囲の外において、最も走査角度範囲に近い位置とすることで、重要範囲の両側にある汚れ１３と汚れ１１を重要範囲から均等に遠ざける場合に比較して、汚れ１１を、重要範囲からより遠ざけることができる。

なお、重要範囲の大きさ、および、汚れなし範囲の大きさによっては、筐体窓３をどのように回転させても、重要範囲を、全部は、汚れなし範囲とすることができない場合もある。この場合には、最大の汚れなし範囲が重要範囲内になるように回転角度を決定する。

＜第３実施形態＞
次に第３実施形態を説明する。第３実施形態では、レーザレーダ装置は、図５に示す処理に代えて、図１６、図１７に示す処理を実行する。

図１６に示す処理において、ステップＳ１０、Ｓ２０、Ｓ３０は、それぞれ、図５のステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３と同じである。ステップＳ３は汚れ判断部に相当していることから、ステップＳ３０も汚れ判断部に相当する。ステップＳ３０の判断がＹＥＳ、すなわち、近距離反射があったと判断した場合にはステップＳ４１に進む。なお、近距離反射があったと判断したことは、筐体窓３に汚れが付着していると判断したことを意味する。一方、ステップＳ３０の判断がＮＯであれば、図１６の処理を終了する。

ステップＳ４１では高速回転制御を実行する。高速回転制御は、筐体窓３に付着した汚れを振り飛ばすために筐体窓３を高速回転させる制御である。筐体窓３を高速回転させるために、モータ駆動回路８１がモータ８２に印加する電圧を、予め設定した高速回転時の電圧にする。筐体窓３を高速回転させる時間は一定時間であり、この一定時間はたとえば数秒〜十秒程度である。このステップＳ４１は駆動制御部としての処理である。

ステップＳ４２、Ｓ４３、Ｓ４４は、それぞれステップＳ１０、Ｓ２０、Ｓ３０の処理と同じである。つまり、ステップＳ４２、Ｓ４３、Ｓ４４は、それぞれステップＳ１、Ｓ２、Ｓ３の処理と同じである。なお、Ｓ４４は、Ｓ３と同様、汚れ判断部に相当する。

ステップＳ４４の判断がＮＯであれば図１６の処理を終了し、ＹＥＳであればステップＳ４５に進む。ステップＳ４５では、回転後汚れ範囲を決定する。このステップＳ４５の処理はステップＳ４における汚れ範囲の決定と同じである。ただし、高速回転制御を実行した後に決定している汚れ範囲であるので、便宜上、回転後汚れ範囲としている。ステップＳ４５を実行したら、図１７に示すステップＳ５０に進む。

図１７に示すステップＳ５０、Ｓ６０、Ｓ７０、Ｓ８０は、それぞれ、図５のステップＳ５、Ｓ６，Ｓ７、Ｓ８と同じである。したがって、ステップＳ５０、Ｓ６０、Ｓ７０、Ｓ８０を実行することで、ステップＳ４５で決定した回転後汚れ範囲が、走査角度範囲の外になるように筐体窓３を回転させることになる。なお、これらステップＳ５０、Ｓ６０、Ｓ７０、Ｓ８０は、ステップＳ５、Ｓ６，Ｓ７、Ｓ８と同様、駆動制御部としての処理である。

（第３実施形態の効果）
以上、説明した第３実施形態では、ステップＳ３０において筐体窓３に汚れが付着していると判断した場合、第１、第２実施形態のように、直ちに汚れ範囲が走査角度範囲の外になるように筐体窓３を回転させるのではなく、まず、筐体窓３を高速回転させる。これにより、筐体窓３に付着した泥などの汚れを振り飛ばすことができる可能性がある。汚れが振り飛ばされた場合には、筐体窓３において汚れが振り飛ばされた部分は死角ではなくなる。よって、汚れが付着したことにより生じる死角を少なくできる。

また、本実施形態では、高速回転制御の後にステップＳ４２〜Ｓ４４を実行して、再び筐体窓３に汚れが付着しているか否かを判断している。そして、ステップＳ４４の判断がＹＥＳ、すなわち、まだ、筐体窓３に汚れが付着していると判断した場合には、第１、第２実施形態と同様、回転後汚れ範囲が、走査角度範囲の外になるように筐体窓３を回転させる。これにより、汚れが付着したことにより生じる死角をさらに少なくできる。

＜第４実施形態＞
次に第４実施形態を説明する。第４実施形態では、レーザレーダ装置は、図１６に示す処理に代えて図１８に示す処理を実行する。図１８に示す処理は、図１６に示す処理と同様、ステップＳ１０〜Ｓ３０、Ｓ４１〜Ｓ４５を備える。図１８において図１６と相違する点は、ステップＳ３０とステップＳ４１の間にステップＳ４０を備える点、および、ステップＳ４５の後に、妨害報知部に相当するステップＳ４６、Ｓ４７が追加されている点である。

第４実施形態では、ステップＳ３０の判断がＹＥＳ、すなわち、筐体窓３に汚れが付着していると判断した場合、ステップＳ４０を実行する。ステップＳ４０では、回転前汚れ範囲を決定する。このステップＳ４０の処理はステップＳ４における汚れ範囲の決定と同じである。ただし、後にステップＳ４５で回転後汚れ範囲を決定するので、それと区別するために回転前汚れ範囲としている。このステップＳ４０は回転前汚れ範囲決定部としての処理である。

ステップＳ４０を実行したらステップＳ４１へ進み、高速回転制御を実行し、その後、ステップＳ４２〜Ｓ４５を実行して、回転後汚れ範囲を決定する。なお、ステップＳ４５は回転後汚れ範囲決定部に相当する処理である。

Ｓ４５を実行後はステップＳ４６を実行する。ステップＳ４６では、回転前汚れ範囲と回転後汚れ範囲を比較する。比較の結果、汚れ範囲に変化がないと判断した場合にはステップＳ４６の判断がＹＥＳとなる。なお、汚れ範囲に変化がないとは、汚れ範囲の開始角度と終了角度がともに変化していないことを意味し、汚れ範囲の大きさが変化していないことを意味するのではない。

ステップＳ４６の判断がＹＥＳとなった場合にはステップＳ４７を実行後、ステップＳ５０に進む。一方、ステップＳ４６の判断がＮＯとなった場合にはステップＳ４７を実行することなくステップＳ５０に進む。

汚れ範囲に変化がない場合、筐体窓３を高速回転させても、筐体窓３から汚れが振り飛ばされなかったことになる。この場合、筐体窓３に付着している汚れは、人為的に筐体窓３に付けられた汚れである可能性がある。人為的に筐体窓３に汚れを付着させる目的は、レーザレーダ装置が監視するエリアに侵入しようとする侵入者がレーザレーダ装置により検出されてしまうことを防止するためである。この目的で筐体窓３に汚れを付着させる場合、筐体窓３に付着させる物は、ガムテームなど、簡単には筐体窓３から剥がれない物である可能性が高い。

そこで、汚れ範囲に変化がないと判断した場合に実行するステップＳ４７では、レーザレーダ装置による物体の検出を人為的に妨害するための光遮蔽物が筐体窓３に付着している状態を検出したと判断し、そのことを意味する妨害検出報知を行う。

妨害検出報知は、具体的には、レーザレーダ装置が管理装置と接続されている場合、管理装置から、レーザレーダ装置による物体検出を人為的に妨害する光遮蔽物が筐体窓３に付着している状態を検出したこと意味する表示および音の一方または両方を出力する。ステップＳ４７を実行した後はステップＳ５０以下を実行する。

（第４実施形態の効果）
以上、説明した第４実施形態では、回転前汚れ範囲と回転後汚れ範囲とを比較して、汚れ範囲に変化がないと判断した場合には、レーザレーダ装置による物体の検出を人為的に妨害するための光遮蔽物が筐体窓３に付着している状態を検出したと判断する。そして、そのことを意味する妨害検出報知を行う。これにより、レーザレーダ装置による物体の検出が人為的に妨害されている可能性がある状態を迅速に報知することができる。その結果、レーザレーダ装置の管理者などが、レーザレーダ装置の筐体窓３に光遮蔽物が付着している状態であるかどうかを、迅速に確認することができる。

加えて、本実施形態では、妨害検出報知を行った後でも、ステップＳ５０以下を実行して、回転後汚れ範囲が走査角度範囲の外になるように、筐体窓３を回転させる。よって、妨害検出報知を行った後、レーザレーダ装置の管理者などが、レーザレーダ装置の状態を確認するまでの間も、死角を少なくした状態で物体監視を継続できる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、次の変形例も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。

＜変形例１＞
たとえば、前述の実施形態では、１回の走査角度範囲分の走査が終了した直後から、回転角度αを決定して、筐体窓３の回転を開始していた。しかし、１回の走査角度範囲分の走査が終了した直後から筐体窓３の回転を開始しなくても、１回の走査角度範囲分の走査が終了した後であって、次に走査を開始するまでの間に筐体窓３の回転を開始してもよい。次に走査を開始するまでの間に筐体窓３の回転を開始すれば、走査していない期間を利用して筐体窓３を回転させることになるので、早期に汚れによる死角を少なくできる。

＜変形例２＞
前述の実施形態では、走査ミラー６１を回転させるためのモータ６４と、筐体窓３を回転させるためのモータ８２を別々に備えていた。しかし、走査ミラー６１を回転させるためのモータ６４の動力を伝達するギヤ等の機構を備え、このモータ６４の動力を用いて筐体窓３を回転させてもよい。

＜変形例３＞
前述の実施形態では、１回の走査角度範囲分の走査が終了した後に近距離反射があるか否かを判断していた（Ｓ２、Ｓ３）。しかし、これに限られない。筐体窓３の回転方向をレーザ光の走査方向とは逆回転方向としておき、１回のレーザ照射ごとに、近距離反射であったか否かを判断し、近距離反射であった場合に、すぐに、筐体窓３を回転させるようにしてもよい。このようにすれば、レーザ光の走査角度がその汚れ範囲を通過するまでに必要な走査角度が少なくなる。したがって、汚れ範囲を迅速に決定することができるとともに、その汚れによる死角を少なくすることができる。

さらに、汚れ範囲を決定した後、続いて回転角度を決定して、筐体窓３をその回転角度だけ回転させることで、早期に、筐体窓３の回転を終了することができる。

＜変形例４＞
前述の実施形態では、近距離反射の有無により、筐体窓３に汚れが付着しているか否かを判断していたが、筐体窓３に汚れが付着しているか否かを判断する方法はこれに限られない。たとえば、特許文献２に記載されているように、筐体窓面を走査する専用の発光素子および受光素子を設けて、筐体窓３に汚れが付着しているか否かを判断してもよい。

＜変形例５＞
前述の実施形態では、走査角度範囲は１８０度となっていたが、走査角度範囲は、３６０度の一部に限定されていれば、何度であってもよい。

＜変形例６＞
第４実施形態では、回転前汚れ範囲と回転後汚れ範囲とを比較し、汚れ範囲に変化がないと判断した場合に妨害検出報知を行っていた。しかし、回転前汚れ範囲に対して回転後汚れ範囲の大きさが広がっている場合にも妨害検出報知を行うようにしてもよい。回転前汚れ範囲に対して回転後汚れ範囲の大きさが広がっている場合にも妨害検出報知を行う理由は以下の通りである。

筐体窓３に付着した汚れが泥等の粘性の高い自然物の場合、高速回転制御により、筐体窓３に付着した汚れ範囲が移動する可能性がある。しかし、自然物であれば、泥等の粘性の高い物体であっても、高速回転制御により、ある程度は振り飛ばされる場合が多いと想定される。したがって、筐体窓３に付着した汚れが泥等であっても、自然物であれば、回転前汚れ範囲に対して回転後汚れ範囲の大きさが広くなることは少ないと考えられる。

これに対して、レーザレーダ装置による物体の検出を妨害するために、ペンキを筐体窓３に付着させた場合、ペンキの粘性は高いことから、高速回転制御によって、振り飛ばされる範囲よりも、ペンキが付着している範囲が広くなる分が大きくなる可能性がある。そこで、回転前汚れ範囲に対して回転後汚れ範囲の大きさが広がっている場合にも妨害検出報知を行うようにしてもよい。

１：レーザレーダ装置 ２：筐体 ２ａ：背面 ３：筐体窓 ３ａ：底部 ３ｂ：筒部 ３ｃ：上環部 ４：背面カバー ５：投光部 ６：走査部 ７：受光部 ８：駆動部 ９：制御回路 １０：壁 ３１：スラストベアリング ３２：内歯車 ５１：レーザダイオード ５２：コリメートレンズ ５３：偏向ミラー ５４：レーザ駆動回路 ６１：走査ミラー ６２：支持体 ６３：支持体ギヤ ６４：モータ ６５：モータギヤ ６６：モータ駆動回路 ６７：回転センサ ６８：ベアリング ７１：受光ミラー ７２：集光レンズ ７３：フォトダイオード ７４：受光回路 ７５：時間計測回路 ８１：モータ駆動回路 ８２：モータ ８３：モータギヤ ８４：回転センサ

Claims (8)

1. 筐体に取り付けられている筐体窓（３）と、
   レーザ光を発生させて投光する投光部（５）と、
   前記投光部が投光した前記レーザ光を、周期的に走査しつつ前記筐体窓から照射する走査部（６）とを備えており、
   前記走査部が前記レーザ光を走査する水平方向の走査角度範囲が３６０度の一部に限定されているレーザレーダ装置（１）であって、
   前記筐体窓は上下方向軸回りに回転可能であり、
   前記レーザ光が照射された位置の前記筐体窓に汚れが付着しているか否かを判断する汚れ判断部（Ｓ３、Ｓ３０、Ｓ４４）と、
   前記筐体窓を回転させる駆動部（８）と、
   前記汚れ判断部が前記筐体窓に汚れが付着していると判断したことに基づいて、前記駆動部を駆動して、前記筐体窓を回転させる駆動制御部（Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ４１、Ｓ５０、Ｓ６０、Ｓ７０、Ｓ８０）と、
   前記汚れ判断部による判断結果に基づいて、前記筐体窓に汚れが付着している角度範囲である汚れ範囲を決定する汚れ範囲決定部（Ｓ４）とを備え、
   前記駆動制御部は、前記駆動部を駆動して、前記汚れ範囲決定部が決定した前記汚れ範囲が前記走査角度範囲の外となるように前記筐体窓を回転させるが、前記汚れ範囲を、全部は、前記走査角度範囲の外とすることができない場合、前記走査角度範囲内に前記汚れ範囲が最も少なくなるように、前記筐体窓を回転させることを特徴とするレーザレーダ装置。
2. 筐体に取り付けられている筐体窓（３）と、
   レーザ光を発生させて投光する投光部（５）と、
   前記投光部が投光した前記レーザ光を、周期的に走査しつつ前記筐体窓から照射する走査部（６）とを備えており、
   前記走査部が前記レーザ光を走査する水平方向の走査角度範囲が３６０度の一部に限定されているレーザレーダ装置（１）であって、
   前記筐体窓は上下方向軸回りに回転可能であり、
   前記レーザ光が照射された位置の前記筐体窓に汚れが付着しているか否かを判断する汚れ判断部（Ｓ３、Ｓ３０、Ｓ４４）と、
   前記筐体窓を回転させる駆動部（８）と、
   前記汚れ判断部が前記筐体窓に汚れが付着していると判断したことに基づいて、前記駆動部を駆動して、前記筐体窓を回転させる駆動制御部（Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ４１、Ｓ５０、Ｓ６０、Ｓ７０、Ｓ８０）と、
   前記汚れ判断部による判断結果に基づいて、前記筐体窓に汚れが付着している角度範囲である汚れ範囲を決定する汚れ範囲決定部（Ｓ４）とを備え、
   前記駆動制御部は、前記駆動部を駆動して、前記汚れ範囲決定部が決定した前記汚れ範囲が、前記走査角度範囲の外となるように、前記筐体窓を回転させるが、前記汚れ範囲を、全部は、前記走査角度範囲の外とすることができない場合、前記走査角度範囲のうち予め設定された重要範囲内において前記汚れ範囲が最も少なくなるように、前記筐体窓を回転させることを特徴とするレーザレーダ装置。
3. 筐体に取り付けられている筐体窓（３）と、
   レーザ光を発生させて投光する投光部（５）と、
   前記投光部が投光した前記レーザ光を、周期的に走査しつつ前記筐体窓から照射する走査部（６）とを備えており、
   前記走査部が前記レーザ光を走査する水平方向の走査角度範囲が３６０度の一部に限定されているレーザレーダ装置（１）であって、
   前記筐体窓は上下方向軸回りに回転可能であり、
   前記レーザ光が照射された位置の前記筐体窓に汚れが付着しているか否かを判断する汚れ判断部（Ｓ３、Ｓ３０、Ｓ４４）と、
   前記筐体窓を回転させる駆動部（８）と、
   前記汚れ判断部が前記筐体窓に汚れが付着していると判断したことに基づいて、前記駆動部を駆動して、前記筐体窓を回転させる駆動制御部（Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ４１、Ｓ５０、Ｓ６０、Ｓ７０、Ｓ８０）と、
   前記汚れ判断部による判断結果に基づいて、前記筐体窓に汚れが付着している角度範囲である汚れ範囲を決定する汚れ範囲決定部（Ｓ４）とを備え、
   前記駆動制御部は、前記駆動部を駆動して、前記汚れ範囲決定部が決定した前記汚れ範囲が、前記走査角度範囲の外となるように、前記筐体窓を回転させるものであって、前記汚れ判断部が前記筐体窓に汚れが付着していると判断した場合に、すぐに前記レーザ光の走査方向とは逆方向への前記筐体窓の回転を開始させ、
   前記汚れ範囲決定部は、前記筐体窓の回転が開始した後に前記汚れ範囲を決定することを特徴とするレーザレーダ装置。
4. 請求項３において、
   前記駆動制御部は、前記汚れ範囲を、全部は、前記走査角度範囲の外とすることができない場合、前記走査角度範囲内に前記汚れ範囲が最も少なくなるように、前記筐体窓を回転させることを特徴とするレーザレーダ装置。
5. 請求項３において、
   前記駆動制御部は、前記汚れ範囲を、全部は、前記走査角度範囲の外とすることができない場合、前記走査角度範囲のうち予め設定された重要範囲内において前記汚れ範囲が最も少なくなるように、前記筐体窓を回転させることを特徴とするレーザレーダ装置。
6. 請求項１または２において、
   前記駆動制御部は、前記走査部が前記走査角度範囲を走査した後、次に、前記走査角度範囲の走査を開始するまでの間に、前記筐体窓の回転を開始することを特徴とするレーザレーダ装置。
7. 請求項１または２において、
   前記駆動制御部は、
   前記汚れ判断部が前記筐体窓に汚れが付着していると判断したことに基づいて、前記筐体窓に付着した汚れを振り飛ばすために前記筐体窓を高速回転させる高速回転制御を実行し、
   前記高速回転制御を実行した後に、前記汚れ判断部が前記筐体窓に汚れが付着していると判断したことに基づいて、前記駆動部を駆動して、前記汚れ範囲決定部が決定した前記汚れ範囲が、前記走査角度範囲の外となるように、前記筐体窓を回転させることを特徴とするレーザレーダ装置。
8. 請求項７において、
   前記汚れ範囲決定部は、
   前記駆動制御部が前記高速回転制御を実行する前の前記汚れ判断部による判断結果に基づいて、前記駆動制御部が前記高速回転制御を実行する前の前記汚れ範囲である回転前汚れ範囲を決定する回転前汚れ範囲決定部（Ｓ４０）と、
   前記駆動制御部が前記高速回転制御を実行した後の前記汚れ判断部による判断結果に基づいて、前記駆動制御部が前記高速回転制御を実行した後の前記汚れ範囲である回転後汚れ範囲を決定する回転後汚れ範囲決定部（Ｓ４５）とを備え、
   さらに、前記回転前汚れ範囲と前記回転後汚れ範囲とを比較して前記汚れ範囲に変化がない場合には、前記レーザレーダ装置による物体の検出を人為的に妨害するための光遮蔽物が前記筐体窓に付着している状態を検出したことを意味する妨害検出報知を行う妨害報知部（Ｓ４６、Ｓ４７）を備えることを特徴とするレーザレーダ装置。

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