JP6682834B2 - 導光板、面光源装置、表示装置、及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、導光板、面光源装置、表示装置、及び電子機器に関する。

近年、電子機器の小型化、薄型化が進んでいる。このような電子機器に搭載される液晶表示装置には、同一の面積でより大きな表示領域を得るための狭額縁化や、薄型化のニーズがある。液晶表示装置のバックライトには、例えば、白色光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）パッケージを光源とし、導光板（ライトガイドとも呼ばれる）を用いたサイドライトタイプ（エッジライト方式とも呼ばれる）の面光源装置が用いられている。

図１は、従来の面光源装置１００の概略断面図である。面光源装置１００は、導光板１０１と、導光板１０１の入光面１０２と対向するように配置された光源１２０とを備える。光源１２０から出射された光は、導光板１０１の入光面１０２から導光板１０１の内部に入り、導光板１０１の上面１０３及び下面１０４で反射を繰り返しながら導光板１０１の内部を進む。導光板１０１内の光は、導光板１０１の下面１０４に設けられたドットパターン１０５に当たって拡散反射し、導光板１０１の上面１０３に入射する光の入射角が変化する。導光板１０１の上面１０３に入射する光が、臨界角よりも小さな入射角で入射すると、導光板１０１の上面１０３から外部に光が出射される。導光板１０１内の光が、導光板１０１の入光面１０２の反対側の反入光面１０６に入射すると、反入光面１０６から外部に漏れ光が出射される。

図２は、従来の面光源装置１００の断面図である。図２に示すように、導光板１０１の側面を覆うフレーム１０７が、導光板１０１の反入光面１０６と対向するように配置されている。光源１２０がフレキシブル基板１０８に実装されている。導光板１０１の上面１０３側に光学シート１０９が配置され、導光板１０１の下面１０４側に反射シート１１０が配置されている。フレキシブル基板１０８の下面等に配置された固定部材（図示せず）によって、フレーム１０７、光学シート１０９及び光源１２０が固定されている。遮光両面テープ１１１は額縁状になっており、面光源装置１００の外部に光が漏れ出ることを抑制している。また、導光板１０１の反入光面１０６から出射される漏れ光を、フレーム１０７で反射して導光板１０１内に再入射したり、フレーム１０７に吸収したりすることにより、面光源装置１００の外部に漏れ光が出さないようにしている。

上記の技術に関連して、反射面へのシート材の貼り付きを防止し、均一な発光輝度を得る目的で、出射面と対向する反射面に形成された複数のプリズムの稜線に凸部または凹部を形成した導光板が提案されている（特許文献１参照）。また、出射光の広がり範囲や出射光量を目的に合わせてコントロールすることによって均一で高輝度な出射光を得る目的で、高さの異なる稜を有する略三角柱を複数並設した導光板が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００５−２０３１８２号公報 特開２００６−２５２９３２号公報

導光板の薄型化及び耐過重性の向上が求められている。導光板の下面に設けられたドッ
トパターンの高さを低くすることで、導光板の薄型化が向上する。ドットパターンの高さが高いと、外部から荷重がかかった際に、ドットパターンが潰れやすいが、ドットパターンの高さが低いと、外部から荷重がかかっても、ドットパターンが潰れにくくなる。そのため、導光板に設けられたドットパターンを小型化することで、導光板の薄型化及び耐荷重性の向上が図られている。

しかし、導光板１０１に設けられたドットパターン１０５を小型化すると、ドットパターン１０５で拡散反射する光が減少し、結果として、導光板１０１の反入光面１０６から漏れる光が増加する。反入光面１０６から漏れる光が増加すると、フレーム１０７によって反射される光が増加し、図３に示すように、フレーム１０７のエッジ部分から光が漏れるブライトエッジが発生する。ブライトエッジが発生すると、フレーム１０７のエッジが他の部分よりも明るくなり、輝度の均一性が損なわれる。

図４は、導光板１０１の上面１０３から出射される光の輝度の分布を示す図である。図４の縦軸は、導光板１０１の上面１０３から出射される光の輝度を示しており、図４の横軸は、導光板１０１の入光面１０２側から反入光面１０６側までの位置を示している。したがって、図４には、導光板１０１の入光面１０２側から反入光面１０６側までの輝度がグラフ化されている。図４に示す実線Ａは、導光板１０１の下面１０４に設けられたドットパターン１０５が小さい場合における導光板１０１の上面１０３から出射される光の輝度を示している。図４に示す点線Ｂは、導光板１０１の下面１０４に設けられたドットパターン１０５が大きい場合における導光板１０１の上面１０３から出射される光の輝度を示している。図４に示すように、導光板１０１の下面１０４に設けられたドットパターン１０５が小さい場合、ブライトエッジが発生するため、導光板１０１の反入光面１０６側付近で輝度が上昇し、結果として、導光板１０１の出射面からの出射光の強度分布が不均一になっている。

このような状況に鑑み、本発明は、導光板の耐荷重性を向上するとともに、導光板の反入光面から漏れる光を低減する技術を提供することを目的とする。

本発明では、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、光が入射する入光面を側方に有し、前記入光面から入射する光を出光面から出射する概略平板状の導光板であって、前記出光面に設けられ、前記出光面の法線方向から見て、前記入光面に対して垂直方向に延在する複数の凸条と、前記出光面に離散的に設けられ、光を拡散反射する複数の拡散反射部と、を備えることを特徴とする導光板である。

本発明では、入光面から入射する光を出射する出光面に、出光面の法線方向から見て、入光面に対して垂直方向に延在する複数の凸条が設けられるとともに、光を拡散反射する複数の拡散反射部が出光面に設けられる。外部から導光板に荷重がかかる際、拡散反射部に作用する荷重が抑制され、その結果、拡散反射部の潰れが抑止されるため、導光板の耐荷重性を向上することができる。また、出光面に複数の拡散反射部が設けられているため、導光板の反入光面から漏れる光を低減することができる。

また、本発明に係る導光板は、次の特徴を有してもよい。前記導光板は、前記入光面を有する導入部と、前記導入部の厚さよりも小さな厚みを有し、前記導入部と連続する本体部とから構成され、前記本体部の前記出光面における前記拡散反射部の密度が、前記導入部の前記出光面における前記拡散反射部の密度よりも高いこと。本発明によれば、本体部の出光面における拡散反射部の密度が、導入部の出光面における拡散反射部の密度よりも高い導光板を提供することができる。

また、本発明に係る導光板は、次の特徴を有してもよい。前記入光面からの距離が離れるに従って、前記出光面における前記拡散反射部の密度が高くなること。導光板内の光の量は、導光板の入光面からの距離が離れるに従って少なくなる傾向にあるので、このような導光板によれば、導光板の出光面からの出射光の輝度を均一化することができる。

また、本発明に係る導光板は、次の特徴を有してもよい。前記複数の拡散反射部は、隣接する前記凸条の間に配置される。このような導光板によれば、外部から導光板に荷重がかかる際、拡散反射部に直接荷重が作用しないため、拡散反射部の潰れが抑止され、導光板の耐荷重性を向上することができる。

また、本発明に係る導光板は、次の特徴を有してもよい。前記導光板は、前記出光面の反対面に離散的に設けられ、光を拡散反射する複数の突起状の第２拡散反射部を更に備えること。このような導光板によれば、出光面の反対面に設けられた複数の突起状の第２拡散反射部の小型化が可能であり、第２拡散反射部の潰れが抑止され、導光板の耐荷重性を向上するとともに、導光板の反入光面から漏れる光を低減することができる。

また、本発明に係る導光板は、次の特徴を有してもよい。前記第２拡散反射部の高さが、５μｍ以下であること。このような導光板によれば、第２拡散反射部の潰れの抑止効果を高めることができる。前記凸条の高さが、前記拡散反射部の高さよりも高いこと。このような導光板によれば、拡散反射部の潰れをより確実に抑止することができる。

また、本発明に係る導光板は、次の特徴を有してもよい。前記導光板は、隣接する前記凸条の間に、前記出光面の法線方向から見て、前記入光面に対して垂直方向に延在する単数又は複数の第２凸条を更に備え、前記凸条の高さが前記第２凸条の高さより高いこと。本発明によれば、隣接する凸条の間に、凸条の高さよりも低い第２凸条が配置された導光板を提供することができる。

また、本発明に係る導光板は、次の特徴を有してもよい。前記複数の拡散反射部が、前記複数の第２凸条に設けられていること。本発明によれば、複数の拡散反射部が、複数の第２凸条に設けられた導光板を提供することができる。

また、本発明に係る面光源装置は、本発明に係る導光板と、前記導光板の前記入光面と対向する位置に配置された光源と、前記導光板の前記入光面の反対面と対向する位置に配置され、前記導光板の側面を囲む枠体と、を備える。このような面光源装置では、本発明に係る導光板が備えられるため、輝度が均一で、耐荷重性の優れた面光源装置を提供することができる。

また、本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルとを備える。このような表示装置では、本発明に係る導光板を用いた面光源装置を備えられるため、輝度が均一で、耐荷重性の優れた面光源装置を備えた表示装置を提供することができる。

また、本発明に係る電子機器は、本発明に係る表示装置を備える。このような電子機器では、本発明に係る導光板を用いた面光源装置を有する表示装置が備えられるため、輝度が均一で、耐荷重性の優れた面光源装置を有する表示装置を備えた電子機器を提供することができる。

本発明によれば、導光板の耐荷重性を向上するとともに、導光板の反入光面から漏れる光を低減する技術を提供できる。

図１は、従来の面光源装置の概略断面図である。 図２は、従来の面光源装置の断面図である。 図３は、従来の面光源装置の断面図である。 図４は、導光板の上面から出射される光の輝度の分布を示す図である。 図５は、実施形態１に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。 図６は、実施形態１に係る面光源装置の構成を例示する斜視図である。 図７Ａは、実施形態１に係る導光板を示す図である。 図７Ｂは、実施形態１に係る導光板を示す図である。 図８は、実施形態１に係る面光源装置の概略断面図である。 図９は、実施形態１に係る面光源装置の断面図である。 図１０は、実施形態２に係る導光板を示す図である。 図１１は、実施形態３に係る導光板の平面図である。 図１２は、導光板の反入光面から漏れる光の検証データを示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。

以下の実施形態１〜３では、「表示装置」は、液晶表示装置として説明され、「面光源装置」は、液晶表示装置のバックライトとして説明され、「光源」は、ＬＥＤパッケージとして説明される。なお、「面光源装置」は、液晶パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライト等、バックライト以外の用途で利用されてもよい。

〔実施形態１〕
実施形態１の導光板では、導光板の上下面にドットパターンが設けられ、かつ、導光板の上面に設けられた複数のレンチキュラーの間にドットパターンが配置される。

（液晶表示装置の構成）
図５は、実施形態１に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。図５に示すように、実施形態１に係る液晶表示装置は、バックライトとして配置される面光源装置１と、面光源装置１から出射される光を受ける液晶パネル２とを備える。液晶パネル２は、ガラス板に挟まれて封入された液晶に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する表示パネルである。なお、後述する実施形態２〜３においても、液晶表示装置が同様に構成される。以下、面光源装置１における、液晶パネル２側を上面側として、その反対面側を下面側として説明することがある。

（面光源装置１の構成）
図６は、実施形態１に係る面光源装置１の構成を例示する斜視図である。実施形態１に係る面光源装置１は、導光板１０、光源１１、フレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」とも表記する）１２、フレーム１３、及び固定部材１４を備える。また、面光源装置１は、導光板１０の下面側に配置される反射シート１５を備える。また、面光源装置１は、導光板１０の上面側に順に積層される拡散シート１６、プリズムシート１７Ａ、１７Ｂ、及び遮光両面テープ１８を備える。

導光板１０は、概略平板状であり、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の素材で成形される。導光板１０の上面は、光が出射する出光面となっている。導光板１０は、光源１１から導光板１０内へ導入された光を出光面に導き、出光面
全体が均一に光るようにしたものである。導光板１０の構成については、後述する。

光源１１は、白色光を蛍光部から出射する。光源１１は、例えば、ＬＥＤパッケージであるが、ＬＥＤパッケージ以外の光源が用いられてもよい。光源１１は、発光素子であるＬＥＤチップが蛍光体を含む透光性樹脂（樹脂層）で封止されて形成されている。光源１１は、ＦＰＣ１２からの給電を受けて駆動される。なお、光源１１として、白色以外のＬＥＤ光源が用いられてもよい。ＦＰＣ１２は、可撓性のある絶縁性フィルムである基材上に、導体箔によって配線を設け、表面に保護用の絶縁性フィルムであるカバーレイを接着させて構成される配線基板である。ＦＰＣ１２には、複数の光源１１が一定の間隔で一列に実装される。

フレーム１３は、開口を有し、４辺からなる枠状の部材（「枠体」の一例）である。フレーム１３は、酸化チタンを含有したポリカーボネート樹脂等により成形される。フレーム１３には、導光板１０がはめ込まれ、フレーム１３の内周面が導光板１０の外周面を形成する側面を囲う。フレーム１３は、高い反射率を有しており、導光板１０内の光が導光板１０の外周面から漏れないように光を反射する。フレーム１３は、例えば、白色で９６％の反射率を有する。固定部材１４は、ＦＰＣ１２の下面等に配置され、ＦＰＣ１２とフレーム１３と導光板１０を固定する。固定部材１４は、例えば、上下面が粘着面となった両面粘着テープである。

反射シート１５は、多層膜構造を有する高反射フィルムまたは反射率の高い白色樹脂シートや金属箔などからなる平滑なシートであり、導光板１０内の光が導光板１０の下面から漏れないように光を反射する。拡散シート１６は、半透明な樹脂フィルムであり、導光板１０の出光面から発せられた光を拡散させて光の指向特性を広げる。プリズムシート１７Ａ及び１７Ｂは、上面に三角プリズム状の微細なパターンが形成された透明な樹脂フィルムあり、拡散シート１６によって拡散された光を集光し、面光源装置１を上面側から見た場合の輝度を上昇させる。遮光両面テープ１８は、上下両面が粘着面となった黒色の粘着テープである。遮光両面テープ１８は額縁状となっており、光が漏れ出ることを抑制する。

（導光板１０の構成）
図７Ａは、実施形態１に係る導光板１０を示す図である。導光板１０は、導光板本体１０Ａ（「本体部」の一例）の端部に光導入部１０Ｂ（「導入部」の一例）を一体に成形したものであり、光源１１から出射された光が入射する入光面２０と、入光面２０から入射する光を出射する出光面とを有する。光導入部１０Ｂは、入光面２０を有する。したがって、導光板１０の入光面２０は、導光板１０の側面の一部である。導光板１０の出光面は、液晶パネル２側に向けられており、以下では、導光板１０の出光面を、導光板１０の上面２１とし、導光板１０の出光面の反対側の面（反対面）を、導光板１０の下面２２として説明する。導光板本体１０Ａは、光導入部１０Ｂよりも小さな厚みを有し、光導入部１０Ｂと連続している。光導入部１０Ｂは、入光面２０の近傍から導光板本体１０Ａに向かって傾斜する傾斜面が形成されたテーパー形状を有する。光導入部１０Ｂの端面、すなわち導光板１０の入光面２０の厚みは、光源１１の光出射窓の高さと等しいか、それよりも厚くなっている。その結果、光源１１から出射した光は、導光板１０の入光面２０から導光板本体１０Ａ内に効率よく入射し、導光板１０の光利用効率が向上する。

導光板１０の上面２１に、複数のドットパターン２３（「拡散反射部」の一例）が離散的に設けられている。導光板１０の下面２２に、複数のドットパターン２４（「第２拡散反射部」の一例）が離散的に設けられている。光源１１から出射された光は、導光板１０の入光面２０から導光板１０の内部に入り、導光板１０の上面２１及び下面２２で全反射を繰り返しながら導光板１０の内部を進む。導光板１０内の光は、導光板１０の上面２１
に設けられたドットパターン２３及び下面２２に設けられたドットパターン２４に当たって拡散反射し、導光板１０の上面２１に入射する光の入射角が変化する。導光板１０の上面２１に入射する光が、臨界角よりも小さな入射角で入射すると、導光板１０の上面２１から外部に光が出射される。

導光板１０の上面２１に複数のレンチキュラー２５が設けられている。レンチキュラー２５は、導光板１０の上面２１の法線方向から見て、導光板１０の入光面２０に対して垂直方向に延在する凸条である。導光板１０の上面２１にレンチキュラー２５を設けることにより、導光板１０の上面２１から出射される光の分布が制御され、導光板１０の上面２１から出射される光の輝度が均一化される。複数のレンチキュラー２５は、互いに平行に並んで配置されている。複数のレンチキュラー２５は、一定の間隔を空けて配置されている。レンチキュラー２５のピッチは、例えば、７０μｍ以上９０μｍ以下であるが、これらの値に限定されず、他の値であってもよい。レンチキュラー２５は、射出成形によって製造される導光板１０に一体に形成されてもよい。

図７Ａに示すように、複数のドットパターン２３は、隣接するレンチキュラー２５の間に配置される。レンチキュラー２５の高さは、ドットパターン２３の高さよりも高い。レンチキュラー２５の高さを、ドットパターン２３の高さよりも高くすることにより、仮に外部から荷重がかかった場合があったとしても、ドットパターン２３の潰れを抑止することができる。導光板１０に対して荷重が加えられた場合であっても、導光板１０の上面２１に設けられたレンチキュラー２５によって、導光板１０の上面２１に設けられたドットパターン２３に力が加わらず、ドットパターン２３の潰れが抑止される。また、レンチキュラー２５の高さが、ドットパターン２３の高さよりも高く、かつ、ドットパターン２３が、隣接するレンチキュラー２５の間に配置されているため、導光板１０の厚みが増加していない。

図７Ａには、複数のドットパターン２３が、隣接するレンチキュラー２５の間に配置される例を示したが、図７Ａに示す例に限定されず、図７Ｂに示すように、複数のドットパターン２３を、レンチキュラー２５に設けてもよい。ただし、レンチキュラー２５の頂点部分にドットパターン２３を設けると、ドットパターン２３が潰れる可能性があるので、レンチキュラー２５の頂点以外の部分にドットパターン２３を設けることが好ましい。

図７Ａ及び図７Ｂに示すドットパターン２３は、導光板１０の外側に突出する突起形状（凸形状）であるが、この形状に限定されず、ドットパターン２３は、導光板１０の内側に窪んだ凹形状であってもよい。突起形状は、例えば、凸レンズ形状、円柱形状、角柱形状、円錐形状、三角錐形状等である。凹形状は、例えば、凹レンズ形状、円柱溝形状、角柱溝形状、円錐溝形状、三角錐溝形状等である。ドットパターン２３は、射出成形によって製造される導光板１０に一体に形成されてもよい。また、インクジェット等によって、ドットパターン２３を導光板１０に別途形成してもよい。

図７Ａ及び図７Ｂに示すように、導光板本体１０Ａの出光面に複数のドットパターン２３が設けられている。図７Ａ及び図７Ｂには図示されていないが、光導入部１０Ｂの出光面に複数のドットパターン２３が設けてもよい。導光板本体１０Ａの出光面に設けられた複数のドットパターン２３により、導光板１０の上面２１から出射される光の分布が制御され、導光板１０の上面２１から出射される光の輝度が均一化されている。光導入部１０Ｂの出光面に複数のドットパターン２３を設けることにより、導光板１０の上面２１から出射される光の分布がより制御され、導光板１０の上面２１から出射される光の輝度がより均一化される。その場合、導光板本体１０Ａの出光面におけるドットパターン２３の密度は、光導入部１０Ｂの出光面におけるドットパターン２３の密度よりも高い。ドットパターン２３の密度は、例えば、単位面積当たりのドットパターン２３の個数である。なお
、光導入部１０Ｂの出光面にドットパターン２３を設けないようにしてもよいのは当然である。

ドットパターン２４は、導光板１０の外側に突出する突起形状（凸形状）である。突起形状は、例えば、凸レンズ形状、円柱形状、角柱形状、円錐形状、三角錐形状等である。ドットパターン２４の高さを低くすることにより、ドットパターン２４の潰れを抑止することができる。ドットパターン２４の高さは、０μｍより大きく、５μｍ以下であることが好ましい。更に、ドットパターン２４の高さは、２μｍ以上３μ以下であることがより好ましい。ドットパターン２４の径は特に限定されないが、ドットパターン２４の径を、例えば、Φ２０μｍ程度にしてもよい。ドットパターン２４の高さが５μｍ以下である場合、ドットパターン２４の潰れの抑止効果が高い。ドットパターン２４は、射出成形によって製造される導光板１０に一体に形成されてもよい。また、インクジェット等によって、ドットパターン２４を導光板１０に別途形成してもよい。

図１に示した導光板１０１の下面１０４に設けられたドットパターン１０５の高さは２０μｍ程度である。導光板１０の下面２２に設けられたドットパターン２４の高さを、例えば、５μｍ以下にして、ドットパターン２４を小型化することにより、導光板１０の薄型化を可能とし、耐過重性を向上することができる。導光板１０の下面２２に設けられたドットパターン２４を小型化すると、ドットパターン２４で拡散反射する光が減少するが、導光板１０の上面２１にドットパターン２３が設けられているため、図８に示すように、導光板１０の反入光面２６から漏れる光が低減する。導光板１０の反入光面２６は、導光板１０の入光面２０の反対側の面である。導光板１０の反入光面２６から漏れる光が低減することで、図９に示すように、ブライトエッジを改善することができる。

〔実施形態２〕
実施形態２の導光板１０では、隣接するレンチキュラー２５の間に、レンチキュラー２５よりも小さいレンチキュラーを更に設けている。実施形態２において、実施形態１と同一の構成要素については、実施形態１と同一の符号を付し、その説明を省略する。

（導光板１０の構成）
図１０は、実施形態２に係る導光板１０を示す図である。図１０に示すように、導光板１０の上面２１に複数のレンチキュラー３１が設けられている。レンチキュラー３１は、導光板１０の上面２１の法線方向から見て、導光板１０の入光面２０に対して垂直方向に延在する凸条（「第２凸条」の一例）である。隣接するレンチキュラー２５の間に、単数又は複数のレンチキュラー３１が配置される。ただし、全てのレンチキュラー２５の間にレンチキュラー３１が配置されていなくてもよい。すなわち、導光板１０の上面は、隣接するレンチキュラー２５の間に、単数又は複数のレンチキュラー３１が配置されている領域と、隣接するレンチキュラー２５の間に、レンチキュラー３１が配置されていない領域とを有してもよい。レンチキュラー３１は、レンチキュラー２５よりも低くなっているので、レンチキュラー２５の高さは、レンチキュラー３１の高さより高い。レンチキュラー３１の幅は、レンチキュラー２５の幅よりも狭くてもよいし、レンチキュラー２５の幅よりも広くてもよい。また、レンチキュラー２５の幅とレンチキュラー３１の幅とが同一であってもよい。レンチキュラー３１のピッチは、例えば、２０μｍ以上３０μｍ以下であるが、これらの値に限定されず、他の値であってもよい。

図１０に示すように、複数のドットパターン２３が、複数のレンチキュラー３１に設けられている。レンチキュラー３１に対して設けるドットパターン２３の数に限定はなく、例えば、一つのレンチキュラー３１に対して一つのドットパターン２３を設けてもよいし、一つのレンチキュラー３１に対して複数のドットパターン２３を設けてもよい。レンチキュラー３１の頂点部分にドットパターン２３を設けてもよいし、レンチキュラー３１の
頂点以外の部分にドットパターン２３を設けてもよい。隣接する２つのレンチキュラー３１の境界部分をドットパターン２３が跨ぐようにしてもよい。

図１０に示す導光板１０の構成例では、隣接するレンチキュラー２５の間における複数のレンチキュラー３１は、間隔を空けずに配置されている。図１０に示す導光板１０の構成例に限定されず、隣接するレンチキュラー２５の間における複数のレンチキュラー３１は、一定の間隔を空けて配置されてもよい。更に、隣接するレンチキュラー２５の間における複数のレンチキュラー３１が、一定の間隔を空けて配置され、一つ又は複数のドットパターン２３が、隣接するレンチキュラー３１の間に配置されてもよい。

〔実施形態３〕
実施形態３の導光板１０では、ドットパターン２３の密度を変化させることで、面光源装置１の発光分布を調整する。実施形態３において、実施形態１及び２と同一の構成要素については、実施形態１及び２と同一の符号を付し、その説明を省略する。

（導光板１０の構成）
図１１は、実施形態３に係る導光板１０の平面図である。光源１１からの距離が離れると、導光板１０内の光の量が少なくなる。これに対して、図１１に示すように、導光板１０の入光面２０からの距離が離れるに従って、導光板１０の上面２１に設けたドットパターン２３の密度を高くすることにより、導光板１０の上面２１から出射される光の輝度の均一化を行っている。導光板１０の上面２１において、導光板１０の入光面２０から近い領域は、ドットパターン２３が疎に配置されており、導光板１０の入光面２０から遠い領域は、ドットパターン２３が密に配置されている。なお、図１１には、レンチキュラー２５を図示していないが、導光板１０の上面２１には複数のレンチキュラー２５が設けられている。また、導光板１０の上面２１に複数のレンチキュラー３１を設けてもよい。

導光板１０の入光面２０からの距離が離れるに従って、導光板１０の下面２２に設けたドットパターン２４の密度を高くすることにより、導光板１０の上面２１から出射される光の輝度の均一化を行ってもよい。導光板１０の下面２２において、導光板１０の入光面２０から近い領域について、ドットパターン２４を疎に配置し、導光板１０の入光面２０から遠い領域について、ドットパターン２４が密に配置してもよい。

（検証結果）
図１２は、導光板１０の反入光面２６から漏れる光の検証データを示す図である。図１２の縦軸は、導光板１０の出光面からの出射光の輝度に対する導光板１０の反入光面２６から漏れる光の輝度の割合を示している。図１２に示す「下面パターン」は、導光板１０の下面２２に複数のドットパターン２４を設け、導光板１０の上面２１にドットパターン２３を設けない場合の検証データを示している。図１２に示す「上下面パターン」は、導光板１０の上面２１に複数のドットパターン２３を設け、導光板１０の下面２２に複数のドットパターン２４を設けた場合の検証データを示している。図１２に示すように、導光板１０の出光面からの出射光の輝度に対する導光板１０の反入光面２６から漏れる光の輝度の割合について、「上下面パターン」は、「上面パターン」から４５％程度減少している。

以上説明した実施形態１〜３の導光板１０によれば、導光板１０の下面２２のドットパターン２４を小型化することにより、導光板１０の薄型化を可能とし、耐過重性を向上することができる。また、導光板１０の上面２１にドットパターン２３を設けることにより、導光板１０の反入光面２６から漏れる光を低減することができ、ブライトエッジを改善することができる。更に、隣接するレンチキュラー２５の間にドットパターン２３を配置することにより、導光板１０の耐過重性を向上することができる。そのため、このような
導光板１０を備える面光源装置１をバックライトとして搭載することで、薄型で耐過重性が高く、かつ、輝度が均一な液晶表示装置を提供することができる。

更に、このような表示装置は、各種の電子機器に搭載することができる。このような表示装置を備えた電子機器として、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末、電子ブック、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板等を例示できる。このような電子機器は、小型化、薄型化が可能な上に、優れた品質の表示を提供することが期待できる。

１ 面光源装置
２ 液晶パネル
１０ 導光板
１１ 光源
１２ フレキシブルプリント基板
１３ フレーム
１４ 固定部材
１５ 反射シート
１６ 拡散シート
１７Ａ、１７Ｂ プリズムシート
１８ 遮光両面テープ
２３、２４ ドットパターン
２５、３１ レンチキュラー

Claims (11)

1. 光が入射する入光面を側方に有し、前記入光面から入射する光を出光面から出射する概略平板状の導光板であって、
   前記出光面に設けられ、前記出光面の法線方向から見て、前記入光面に対して垂直方向に延在する複数の凸条と、
   前記出光面に離散的に設けられ、光を拡散反射する複数の拡散反射部と、
   を備え、
   前記複数の拡散反射部は、複数の前記凸条に設けられ、かつ、隣接する前記凸条の間に配置されることを特徴とする導光板。
2. 前記導光板は、前記入光面を有する導入部と、前記導入部の厚さよりも小さな厚みを有し、前記導入部と連続する本体部とから構成され、
   前記本体部の前記出光面における前記拡散反射部の密度が、前記導入部の前記出光面における前記拡散反射部の密度よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の導光板。
3. 前記入光面からの距離が離れるに従って、前記出光面における前記拡散反射部の密度が高くなることを特徴とする請求項１又は２に記載の導光板。
4. 前記出光面の反対面に離散的に設けられ、光を拡散反射する複数の突起状の第２拡散反射部を更に備えることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の導光板。
5. 前記第２拡散反射部の高さが、５μｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の導光板。
6. 前記凸条の高さが、前記拡散反射部の高さよりも高いことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の導光板。
7. 隣接する前記凸条の間に、前記出光面の法線方向から見て、前記入光面に対して垂直方向に延在する単数又は複数の第２凸条を更に備え、
   前記凸条の高さが前記第２凸条の高さより高いことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の導光板。
8. 前記複数の拡散反射部が、前記複数の第２凸条に設けられていることを特徴とする請求項７に記載の導光板。
9. 請求項１から８の何れか一項に記載の導光板と、
   前記導光板の前記入光面と対向する位置に配置された光源と、
   前記導光板の前記入光面の反対面と対向する位置に配置され、前記導光板の側面を囲む枠体と、
   を備える面光源装置。
10. 請求項９に記載の面光源装置と、
    前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルと、
    を備えることを特徴とする表示装置。
11. 請求項１０に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。

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