JP6681559B1

JP6681559B1 - Cutlery body

Info

Publication number: JP6681559B1
Application number: JP2019183729A
Authority: JP
Inventors: 恒三阿形
Original assignee: 近畿刃物工業株式会社
Priority date: 2019-10-04
Filing date: 2019-10-04
Publication date: 2020-04-15
Anticipated expiration: 2039-03-01
Also published as: JP2020138313A

Abstract

【課題】段ボールシート等のシート材に形成するスリットの切断面を綺麗な状態とすることができ、また、切り屑が、溝切り刃の間やスリット内に残留することを効果的に抑制することができる切断加工用刃物用の刃物本体を提供する。【解決手段】シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、前記溝切り刃は、前記外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、前記刃物本体の厚み方向両側縁のそれぞれに設けられる前記各溝切り刃の間における外周部上には、その周方向に沿って、表面に雄ネジ部が形成された軸部を有すると共に前記軸部の他方端に設けられる突出端部を有するシート材押圧用の押圧部材の前記軸部が螺合される雌ネジ部が、所定間隔をあけて複数形成されており、前記押圧部材の前記突出端部を、前記刃物本体の外周部の表面よりも前記刃物本体の径方向外方に突出させて配置可能に構成される刃物本体。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To make a cut surface of a slit formed in a sheet material such as a corrugated board sheet into a clean state, and to effectively prevent chips from remaining between the groove cutting blades or in the slit. Provided is a blade body for a cutting blade capable of cutting. A fan-shaped blade body having a groove cutting blade for forming a slit in a sheet material on an outer peripheral portion thereof, wherein the groove cutting blades are provided on both side edges in a thickness direction of the blade body along the outer peripheral portion. A shaft portion provided with a male screw portion on the surface along the circumferential direction on the outer peripheral portion between the groove cutting blades provided on both side edges in the thickness direction of the cutting tool body. And a female screw portion to which the shaft portion of a pressing member for pressing a sheet material having a protruding end portion provided at the other end of the shaft portion is screwed, a plurality of female screw portions are formed at predetermined intervals, A blade main body configured such that the protruding end portion of the pressing member can be arranged so as to protrude outward in the radial direction of the blade main body from the surface of the outer peripheral portion of the blade main body. [Selection diagram] Figure 1

Description

本発明は、刃物本体に関する。特に、ダンボールシート等のシート材にスリットを形成する切断加工用刃物用の刃物本体に関する。 The present invention relates to a knife body. In particular, the present invention relates to a blade body for a cutting blade for forming a slit in a sheet material such as a cardboard sheet.

物を保管又は移動等させるための包装箱として、図１１に示すような段ボールシート５０を組み立てて製造される段ボール箱が知られている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、段ボールシート５０の一部にスリット５１，５２を形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。 A cardboard box manufactured by assembling a cardboard sheet 50 as shown in FIG. 11 is known as a packaging box for storing or moving things. The upper lid and the bottom plate of the corrugated board box are formed by forming slits 51 and 52 in a part of the corrugated board sheet 50 and folding the separated parts so as to overlap each other.

このスリット５１，５２の形成に際して、溝切り装置が用いられるのが一般的であり、この溝切り装置には、図１２に示すような切断加工用刃物６０がよく用いられる（例えば、特許文献１の従来技術参照）。 When forming the slits 51 and 52, a grooving device is generally used, and a cutting tool 60 as shown in FIG. 12 is often used for the grooving device (for example, Patent Document 1). See the prior art).

この切断加工用刃物６０は、扇形状に形成された刃物本体部６１に切込生成刃６２と溝切り刃６３とが一体形成されている。切込生成刃６２は、刃物本体６１の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体６１の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部６４を備えている。溝切り刃６３は、刃物本体部６１の外周面に沿って、刃物本体６１の厚み方向両側にそれぞれ設けられている。 In the cutting tool 60, a cutting body 62 and a groove cutting blade 63 are integrally formed on a fan body 61 formed in a fan shape. The notch generation blade 62 protrudes radially outward from one end of the outer peripheral surface of the tool body 61 so as to be flush with the end surface of the tool body 61, and has corner portions 64 on both sides in the width direction of the end surface. There is. The groove cutting blades 63 are provided on both sides in the thickness direction of the blade body 61 along the outer peripheral surface of the blade body 61.

切断加工用刃物６０は、図１３及び図１４に示すような溝切り装置７０に取り付けられる。図１３は溝切り装置の概略構成を示す側面図であり、図１４は正面図である。この溝切り装置７０には、上述した切断加工用刃物６０が２枚取り付けられるが、それぞれの刃物を切断加工用刃物６０ａ，６０ｂとして、溝切り装置７０の構成について以下説明する。 The cutting tool 60 is attached to a groove cutting device 70 as shown in FIGS. 13 and 14. FIG. 13 is a side view showing a schematic configuration of the groove cutting device, and FIG. 14 is a front view. The two cutting tools 60 described above are attached to the grooving device 70. The configuration of the grooving device 70 will be described below with the respective cutting tools being cutting cutting tools 60a and 60b.

溝切り装置７０は、上側回転軸７１及び下側回転軸７２を備えている。上側回転軸７１及び下側回転軸７２は、互いに平行に、シート給送ラインＬを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の一対の上側回転ホルダ７３，７３及び一対の下側回転ホルダ７４，７４を備えている。 The groove cutting device 70 includes an upper rotary shaft 71 and a lower rotary shaft 72. The upper rotation shaft 71 and the lower rotation shaft 72 are arranged in parallel to each other so as to face each other with the sheet feeding line L interposed therebetween, and each of the pair of disc-shaped upper rotation holders 73, 73 and the pair of lower sides. The rotary holders 74, 74 are provided.

一対の上側回転ホルダ７３，７３には、２枚の切断加工用刃物６０ａ，６０ｂがそれぞれボルト等の締結具（図示せず）により挟持されている。これら切断加工用刃物６０ａ、６０ｂは、一対の回転ホルダ７３，７３の外周に沿って所定の間隔を空けて、かつ、それぞれの切込生成刃６２ａ，６２ｂが、外周方向に沿って向き合うように取り付けられる。これに対し、一対の下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面には、２枚の受刃７５，７５が、切断加工用刃物６０ａ及び６０ｂの厚み寸法に対応した所定間隔をあけて取り付けられる。 Two pieces of cutting blades 60a and 60b are respectively sandwiched by a pair of upper rotary holders 73 and 73 by fasteners (not shown) such as bolts. The cutting blades 60a, 60b are spaced at a predetermined interval along the outer circumference of the pair of rotary holders 73, 73, and the respective cut generating blades 62a, 62b are opposed to each other along the outer circumferential direction. It is attached. On the other hand, two receiving blades 75, 75 are attached to the respective facing surfaces of the pair of lower rotation holders 74, 74 at predetermined intervals corresponding to the thickness dimension of the cutting tools 60a and 60b. To be

次に、以上の構成を備えた溝切り装置７０を用いて、段ボールシート５０にスリットを形成する方法を説明する。図１３に示すように、上側回転ホルダ７３，７３及び下側回転ホルダ７４，７４を回転させた状態で、溝切り装置７０のシート給送ラインＬ上に沿って、段ボールシート５０を図１３の右側から溝切り装置７０に給送する。これにより、切断加工用刃物６０ａが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート５０が切断され、図１１に示すような終端部５３を終点とした前方スリット５１が形成される。同様に、他方の切断加工用刃物６０ｂが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート５０が切断され、始端部５４を起点とした後方スリット５２が形成される。 Next, a method of forming a slit in the corrugated board sheet 50 using the groove cutting device 70 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 13, with the upper rotary holders 73, 73 and the lower rotary holders 74, 74 rotated, the corrugated board sheet 50 of FIG. 13 is moved along the sheet feeding line L of the groove cutting device 70. The sheet is fed to the groove cutting device 70 from the right side. As a result, the cutting tool 60a is sandwiched in the gap between the receiving blades 75, 75 to cut the corrugated board sheet 50, and the front slit 51 having the end portion 53 as the end point as shown in FIG. 11 is formed. Similarly, the other cutting blade 60b is sandwiched between the receiving blades 75, 75, the corrugated board sheet 50 is cut, and the rear slit 52 starting from the starting end portion 54 is formed.

特開平９−３９１１８号公報JP, 9-39118, A

ところが、従来から用いられている切断加工用刃物を用いてスリット加工を行った場合、その切断面の全域或いは一部領域が、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、湾曲した状態や、波打った状態、或いは、ギザギザな状態となってしまうという問題があった。このような切断不良部が発生してしまうと、シート材の見た目が悪く、該シート材の商品価値が低下することとなる。また、切断後の切り屑（スリット屑）が、一対の溝切り刃の間やスリット内に残留してしまうという問題もあった。 However, when slitting is performed using a cutting tool that has been conventionally used, the entire cut surface or a part of the cut surface is curved as shown in FIGS. However, there is a problem that it becomes a wavy state or a jagged state. When such a cut failure portion occurs, the appearance of the sheet material is poor and the commercial value of the sheet material is reduced. In addition, there is also a problem that chips (slit chips) after cutting remain between the pair of groove cutting blades or in the slit.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、段ボールシート等のシート材に形成するスリットの切断面を綺麗な状態とすることができ、また、切り屑が、溝切り刃の間やスリット内に残留することを効果的に抑制することができる切断加工用刃物用の刃物本体を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and can make a cut surface of a slit formed in a sheet material such as a corrugated cardboard sheet in a clean state, and a chip is a groove. An object of the present invention is to provide a tool body for a cutting tool that can effectively prevent the blade from remaining between the cutting blades and in the slit.

本発明の前記目的は、シート材にスリットを形成する溝切り刃を外周部に有する扇形状の刃物本体であって、前記溝切り刃は、前記外周部に沿って前記刃物本体の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられており、前記刃物本体の厚み方向両側縁のそれぞれに設けられる前記各溝切り刃の間における外周部上には、その周方向に沿って、表面に雄ネジ部が形成された軸部を有すると共に前記軸部の他方端に設けられる突出端部を有するシート材押圧用の押圧部材の前記軸部が螺合される雌ネジ部が、所定間隔をあけて複数形成されており、前記押圧部材の前記突出端部を、前記刃物本体の外周部の表面よりも前記刃物本体の径方向外方に突出させて配置可能に構成される刃物本体により達成される。 The object of the present invention is a fan-shaped blade main body having a groove cutting blade for forming a slit in a sheet material in an outer peripheral portion thereof, wherein the groove cutting blade has both sides in a thickness direction of the blade main body along the outer peripheral portion. A male screw portion is formed on the surface along the circumferential direction on the outer peripheral portion between each of the groove cutting blades provided on each of the edges in the thickness direction of the cutting tool body. A plurality of female screw portions are formed at predetermined intervals with which the shaft portion of the pressing member for pressing the sheet material having the protruding shaft portion provided at the other end of the shaft portion is provided. And the projecting end portion of the pressing member can be arranged so as to be arranged so as to project outward in the radial direction of the blade body with respect to the surface of the outer peripheral portion of the blade body.

また、上記刃物本体において、前記各雌ネジ部は、前記刃物本体の外周部に沿って一列に形成することができる。 Further, in the above-mentioned blade main body, each of the female screw portions may be formed in a line along the outer peripheral portion of the blade main body.

また、前記溝切り刃は、ノコ歯状に形成することができる。 Further, the groove cutting blade can be formed in a saw-tooth shape.

また、前記刃物本体の外周面の一端から径方向外方に突出する切込生成刃を備えていることが好ましい。 In addition, it is preferable that a notch generating blade is provided that projects radially outward from one end of the outer peripheral surface of the blade body.

本発明によれば、段ボールシート等のシート材に形成するスリットの切断面を綺麗な状態とすることができ、また、切り屑が、溝切り刃の間やスリット内に残留することを効果的に抑制することができる切断加工用刃物用の刃物本体を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cut surface of the slit formed in a sheet material such as a corrugated cardboard sheet can be kept in a clean state, and it is effective that chips are left between the groove cutting blades or in the slit. It is possible to provide a blade main body for a cutting blade that can be suppressed to a low level.

本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物の平面図である。It is a top view of a cutting tool for one embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ断面における要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view in the AA cross section of FIG. 図１の矢視Ｂ方向から見た要部拡大側面図である。It is a principal part enlarged side view seen from the arrow B direction of FIG. 図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view which shows the modification of the cutting tool shown in FIG. 図１に示す切断加工用刃物が有する押圧部材の概略構成断面図である。It is a schematic structure sectional view of a press member which the cutting tool shown in FIG. 1 has. 本発明に係る切断加工用刃物の作用を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the effect | action of the cutting tool of this invention. 本発明に係る切断加工用刃物の作用を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the effect | action of the cutting tool of this invention. 本発明に係る切断加工用刃物の作用を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the effect | action of the cutting tool of this invention. 図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the modification of the cutting tool of FIG. 図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view which shows the modification of the cutting tool of FIG. スリットが形成された後の段ボールシートの概略平面図である。It is a schematic plan view of the corrugated board sheet after the slits are formed. 従来の切断加工用刃物の平面図である。It is a top view of the conventional cutting blade. 切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of the grooving apparatus with which the cutting blade was attached. 切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the grooving apparatus with which the cutting blade was attached. 段ボールシートに形成されたスリットの一例を示す拡大図である。It is an enlarged view showing an example of a slit formed in a corrugated board sheet.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる切断加工用刃物を示す平面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面における要部拡大図である。図３は、図１の矢視Ｂ方向から見た要部拡大側面図である。切断加工用刃物１は、段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材にスリットを形成するための刃物であり、図１、図２及び図３に示すように、刃物本体２と、溝切り刃３と、押圧手段４と、切込生成刃５とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a plan view showing a cutting tool according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part in a cross section AA thereof. FIG. 3 is an enlarged side view of the main part as seen from the direction of arrow B in FIG. The cutting blade 1 is a blade for forming slits in a sheet material such as a corrugated cardboard sheet or a synthetic resin sheet, and as shown in FIGS. 1, 2 and 3, the blade body 2 and the groove cutting blade. 3, a pressing means 4, and a cutting generation blade 5 are provided.

刃物本体２は、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されており、図１に示すように、平面視において扇形状に形成されている。 The blade body 2 is made of a metal material such as stainless steel, iron, and tool steel, and has a fan shape in plan view as shown in FIG.

溝切り刃３は、従来の切断加工用刃物６０（図１１参照）と同様に、刃物本体２の外周部に沿って配置されている。本実施形態における溝切り刃３は、シート材にスリット加工を施すように構成されているため、図２に示すように、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられている。この溝切り刃３の具体的形態は特に限定されず、例えば、図４（ａ）の要部拡大平面図に示すように、ノコ歯状に形成してもよい。溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、互いに隣接する各ノコ歯３の各頂点３ａ間距離Ｓが、例えば、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなるように形成し、各ノコ歯３の最大高さＨが、例えば、０．３ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。また、溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、図４（ａ）に示すように、各ノコ歯３の各頂点３ａ間に介在するノコ歯３の輪郭形状３ｂが平面視Ｖ字状となるように形成してもよく、図４（ｂ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視湾曲状となるように形成してもよい。更に、図４（ｃ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視において一方側に傾斜するＶ字状となるように形成してもよい。 The groove cutting blade 3 is arranged along the outer peripheral portion of the blade main body 2 as in the conventional cutting blade 60 (see FIG. 11). Since the groove cutting blade 3 in the present embodiment is configured to perform slit processing on the sheet material, as shown in FIG. 2, the groove cutting blade 3 is provided on each side edge of the blade body 2 in the thickness direction. The specific form of the groove cutting blade 3 is not particularly limited, and for example, as shown in the enlarged plan view of the main part of FIG. When the groove cutting blade 3 is formed in a saw-tooth shape, the distance S between the vertices 3a of the saw teeth 3 adjacent to each other is formed to be, for example, 2.0 mm to 4.0 mm. It is preferable that the maximum height H is set to, for example, 0.3 mm to 3.5 mm. Further, when the groove cutting blade 3 is formed in a saw-tooth shape, as shown in FIG. 4A, the contour shape 3b of the saw tooth 3 interposed between each apex 3a of each saw tooth 3 is V-shaped in plan view. 4B, or the contour shape 3b may have a curved shape in a plan view as shown in FIG. 4B. Further, as shown in FIG. 4 (c), the contour shape 3b may be formed in a V shape that is inclined to one side in a plan view.

押圧手段４は、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられる各溝切り刃３により挟まれる領域であって、刃物本体２の外周部上に配置されている。この押圧手段４は、刃物本体２の外周部の周方向に沿って所定間隔をあけて配置される剛性材料（ステンレスや鉄等の金属材料）からなる複数の押圧部材４１を備えている。各押圧部材４１は、図５の断面図に示すように、一方端及び他方端を有し表面に雄ネジ部が形成される軸部４１１と、軸部４１１の他方端に設けられ、刃物本体２の外周部の表面よりも刃物本体２の径方向外方へ突出して配置される突出端部４１２とを備えて構成されている。このような押圧部材４１としては、例えば、一般的に入手が容易なボルトを使用することができる。また、刃物本体２の外周部には、各押圧部材４１の軸部４１１が螺合される雌ネジ部が所定間隔をあけて形成されており、当該雌ネジ部に対して、軸部４１１の一方端側を挿入方向先端側として、押圧部材４１は、螺合されて設置される。なお、本実施形態においては、図１に示すように、複数の押圧部材４１（押圧手段４）を、切込生成刃５が形成されている側の刃物本体２の外周部上の所定領域に配設するようにして構成している。また、図３に示すように、複数の押圧部材４１は、刃物本体２の外周部に沿って一列に配置されるように構成されている。 The pressing means 4 is a region sandwiched by the groove cutting blades 3 provided on both side edges of the blade body 2 in the thickness direction, and is arranged on the outer peripheral portion of the blade body 2. The pressing means 4 is provided with a plurality of pressing members 41 made of a rigid material (metal material such as stainless steel or iron) arranged at a predetermined interval along the circumferential direction of the outer peripheral portion of the blade body 2. As shown in the cross-sectional view of FIG. 5, each pressing member 41 is provided at a shaft portion 411 having one end and the other end and a male screw portion formed on the surface, and the other end of the shaft portion 411, and the blade body is provided. 2 and a projecting end portion 412 that is disposed so as to project outward in the radial direction of the blade body 2 with respect to the surface of the outer peripheral portion thereof. As such a pressing member 41, for example, a bolt that is generally easily available can be used. Further, on the outer peripheral portion of the blade main body 2, female screw portions to which the shaft portions 411 of the respective pressing members 41 are screwed are formed at a predetermined interval, and the shaft portion 411 of the female screw portions is formed. The pressing member 41 is installed by being screwed with the one end side being the front end side in the insertion direction. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of pressing members 41 (pressing means 4) are provided in a predetermined area on the outer peripheral portion of the cutting tool body 2 on the side where the cutting generation blade 5 is formed. It is configured to be arranged. Further, as shown in FIG. 3, the plurality of pressing members 41 are configured to be arranged in a line along the outer peripheral portion of the blade body 2.

また、各押圧部材４１の突出端部４１２の最大径は、軸部４１１の最大径よりも大きく構成されていることが好ましい。また、押圧部材４１の突出端部４１２は、締め付け工具が係合される係合部４１５を備えるように構成されている。本実施形態においては、図３に示すように、突出端部４１２における突出端面４１３上に、六角レンチを挿入することができる係合部４１５を形成して構成されている。なお、係合部４１５の形態としては、六角レンチを挿入できる態様に限定されるものでは無く、種々の締め付け工具に対応する形態に構成することができる。 Further, it is preferable that the maximum diameter of the protruding end portion 412 of each pressing member 41 is configured to be larger than the maximum diameter of the shaft portion 411. Further, the protruding end portion 412 of the pressing member 41 is configured to include an engaging portion 415 with which the tightening tool is engaged. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, an engaging portion 415 into which a hexagon wrench can be inserted is formed on the protruding end surface 413 of the protruding end portion 412. The form of the engaging portion 415 is not limited to the mode in which a hexagon wrench can be inserted, and can be configured in a form corresponding to various tightening tools.

また、各押圧部材４１における突出端部４１２は、溝切り刃３の刃先と面一となる突出端面４１３を備えるように構成することが好ましい。ここで、“溝切り刃３の刃先と面一”とは、±０．２ｍｍ程度の誤差を許容する概念である。また、押圧部材４１の突出端面４１３が平面状である場合において、“溝切り刃３の刃先と面一”とは、突出端面４１３の中央部分が溝切り刃３の刃先と面一となる状態を意味する。なお、突出端部４１２における突出端面４１３が、溝切り刃３の刃先よりも刃物本体２の径方向外方へ突出するように構成してもよい。このように、突出端面４１３が溝切り刃３の刃先よりも刃物本体２の径方向外方へ突出するように構成する場合、溝切り刃３の刃先に対する突出端面４１３の突出量は、スリットが形成される段ボールシート５０の厚さ若しくは硬さ、又は溝切り装置の回転軸７１，７２の回転速度等により適宜決められるものであるが、例えば、溝切り刃３の刃先に対する突出端面４１３の突出量が、５ｍｍ以下となるように設定することが好ましい。 Further, it is preferable that the projecting end portion 412 of each pressing member 41 is provided with a projecting end surface 413 that is flush with the cutting edge of the groove cutting blade 3. Here, the term “flush with the cutting edge of the groove cutting blade 3” is a concept that allows an error of about ± 0.2 mm. Further, in the case where the protruding end surface 413 of the pressing member 41 is planar, “the edge of the groove cutting blade 3 is flush with” means that the central portion of the protruding end surface 413 is flush with the edge of the groove cutting blade 3. Means The projecting end surface 413 of the projecting end portion 412 may be configured to project outward in the radial direction of the tool body 2 beyond the cutting edge of the groove cutting blade 3. In this way, when the protruding end surface 413 is configured to protrude outward in the radial direction of the tool body 2 more than the blade edge of the groove cutting blade 3, the amount of protrusion of the protruding end surface 413 with respect to the blade edge of the groove cutting blade 3 is It is appropriately determined depending on the thickness or hardness of the corrugated board sheet 50 to be formed, the rotation speed of the rotating shafts 71 and 72 of the groove cutting device, and the like. For example, the protrusion of the protruding end surface 413 with respect to the cutting edge of the groove cutting blade 3 It is preferable to set the amount to 5 mm or less.

切込生成刃５は、切断加工用刃物１によりスリット加工されるときに出る屑片の一端を段ボールシートから切り落とすための刃部であり、刃物本体２の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体２の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部を備えている。 The cutting generation blade 5 is a blade portion for cutting off one end of a scrap piece that is produced when slitting is performed by the cutting tool 1, and is radially outward from one end of the outer peripheral surface of the blade body 2. It projects so as to be flush with the end face of the cutter body 2, and has corners on both sides in the width direction of the end face.

以上の構成を備えた切断加工用刃物１は、例えば図１２及び図１３に示すような溝切り装置７０に取り付けられて使用される。段ボールシートにスリットを形成する方法は、上記背景技術で説明した方法と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。 The cutting tool 1 having the above configuration is used by being attached to a groove cutting device 70 as shown in FIGS. 12 and 13, for example. Since the method of forming the slits in the corrugated board sheet is the same as the method described in the background art, detailed description is omitted here.

本実施形態に係る切断用加工刃物１は、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられる各溝切り刃３の間における刃物本体２の外周部上に、その周方向に沿って所定間隔をあけて配置される剛性材料からなる複数の押圧部材４１を備える押圧手段４を有するため、図６の断面図に示すように、溝切り刃３の刃先近傍に存在するシート材５０の一部領域を確実に押さえることができ、これにより、シート材５０に対する溝切り刃３の位置が切断途中でズレたり、溝切り刃３の刃先が滑ってしまうことを防止してスムーズにスリット加工を行うことができる。この結果、切断面の全域或いは一部領域が、湾曲した状態や、波打った状態、或いは、ギザギザな状態となってしまうことを効果的に防止し、綺麗な切断面を有するスリットを形成することが可能となる。また、押圧手段４が存在することにより、切断された切り屑（スリット屑）が一対の溝切り刃３同士の間に挟まったり、スリット内に残留してしまうことが抑制され、図７に示すように、シート材の下方側に切り屑Ｚを確実に落下させることが可能となる。 The processing blade 1 for cutting according to the present embodiment has a predetermined interval along the circumferential direction on the outer peripheral portion of the blade body 2 between the respective groove cutting blades 3 provided on both side edges in the thickness direction of the blade body 2. Since it has the pressing means 4 provided with a plurality of pressing members 41 made of a rigid material that are spaced apart, as shown in the cross-sectional view of FIG. 6, a partial region of the sheet material 50 existing in the vicinity of the cutting edge of the groove cutting blade 3. It is possible to prevent the position of the groove cutting blade 3 with respect to the sheet material 50 from deviating during cutting, and to prevent the cutting edge of the groove cutting blade 3 from slipping, and perform slit processing smoothly. You can As a result, it is possible to effectively prevent the entire or a part of the cut surface from being curved, wavy, or jagged, and form a slit having a clean cut surface. It becomes possible. Further, the presence of the pressing means 4 suppresses the cut chips (slit chips) from being sandwiched between the pair of groove cutting blades 3 or remaining in the slits, as shown in FIG. As described above, the chips Z can be reliably dropped to the lower side of the sheet material.

また、本発明に係る切断加工用刃物１が有する押圧手段４は、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられる各溝切り刃３の間における刃物本体２の外周部上に、その周方向に沿って所定間隔をあけて配置される剛性材料からなる複数の押圧部材４１を備え、当該各押圧部材４１は、一方端及び他方端を有し表面に雌ネジ部が形成される軸部４１１と、軸部４１１の他方端に設けられ、刃物本体２の外周部の表面よりも刃物本体２の径方向外方へ突出して配置される突出端部４１２とを備えるように構成し、更に、刃物本体２の外周部には、各押圧部材４１の軸部４１１が螺合される雌ネジ部が形成されるように構成されている。このような構成により、押圧手段４を比較的簡便に構成することができ、切断加工用刃物１を製造する際の作業性を向上させることが可能となる。 Further, the pressing means 4 included in the cutting tool 1 according to the present invention is provided on the outer peripheral portion of the tool body 2 between the respective groove cutting blades 3 provided on both side edges of the tool body 2 in the thickness direction. Is provided with a plurality of pressing members 41 made of a rigid material, which are arranged at predetermined intervals along each of the pressing members 41. Each pressing member 41 has one end and the other end, and a shaft portion 411 having a female screw portion formed on the surface thereof. And a protruding end portion 412 that is provided at the other end of the shaft portion 411 and that is disposed so as to project outward in the radial direction of the blade body 2 from the surface of the outer peripheral portion of the blade body 2, and further, A female screw portion to which the shaft portion 411 of each pressing member 41 is screwed is formed on the outer peripheral portion of the blade body 2. With such a configuration, the pressing means 4 can be configured relatively easily, and the workability in manufacturing the cutting tool 1 can be improved.

また、押圧部材４１の刃物本体２の外周部に対する螺合量を適宜変更することにより、刃物本体２の外周部の表面からの突出端部４１２の高さを適宜調節することが可能となる。これにより、例えば、押圧部材４１のシート材に対する押圧力を変更させることが可能となる。また、一対の溝切り刃３同士の間やスリット内にスリット屑が残留する場合には、該スリット屑が残留しない最適な突出端部４１２の位置に設定することが可能となる。 In addition, by appropriately changing the screwing amount of the pressing member 41 with respect to the outer peripheral portion of the blade main body 2, it is possible to appropriately adjust the height of the protruding end portion 412 from the surface of the outer peripheral portion of the blade main body 2. Thereby, for example, the pressing force of the pressing member 41 on the sheet material can be changed. Further, when slit scraps remain between the pair of groove cutting blades 3 or in the slit, it is possible to set the position of the optimum protruding end portion 412 where the slit scraps do not remain.

また、刃物本体２の外周部上にその周方向に沿って所定間隔をあけて配置される複数の押圧部材４１について、押圧部材４１ごとに、刃物本体２の外周部の表面からの突出端部４１２の高さを変更することが可能となる。これにより、スリットの長手方向に沿って部分的に発生する切断面における切断不良部に対して、個々に、シート材に対する押圧力を変化させるという対処を行うことが可能となり、切断面における切断不良が発生することを効率良く回避することが可能となる。また、スリット屑の残留が発生しやすい個所に対応する押圧部材４１について、刃物本体２の外周部の表面からの突出端部４１２の高さを変更して、スリット屑が残留することを効果的に防止することが可能となる。 Further, with respect to the plurality of pressing members 41 arranged on the outer peripheral portion of the blade main body 2 along the circumferential direction at predetermined intervals, the protruding end portions from the surface of the outer peripheral portion of the blade main body 2 for each pressing member 41. It is possible to change the height of 412. As a result, it becomes possible to individually deal with the defective cutting portion on the cutting surface that partially occurs along the longitudinal direction of the slit, and to change the pressing force to the sheet material, and thus the cutting failure on the cutting surface can be performed. It is possible to efficiently avoid the occurrence of. Further, with respect to the pressing member 41 corresponding to the place where the slit dust is likely to remain, it is effective to change the height of the protruding end portion 412 from the surface of the outer peripheral portion of the blade body 2 so that the slit dust remains. Can be prevented.

また、上記切断加工用刃物１においては、各押圧部材４１の突出端部４１２の最大径が、軸部４１１の最大径よりも大きく構成されているが、このような構成を採用することにより、例えば、図７の断面図に示すように、ワッシャー等の部材４５をスペーサ部材として、突出端部４１２と刃物本体２の外周部表面との間に配置することが可能となる。これにより、例えば、切断加工用刃物１のユーザーが、スリット切断面の切断状況や、一対の溝切り刃３同士の間やスリット内におけるスリット屑の残留状況に応じて、刃物本体２の外周部の表面からの突出端部４１２の位置を高く設定したいような場合に、刃物本体２の外周部表面への安定的な押圧部材４１の設置を確保しつつ、このような要望に対応することが可能となる。 Further, in the cutting tool 1 described above, the maximum diameter of the protruding end portion 412 of each pressing member 41 is configured to be larger than the maximum diameter of the shaft portion 411, but by adopting such a configuration, For example, as shown in the cross-sectional view of FIG. 7, it is possible to dispose a member 45 such as a washer as a spacer member between the projecting end 412 and the outer peripheral surface of the cutter body 2. Thereby, for example, the user of the cutting tool 1 cuts the slit cutting surface, and the outer peripheral portion of the tool body 2 depending on the cutting situation between the pair of groove cutting blades 3 and the slit scrap remaining in the slit. When it is desired to set the position of the projecting end portion 412 above the surface of the blade, it is possible to meet such a demand while ensuring stable installation of the pressing member 41 on the outer peripheral surface of the blade body 2. It will be possible.

また、各押圧部材４１における突出端部４１２が、溝切り刃３の刃先と面一となる突出端面４１３を備えるように構成する場合、スリットの切断面に切断不良部が発生することをより一層効果的に防止しつつ、一対の溝切り刃３の間やスリット内にスリット屑が残留してしまうことをより効果的に防止することが可能となる。 Further, when the protruding end portion 412 of each pressing member 41 is configured to include the protruding end surface 413 that is flush with the cutting edge of the groove cutting blade 3, it is even more likely that a defective cutting portion will occur on the cut surface of the slit. While effectively preventing it, it becomes possible to more effectively prevent slit dust from remaining between the pair of groove cutting blades 3 and in the slit.

また、上記実施形態においては、各押圧部材４１は、刃物本体２に対して着脱自在に取り付け可能に構成されていることが、このような構成を採用することにより、スリット切断面の切断状況や、一対の溝切り刃３同士の間やスリット内におけるスリット屑の残留状況に応じて、押圧部材４１の設置が必要でない部分については、当該押圧部材４１を取り外して使用することが可能となるため、切断加工用刃物１の軽量化に貢献でき、また、押圧部材４１の有効利用に資することとなる。 Further, in the above-described embodiment, each pressing member 41 is configured to be detachably attachable to the blade main body 2, and by adopting such a configuration, the cutting situation of the slit cut surface and Since the pressing member 41 can be detached and used for the portion where the pressing member 41 is not required to be installed depending on the situation between the pair of groove cutting blades 3 and the remaining slit scraps in the slit. The cutting tool 1 can be reduced in weight, and the pressing member 41 can be effectively used.

また、上記実施形態においては、各押圧部材４１としてボルトを使用しているが、このような構成を採用することにより、切断加工用刃物１をより一層効率良く製造することが可能となる。 Further, in the above embodiment, the bolts are used as the pressing members 41, but by adopting such a configuration, the cutting tool 1 can be manufactured more efficiently.

また、各押圧部材４１の突出端部４１２は、締め付け工具が係合する係合部４１５を備えているが、このような構成を採用することにより、切断加工用刃物１をより一層効率良く製造することが可能となる。また、切断加工用刃物１のユーザーが、切断面の切断状況や、一対の溝切り刃３同士の間やスリット内におけるスリット屑の残留状況に応じて、適宜、押圧部材４１の突出端部４１２の位置を容易に変更することが可能となる。 Further, the projecting end portion 412 of each pressing member 41 is provided with the engaging portion 415 with which the tightening tool is engaged. By adopting such a configuration, the cutting tool 1 can be manufactured more efficiently. It becomes possible to do. Further, the user of the cutting tool 1 appropriately selects the protruding end portion 412 of the pressing member 41 according to the cutting condition of the cutting surface and the residual condition of the slit scraps between the pair of groove cutting blades 3 and in the slit. It is possible to easily change the position of.

以上、本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物１について説明したが、切断加工用刃物１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態においては、各押圧部材４１の突出端部４１２の最大径が、軸部４１１の最大径よりも大きく構成されているが、このような構成に特に限定されず、図９に示すように、各押圧部材４１の突出端部４１２と軸部４１１の外径が略同一となるように構成してもよい。 Although the cutting tool 1 according to the embodiment of the present invention has been described above, the specific configuration of the cutting tool 1 is not limited to the above embodiment. For example, in the above-described embodiment, the maximum diameter of the projecting end portion 412 of each pressing member 41 is configured to be larger than the maximum diameter of the shaft portion 411, but the configuration is not particularly limited to such a configuration, and FIG. As shown, the projecting end portion 412 of each pressing member 41 and the shaft portion 411 may have substantially the same outer diameter.

また、上記実施形態においては、図１に示すように、複数の押圧部材４１（押圧手段４）を、切込生成刃が形成されている側の刃物本体２の外周部上の所定領域に配設するようにして構成しているが、このような構成に特限定されず、例えば、切込生成刃が形成されていない側の刃物本体２の外周部上の所定領域に配設するようにしてもよく、或いは、刃物本体２の外周部全域に亘って、各押圧部材４１を配設してもよい。 In addition, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 1, a plurality of pressing members 41 (pressing means 4) are arranged in a predetermined area on the outer peripheral portion of the blade body 2 on the side where the cutting generation blade is formed. Although it is configured to be provided, it is not particularly limited to such a configuration. For example, it is arranged in a predetermined area on the outer peripheral portion of the blade body 2 on the side where the cutting generation blade is not formed. Alternatively, each pressing member 41 may be arranged over the entire outer peripheral portion of the blade body 2.

また、上記実施形態においては、図３に示すように、複数の押圧部材４１が、刃物本体２の外周部に沿って一列に配置されるように構成されているが、このような構成に限定されず、例えば、図３に示す押圧部材４１よりも小さい押圧部材４１（突出端部４１２の最大径がより小さい押圧部材４１）を用いて、２列に押圧部材４１が配列されるように構成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, as shown in FIG. 3, the plurality of pressing members 41 are configured to be arranged in a line along the outer peripheral portion of the blade main body 2, but the configuration is limited to such a configuration. Instead, for example, the pressing members 41 smaller than the pressing member 41 shown in FIG. 3 (the pressing member 41 having the smaller maximum diameter of the protruding end portion 412) are used so that the pressing members 41 are arranged in two rows. You may.

また、上記実施形態においては、各押圧部材４１における突出端部４１２における突出端面４１３が、溝切り刃３の刃先と面一となるように構成されているが、このような構成に特に限定されず、図１０の要部拡大断面図に示すように、各押圧部材４１における突出端部４１２における突出端面４１３の位置が、溝切り刃３の刃先の位置よりも低い位置となるように、各押圧部材４１を構成してもよい。また、複数の押圧部材４１の内、一部の押圧部材４１に関しては、例えば、突出端面４１３が、溝切り刃３の刃先よりも刃物本体２の径方向外方へ突出するように構成し、或いは、溝切り刃３の刃先と面一となるように構成し、残りの一部の押圧部材４１に関しては、突出端面４１３の位置が、溝切り刃３の刃先の位置よりも低い位置となるように構成してもよい。なお、複数の押圧部材４１の内、一部の押圧部材４１に関しては、例えば、突出端面４１３が、溝切り刃３の刃先よりも刃物本体２の径方向外方へ突出するように構成し、残りの一部の押圧部材４１に関しては、突出端面４１３の位置が、溝切り刃３の刃先と面一となるように構成してもよいことはいうまでもない。 Further, in the above embodiment, the projecting end surface 413 of the projecting end portion 412 of each pressing member 41 is configured to be flush with the cutting edge of the groove cutting blade 3, but is not particularly limited to such a configuration. Instead, as shown in the enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 10, the position of the protruding end surface 413 of the protruding end 412 of each pressing member 41 is set lower than the position of the cutting edge of the groove cutting blade 3. The pressing member 41 may be configured. Further, among the plurality of pressing members 41, with respect to a part of the pressing members 41, for example, the protruding end surface 413 is configured to protrude more outward in the radial direction of the tool body 2 than the cutting edge of the groove cutting blade 3, Alternatively, it is configured to be flush with the cutting edge of the groove cutting blade 3, and with respect to the remaining part of the pressing member 41, the position of the protruding end surface 413 is lower than the position of the cutting edge of the groove cutting blade 3. It may be configured as follows. Note that, among the plurality of pressing members 41, with respect to a part of the pressing members 41, for example, the protruding end surface 413 is configured to protrude outward in the radial direction of the tool body 2 more than the cutting edge of the groove cutting blade 3, It is needless to say that the remaining part of the pressing member 41 may be configured such that the position of the protruding end surface 413 is flush with the cutting edge of the groove cutting blade 3.

また、上記実施形態においては、各押圧部材４１が、刃物本体２に対して着脱自在に取り付け可能に構成されているが、例えば、押圧部材４１が螺合される刃物本体２の外周部における雌ネジ部に固定用の樹脂を注入した上で押圧部材４１を設置し、押圧部材４１が雌ネジ部から取り出せないようにして両者を固定してもよい。 Further, in the above-described embodiment, each pressing member 41 is configured to be detachably attachable to the blade body 2, but, for example, a female member on the outer peripheral portion of the blade body 2 to which the pressing member 41 is screwed is attached. It is also possible to inject the fixing resin into the screw portion and then install the pressing member 41 so that the pressing member 41 cannot be taken out from the female screw portion and the both are fixed.

１切断加工用刃物
２刃物本体
３溝切り刃
４押圧手段
４１押圧部材
４１１軸部
４１２突出端部
４１３突出端面
４１５係合部
５切込生成刃
５０シート材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting blade 2 Blade main body 3 Groove cutting blade 4 Pressing means 41 Pressing member 411 Shaft part 412 Projecting end part 413 Projecting end face 415 Engaging part 5 Cutting generation blade 50 Sheet material

Claims

A fan-shaped blade body having a groove cutting blade for forming a slit in a sheet material in an outer peripheral portion,
The groove cutting blades are respectively provided on both side edges in the thickness direction of the tool body along the outer peripheral portion,
On the outer peripheral portion between the groove cutting blades provided on both side edges in the thickness direction of the blade main body, along the circumferential direction, there is a shaft portion having a male screw portion formed on the surface thereof, and the shaft. A plurality of female threaded portions to which the shaft portion of the pressing member for pressing a sheet material having a projecting end portion provided at the other end of the portion is screwed are formed at a predetermined interval,
A blade main body configured such that the protruding end portion of the pressing member can be arranged so as to protrude outward in the radial direction of the blade main body from the surface of the outer peripheral portion of the blade main body.

The blade main body according to claim 1, wherein each of the female screw portions is formed in a line along an outer peripheral portion of the blade main body.

The blade main body according to claim 1 or 2, wherein the groove cutting blade is formed in a saw-tooth shape.

The blade main body according to any one of claims 1 to 3, further comprising a cutting generation blade that projects radially outward from one end of an outer peripheral surface of the blade main body.