JP6618650B1

JP6618650B1 - Cutting tool

Info

Publication number: JP6618650B1
Application number: JP2019163490A
Authority: JP
Inventors: 清信阿形
Original assignee: 近畿刃物工業株式会社
Priority date: 2019-09-09
Filing date: 2019-09-09
Publication date: 2019-12-11
Anticipated expiration: 2039-09-09
Also published as: JP2021041471A

Abstract

【課題】刃物本体に対する切込生成刃の位置ズレを効果的に防止することができる切断加工用刃物を提供する。【解決手段】シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物であって、刃物本体と、スリットを形成する溝切り刃と、スリットの端部を形成する切欠生成刃とを備え、前記刃物本体は、扇形状に形成され、一端側にボルト孔を備えており、前記溝切り刃は、前記刃物本体の厚み方向両側縁に沿ってそれぞれ設けられており、前記切込生成刃は、前記刃物本体の一端側に着脱自在に取り付けられる取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備えており、前記刃物本体は、その前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される刃物本体粗面部を備えており、前記取付部は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部粗面部とを備えていることを特徴とする切断加工用刃物。【選択図】図７An object of the present invention is to provide a cutting blade capable of effectively preventing a position of a notch generation blade with respect to a blade main body. A cutting blade for forming a slit in a sheet material, comprising: a blade main body; a groove cutting blade for forming a slit; and a notch generating blade for forming an end of the slit. The main body is formed in a fan shape, is provided with a bolt hole on one end side, the groove cutting blade is provided along each side edge in the thickness direction of the blade main body, the cut generation blade, The blade body includes a mounting portion detachably attached to one end of the blade main body, and a blade edge portion formed at one end of the mounting portion. The blade main body has a contact surface with the mounting portion at the one end side. A cutting tool main body rough surface portion formed on the cutting tool body, wherein the mounting portion is formed corresponding to a bolt hole of the cutting tool main body, and a long hole-shaped through hole extending in a radial direction of the cutting tool main body; One side of the body facing the one end side Cutting machining tool, characterized in that it comprises a mounting portion rough surface portion formed. [Selection diagram] FIG.

Description

本発明は、切断加工用刃物に関する。特に、ダンボールシート等のシート材にスリットを形成する切断加工用刃物に関する。 The present invention relates to a cutting tool. In particular, the present invention relates to a cutting tool for forming a slit in a sheet material such as a cardboard sheet.

物を保管又は移動等させるための包装箱として、図１３に示すような段ボールシート１００を組み立てて製造される段ボール箱が知られている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、段ボールシート１００の一部にスリット１０１，１０２を形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。 As a packaging box for storing or moving things, a cardboard box manufactured by assembling a cardboard sheet 100 as shown in FIG. 13 is known. The upper lid and the bottom plate of the cardboard box are formed by folding slits 101 and 102 in a part of the cardboard sheet 100 so that the cut portions overlap each other.

このスリット１０１，１０２の形成に際して、溝切り装置が用いられるのが一般的であり、この溝切り装置には、図１４に示すような切断加工用刃物６０がよく用いられる。 In forming the slits 101 and 102, a grooving device is generally used, and a cutting tool 60 as shown in FIG. 14 is often used for the grooving device.

この切断加工用刃物６０は、扇形状に形成された刃物本体６１に切込生成刃６２と溝切り刃６３とが一体形成されている。切込生成刃６２は、刃物本体６１の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体６１の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部６４を備えている。溝切り刃６３は、刃物本体６１の外周面に沿って、刃物本体６１の厚み方向両側にそれぞれ設けられている。 In this cutting tool for cutting 60, a cut generating blade 62 and a groove cutting blade 63 are integrally formed on a blade body 61 formed in a fan shape. The notch generating blade 62 protrudes radially outward from one end of the outer peripheral surface of the blade body 61 so as to be flush with the end surface of the blade body 61, and includes corner portions 64 on both sides in the width direction of the end surface. Yes. The grooving blades 63 are respectively provided on both sides in the thickness direction of the blade body 61 along the outer peripheral surface of the blade body 61.

切断加工用刃物６０は、図１５及び図１６に示すような溝切り装置７０に取り付けられる。図１５は溝切り装置の概略構成を示す側面図であり、図１６は正面図である。この溝切り装置７０には、上述した切断加工用刃物６０が２枚取り付けられるが、それぞれの刃物を切断加工用刃物６０ａ，６０ｂとして、溝切り装置７０の構成について以下説明する。 The cutting tool 60 is attached to a grooving device 70 as shown in FIGS. 15 and 16. FIG. 15 is a side view showing a schematic configuration of the grooving device, and FIG. 16 is a front view. Two cutting tools 60 described above are attached to the grooving device 70, and the configuration of the grooving device 70 will be described below with the cutting tools 60a and 60b as the respective cutting tools.

溝切り装置７０は、上側回転軸７１及び下側回転軸７２を備えている。上側回転軸７１及び下側回転軸７２は、互いに平行に、シート給送ラインＬを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の一対の上側回転ホルダ７３，７３及び一対の下側回転ホルダ７４，７４を備えている。 The grooving device 70 includes an upper rotating shaft 71 and a lower rotating shaft 72. The upper rotary shaft 71 and the lower rotary shaft 72 are arranged in parallel with each other so as to face each other with the sheet feeding line L interposed therebetween, and a pair of disk-like upper rotary holders 73 and 73 and a pair of lower sides are arranged. Rotating holders 74 and 74 are provided.

一対の上側回転ホルダ７３，７３には、２枚の切断加工用刃物６０ａ，６０ｂがそれぞれボルト等の締結具（図示せず）により挟持されている。これら切断加工用刃物６０ａ、６０ｂは、一対の回転ホルダ７３，７３の外周に沿って所定の間隔を空けて、かつ、それぞれの切込生成刃６２ａ，６２ｂが、外周方向に沿って向き合うように取り付けられる。これに対し、一対の下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面には、２枚の受刃７５，７５が、切断加工用刃物６０ａ及び６０ｂの厚み寸法に対応した所定間隔をあけて取り付けられる。 Two cutting blades 60a and 60b are sandwiched between a pair of upper rotating holders 73 and 73 by fasteners (not shown) such as bolts. These cutting blades 60a, 60b are spaced apart from each other along the outer circumference of the pair of rotary holders 73, 73, and the respective cut generating blades 62a, 62b face each other along the outer circumferential direction. It is attached. On the other hand, the two receiving blades 75, 75 are attached to the opposing surfaces of the pair of lower rotating holders 74, 74 at a predetermined interval corresponding to the thickness dimension of the cutting blades 60a and 60b. It is done.

次に、以上の構成を備えた溝切り装置７０を用いて、段ボールシート１００にスリットを形成する方法を説明する。図１５に示すように、上側回転ホルダ７３，７３及び下側回転ホルダ７４，７４を回転させた状態で、溝切り装置７０のシート給送ラインＬ上に沿って、段ボールシート１００を図１５の右側から溝切り装置７０に給送する。これにより、切断加工用刃物６０ａが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、図１３に示すような終端部１０３を終点とした前方スリット１０１が形成される。同様に、他方の切断加工用刃物６０ｂが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、始端部１０４を起点とした後方スリット１０２が形成される。 Next, a method for forming a slit in the cardboard sheet 100 using the grooving device 70 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 15, the corrugated cardboard sheet 100 is moved along the sheet feeding line L of the grooving device 70 in a state where the upper rotating holders 73 and 73 and the lower rotating holders 74 and 74 are rotated. Feed to the grooving device 70 from the right side. Thereby, the cutting tool 60a is sandwiched between the receiving blades 75 and 75, and the corrugated cardboard sheet 100 is cut to form the front slit 101 having the end portion 103 as an end point as shown in FIG. Similarly, the other cutting tool 60b is sandwiched between the gaps of the receiving blades 75, 75, whereby the corrugated cardboard sheet 100 is cut, and the rear slit 102 starting from the starting end 104 is formed.

ここで、図１４に示すような切断加工用刃物を用いて段ボールシートを切断する場合、スリット端部（終端部１０３、始端部１０４）を形成する切込生成刃６２が、スリット側縁を形成する溝切り刃よりも早く摩耗してしまい、溝切り刃６３がまだ使用できるにもかかわらず、切込生成刃６２の摩耗に起因して、切断加工用刃物６０を交換しなければならないという問題があった。 Here, when cutting a corrugated cardboard sheet using a cutting tool as shown in FIG. 14, the notch generating blade 62 that forms the slit end portions (the end portion 103 and the start end portion 104) forms the slit side edges. Even though the grooving blade 63 is worn faster and the grooving blade 63 can still be used, the cutting tool 60 has to be replaced due to the wear of the cutting generation blade 62. was there.

このような問題に対応するために、切込生成刃６２を刃物本体６１に対して着脱自在となるように構成された切断加工用刃物が知られている。具体的には、下記特許文献１には、切込生成刃をボルト等の締結具を介して扇状に形成される刃物本体の一端側に固定されるものが開示されており、また、特許文献２には、刃物本体に取り付けられる切込生成刃に関し、その刃先部の刃物本体からの突出量を調整可能に構成されたものが開示されている。 In order to cope with such a problem, there is known a cutting tool configured such that the cutting generation blade 62 is detachable from the blade body 61. Specifically, the following Patent Document 1 discloses a technique in which a notch generating blade is fixed to one end side of a blade body formed in a fan shape via a fastener such as a bolt. No. 2 discloses a cutting generation blade that is attached to the blade body, and is configured so that the amount of protrusion of the blade edge portion from the blade body can be adjusted.

実公平０６−００１３５６公報Japanese Utility Model Publication No. 06-001356 特開２００５−１８６２６１号公報JP 2005-186261 A

上記特許文献１や特許文献２に開示の切断加工用刃物は、摩耗状況の激しい切込生成刃のみを交換可能に構成しているという優れた効果を奏するものではあるが、切込生成刃が段ボールシートに差し込まれる際の衝撃によって、この切込生成刃の位置がずれてしまう場合があるという問題があった。具体的に説明すると、切込生成刃が、段ボールシートとの当接・突き破り時の衝撃によって、刃物本体の径方向内側に移動してしまい、切込生成刃の先端における刃先部の適正な位置（刃物本体の外周縁からの突出量）を維持できなくなる場合が発生するという問題があった。その結果、スリット端部を形成できない、或いは、形成できたとしてもスリット端部に破れが発生してしまうことになる。 Although the cutting tool disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 has an excellent effect that only the cutting blade with severe wear is configured to be replaceable, the cutting blade is used. There has been a problem that the position of the cut generating blade may be displaced due to an impact when being inserted into the cardboard sheet. More specifically, the cut generation blade moves to the inside in the radial direction of the blade body due to an impact at the time of contact / breakthrough with the corrugated cardboard sheet, and the appropriate position of the cutting edge portion at the tip of the cut generation blade There has been a problem in that it may not be possible to maintain the amount of protrusion from the outer peripheral edge of the blade body. As a result, the slit end cannot be formed, or even if it can be formed, the slit end is torn.

本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、刃物本体に対する切込生成刃の位置ズレを効果的に防止することができる切断加工用刃物を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a cutting tool capable of effectively preventing the positional deviation of the cutting generation blade with respect to the blade body. .

本発明の前記目的は、シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物であって、刃物本体と、スリットを形成する溝切り刃と、スリットの端部を形成する切欠生成刃とを備え、前記刃物本体は、扇形状に形成され、一端側にボルト孔を備えており、前記溝切り刃は、前記刃物本体の厚み方向両側縁に沿ってそれぞれ設けられており、前記切込生成刃は、前記刃物本体の一端側に着脱自在に取り付けられる取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備えており、前記刃物本体は、その前記一端側における前記取付部との接触面上に形成される刃物本体粗面部を備えており、前記取付部は、前記刃物本体のボルト孔に対応して形成され、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状の貫通孔と、前記刃物本体の前記一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部粗面部とを備えていることを特徴とする切断加工用刃物により達成される。 The object of the present invention is a cutting tool for forming a slit in a sheet material, comprising a blade body, a groove cutting blade for forming a slit, and a notch generating blade for forming an end of the slit. The blade main body is formed in a fan shape and has a bolt hole on one end side, and the groove cutting blade is provided along both side edges in the thickness direction of the blade main body, and the cutting generation blade Is provided with an attachment portion that is detachably attached to one end side of the cutter body, and a blade edge portion that is formed at one end portion of the attachment portion, and the blade body includes the attachment portion on the one end side thereof. A blade body rough surface portion formed on the contact surface of the blade body, and the attachment portion is formed corresponding to a bolt hole of the blade body, and has a long hole-like through-hole along the radial direction of the blade body. The side facing the one end side of the blade body It is accomplished by a cutting machining tool, characterized in that it comprises a mounting portion rough surface portion formed on one surface.

また、上記切断加工用刃物に関し、前記刃物本体粗面部は、前記刃物本体の径方向に対して垂直な方向に延びる複数の刃物本体線状溝を備えており、前記取付部粗面部は、前記刃物本体の径方向に対して垂直な方向に延びる複数の取付部線状溝を備えていることが好ましい。 Further, with respect to the cutting tool, the blade body rough surface portion includes a plurality of blade body linear grooves extending in a direction perpendicular to the radial direction of the blade body, and the mounting portion rough surface portion includes It is preferable to include a plurality of attachment portion linear grooves extending in a direction perpendicular to the radial direction of the blade body.

また、前記各刃物本体線状溝は、前記刃物本体の径方向に沿って同一間隔をあけて配置されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that each said cutter main body linear groove | channel is arrange | positioned at equal intervals along the radial direction of the said cutter main body.

また、前記各取付部線状溝は、前記刃物本体の径方向に沿って同一間隔をあけて配置されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that each said attachment part linear groove | channel is arrange | positioned at equal intervals along the radial direction of the said cutter main body.

本発明によれば、刃物本体に対する切込生成刃の位置ズレを効果的に防止することができる切断加工用刃物を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cutter for a cutting process which can prevent effectively the position shift of the notch production | generation blade with respect to a cutter main body can be provided.

本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物の平面図である。It is a top view of the cutting tool for cutting which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ断面における拡大図である。It is an enlarged view in the AA cross section of FIG. 図１に示す切断加工用刃物における溝切り刃の変形例を示す要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view which shows the modification of the groove cutting blade in the cutting tool for cutting shown in FIG. 図１に示す切断加工用刃物における溝切り刃の変形例を示す要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view which shows the modification of the groove cutting blade in the cutting tool for cutting shown in FIG. （ａ）は、図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｂ方向から見た場合の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）における矢視Ｃ方向から見た場合の底面図であり、（ｄ）は、（ａ）における矢視Ｄ方向から見た場合の側面図であり、（ｅ）は、（ａ）における矢視Ｅ方向から見た場合の側面図である。(A) is a top view of the cutting production | generation blade with which the cutting tool shown in FIG. 1 is equipped, (b) is a side view at the time of seeing from the arrow B direction in (a), (c ) Is a bottom view when viewed from the arrow C direction in (a), (d) is a side view when viewed from the arrow D direction in (a), and (e) is ( It is a side view at the time of seeing from the arrow E direction in a). 刃物本体が有する刃物本体粗面部を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the cutter main body rough surface part which a cutter main body has. 図１に示す切断加工用刃物の効果を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the effect of the cutting tool for cutting shown in FIG. 図１に示す切断加工用刃物の変形例を示す要部拡大図である。It is a principal part enlarged view which shows the modification of the cutting tool for cutting shown in FIG. 図８に示す切断加工用刃物の効果を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the effect of the cutter for cutting shown in FIG. 図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の変形例を示す図であり、（ａ）は、切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｆ方向から見た場合の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）における矢視Ｇ方向から見た場合の側面図であり、（ｄ）は、（ａ）における矢視Ｈ方向から見た場合の側面図である。It is a figure which shows the modification of the cutting production | generation blade with which the cutting tool shown in FIG. 1 is equipped, (a) is a top view of the cutting production blade with which the cutting tool is equipped, (b) is ( It is a side view at the time of seeing from the arrow F direction in a), (c) is a side view at the time of seeing from the arrow G direction in (a), (d) is an arrow in (a). It is a side view at the time of seeing from the visual H direction. （ａ）は、図５に示す切込生成刃の変形例を示す平面図であり、（ｂ）は、図１０に示す切込生成刃の変形例を示す平面図である。(A) is a top view which shows the modification of the notch production | generation blade shown in FIG. 5, (b) is a top view which shows the modification of the notch production | generation blade shown in FIG. 図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the cutter main body with which the cutter for cutting shown in FIG. 1 is provided. スリットが形成された後の段ボールシートの概略平面図である。It is a schematic plan view of the corrugated cardboard sheet after the slit is formed. 従来の切断加工用刃物の平面図である。It is a top view of the conventional cutting tool. 図１３に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of the grooving apparatus with which the cutting tool shown in FIG. 13 was attached. 図１３に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the grooving apparatus to which the cutting tool shown in FIG. 13 was attached.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態にかかる切断加工用刃物を示す平面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面における拡大図である。切断加工用刃物１は、回転しながら段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材にスリットを形成するための刃物であり、図１及び図２に示すように、刃物本体２と、溝切り刃３と、切込生成刃４とを備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Each drawing is partially enlarged or reduced in order to facilitate understanding of the configuration. FIG. 1 is a plan view showing a cutting tool according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of the AA cross section. The cutting blade 1 is a blade for forming a slit in a sheet material such as a corrugated cardboard sheet or a synthetic resin sheet while rotating. As shown in FIGS. 1 and 2, the blade body 2 and the groove cutting blade 3 and a cut generating blade 4.

刃物本体２は、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されており、図１に示すように、平面視において扇形状に形成されている。この刃物本体２は、その一端側（刃物本体２の一方の側面側）に二つのボルト孔２１を備えている。ボルト孔２１は、刃物本体２に切込生成刃４をボルト５０により取り付けるための孔である。なお、二つのボルト孔２１は、刃物本体２の径方向に沿って並んで形成されている。 The blade body 2 is made of a metal material such as stainless steel, iron, or tool steel, and has a fan shape in plan view as shown in FIG. The blade body 2 includes two bolt holes 21 on one end side (one side surface side of the blade body 2). The bolt hole 21 is a hole for attaching the cutting generation blade 4 to the blade body 2 with the bolt 50. The two bolt holes 21 are formed side by side along the radial direction of the blade body 2.

溝切り刃３は、従来の切断加工用刃物６０（図１４参照）と同様に、刃物本体２の外周部に沿って配置されている。本実施形態における溝切り刃３は、シート材にスリット加工を施すように構成されているため、図２に示すように、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられている。この溝切り刃３の具体的形態は特に限定されず、例えば、図３の要部拡大平面図に示すように、ノコ歯状に形成してもよい。溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、互いに隣接する各ノコ歯３の各頂点３ａ間距離Ｓが、例えば、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなるように形成し、各ノコ歯３の最大高さＨが、例えば、２．０ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。また、溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、図３に示すように、各ノコ歯３の各頂点３ａ間に介在するノコ歯３の輪郭形状３ｂが平面視Ｖ字状となるように形成してもよく、図４（ａ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視湾曲状となるように形成してもよい。更に、図４（ｂ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視において一方側に傾斜するＶ字状となるように形成してもよい。 The grooving blade 3 is disposed along the outer peripheral portion of the blade body 2 in the same manner as the conventional cutting tool 60 (see FIG. 14). Since the grooving blade 3 in the present embodiment is configured to slit the sheet material, the grooving blade 3 is provided on both side edges in the thickness direction of the blade body 2 as shown in FIG. The specific form of this groove cutting blade 3 is not specifically limited, For example, as shown in the principal part enlarged plan view of FIG. 3, you may form in a saw-tooth shape. When the grooving blade 3 is formed in a saw-tooth shape, the distance S between the apexes 3a of the saw teeth 3 adjacent to each other is, for example, 2.0 mm to 4.0 mm. The maximum height H is preferably formed to be 2.0 mm to 3.5 mm, for example. Further, when the groove cutting blade 3 is formed in a sawtooth shape, as shown in FIG. 3, the contour shape 3 b of the sawtooth 3 interposed between the vertexes 3 a of each sawtooth 3 is V-shaped in plan view. As shown in FIG. 4A, the contour shape 3b may be formed in a curved shape in plan view. Furthermore, as shown in FIG. 4B, the contour shape 3b may be formed in a V shape that is inclined to one side in a plan view.

切込生成刃４は、切断加工用刃物１によりスリット加工されるときに出る屑片の一端を段ボールシート等のシート材から切り落とし、スリットの端部を形成するための刃部である。この切込生成刃４は、図１や図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、刃物本体２の一端側に着脱自在に取り付けられる平板状の取付部４１と、取付部４１の一端部に形成される刃先部４２とを備えている。刃先部４２は、平刃として構成されている。取付部４１の厚みは、例えば、３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲に設定される。ここで、図５（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）において示される矢視Ｂ方向から見た場合の側面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ａ）において示される矢視Ｃ方向から見た場合の底面図である。また、図５（ｄ）は、図５（ａ）において示される矢視Ｄ方向から見た場合の側面図であり、図５（ｅ）は、図５（ａ）において示される矢視Ｅ方向から見た場合の側面図である。切込生成刃４は、図１に示すように、刃物本体２の外周面から径方向外側に、刃先部４２が突出するようにして刃物本体２の一端側に固定される。この切込生成刃４の幅は、刃物本体２の厚みと略同一寸法となるように構成することが好ましい。また、取付部４１は、刃物本体２の径方向に沿う方向に長尺となるように構成されており、刃物本体２に形成されるボルト孔２１に対応して形成される貫通孔４３を備えている。本実施形態においては、取付部の輪郭が、平面視矩形状となるように構成している。なお、切込生成刃４は、ボルト５０を締め付けることにより、ボルト頭で取付部４１を刃物本体２側に押さえ付けることによって、刃物本体２の所定位置に固定される。貫通孔４３の周囲の部分が、ボルト５０のボルト頭と当接する部分となる。 The incision generating blade 4 is a blade portion for cutting off one end of a scrap piece that is produced when slitting is performed by the cutting blade 1 from a sheet material such as a corrugated cardboard sheet to form an end portion of the slit. As shown in FIG. 1 and FIGS. 5 (a) to 5 (e), the cut generating blade 4 includes a flat plate mounting portion 41 that is detachably mounted on one end side of the blade body 2 and one end of the mounting portion 41. And a cutting edge portion 42 formed in the portion. The blade edge portion 42 is configured as a flat blade. The thickness of the attachment portion 41 is set in a range of 3 mm to 15 mm, for example. Here, Fig.5 (a) is a top view at the time of seeing the cutting production | generation blade 4 from upper direction, FIG.5 (b) is the case where it sees from the arrow B direction shown in Fig.5 (a). FIG. Moreover, FIG.5 (c) is a bottom view at the time of seeing from the arrow C direction shown in Fig.5 (a). Moreover, FIG.5 (d) is a side view at the time of seeing from the arrow D direction shown in Fig.5 (a), FIG.5 (e) is the arrow E direction shown in Fig.5 (a). It is a side view at the time of seeing from. As shown in FIG. 1, the cutting generation blade 4 is fixed to one end side of the blade body 2 such that the blade edge portion 42 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the blade body 2. It is preferable that the width of the cut generating blade 4 is configured to be substantially the same as the thickness of the blade body 2. Further, the attachment portion 41 is configured to be elongated in a direction along the radial direction of the blade body 2, and includes a through hole 43 formed corresponding to the bolt hole 21 formed in the blade body 2. ing. In the present embodiment, the outline of the attachment portion is configured to have a rectangular shape in plan view. The cut generating blade 4 is fixed at a predetermined position of the blade body 2 by tightening the bolt 50 and pressing the attachment portion 41 against the blade body 2 with the bolt head. A portion around the through hole 43 is a portion that comes into contact with the bolt head of the bolt 50.

図５における切込生成刃４においては、貫通孔４３が、刃物本体２の径方向に沿う長孔状に形成されており、取付部４１（切込生成刃４）が、刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整可能に構成されている。つまり、長孔状の貫通孔４３の長手方向の寸法が、刃物本体２に形成される二つのボルト孔２１間の距離（二つのボルト孔２１を含むボルト孔２１間の距離）よりも長くなるように構成されている。なお、この貫通孔４３の幅寸法（図５（ａ）においては、上下方向の幅寸法）は、挿通されるボルト５０の軸部の径よりも僅かに大きくなるように設定されている。 In the cut generating blade 4 in FIG. 5, the through hole 43 is formed in a long hole shape along the radial direction of the blade body 2, and the mounting portion 41 (the cut generating blade 4) The position is adjustable in the radial direction of the main body 2. That is, the longitudinal dimension of the long hole-like through hole 43 is longer than the distance between the two bolt holes 21 formed in the blade body 2 (the distance between the bolt holes 21 including the two bolt holes 21). It is configured as follows. Note that the width dimension of the through-hole 43 (in FIG. 5A, the vertical dimension) is set to be slightly larger than the diameter of the shaft portion of the bolt 50 to be inserted.

また、切込生成刃４が備える取付部４１は、刃物本体２の一端側に対向する側の一方面上（刃物本体２の一端側の端面に接触する底面４５）に形成される取付部粗面部を備えている。本実施形態においては、取付部粗面部は、取付部４１の一方面（底面４５）に対し、複数の微小幅の取付部線状溝４４を形成することにより構成されており、これら各取付部線状溝４４は、設置される刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びるように形成されている。また、各取付部線状溝４４は、刃物本体２の径方向に沿って同一間隔をあけて配置されるように形成することが好ましい。 Moreover, the attachment part 41 with which the incision production | generation blade 4 is provided is the attachment part rough | crude formed on one side (bottom face 45 which contacts the end surface of the one end side of the cutter main body 2) on the side facing the one end side of the cutter main body 2. It has a face part. In the present embodiment, the mounting portion rough surface portion is configured by forming a plurality of minute mounting portion linear grooves 44 on one surface (bottom surface 45) of the mounting portion 41, and each of these mounting portions. The linear groove 44 is formed to extend in a direction perpendicular to the radial direction of the blade body 2 to be installed. Moreover, it is preferable to form each attachment part linear groove | channel 44 so that it may arrange | position with the same space | interval along the radial direction of the cutter main body 2. FIG.

取付部粗面部を構成する各取付部線状溝４４の溝幅（刃物本体２の径方向に沿う方向の幅）や、溝深さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、溝幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、溝深さを０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度に形成する。また、各取付部線状溝４４同士の間隔についても、適宜設定することができるが、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度に形成することが好ましい。このような取付部線状溝４４は、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工等を取付部の一方面に施すことにより形成することができる。 The groove width (width in the direction along the radial direction of the cutter body 2) of each attachment portion linear groove 44 constituting the attachment portion rough surface portion and the groove depth dimension can be appropriately set. The width is about 0.2 mm to 2 mm and the groove depth is about 0.2 mm to 2 mm. Moreover, although it can set suitably also about the space | interval of each attaching part linear groove | channel 44, it is preferable to form in about 0.5 mm-2 mm, for example. Such a mounting portion linear groove 44 can be formed, for example, by applying laser processing, etching, cutting, or the like to one surface of the mounting portion.

また、取付部粗面部を構成する取付部線状溝４４の形成エリアについては、少なくとも長孔状の貫通孔４３が形成される領域を含むように設定することが好ましい。より好ましくは、図５（ｃ）に示すように、取付部４１の底面の略全領域に亘るように複数の取付部線状溝４４の形成エリアを設定する。 Moreover, it is preferable to set about the formation area of the attachment part linear groove | channel 44 which comprises an attachment part rough surface part so that the area | region in which the long hole-shaped through-hole 43 is formed at least. More preferably, as shown in FIG. 5C, the formation area of the plurality of attachment portion linear grooves 44 is set so as to cover substantially the entire region of the bottom surface of the attachment portion 41.

また、刃物本体２は、図６（ａ）に示すように、その一端側に配置される取付部との接触面上に形成される刃物本体粗面部を備えている。本実施形態においては、刃物本体粗面部は、刃物本体２の一端側において取付部４１が設置される表面に対し、複数の微小幅の刃物本体線状溝２２を形成することにより構成されており、これら各刃物本体線状溝２２は、刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びるように形成されている。また、各刃物本体線状溝２２は、刃物本体２の径方向に沿って同一間隔をあけて配置されるように形成することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 6A, the cutter body 2 includes a cutter body rough surface portion formed on a contact surface with a mounting portion disposed on one end side thereof. In this embodiment, the cutter body rough surface portion is configured by forming a plurality of cutter body linear grooves 22 having a plurality of minute widths on the surface on which the attachment portion 41 is installed on one end side of the cutter body 2. Each of the cutter body linear grooves 22 is formed to extend in a direction perpendicular to the radial direction of the cutter body 2. Moreover, it is preferable to form each cutter main body linear groove | channel 22 so that it may arrange | position with the same space | interval along the radial direction of the cutter main body 2. FIG.

刃物本体粗面部を構成する各刃物本体線状溝２２の溝幅（刃物本体２の径方向に沿う方向の幅）や、溝深さの寸法は、適宜設定することができるが、例えば、溝幅を０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度、溝深さを０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度に形成する。また、各刃物本体線状溝２２同士の間隔についても、適宜設定することができるが、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度に形成することが好ましい。このような刃物本体線状溝２２は、例えば、レーザー加工やエッチング処理、切削加工等を取付部の一方面に施すことにより形成することができる。 The groove width (width in the direction along the radial direction of the cutter body 2) of each cutter body linear groove 22 constituting the cutter body rough surface portion and the dimension of the groove depth can be set as appropriate. The width is about 0.2 mm to 2 mm and the groove depth is about 0.2 mm to 2 mm. Moreover, although it can set suitably also about the space | interval of each cutter main body linear groove | channel 22, it is preferable to form in about 0.5 mm-2 mm, for example. Such a blade body linear groove 22 can be formed by, for example, applying laser processing, etching processing, cutting processing, or the like to one surface of the attachment portion.

また、刃物本体粗面部の形成エリア（刃物本体線状溝２２の形成エリア）については、切込生成刃４と接触する領域の略全領域に亘るように設定することが好ましい。具体的には、図６（ａ）（ｂ）に示すように、刃物本体２の一端側の上端から刃物本体２の径方向内側方向に向けての距離Ｋが、切込生成刃４の長手方向の長さＬ１と同一となる領域を刃物本体線状溝２２の形成エリア（刃物本体粗面部の形成エリア）として設定することが好ましい。なお、刃物本体線状溝２２の形成エリア（刃物本体粗面部の形成エリア）としては、刃物本体２の一端側の上端から刃物本体２の径方向内側方向に向けての距離Ｋが上記Ｌ１よりも短い領域であってもよく、或いは、長い領域であってもよい。 Moreover, it is preferable to set about the formation area (formation area of the cutter main body linear groove | channel 22) of a cutter main body rough surface part so that it may cover substantially the whole area | region of the area | region which contacts the cutting production | generation blade 4. FIG. Specifically, as shown in FIGS. 6A and 6B, the distance K from the upper end on one end side of the blade body 2 toward the radially inner side of the blade body 2 is the length of the cutting generation blade 4. It is preferable to set an area that is the same as the length L1 in the direction as a formation area of the cutter body linear groove 22 (formation area of the cutter body rough surface portion). In addition, as a formation area of the cutter body linear groove 22 (formation area of the cutter body rough surface portion), a distance K from the upper end on one end side of the cutter body 2 toward the radially inner side of the cutter body 2 is greater than L1. May be a short region or a long region.

以上の構成を備えた切断加工用刃物１は、例えば図１５及び図１６に示すような溝切り装置７０に取り付けられて使用される。段ボールシート等のシート材にスリットを形成する方法は、上記背景技術で説明した方法と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。 The cutting tool 1 having the above configuration is used by being attached to a grooving device 70 as shown in FIGS. 15 and 16, for example. The method for forming slits in a sheet material such as a corrugated cardboard sheet is the same as the method described in the background art above, and thus detailed description thereof is omitted here.

本実施形態に係る切断用加工刃物１においては、刃物本体２が、その一端側における取付部４１との接触面上に形成される刃物本体粗面部を備え、更に、刃物本体２に設置される切込生成刃４が有する取付部４１が、刃物本体２の一端側に対向する側の一方面上に形成される取付部粗面部を備えるように構成されているため、切込生成刃４が段ボールシートとの当接・突き破り時の衝撃によって、刃物本体２の径方向内側に該切込生成刃４を移動させるような力が作用しても、互いに対向して接触可能に形成される刃物本体粗面部と取付部粗面部との作用により、切込生成刃４が、刃物本体２の一端部表面上を滑りにくくすることが可能となり、刃物本体２の径方向内側に切込生成刃４が移動することを効果的に規制することができる。この結果、切込生成刃４の先端における刃先部４２の適正な位置（刃物本体２の外周縁からの突出量）を好適に維持することが可能となる。 In the cutting blade 1 for cutting according to the present embodiment, the blade body 2 includes a blade body rough surface portion formed on a contact surface with the mounting portion 41 on one end side thereof, and is further installed on the blade body 2. Since the attachment part 41 which the incision production | generation blade 4 has is comprised so that the attachment part rough surface part formed on one surface of the side facing the one end side of the cutter main body 2 may be provided, the incision production | generation blade 4 is provided. Cutlery formed so as to be able to contact each other even when a force that moves the cutting generation blade 4 to the inside in the radial direction of the blade body 2 due to an impact at the time of contact with or breaking through the cardboard sheet The action of the main body rough surface portion and the mounting portion rough surface portion makes it possible for the incision generating blade 4 to be less likely to slip on the surface of the one end portion of the blade main body 2, and the incision generating blade 4 on the radially inner side of the blade main body 2. Can be effectively restricted from moving. As a result, it is possible to favorably maintain the appropriate position of the cutting edge portion 42 at the tip of the cut generating blade 4 (the amount of protrusion from the outer peripheral edge of the blade body 2).

特に上述の本実施形態に係る切断加工用刃物１においては、刃物本体粗面部を刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びる複数の刃物本体線状溝２２によって構成し、更に、取付部粗面部を刃物本体２の径方向に対して垂直な方向に延びる複数の取付部線状溝４４によって構成しているため、段ボールシートとの当接・突き破り時の衝撃によって、刃物本体２の径方向内側に切込生成刃４を移動させるような力が作用しても、刃物本体線状溝２２と取付部線状溝４４とが引っ掛かりやすくなり、刃物本体２の径方向内側に切込生成刃４が移動することをより効果的に規制する。この結果、切込生成刃４の先端における刃先部４２の適正な位置（刃物本体２の外周縁からの突出量）を好適に維持することが可能となる。 In particular, in the cutting tool 1 according to this embodiment described above, the cutter body rough surface portion is configured by a plurality of cutter body linear grooves 22 extending in a direction perpendicular to the radial direction of the cutter body 2, and further mounted. Since the rough surface portion is constituted by a plurality of mounting portion linear grooves 44 extending in a direction perpendicular to the radial direction of the blade body 2, the impact of the blade body 2 due to an impact at the time of contact with or breaking through the cardboard sheet Even if a force that moves the cutting generation blade 4 radially inwardly acts, the cutter main body linear groove 22 and the attachment portion linear groove 44 are easily caught, and the blade main body 2 cuts inward in the radial direction. The generation blade 4 is more effectively restricted from moving. As a result, it is possible to favorably maintain the appropriate position of the cutting edge portion 42 at the tip of the cut generating blade 4 (the amount of protrusion from the outer peripheral edge of the blade body 2).

また、本実施形態に係る切断用加工刃物１においては、仮に、段ボールシートとの当接・突き破り時の衝撃によって、切込生成刃４が、刃物本体２の径方向内側に移動した場合、その切込生成刃４の移動したことを容易に把握することもできる。具体的に説明すると、例えば、図７（ａ）に示すように、切込生成刃４の先端における刃先部４２を適正な位置にセッティングした場合の取付部４１の他端部４１ｂ（刃物本体２の径方向内側の取付部４１の端部）よりも刃物本体径方向内側に存在する刃物本体線状溝２２の本数を把握しておくことにより、その本数が減少した際（図７（ｂ）に示す状態時）に、切込生成刃４が、刃物本体２の径方向内側に移動したことを認識することができる。特に、各刃物本体線状溝２２の間隔を同一間隔として構成する場合には、各刃物本体線状溝２２を目盛りとしても利用することが可能となり、切込生成刃４の移動量を正確に把握することが可能となる。これにより、切断加工用刃物１を使用して段ボールシート等へのスリット加工を行う作業者は、作業前或いは作業後の点検時に、切込生成刃４の先端における刃先部４２が適正な位置にあるか否かを容易に判断することができ、その結果、スリット端部を形成できない、或いは、形成できたとしてもスリット端部に破れが発生してしまうといった事態が発生することを未然に効果的に防止することができる。 Further, in the cutting tool 1 for cutting according to the present embodiment, if the cutting generation blade 4 moves to the inside in the radial direction of the blade body 2 due to an impact at the time of contact / breakthrough with the corrugated cardboard sheet, It is also possible to easily grasp that the cut generating blade 4 has moved. More specifically, for example, as shown in FIG. 7A, the other end portion 41b (the blade main body 2) of the attachment portion 41 when the cutting edge portion 42 at the tip of the incision generating blade 4 is set at an appropriate position. When the number of the cutter main body linear grooves 22 existing on the inner side in the radial direction of the cutter main body from the end portion of the attachment portion 41 on the inner side in the radial direction of the blade is reduced (FIG. 7B). It is possible to recognize that the cut generating blade 4 has moved inward in the radial direction of the blade body 2 in the state shown in FIG. In particular, when the intervals between the respective cutter body linear grooves 22 are configured to be the same interval, each cutter body linear groove 22 can be used as a scale, and the amount of movement of the cutting generation blade 4 can be accurately determined. It becomes possible to grasp. As a result, an operator who uses the cutting tool 1 for slitting a corrugated cardboard sheet or the like can place the cutting edge 42 at the tip of the incision generating blade 4 at an appropriate position before inspection or after inspection. It is possible to easily determine whether or not there is a slit, and as a result, it is possible to prevent the slit end from being formed, or even if it can be formed, the slit end will be broken. Can be prevented.

また、スリット加工を行う作業者は、作業前或いは作業後の点検時において切込生成刃４の位置ズレを確認した場合、或いは、切込生成刃４を交換する場合に、例えば、取付部４１の他端部４１ｂ（刃物本体２の径方向内側の取付部４１の端部）よりも刃物本体径方向内側に存在する刃物本体線状溝２２の本数に基づいて、切込生成刃４の刃先部４２が適正な位置となるように、刃物本体２の径方向に沿って切込生成刃４を移動・設置させることができ、容易に切込生成刃４の適正な位置へのセッティングを行うことが可能となる。 In addition, when the operator who performs the slit processing confirms the positional deviation of the cut generating blade 4 before or after the work, or when the cut generating blade 4 is replaced, for example, the mounting portion 41 is used. The cutting edge of the cutting generation blade 4 based on the number of the blade body linear grooves 22 existing on the radially inner side of the blade body relative to the other end portion 41b (the end portion of the attachment portion 41 on the radially inner side of the blade body 2). The incision generating blade 4 can be moved and installed along the radial direction of the blade body 2 so that the portion 42 is in an appropriate position, and the incision generating blade 4 is easily set to the appropriate position. It becomes possible.

このように、本発明に係る発明によれば、切込生成刃４の位置ズレを効果的に防止することができるという効果の他、仮に、切込生成刃４が移動してしまった場合であっても、その移動状況や移動量を把握でき、また、切込生成刃４の適正な位置へのセッティング作業を容易化できるという優れた効果を奏するものとなる。 As described above, according to the invention according to the present invention, in addition to the effect that the positional deviation of the cutting generation blade 4 can be effectively prevented, the cutting generation blade 4 is temporarily moved. Even if it exists, there exists an outstanding effect that the movement condition and the movement amount can be grasped, and the setting operation of the cutting generation blade 4 to an appropriate position can be facilitated.

以上、本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物１について説明したが、切断加工用刃物１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、取付部粗面部は、複数の微小幅の線状溝４４を形成することにより構成されているが、取付部４１の一方面に対し、格子状のギザギザの凹凸を形成するローレット加工を施すことにより取付部粗面部を形成してもよい。刃物本体粗面部についても同様にローレット加工により形成することができる。また、所定領域に対してブラスト処理を行うことによって他の領域よりも表面を粗くすることにより刃物本体粗面部や取付部粗面部を形成してもよい。また、取付部粗面部を形成する領域に対してブラスト処理を行うことによって他の領域よりも表面を粗くした上で、上述の複数の微小幅の取付部線状溝４４を形成して取付部粗面部を構成してもよく、同様に、刃物本体粗面部を形成する領域に対してブラスト処理を行うことによって他の領域よりも表面を粗くした上で、上述の複数の微小幅の刃物本体線状溝２２を形成して刃物本体粗面部を構成してもよい。 The cutting tool 1 according to the embodiment of the present invention has been described above, but the specific configuration of the cutting tool 1 is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the mounting portion rough surface portion is formed by forming a plurality of linear grooves 44 having a very small width. However, a grid-like knurled unevenness is formed on one surface of the mounting portion 41. The attachment portion rough surface portion may be formed by knurling. The blade body rough surface portion can also be formed by knurling in the same manner. Moreover, you may form a cutter main body rough surface part and an attachment part rough surface part by roughening a surface rather than another area | region by performing a blast process with respect to a predetermined area | region. Further, the surface of the mounting portion rough surface portion is blasted to make the surface rougher than the other regions, and the mounting portion linear grooves 44 having a plurality of minute widths are formed. The rough surface portion may be configured, and similarly, the surface of the blade body rough surface portion is blasted to make the surface rougher than the other regions, and then the plurality of fine-width blade bodies described above are formed. A linear groove 22 may be formed to constitute the blade body rough surface portion.

また、図８に示すように、上記実施形態において、刃物本体粗面部（刃物本体線状溝２２）が形成される刃物本体２の一端部の端面に対して垂直な面、つまり、平面視扇状に形成される主面２ａに、上記各刃物本体線状溝２２の一方端に対応する位置を示すマーキング部を備えるように構成してもよい。このマーキング部は、刃物本体２の主面２ａに対し、複数のマーキング線状溝４７を形成することにより構成することが好ましい。これらマーキング線状溝４７を形成する領域は、図８に示すように、刃物本体２の主面２ａ上であって、切込生成刃４が設置される近傍位置とすることが好ましい。また、刃物本体２の一端部の端面上に形成される各刃物本体線状溝２２の一方端が、当該端面との境界である側縁にまで達しており、刃物本体２の主面２ａの所定領域に形成されるマーキング部を構成する各マーキング線状溝４７が、各刃物本体線状溝２２の一方端に接続するように構成することが好ましい。ここで、刃物本体２は、扇状の２つの主面２ａを備えることになるが、マーキング部は、２つの主面２ａの内のいずれか一方に形成してもよく、或いは、２つの主面の両方に形成してもよい。 Further, as shown in FIG. 8, in the above-described embodiment, the surface perpendicular to the end face of one end of the blade body 2 where the blade body rough surface portion (the blade body linear groove 22) is formed, that is, a fan shape in plan view. You may comprise so that the marking part which shows the position corresponding to one end of each said cutter main body linear groove | channel 22 may be provided in the main surface 2a formed in this. The marking portion is preferably configured by forming a plurality of marking linear grooves 47 on the main surface 2a of the blade body 2. As shown in FIG. 8, it is preferable that the region for forming these marking linear grooves 47 is located on the main surface 2a of the blade body 2 and in the vicinity of where the cutting generation blade 4 is installed. Further, one end of each cutter body linear groove 22 formed on the end face of one end portion of the cutter body 2 reaches a side edge that is a boundary with the end face, and the main surface 2a of the cutter body 2 It is preferable that each marking linear groove 47 constituting the marking portion formed in the predetermined region is connected to one end of each blade body linear groove 22. Here, although the blade body 2 includes the two fan-shaped main surfaces 2a, the marking portion may be formed on one of the two main surfaces 2a, or the two main surfaces. You may form in both.

切断加工用刃物１を溝切り装置７０が有する上側回転ホルダ７３，７３に設置された場合、段ボールシートのスリット加工等を行う作業者が、取付部４１の他端部４１ｂ（刃物本体２の径方向内側の取付部４１の端部）よりも刃物本体径方向内側に存在する刃物本体線状溝２２を視認することが困難な場合も発生するが、このようなマーキング部を刃物本体２の主面２ａに形成することにより、当該マーキング部に基づいて、切込生成刃４の位置ズレが生じたか否かを確認することが可能となる。具体的に説明すると、図９（ａ）に示すように、切込生成刃４の先端における刃先部４２を適正な位置にセッティングした場合の取付部４１の他端部４１ｂ（刃物本体２の径方向内側の取付部４１の端部）よりも刃物本体径方向内側に存在するマーキング部に係るマーキング線状溝４７の本数を把握しておくことにより、その本数が減少した際（図９（ｂ））に、切込生成刃４が、刃物本体２の径方向内側に移動したことを認識することができる。特に、各刃物本体線状溝２２の間隔を同一間隔として構成しつつ、これら各刃物本体線状溝２２の位置にそれぞれ対応するように、マーキング部に係る各マーキング線状溝４７を刃物本体の主面２ａに形成するような場合、各マーキング線状溝４７を目盛りとしても利用することが可能となり、切込生成刃４の移動量を正確に把握することが可能となる。これにより、切断加工用刃物１を使用して段ボールシート等へのスリット加工を行う作業者は、作業前或いは作業後の点検時に、刃物本体の主面上に形成されるマーキング部に基づいて、切込生成刃４の先端における刃先部４２が適正な位置にあるか否かを容易に判断することができ、その結果、スリット端部を形成できない、或いは、形成できたとしてもスリット端部に破れが発生してしまうといった事態が発生することを未然に効果的に防止することができる。 When the cutting tool 1 is installed in the upper rotary holders 73, 73 of the grooving device 70, an operator who performs slitting of the corrugated cardboard sheet or the like can connect the other end 41 b (the diameter of the cutter main body 2) of the mounting portion 41. In some cases, it is difficult to visually recognize the cutter main body linear groove 22 existing on the inner side in the radial direction of the cutter main body from the end portion of the mounting portion 41 on the inner side in the direction. By forming on the surface 2a, it is possible to confirm whether or not the positional deviation of the cut generating blade 4 has occurred based on the marking portion. More specifically, as shown in FIG. 9A, the other end portion 41b (the diameter of the blade body 2) of the attachment portion 41 when the cutting edge portion 42 at the tip of the cutting generation blade 4 is set to an appropriate position. When the number of the marking linear grooves 47 related to the marking portion existing on the inner side in the blade body radial direction from the end portion of the mounting portion 41 on the inner side in the direction is reduced, the number of the grooves decreases (FIG. 9B). )), It can be recognized that the cut generating blade 4 has moved inwardly in the radial direction of the blade body 2. In particular, while configuring the intervals of the respective cutter body linear grooves 22 as the same interval, the marking linear grooves 47 relating to the marking portions are respectively formed on the cutter body so as to correspond to the positions of the respective cutter body linear grooves 22. When forming on the main surface 2a, it is possible to use each marking linear groove 47 as a scale, and it is possible to accurately grasp the amount of movement of the cut generating blade 4. Thereby, the operator who performs the slit processing to the corrugated cardboard sheet or the like using the cutting tool 1 is based on the marking portion formed on the main surface of the tool body at the time of inspection before or after the operation. It is possible to easily determine whether or not the cutting edge 42 at the tip of the incision generating blade 4 is in an appropriate position. As a result, the slit end cannot be formed, or even if it can be formed, the slit end is not formed. It is possible to effectively prevent the occurrence of a situation such as tearing.

また、スリット加工を行う作業者は、作業前或いは作業後の点検時において切込生成刃４の位置ズレを確認した場合、或いは、切込生成刃４を交換する場合に、例えば、取付部４１の他端部４１ｂ（刃物本体２の径方向内側の取付部４１の端部）よりも刃物本体径方向内側に存在するマーキング部に係るマーキング線状溝４７の本数に基づいて、切込生成刃４の刃先部４２が適正な位置となるように、刃物本体２の径方向に沿って切込生成刃４を移動・設置させることができ、容易に切込生成刃４の適正な位置へのセッティングを行うことが可能となる。 In addition, when the operator who performs the slit processing confirms the positional deviation of the cut generating blade 4 before or after the work, or when the cut generating blade 4 is replaced, for example, the mounting portion 41 is used. Cutting edge generating blade based on the number of marking linear grooves 47 related to the marking portion existing radially inward of the blade body relative to the other end portion 41b (the end portion of the attachment portion 41 on the radially inner side of the blade body 2) The cutting edge generating blade 4 can be moved / installed along the radial direction of the blade body 2 so that the cutting edge portion 42 of the cutting edge 4 is in an appropriate position. Setting can be performed.

また、上記実施形態においては、切込生成刃４の刃先部４は、平刃として構成しているが、例えば、図１０に示すように、半円筒状の形態として構成され、その裏面側の一端部が図１０（ａ）及び（ｂ）の破線で示すように切り欠かれることにより、一端外周縁に半円形状の刃先が形成されるように構成してもよい。なお、切込生成刃４は、刃先部４２の外周曲面を刃物本体２の一端側に露出させる向きにて刃物本体２の一端側に取り付けられる。ここで、図１０（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）において示される矢視Ｆ方向から見た場合の側面図である。また、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）において示される矢視Ｇ方向から見た場合の側面図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ａ）において示される矢視Ｈ方向から見た場合の側面図である。 Moreover, in the said embodiment, although the blade edge | tip part 4 of the cutting production | generation blade 4 is comprised as a flat blade, for example, as shown in FIG. 10, it is comprised as a semi-cylindrical form, You may comprise so that a semicircle-shaped blade edge may be formed in the outer periphery of one end by notching one end part as shown with the broken line of Fig.10 (a) and (b). The incision generating blade 4 is attached to one end side of the blade body 2 in such a direction that the outer peripheral curved surface of the cutting edge portion 42 is exposed to one end side of the blade body 2. Here, Fig.10 (a) is a top view at the time of seeing the cutting production | generation blade 4 from upper direction, FIG.10 (b) is the case where it sees from the arrow F direction shown in Fig.10 (a). FIG. Moreover, FIG.10 (c) is a side view at the time of seeing from the arrow G direction shown by Fig.10 (a), FIG.10 (d) is the arrow H direction shown by Fig.10 (a). It is a side view at the time of seeing from.

また、上記実施形態においては、平板状に切込生成刃４を形成し、その一端部に平刃としての刃先部４２を備えるように構成しているが、図１１（ａ）に示すように、この刃先部４２に、一又は複数の刃先切欠き部４２１を形成するようにしてもよい。また、上記図１０に示すような半円筒状の形態として切込生成刃を構成し、その一端外周縁に半円形状の刃先を形成する場合であっても、当該刃先（刃先部４２の先端）に、図１１（ｂ）に示すように、一又は複数の刃先切欠き部４２１を形成するようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although it forms so that the cutting generation blade 4 may be formed in flat form and the edge part 42 as a flat blade may be provided in the one end part, as shown to Fig.11 (a) The blade edge portion 42 may be formed with one or a plurality of blade edge notch portions 421. Further, even when the incision generating blade is configured as a semi-cylindrical shape as shown in FIG. 10 and a semicircular blade edge is formed on the outer peripheral edge of one end thereof, the blade edge (the tip of the blade edge portion 42). ), One or a plurality of cutting edge notches 421 may be formed as shown in FIG.

また、上記実施形態においては、切込生成刃４の刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整可能に構成しつつ、二つのボルト５０によって刃物本体２に固定される切込生成刃４の構成について説明したが、このような構成に特に限定されず、単一のボルト５０によって、刃物本体２の径方向に位置調整可能に切込生成刃４を刃物本体２に固定される構成を採用してもよい。 Moreover, in the said embodiment, the cutting edge production | generation blade 4 fixed to the blade main body 2 with the two volt | bolts 50 is comprised so that the position of the blade edge | tip part 42 of the cutting generation blade 4 can be adjusted to the radial direction of the blade main body 2. FIG. However, the present invention is not particularly limited to such a configuration, and a configuration in which the cutting generation blade 4 is fixed to the blade body 2 by a single bolt 50 so that the position of the blade body 2 can be adjusted in the radial direction. It may be adopted.

また、上記実施形態において、刃物本体２の形態として、例えば、図１２に示すように、刃物本体２の一端側を平面視において略三角形状に切り欠かれて形成される本体切欠き部を構成し、刃物本体２の端面２５に対して角度θの傾斜を有する支持面２７を備えるように構成してもよい。角度θは、５°〜３０°の範囲が好ましく、特に１０°〜２０°の範囲が好適であり、本実施形態では１５°としている。なお、切込生成刃４を固定する際に用いられるボルト孔２１は、支持面２７に形成されており、切込生成刃４は、当該支持面２７に取り付けられる。 Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG. 12, as a form of the blade main body 2, for example, a main body cutout portion formed by cutting one end side of the blade main body 2 into a substantially triangular shape in plan view is configured. However, a support surface 27 having an inclination of an angle θ with respect to the end surface 25 of the blade body 2 may be provided. The angle θ is preferably in the range of 5 ° to 30 °, particularly preferably in the range of 10 ° to 20 °, and is set to 15 ° in this embodiment. In addition, the bolt hole 21 used when fixing the cutting generation blade 4 is formed in the support surface 27, and the cutting generation blade 4 is attached to the support surface 27.

１切断加工用刃物
２刃物本体
２１ボルト孔
２２刃物本体線状溝
３溝切り刃
４切込生成刃
４１取付部
４２刃先部
４３貫通孔
４４取付部線状溝
４５取付部の底面
４７線状溝（マーキング部に係る線状溝）
５０ボルト
５０ａボルト頭
７０溝切り装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting tool 2 Blade body 21 Bolt hole 22 Blade body linear groove 3 Groove cutting blade 4 Cutting generation blade 41 Attachment part 42 Cutting edge part 43 Through-hole 44 Attachment part linear groove 45 Bottom face 47 of attachment part Linear groove (Linear groove related to marking part)
50 bolt 50a bolt head 70 grooving device

Claims

A cutting tool for forming a slit in a sheet material,
A blade body, a groove cutting blade that forms a slit, and a notch generating blade that forms an end of the slit,
The blade body is formed in a fan shape and has a bolt hole on one end side,
The grooving blades are respectively provided along both side edges in the thickness direction of the blade body,
The incision generating blade includes an attachment portion that is detachably attached to one end side of the blade body, and a blade edge portion that is formed at one end portion of the attachment portion,
The blade body includes a blade body rough surface portion formed on a contact surface with the attachment portion on the one end side,
The attachment portion is formed corresponding to a bolt hole of the cutter body, and is formed on a long hole-like through hole along the radial direction of the cutter body, and on one surface of the cutter body facing the one end side. A cutting tool for cutting, comprising a rough surface portion of a mounting portion to be formed.

The cutter body rough surface portion includes a plurality of cutter body linear grooves extending in a direction perpendicular to the radial direction of the cutter body,
2. The cutting tool according to claim 1, wherein the attachment portion rough surface portion includes a plurality of attachment portion linear grooves extending in a direction perpendicular to a radial direction of the blade body.

3. The cutting tool according to claim 2, wherein the cutter main body linear grooves are arranged at the same interval along a radial direction of the cutter main body.

4. The cutting tool according to claim 2, wherein each of the attachment portion linear grooves is disposed at the same interval along a radial direction of the blade body. 5.