JP6227185B1

JP6227185B1 - Cutting generation blade

Info

Publication number: JP6227185B1
Application number: JP2017131544A
Authority: JP
Inventors: 清信阿形
Original assignee: 近畿刃物工業株式会社
Priority date: 2017-07-04
Filing date: 2017-07-04
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2037-01-26
Also published as: JP2018118369A

Abstract

【課題】シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物が備える扇状の刃物本体の一端側に取り付けられ、スリットの端部を形成する切込生成刃を、刃物本体に対する着脱作業の作業性を向上する。【解決手段】刃物本体の一端側に着脱自在に取り付けられる取付部４１と、前記取付部の一端部に形成される刃先部４２とを備えており、前記取付部は、前記刃物本体の一端側に該刃物本体の径方向に並ぶ二つのボルト孔に対応して形成される貫通孔４３と、前記貫通孔及び外部との間を連通し、前記各ボルト孔に挿入されるボルトの軸部が挿通可能な単一の連通部４４とを備えており、前記貫通孔は、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状に形成されており、前記連通部は、前記刃物本体の径方向に沿う前記取付部の一の側縁部において前記長孔状の貫通孔に連通して形成されている。【選択図】図８Workability of attaching and detaching a cut generating blade which is attached to one end side of a fan-shaped blade body provided in a cutting blade for forming a slit in a sheet material and forms an end portion of the slit to the blade body To improve. An attachment portion 41 is detachably attached to one end side of a cutter body, and a blade edge portion 42 is formed on one end portion of the attachment portion, and the attachment portion is one end side of the cutter body. A through hole 43 formed corresponding to two bolt holes arranged in the radial direction of the blade body, and the shaft portion of the bolt inserted into each bolt hole, communicating with the through hole and the outside. A through-hole is formed in the shape of a long hole along the radial direction of the blade body, and the communication portion is along the radial direction of the blade body. One side edge portion of the attachment portion is formed to communicate with the elongated hole. [Selection] Figure 8

Description

本発明は、切込生成刃に関する。特に、ダンボールシート等のシート材にスリットを形成する切断加工用刃物が有する刃物本体に取り付けられ、スリット端部を形成する切込生成刃に関する。 The present invention relates to a cut generating blade. In particular, the present invention relates to a notch generating blade that is attached to a blade body included in a cutting tool for forming a slit in a sheet material such as a cardboard sheet and forms a slit end.

物を保管又は移動等させるための包装箱として、図１５に示すような段ボールシート１００を組み立てて製造される段ボール箱が知られている。この段ボール箱の上蓋及び底板は、段ボールシート１００の一部にスリット１０１，１０２を形成して切り離された部分を互いに重なり合うように折り畳んで形成される。 A cardboard box manufactured by assembling a cardboard sheet 100 as shown in FIG. 15 is known as a packaging box for storing or moving things. The upper lid and the bottom plate of the cardboard box are formed by folding slits 101 and 102 in a part of the cardboard sheet 100 so that the cut portions overlap each other.

このスリット１０１，１０２の形成に際して、溝切り装置が用いられるのが一般的であり、この溝切り装置には、図１６に示すような切断加工用刃物６０がよく用いられる。 In forming the slits 101 and 102, a grooving device is generally used, and a cutting tool 60 as shown in FIG. 16 is often used for the grooving device.

この切断加工用刃物６０は、扇形状に形成された刃物本体６１に切込生成刃６２と溝切り刃６３とが一体形成されている。切込生成刃６２は、刃物本体６１の外周面の一端から径方向外方に、刃物本体６１の端面と面一になるように突出しており、端面の幅方向両側に角部６４を備えている。溝切り刃６３は、刃物本体６１の外周面に沿って、刃物本体６１の厚み方向両側にそれぞれ設けられている。 In this cutting tool for cutting 60, a cut generating blade 62 and a groove cutting blade 63 are integrally formed on a blade body 61 formed in a fan shape. The notch generating blade 62 protrudes radially outward from one end of the outer peripheral surface of the blade body 61 so as to be flush with the end surface of the blade body 61, and includes corner portions 64 on both sides in the width direction of the end surface. Yes. The grooving blades 63 are respectively provided on both sides in the thickness direction of the blade body 61 along the outer peripheral surface of the blade body 61.

切断加工用刃物６０は、図１７及び図１８に示すような溝切り装置７０に取り付けられる。図１７は溝切り装置の概略構成を示す側面図であり、図１８は正面図である。この溝切り装置７０には、上述した切断加工用刃物６０が２枚取り付けられるが、それぞれの刃物を切断加工用刃物６０ａ，６０ｂとして、溝切り装置７０の構成について以下説明する。 The cutting tool 60 is attached to a grooving device 70 as shown in FIGS. FIG. 17 is a side view showing a schematic configuration of the grooving device, and FIG. 18 is a front view. Two cutting tools 60 described above are attached to the grooving device 70, and the configuration of the grooving device 70 will be described below with the cutting tools 60a and 60b as the respective cutting tools.

溝切り装置７０は、上側回転軸７１及び下側回転軸７２を備えている。上側回転軸７１及び下側回転軸７２は、互いに平行に、シート給送ラインＬを挟んで対向するように配置されており、それぞれ円盤状の一対の上側回転ホルダ７３，７３及び一対の下側回転ホルダ７４，７４を備えている。 The grooving device 70 includes an upper rotating shaft 71 and a lower rotating shaft 72. The upper rotary shaft 71 and the lower rotary shaft 72 are arranged in parallel with each other so as to face each other with the sheet feeding line L interposed therebetween, and a pair of disk-like upper rotary holders 73 and 73 and a pair of lower sides are arranged. Rotating holders 74 and 74 are provided.

一対の上側回転ホルダ７３，７３には、２枚の切断加工用刃物６０ａ，６０ｂがそれぞれボルト等の締結具（図示せず）により挟持されている。これら切断加工用刃物６０ａ、６０ｂは、一対の回転ホルダ７３，７３の外周に沿って所定の間隔を空けて、かつ、それぞれの切込生成刃６２ａ，６２ｂが、外周方向に沿って向き合うように取り付けられる。これに対し、一対の下側回転ホルダ７４，７４のそれぞれの対向面には、２枚の受刃７５，７５が、切断加工用刃物６０ａ及び６０ｂの厚み寸法に対応した所定間隔をあけて取り付けられる。 Two cutting blades 60a and 60b are sandwiched between a pair of upper rotating holders 73 and 73 by fasteners (not shown) such as bolts. These cutting blades 60a, 60b are spaced apart from each other along the outer circumference of the pair of rotary holders 73, 73, and the respective cut generating blades 62a, 62b face each other along the outer circumferential direction. It is attached. On the other hand, the two receiving blades 75, 75 are attached to the opposing surfaces of the pair of lower rotating holders 74, 74 at a predetermined interval corresponding to the thickness dimension of the cutting blades 60a and 60b. It is done.

次に、以上の構成を備えた溝切り装置７０を用いて、段ボールシート１００にスリットを形成する方法を説明する。図１７に示すように、上側回転ホルダ７３，７３及び下側回転ホルダ７４，７４を回転させた状態で、溝切り装置７０のシート給送ラインＬ上に沿って、段ボールシート１００を図１７の右側から溝切り装置７０に給送する。これにより、切断加工用刃物６０ａが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、図１５に示すような終端部１０３を終点とした前方スリット１０１が形成される。同様に、他方の切断加工用刃物６０ｂが、受刃７５，７５の隙間に挟み込まれて、段ボールシート１００が切断され、始端部１０４を起点とした後方スリット１０２が形成される。 Next, a method for forming a slit in the cardboard sheet 100 using the grooving device 70 having the above configuration will be described. As shown in FIG. 17, the corrugated board sheet 100 is moved along the sheet feeding line L of the grooving device 70 in a state where the upper rotating holders 73 and 73 and the lower rotating holders 74 and 74 are rotated. Feed to the grooving device 70 from the right side. Thereby, the cutting tool 60a is sandwiched between the receiving blades 75 and 75, the cardboard sheet 100 is cut, and the front slit 101 having the end portion 103 as an end point as shown in FIG. 15 is formed. Similarly, the other cutting tool 60b is sandwiched between the gaps of the receiving blades 75, 75, whereby the corrugated cardboard sheet 100 is cut, and the rear slit 102 starting from the starting end 104 is formed.

ここで、図１６に示すような切断加工用刃物を用いて段ボールシートを切断する場合、スリット端部（終端部１０３、始端部１０４）を形成する切込生成刃６２が、スリット側縁を形成する溝切り刃よりも早く摩耗してしまい、溝切り刃６３がまだ使用できるにもかかわらず、切込生成刃６２の摩耗に起因して、切断加工用刃物６０を交換しなければならないという問題があった。 Here, when cutting a corrugated cardboard sheet using a cutting tool as shown in FIG. 16, the notch generating blade 62 that forms the slit end portions (the end portion 103 and the start end portion 104) forms the slit side edges. Even though the grooving blade 63 is worn faster and the grooving blade 63 can still be used, the cutting tool 60 has to be replaced due to the wear of the cutting generation blade 62. was there.

このような問題に対応するために、切込生成刃６２を刃物本体６１に対して着脱自在となるように構成された切断加工用刃物が知られている。具体的には、下記特許文献１には、切込生成刃をボルト等の締結具を介して扇状に形成される刃物本体の一端側に固定されるものが開示されており、また、特許文献２には、刃物本体に取り付けられる切込生成刃に関し、その刃先部の刃物本体からの突出量を調整可能に構成されたものが開示されている。 In order to cope with such a problem, there is known a cutting tool configured such that the cutting generation blade 62 is detachable from the blade body 61. Specifically, the following Patent Document 1 discloses a technique in which a notch generating blade is fixed to one end side of a blade body formed in a fan shape via a fastener such as a bolt. No. 2 discloses a cutting generation blade that is attached to the blade body, and is configured so that the amount of protrusion of the blade edge portion from the blade body can be adjusted.

実公平０６−００１３５６公報Japanese Utility Model Publication No. 06-001356 特開２００５−１８６２６１号公報JP 2005-186261 A

上記特許文献１や特許文献２に開示の切断加工用刃物は、摩耗状況の激しい切込生成刃のみを交換可能に構成しているという優れた効果を奏するものではあるが、切込生成刃を刃物本体に取り付ける作業、或いは、取り外す作業に関して、更なる改良が望まれている。 Although the cutting tool disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2 has an excellent effect that only the cutting blade with severe wear is configured to be replaceable, the cutting blade is used. Further improvement is desired regarding the operation of attaching to or removing from the blade body.

具体的に説明すると、通常、切込生成刃の交換は、溝切り装置に切断加工用刃物（刃物本体）が固定された状態で行われるが、切込生成刃の取り外し時には、片方の手指で切込生成刃を保持しつつ、他の手指で切込生成刃を固定しているボルトを例えば六角レンチといった螺合ツールで回転させて該ボルトを緩め、ボルトが完全にボルト孔から抜けきる前段階で螺合ツールから手指に切り替えてボルトを抜き出して、使用済みの切込生成刃を取り外すという工程が必要となる。また、新しい切込生成刃を刃物本体に取り付ける際には、片方の手指で切込生成刃を保持して刃物本体の所定個所に仮設置しつつ、他の手指で切込生成刃に形成される貫通孔を介してボルト孔にボルトを挿入し、螺合して該ボルトを仮設置し、その後、六角レンチ等の螺合ツールを用いてボルトを締め付けるという工程が必要となる。 Specifically, the cut generating blade is normally replaced with the cutting tool (blade main body) fixed to the grooving device. However, when removing the cut generating blade, use one finger. While holding the notch generating blade, rotate the bolt holding the notch generating blade with another finger with a screwing tool such as a hexagon wrench to loosen the bolt, before the bolt completely comes out of the bolt hole At the stage, it is necessary to switch from the screwing tool to the finger, extract the bolt, and remove the used incision generating blade. Also, when a new incision generating blade is attached to the blade body, it is formed on the incision generating blade with another finger while holding the incision generating blade with one finger and temporarily installing it at a predetermined location on the blade body. It is necessary to insert a bolt into the bolt hole through the through-hole, and temporarily install the bolt by screwing, and then tighten the bolt using a screwing tool such as a hexagon wrench.

このように、切込生成刃の着脱に際しては、常に両方の手指を同時に使用して、それぞれの手指で切込生成刃とボルトとを保持した作業を行う必要があることから作業性が良いとは言い難く、しかも、通常、軍手を手指に装着して作業を行う場合が多いことにも起因して、切込生成刃やボルトが不慮に落下してしまう場合があった。落下した切込生成刃やボルトは、溝切り装置の内部に侵入して取り出すことができない場合もあり、このような際には、新しい切込生成刃やボルトを準備し直したり、落下した切込生成刃等の落下個所によっては溝切り装置の分解作業が必要となる。 In this way, when attaching and detaching the incision generating blade, it is necessary to always use both fingers at the same time, and it is necessary to perform the operation of holding the incision generating blade and the bolt with each finger. In addition, the cutting blades and bolts sometimes fall inadvertently due to the fact that there are many cases where work is usually performed with a work gloves attached to fingers. In some cases, the dropped cutting blades and bolts may not be able to enter the grooving device and be removed. In such a case, prepare a new cutting blade or bolt or drop the dropped cutting blade. Depending on the location where the cutting blades are dropped, disassembling of the grooving device is required.

本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、刃物本体に対する着脱作業の作業性を向上させることができる切込生成刃を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in order to eliminate such a problem, and it aims at providing the cutting production | generation blade which can improve the workability | operativity of the attachment or detachment operation | work with respect to a cutter main body.

本発明の前記目的は、シート材にスリットを形成するための切断加工用刃物が備える扇状の刃物本体の一端側に取り付けられ、スリットの端部を形成する切込生成刃であって、
前記刃物本体の一端側に着脱自在に取り付けられる取付部と、前記取付部の一端部に形成される刃先部とを備えており、前記取付部は、前記刃物本体の一端側に該刃物本体の径方向に並ぶ二つのボルト孔に対応して形成される貫通孔と、前記貫通孔及び外部との間を連通し、前記各ボルト孔に挿入されるボルトの軸部が挿通可能な単一の連通部とを備えており、前記貫通孔は、前記刃物本体の径方向に沿う長孔状に形成されており、前記連通部は、前記刃物本体の径方向に沿う前記取付部の一の側縁部において前記長孔状の貫通孔に連通して形成されており、前記刃物本体の一端側の面と、前記各ボルト孔に挿入されるボルトのボルト頭の下面との間の寸法が、前記取付部の厚み寸法よりも大となる位置で各ボルトが設置された状態において、前記取付部に形成される前記連通部を、二つのボルトの内の一方のボルト軸に差し込んで該一方のボルト軸を前記貫通孔内に導いた後、前記貫通孔内で該一方のボルト軸を移動させつつ、他方のボルトのボルト軸が前記連通部を通過するように回転させ、一方のボルト及び他方のボルトの両方を前記貫通孔内に収容可能となるように構成される切込生成刃により達成される。 The object of the present invention is a cut generating blade that is attached to one end side of a fan-shaped blade body provided in a cutting tool for forming a slit in a sheet material, and forms an end of the slit,
An attachment portion that is detachably attached to one end side of the blade body, and a blade edge portion that is formed at one end portion of the attachment portion, the attachment portion being provided on one end side of the blade body. A through hole formed corresponding to two bolt holes arranged in the radial direction, the through hole and the outside communicate with each other, and a single shaft into which a shaft portion of a bolt inserted into each bolt hole can be inserted. And the through hole is formed in a long hole shape along the radial direction of the blade body, and the communication portion is on one side of the attachment portion along the radial direction of the blade body. The edge is formed in communication with the elongated hole-shaped through hole, and the dimension between the one end side surface of the blade body and the lower surface of the bolt head of the bolt inserted into each bolt hole is as follows: In a state where each bolt is installed at a position larger than the thickness dimension of the mounting portion. The communication portion formed in the attachment portion is inserted into one bolt shaft of two bolts and the one bolt shaft is guided into the through hole, and then the one bolt shaft is inserted into the through hole. The notch is configured so that the bolt shaft of the other bolt is rotated so as to pass through the communication portion while both the one bolt and the other bolt can be accommodated in the through hole. Achieved with a blade.

また、上記切込生成刃に関し、前記長孔状の貫通孔の長手方向の寸法は、前記刃物本体に形成される二つのボルト孔間の距離よりも長くなるように構成されることが好ましい。 Moreover, regarding the above-described cutting generation blade, it is preferable that the longitudinal dimension of the long hole-shaped through hole is configured to be longer than the distance between two bolt holes formed in the blade body.

また、前記刃先部は、平刃であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said blade edge part is a flat blade.

また、前記刃先部は、半円筒状に形成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said blade edge part is formed in the semi-cylindrical shape.

また、前記刃先部は、その先端に刃先切欠き部を有していることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said blade edge part has a blade edge notch part in the front-end | tip.

本発明によれば、刃物本体に対する着脱作業の作業性を向上させることができる切込生成刃を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the notch production | generation blade which can improve the workability | operativity of the attachment or detachment operation | work with respect to a blade body can be provided.

本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物の平面図である。It is a top view of the cutting tool for cutting which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のＡ−Ａ断面における拡大図である。It is an enlarged view in the AA cross section of FIG. 図１に示す切断加工用刃物における溝切り刃の変形例を示す要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view which shows the modification of the groove cutting blade in the cutting tool for cutting shown in FIG. 図１に示す切断加工用刃物における溝切り刃の変形例を示す要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view which shows the modification of the groove cutting blade in the cutting tool for cutting shown in FIG. （ａ）は、図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｂ方向から見た場合の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）における矢視Ｃ方向から見た場合の側面図であり、（ｄ）は、（ａ）における矢視Ｄ方向から見た場合の側面図である。(A) is a top view of the cutting production | generation blade with which the cutting tool shown in FIG. 1 is equipped, (b) is a side view at the time of seeing from the arrow B direction in (a), (c ) Is a side view when viewed from the arrow C direction in (a), and (d) is a side view when viewed from the arrow D direction in (a). 図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の設置方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the installation method of the cutting production | generation blade with which the cutter for cutting shown in FIG. 1 is provided. 図１に示す切断加工用刃物が備える切込生成刃の設置方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the installation method of the cutting production | generation blade with which the cutter for cutting shown in FIG. 1 is provided. 図５に示す切込生成刃の変形例を示す説明図であり、（ａ）は変形例に係る切込生成刃の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｆ方向から見た場合の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）における矢視Ｇ方向から見た場合の側面図であり、（ｄ）は、（ａ）における矢視Ｈ方向から見た場合の側面図である。It is explanatory drawing which shows the modification of the cutting generation blade shown in FIG. 5, (a) is a top view of the cutting generation blade which concerns on a modification, (b) is from arrow F direction in (a). It is a side view at the time of seeing, (c) is a side view at the time of seeing from the arrow G direction in (a), (d) is the case at the time of seeing from the arrow H direction in (a). It is a side view. 図８に示す切込生成刃の設置方法を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the installation method of the cutting production | generation blade shown in FIG. （ａ）は、図５に示す切込生成刃の変形例の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）における矢視Ｂ方向から見た場合の側面図であり、（ｃ）は、（ａ）における矢視Ｃ方向から見た場合の側面図であり、（ｄ）は、（ａ）における矢視Ｄ方向から見た場合の側面図である。(A) is a top view of the modification of the notch production | generation blade shown in FIG. 5, (b) is a side view at the time of seeing from the arrow B direction in (a), (c), It is a side view at the time of seeing from the arrow C direction in (a), (d) is a side view at the time of seeing from the arrow D direction in (a). （ａ）は、図５に示す切込生成刃の変形例を示す平面図であり、（ｂ）は、図１０に示す切込生成刃の変形例を示す平面図である。(A) is a top view which shows the modification of the notch production | generation blade shown in FIG. 5, (b) is a top view which shows the modification of the notch production | generation blade shown in FIG. （ａ）（ｂ）共に、図５に示す切込生成刃の変形例を示す平面図である。(A) (b) is a top view which shows the modification of the cutting production | generation blade shown in FIG. （ａ）（ｂ）共に、図５に示す切込生成刃の変形例を示す平面図である。(A) (b) is a top view which shows the modification of the cutting production | generation blade shown in FIG. 図１に示す切断加工用刃物が備える刃物本体の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of the cutter main body with which the cutter for cutting shown in FIG. 1 is provided. スリットが形成された後の段ボールシートの概略平面図である。It is a schematic plan view of the corrugated cardboard sheet after the slit is formed. 従来の切断加工用刃物の平面図である。It is a top view of the conventional cutting tool. 図１６に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す側面図である。It is a side view which shows schematic structure of the grooving apparatus to which the cutting tool shown in FIG. 16 was attached. 図１６に示す切断加工用刃物が取り付けられた溝切り装置の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the grooving apparatus to which the cutting tool shown in FIG. 16 was attached.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。なお、各図は、構成の理解を容易ならしめるために部分的に拡大・縮小している。図１は、本発明の一実施形態にかかる切断加工用刃物を示す平面図であり、図２は、そのＡ−Ａ断面における拡大図である。切断加工用刃物１は、回転しながら段ボールシートや合成樹脂製シート等のシート材にスリットを形成するための刃物であり、図１及び図２に示すように、刃物本体２と、溝切り刃３と、切込生成刃４とを備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. Each figure is partially enlarged or reduced in order to facilitate understanding of the configuration. FIG. 1 is a plan view showing a cutting tool according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of the AA cross section. The cutting blade 1 is a blade for forming a slit in a sheet material such as a corrugated cardboard sheet or a synthetic resin sheet while rotating. As shown in FIGS. 1 and 2, the blade body 2 and the groove cutting blade 3 and a cut generating blade 4.

刃物本体２は、ステンレスや鉄、工具鋼等の金属材料により形成されており、図１に示すように、平面視において扇形状に形成されている。この刃物本体２は、その一端側（刃物本体２の一方の側面側）に二つのボルト孔２１を備えている。ボルト孔２１は、刃物本体２に切込生成刃４をボルト５０により取り付けるための孔である。なお、二つのボルト孔２１は、刃物本体２の径方向に沿って並んで形成されている。 The blade body 2 is made of a metal material such as stainless steel, iron, or tool steel, and has a fan shape in plan view as shown in FIG. The blade body 2 includes two bolt holes 21 on one end side (one side surface side of the blade body 2). The bolt hole 21 is a hole for attaching the cutting generation blade 4 to the blade body 2 with the bolt 50. The two bolt holes 21 are formed side by side along the radial direction of the blade body 2.

溝切り刃３は、従来の切断加工用刃物６０（図１６参照）と同様に、刃物本体２の外周部に沿って配置されている。本実施形態における溝切り刃３は、シート材にスリット加工を施すように構成されているため、図２に示すように、刃物本体２の厚み方向両側縁にそれぞれ設けられている。この溝切り刃３の具体的形態は特に限定されず、例えば、図３の要部拡大平面図に示すように、ノコ歯状に形成してもよい。溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、互いに隣接する各ノコ歯３の各頂点３ａ間距離Ｓが、例えば、２．０ｍｍ〜４．０ｍｍとなるように形成し、各ノコ歯３の最大高さＨが、例えば、２．０ｍｍ〜３．５ｍｍとなるように形成することが好ましい。また、溝切り刃３をノコ歯状に形成する場合、図３に示すように、各ノコ歯３の各頂点３ａ間に介在するノコ歯３の輪郭形状３ｂが平面視Ｖ字状となるように形成してもよく、図４（ａ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視湾曲状となるように形成してもよい。更に、図４（ｂ）に示すように、輪郭形状３ｂが、平面視において一方側に傾斜するＶ字状となるように形成してもよい。 The grooving blade 3 is disposed along the outer peripheral portion of the blade body 2 in the same manner as the conventional cutting tool 60 (see FIG. 16). Since the grooving blade 3 in the present embodiment is configured to slit the sheet material, the grooving blade 3 is provided on both side edges in the thickness direction of the blade body 2 as shown in FIG. The specific form of this groove cutting blade 3 is not specifically limited, For example, as shown in the principal part enlarged plan view of FIG. 3, you may form in a saw-tooth shape. When the grooving blade 3 is formed in a saw-tooth shape, the distance S between the apexes 3a of the saw teeth 3 adjacent to each other is, for example, 2.0 mm to 4.0 mm. The maximum height H is preferably formed to be 2.0 mm to 3.5 mm, for example. Further, when the groove cutting blade 3 is formed in a sawtooth shape, as shown in FIG. 3, the contour shape 3 b of the sawtooth 3 interposed between the vertexes 3 a of each sawtooth 3 is V-shaped in plan view. As shown in FIG. 4A, the contour shape 3b may be formed in a curved shape in plan view. Furthermore, as shown in FIG. 4B, the contour shape 3b may be formed in a V shape that is inclined to one side in a plan view.

切込生成刃４は、切断加工用刃物１によりスリット加工されるときに出る屑片の一端を段ボールシート等のシート材から切り落とし、スリットの端部を形成するための刃部である。この切込生成刃４は、図１や図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、刃物本体２の一端側に着脱自在に取り付けられる取付部４１と、取付部４１の一端部に形成される刃先部４２とを備えている。ここで、図５（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）において示される矢視Ｂ方向から見た場合の側面図である。また、図５（ｃ）は、図５（ａ）において示される矢視Ｃ方向から見た場合の側面図であり、図５（ｄ）は、図５（ａ）において示される矢視Ｄ方向から見た場合の側面図である。切込生成刃４は、図１に示すように、刃物本体２の外周面から径方向外側に、刃先部４２が突出するようにして刃物本体２の一端側に固定される。この切込生成刃４の幅は、刃物本体２の厚みと略同一寸法となるように構成することが好ましい。また、取付部４１は、刃物本体２の径方向に沿う方向に長尺となるように構成されており、刃物本体２に形成されるボルト孔２１に対応して形成される貫通孔４３を備えている。また、この取付部４１は、貫通孔４３及び外部との間を連通し、ボルト孔２１に挿入されるボルト５０の軸部が挿通可能な連通部４４を備えている。なお、貫通孔４３の周囲の部分が、ボルト５０のボルト頭と当接する部分となる。 The incision generating blade 4 is a blade portion for cutting off one end of a scrap piece that is produced when slitting is performed by the cutting blade 1 from a sheet material such as a corrugated cardboard sheet to form an end portion of the slit. As shown in FIG. 1 and FIGS. 5A to 5D, the cut generating blade 4 is formed at an attachment portion 41 that is detachably attached to one end side of the blade body 2 and at one end portion of the attachment portion 41. The blade edge part 42 is provided. Here, Fig.5 (a) is a top view at the time of seeing the cutting production | generation blade 4 from upper direction, FIG.5 (b) is the case where it sees from the arrow B direction shown in Fig.5 (a). FIG. Moreover, FIG.5 (c) is a side view at the time of seeing from the arrow C direction shown in Fig.5 (a), FIG.5 (d) is the arrow D direction shown in Fig.5 (a). It is a side view at the time of seeing from. As shown in FIG. 1, the cutting generation blade 4 is fixed to one end side of the blade body 2 such that the blade edge portion 42 protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the blade body 2. It is preferable that the width of the cut generating blade 4 is configured to be substantially the same as the thickness of the blade body 2. Further, the attachment portion 41 is configured to be elongated in a direction along the radial direction of the blade body 2, and includes a through hole 43 formed corresponding to the bolt hole 21 formed in the blade body 2. ing. Further, the attachment portion 41 includes a communication portion 44 that communicates between the through hole 43 and the outside, and through which the shaft portion of the bolt 50 inserted into the bolt hole 21 can be inserted. A portion around the through hole 43 is a portion that comes into contact with the bolt head of the bolt 50.

図５における切込生成刃４においては、貫通孔４３が、刃物本体２の径方向に沿う長孔状に形成されており、取付部４１（切込生成刃４）が、刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整可能に構成されている。つまり、長孔状の貫通孔４３の長手方向の寸法が、刃物本体２に形成される二つのボルト孔２１間の距離（二つのボルト孔２１を含むボルト孔２１間の距離）よりも長くなるように構成されている。なお、この貫通孔４３の幅寸法（図５（ａ）においては、上下方向の幅寸法）は、挿通されるボルト５０の軸部の径よりも僅かに大きくなるように設定されている。 In the cut generating blade 4 in FIG. 5, the through hole 43 is formed in a long hole shape along the radial direction of the blade body 2, and the mounting portion 41 (the cut generating blade 4) The position is adjustable in the radial direction of the main body 2. That is, the longitudinal dimension of the long hole-like through hole 43 is longer than the distance between the two bolt holes 21 formed in the blade body 2 (the distance between the bolt holes 21 including the two bolt holes 21). It is configured as follows. Note that the width dimension of the through-hole 43 (in FIG. 5A, the vertical dimension) is set to be slightly larger than the diameter of the shaft portion of the bolt 50 to be inserted.

また、図５における切込生成刃４においては、連通部４４が、刃先部４２が設けられる取付部４１の一端部とは反対側の他端部における側縁部に形成されており、上記長孔状の貫通孔４３の長手方向に沿う形態で、貫通孔４３と外部とを連通部４４が連通するようにして形成されている。なお、この連通部４４の幅寸法（図５（ａ）においては、上下方向の幅寸法）は、挿通されるボルト５０の軸部の径よりも僅かに大きくなるように設定されている。 Further, in the cut generating blade 4 in FIG. 5, the communication portion 44 is formed at the side edge portion at the other end portion opposite to the one end portion of the attachment portion 41 where the blade edge portion 42 is provided. In the form along the longitudinal direction of the hole-shaped through-hole 43, the through-hole 43 and the outside are formed so that the communication portion 44 communicates. In addition, the width dimension (the width dimension in the vertical direction in FIG. 5A) of the communication portion 44 is set to be slightly larger than the diameter of the shaft portion of the bolt 50 to be inserted.

切込生成刃４が備える刃先部４２は、半円筒状に形成されており、その裏面側の一端部が図５（ａ）及び（ｂ）の破線で示すように切り欠かれることにより、一端外周縁に半円形状の刃先が形成されている。なお、切込生成刃４は、刃先部４２の外周曲面を刃物本体２の一端側に露出させる向きにて刃物本体２の一端側に取り付けられる。 The cutting edge portion 42 provided in the cutting generation blade 4 is formed in a semi-cylindrical shape, and one end portion on the back surface side thereof is notched as shown by a broken line in FIGS. A semicircular cutting edge is formed on the outer peripheral edge. The incision generating blade 4 is attached to one end side of the blade body 2 in such a direction that the outer peripheral curved surface of the cutting edge portion 42 is exposed to one end side of the blade body 2.

以上の構成を備えた切断加工用刃物１は、例えば図１７及び図１８に示すような溝切り装置７０に取り付けられて使用される。段ボールシート等のシート材にスリットを形成する方法は、上記背景技術で説明した方法と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。 The cutting tool 1 having the above configuration is used by being attached to a grooving device 70 as shown in FIGS. 17 and 18, for example. The method for forming slits in a sheet material such as a corrugated cardboard sheet is the same as the method described in the background art above, and thus detailed description thereof is omitted here.

本実施形態に係る切断用加工刃物１において、切込生成刃４は、刃物本体２のボルト孔２１に対応して形成される貫通孔４３と、貫通孔４３及び外部との間を連通し、ボルト孔２１に挿入されるボルトの軸部が挿通可能な連通部４４とを備えるように構成されているため、切込生成刃４の刃物本体２への着脱作業を極めて効率よく行うことが可能となり、しかも、切込生成刃４やボルトが不慮に落下することを効果的に防止することができる。 In the cutting tool 1 for cutting according to the present embodiment, the cutting generation blade 4 communicates between the through hole 43 formed corresponding to the bolt hole 21 of the blade body 2, the through hole 43 and the outside, Since the shaft portion of the bolt inserted into the bolt hole 21 is provided with the communication portion 44 through which the shaft portion can be inserted, it is possible to perform the attaching / detaching operation of the cutting generation blade 4 to the blade body 2 very efficiently. In addition, it is possible to effectively prevent the incision generating blade 4 and the bolt from dropping unexpectedly.

具体的に、溝切り装置に切断加工用刃物１（刃物本体２）が固定された状態で、切込生成刃４及びボルト５０を設置する場合を例に採り説明すると、まず、作業者は、図６の拡大側面図に示すように、ボルト５０のみを刃物本体２におけるボルト孔２１に螺合する。この時、作業者は、ボルト５０の装着作業のみを行うため、例えば、一方の手指でボルト５０を保持して螺合作業を行いつつ、ボルト５０が落下することを防止すべく、螺合中のボルトを他方の手指で支持することができる。なお、ボルト５０の刃物本体２への装着は、例えば、ボルトの軸部に形成されるネジ山のうち、２つか３つのネジ山が、ボルト孔２１の雌ネジに掛かり、刃物本体２の一端側の面とボルト頭の下面との間の寸法Ｗが、切込生成刃４における取付部４１の厚み寸法よりも大となる状態で一旦螺合作業を終了する。 Specifically, taking the case where the cutting generation blade 4 and the bolt 50 are installed with the cutting tool 1 (blade body 2) fixed to the grooving device as an example, first, the operator As shown in the enlarged side view of FIG. 6, only the bolt 50 is screwed into the bolt hole 21 in the blade body 2. At this time, since the operator only performs the mounting operation of the bolt 50, for example, while holding the bolt 50 with one finger and performing the screwing operation, the bolt 50 is being screwed in order to prevent the bolt 50 from falling. Can be supported by the other finger. The bolt 50 is attached to the blade body 2 by, for example, two or three of the threads formed on the shaft portion of the bolt hanging on the female screw of the bolt hole 21, and one end of the blade body 2. The screwing operation is once terminated in a state where the dimension W between the side surface and the lower surface of the bolt head is larger than the thickness dimension of the mounting portion 41 of the cut generating blade 4.

ついで、作業者は、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、螺合されたボルト５０の軸部５１に対して、その上方側から下方側に向けて（刃物本体２の径方向内側方向に向けて）切込生成刃４に形成される連通部４４及び貫通孔４３を通過させていき、切込生成刃４を刃物本体２の一端側の面とボルト頭との間に設置する。この時、ボルト５０は既に刃物本体２に設置されているため、作業者は、切込生成刃４のみを保持した挿入作業を行うことが可能となる。なお、図７における各図は、刃物本体２の一端側の側面視に相当し（図６における矢視Ｅ方向から見た側面図に相当）、説明の便宜上、ボルト５０におけるボルト頭を省略して記載している。 Next, as shown in FIGS. 7A, 7 </ b> B, and 7 </ b> C, the operator moves the shaft portion 51 of the screwed bolt 50 from the upper side to the lower side (of the blade body 2). (Toward the inner side in the radial direction) through the communication portion 44 and the through-hole 43 formed in the notch generating blade 4, and the notch generating blade 4 between the one end side surface of the blade body 2 and the bolt head Install in. At this time, since the bolt 50 is already installed in the blade body 2, the operator can perform an insertion operation while holding only the cutting generation blade 4. 7 corresponds to a side view on one end side of the blade body 2 (corresponding to a side view seen from the direction of arrow E in FIG. 6), and the bolt head in the bolt 50 is omitted for convenience of explanation. It is described.

切込生成刃４の挿入が完了した後、作業者は、手指によってボルト５０の螺合作業を進め、ボルト頭が切込生成刃４の取付部４１に当接した段階で、六角レンチやドライバーといった螺合ツールを用いて、ボルト５０の増し締めを行い、切込生成刃４を刃物本体２の所定位置に固定する。 After the insertion of the notch generating blade 4 is completed, the operator advances the screwing operation of the bolt 50 with his / her fingers, and at the stage where the bolt head comes into contact with the mounting portion 41 of the notch generating blade 4, Then, the bolt 50 is tightened by using a screwing tool, and the cut generating blade 4 is fixed to a predetermined position of the blade body 2.

このように、本発明に係る切断加工用刃物１によれば、切込生成刃４を刃物本体２に装着する際に、予め刃物本体２に仮止めされたボルト５０の軸部５１に切込生成刃４をスライドさせて装着することができるため、従来のように、常に同時に切込生成刃４及びボルト５０を両方の手指でそれぞれ保持する必要が無くなり、切込生成刃４及びボルト５０のそれぞれを確実にセットすることができ、不慮に切込生成刃４やボルト５０が落下してしまうという事態が発生することを極めて効果的に防止することができる結果、刃物本体２に対する切込生成刃４の装着作業の作業性を向上させることができる。 Thus, according to the cutting tool 1 for cutting according to the present invention, when the cutting generation blade 4 is mounted on the blade body 2, the cutting is performed in the shaft portion 51 of the bolt 50 temporarily fixed to the blade body 2 in advance. Since the generating blade 4 can be slid and mounted, it is not always necessary to hold the cutting generating blade 4 and the bolt 50 with both fingers at the same time as in the prior art. As a result of being able to set each of them reliably and preventing the accidental occurrence of the incision generating blade 4 and the bolt 50 from occurring extremely effectively, the incision generation for the blade body 2 is achieved. The workability of the mounting operation of the blade 4 can be improved.

また、切込生成刃４が装着された切断加工用刃物１から、該切込生成刃４を取り外す際には、締結されているボルト５０を六角レンチ等の螺合ツールによって、刃物本体２の一端側の面とボルト頭の下面との間の寸法Ｗが、切込生成刃４における取付部４１の厚み寸法よりも大となる状態となるまで緩めることにより、切込生成刃４を上方に向けて（刃物本体２の径方向外側方向に向けて）スライドさせて簡単に取り外すことが可能となる。この取り外し作業においては、ボルト５０を刃物本体２から取り外すことなく、緩めるだけで切込生成刃４の交換を行うことができるため、切込生成刃４の取り外し作業における作業性が大幅に構造することとなる。 Further, when removing the cut generating blade 4 from the cutting tool 1 to which the cut generating blade 4 is mounted, the bolt 50 that is fastened is tightened with a screwing tool such as a hexagon wrench. By loosening until the dimension W between the surface on one end side and the lower surface of the bolt head becomes larger than the thickness dimension of the mounting portion 41 of the notch generating blade 4, the notch generating blade 4 is moved upward. It can be easily removed by sliding it toward (toward the radial direction of the blade body 2). In this detaching operation, the cutting blade 4 can be replaced simply by loosening without removing the bolt 50 from the blade body 2, so that the workability in the detaching operation of the cutting blade 4 is greatly structured. It will be.

このように、貫通孔４３及び外部との間を連通し、ボルト孔２１に挿入されるボルト５０の軸部５１が挿通可能な連通部４４を取付部４１に備えるように構成された切込生成刃４を有する切断加工用刃物１は、切込生成刃４やボルトが不慮に落下することを効果的に防止しつつ、切込生成刃４の刃物本体２への着脱作業を極めて効率よく行うことが可能となる。 In this way, the incision generation is configured such that the attachment portion 41 includes the communication portion 44 that communicates between the through-hole 43 and the outside and through which the shaft portion 51 of the bolt 50 inserted into the bolt hole 21 can be inserted. The cutting tool 1 having the blade 4 effectively attaches and detaches the cutting blade 4 to the blade body 2 while effectively preventing the cutting blade 4 and the bolt from being accidentally dropped. It becomes possible.

以上、本発明の一実施形態に係る切断加工用刃物１について説明したが、切断加工用刃物１の具体的構成は、上記実施形態に限定されない。上記実施形態においては、連通部４４が、刃先部４２が設けられる取付部４１の一端部とは反対側の他端部における側縁部に形成され、長孔状の貫通孔４３の長手方向に沿う形態で、貫通孔４３と外部とを連通部４４が連通するようにして形成されているが、例えば、図８に示すように、連通部４４が、刃物本体２の径方向に沿う取付部４１の一の側縁部４１ａに形成され、貫通孔４３と外部とが連通するように形成してもよい。なお、連通部４４を、刃物本体２の径方向に沿う取付部４１の一の側縁部に形成する場合、貫通孔４３の長手方向におけるいずれか一方の端部と外部とが連通するように、該連通部４４を形成することが好ましい。特に、刃先部４２から遠い側の貫通孔４３の端部と外部とが連通するように、連通部４４を形成することがより好ましい。ここで、図８（ａ）は、切込生成刃４を上方から見た場合の平面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）において示される矢視Ｆ方向から見た場合の側面図である。また、図８（ｃ）は、図８（ａ）において示される矢視Ｇ方向から見た場合の側面図であり、図８（ｄ）は、図８（ａ）において示される矢視Ｈ方向から見た場合の側面図である。 The cutting tool 1 according to the embodiment of the present invention has been described above, but the specific configuration of the cutting tool 1 is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the communication portion 44 is formed at the side edge portion at the other end portion opposite to the one end portion of the attachment portion 41 where the cutting edge portion 42 is provided, and in the longitudinal direction of the long hole-like through hole 43. For example, as shown in FIG. 8, the communication portion 44 is an attachment portion that extends along the radial direction of the blade body 2. It may be formed at one side edge 41a of 41 so that the through hole 43 communicates with the outside. In addition, when forming the communication part 44 in the one side edge part of the attachment part 41 along the radial direction of the cutter main body 2, either one edge part in the longitudinal direction of the through-hole 43 and the exterior communicate. The communication part 44 is preferably formed. In particular, it is more preferable to form the communication portion 44 so that the end portion of the through hole 43 far from the blade edge portion 42 communicates with the outside. Here, Fig.8 (a) is a top view at the time of seeing the cutting production | generation blade 4 from upper direction, FIG.8 (b) is the case where it sees from the arrow F direction shown in Fig.8 (a). FIG. Moreover, FIG.8 (c) is a side view at the time of seeing from the arrow G direction shown in Fig.8 (a), FIG.8 (d) is the arrow H direction shown in Fig.8 (a). It is a side view at the time of seeing from.

図８に示すように、連通部４４が、刃物本体２の径方向に沿う取付部４１の一の側縁部４１ａに形成される切込生成刃４を採用する場合であっても、上述の効果、すなわち、切込生成刃４やボルトが不慮に落下することを効果的に防止しつつ、切込生成刃４の刃物本体２への着脱作業を極めて効率よく行うことが可能となる。 As shown in FIG. 8, even when the communication portion 44 employs the cut generating blade 4 formed on one side edge portion 41 a of the attachment portion 41 along the radial direction of the blade body 2, The effect, that is, it is possible to very efficiently perform the attaching / detaching operation of the cut generating blade 4 to the blade body 2 while effectively preventing the cut generating blade 4 and the bolt from being accidentally dropped.

具体的に、溝切り装置に切断加工用刃物１（刃物本体２）が固定された状態で、切込生成刃４及びボルト５０を設置する場合を例に採り説明すると、まず、作業者は、図６の拡大側面図に示すように、ボルト５０のみを刃物本体２におけるボルト孔２１に螺合する。この時、作業者は、ボルト５０の装着作業のみを行うため、例えば、一方の手指でボルト５０を保持して螺合作業を行いつつ、ボルト５０が落下することを防止すべく、螺合中のボルト５０を他方の手指で支持することができる。なお、ボルト５０の刃物本体２への装着は、例えば、ボルトの軸部５１に形成されるネジ山のうち、２つか３つのネジ山が、ボルト孔２１の雌ネジに掛かり、刃物本体２の一端側の面とボルト頭の下面との間の寸法Ｗが、切込生成刃４における取付部４１の厚み寸法よりも大となる状態で一旦螺合作業を終了する。 Specifically, taking the case where the cutting generation blade 4 and the bolt 50 are installed with the cutting tool 1 (blade body 2) fixed to the grooving device as an example, first, the operator As shown in the enlarged side view of FIG. 6, only the bolt 50 is screwed into the bolt hole 21 in the blade body 2. At this time, since the operator only performs the mounting operation of the bolt 50, for example, while holding the bolt 50 with one finger and performing the screwing operation, the bolt 50 is being screwed in order to prevent the bolt 50 from falling. The bolt 50 can be supported by the other finger. The bolt 50 is attached to the blade body 2 by, for example, two or three of the threads formed on the shaft portion 51 of the bolt hanging on the female screw of the bolt hole 21. The screwing operation is once terminated in a state where the dimension W between the one end side surface and the lower surface of the bolt head is larger than the thickness dimension of the mounting portion 41 of the cut generating blade 4.

ついで、作業者は、例えば、図９（ａ）（ｂ）に示すように、螺合された二つのボルト５０のボルト軸５１の内、上方側（刃物本体２の径方向外側）に配置されるボルト軸５１ａに対して切込生成刃４の連通部４４を差し込み、該ボルト軸５１ａを貫通孔４３内に導く。その後、図９（ｃ）（ｄ）に示すように、ボルト軸５１ａと刃先部４２との距離が近づくように切込生成刃４をスライドさせつつ、下側に配置される他のボルト５０のボルト軸５１ｂが連通部４４を通過するように切込生成刃４を回転させる。この回転動作が完了した段階で、二つのボルトにおけるボルト軸５１ａ，５１ｂは、貫通孔４３内に収容され、その後、切込生成刃４を貫通孔４３の長手方向に沿って移動させることにより（図９（ｅ）（ｆ））、刃物本体２の一端側の面とボルト頭との間への切込生成刃４の設置作業が完了する。 Next, for example, as shown in FIGS. 9A and 9B, the worker is disposed on the upper side (the radially outer side of the blade body 2) of the bolt shafts 51 of the two bolts 50 that are screwed together. The connecting portion 44 of the cut generating blade 4 is inserted into the bolt shaft 51 a to guide the bolt shaft 51 a into the through hole 43. Thereafter, as shown in FIGS. 9C and 9D, while the incision generating blade 4 is slid so that the distance between the bolt shaft 51 a and the blade edge portion 42 approaches, the other bolts 50 arranged on the lower side of the bolt 50. The notch generating blade 4 is rotated so that the bolt shaft 51b passes through the communication portion 44. When this rotation operation is completed, the bolt shafts 51a and 51b of the two bolts are accommodated in the through hole 43, and then the cut generating blade 4 is moved along the longitudinal direction of the through hole 43 ( 9 (e) and 9 (f)), the installation work of the cutting generation blade 4 between the one end side surface of the blade body 2 and the bolt head is completed.

切込生成刃４の挿入設置が完了した後、作業者は、手指によってボルト５０の螺合作業を進め、ボルト頭が切込生成刃４の取付部４１に当接した段階で、六角レンチやドライバーといった螺合ツールを用いて、ボルトの増し締めを行い、切込生成刃４を刃物本体２の所定位置に固定する。 After the insertion and installation of the notch generating blade 4 is completed, the operator advances the screwing operation of the bolt 50 with fingers, and when the bolt head comes into contact with the mounting portion 41 of the notch generating blade 4, Using a screwing tool such as a screwdriver, the bolt is tightened to fix the incision generating blade 4 at a predetermined position of the blade body 2.

このように、図８に示すように、連通部４４が、刃物本体２の径方向に沿う取付部４１の一の側縁部４１ａに形成される切込生成刃４を採用する場合であっても、切込生成刃４を刃物本体２に装着する際に、仮止めされたボルト５０の軸部５１に切込生成刃４をスライドさせて装着することができるため、従来のように、常に同時に切込生成刃４及びボルト５０を両方の手指でそれぞれ保持する必要が無くなり、不慮に切込生成刃４やボルトが落下してしまうという事態が発生することを極めて効果的に防止することができ、刃物本体２に対する切込生成刃４の装着作業の作業性を向上させることができる。 In this way, as shown in FIG. 8, the communication portion 44 employs the cutting generation blade 4 formed on one side edge portion 41 a of the attachment portion 41 along the radial direction of the blade body 2. In addition, when the cutting generation blade 4 is mounted on the blade body 2, the cutting generation blade 4 can be slid and mounted on the shaft portion 51 of the bolt 50 that is temporarily fixed. At the same time, there is no need to hold the incision generating blade 4 and the bolt 50 with both fingers, and it is possible to extremely effectively prevent the inadvertent generation of the incision generating blade 4 and the bolt. It is possible to improve the workability of the mounting operation of the cutting generation blade 4 on the blade body 2.

また、図８に示す形態の切込生成刃４を取り外す際には、締結されているボルト５０を六角レンチ等の螺合ツールによって、刃物本体２の一端側の面とボルト頭の下面との間の寸法Ｗが、切込生成刃４における取付部４１の厚み寸法よりも大となる状態となるまで緩め、その後に、図９における（ｆ）（ｅ）（ｄ）（ｃ）（ｂ）（ａ）の順で切込生成刃４の姿勢を変更していくことにより簡単に取り外すことが可能となる。この取り外し作業においては、ボルト５０を刃物本体２から取り外すことなく切込生成刃４の交換を行うことができるため、切込生成刃４の取り外し作業における作業性が大幅に構造することとなる。 Further, when removing the incision generating blade 4 having the form shown in FIG. 8, the bolt 50 that has been fastened is screwed between the one end side surface of the blade body 2 and the bottom surface of the bolt head by a screwing tool such as a hexagon wrench. Loosen until the dimension W becomes larger than the thickness dimension of the mounting portion 41 of the cut generating blade 4, and then (f) (e) (d) (c) (b) in FIG. By changing the posture of the cutting generation blade 4 in the order of (a), it can be easily removed. In this removal work, since the cut generating blade 4 can be replaced without removing the bolt 50 from the blade body 2, workability in the work of removing the cut generating blade 4 is greatly structured.

このように、図８に示すように、連通部４４が、刃物本体２の径方向に沿う取付部４１の一の側縁部４１ａに形成される切込生成刃４を採用する場合であっても、切込生成刃４やボルトが不慮に落下することを効果的に防止しつつ、切込生成刃４の刃物本体２への着脱作業を極めて効率よく行うことが可能となる。 In this way, as shown in FIG. 8, the communication portion 44 employs the cutting generation blade 4 formed on one side edge portion 41 a of the attachment portion 41 along the radial direction of the blade body 2. In addition, it is possible to perform the attaching / detaching operation of the cutting generation blade 4 to the blade body 2 extremely efficiently while effectively preventing the cutting generation blade 4 and the bolt from being accidentally dropped.

また、上記実施形態においては、切込生成刃４は、半円筒状の刃先部４２を備えるように構成しているが、例えば、図１０に示すように、平板状に切込生成刃４を形成し、刃先部４２が平刃を備えるように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the incision production | generation blade 4 is comprised so that the semi-cylindrical blade edge | tip part 42 may be provided, for example, as shown in FIG. It may be formed so that the cutting edge portion 42 includes a flat blade.

また、上記実施形態においては、切込生成刃４が備える刃先部４２は、半円筒状の形態を有しており、その一端外周縁に半円形状の刃先が形成されているが、当該刃先（刃先部４２の先端）に、図１１（ａ）に示すように、一又は複数の刃先切欠き部４２１を形成するようにしてもよい。なお、図１１（ｂ）に示すように、平板状に切込生成刃４を形成し、刃先部４２が平刃を備える構成であっても、一又は複数の刃先切欠き部４２１を刃先に形成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the blade edge | tip part 42 with which the incision production | generation blade 4 is provided has a semi-cylindrical form, and the semicircle-shaped blade edge is formed in the one end outer periphery, the said blade edge | tip As shown in FIG. 11A, one or a plurality of blade edge notch portions 421 may be formed at the (tip of the blade edge portion 42). In addition, as shown in FIG.11 (b), even if it is the structure which forms the cutting generation blade 4 in flat form, and the blade-tip part 42 is provided with a flat blade, one or some blade edge notch part 421 is used as a blade edge | tip. It may be formed.

また、上記実施形態においては、ボルト５０が挿入される貫通孔４３の幅寸法（図５（ａ）においては、上下方向の幅寸法）が、連通部４４の幅寸法（図５（ａ）においては、上下方向の幅寸法）よりも若干大きくなるように構成しているが、このような構成に特に限定されず、例えば、図１２（ａ）に示すように、貫通孔４３の幅寸法と連通部４４の幅寸法とが同一寸法になるように、貫通孔４３及び連通部４４を形成してもよく、或いは、図１２（ｂ）に示すように、連通部４４の幅寸法が貫通孔４３の幅寸法よりも大きくなるように、貫通孔４３及び連通部４４を形成してもよい。 In the above embodiment, the width dimension of the through hole 43 into which the bolt 50 is inserted (the width dimension in the vertical direction in FIG. 5A) is the width dimension of the communication portion 44 (FIG. 5A). Is configured to be slightly larger than the width dimension in the vertical direction), but is not particularly limited to such a structure. For example, as shown in FIG. The through hole 43 and the communication part 44 may be formed so that the width dimension of the communication part 44 is the same, or the width dimension of the communication part 44 is the through hole as shown in FIG. The through hole 43 and the communication portion 44 may be formed so as to be larger than the width dimension of 43.

また、上記実施形態においては、切込生成刃４の刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整可能に構成しつつ、二つのボルト５０によって刃物本体２に固定される切込生成刃４の構成について説明したが、このような構成に特に限定されず、図１３（ａ）（ｂ）に示すように、単一のボルト５０によって、切込生成刃４を刃物本体２に固定される構成を採用してもよく、或いは、切込生成刃４の刃先部４２を刃物本体２の径方向に位置調整することができない構成として、切込生成刃４を構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, the cutting edge production | generation blade 4 fixed to the blade main body 2 with the two volt | bolts 50 is comprised so that the position of the blade edge | tip part 42 of the cutting generation blade 4 can be adjusted to the radial direction of the blade main body 2. FIG. However, the present invention is not particularly limited to such a configuration, and the cutting generation blade 4 is fixed to the blade body 2 by a single bolt 50 as shown in FIGS. The configuration may be adopted, or the cutting generation blade 4 may be configured as a configuration in which the cutting edge portion 42 of the cutting generation blade 4 cannot be adjusted in the radial direction of the blade body 2.

また、上記実施形態において、刃物本体２は、扇形状の形態を有するように構成されているが、例えば、図１４に示すように、刃物本体２の一端側を平面視において略三角形状に切り欠かれて形成される本体切欠き部を構成し、刃物本体２の端面２５に対して角度θの傾斜を有する支持面２７を備えるように構成してもよい。角度θは、５°〜３０°の範囲が好ましく、特に１０°〜２０°の範囲が好適であり、本実施形態では１５°としている。なお、切込生成刃４を固定する際に用いられるボルト孔２１は、支持面２７に形成されており、切込生成刃４は、当該支持面２７に取り付けられる。 Moreover, in the said embodiment, although the blade body 2 is comprised so that it may have a fan-shaped form, for example, as shown in FIG. 14, the one end side of the blade body 2 is cut into a substantially triangular shape in plan view. A main body notch portion formed by being cut off may be configured, and a support surface 27 having an angle θ with respect to the end surface 25 of the blade main body 2 may be provided. The angle θ is preferably in the range of 5 ° to 30 °, particularly preferably in the range of 10 ° to 20 °, and is set to 15 ° in this embodiment. In addition, the bolt hole 21 used when fixing the cutting generation blade 4 is formed in the support surface 27, and the cutting generation blade 4 is attached to the support surface 27.

１切断加工用刃物
２刃物本体
２１ボルト孔
３溝切り刃
４切込生成刃
４１取付部
４２刃先部
４３貫通孔
４４連通部
５０ボルト
５１ボルト軸（軸部）
７０溝切り装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting tool 2 Cutting body 21 Bolt hole 3 Groove cutting blade 4 Cutting generation blade 41 Mounting part 42 Cutting edge part 43 Through hole 44 Communication part 50 Bolt 51 Bolt axis (shaft part)
70 Grooving device

Claims

A cutting blade that is attached to one end of a fan-shaped blade body provided in a cutting blade for forming a slit in a sheet material, and forms an end of the slit,
An attachment portion that is detachably attached to one end side of the cutter body, and a blade edge portion that is formed at one end portion of the attachment portion;
The mounting portion communicates between a through hole formed on one end side of the blade body corresponding to two bolt holes arranged in the radial direction of the blade body, and the through hole and the outside. A shaft portion of a bolt to be inserted into the hole is provided with a single communicating portion, and
The through hole is formed in a long hole shape along the radial direction of the blade body,
The communication portion is formed in communication with the long hole-shaped through hole at one side edge portion of the attachment portion along the radial direction of the blade body.
Each bolt is installed at a position where the dimension between the one end side surface of the blade body and the lower surface of the bolt head of the bolt inserted into each bolt hole is larger than the thickness dimension of the mounting portion. In the state, the communication portion formed in the mounting portion is inserted into one bolt shaft of two bolts, the one bolt shaft is guided into the through hole, and then the one in the through hole. The bolt shaft of the other bolt is rotated so as to pass through the communication part while moving the bolt shaft of the other bolt so that both the one bolt and the other bolt can be accommodated in the through hole. Cutting generation blade.

2. The notch according to claim 1, wherein a dimension in a longitudinal direction of the elongated hole-like through hole is configured to be longer than a distance between two bolt holes formed in the blade body. Generation blade.

The cutting edge generating blade according to claim 1 or 2, wherein the cutting edge portion is a flat blade.

The cutting edge generating blade according to any one of claims 1 to 3, wherein the cutting edge portion is formed in a semi-cylindrical shape.

The cutting edge generating blade according to any one of claims 1 to 4, wherein the cutting edge portion has a cutting edge notch at a tip thereof.