JP6678235B2 - Heat exchanger - Google Patents
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Description
本発明は、気液二相流となる冷媒を用いる熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger using a refrigerant that forms a gas-liquid two-phase flow.
近年、ヒートポンプシステムに用いられる熱交換器は、管外の通風抵抗低減および管内伝熱性能向上を目的として、伝熱管の細径化が進んでいる。細径化に伴って、伝熱管内の圧力損失が増加するため、複数の伝熱管を組み合わせて流路を並列に構成することで、圧力損失を低減させている。 In recent years, heat exchangers used in heat pump systems have been reduced in diameter for heat transfer tubes for the purpose of reducing ventilation resistance outside the tubes and improving heat transfer performance in the tubes. Since the pressure loss in the heat transfer tubes increases as the diameter is reduced, the pressure loss is reduced by combining a plurality of heat transfer tubes and forming the flow paths in parallel.
従来の熱交換器としては、例えば、特許文献1に記載されたものがある。この特許文献1では、複数の微小径の長孔を備える扁平型多穴管と、この扁平型多穴管を平行に複数配置しその両端を固定するヘッダと、前記扁平型多穴管と接触して配置されるコルゲートフィンとを有する、空冷式のマイクロチューブ型熱交換器が示されている。この特許文献1では、各長孔内を平行に冷媒が流れる構成となっている。
As a conventional heat exchanger, for example, there is one described in
また、その他の熱交換器の例として、例えば、特許文献2に記載されたものがある。この特許文献2では、上下方向に離設した入口ヘッダと出口ヘッダ間を複数本の伝熱細管で連結し、伝熱細管部にメッシュフィンを設けてなる多パス型熱交換器において、入口ヘッダ開口部と出口ヘッダ開口部とを所定の長さの気液分離筒で連結するとともに、気液分離筒上部に気液2相冷媒の供給管を接続した気液分離型熱交換器が示されている。
Further, as another example of the heat exchanger, there is one described in
特許文献1に記載されているような多並列の熱交換器では、入口側のヘッダから流入した気液二相流の冷媒が各長孔に分配される際に、均等な気液比で分配できない課題があった。このため、液冷媒が他の長孔に比べて少なく分配された長孔では、外部空気側からの熱で液冷媒がすぐに蒸発してしまい、長孔内の温度が上昇するために、熱交換性能が低下する問題があった。さらに、液冷媒が他の長孔に比べて多く分配された長孔では、液冷媒がすべて蒸発しきれないため、下流側の圧縮機で液圧縮が発生し、圧縮機が破損する可能性がある課題があった。
In the multi-parallel heat exchanger as described in
また、特許文献2に記載されているような出入口ヘッダ間を気液分離器でバイパスさせる熱交換器では、伝熱管には液冷媒のみが流入するため、冷媒の分配は均一化できる。しかしながら、伝熱管入口付近においては、液単相状態であるために、二相流状態に比べて冷媒側の伝熱性能が低下し、外部空気側からの熱が冷媒に効率よく伝わらない課題があった。
Further, in the heat exchanger described in
本発明の目的は、複数の伝熱管を有する熱交換器において、それぞれの伝熱管に分配して供給する冷媒の気液比の均一化を図り、かつ、伝熱管における伝熱性能を高めることにある。 An object of the present invention is to provide a heat exchanger having a plurality of heat transfer tubes, to make the gas-liquid ratio of the refrigerant distributed and supplied to each of the heat transfer tubes uniform, and to enhance the heat transfer performance of the heat transfer tubes. is there.
上記目的を達成するために、本発明の熱交換器は、入口ヘッダと、出口ヘッダと、これらの間に配置された複数の伝熱管と、を備え、伝熱管の内部は、冷媒の流路であり、伝熱管の下端部は、入口ヘッダの内部に配置され、入口ヘッダの内部にある伝熱管は、伝熱管の内部にガス冷媒が流入するように設けられた貫通孔を有する。 In order to achieve the above object, a heat exchanger of the present invention includes an inlet header, an outlet header, and a plurality of heat transfer tubes disposed therebetween, and the inside of the heat transfer tube has a refrigerant flow path. The lower end of the heat transfer tube is disposed inside the inlet header, and the heat transfer tube inside the inlet header has a through hole provided so that the gas refrigerant flows into the heat transfer tube.
本発明によれば、複数の伝熱管を有する熱交換器において、それぞれの伝熱管に分配して供給する冷媒の気液比の均一化を図るとともに、伝熱管入口で二相流を形成させて伝熱性能を高めることができる。 According to the present invention, in a heat exchanger having a plurality of heat transfer tubes, the gas-liquid ratio of the refrigerant to be distributed and supplied to each heat transfer tube is made uniform, and a two-phase flow is formed at the heat transfer tube inlet. Heat transfer performance can be improved.
本発明は、冷媒の相変化を用いたヒートポンプにおいて、内部に低温の気液二相流の冷媒を流し、外部の高温熱源と熱交換を行うために用いられる熱交換器に関する。ヒートポンプは、冷蔵庫、給湯器、空気調和機等に適用される。 The present invention relates to a heat exchanger used for flowing a low-temperature gas-liquid two-phase flow refrigerant therein and exchanging heat with an external high-temperature heat source in a heat pump using a phase change of a refrigerant. The heat pump is applied to a refrigerator, a water heater, an air conditioner, and the like.
以下、本発明の熱交換器に係る具体的な実施例について、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は、同一の或いは相当する部分を示している。 Hereinafter, specific examples according to the heat exchanger of the present invention will be described with reference to the drawings. In the respective drawings, the portions denoted by the same reference numerals indicate the same or corresponding portions.
本実施例1は、図1〜図3を用いて説明する。 The first embodiment will be described with reference to FIGS.
まず、図1により、本実施例の熱交換器の構成を説明する。 First, the configuration of the heat exchanger of the present embodiment will be described with reference to FIG.
図1は、本実施例の熱交換器を示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view showing the heat exchanger of the present embodiment.
図1において、熱交換器1は、入口ヘッダ11、出口ヘッダ12、複数の伝熱管13、フィン14、液配管15、ガス配管16、出口配管17などを備えている。図1中のgは、重力の方向を示している。入口ヘッダ11と出口ヘッダ12との間には、複数の伝熱管13及びフィン14が配置されている。フィン14は、伝熱管13の外部との伝熱特性を向上するためのものである。
In FIG. 1, the
入口ヘッダ11には、複数の伝熱管13、液配管15及びガス配管16が接続されている。本実施例では、入口ヘッダ11は、液配管15及びガス配管16から流入する冷媒を複数の伝熱管13へ流すことができるように構成されている。そして、伝熱管13を通過した冷媒は、出口ヘッダ12を通過し、出口配管17に流出するようになっている。
A plurality of
図2は、図1の入口ヘッダ11の内部構造を示す断面図である。図2は、図1の線分AA’を含む断面を矢印の方向に見たものである。図2中のgは、図1と同様に重力方向を示している。
FIG. 2 is a sectional view showing the internal structure of the
図2においては、入口ヘッダ11は、液溜部115とガス溜部116とに分けられている。伝熱管13は、入口ヘッダ11の上部からガス溜部116を貫通し、液溜部115に達している。伝熱管13のガス溜部116の領域には、穴131(貫通孔)が設けられ、ガス冷媒が伝熱管13に流入するようになっている。言い換えると、穴131(貫通孔)は、伝熱管13の外壁面から内壁面に貫通している。
In FIG. 2, the
なお、液配管15及びガス配管16は、入口ヘッダ11内まで貫通していないが、液溜部115及びガス溜部116との位置関係を明瞭にするため、破線で示している。
Although the
冷媒は、熱交換器1へ流入する前に、熱交換器1の上流側に配置された気液分離器により、液冷媒とガス冷媒とに分離される。分離された液冷媒は液配管15から液溜部115へ、ガス冷媒はガス配管16からガス溜部116へ、それぞれ流入し、伝熱管13へ流れる。したがって、入口ヘッダ11内に入った液冷媒及びガス冷媒は、入口ヘッダ11内では気液分離されたままの状態となっている。入口ヘッダ11内に流入した液冷媒は、伝熱管13の下端部から伝熱管13に流入する。一方、入口ヘッダ11内に流入したガス冷媒は、穴131から伝熱管13に流入する。
Before flowing into the
液冷媒が伝熱管13に流入する前に入口ヘッダ11内で気化すると、複数の伝熱管13における一様な冷媒分配に影響を与える。これを防止するため、入口ヘッダ11は、外気となるべく熱交換せずに伝熱管13へ冷媒を輸送するのがよい。したがって、入口ヘッダ11の材質は、主に外気と熱交換を行う伝熱管13と比べて熱伝導率の低い材料がよく、例えば樹脂材またはステンレス鋼が好適である。なお、入口ヘッダ11を、伝熱管13と同様、銅等の熱伝導率が高い材料で形成した場合であっても、入口ヘッダ11の周囲を断熱材等で覆うことにより、入口ヘッダ11における液冷媒の気化を防止することができる。
If the liquid refrigerant is vaporized in the
次に、入口ヘッダ11から伝熱管13への冷媒の移動について説明する。
Next, the movement of the refrigerant from the
伝熱管13入口は、液溜部115とつながっているため、伝熱管13の管入口(下端部)では、まず、液冷媒が流入する。その後、ガス溜部116内にある、伝熱管13に設けた穴131からガス冷媒が伝熱管13へ流入する。したがって、伝熱管13内では、冷媒は、再び二相流として流れる。
Since the inlet of the
伝熱管13は、入口ヘッダ11と出口ヘッダ12との間に配置されている。また、伝熱管13の管外は、フィン14と接続されており、フィン14周囲の空気と伝熱管13内部の冷媒とを熱交換させ、冷媒を気化することができる。このため、伝熱管13は、熱伝導率の高い材料、例えば銅やアルミニウムが好適である。
The
本実施例においては、伝熱管13は、円管であるが、楕円形の管や四角形の管等、他の管形状としてもよい。また、棒材の長手方向に複数の長孔を設け、それぞれの長孔を管として伝熱管13を構成してもよい。伝熱管13は、入口途中でガス冷媒を導入できるよう、穴131が開けられている。穴131の形状や大きさ、数、位置は、本実施例に限定されるものではなく、液冷媒がガス溜部116へ逆流せず、かつ、冷媒が伝熱管13内でスラグ流を形成して出口ヘッダ12へ流れるように、伝熱管13の内径、冷媒の流量、圧縮機の動力等に応じて適切に設計することができる。
In the present embodiment, the
出口ヘッダ12では、複数の伝熱管13でガス化したガス冷媒が再合流し、出口配管17へ流れる。出口ヘッダ12へ流入する冷媒は、ガス単相であるため、入口ヘッダ11のように液溜部とガス溜部のような区切りは必要ない。出口ヘッダ12の材質は、液冷媒の気化を抑制する必要がないため、樹脂材やステンレス鋼で無くてもよく、断熱材も不要である。
At the
フィン14は、高温空気からの熱を効率よく伝熱管13内の冷媒へ伝える必要がある。
このため、フィン14も、伝熱管13と同様、アルミニウムや銅などの熱伝導率の高い材料で構成されることが望ましい。また、外部の空気とフィン14との熱伝達率を向上させるために、フィン14に溝やスリット等を設けてもよい。The
For this reason, it is desirable that the
フィン14と伝熱管13との接続部では、熱を効率よく伝える必要がある。このために、例えば、あらかじめ開けたフィン14の穴に伝熱管13を挿入し、その後、伝熱管13を拡管してフィン14と伝熱管13との接触部分の面圧を大きくするか、熱伝導性の高い接着剤やグリス等で接続部分の隙間を埋める、または溶接やロウ付け、はんだ付け等により一体化させるのが好ましい。本実施例では、冷媒は空気と熱交換するためにフィン14を設けたが、例えば高温水や熱源と接続されたヒートシンク等、別の流体・固体と熱交換を行う場合も考えられる。その場合は、熱交換する高温媒体に応じて、フィン14をシェルチューブ熱交換器のように流体を流す流路とすること、又はヒートシンクと一体化させることが好ましい。
At the connection between the
液配管15、ガス配管16及び出口配管17は、熱交換器1と圧縮機や膨張弁等の他の装置とを接続するために設けられている。これらの材質は、無駄な熱侵入や熱放出がないよう、外部との熱交換のない断熱状態を維持できるものが好ましい。しかし、例えば一般の空気調和機等においては装置の位置や配管の長さが設置場所により異なる。したがって、断熱維持に加えて加工しやすい材料がよく、銅等の加工が容易な材料とし、外周を図示しない断熱材で囲むことでより、効率が高いヒートポンプシステムとすることができる。
The
次に、本実施例のヒートポンプシステムの構成と動作について図3を用いて説明する。 Next, the configuration and operation of the heat pump system according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
図3は、本実施例のヒートポンプシステムの概略構成を示したものである。 FIG. 3 shows a schematic configuration of the heat pump system of the present embodiment.
本図に示すように、ヒートポンプシステム10は、熱交換器1、凝縮器2、膨張弁3、圧縮機4、気液分離器5等から構成されている。
As shown in FIG. 1, the
凝縮器2は、空気や水等の外部作動流体と、圧縮機4により圧縮された冷媒とを熱交換させることにより、冷媒を再凝縮させるものである。再凝縮した冷媒は、膨張弁3に送られる。膨張弁3は、凝縮器2で再凝縮した冷媒を断熱膨張させる。断熱膨張した冷媒は、気液二相流となり、気液分離器5へ流入する。気液分離器5では、冷媒は、液とガスとに分離され、液配管15及びガス配管16を通って熱交換器1へ流入する。なお、図3においては、気液分離器5を熱交換器1の外部に配置しているが、本発明は、これに限定されるものではなく、気液分離器5を熱交換器1の内部に配置してもよい。また、気液分離器5は、図1の入口ヘッダ11に付設してもよい。さらに、気液分離器5は、図1の入口ヘッダ11と一体化してもよい。
The
図2に示すように、熱交換器1に流入した液冷媒は、複数の伝熱管13に均等に分配された後、穴131から流入したガス冷媒とスラグ流を形成し、高温空気と熱交換して気化する。その後、気化した冷媒は、出口ヘッダ12及び出口配管17で再び合流し、圧縮機4により圧縮された後、再度凝縮器2へ流入する。
As shown in FIG. 2, the liquid refrigerant flowing into the
本実施例によれば、気液分離器5により液とガスとに分離された冷媒が、熱交換器1の液溜部115およびガス溜部116に分けて入れられ、各伝熱管13内の冷媒が均等に送られる。このため、伝熱管13を無駄なく機能させることができ、熱交換器1の効率を高めることができる。
According to the present embodiment, the refrigerant separated into the liquid and the gas by the gas-
さらに、伝熱管13の穴131からガス冷媒を再導入することで、伝熱管13内に気液二相のスラグ流を形成することができる。スラグ流では、液単相流と比較して、スラグ気泡と伝熱管13壁面との間の薄い液膜層で蒸発が起きるため、熱伝達率が大きくなる。したがって、高温空気からの熱が効率よく液冷媒へ伝わり、伝熱性能の高い熱交換器とすることができる。
Furthermore, a gas-liquid two-phase slag flow can be formed in the
伝熱管13を流れる液冷媒への熱伝達性を向上するためには、伝熱管13の管径が小さいほどよく、伝熱管13が円管の場合には、その内径は、1.0mm以下にすることが好ましく、0.5mm以下とすることが更に好ましい。また、伝熱管13が円管以外の場合には、その水力等価直径(冷媒流路の直径)は、1.0mm以下とすればよい。この場合も、0.5mm以下とすれば更に好ましい。なお、本明細書においては、円管の内径及び円管以外の水力等価直径をともに「内径」と呼ぶことにする。
In order to improve the heat transfer to the liquid refrigerant flowing through the
管径を小さくするのに伴って、冷媒の流動に伴う圧力損失の増加や、伝熱管13が閉塞する可能性がある。したがって、管径の下限は、使用する冷媒の物性からこれらの影響を考慮して決める必要がある。
As the tube diameter is reduced, there is a possibility that the pressure loss increases due to the flow of the refrigerant and the
なお、ヒートポンプシステム10は、その能力によって冷媒の循環量を定める必要がある。例えば、数百W程度の小型のヒートポンプシステムであれば、図1に示す伝熱管13のそれぞれの長さは、液冷媒の圧力損失の観点から、200mm以下が望ましく、100mm以下が更に望ましい。
In addition, the
また、熱交換器1が若干傾き、入口ヘッダ11が水平を保っていない場合であっても、本実施例においては、液溜部115とガス溜部116とに分けられているため、液冷媒の均一分配を維持することができる。
Even in the case where the
本実施例2は、図4〜図6を用いて説明する。 The second embodiment will be described with reference to FIGS.
図4は、本実施例2の熱交換器を示す斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view illustrating the heat exchanger according to the second embodiment.
図4に示すように、本実施例では、冷媒が流入する前に気液分離を行わず、冷媒を入口配管18から熱交換器1へ流入させる点が実施例1と異なる。この違いに対応して、図3の気液分離器5は、後述の図5に示すとおり、本実施例においては用いていない。また、入口ヘッダ11の内部構造は、後述の図6に示すとおりとしている。その他の構成は、実施例1と同様である。
As shown in FIG. 4, the present embodiment is different from the first embodiment in that the refrigerant flows into the
図5は、本実施例のヒートポンプシステム10の構成を示したものである。
FIG. 5 shows a configuration of the
本図に示すように、実施例1で用いている気液分離器は、用いていない。このため、冷媒は、気液二相流状態のまま熱交換器1へ流入する。
As shown in this figure, the gas-liquid separator used in Example 1 was not used. Therefore, the refrigerant flows into the
本実施例におけるヒートポンプシステム10の動作は、次のとおりである。
The operation of the
図5において、圧縮機4で昇圧された冷媒は、凝縮器2に流れ、凝縮され、液化する。
液冷媒は、膨張弁3で断熱膨張し、気液二相流となる。その後、熱交換器1へ流入する。
熱交換器1において気化した冷媒は、再び、圧縮機4で昇圧され、凝縮器2に送られる。In FIG. 5, the refrigerant pressurized by the compressor 4 flows into the
The liquid refrigerant is adiabatically expanded by the expansion valve 3 and becomes a gas-liquid two-phase flow. Then, it flows into the
The refrigerant vaporized in the
図6は、図4の入口ヘッダ11の内部構造を示したものである。図6は、図4の線分AA’を含む断面を矢印の方向に見たものである。図6中のgは、図4と同様に重力方向を示している。
FIG. 6 shows the internal structure of the
図6においては、入口ヘッダ11の内部に仕切りはなく、冷媒貯留部181が設けられている。入口ヘッダ11の上部を貫通した複数の伝熱管13は、冷媒貯留部181の液冷媒が溜まる部分に達するように配置されている。また、それぞれの伝熱管13には、ガス冷媒が溜まる部分に穴131が設けられ、ガス冷媒が伝熱管13に流入するようになっている。言い換えると、通常、入口ヘッダ11内に流入する液冷媒は、入口ヘッダ11内ですべてが蒸発することはなく、入口ヘッダ11内に蓄積されるため、定常運転に達するまでには、冷媒の液面が伝熱管13の下端部より高くなる。よって、伝熱管13の下端部は、入口ヘッダ11の内部に配置されていれば、液冷媒が伝熱管13の下端部から流入することになる。そして、入口ヘッダ11の内部にある伝熱管13は、伝熱管13の内部にガス冷媒が流入するように設けられた穴131(貫通孔)を有するため、ガス冷媒が穴131から流入することにより、一旦分離された液冷媒とガス冷媒とが再度合流する。これにより、二相のスラグ流を形成することができ、液単相流と比較して、熱伝達率を大きくすることができる。なお、伝熱管13の下端部は、入口ヘッダ11の底面に近いほど望ましい。冷媒貯留部181に蓄積される液冷媒が早期に伝熱管13の下端部に達するようになるからである。なお、入口ヘッダ11が水平に設置されることを前提として、すべての伝熱管13の下端部は、同じ高さとすることが望ましい。これにより、冷媒貯留部181に蓄積される液冷媒の液面がほぼ同時にすべての伝熱管13の下端部に達するようになる。
In FIG. 6, there is no partition inside the
図5に示す膨張弁3を通過した気液二相流の冷媒は、入口配管18から冷媒貯留部181へ流入する。入口配管18は、入口ヘッダ11内まで貫通していないが、入口ヘッダ11における接続位置を明瞭にするため、破線で示している。また、冷媒の液面も破線で示している。図6に示すように、定常的な運転時には、冷媒の液面が伝熱管13の下端部より高く、かつ、穴131より低い位置となるように、冷媒貯留部181の体積が冷媒の循環量に比べて十分大きい構成とし、伝熱管13の下端部及び穴131の位置を設定している。このような構成とすることによって、冷媒貯留部181内においては、冷媒が気液密度差により自動的に分離される。
The gas-liquid two-phase refrigerant flowing through the expansion valve 3 shown in FIG. 5 flows into the
また、図6においては、入口配管18は、冷媒貯留部181の側面部のうち上部に接続している。このように配置したほうが、入口配管18から冷媒貯留部181に流入する液冷媒が冷媒貯留部181の下部に溜まっている液冷媒の液面を乱すことが少ないと考えられる。
In FIG. 6, the
なお、液冷媒の液面の乱れを抑制するためには、入口配管18から冷媒貯留部181に流入する液冷媒に対してじゃま板(図示していない。)となる仕切りを設けることにより、一旦、入口配管18から冷媒貯留部181に流入する液冷媒の流れの向きを曲げ、液冷媒が蛇行するようにしてもよい。この場合、入口配管18の接続位置は、冷媒貯留部181の側面部のうち上部としなくても、液冷媒の液面を安定させることができる。
In addition, in order to suppress the turbulence of the liquid surface of the liquid refrigerant, once a partition serving as a baffle plate (not shown) is provided for the liquid refrigerant flowing from the
上記以外の構成は、実施例1と同様である。 The other configuration is the same as that of the first embodiment.
本実施例のように気液分離器を設けない構成においても、実施例1と同様な効果を得ることができる。 Even in a configuration in which the gas-liquid separator is not provided as in the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
なお、本実施例の入口ヘッダ11(図6)に、実施例1の気液分離器5、液配管15及びガス配管16(図3)を付設してもよい。この場合、冷媒は、液とガスとに分離された状態で、仕切りのない入口ヘッダ11に流入するが、入口ヘッダ11における液配管15の接続位置をガス配管16の接続位置の下方とすることにより、入口ヘッダ11において気液が分離した状態が保たれる。
The inlet header 11 (FIG. 6) of the present embodiment may be provided with the gas-
本実施例3は、図7及び図8を用いて説明する。 The third embodiment will be described with reference to FIGS.
図7は、本実施例の熱交換器の入口ヘッダ付近を示す部分斜視図である。本図においては、入口ヘッダ11の内部がわかるように、入口ヘッダ11の入口配管18の接続部よりも内側における入口ヘッダ11の断面を示している。
FIG. 7 is a partial perspective view showing the vicinity of the inlet header of the heat exchanger of the present embodiment. In this drawing, a cross section of the
本実施例では、冷媒貯留部181の下側に凸部182が設けられている。伝熱管13の下端部は、凸部182の上面部より下方に配置されている。言い換えると、伝熱管13の下端部は、凸部182の間の溝183に挿入されている。
In the present embodiment, a
図8は、図7の入口ヘッダ11の底部(入口ヘッダ11の内側)を示す部分断面図である。
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing the bottom (the inside of the entrance header 11) of the
図8においては、凸部182は、1つ1つが直方体形状を有し、これらの間に格子状の溝183が形成されている。凸部182の間の溝183(本図においては2つの溝183が交わる部位)には、伝熱管13が配置されている。
In FIG. 8, each of the
なお、凸部182は、入口ヘッダ11の底部とともに鋳造により作製してもよいし、板状部材をプレス成形することにより作製してもよい。プレス成形は、入口ヘッダ11を軽量化できる点で望ましい。
In addition, the
このような構成とすることで、実施例2に比べて冷媒が少ない場合でも、冷媒の液面を伝熱管13入口より上方に維持することができる。したがって、ヒートポンプシステム10(図5)に封入する冷媒量を低減することができる。
With such a configuration, the liquid level of the refrigerant can be maintained above the inlet of the
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例を含むものである。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。さらに、上述した実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes various modifications. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of one embodiment can be added to the configuration of another embodiment. Further, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described above.
1:熱交換器、2:凝縮器、3:膨張弁、4:圧縮機、5:気液分離器、10:ヒートポンプシステム、11:入口ヘッダ、12:出口ヘッダ、13:伝熱管、14:フィン、15:液配管、16:ガス配管、17:出口配管、18:入口配管、115:液溜部、116:ガス溜部、131:穴、181:冷媒貯留部、182:凸部、183:溝。 1: heat exchanger, 2: condenser, 3: expansion valve, 4: compressor, 5: gas-liquid separator, 10: heat pump system, 11: inlet header, 12: outlet header, 13: heat transfer tube, 14: Fin, 15: liquid pipe, 16: gas pipe, 17: outlet pipe, 18: inlet pipe, 115: liquid storage section, 116: gas storage section, 131: hole, 181: refrigerant storage section, 182: convex section, 183 :groove.
Claims (3)
出口ヘッダと、
これらの間に配置された複数の伝熱管と、
気液分離器と、を備え、
前記伝熱管の内部は、冷媒の流路であり、
前記伝熱管の下端部は、前記入口ヘッダの内部に配置され、
前記入口ヘッダの内部にある前記伝熱管は、前記伝熱管の内部にガス冷媒が流入するように設けられた貫通孔を有し、
前記入口ヘッダは、液溜部とガス溜部とを有し、
前記液溜部と前記ガス溜部との間には、仕切りが設けられ、
前記伝熱管の下端部は、前記液溜部の内部に配置され、
前記貫通孔は、前記ガス溜部の内部に設けられ、
前記入口ヘッダは、前記伝熱管と比べて熱伝導率の低い材料で形成され、若しくは、断熱材で覆われている、熱交換器。 An entrance header,
An exit header,
A plurality of heat transfer tubes arranged between them,
And a gas-liquid separator ,
The inside of the heat transfer tube is a refrigerant flow path,
The lower end of the heat transfer tube is disposed inside the inlet header,
Wherein the heat transfer tube in the interior of the inlet header, have a inside through hole gas refrigerant is provided so as to flow into the heat transfer tube,
The inlet header has a liquid reservoir and a gas reservoir,
A partition is provided between the liquid reservoir and the gas reservoir,
The lower end of the heat transfer tube is disposed inside the liquid reservoir,
The through hole is provided inside the gas reservoir,
The heat exchanger, wherein the inlet header is formed of a material having a lower thermal conductivity than the heat transfer tube, or is covered with a heat insulating material .
前記伝熱管の内径は、1.0mm以下である、熱交換器。 A heat exchanger according to claim 1 Symbol placement,
A heat exchanger, wherein the inner diameter of the heat transfer tube is 1.0 mm or less.
前記入口ヘッダの底部には、凸部が設けられている、熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2 ,
A heat exchanger, wherein a protrusion is provided at the bottom of the inlet header.
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