JP6671235B2 - Method for producing Cs-containing CHA-type zeolite - Google Patents
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Description
本発明は、Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite.
従来、ＣＨＡ（チャバサイト）型ゼオライトの製造方法として、出発原料に含まれるＦＡＵ（フォージャサイト）型ゼオライトを分解してＣＨＡ型ゼオライトを合成する手法（特許文献１及び非特許文献１参照）や、ＣＨＡ型ゼオライトの合成原料に有機構造規定剤を添加する手法（特許文献２及び非特許文献２参照）が知られている。 Conventionally, as a method for producing a CHA (chabazite) type zeolite, a method of decomposing FAU (faujasite) type zeolite contained in a starting material to synthesize a CHA type zeolite (see Patent Document 1 and Non-Patent Document 1), A method of adding an organic structure directing agent to a CHA-type zeolite synthesis raw material (see Patent Document 2 and Non-Patent Document 2) is known.
しかしながら、特許文献１の手法では、ＣＨＡ型ゼオライトの合成に１００時間以上が必要であり、非特許文献１の手法でも、ＣＨＡ型ゼオライトの合成に３日以上が必要である。 However, the method of Patent Document 1 requires 100 hours or more to synthesize CHA-type zeolite, and the method of Non-Patent Document 1 requires 3 days or more to synthesize CHA-type zeolite.
また、特許文献２及び非特許文献２の手法では、高価なＮ,Ｎ,Ｎ−トリメチル−１−アダマンタンアンモニウムヒドロキシド(ＴＭＡｄａＯＨ)を有機構造規定剤として用いる必要があるだけでなく、有機構造規定剤を焼成除去する必要もある。 Further, in the methods of Patent Document 2 and Non-Patent Document 2, it is not only necessary to use expensive N, N, N-trimethyl-1-adamantanammonium hydroxide (TMAdaOH) as an organic structure-directing agent, but also to determine the organic structure. It is also necessary to bake off the agent.
さらに、上記各文献の手法で合成されたＣＨＡ型ゼオライトにＣｓ（セシウム）を導入してＣＯ２吸着性を付与するには、イオン交換法によってＣｓをＣＨＡ型ゼオライトに導入する必要がある。 Furthermore, to grant CO 2 adsorptive by introducing Cs (cesium) in CHA-type zeolite synthesized in the above literature procedures, it is necessary to introduce a Cs to CHA-type zeolite by ion exchange method.
従って、簡便にＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトを直接合成したいという要請がある。 Therefore, there is a demand for directly synthesizing a Cs-containing CHA-type zeolite directly.
本発明は、上述の状況に鑑みてなされたものであり、簡便なＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above situation, and has as its object to provide a simple method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite.
本発明に係るＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法は、Ｃｓ源、アルカリ源、Ａｌ源及びＳｉ源を少なくとも含む原料溶液にゼオライト種結晶を添加して１００℃以上、１７０℃以下で水熱合成することによって、Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトを合成する工程を備える。ゼオライト種結晶の単位格子の少なくとも１つの軸寸法は、ＣＨＡ型ゼオライトの単位格子の少なくとも１つの軸寸法の±１０％以内である。原料溶液において、Ｃｓに対するＣｓ以外のアルカリ金属のモル比は、５０以下である。 In the method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite according to the present invention, a zeolite seed crystal is added to a raw material solution containing at least a Cs source, an alkali source, an Al source, and a Si source, and hydrothermal synthesis is performed at 100 ° C or higher and 170 ° C or lower. Accordingly, a step of synthesizing the Cs-containing CHA-type zeolite is provided. At least one axial dimension of the unit cell of the zeolite seed crystal is within ± 10% of at least one axial dimension of the unit cell of the CHA-type zeolite. In the raw material solution, the molar ratio of the alkali metal other than Cs to Cs is 50 or less.
本発明によれば、簡便なＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法を提供することができる。 According to the present invention, a simple method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite can be provided.
（Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法）
本実施形態に係るＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１は、Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法を示すフロー図である。
(Method for producing Cs-containing CHA-type zeolite)
The method for producing the Cs-containing CHA-type zeolite according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a flowchart showing a method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite.
１．ゼオライト種結晶の作製
まず、ステップＳ１に示すように、ゼオライト種結晶を作製する。
1. Preparation of zeolite seed crystal First, as shown in Step S1, a zeolite seed crystal is prepared.
本実施形態では、ＣＨＡ型ゼオライトを含む各種ゼオライトによって構成されるゼオライト種結晶が使用される。ゼオライト種結晶の単位格子の軸は、ＣＨＡ型ゼオライトの単位格子の軸に近似した寸法又は同じ寸法を有する。具体的に、ゼオライト種結晶の単位格子の少なくとも１つの軸寸法は、ＣＨＡ型ゼオライトの単位格子の少なくとも１つの軸寸法の±１０％以内である。 In the present embodiment, a zeolite seed crystal composed of various zeolites including a CHA-type zeolite is used. The axis of the unit cell of the zeolite seed crystal has dimensions close to or the same as those of the CHA-type zeolite. Specifically, at least one axial dimension of the unit cell of the zeolite seed crystal is within ± 10% of at least one axial dimension of the unit cell of the CHA-type zeolite.
単位格子とは、ゼオライトの骨格を構成する一単位の構造である。単位格子は格子定数によって形状や大きさが表される。ゼオライトの格子定数については、Ｔｈｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ （ＩＺＡ） “Ｄａｔａｂａｓｅ ｏｆ Ｚｅｏｌｉｔｅ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ” ［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２８年２月２２日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.iza-structure.org/databases/＞に開示されている。格子定数とは、単位格子を構成するａ軸、ｂ軸及びｃ軸それぞれの軸寸法である。 The unit cell is a structure of one unit constituting the skeleton of zeolite. The shape and size of the unit lattice are represented by lattice constants. For the lattice constant of zeolite, see The International Zeolite Association (IZA) “Database of Zeolites Structures” [online], [Search on February 22, 2016], Internet <URL: http://www.iza-structure.org / databases />. The lattice constant is an axis dimension of each of the a-axis, the b-axis, and the c-axis constituting the unit lattice.
図２に示すように、ＣＨＡ型ゼオライトの単位格子１０は、六角柱状に形成される。ＣＨＡ型ゼオライトの単位格子１０は、ａ軸、ｂ軸及びｃ軸によって構成される。ＣＨＡ型ゼオライトにおいて、ａ軸寸法（ａ軸方向の格子定数）は「１３．６７５Å」であり、ｂ軸寸法（ｂ軸方向の格子定数）は「１３．６７５Å」であり、ｃ軸寸法（ｃ軸方向の格子定数）は「１４．７６７Å」である。ａ軸とｂ軸とが成す角γは１２０°であり、ｂ軸とｃ軸とが成す角αは９０°であり、ｃ軸とａ軸とが成す角βは９０°である。
As shown in FIG. 2, the
上述のとおり、ゼオライト種結晶の少なくとも１つの軸寸法は、ＣＨＡ型ゼオライトの少なくとも１つの軸寸法の±１０％以内である。つまり、ゼオライト種結晶のある１つの軸寸法をｘ、ＣＨＡ型ゼオライトのある１つの軸寸法をｙとすると、（ｘ−ｙ）／ｙ×１００が±１０(％)以内となるｘとｙの組み合わせが存在する。このような軸寸法の単位格子を有するゼオライトとしては、例えばＲＨＯ、ＡＮＡ、ＤＤＲ、ＡＦＸ、ＭＥＲ及びＢＥＡが挙げられる。 As described above, at least one axial dimension of the zeolite seed crystal is within ± 10% of at least one axial dimension of the CHA-type zeolite. That is, assuming that one axis dimension of the zeolite seed crystal is x and one axis dimension of the CHA-type zeolite is y, x and y of (x−y) / y × 100 are within ± 10 (%). There are combinations. Zeolites having a unit cell having such an axial dimension include, for example, RHO, ANA, DDR, AFX, MER, and BEA.
図３に示すように、ＲＨＯ型ゼオライトの単位格子２０は、立方体状に形成される。ＲＨＯ型ゼオライトの単位格子２０は、ａ軸、ｂ軸及びｃ軸によって構成される。ＲＨＯ型ゼオライトにおいて、ａ軸寸法、ｂ軸寸法及びｃ軸寸法それぞれは「１４．９１９Å」である。ａ軸とｂ軸とが成す角γは９０°であり、ｂ軸とｃ軸とが成す角αは９０°であり、ｃ軸とａ軸とが成す角βは９０°である。
As shown in FIG. 3, the
このように、ＲＨＯ型ゼオライトの各軸寸法「１４．９１９Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の＋９．１％であり、かつ、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の＋１．０％である。 Thus, the axial dimension “14.919 °” of the RHO-type zeolite is + 9.1% of the a-axis dimension and the b-axis dimension “13.675 °” of the CHA-type zeolite, and the c-axis of the CHA-type zeolite. It is + 1.0% of the dimension “14.767 °”.
図４に示すように、ＡＮＡ型ゼオライトの単位格子３０は、立方体状に形成される。ＡＮＡ型ゼオライトの単位格子３０は、ａ軸、ｂ軸及びｃ軸によって構成される。ＡＮＡ型ゼオライトにおいて、ａ軸寸法、ｂ軸寸法及びｃ軸寸法それぞれは「１３．５６７Å」である。ａ軸とｂ軸とが成す角γは９０°であり、ｂ軸とｃ軸とが成す角αは９０°であり、ｃ軸とａ軸とが成す角βは９０°である。
As shown in FIG. 4, the
ＡＮＡ型ゼオライトの各軸寸法「１３．５６７Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の−０．８％であり、かつ、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の−８．１％である。 The axial dimension “13.567 °” of the ANA type zeolite is −0.8% of the a-axis dimension and the b-axis dimension “13.675 °” of the CHA type zeolite, and the c-axis dimension “14” of the CHA type zeolite. -767% ".
図５に示すように、ＤＤＲ型ゼオライトの単位格子４０は、六角柱状に形成される。ＤＤＲ型ゼオライトの単位格子４０は、ａ軸、ｂ軸及びｃ軸によって構成される。ＤＤＲ型ゼオライトにおいて、ａ軸寸法及びｂ軸寸法は「１３．７９５Å」であり、ｃ軸寸法は「４０．７５０Å」である。ａ軸とｂ軸とが成す角γは１２０°であり、ｂ軸とｃ軸とが成す角αは９０°であり、ｃ軸とａ軸とが成す角βは９０°である。
As shown in FIG. 5, the
ＤＤＲ型ゼオライトのａ軸及びｂ軸寸法「１３．７９５Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の＋０．９％であり、かつ、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の−６．６％である。 The a-axis and b-axis dimension “13.795 °” of the DDR type zeolite is + 0.9% of the a-axis and b-axis dimension “13.675 °” of the CHA type zeolite, and the c-axis dimension “CHA type zeolite” 14.767% ".
図６に示すように、ＭＥＲ型ゼオライトの単位格子５０は、直方体状に形成される。ＭＥＲ型ゼオライトの単位格子５０は、ａ軸、ｂ軸及びｃ軸によって構成される。ＭＥＲ型ゼオライトにおいて、ａ軸寸法及びｂ軸寸法は「１４．０１２Å」であり、ｃ軸寸法は「９．９５４Å」である。ａ軸とｂ軸とが成す角γは９０°であり、ｂ軸とｃ軸とが成す角αは９０°であり、ｃ軸とａ軸とが成す角βは９０°である。
As shown in FIG. 6, the
ＭＥＲ型ゼオライトのａ軸及びｂ軸寸法「１４．０１２Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の＋２．５％であり、かつ、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の−５．１％である。 The a-axis and b-axis dimensions “14.012 °” of the MER-type zeolite are + 2.5% of the a-axis and b-axis dimensions “13.675 °” of the CHA-type zeolite, and the c-axis dimension of the CHA-type zeolite is “13.675 °”. 14.767% "is -5.1%.
図７に示すように、ＢＥＡ型ゼオライトの単位格子６０は、直方体状に形成される。ＢＥＡ型ゼオライトの単位格子６０は、ａ軸、ｂ軸及びｃ軸によって構成される。ＢＥＡ型ゼオライトにおいて、ａ軸寸法及びｂ軸寸法は「１２．６３２Å」であり、ｃ軸寸法は「２６．１８６Å」である。ａ軸とｂ軸とが成す角γは９０°であり、ｂ軸とｃ軸とが成す角αは９０°であり、ｃ軸とａ軸とが成す角βは９０°である。
As shown in FIG. 7, the
ＢＥＡ型ゼオライトのａ軸及びｂ軸寸法「１２．６３２Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の−７．６％である。 The a-axis and b-axis dimensions “12.632 °” of the BEA zeolite are −7.6% of the a-axis and b-axis dimensions “13.675 °” of the CHA-type zeolite.
以上のように、ＲＨＯ型ゼオライト及びＡＮＡ型ゼオライトそれぞれの単位格子２０，３０を構成する全ての軸寸法が、ＣＨＡ型ゼオライトの各軸寸法の±１０％以内である。また、ＤＤＲ型ゼオライトの単位格子４０を構成するａ軸及びｂ軸寸法、及びＭＥＲ型ゼオライトの単位格子５０を構成するａ軸及びｂ軸寸法、及びＢＥＡ型ゼオライトの単位格子６０を構成するａ軸及びｂ軸寸法が、ＣＨＡ型ゼオライトの各軸寸法の±１０％以内である。そのため、ＲＨＯ型ゼオライト、ＡＮＡ型ゼオライト、ＤＤＲ型ゼオライト、ＭＥＲ型ゼオライト及びＢＥＡ型ゼオライトは、ＣＨＡ型ゼオライトを合成するための種結晶として好適に用いられる。
As described above, all the axis dimensions constituting the
ただし、単位格子を構成する少なくとも１つの軸寸法がＣＨＡ型ゼオライトのいずれかの軸寸法の±１０％以内であればよく、全ての軸寸法が±１０％以内である必要はない。軸寸法は±１０％以内であればよいが、±５％以内がより好ましく、±２％以内が最も好ましい。また、軸寸法が±１０％以内である軸が２軸ある方がより適しており、２軸の軸寸法が１０％以内で、かつその２軸がなす角度が±１０％以内であることが特に好ましく、２軸の軸寸法が±１０％以内で、かつその２軸がなす角度が±５％以内であることが特に好ましい。 However, it is sufficient that at least one axis dimension constituting the unit cell is within ± 10% of any axis dimension of the CHA-type zeolite, and not all axis dimensions need to be within ± 10%. The axial dimension may be within ± 10%, more preferably ± 5%, and most preferably ± 2%. In addition, it is more suitable that there are two axes whose axis dimensions are within ± 10%, and the axis dimension of the two axes is within 10% and the angle between the two axes is within ± 10%. It is particularly preferable that the axis dimensions of the two axes are within ± 10% and the angle formed by the two axes is within ± 5%.
なお、本実施形態において、ゼオライト種結晶は、ＣＨＡ型ゼオライトによって構成される場合を含んでいるため、単位格子を構成する少なくとも１つの軸寸法が、ＣＨＡ型ゼオライトのいずれかの軸寸法の±０％であってもよい。 In this embodiment, since the zeolite seed crystal includes a case where the zeolite is composed of CHA-type zeolite, at least one axial dimension of the unit cell is ± 0 of any axial dimension of CHA-type zeolite. %.
ゼオライト種結晶は、Ｃｓ（セシウム）を含有していてもよい。Ｃｓは、周知のイオン交換法によってゼオライト種結晶に導入することができる。一般的に、ＣｓはＣＨＡ型ゼオライトの合成を促進するため、ゼオライト種結晶にＣｓを導入することによって、ＣＨＡ型ゼオライトを効率的に合成することができる。 The zeolite seed crystal may contain Cs (cesium). Cs can be introduced into a zeolite seed crystal by a well-known ion exchange method. In general, Cs promotes the synthesis of CHA-type zeolite. Therefore, by introducing Cs into a zeolite seed crystal, CHA-type zeolite can be efficiently synthesized.
ゼオライト種結晶の作製には、ゼオライトの種類に適した周知の手法を用いることができる。例えば、ＲＨＯ型ゼオライト種結晶の作製には、Man Park, Seok Han Kim, Nam Ho Heo, Sridhar Komarneni、「Synthesis of zeolite rho: Aging temperature effect」、Journal of Porous Materials、September 1996, Volume 3, Issue 3, pp 151-155に記載の手法を用いることができる。また、ＡＮＡ型ゼオライト種結晶の作製には、R. Dimitrijevic, V. Dondur, N. Petranovic、「The high temperature synthesis of CsAlSiO4-ANA, a new polymorph in the system Cs2OAl2O3SiO2: I. The end member of ANA type of zeolite framework」、Journal of Solid State Chemistry、September 1991, Volume 95, Issue 2, pp 335-345に記載の手法を用いることができる。 For the preparation of the zeolite seed crystal, a known method suitable for the type of zeolite can be used. For example, the preparation of RHO-type zeolite seed crystals includes Man Park, Seok Han Kim, Nam Ho Heo, Sridhar Komarneni, “Synthesis of zeolite rho: Aging temperature effect”, Journal of Porous Materials, September 1996, Volume 3, Issue 3 , pp 151-155. For the preparation of ANA type zeolite seed crystals, R. Dimitrijevic, V. Dondur, N. Petranovic, `` The high temperature synthesis of CsAlSiO 4 -ANA, a new polymorph in the system Cs 2 OAl 2 O 3 SiO 2 : I. The end member of ANA type of zeolite framework ", Journal of Solid State Chemistry, September 1991, Volume 95, Issue 2, pp 335-345.
２．原料溶液の調製
ステップＳ２に示すように、純水にＣｓ源とアルカリ源を添加して攪拌することによって、Ｃｓ源とアルカリ源を含有する第１水溶液を調製する。この際、アルカリ源としてＣｓ源を用いてもよいし、Ｃｓ源にＣｓ以外のアルカリ金属源を合わせて添加してもよい。Ｃｓ源とＣｓ以外のアルカリ金属源は、第１水溶液に完全に溶解していることが好ましい。また、Ｃｓ以外のアルカリ金属は価数を合わせた量のアルカリ土類金属で代替してもよい。
2. Preparation of Raw Material Solution As shown in Step S2, a Cs source and an alkali source are added to pure water and stirred to prepare a first aqueous solution containing a Cs source and an alkali source. At this time, a Cs source may be used as the alkali source, or an alkali metal source other than Cs may be added to the Cs source. It is preferable that the Cs source and the alkali metal source other than Cs are completely dissolved in the first aqueous solution. Further, the alkali metal other than Cs may be replaced with an alkaline earth metal in an amount corresponding to the valence.
Ｃｓ源としては、ＣｓＯＨ水溶液、塩化セシウム、炭酸セシウム及び硝酸セシウムを用いることができる。アルカリ源としては、ＣｓＯＨ水溶液、ＮａＯＨ、アンモニア水溶液などを用いることができる。アルカリ金属源としては、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮａＡｌＯ２（アルミン酸ナトリウム）及びフッ化ナトリウムなどを用いることができる。 As the Cs source, an aqueous CsOH solution, cesium chloride, cesium carbonate, and cesium nitrate can be used. As the alkali source, a CsOH aqueous solution, NaOH, ammonia aqueous solution or the like can be used. As the alkali metal source, NaOH, KOH, NaAlO 2 (sodium aluminate), sodium fluoride and the like can be used.
次に、ステップＳ３に示すように、第１水溶液にＡｌ（アルミニウム）源を添加して攪拌することによって、Ｃｓ源とアルカリ源とＡｌ源とを含有する第２水溶液を調製する。Ａｌ源は、第２水溶液に完全に溶解していることが好ましい。 Next, as shown in Step S3, an Al (aluminum) source is added to the first aqueous solution and stirred to prepare a second aqueous solution containing a Cs source, an alkali source, and an Al source. The Al source is preferably completely dissolved in the second aqueous solution.
Ａｌ源としては、ＮａＡｌＯ２、硝酸アルミニウム、水酸化アルミニウム及び金属アルミニウムを用いることができる。第２水溶液では、１ｍｏｌのＣｓに対して、Ａｌを０．１ｍｏｌ〜２５ｍｏｌとすることができる。 As the Al source, NaAlO 2 , aluminum nitrate, aluminum hydroxide, and metal aluminum can be used. In the second aqueous solution, Al can be 0.1 mol to 25 mol per 1 mol of Cs.
次に、ステップＳ４に示すように、第２水溶液にＳｉ源を添加して攪拌することによって、Ｃｓ源とアルカリ源とＡｌ源とＳｉ源を含有する原料溶液を調製する。Ｓｉ源は、原料溶液中に均一に分散していることが好ましい。原料溶液では、１ｍｏｌのＣｓに対して、Ｃｓ以外のアルカリ金属を０ｍｏｌ〜５０ｍｏｌ、Ａｌに対して、純水を２０ｍｏｌ〜５０００ｍｏｌとすることができる。 Next, as shown in step S4, a raw material solution containing a Cs source, an alkali source, an Al source, and a Si source is prepared by adding and stirring the Si source to the second aqueous solution. Preferably, the Si source is uniformly dispersed in the raw material solution. In the material solution, 0 mol to 50 mol of alkali metal other than Cs can be used for 1 mol of Cs, and 20 mol to 5000 mol of pure water can be used for Al.
Ｓｉ源としては、ＳｉＯ２ゾル（コロイダルシリカ）やＳｉＯ２粉末、ＴＥＯＳ（オルトケイ酸テトラエチル）及びケイ酸ナトリウムを用いることができる。原料溶液において、Ｃｓに対するＣｓ以外のアルカリ金属のモル比（以下、「Ｍ／Ｃｓ比」という。）は、５０以下である。Ｍ／Ｃｓ比は２０以下が好ましく、８以下がより好ましい。これによって、原料溶液に十分な量のＣｓが添加されるため、合成されるＣＨＡ型ゼオライトの結晶性を安定させることができる。 As the Si source, SiO 2 sol (colloidal silica), SiO 2 powder, TEOS (tetraethyl orthosilicate) and sodium silicate can be used. In the raw material solution, the molar ratio of an alkali metal other than Cs to Cs (hereinafter, referred to as “M / Cs ratio”) is 50 or less. The M / Cs ratio is preferably 20 or less, more preferably 8 or less. Thereby, since a sufficient amount of Cs is added to the raw material solution, the crystallinity of the synthesized CHA-type zeolite can be stabilized.
次に、ステップＳ５に示すように、調製した原料溶液にゼオライト種結晶を添加して１００℃以上、１７０℃以下で水熱合成することによって、Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトを合成する。水熱合成の温度を１７０℃以下とすることによって、ＣＨＡ型ゼオライト以外のゼオライト種の生成を抑制することができる。水熱合成の温度は、１００℃以上とすることができる。水熱合成の温度は、１０５℃以上が好ましく、１１０℃以上がより好ましい。 Next, as shown in Step S5, a Cs-containing CHA-type zeolite is synthesized by adding a zeolite seed crystal to the prepared raw material solution and performing hydrothermal synthesis at a temperature of 100 ° C or more and 170 ° C or less. By setting the temperature of the hydrothermal synthesis to 170 ° C. or lower, generation of zeolite species other than the CHA-type zeolite can be suppressed. The temperature for hydrothermal synthesis can be 100 ° C. or higher. The temperature of the hydrothermal synthesis is preferably at least 105 ° C, more preferably at least 110 ° C.
（作用及び効果）
以上のように、本実施形態に係るＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法は、ゼオライト種結晶を原料溶液に添加して水熱合成する工程を備える。ゼオライト種結晶の単位格子の少なくとも１つの軸寸法は、ＣＨＡ型ゼオライトの単位格子の少なくとも１つの軸寸法の±１０％以内であり、原料溶液におけるＭ／Ｃｓ比は５０以下であり、かつ、水熱合成温度は１００℃以上、１７０℃以下である。
(Action and effect)
As described above, the method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite according to the present embodiment includes a step of adding a zeolite seed crystal to a raw material solution and performing hydrothermal synthesis. At least one axial dimension of the unit cell of the zeolite seed crystal is within ± 10% of at least one axial dimension of the unit cell of the CHA-type zeolite, the M / Cs ratio in the raw material solution is 50 or less, and water The thermal synthesis temperature is 100 ° C or higher and 170 ° C or lower.
このような条件で水熱合成することによって、高価な有機構造規定剤を用いることなく、ＣＨＡ型ゼオライトを初めとするゼオライト種結晶からＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトを簡便に直接合成することができる。 By performing hydrothermal synthesis under such conditions, a Cs-containing CHA-type zeolite can be easily and directly synthesized from a zeolite seed crystal such as a CHA-type zeolite without using an expensive organic structure directing agent.
（他の実施形態）
上記実施形態では、図１のステップＳ２〜Ｓ４において、第１水溶液、第２水溶液及び原料溶液を順次調製することとしたが、Ｃｓ源、アルカリ源、アルカリ金属源、Ａｌ源及びＳｉ源の添加順序は任意に或いは同時に実施可能である。
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the first aqueous solution, the second aqueous solution, and the raw material solution are sequentially prepared in steps S2 to S4 in FIG. 1, but the addition of a Cs source, an alkali source, an alkali metal source, an Al source, and a Si source is performed. The order can be performed arbitrarily or simultaneously.
上記実施形態では、図１のステップＳ５において、原料溶液にゼオライト種結晶を添加することとしたが、原料溶液の調製工程（図１のステップＳ２〜Ｓ４）中にゼオライト種結晶を添加してもよい。 In the above embodiment, the zeolite seed crystal is added to the raw material solution in step S5 of FIG. 1, but the zeolite seed crystal may be added during the raw material solution preparation process (steps S2 to S4 of FIG. 1). Good.
以下において本発明の実施例について説明する。ただし、本発明は以下に説明する実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, examples of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to the embodiments described below.
（実施例１）
１．ゼオライト種結晶の作製
Man Park, Seok Han Kim, Nam Ho Heo, Sridhar Komarneni、「Synthesis of zeolite rho: Aging temperature effect」、Journal of Porous Materials、September 1996, Volume 3, Issue 3, pp 151-155に記載の手法を用いて、Ｃｓ含有ＲＨＯ型ゼオライト種結晶を作製した。ＲＨＯ型ゼオライトのａ軸寸法、ｂ軸寸法及びｃ軸寸法「１４．９１９Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の±９．１％であり、かつ、ｃ軸寸法「１４．７６７Å」の＋１．０％である。
(Example 1)
1. Preparation of zeolite seed crystal
Man Park, Seok Han Kim, Nam Ho Heo, Sridhar Komarneni, `` Synthesis of zeolite rho: Aging temperature effect '', Journal of Porous Materials, September 1996, Volume 3, Issue 3, pp 151-155 And a Cs-containing RHO-type zeolite seed crystal. The a-axis dimension, b-axis dimension and c-axis dimension “14.919 °” of the RHO-type zeolite are ± 9.1% of the a-axis dimension and b-axis dimension “13.675 °” of the CHA-type zeolite, and c It is + 1.0% of the shaft dimension “14.767 °”.
なお、表１の「ＣＨＡ型ゼオライトとの軸寸法差」の欄には、ゼオライト種結晶のある１つの軸寸法をｘとし、ＣＨＡ型ゼオライトのある１つの軸寸法をｙとした場合における（ｘ−ｙ）／ｙ×１００の絶対値の最小値が記載されている。 In the column of “Axial dimension difference from CHA-type zeolite” in Table 1, (x) represents a case where one axis dimension of the zeolite seed crystal is x and one axis dimension of the CHA-type zeolite is y. −y) / y × 100 is described as the minimum absolute value.
２．ゼオライトの合成
純水６８．０ｇに５０ｗｔ％ＣｓＯＨ水溶液２．０ｇとＮａＯＨ０．７ｇを混合して完全に溶解させることによって、第１水溶液を調製した。
2. Synthesis of Zeolite A first aqueous solution was prepared by mixing 2.0 g of a 50 wt% CsOH aqueous solution and 0.7 g of NaOH in 68.0 g of pure water and completely dissolving them.
次に、ＮａＡｌＯ２２．１ｇとコロイダルシリカ(３０ｗｔ％ＳｉＯ２ゾル溶液)２３．０ｇを第１水溶液に添加して１時間混合することによって、原料溶液を調製した。 Next, a raw material solution was prepared by adding 2.1 g of NaAlO 2 and 23.0 g of colloidal silica (30 wt% SiO 2 sol solution) to the first aqueous solution and mixing for 1 hour.
次に、原料溶液にゼオライト種結晶を添加した後、１１０℃で２０時間水熱合成した。 Next, a zeolite seed crystal was added to the raw material solution, followed by hydrothermal synthesis at 110 ° C. for 20 hours.
（実施例２〜１８）
実施例２、３では、合成時間を６０時間、８０時間に変更した以外は、実施例１と同じ工程にて水熱合成した。
(Examples 2 to 18)
In Examples 2 and 3, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 1, except that the synthesis time was changed to 60 hours and 80 hours.
実施例４では、合成温度を１５０℃に変更した以外は、実施例１と同じ工程にて水熱合成した。 In Example 4, hydrothermal synthesis was performed in the same process as in Example 1 except that the synthesis temperature was changed to 150 ° C.
実施例５では、最初の純水を３．０ｇに変更した以外は、実施例４と同じ工程にて水熱合成した。 In Example 5, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 4, except that the amount of pure water was changed to 3.0 g.
実施例６では、種結晶の作製条件を１８０℃で１５時間に変更することで作製したＣｓ含有ＡＮＡ型ゼオライト種結晶を用いた以外は、実施例４と同じ工程にて水熱合成した。ＡＮＡ型ゼオライトのａ軸寸法、ｂ軸寸法及びｃ軸寸法「１３．５６７Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の−０．８％であり、かつ、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の−８．１％である。 In Example 6, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 4, except that the Cs-containing ANA-type zeolite seed crystal prepared by changing the preparation conditions of the seed crystal to 180 ° C. for 15 hours was used. The a-axis size, b-axis size and c-axis size “13.567 °” of the ANA-type zeolite are −0.8% of the a-axis size and b-axis size “13.675 °” of the CHA-type zeolite, and the CHA It is -8.1% of the c-axis dimension "14.767 °" of the type zeolite.
実施例７では、種結晶にＣｓ非含有（Ｎａ含有）ＡＮＡ型ゼオライト種結晶を用いた以外は、実施例３と同じ工程にて水熱合成した。 In Example 7, hydrothermal synthesis was carried out in the same steps as in Example 3, except that a Cs-free (Na-containing) ANA-type zeolite seed crystal was used as the seed crystal.
実施例８では、種結晶に、「国際公開第２０１０／０９００４９号明細書」に記載のとおり、１６０℃で１６時間水熱合成して作製したオールシリカＤＤＲ型ゼオライト種結晶を用い、合成条件を１５０℃で１６時間とした以外は、実施例１と同じ工程にて水熱合成した。ＤＤＲ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．７９５Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の＋０．９％であり、かつ、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の−６．６％である。 In Example 8, as described in WO 2010/090049, an all-silica DDR type zeolite seed crystal prepared by hydrothermal synthesis at 160 ° C. for 16 hours was used as a seed crystal, and the synthesis conditions were set as follows. Hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 1 except that the temperature was changed to 150 ° C. for 16 hours. The a-axis dimension and the b-axis dimension “13.795 °” of the DDR type zeolite are + 0.9% of the a-axis dimension and the b-axis dimension “13.675 °” of the CHA type zeolite, and the c-axis of the CHA type zeolite. It is -6.6% of the dimension "14.767".
実施例９では、種結晶に、「H.Robson, Verified Synthesis of Zeolitic Materials, Second Edition, Elsevier, p196 (2001)」に記載のとおり、１５０℃で４８時間水熱合成して作製したＣｓ非含有（Ｋ含有）ＭＥＲ型ゼオライト種結晶を用いた以外は、実施例８と同じ工程にて水熱合成した。ＭＥＲ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１４．０１２Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の＋２．５％であり、かつ、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の−５．１％である。 In Example 9, as described in “H. Robson, Verified Synthesis of Zeolitic Materials, Second Edition, Elsevier, p196 (2001)”, the seed crystal was free from Cs containing hydrothermal synthesis at 150 ° C. for 48 hours. Hydrothermal synthesis was carried out in the same steps as in Example 8 except that a (K-containing) MER type zeolite seed crystal was used. The a-axis size and b-axis size “14.012 °” of the MER type zeolite are + 2.5% of the a-axis size and b-axis size “13.675 °” of the CHA type zeolite, and the c-axis of the CHA type zeolite. This is -5.1% of the dimension "14.767".
実施例１０では、Ｃｓ含有ＲＨＯ型ゼオライト種結晶の代わりに、市販のＢＥＡ型ゼオライト種結晶（東ソー社製、ＨＳＺ−９４０ＨＯＡ）を用いた以外は、実施例４と同じ工程にて水熱合成した。ＢＥＡ型ゼオライトのａ軸寸法、ｂ軸寸法及びｃ軸寸法「１２．６３２Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の−７．６％である。 In Example 10, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 4, except that a commercially available BEA-type zeolite seed crystal (manufactured by Tosoh Corporation, HSZ-940HOA) was used instead of the Cs-containing RHO-type zeolite seed crystal. . The a-axis dimension, b-axis dimension, and c-axis dimension “12.632 °” of the BEA zeolite are −7.6% of the a-axis dimension and the b-axis dimension “13.675 °” of the CHA-type zeolite.
実施例１１では、種結晶にＣｓ非含有（Ｋ含有）ＣＨＡ型ゼオライト種結晶を用いた以外は、実施例９と同じ工程にて水熱合成した。 In Example 11, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 9 except that a Cs-free (K-containing) CHA-type zeolite seed crystal was used as the seed crystal.
実施例１２〜１４では、実施例１と同じＣｓ含有ＲＨＯ型ゼオライト種結晶を用い、原料溶液中のＣｓとＣｓ以外のアルカリ金属の総量（Ｍ＋Ｃｓ）を一定に保った状態で、Ｍ／Ｃｓ比を０、１、２０に調整した以外は、実施例８と同じ工程にて水熱合成した。 In Examples 12 to 14, the same Cs-containing RHO-type zeolite seed crystal as in Example 1 was used, and the M / Cs ratio was maintained while keeping the total amount (M + Cs) of Cs and alkali metals other than Cs in the raw material solution constant. Were adjusted to 0, 1, and 20 by hydrothermal synthesis in the same steps as in Example 8.
実施例１５では、実施例１と同じＣｓ含有ＲＨＯ型ゼオライト種結晶を用い、原料溶液中のＳｉ／Ａｌ比を１に調整した以外は、実施例８と同じ工程にて水熱合成した。 In Example 15, the same Cs-containing RHO-type zeolite seed crystal as in Example 1 was used, and hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 8, except that the Si / Al ratio in the raw material solution was adjusted to 1.
実施例１６では、実施例１のＮａＡｌＯ２を増やし、更にＫＯＨを加えることによって、Ｓｉ／Ａｌ比を１、Ｍ／Ｃｓ比を５０に調整し、合成温度を１００℃に変更した以外は、実施例２と同じ工程にて水熱合成した。 Example 16 was carried out in the same manner as in Example 1 except that NaAlO 2 was increased and KOH was further added to adjust the Si / Al ratio to 1, the M / Cs ratio to 50, and change the synthesis temperature to 100 ° C. Hydrothermal synthesis was performed in the same process as in Example 2.
実施例１７では、合成温度を１７０℃に変更した以外は、実施例１６と同じ工程にて水熱合成した。 In Example 17, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 16, except that the synthesis temperature was changed to 170 ° C.
実施例１８では、実施例１のコロイダルシリカを増やし、Ｓｉ／Ａｌ比を７．５に調整し、合成温度を１７０℃で３６時間に変更した以外は、実施例１と同じ工程にて水熱合成した。 In Example 18, hydrothermal treatment was performed in the same process as in Example 1 except that the colloidal silica of Example 1 was increased, the Si / Al ratio was adjusted to 7.5, and the synthesis temperature was changed to 170 ° C. for 36 hours. Synthesized.
（比較例１〜８）
比較例１では、ゼオライト種結晶を用いなかった以外は、実施例４と同じ工程にて水熱合成した。
(Comparative Examples 1 to 8)
In Comparative Example 1, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 4 except that no zeolite seed crystal was used.
比較例２では、Ｃｓ含有ＲＨＯ型ゼオライト種結晶の代わりに、コロイダルシリカを乾燥することによって作製した粉末状のアモルファスシリカを用いた以外は、実施例４と同じ工程にて水熱合成した。 In Comparative Example 2, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 4, except that powdered amorphous silica produced by drying colloidal silica was used instead of the Cs-containing RHO-type zeolite seed crystal.
比較例３，４では、Ｃｓ含有ＲＨＯ型ゼオライト種結晶の代わりに、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比の異なる市販のＦＡＵ型ゼオライト種結晶（東ソー社製、ＨＳＺ−３２０ＨＯＡ及びＨＳＺ−３９０ＨＵＡ）を用いた以外は、実施例４と同じ工程にて水熱合成した。比較例３では、市販のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝５．５のＦＡＵ型ゼオライト種結晶を用い、比較例４では、市販のＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比＝３９０のＦＡＵ型ゼオライト種結晶を用いた。ＦＡＵ型ゼオライトのａ軸寸法、ｂ軸寸法及びｃ軸寸法「２４．３４５Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の＋７８％であり、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の＋６５％である。 In Comparative Examples 3 and 4, instead of the Cs-containing RHO-type zeolite seed crystals, commercially available FAU-type zeolite seed crystals having different ratios of SiO 2 / Al 2 O 3 (HSZ-320HOA and HSZ-390HUA manufactured by Tosoh Corporation) are used. Hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 4 except for the above. In Comparative Example 3, a commercially available FAU zeolite seed crystal having a SiO 2 / Al 2 O 3 ratio = 5.5 was used, and in Comparative Example 4, a commercially available FAU zeolite seed having a SiO 2 / Al 2 O 3 ratio = 390. Crystals were used. The a-axis dimension, b-axis dimension and c-axis dimension “24.345 °” of the FAU-type zeolite are + 78% of the a-axis dimension and b-axis dimension “13.675 °” of the CHA-type zeolite, and the c-axis of the CHA-type zeolite It is + 65% of the dimension “14.767 °”.
比較例５では、Ｃｓ含有ＲＨＯ型ゼオライト種結晶の代わりにＣｓ含有ＬＴＡ型ゼオライト種結晶を用いた以外は、実施例４と同じ工程にて水熱合成した。比較例５では、市販のＬＴＡ型ゼオライト種結晶（東ソー社製、ゼオラムＡ−４）にＣｓＣｌ水溶液を用いたイオン交換でＣｓを導入することによって、Ｃｓ含有ＬＴＡ型ゼオライト種結晶を作製した。ＬＴＡ型ゼオライトのａ軸寸法、ｂ軸寸法及びｃ軸寸法「１１．９１９Å」は、ＣＨＡ型ゼオライトのａ軸寸法及びｂ軸寸法「１３．６７５Å」の−１３％であり、ＣＨＡ型ゼオライトのｃ軸寸法「１４．７６７Å」の−１９％である。 In Comparative Example 5, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 4, except that a Cs-containing LTA zeolite seed crystal was used instead of the Cs-containing RHO zeolite seed crystal. In Comparative Example 5, a Cs-containing LTA-type zeolite seed crystal was prepared by introducing Cs into a commercially available LTA-type zeolite seed crystal (Zeolam A-4, manufactured by Tosoh Corporation) by ion exchange using a CsCl aqueous solution. The a-axis size, b-axis size and c-axis size “11.919 °” of the LTA-type zeolite are −13% of the a-axis size and b-axis size “13.675 °” of the CHA-type zeolite, and This is -19% of the shaft dimension “14.767 °”.
比較例６では、水熱合成の条件を１８０℃で１５時間とした以外は、実施例１と同じ工程にて水熱合成した。 In Comparative Example 6, hydrothermal synthesis was performed in the same steps as in Example 1, except that the conditions of the hydrothermal synthesis were changed to 180 ° C. for 15 hours.
比較例７では、原料溶液中のＣｓとＣｓ以外のアルカリ金属の総量（Ｍ＋Ｃｓ）を一定に保った状態で、Ｍ／Ｃｓ比を７．５に調整し、かつ、水熱合成の条件を８０℃で１２０時間とした以外は、実施例１と同じ工程にて水熱合成した。 In Comparative Example 7, the M / Cs ratio was adjusted to 7.5 while the total amount of Cs and alkali metals other than Cs (M + Cs) in the raw material solution was kept constant, and the conditions for hydrothermal synthesis were set to 80. Hydrothermal synthesis was performed in the same process as in Example 1 except that the temperature was changed to 120 ° C. for 120 hours.
比較例８では、Ｃｓ含有ＲＨＯ型ゼオライト種結晶を用い、原料溶液中のＣｓとＣｓ以外のアルカリ金属の総量（Ｍ＋Ｃｓ）を一定に保った状態で、Ｍ／Ｃｓ比を無限大（Ｃｓなし）に調整した以外は、実施例１０と同じ工程にて水熱合成した。 In Comparative Example 8, the M / Cs ratio was infinite (without Cs) while using a Cs-containing RHO-type zeolite seed crystal and keeping the total amount (M + Cs) of Cs and alkali metals other than Cs in the raw material solution constant. Hydrothermal synthesis was carried out in the same steps as in Example 10 except that the temperature was adjusted to.
（合成されたゼオライトの評価）
実施例１〜１４及び比較例１〜８で合成されたゼオライトの結晶相をＸ線回折装置（リガク社製、ＭｉｎｉＦｌｅｘ）にて確認した。また、ＳＥＭ−ＥＤＸ(ＳＥＭ：日立ハイテクノロジーズ社製、Ｓ−３４００Ｎ、ＥＤＸ：Ｈｏｒｉｂａ社製、Ｅ−ｍａｘ)を用いてＣｓが含まれていることを確認した。確認されたゼオライト結晶相を表１にまとめて示す。なお、図８は、ＣＨＡ型ゼオライトのＸ線回折パターンの一例である。
(Evaluation of synthesized zeolite)
The crystal phases of the zeolites synthesized in Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 8 were confirmed with an X-ray diffractometer (Rigaku MiniFlex). Further, it was confirmed that Cs was contained using SEM-EDX (SEM: S-3400N, manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, EDX: E-max, manufactured by Horiba). Table 1 shows the confirmed zeolite crystal phases. FIG. 8 is an example of an X-ray diffraction pattern of CHA-type zeolite.
表１に示すように、実施例１〜１８では、ゼオライト種結晶の軸寸法をＣＨＡ型ゼオライトの軸寸法の±１０％以内とし、原料溶液におけるＭ／Ｃｓ比を５０以下とし、かつ、水熱合成温度を１００℃以上、１７０℃以下とすることによって、Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトを簡便に合成することができた。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 18, the axial dimension of the zeolite seed crystal was within ± 10% of the axial dimension of the CHA-type zeolite, the M / Cs ratio in the raw material solution was 50 or less, and hydrothermal By setting the synthesis temperature between 100 ° C. and 170 ° C., Cs-containing CHA-type zeolite could be easily synthesized.
一方で、ゼオライト種結晶を用いなかった比較例１，２、ゼオライト種結晶の軸寸法がＣＨＡ型ゼオライトの軸寸法の±１０％超であった比較例３〜５、水熱合成温度が１００℃以上１７０℃以下でなかった比較例６，７、及び原料溶液におけるＭ／Ｃｓ比が過大であった比較例８では、Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトを合成することができなかった。 On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 in which no zeolite seed crystal was used, Comparative Examples 3 to 5 in which the axial dimension of the zeolite seed crystal exceeded ± 10% of the axial dimension of the CHA-type zeolite, and a hydrothermal synthesis temperature of 100 ° C. In Comparative Examples 6 and 7 in which the temperature was not 170 ° C. or lower, and in Comparative Example 8 in which the M / Cs ratio in the raw material solution was excessive, a Cs-containing CHA-type zeolite could not be synthesized.
また、実施例５〜１１の比較から、ＣＨＡ型ゼオライトの軸寸法との差が±１０％以内であれば、ゼオライト種結晶の種類に関わらず、Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトを合成できることが分かった。 From the comparison of Examples 5 to 11, it was found that if the difference from the axial dimension of the CHA-type zeolite was within ± 10%, the Cs-containing CHA-type zeolite could be synthesized regardless of the type of the zeolite seed crystal.
また、実施例７〜１１と他の実施例との比較から、種結晶にはＣｓが含まれていなくてもよいことが分かった。 Further, a comparison between Examples 7 to 11 and the other examples showed that Cs was not required to be contained in the seed crystal.
また、実施例８と他の実施例との比較から、種結晶にはＡｌが含まれていなくてもよいことが分かった。 Further, from a comparison between Example 8 and other Examples, it was found that the seed crystal did not need to contain Al.
また、実施例８〜１０と他の実施例との比較から、ゼオライト種結晶の単位格子を構成する３軸のうち少なくとも１つの軸がＣＨＡ型ゼオライトの軸寸法の±１０％以内であればよいことが分かった。 From comparison between Examples 8 to 10 and other examples, at least one of the three axes constituting the unit cell of the zeolite seed crystal should be within ± 10% of the axial dimension of the CHA-type zeolite. I understood that.
また、実施例１２〜１４，１６，１７の比較から、原料溶液におけるＭ／Ｃｓ（Ｃｓに対するＣｓ以外のアルカリ金属のモル比）は特に制限されず、５０以下であればよく、０でもよいことが確認された。 Also, from the comparison of Examples 12 to 14, 16, and 17, M / Cs (molar ratio of alkali metal other than Cs to Cs) in the raw material solution is not particularly limited, and may be 50 or less, or 0. Was confirmed.
また、実施例１４〜１８の比較から、原料溶液におけるＳｉ／Ａｌ比は特に制限されず、７．５以下であればよいことが確認された。 From the comparison of Examples 14 to 18, it was confirmed that the Si / Al ratio in the raw material solution was not particularly limited, and it was sufficient that the ratio was 7.5 or less.
１０ ＣＨＡ型ゼオライトの単位格子
２０ ＲＨＯ型ゼオライトの単位格子
３０ ＡＮＡ型ゼオライトの単位格子
４０ ＤＤＲ型ゼオライトの単位格子
５０ ＭＥＲ型ゼオライトの単位格子
６０ ＢＥＡ型ゼオライトの単位格子
Claims (7)
前記ゼオライト種結晶の単位格子の少なくとも１つの軸寸法は、ＣＨＡ型ゼオライトの単位格子の少なくとも１つの軸寸法の±１０％以内であり、
前記原料溶液において、Ｃｓに対するＣｓ以外のアルカリ金属のモル比は、５０以下であり、
前記ゼオライト種結晶は、ＲＨＯ型ゼオライト、ＡＮＡ型ゼオライト、ＤＤＲ型ゼオライト、ＭＥＲ型ゼオライト及びＢＥＡ型ゼオライトのいずれかによって構成される、
Ｃｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。 A step of synthesizing a Cs-containing CHA-type zeolite by adding a zeolite seed crystal to a raw material solution containing at least a Cs source, an alkali source, an Al source and a Si source and performing hydrothermal synthesis at 100 ° C or higher and 170 ° C or lower. ,
At least one axial dimension of the unit cell of the zeolite seed crystal is within ± 10% of at least one axial dimension of the unit cell of the CHA-type zeolite;
In the raw material solution, the molar ratio of the alkali metal other than Cs for Cs is state, and are 50 or less,
The zeolite seed crystal is composed of any one of RHO-type zeolite, ANA-type zeolite, DDR-type zeolite, MER-type zeolite, and BEA-type zeolite,
A method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite.
請求項１に記載のＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。 At least one axial dimension of the unit cell of the zeolite seed crystal is within ± 8% of at least one axial dimension of the unit cell constituting the CHA-type zeolite;
A method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite according to claim 1.
請求項１に記載のＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。 At least two axial dimensions of the unit cell of the zeolite seed crystal are within ± 10% of at least two axial dimensions of the unit cell constituting the CHA-type zeolite;
A method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite according to claim 1.
前記ゼオライト種結晶の単位格子の前記少なくとも２つの軸がなす角度は、ＣＨＡ型ゼオライトを構成する単位格子の前記少なくとも２つの軸がなす角度の±１０％以内である、
請求項１に記載のＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。 The dimensions of at least two axes of the unit cell of the zeolite seed crystal are within ± 10% of the dimensions of at least two axes of the unit cell constituting the CHA-type zeolite;
The angle formed by the at least two axes of the unit cell of the zeolite seed crystal is within ± 10% of the angle formed by the at least two axes of the unit cell constituting the CHA-type zeolite;
A method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite according to claim 1.
前記ゼオライト種結晶の単位格子の前記少なくとも２つの軸がなす角度は、ＣＨＡ型ゼオライトを構成する単位格子の前記少なくとも２つの軸がなす角度の±５％以内である、
請求項１に記載のＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。 The dimensions of at least two axes of the unit cell of the zeolite seed crystal are within ± 10% of the dimensions of at least two axes of the unit cell constituting the CHA-type zeolite;
The angle formed by the at least two axes of the unit cell of the zeolite seed crystal is within ± 5% of the angle formed by the at least two axes of the unit cell constituting the CHA-type zeolite;
A method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite according to claim 1.
請求項１乃至５のいずれかに記載のＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。 In the raw material solution, the alkali metal other than Cs is Na or K;
A method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite according to any one of claims 1 to 5.
請求項１乃至６のいずれかに記載のＣｓ含有ＣＨＡ型ゼオライトの製造方法。 In the raw material solution, the molar ratio of Si to Al is 7.5 or less.
A method for producing a Cs-containing CHA-type zeolite according to any one of claims 1 to 6.
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