JP6669684B2 - 壁面噴流を持つドラフトチャンバ - Google Patents
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Description
こうして本発明は、一方で、実験室のための排気装置を提供し、この排気装置は1つのハウジングを備え、ハウジング内には作業室があり、作業室は正面側を前面スライド窓によって、底方向を底板によって、また側方向をそれぞれ1つの側壁で境界付けられている。この排気装置はさらに、それぞれの側壁の正面側の前面上に配置されている第1の中空成形物を含み、この際それぞれの第1の中空成形物は第1の圧力チャンバを備え、第1の圧力チャンバは流体的に多数の第1の開口と連結されていて、この第1の開口からは、圧縮空気からなる壁面噴流の形の空気噴流が、それぞれの側壁に沿って作業室内に放出されることができる。この排気装置は、第1の開口の大きさと、排気装置を使用目的に沿って使用する場合の第1の圧力チャンバ内で支配的な空気圧とが、作業室の前面から作業室の奥行きの少なくとも25%までの領域内では、側壁からの壁面噴流が気流剥離することなく、第1の圧力チャンバが建造物側に取り付けられている圧縮空気システムと流体的に接続されることができるように選択されていることを特徴とする。
本発明の1つの好ましい実施形態によれば、この排気装置において作業室の前面から作業室の奥行きの少なくとも50%までの領域内では、側壁からの壁面噴流の、または底板からの底噴流の気流剥離には至らない。
本発明の有利な1つの形態によれば、第1および/または第2の圧力センサは、第1および/または第2の圧力センサケーブルを包括し、この圧力センサケーブルは、第1および/または第2の圧力センサケーブルの圧力チャンバ側端が、第1および/または第2の圧力チャンバの内側表面上に、表面と同一平面上にあるように配置されている。
さらにより好ましいのは、この制御装置が減圧器またはマスフローコントローラである場合に、第1および/または第2の圧力チャンバの下流に配置されていることである。
流れの方向に対して垂直に見て、第1および/または第2の開口の少なくとも1つの、好ましくは第1および/または第2開口のすべての横断面が、1平方ミリメートルから4平方ミリメートルの領域にあることが好ましい。
本発明のさらにより好ましい別の実施形態によれば、この壁面噴流および/または底噴流の周期的揺動は、好ましくは単一体として形成されているところの、第1および/または第2の中空成形物の不動な部品のみで生成される。
少なくとも1つの、第1のおよび/または第2の流体発振器が設けられていて、この/これらの流体発振器が第1および/または第2の開口を包括し、好ましくは多数の第1および/または第2の流体発振器が備えられていて、これらがそれぞれ1つの第1のおよび/または1つの第2の開口を包括し、またこの/これらの流体発振器が、壁面噴流の周期的揺動および/または底噴流の周期的揺動を生成する場合は同じく有利である。
本発明の有利な1つの形態は、少なくとも1つの第1のおよび/または1つの第2の開口が、1つの第1のおよび/または1つの第2の縦長の導管を介して、第1および/または第2の圧力チャンバと流体的に連結されていて、かつ第1および/または第2の導管が、流れの方向に対して垂直に見て、それに属する開口の横断面の水力直径の少なくとも3倍、好ましくは4倍から11倍である長さLを持つという特徴を持つ、排気装置に関する。
この場合壁面噴流の体積流量の測定は、2つの工程で実施される。図7に示されているように、電圧レギュレータ72を用いて送風ファン70の制御電圧が、その値ではPIV測定を用いて認証された壁面噴流の流動場がほとんど有意な気流剥離を示さない値に調整される。続いて測定点1、2、3、4、5および6上で、中空成形物10、10’および20、20’内の静力学的圧が測定される。この目的のために圧力センサ80が使用され、この圧力センサは好ましくはそれぞれの圧力センサケーブル82を介して、中空成形物10、10’および20、20’の圧力チャンバ10b、10b’および20b、20b’内の静力学的圧力を測定する。この場合圧力センサケーブル82は、この圧力センサケーブルの圧力チャンバ側端が、それぞれの圧力チャンバ10b、10b’および20b、20b’の内側表面上に表面と同一平面上にあるように配置されることが好ましい。この第1の測定工程では、単に例示的に、左の側柱上にJetノズルを持つ中空成形物10が、右の側柱上にOsciJetノズルを持つ中空成形物10’が取り付けられる。
Claims (19)
- 1つのハウジング(60)を備え、該ハウジング(60)内に作業室があり、該作業室は正面側を前面スライド窓(30)によって、底面側を底板(34)によって、両側面側をそれぞれ側壁(36)によって境界付けられていて、それぞれの側壁(36)の正面側の前面上に配置されている第1の中空成形物(10,10’)を含み、それぞれの第1の中空成形物(10,10’)は第1の圧力チャンバ(10b,10b’)を備え、該第1の圧力チャンバ(10b,10b’)は複数の第1の開口(10d,10d’)と流体的に連結されていて、該第1の開口(10d,10d’)からは、圧縮空気からなる壁面噴流(100)の形の空気噴流がそれぞれの該側壁(36)に沿って該作業室内に放出されることができる、実験室のための排気装置(1)であって、
前記作業室の前面から該作業室の奥行きの少なくとも25%までの領域内では、前記壁面噴流(100)が前記側壁(36)から気流剥離することなく該側壁(36)に沿って流れるように、前記第1の開口(10d,10d’)の大きさと前記第1の圧力チャンバ(10b,10b’)内の空気圧とが選択されており、
前記第1の開口(10d,10d’)の少なくとも1つが、前記第1の開口(10d,10d’)を離れる圧縮空気噴流が周期的に揺動する壁面噴流(100)として前記作業室内に放出されるように形成されていることを特徴とする排気装置。 - 1つのハウジング(60)を備え、該ハウジング(60)内に作業室(3)があり、該作業室(3)は正面側を前面スライド窓(30)によって、底面側を底板(34)によって、側面側をそれぞれ側壁(36)によって境界付けられていて、該底板(34)の正面側の前面上に配置されている第2の中空成形物(20,20’)を含み、該第2の中空成形物(20,20’)は第2の圧力チャンバ(20b,20b’)を備え、該第2の圧力チャンバ(20b,20b’)は複数の第2の開口(20d,20d’)と流体的に連結されていて、該第2の開口(20d,20d’)からは、圧縮空気からなる底噴流(200)の形の空気噴流が該底板(34)に沿って該作業室内に放出されることができる、実験室のための排気装置(1)であって、
前記作業室の前面から該作業室の奥行きの少なくとも25%までの領域内では、前記底噴流(200)が前記底板(34)から気流剥離することなく該底板(34)に沿って流れるように、前記第2の開口(20d,20d’)の大きさと前記第2の圧力チャンバ(20b,20b’)内の空気圧とが選択されており、
前記第2の開口(20d,20d’)の少なくとも1つが、前記第2の開口(20d,20d’)を離れる圧縮空気噴流が周期的に揺動する底噴流(200)として前記作業室内に放出されるように形成されていることを特徴とする排気装置。 - 前記底板(34)の正面側の前面上に配置されている第2の中空成形物(20,20’)をさらに含み、該第2の中空成形物(20,20’)は第2の圧力チャンバ(20b,20b’)を備え、該第2の圧力チャンバ(20b,20b’)は複数の第2の開口(20d,20d’)と流体的に連結されていて、該第2の開口(20d,20d’)からは、圧縮空気からなる底噴流(200)の形の空気噴流が該底板(34)に沿って該作業室内に放出されることができ、
前記作業室の前面から該作業室の奥行きの少なくとも25%までの領域内では、前記底噴流(200)が前記底板(34)から気流剥離することなく該底板(34)に沿って流れるように、前記第2の開口(20d,20d’)の大きさと前記第2の圧力チャンバ(20b,20b’)内の空気圧とが選択されており、
前記第2の開口(20d,20d’)の少なくとも1つが、前記第2の開口(20d,20d’)を離れる圧縮空気噴流が周期的に揺動する底噴流(200)として前記作業室内に放出されるように形成されていることを特徴とする、請求項1に記載の排気装置(1)。 - 第1および/または第2の圧力センサ(80)が備えられていて、該第1および/または該第2の圧力センサ(80)が流体的に前記第1の圧力チャンバ(10b,10b’)および/または前記第2の圧力チャンバ(20b,20b’)と連結されていることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 前記第1および/または前記第2の圧力センサ(80)が、第1および/または第
2の圧力センサケーブル(82)を有し、該第1および/または該第2の圧力センサケーブル(82)は、該第1および/または該第2の圧力センサケーブル(82)の圧力チャンバ側端が、前記第1の圧力チャンバ(10b,10b’)および/または前記第2の圧力チャンバ(20b,20b’)の内側表面上に、表面と同一平面上にあるように配置されていることを特徴とする、請求項4に記載の排気装置(1)。 - 制御装置(76)が備えられていて、前記排気装置を使用する場合、該制御装置(76)が前記第1の圧力チャンバ(10b,10b’)および/または前記第2の圧力チャンバ(20b,20b’)内の圧力を50パスカルから500パスカルまでの領域に調整することを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 前記制御装置(76)は、前記第1の圧力チャンバ(10b,10b’)および/または前記第2の圧力チャンバ(20b,20b’)内の圧力を150パスカルから200パスカルまでの領域に調整することを特徴とする、請求項6に記載の排気装置(1)。
- 前記制御装置(76)が前記第1および/または前記第2の圧力センサ(80)と電気的に接続されていることを特徴とする、請求項4または5を引用する請求項6に記載の排気装置(1)。
- 前記制御装置が減圧器またはマスフローコントローラ(76)であって、該減圧器または該マスフローコントローラ(76)が前記第1の圧力チャンバ(10b,10b’)および/または前記第2の圧力チャンバ(20b,20b’)の上流に配置されていることを特徴とする請求項6乃至8のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 前記減圧器または前記マスフローコントローラ(76)が前記ハウジング(60)の中に配置されていることを特徴とする請求項9に記載の排気装置(1)。
- 流れの方向に対して垂直に見て、前記第1の開口(10d,10d’)および/または前記第2の開口(20d,20d’)の少なくとも1つの横断面が、1平方ミリメートルから4平方ミリメートルまでの領域にあることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 流れの方向に対して垂直に見て、前記第1の開口(10d,10d’)および/または前記第2の開口(20d,20d’)の少なくとも1つの横断面が、1.8平方ミリメートルから3平方ミリメートルまでの領域にあることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 前記揺動の周期が1ヘルツから100キロヘルツまでの領域内にある、請求項1乃至12のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 前記周期が200ヘルツから300ヘルツまでの領域内にある、請求項13に記載の排気装置(1)。
- 前記壁面噴流(100)および/または前記底噴流(200)の前記周期的揺動が、前記第1の中空成形物(10)および/または前記第2の中空成形物(20)の不動な部品のみで生成されることを特徴とする、請求項1乃至14のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 前記壁面噴流(100)および/または前記底噴流(200)の前記周期的揺動が自励によって生成されることを特徴とする、請求項1乃至15のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 少なくとも1つの、第1のおよび/または第2の流体発振器(11)が設けられていて、該第1および/または第2の流体発振器(11)が前記第1の開口(10d’)および/または前記第2の開口(20d’)を有し、該第1および/または該第2の流体発振器が、前記壁面噴流(100)の前記周期的揺動および/または前記底噴流(200)の前記周期的揺動を生成することを特徴とする、請求項1乃至16のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 前記第1の開口(10d,10d’)および/または前記第2の開口(20d,20d’)が、正円、円、楕円、直角または多角の形状を持つことを特徴とする、請求項1乃至17のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
- 少なくとも1つの第1の開口(10d,10d’)および/または1つの第2の開口(20d,20d’)が、第1の導管(10c,10c’)および/または第2の導管(20c,20c’)を介して、前記第1の圧力チャンバ(10b,10b’)および/または前記第2の圧力チャンバ(20b,20b’)と流体的に連結されていて、該第1の導管(10c,10c’)および/または該第2の導管(20c,20c’)が、流れの方向に対して垂直に見て、それに属する開口の横断面の水力直径の少なくとも3倍である長さLを持つことを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか1項に記載の排気装置(1)。
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