JP6667660B2 - ＣｏＢ−ＬＥＤを受容するためのＬＥＤソケット、および、そのようなＬＥＤソケット用のベース - Google Patents

Description

本発明は、ベースを備えるＬＥＤソケットに関する。このベースは、ＬＥＤが取り付けられた発光ダイオードパッケージのＬＥＤプリント回路基板を受容するためのレセプタクルを画定する。レセプタクルは、ベースの前面にＬＥＤを露出させるように適合されたベース内の開口に対して開いている。ベースは、コンタクト素子を保持し、コンタクト素子はそれぞれ、電気ケーブルの終端部に接続するように適合された受容部を備えている。各コンタクト素子はまた、プリント回路基板のパッドに電気的に接触するように適合されたコンタクトラグを有する。

そのようなＬＥＤソケットは、たとえば、米国特許第８，５６８，００１（Ｂ２）号から知られている。

照明業界では、ＬＥＤ用の低コストの小型のホルダが必要とされている。そのような低コストのホルダは、いわゆるＣｏＢ−ＬＥＤ、すなわちチップオンボード技術によってプリント回路基板上に組み立てられたＬＥＤに利用される。言い換えれば、ＬＥＤは、単体の要素としてプリント回路基板を備え、プリント回路基板をＬＥＤソケットに接続することで、ＬＥＤをランプハウジング内などに機械的に取り付けること、およびＬＥＤに通電するための配線に電気的に接続することが可能になる。ＣｏＢ−ＬＥＤは、同じ外形に対して異なるサイズおよび位置のコンタクトパッドをプリント回路基板上に有する。異なる位置のコンタクトパッドを有するＬＥＤを経済的に組み立てようとする場合、それらのＬＥＤをホルダに接触させることは困難である。

本発明は、ＣｏＢ−ＬＥＤを経済的に取り付けることを可能にし、異なるコンタクトパッドサイズを有するＣｏＢ−ＬＥＤを異なる位置に取り付けることを可能にする、上述した問題に対する解決策を提案することを所望する。

上述した問題に対する解決策として、本発明は、請求項１に記載のＬＥＤソケットを提供する。本発明のＬＥＤソケットの好ましい実施形態は、従属請求項２から１０に記載されている。別の態様によれば、本発明は、請求項１０に記載のＬＥＤソケットのベースを提供する。本発明のベースの好ましい実施形態は、従属請求項１２から１８に記載されている。

第１の態様によるＬＥＤソケットは、通常は電気的に絶縁性の材料、特にプラスチック材料から製造されるベースを有する。最も好ましくは、ベースは、単体の射出成形部材を備える。最も好ましくは、この単体の射出成形部材は、２つのレセプタクルを提供し、２つのレセプタクルはそれぞれ、異なる極性の電気をＬＥＤに供給するためのコンタクト素子を受容する。

本発明によれば、コンタクト素子はそれぞれ、従来技術から原則的に知られているようなコンタクトラグを有し、このコンタクトラグは、プリント回路基板のパッドに電気的に接触し、異なる極性の電力をこのパッドに通電するように適合される。本発明によれば、少なくとも１つのコンタクトラグは、発光ダイオードパッケージのＬＥＤプリント回路基板を受けるようにレセプタクル内に露出されるハンマーヘッド形のコンタクト部を有する。

このハンマーヘッド形のコンタクト部は、レセプタクル内に露出され、したがってプリント回路基板の表面に当接するため、コンタクト素子は、プリント回路基板上に設けられたパッドの様々な寸法および位置で回路基板に電気的に接触することができる。

ハンマーヘッド形のコンタクト部は、好ましくは、パッドとの明確な電気的接触をなすために単一の窪みを備える。ハンマーヘッド形のコンタクト部の横断部内の窪みの位置は、パッドのサイズおよび位置に応じて変動することができるのに対して、コンタクト素子のさらなる部品は、通常、ＣｏＢ−ＬＥＤの特有のサイズ、特にプリント回路基板上のパッドのサイズまたは位置にかかわらず標準化されている。ハンマーヘッド形のコンタクト部の横断部（transverse section）は、コンタクト素子のうち、通常はプリント回路基板のパッドに接触し、好ましくは直線状ベース部に対して５０°〜９０°の角度で延びる部分である。この直線状ベース部ならびに横断部は、通常、導電性材料の１片の金属薄板を切断して曲げることによって形成され、表面上の腐食を防ぐために銀または銀合金の塗膜で被覆することができる。

コンタクト素子は、電気ケーブルの終端部に接続するように適合された受容部を有する。この受容部は、通常、直線状ベース部に本質的に直交して延びる。言い換えれば、ケーブルは、ハンマーヘッド形のコンタクト部の主延長方向に本質的に直交して配置される。ハンマーヘッド形のコンタクト部は、たとえばプリント回路基板のパッドに対する横断部の弾性的当接を提供するために、コンタクト素子を形成するために利用される金属薄板材料の平面に対してわずかに曲げることができる。通常、コンタクトラグは、パッドに当接するだけである。通常、コンタクトラグをパッドに固定するための他の手段は設けられない。

レセプタクルは、好ましくは、コンタクト素子がベースによって確実に保持されてベースに取り付けられるように設計される。好ましくは、ベースおよびコンタクト素子と協働してコンタクト素子をベースに取り付けるための追加の締結手段は設けられない。しかし、コンタクト素子を接続するためのケーブルは、ベース内でのコンタクト素子の取付けに寄与することができる。好ましい実施形態によれば、コンタクト素子は、押圧面を備え、ベースは、この押圧面に対する対向面を備える。この対向面は、スロットを部分的に画定する。径方向スロットおよびコンタクト素子は、径方向スロット内へのコンタクト素子の径方向の挿入を可能にするように適合される。したがって、ベースによって提供される対向面は、通常、径方向に延びる。押圧面、すなわち径方向スロットを部分的に画定する表面は、通常、斜面であり、この斜面は、径方向スロットの平坦な底面に対して傾斜している。押圧面も同様に、好ましくは、ベースによって提供される斜面と同じ傾斜角を備える斜面であり、押圧面を斜面に対向して配置することによって、コンタクト素子の径方向の挿入を可能にする。さらに、コンタクト素子は、径方向に本質的に直交して延びる第２の方向に可動である。ベースに対して第２の方向に動かされたとき、コンタクト素子は直接接触し、好ましくは、第２の方向にさらに動かされる過程で、最終的に押圧面と対向面の協働によって押圧される。その結果、コンタクト素子は、対向面に押し付けられ、ベース内で力の振動または摩擦を閉じ込めてコンタクト素子を保持する。ベースによって提供される対向面に対向する表面は、通常、コンタクト素子を径方向スロット内へ摺動させるときにコンタクト素子と協働する平坦な底面である。

好ましい実施形態によれば、径方向は、径方向スロットの延長方向に対して本質的に平行に延びる。したがって、コンタクト素子をベース内に押し付けるためのコンタクト素子の動きは、径方向に本質的に直交する方向にコンタクト素子を動かすことによって実現することができる。

ケーブルは、好ましくは、コンタクト素子によって単体の部品として設けられた弾性コンタクトアームによって保持され、弾性コンタクトアームは、受容部内へ突出する。弾性コンタクトアームは、通常、電気ケーブルの終端部の厚さよりわずかに小さい特定の距離だけ、コンタクト素子の平坦なベースの内面から突出する。さらに、弾性アームは、好ましくは、平坦なベースとは反対側に鋭い縁部を有する。したがって、電気ケーブルの終端部を受容部内へ挿入した後、終端部は、弾性コンタクトアームの下に押圧され、電気ケーブルの終端部の外周と協働する鋭い表面によってコンタクト素子に固定される。ケーブルにかかる歪みは、弾性アームの保持力をさらに改善し、したがって電気ケーブルとコンタクト素子との間の接続を容易にする。

ベースへのコンタクト素子の取付けをさらに容易にするために、ベースは、コンタクト素子の案内リムをコンタクト素子の挿入方向に案内するように適合された案内スロットを提供する。言い換えれば、案内スロットおよび案内リムは、コンタクト素子の径方向の動きを案内するように適合される。

ベースはまた、コンタクト素子の挿入方向の動きに対するストップ部を提供する。コンタクト素子は、ストップ部と協働するため、コンタクト素子の径方向の動きが終了する。案内スロットおよび案内リムは、コンタクト素子が第２の径方向に動くことを可能にするように適合される。このため、ベースは、好ましくは、案内リムを受容するように適合された固定レセプタクルを画定する。固定レセプタクルは、通常、ハウジングラッチによって境界が定められ、ハウジングラッチは、案内リムと協働してコンタクト素子の組立て位置内にコンタクト素子をフォームフィットで固定するように適合される。ベースおよびコンタクト素子のそれぞれの構成は、ベースに対するコンタクト素子の適切な位置合わせおよび固定を確実にする。案内リムは、案内スロット内で案内されるため、挿入方向に直交するコンタクト素子の動きは、案内スロットと案内リムとの間のやや制限された遊びによって大幅に制限される。しかし、コンタクト素子が最終挿入位置に到達し、ベースの表面によって提供されるストップ部に当接すると、挿入方向の終点となるため、コンタクト素子を第２の方向へ動かして、コンタクト素子をフォームフィットで固定することができる。

組立て位置におけるコンタクト素子の徹底的な保持を確実にするために、コンタクト素子は、好ましくは、通常は第２の方向に延びる係止突起を有する。ベースは、同じ方向に延びる保持ノッチを画定する。最終挿入方向において、すなわちコンタクト素子をスロット内へ径方向に完全に動かした後、係止突起は、保持ノッチと位置合わせされる。したがって、コンタクト素子がこの最終挿入位置から組立て位置内へ動かされることで、係止突起も保持ノッチ内へ挿入される。このポジティブフィットにより、挿入方向とは逆方向のコンタクト素子の後退が防止される。好ましくは、係止突起は、案内リムを有するコンタクト素子の端部とは反対側の端部に設けられ、この端部は、弾性ラッチと協働する係止部分を提供する。これらの反対側の端部は、第２の方向に反対の端部である。したがって、組立て位置で、コンタクト素子は、径方向スロットから抜き出されることが事実上防止される。この径方向に直交する方向の動きは、一方では弾性ラッチが係止部分、すなわち案内リムを囲むことによって、他方では径方向スロットの寸法を特に第２の方向のコンタクト素子の延長に適当に適合させることによって防止される。

上記の構成は、特に、コンタクト素子をディスク形のベースの平面内で定位置に保持するために提供される。

上記で論じたコンタクト素子の押圧面およびベースの対向面は、組立て位置でコンタクト素子を押さえて、ディスク形のベースの主延長方向に直交する動きを防止する。スロット内にコンタクト素子を押し付けることに加えて、本発明は、その好ましい実施形態において、コンタクト素子によって少なくとも１つの規制部を提供し、ベースによって規制スロットを提供することを提案する。組立て位置で、コンタクト素子の規制部は、規制スロット内に受容されて、ディスク形ベースの主延長方向に直交するコンタクト素子の動きを防止する。最も好ましくは、規制部は、径方向に見て、弾性ラッチと協働するように適合された係止部分の両側に設けられる。これらの固定手段は、好ましくは、レセプタクル内にコンタクトラグを正確に位置決めするようにハンマーヘッドコンタクト部の近傍に配置される。

上記の説明から明らかであるように、この特有の構成は、電気ケーブルとコンタクト素子との間の簡単な電気的接触の嵌合を可能にするだけでなく、コンタクト素子をベースに押圧し、それによって固定するための簡単かつ安価な方法である。

本発明の第２の態様によれば、本発明は、コンタクト素子およびＣｏＢ−ＬＥＤを経済的に受容するように適合されたＬＥＤソケットのベースを提供する。本発明のベースは、コンタクト素子をベースに確実に接続するように適合された手段を提供する単体の射出成形部材である。したがって、コンタクト素子は、射出成形部材によって提供される機能的要素によってベースに接続される。コンタクト素子をベースに接続するために、ベースの単体部分でない余分の固定要素を必要としない。したがって、ベース内でコンタクト素子を適切に固定するための上記で論じた手段は、特に、特許請求されるベースの好ましい実施形態である。

本発明のベースは、好ましくは、コンタクト素子を受容するように適合された径方向スロットを有し、この径方向スロットは、径方向に延びる。言い換えれば、径方向スロットは、通常はディスク形の部材であるベースの外周面からレセプタクルの方へ延びる。したがって、ベース内に受容するべきコンタクト素子は、径方向スロットを通って径方向に案内され、レセプタクル内にコンタクトラグを露出させて、ＣｏＢ−ＬＥＤのプリント回路基板のパッドに電気的に接触する。好ましい実施形態によれば、本発明のベースは、案内スロットを有する。この案内スロットは、径方向スロットの一部を形成し、径方向スロットによって画定される。したがって、案内スロットは、径方向にレセプタクルの方へ延びる。通常、案内スロットおよび径方向スロットは、同じ径方向の延長を有する。案内スロットは、コンタクト素子の案内リムを受容するように適合されたかなり狭いスロットである。案内リムは、通常、コンタクト素子を画定する金属薄板の一部分によって提供される。案内スロットは、通常、案内スロットを通って金属薄板が摺動することを可能にするために、金属薄板の厚さよりわずかに厚い。

好ましい実施形態によれば、本発明によるＬＥＤソケットに関して既に上述したように、ベースは、径方向スロットを部分的に画定して径方向に延びる対向斜面を提供する。対向斜面は、径方向に直交して延びる第２の方向に傾斜している。対向斜面の傾斜は、対向斜面内に押圧面を受けることによってコンタクト素子の押圧面を径方向に挿入することができるようになっている。しかし、径方向に直交する方向に動かすことによって、押圧面は最終的に、対向斜面によって覆われた径方向スロットの領域の外へ部分的または全体的に動かされて、径方向スロットを画定するベースの表面に直接接触する。これによって、コンタクト素子は、径方向スロット内に押し付けられ、それによって径方向スロット内でしっかりと固定される。

さらなる好ましい実施形態によれば、ベースは、径方向スロット内に設けられた弾性ラッチを備える。弾性ラッチは、コンタクト素子の一部分をフォームフィットで受容するように適合された固定レセプタクルを画定する。言い換えれば、コンタクト素子を径方向スロット内で特有の方向に摺動させることによって、コンタクト素子のうち固定レセプタクル内に受容されるように適合された部分は、固定レセプタクル内へ挿入され、最終的に、コンタクト素子とベースとの間にフォームフィットを提供する。このフォームフィットは、単独で、または前述したコンタクト素子の押付けと組み合わせて、コンタクト素子をベース内で確実に固定して保持することを可能にする。前述した手段は、特に、クランプもしくはねじのような余分の手段または接着、はんだ付け、もしくは溶接のような余分の処置なしで、単体の射出成形ベース内のこのコンタクト素子または各コンタクト素子に接続するのに適している。単体の射出成形ベース内のコンタクト素子の取付けは、好ましくは、コンタクト素子および接触面と、ベースの機能的部分、すなわちコンタクト素子と協働する単体の射出成形プラスチック部材との間の協働のみによって達成される。

請求項１５に記載のさらなる好ましい実施形態によれば、固定レセプタクルは、案内スロットに対して開いており、径方向に延びる突条内に画定され、突条は、径方向スロット内に案内スロットを画定する。したがって、突条は、径方向スロット内に露出され、好ましくはコンタクト素子の一部分を受け入れるための規制スロットを提供する区画を画定する。固定レセプタクルは、案内スロットに対して開いているため、コンタクト素子のうちコンタクト素子の径方向の挿入中に案内を提供する部分も同様に、弾性ラッチの後ろに嵌まり、固定レセプタクル内にフォームフィットで受容されるように使用することができる。ベースによって好適な接触面および案内面を提供することによって、コンタクト素子は、コンタクト素子を径方向に挿入する過程で所定の位置に入り、固定レセプタクル内で通常は径方向に直交する第２の方向にコンタクト素子が嵌まることを容易にすることができる。

最終的に、本発明は、ベース内に受容される保持ノッチを提案する。この保持ノッチは、通常は径方向に直交する第２の方向に延びる。保持ノッチは、径方向スロット内へ終端する。したがって、径方向スロット内に受け入れられたコンタクト素子を第２の方向に動かすことによって、コンタクト素子の係止突起は、保持ノッチ内に受容される。それによって、コンタクト素子が径方向に径方向スロットの外へ動くことが、フォームフィットによって防止される。

本発明の好ましい実施形態によれば、ベースは、ＬＥＤパッケージをベースに固定するように適合された接着テープを備える。接着テープは、好ましくは２つの接着面を有し、そのうち第１の接着面は、ベースに固定され、第２の接着面は、ＬＥＤパッケージに固定されるように適合される。供給されるとき、接着テープは、第１の表面および第２の表面の両方に保護ライナを備える。接着テープは、本発明によるベースとともに別個の物品として顧客に供給することができる。ＬＥＤパッケージをベースに取り付けるとき、顧客は、第１の接着面から保護ライナを除去して接着テープをレセプタクル内に取り付けることによって、接着テープをベースに貼り付ける。レセプタクルは、通常、少なくとも２つの概して反対側の表面を提供し、これらの表面は、平坦であり、ＬＥＤポケットのＰＣＢの延長方向に対して平行に延びる。保護ライナは、通常、容易に把握することができるようにレセプタクル内に延びる。通常、保護ライナは、第２の接着面も露出させるために、開口内へ延びて、保護ライナの把持および除去を容易にする。第２の接着面を露出させた後、ＰＣＢパッケージは、レセプタクル内に配置されて押圧され、それにより接着テープとＰＣＢとの間の接着による適切な固定が得られる。この構成により、ＬＥＤポケットをレセプタクル内に簡単に取り付けることが可能になる。

本発明について、図面に示す特有の実施形態を参照して次に説明する。

本発明のＬＥＤソケットの一実施形態について、前面を上からみた斜視図である。 図１に示した一実施形態について、後面を上からみた斜視図である。 図２に示した実施形態の中心領域の拡大図である。 組み立てた実施形態について、後面を上からみた斜視図である。 コンタクト素子の第１の実施形態について、上面を上からみた斜視図である。 図５の第１の実施形態について、底面を上からみた斜視図である。 コンタクト素子の第２の実施形態について、上面を上からみた斜視図である。 図７に示した第２の実施形態について、底面を上からみた斜視図である。 図９ａおよび図９ｂは、図５および図６に示したコンタクト素子の第１の実施形態の取付けプロセスにおける実施形態の拡大部分の断面図である。 図１０ａおよび図１０ｂは、図９ａおよび図９ｂに対応する取付けプロセスにおいて、コンタクト素子の第１の実施形態を受け入れるスロットの側面図である。 図１１ａおよび図１１ｂは、それぞれ図９ａおよび図９ｂの線ＸＩ−ＸＩに沿って切り取った断面図である。 組み立てた実施形態の縦断面図である。 図１の代替実施形態の後面について、上からみた斜視図である。 図１の代替実施形態の後面について、上からみた斜視図である。 図１の代替実施形態の後面について、上からみた斜視図である。

図面では、参照番号２は、射出成形された単体のディスク形の要素であるベース２を識別し、ベース２は、レセプタクル４を後側に画定する。レセプタクル４は、発光ダイオード（ＬＥＤ）８を支持して電気的に接続するプリント回路基板（ＰＣＢ）６を受容し、発光ダイオードパッケージ１０を画定するように適合される。ＰＣＢ６は、ＬＥＤ８を支持する表面上に設けられた２つの別個のパッド１２、１４を有する。

特に図２に見ることができるように、レセプタクル４は、制限された遊びを有してＬＥＤパッケージ１０を受容するように構成された矩形凹部１６を有し、その結果、ＰＣＢ６は、図９にさらに例示するように、矩形凹部１６内で中心に位置合わせされる。レセプタクル４内で、矩形凹部１６の対向する内側面上に、ベースと一体成形された締付け要素１８が設けられ、締付け要素１８は、弾性的に圧縮され、ＰＣＢ６と協働して矩形凹部１６内にＰＣＢ６を保持するように適合される。空間要素２０が、締付け要素１８に直交して延びるレセプタクル４の内側面から突出する。図１０に示す取り付けられた段階で、ＰＣＢ６は、ＰＣＢ６に対するやや制限された支持を提供する突条２２によって支持される。締付け要素１８はまた、締付け突条２４を備える。したがって、ＰＣＢ６は、本質的に、ＬＥＤ８を受容するように適合された開口２８を取り囲む矩形凹部１６の内面およびレセプタクル４の底面２６に対して円周方向の距離をあけて受容される。締付け要素１８は、組立ての過程でＰＣＢ６を横から締め付けるためのものである。組立て後、ＰＣＢ６は、ベース２の底面と同じ高さで配置される。

図１および図２において、ベース２内に取り付ける前のコンタクト素子３０が示されている（コンタクト素子３０のさらなる詳細は、図５〜８に示す）。さらに、ケーブル３２が示されており、ケーブル３２の終端部は、ケーブル３２の外被を除去することによって露出させた撚り線３４によって画定される。参照番号３６は、ベース２内に設けられた孔３８内に受け入れられるように適合されたボルトを識別する。

図１および図２から見ることができるように、ベース２は、各コンタクト素子３０のための径方向スロット４０を有する。径方向スロット４０は、ベース２の外周面から径方向内方に延びる。径方向スロット４０は、コンタクト素子３０の１つを受け入れるように適合される。径方向スロット４０に本質的に直交して延びる径方向の孔４２が、ケーブル３２の１つを受け入れるように設けられる。それぞれの径方向の孔４２も同様に、ベース２の円周面に対して開いている。

図５〜８に示すコンタクト素子３０は、本質的に同じ構成を有する。コンタクト素子３０はどちらも、金属薄板から薄板材料を切断して曲げることによって形成される。コンタクト素子ベース５０は、平面の土台のままであり、コンタクト素子ベース５０から外側壁５２および内側壁５４が上方向に突出して、ケーブル３２用の受容部５６を画定する。内側壁部５４は、コンタクト素子ベース５０を越えて突出し、内側壁５４および外側壁５２に対して平行に延びる係止突起５８を画定する。内側壁５４の他方の自由に切断された端部は、弾性アーム６０を画定するように内方に曲がっている。弾性アーム６０は、コンタクト素子ベース５０の上に距離をあけて配置され、撚り線３４を受け入れてコンタクト素子ベース５０の表面と弾性アーム６０との間に撚り線３４を通過させるように好適に適合された間隙を画定する。

外側壁５２の遠位端は、外側壁５２および内側壁５４の端面によって画定される平面から突出し、押圧斜面６２を画定する。この押圧斜面６２の最も高い点は、外側壁５２およびその遠位延長部を提供する曲げリムの遠位端に設けられており、遠位延長部は、押圧斜面６２を画定する。

外側壁５２および内側壁５４の延長方向に直交する方向に、ハンマーヘッド形のコンタクト部６４が、コンタクト素子ベース５０から突出し、ハンマーヘッド形のコンタクト部６４は、側壁５２、５４に直交して延びる直線状ベース部６６と、横断部６８とを備える。図５および図６の実施形態では、この横断部６８は、直線状ベース部６６に直交して配置される。図７および図８の実施形態では、直線状ベース部６６と横断部６８との間の角度αは約５０°である。

直線状ベース部６６は、上方に曲がって、コンタクト素子ベース５０によって画定された平面の上に突出する。しかし、横断部６８を画定する金属薄板片は、コンタクト素子ベース５０の延長方向に対して平行に延びる。横断部６８は、窪み７０を備える。窪み７０を有する横断部６８は、パッド１２、１４のうちの１つと弾性的に協働してコンタクト素子３０をこのパッド１２、１４と電気的に接触させるように適合されたコンタクトラグを画定する。

直線状ベース部６６の延長方向に対して本質的に平行な方向において、コンタクト素子の遠位端に案内リム７２が設けられる。この案内リム７２は、より高い部分７４およびより低い部分７６を有する。

案内リム７２の長手方向の延長部において、コンタクト素子ベース５０は、遠位外縁部に規制部７８を画定する。

図９ａ〜１１ｂは、径方向スロット４０の１つの詳細について説明する。スロット４０は、図５、図６に示し、図１の左側に見られる３０．１として識別するコンタクト素子３０の第１の実施形態を受け入れて保持するように適合される。径方向スロット４０は、矢印Ｉで識別する径方向に延びる。この方向は、径方向であり、コンタクト素子３０を径方向スロット４０内へ挿入する方向である。径方向スロット４０は、長めの突条８０によって分割され、突条８０は、案内リム７２を受け入れてコンタクト素子３０の径方向Ｉの動きを案内するように適合された狭い案内スロット８２を画定する。径方向に突条８０の後ろに、ハウジングラッチ８４が設けられる。ハウジングラッチ８４は、特に図９ａ、図９ｂに見ることができる。このハウジングラッチ８４は、ＩＩで識別する第２の方向の動きの過程で、案内リム７２のより高い部分７４を受けるように適合される。第２の方向ＩＩは、径方向Ｉに直交して延びる。

ハウジングラッチ８４は、案内スロット８２の近位側面の一部を形成する。ベース２の反対の遠位側は、参照番号８６で識別する遠位案内スロット面を画定する。径方向スロット４０の他方の側面は、参照番号８８で識別する。図９ａ、図９ｂから明らかであるように、係止突起５８を受容するように適合された保持ノッチ９０が、この側面８８から近位方向に突出する。第２の方向ＩＩにおいて、径方向スロット４０の幅、特に近位側面８８とハウジングラッチ８４との間の距離は、第２の方向ＩＩに動かされたとき、案内リム７２のより高い部分７４がハウジングラッチ８４の係止突起の後ろに動いて、コンタクト素子３０が第２の方向ＩＩとは反対の方向に動くのを防止するため、コンタクト素子ベース５０の外側壁５２および近位端が、近位側面８８に対する当接によって止められるようになっている。

径方向スロット４０の径方向の延長は、ベース２が、径方向内方境界面９２を画定し、一方の端部では、より高い部分７４が、ハウジングラッチ８４によって提供される固定レセプタクル９４と位置合わせされ、他の端部では、係止突起５８が、保持ノッチ９０と位置合わせされるため、径方向内方境界面９２が、コンタクト素子３０の径方向Ｉの動きに対するストップ部を画定するようになっている。

径方向スロット４０は、ハンマーヘッド形のコンタクト部６４を受容してレセプタクル４内へ案内するように適合されたコンタクトチャネル９６と連通する。

コンタクト素子３０をベース２内に取り付けるために、コンタクト素子３０は、径方向スロット４０内へ挿入され、ハンマーヘッド形のコンタクト部６４が、コンタクトチャネル９６と位置合わせされる。径方向Ｉにおけるこの径方向の動きの過程で、案内リム７４は、案内スロット８２を通って案内される。この径方向の動きは、コンタクト素子３０が、径方向内方境界面９２によって画定されるストップ部に当接すると終了する。この段階で得られる最終挿入位置を、図９ａ、図１０ａ、および図１１ａに示す。次いで、ケーブル３２の１つが挿入され、撚り線３４は、弾性アーム６０とコンタクト素子ベース５０の上面との間に設けられた間隙内へ押し込まれる。案内リム７２と遠位案内スロット面８６との協働のため、コンタクト素子３０は、定位置で保持される。したがって、弾性アーム６０の下に撚り線３４を押圧することができる。弾性アーム６０は、とげ付きフックとして撚り線３４と協働する少なくとも１つの鋭い下面を有する。このフックの機能は、弾性アーム６０の曲げ性によって支援されている。このため、撚り線３４は、弾性アーム６０の下の受容部５６内へ挿入された後、コンタクト素子３０から容易に引き出すことはできない。ケーブル３２がそれぞれのコンタクト素子３０に固定された後、ケーブルは、ケーブル３２の挿入方向とは反対の方向に引っ張られる。したがって、ケーブル３２は、コンタクト素子３０を第２の方向ＩＩに動かし、係止突起５８を保持ノッチ９０内へ挿入し、より高い部分７４を固定レセプタクル９４内へ、したがってハウジングラッチ８４のフォームフィット突起の後ろへ挿入する。この位置で、案内リム７２のより低い部分７６は、ベース２によって提供される規制突起９８の下に配置される。さらに、図９ｂおよび図１０ａ、図１０ｂから見ることができるように、コンタクト素子ベース５０の規制部７８は、ハウジングラッチ８４の隣に突条８０の径方向内方部分によって提供される規制スロット１００の下に配置される。

図１０ａ、図１０ｂからさらに明らかであるように、押圧斜面６２は、径方向スロット４０の開口部から径方向Ｉに延びる対向斜面１０２に押し付けられる。対向斜面１０２は、ベース２によって提供され、第２の径方向ＩＩの動きの過程で、すなわち図９ａ、図１０ａ、図１１ａから図９ｂ、図１０ｂ、図１１ｂへ動かされるとき、径方向スロット４０の屋根の一部を形成する。このため、コンタクト素子３０は、径方向スロット４０内に別の徹底的な支持を得て、径方向スロット４０内にしっかりと押し込まれる。

この固定位置で、ハンマーヘッド形のコンタクト部６４は、レセプタクル４内に露出される（図３と比較）。次に、ＬＥＤパッケージ１０をレセプタクル内へ取り付けて、各コンタクト素子３０．１、３０．２の横断部６８によって提供されるコンタクトラグにパッド１２、１４を電気的に接続することができる。パッドの位置およびサイズが変動するとともに、レセプタクル４内の横断部６８上の窪みの位置も変動し、別のＬＥＤパッケージ１０の割り当てられたパッドに対して窪み７０によって明確な接触点を提供することができる。

上記の説明から明らかであるように、本発明は、様々なパッドサイズおよび位置でＬＥＤパッケージ１０をかなり簡単かつ安価に電気的に接続する簡単なやり方を提供する。コンタクト素子３０をベース２内に取り付けるときにコンタクト素子３０の動きを案内するためのすべての対向面は、ベース２によって提供される。このベース２は同様に、各コンタクト素子３０．１または３０．２をベース２内に安全かつ確実に固定するためのすべての対向面も提供する。コンタクト素子３０をベース２内に取り付けるのに、ベース２および割り当てられたコンタクト素子３０に接続されるべき余分の締結手段を必要としない。実際には、コンタクト素子３０の第２の方向ＩＩの動きは、図１０および図１２に参照番号１０４で識別する工具チャネル内へ適合された工具を挿入することによって達成することができ、この工具は、コンタクト素子３０を第２の方向ＩＩに押して、コンタクト素子の確実な保持および締結を実行することができる。本発明のベースの特有の構成は、あらゆる種類のコンタクト素子の簡単な接続を可能にし、それ自体がＰＣＢのパッドに接触するように適合することができることが明らかである。このため、コンタクト素子は、必ずしもハンマーヘッド形のコンタクト部を備える必要はない。代わりに、薄板材料を適切に切断しかつ／または曲げてコンタクト素子を形成することによって、コンタクト素子のコンタクトラグをベース内の適当な位置に設けることができる。

図１３〜１５は、ＬＥＤパッケージ１０、具体的にはプリント回路基板６が接着剤によってベース２に接着される代替実施形態を示す。この接着剤は、図１４に示す接着テープ１１０によって提供される。接着テープ１１０は、どちらも接着性の２つの反対側の表面を備え、下側の接着面は、ベース２に取り付けられ、上側の接着面１１２は、第２の接着面としてＬＥＤパッケージ１０に固定される。接着テープ１１０は、ベース２によって提供される隅部１１６と一致するように適合された三角形として切断された保護ライナ１１４を両面に備える（図１３と比較）。ライナ１１４は、五角形（三角形および正方形から構成される）として切断され、したがって接着テープ１１６より大きい表面を有する。したがって、ライナ１１４は、下側の第１の接着面で隅部１１６に固定されたとき、開口２８内へ突出する。

図１４に示すように、同一の幾何形状の２つの接着テープ１１０が、両側の隅部１１６に接着され、接着テープ１１０のライナ１１４が、開口２８内へ突出する。図１４は、両方の接着テープ１１０が第１の接着面でベース２に接着された構成を示す。ＬＥＤパッケージ１０を取り付けるために、ライナ１１４を除去して、レセプタクル１０内に第２の接着面１１２を露出させる。次いで、ＬＥＤパッケージ１０は、第２の接着面１１２に接着される。図１４に示す実施形態では、第２の接着面１１２は、ＰＣＢ６を第２の接着面１１２上に配置し、ＰＣＢ６をベース２に押圧することによって、平坦なＰＣＢ６に接着される。

図１３〜１５を参照してさらに詳細に示したアセンブリは、ＬＥＤパッケージ１０をベース２に固定するための簡単かつ効果的なやり方である。

２ ベース
４ レセプタクル
６ ＰＣＢ
８ ＬＥＤ
１０ ＬＥＤパッケージ
１２ パッド
１４ パッド
１６ 矩形凹部
１８ 締付け要素
２０ スペーサ
２２ 突条
２４ 締付け突条
２６ 底部
２８ 開口
３０ コンタクト素子
３２ ケーブル
３４ 撚り線
３６ ボルト
３８ 孔
４０ 径方向スロット
４２ 径方向の孔
５０ コンタクト素子ベース
５２ 外側壁
５４ 内側壁
５６ 受容部
５８ 係止突起
６０ 弾性アーム
６２ 押圧斜面
６４ ハンマーヘッド形のコンタクト部
６６ 直線状ベース部
６８ 横断部
７０ 窪み
７２ 案内リム
７４ より高い部分
７６ より低い部分
７８ 規制部
８０ 突条
８２ 案内スロット
８４ ハウジングラッチ
８６ 遠位案内スロット面
８８ 近位側面
９０ 保持ノッチ
９２ 径方向内方境界面
９４ 固定レセプタクル
９６ コンタクトチャネル
９８ 規制突起
１００ 規制スロット
１０２ 対向面
１０４ 工具チャネル
１１０ 接着テープ
１１２ 第２の接着面
１１４ ライナ
１１６ 隅部
Ｉ 径方向／挿入方向
ＩＩ 第２の方向

Claims (18)

1. 円盤状のベース（２）を備えるＬＥＤソケットであって、
   前記ベース（２）は、発光ダイオード（ＬＥＤ）が取り付けられたＬＥＤパッケージのＬＥＤプリント回路基板を受容するためのレセプタクル（４）を画定するものであり、
   前記レセプタクル（４）は、前記ベース（２）の前面に前記ＬＥＤ（８）を露出させるように適合された前記ベース（２）内の開口（６）に対して開いており、
   前記ベース（２）は、コンタクト素子（３０）を保持し、
   前記コンタクト素子（３０）はそれぞれ、電気ケーブル（３２）の終端部に接続するように適合された受容部（５６）を備え、前記ＬＥＤプリント回路基板のパッド（１２、１４）に電気的に接触するように適合されたコンタクトラグを有しており、
   前記コンタクトラグは、前記レセプタクル（４）内に露出されるハンマーヘッド形のコンタクト部（６４）を有しており、
   前記コンタクト素子（３０）は、前記円盤状のベース（２）の外周面から径方向内方に延びるように設けられた径方向スロット（４０）内にフォームフィットで保持されており、
   前記径方向スロット（４０）は、前記コンタクト素子（３０）の全体を前記径方向スロット（４０）内へ径方向（Ｉ）に挿入することを可能にし、かつ前記径方向（Ｉ）に本質的に直交して延びる第２の方向（ＩＩ）に前記コンタクト素子（３０）を動かすことを可能にするように構成されている、
   ことを特徴とするＬＥＤソケット。
2. 前記ベース内の径方向の孔（４２）が、前記電気ケーブル（３２）を受け入れるように適合され、前記コンタクト素子（３０）の前記受容部（５６）と位置合わせされて延びていることを特徴とする、
   請求項１に記載のＬＥＤソケット。
3. 前記コンタクト素子（３０）は、押圧面（６２）を備え、
   前記ベース（２）は、前記径方向スロット（４０）を部分的に画定する対向面（１０２）を備え、
   前記径方向スロット（４０）および前記コンタクト素子（３０）は、前記コンタクト素子（３０）を前記径方向スロット（４０）内へ前記径方向（Ｉ）に挿入することを可能にし、前記径方向（Ｉ）に本質的に直交して延びる前記第２の方向（ＩＩ）に前記コンタクト素子を動かす結果、前記押圧面（６２）と前記対向面（１０２）との協働によって、前記コンタクト素子（３０）を前記径方向スロット（４０）内へ押圧することを可能にするように適合されていることを特徴とする、
   請求項１または２に記載のＬＥＤソケット。
4. 案内スロット（８２）が、前記コンタクト素子（３０）の挿入方向（Ｉ）を横断する方向に制限された遊びを有して、前記コンタクト素子（３０）の案内リム（７２）を前記挿入方向（Ｉ）に案内するように適合され、
   前記案内スロット（８２）および前記案内リム（７２）は、前記コンタクト素子（３０）が前記第２の方向（ＩＩ）かつ最終挿入の位置へ動くことを可能にするように適合され、前記最終挿入の位置で、前記コンタクト素子（３０）は、前記ベース（２）によって提供されるストップ部（９２）と協働することを特徴とする、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のＬＥＤソケット。
5. 前記ベース（２）は、弾性ラッチ（８４）を備え、
   前記コンタクト素子（３０）は、前記弾性ラッチ（８４）と協働して前記コンタクト素子（３０）を前記コンタクト素子（３０）の組立て位置にフォームフィットで固定するように適合された係止部分（７４）を備えていることを特徴とする、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のＬＥＤソケット。
6. 前記ベース（２）は、弾性ラッチ（８４）を備え、
   前記コンタクト素子（３０）は、前記弾性ラッチ（８４）と協働して前記コンタクト素子（３０）を前記コンタクト素子（３０）の組立て位置にフォームフィットで固定するように適合された係止部分（７４）を備えていることを特徴とする、
   請求項４に記載のＬＥＤソケット。
7. 前記弾性ラッチ（８４）は、前記案内スロット（８２）に対して開いている固定レセプタクル（９４）を画定し、
   前記係止部分（７４）は、前記最終挿入の方向で前記固定レセプタクル（９４）と位置合わせされていることを特徴とする、
   請求項６に記載のＬＥＤソケット。
8. 前記コンタクト素子（３０）は、係止突起（５８）を有し、
   前記ベース（２）は、前記第２の方向（ＩＩ）に延びる保持ノッチ（９０）を画定し、
   前記係止突起（５８）は、前記最終挿入の位置で前記保持ノッチ（９０）と位置合わせされていることを特徴とする、
   請求項４に記載のＬＥＤソケット。
9. 前記コンタクト素子（３０）は、少なくとも１つの規制部（７６、７８）を有し、
   前記ベース（２）は、前記コンタクト素子（３０）の前記組立て位置で前記規制部（７６、７８）を受け入れる少なくとも１つの規制スロット（１００）を有していることを特徴とする、
   請求項５から７のいずれか一項に記載のＬＥＤソケット。
10. 前記ＬＥＤパッケージ（１０）は、接着テープ（１１０）によって前記ベース（２）に取り付けられていることを特徴とする、
    請求項１から９のいずれか一項に記載のＬＥＤソケット。
11. ＬＥＤソケットのベース（２）であって、
    前記ベース（２）は、発光ダイオード（ＬＥＤ）（８）が取り付けられたＬＥＤパッケージのＬＥＤプリント回路基板（６）を受容するためのレセプタクル（４）を画定するものであって、
    開口（２８）が、前記ベース（２）の前面（８）に前記ＬＥＤ（８）を露出させるように適合され、
    前記ベース（２）は、コンタクト素子（３０．１、３０．２）を保持するように適合され、
    前記コンタクト素子（３０．１、３０．２）はそれぞれ、前記ＬＥＤプリント回路基板（６）のパッド（１２、１４）に電気的に接触するように適合されたコンタクトラグ（６４）を備えており、
    前記ベース（２）が、前記コンタクト素子（３０）を前記ベース（２）に確実に接続するように適合された手段（８４、９０、１０２）を提供する単体の射出成形部材であり、
    前記手段（８４、９０、１０２）の１つとしての対向斜面（１０２）が、前記コンタクト素子（３０．１、３０．２）の少なくとも１つを受け入れるように適合されている径方向スロット（４０）を部分的に画定して径方向（Ｉ）に延び、
    前記対向斜面（１０２）は、前記径方向（Ｉ）に本質的に直交して延びる第２の方向（ＩＩ）に傾斜している、
    ことを特徴とするベース（２）。
12. 前記径方向スロット（４０）が前記径方向（Ｉ）に前記レセプタクル（４）の方へ延びている、
    ことを特徴とする請求項１１に記載のベース（２）。
13. 前記径方向スロット（４０）は、前記コンタクト素子（３０）の案内リム（７２）を受け入れるように適合された案内スロット（８２）を画定し、
    前記案内スロット（８２）は、前記径方向（Ｉ）に前記レセプタクル（４）の方へ延びていることを特徴とする、
    請求項１２に記載のベース（２）。
14. 前記手段（８４、９０、１０２）の１つとしての弾性ラッチ（８４）が前記径方向スロット（４０）内に設けられ、前記コンタクト素子（３０）の一部分（７４）をフォームフィットで受容するように適合された固定レセプタクル（９４）を画定し、
    前記固定レセプタクル（９４）は、前記案内スロット（８２）に対して開き、前記径方向（Ｉ）に延びる突条（８０）内に画定され、
    前記突条（８０）は、前記径方向スロット（４０）内に前記案内スロット（８２）を画定していることを特徴とする、
    請求項１３に記載のベース（２）。
15. 前記手段（８４、９０、１０２）の１つとしての保持ノッチ（９０）が、前記第２の方向（ＩＩ）に延びて前記径方向スロット（４０）内で終端することを特徴とする、
    請求項１１から１４のいずれか一項に記載のベース（２）。
16. 接着テープ（１１０）が、前記ＬＥＤパッケージ（１０）を前記ベース（２）に固定するように適合されていることを特徴とする、
    請求項１１から１５のいずれか一項に記載のベース（２）。
17. 前記接着テープ（１１０）は、前記ベース（２）に固定される第１の接着面と、前記ＬＥＤパッケージ（１０）に固定されて保護ライナ（１１４）によって覆われるように適合された第２の接着面（１１２）とを有していることを特徴とする、
    請求項１６に記載のベース（２）。
18. 前記ベース（２）は円盤状である、
    請求項１１から１７のいずれか一項に記載のベース（２）。

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