JP6665872B2 - 発光装置及び発光装置の製造方法 - Google Patents
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Description
(発光装置100)
図1Aは、実施の形態1に係る発光装置100の概略上面図である。図1Bは、図1Aに示す発光装置100のIB−IB線における概略断面図である。
発光装置100を駆動すると、電極15を介して外部電源から発光素子10に電力が供給され、発光素子10が発光する。発光素子10が発光した光の一部は、反射部材30で反射し、波長変換部材20、更に被覆部材40を通過して外部に取り出される。この際、反射部材30が設けられていることで、発光装置100の上面における発光領域と非発光領域とのコントラスト(輝度の差)を大きくすることができる。
図3A,3B,3Cは其々、実施の形態1に係る発光装置100の製造方法における第1工程の第1段階、第2段階、第3段階を示す概略断面図である。図3D,3Eは其々、実施の形態1に係る発光装置100の製造方法における第2工程、第3工程を示す概略断面図である。本実施の形態1では、第1,2工程によって発光装置の集合体150を作製し、その発光装置の集合体150を複数の発光装置100に切断する第3工程を備える例を示す。このように複数の発光装置100を密に作製すれば、各工程の作業効率が良く、発光装置100をよりいっそう生産性良く製造することができる。
第1工程は、図3A〜3Cに示すように、発光構造体60を準備する工程である。発光構造体60は、発光素子10と、波長変換部材20と、反射部材30とを含む。発光素子10は、上面10aと側面10cを有する。波長変換部材20は、上面20aと下面20bと側面20cを有する。波長変換部材20は、下面20bを発光素子の上面10aに対面させて設けられる。反射部材30は、上面30aを有する。反射部材30は、発光素子の側面10c及び波長変換部材の側面20cを被覆する。このような発光構造体60は、例えば、以下のような第1〜3段階により準備することができる。
図3Aに示すように、第1段階は、支持体70上に、発光素子10を配置する段階である。具体的には、まず、上面10aと下面10bと側面10cを有する発光素子10を準備し、発光素子10の下面10bに正負一対の電極15を接続しておく。そして、発光素子10の下面10bを支持体70の上面に対面させて配置する。なお、支持体70は、例えば、粘着性の上面を有するシートなどである。その場合、電極15をシートの上面に接着させて発光素子10を一時的に固定することができる。このほか、支持体70は導体配線を備えた基板であってもよい。その場合、導体配線に電極15を導電性接着剤で接着させて発光素子10を固定することができる。
図3Bに示すように、第2段階は、発光素子10上に波長変換部材20を配置する段階である。具体的には、まず、上面20aと下面20bと側面20cを有する波長変換部材20を準備する。波長変換部材20は、例えば、シート状の波長変換部材を所定の大きさに個片化することで作製できる。個片化する方法としては、回転刃を使用した切断、非回転刃に超音波を印加する切断などがある。次に、個片化した波長変換部材20を、導光部材50となる接着部材を介して、発光素子10上に配置する。このとき、配光などの観点において、波長変換部材の下面20bの中心と発光素子の上面10aの中心が一致するように接着することが好ましい。ここで、接着部材の量を調整することで、接着部材が発光素子の側面10cに垂れ下がり、発光素子の側面10cに導光部材50を形成することができる。また、発光素子の上面10aと波長変換部材の下面20bの間に導光部材50となる接着部材が所定厚さで配置されてもよい。なお、図示しないが、ここでは、発光素子の上面10aと波長変換部材の下面20bの間には、発光素子10と波長変換部材20との接着のため、極薄い状態で接着部材が介在している。
図3Cに示すように、第3段階は、発光素子の側面10c及び波長変換部材の側面20cを反射部材30で被覆する段階である。具体的には、例えば、支持体70の上側において、支持体70に対して上下方向若しくは水平方向などに移動(可動)させることができる吐出装置(ディスペンサー)を用いて、反射部材30を構成する樹脂などを支持体70上に充填することにより行うことができる。このとき、波長変換部材の側面20cが被覆され、上面20aが露出するように、反射部材30の量を調整する。より詳細には、反射部材の上面30aが波長変換部材の上面20aと同一面にする、又は、反射部材の上面30aが波長変換部材の上面20aより下位に位置するようにする。このほか、反射部材30は、圧縮成形法、トランスファー成形法などによって充填することも可能である。また、波長変換部材20より上方まで反射部材30で覆った後、研削、研磨、ブラストなどにより、反射部材30の一部を除去し、波長変換部材の上面20aを露出させてもよい。なお、本実施の形態では、導光部材50が発光素子の側面10cの少なくとも一部に形成されているため、発光素子の側面10cの少なくとも一部は、導光部材50を介して反射部材30で被覆する。また、発光素子の下面10bと支持体70の間に反射部材30を充填して、発光素子の下面10bと電極15の側面を反射部材30で被覆することで、光の取り出し効率を高めることができる。
第2工程は、図3Dに示すように、波長変換部材の上面20a及び反射部材の上面30aを、顔料及び染料のいずれか1つを含有し体色が波長変換部材20の体色と同系色である被覆部材40で被覆する工程である。具体的には、体色が波長変換部材20の体色と同系色となるように種類及び量を調整した顔料及び染料のいずれか1つと、樹脂などの母材とを混合し、波長変換部材の上面20a及び反射部材の上面30aに塗布して、被覆部材40を作製する。特に、被覆部材40をスプレー法にて配置することが簡便で好ましい。また、スプレー法であれば、被覆部材40の上面の凹凸を比較的容易に形成しやすい。具体的には、波長変換部材の上面20a及び反射部材の上面30aに、被覆部材の液状材料45を噴霧した後、硬化若しくは固化させることで、被膜として定着させる。このほか、被覆部材40の形成は、ポッティング、印刷などにより行うことができる。
第3工程は、図3Eに示すように、発光装置の集合体150を切断ラインで切断する、すなわち、発光装置の集合体150を個片化する工程である。具体的には、発光装置と発光装置との間の中央に切断ラインを定め、この切断ラインの部位で発光装置の集合体150を縦方向に切断する。切断は、ブレードで切断するダイシング方法、スクライブ後に割断するブレイク方法など、従来公知の方法により行うことができる。そして、この発光装置の集合体150の個片化により、発光素子10、正負一対の電極15、波長変換部材20、反射部材30、被覆部材40、及び導光部材50を其々備えた複数の発光装置100が得られる。
(発光装置200)
図4Aは、実施の形態2に係る発光装置200の概略上面図である。図4Bは、図4Aに示す発光装置200のIVB−IVB線における概略断面図である。実施の形態2に係る発光装置200は、発光素子10とそれに接続する電極15、波長変換部材20、及び導光部材50をそれぞれ複数(本実施の形態では4つ)備える点において実施の形態1の発光装置100と異なり、その他の点については実施の形態1の発光装置100と実質的に同様である。
図5A,5B,5C,5D,5E,5Fは其々、実施の形態2に係る発光装置200の製造方法における第1工程、第2工程、第3工程、第4工程、第5工程、第6工程を示す概略断面図である。
図5Aに示すように、第1工程は、第1面10aaと、第1面10aaの反対側の第2面10bbと、第1面10aaと第2面10bbの間の側面10ccとを有する発光素子10を準備する工程である。ここでは、複数の発光素子10を準備する。また、各発光素子10の第2面10bbに正負一対の電極15を接続しておく。
図5Bに示すように、第2工程は、第1面20aaと、第1面20aaの反対側の第2面20bbと、第1面20aaと第2面20bbの間の側面20ccとを有する波長変換部材20を準備する工程である。ここでは、複数の波長変換部材20を準備する。波長変換部材20は、例えば、シート状の波長変換部材を所定の大きさに個片化することで作製できる。個片化する方法としては、回転刃を使用した切断、非回転刃に超音波を印加する切断などがある。
図5Cに示すように、第3工程は、第1面40aaと、第1面40aaの反対側の第2面40bbとを有し、顔料及び染料のいずれか1つを含有し、体色が波長変換部材20の体色と同系色である被覆部材40を準備する工程である。具体的には、体色が波長変換部材20の体色と同系色となるように種類及び量を調整した顔料及び染料のいずれか1つと、樹脂などの母材とを混合し成形することで、被覆部材40を作製する。ここでは、被覆部材40は、例えば、塗工、印刷、圧縮成形法、トランスファー成形法などにより、シート状に形成する。また、シート状に形成した被覆部材を所定の大きさに個片化してもよい。個片化する方法としては、回転刃を使用した切断、非回転刃に超音波を印加する切断などがある。また、金型を用いた成形法であれば、被覆部材の第1面40aaに任意の形状の凹凸を容易に設けることができる。
図5Dに示すように、第4工程は、波長変換部材の第1面20aaを被覆部材の第2面40bbに対面させて配置する工程である。具体的には、個片化した複数の波長変換部材20を、等間隔に離間させて、其々接着部材を介して被覆部材40上に配置する。なお、図示しないが、ここでは、波長変換部材の第1面20aaと被覆部材の第2面40bbの間には、極薄い状態で接着部材が介在している。また、発光領域の拡大を抑えるため、波長変換部材の側面20ccへの接着部材の這い上がり若しくは垂れ下がりを抑えることが好ましく、波長変換部材の側面20ccへの接着部材の這い上がり若しくは垂れ下がりがないことがより好ましい。
図5Eに示すように、第5工程は、発光素子の第1面10aaを波長変換部材の第2面20bbに対面させて配置する工程である。具体的には、複数の発光素子10を其々、導光部材50となる接着部材を介して、各波長変換部材20上に配置する。このとき、配光などの観点において、発光素子の第1面10aaの中心と波長変換部材の第2面20bbの中心が一致するように接着することが好ましい。ここで、接着部材の量を調整することで、接着部材が発光素子の側面10ccに這い上がり若しくは垂れ下がって、発光素子の側面10ccに導光部材50を形成することができる。また、実施の形態1で説明したように、発光素子の第1面10aaと波長変換部材の第2面20bbの間に導光部材50となる接着部材が所定厚さで配置されてもよい。なお、図示しないが、ここでは、発光素子の第1面10aaと波長変換部材の第2面20bbの間には、発光素子10と波長変換部材20との接着のため、極薄い状態で接着部材が介在している。
図5Fに示すように、第6工程は、被覆部材の第2面40bbと、波長変換部材の側面20ccと、発光素子の側面10ccとを反射部材30で被覆する工程である。具体的には、例えば、被覆部材40の第2面40bb側において、被覆部材40に対して上下方向若しくは水平方向などに移動(可動)させることができる吐出装置(ディスペンサー)を用いて、反射部材30を構成する樹脂などを被覆部材40上に充填することにより行うことができる。このとき、各発光素子の側面10ccが被覆され、電極15が露出するように、反射部材30の量を調整する。このほか、反射部材30は、圧縮成形法、トランスファー成形法などによって充填することも可能である。また、電極15を含めた各発光素子10の全部を反射部材30で被覆した後、研削、研磨、ブラストなどにより、反射部材30の一部を除去し、電極15を露出させてもよい。なお、本実施の形態では、導光部材50が発光素子の側面10ccの少なくとも一部に形成されているため、発光素子の側面10ccの少なくとも一部は、導光部材50を介して反射部材30で被覆する。また、発光素子の第2面10bbと電極15の側面を反射部材30で被覆することで、光の取り出し効率を高めることができる。
発光素子は、半導体発光素子が好ましい。半導体発光素子としては、例えばLED(発光ダイオード)チップが挙げられる。特に、発光素子は、波長変換物質を励起しやすい短波長光を効率良く発光可能な窒化物系半導体の素子が好ましい。窒化物系半導体は、主として一般式InxAlyGa1−x−yN(0≦x、0≦y、x+y≦1)で表される。このほか、発光素子は、硫化亜鉛系半導体、セレン化亜鉛系半導体、炭化珪素系半導体などの素子でもよい。発光素子の発光ピーク波長は、発光効率、並びに波長変換物質の励起及びその発光との混色関係などの観点において、青色域にあることが好ましく、450nm以上475nm以下の範囲がより好ましい。発光素子の上面視形状は、矩形状、特に正方形状若しくは一方向に長い長方形状であることが好ましい。発光素子の厚さは、適宜選択できるが、光の取り出し効率、機械的強度などの観点において、50μm以上500μm以下であることが好ましく、80μm以上300μm以下であることがより好ましい。1つの発光装置に搭載される発光素子の個数は1つでも複数でもよい。複数の発光素子は、直列又は並列に接続することができる。
電極は、発光素子の半導体の素子構造に接続して設けられる。電極は、少なくとも正負(p,n)一対で構成される。電極は、金属若しくは合金の小片で構成することができる。具体的には、電極は、金、銀、銅、鉄、錫、白金、亜鉛、ロジウム、チタン、ニッケル、パラジウム、アルミニウム、タングステン、クロム、モリブデン及びこれらの合金のうちの少なくとも1つで構成することができる。なかでも、銅は、熱伝導性に優れ、比較的安価であるため、銅又は銅合金が特に好ましい。また、金は、また化学的に安定であり表面酸化が少なく接合しやすい性質を有するため、金又は金合金も好ましい。電極は、半田接合性の観点において、表面に金若しくは銀の被膜を有してもよい。
波長変換部材は、透光性の母材と、その母材中に波長変換物質を含有する。波長変換部材は、その厚さ方向に、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。波長変換部材が積層体で構成される場合、各層に異なる種類の母材を用いてもよいし、各層に異なる種類の波長変換物質を含有させてもよい。波長変換部材の径は、例えば、200μm以上1200μm以下とすることができる。波長変換部材の径が発光素子の径より大きい場合には、光の取り出し効率を高めることができる。波長変換部材の径が発光素子の径より小さい場合には、発光領域を小さくし、輝度を高めることができる。また、波長変換部材の形状は、例えば、上面視において、矩形、六角形、円形などが挙げられる。また、波長変換部材の形状は、配光などの観点において、発光素子と数学的相似形状であることが好ましい。波長変換部材の厚さは、適宜選択できるが、光の取り出し効率、波長変換物質の含有量などの観点において、50μm以上300μm以下であることが好ましく、70μm以上200μm以下であることがより好ましい。
波長変換部材の母材は、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、TPX樹脂、ポリノルボルネン樹脂、ウレタン樹脂、及びこれらの変性樹脂、並びに、ガラス、セラミックのうちの少なくとも1つを用いることができる。なかでも、シリコーン樹脂若しくはその変性樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れる点で好ましい。具体的なシリコーン樹脂としては、ジメチルシリコーン樹脂、フェニル−メチルシリコーン樹脂、ジフェニルシリコーン樹脂が挙げられる。特に、フェニル基を含むことにより、屈折率が高くなり、耐熱性及びガスバリア性が強化される。なお、本明細書における「変性樹脂」は、ハイブリッド樹脂を含むものとする。
波長変換物質は、発光素子から出射される光(一次光)の少なくとも一部を吸収して、一次光とは異なる波長の光(二次光)を発する。これにより、例えば白色光など、可視波長の一次光と二次光の混色光を発する発光装置とすることができる。波長変換部材中の波長変換物質の含有量は、所望する発光色度に応じて適宜選択できるが、例えば、40重量部以上250重量部以下であることが好ましく、70重量部以上150重量部以下であることがより好ましい。なお、「重量部」とは、母材の重量100gに対して配合される当該粒子の重量(g)を表すものである。具体的な波長変換物質としては、例えば、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット、セリウムで賦活されたテルビウム・アルミニウム・ガーネット、ユウロピウムおよびクロムのうちのいずれか1つまたは2つで賦活された窒素含有アルミノ珪酸カルシウム、ユウロピウムで賦活されたサイアロン、ユウロピウムで賦活されたシリケート、マンガンで賦活されたフッ化珪酸カリウムなどが挙げられる。波長変換物質は、以上の具体例のうちの1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、波長変換物質は、緑色光乃至黄色発光する蛍光体と、赤色発光する蛍光体と、により構成されることにより、色再現性若しくは演色性に優れる発光が可能となる。
反射部材は、発光素子が発し横方向又は下方向に進行する光を波長変換部材側に反射させる部材である。発光装置の上面における発光領域と非発光領域とのコントラストを大きくする観点において、反射部材は、波長変換部材の側面の半分以上を被覆していることが好ましく、波長変換部材の側面の略全部を被覆していることがより好ましい。更に、反射部材は、発光素子の側面及び下面を被覆していることが好ましい。例えば、反射部材は、発光素子の側面のうち、導光部材で被覆された領域は導光部材を介して包囲するように被覆し、導光部材で被覆されていない領域は直接被覆する。また、反射部材は、光反射性の観点において、白色であることが好ましい。反射部材は、例えば、母材又はバインダ(結着剤)中に反射物質を含有してなる。
反射部材の母材又はバインダは、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、TPX樹脂、ポリノルボルネン樹脂、ウレタン樹脂及びこれらの変性樹脂、並びにガラスのうちの少なくとも1つを用いることができる。なかでも、シリコーン樹脂若しくはその変性樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れる点で好ましい。具体的なシリコーン樹脂としては、ジメチルシリコーン樹脂、フェニル−メチルシリコーン樹脂、ジフェニルシリコーン樹脂が挙げられる。特に、フェニル基を含むことにより、耐熱性及びガスバリア性が強化される。
反射物質は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、チタン酸バリウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムのうちの1種を単独で、又はこれらのうちの2種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、酸化チタンが光反射性に優れ比較的安価に入手しやすい点で好ましい。反射部材中の反射物質の含有量は、適宜選択できるが、光反射性及び液状材料時の粘度などの観点において、20重量部以上300重量部以下であることが好ましく、50重量部以上200重量部以下であることがより好ましい。
被覆部材は、透光性の母材を有し、その母材中に顔料及び染料のいずれか1つを含有してなる。
被覆部材の母材は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、TPX樹脂、ポリノルボルネン樹脂、ウレタン樹脂、及びこれらの変性樹脂、並びに、ガラス、セラミックのうちの少なくとも1つを用いることができる。なかでも、エポキシ樹脂若しくはその変性樹脂は、接着性やガスバリア性に優れるため、好ましい。また、シリコーン樹脂若しくはその変性樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れる点で好ましい。具体的なシリコーン樹脂としては、ジメチルシリコーン樹脂、フェニル−メチルシリコーン樹脂、ジフェニルシリコーン樹脂が挙げられる。特に、フェニル基を含むことにより、耐熱性及びガスバリア性が強化される。
顔料は、適宜選択でき、例えば、無機系材料や有機系材料を用いたものがあり、以下の材料を用いたものが挙げられる。無機系材料として、例えば、べんがら(Fe2O3)、鉛丹(Pb3O4)、チタンニッケルアンチモン系酸化物、チタンニッケルバリウム系酸化物、チタンクロムアンチモン系酸化物、チタンクロムニオブ系酸化物などが挙げられる。有機系材料として、例えば、アントラキノン系、アゾ系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、モノアゾ系、ジスアゾ系、ピラゾロン系、ベンツイミダゾロン系、キノキサリン系、アゾメチン系、イソイソドリノン系、イソイソドリン系などが挙げられる。染料は、適宜選択でき、例えば、アントラキノン系染料、メチン系染料、アゾメチン系染料、オキサジン系染料、アゾ系染料、スチリル系染料、クマリン系染料、ポルフィリン系染料、ジベンゾフラノン系染料、ジケトピロロピロール系染料、ロダミン系染料、キサンテン系染料、ピロメテン系染料などが挙げられる。なお、顔料及び染料は、発光領域の拡大を抑える観点において、基本的に発光素子からの光を異なる波長に変換しないものがよい。
導光部材は、透光性を有し、発光素子から光を取り出しやすくし、発光素子からの光を波長変換部材に導光する部材である。導光部材は、例えば、発光素子と波長変換部材を接着する接着部材が、発光素子の側面に這い上がって、又は、垂れ下がって形成される。導光部材は、光の取り出し効率を高める観点において、発光素子の側面の一部を被覆していることが好ましく、発光素子の側面の略全部を被覆していることがより好ましい。導光部材は、図1Bに示すように、断面視で、発光素子の下面から波長変換部材に向かって、部材幅が広がるように三角形状に形成されている。このような形態とすることで、光の取り出し効率を高めやすい。このほか、導光部材の形状は、例えば、反射部材側に凸形状でもよいし、発光素子側に凹形状でもよい。また、導光部材は、発光素子と波長変換部材の間に配置されてもよい。その場合、発光素子と波長変換部材を強固に接着する観点、及び光の取り出し効率を高める観点から、導光部材の厚さは0.5μm以上20μm以下であることが好ましく、0.5μm以上10μm以下であることがより好ましい。導光部材の母材は、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、TPX樹脂、ポリノルボルネン樹脂、ウレタン樹脂、及びこれらの変性樹脂、並びにガラスのうちの少なくとも1つを用いることができる。なかでも、シリコーン樹脂若しくはその変性樹脂は、耐熱性及び耐光性に優れる点で好ましい。具体的なシリコーン樹脂としては、ジメチルシリコーン樹脂、フェニル−メチルシリコーン樹脂、ジフェニルシリコーン樹脂が挙げられる。特に、フェニル基を含むことにより、耐熱性及びガスバリア性が強化される。なお、導光部材は、省略することができる。
10a 発光素子の上面
10aa 発光素子の第1面
10b 発光素子の下面
10bb 発光素子の第2面
10c,10cc 発光素子の側面
15 電極
20 波長変換部材
20a 波長変換部材の上面
20aa 波長変換部材の第1面
20b 波長変換部材の下面
20bb 波長変換部材の第2面
20c,20cc 波長変換部材の側面
30a 反射部材の上面
30b 反射部材の下面
30c 反射部材の側面
40 被覆部材
40a 被覆部材の上面
40aa 被覆部材の第1面
40bb 被覆部材の第2面
45 被覆部材の液状材料
50 導光部材
60 発光構造体
70 支持体
100,200 発光装置
150 発光装置の集合体
a 特定の色彩
A 色彩の範囲
Claims (8)
- 上面と側面を有する発光素子と、
上面と下面と側面を有し、前記下面を前記発光素子の上面に対面させて設けられた波長変換部材と、
上面を有し、前記発光素子の側面及び前記波長変換部材の側面を被覆する反射部材と、
前記波長変換部材の上面及び前記反射部材の上面を被覆する被覆部材と、を備え、
前記被覆部材は、顔料及び染料のいずれか1つを含有しており、
前記波長変換部材の体色と前記被覆部材の体色は同系色である発光装置。 - 前記被覆部材の厚さは、前記波長変換部材の厚さより小さい、請求項1に記載の発光装置。
- 前記被覆部材の母材の屈折率は、前記波長変換部材の母材の屈折率より小さい、請求項1又は請求項2に記載の発光装置。
- 前記被覆部材は、前記波長変換部材の上面及び前記反射部材の上面に接している、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の発光装置。
- 前記被覆部材の上面は、凹凸を有する、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発光装置。
- 上面と側面を有する発光素子と、上面と下面と側面を有し前記下面を前記発光素子の上面に対面させて設けられた波長変換部材と、上面を有し前記発光素子の側面及び前記波長変換部材の側面を被覆する反射部材とを有する発光構造体を準備する工程と、
前記波長変換部材の上面及び前記反射部材の上面を、顔料及び染料のいずれか1つを含有し体色が前記波長変換部材の体色と同系色である被覆部材で被覆する工程とを含む、発光装置の製造方法。 - 前記被覆部材をスプレー法にて配置する、請求項6に記載の発光装置の製造方法。
- 第1面と、前記第1面の反対側の第2面と、前記第1面と前記第2面の間の側面とを有する発光素子を準備する工程と、
第1面と、前記第1面の反対側の第2面と、前記第1面と前記第2面の間の側面とを有する波長変換部材を準備する工程と、
第1面と、前記第1面の反対側の第2面とを有し、顔料及び染料のいずれか1つを含有し、体色が前記波長変換部材の体色と同系色である被覆部材を準備する工程と、
前記波長変換部材の第1面を前記被覆部材の第2面に対面させて配置する工程と、
前記発光素子の第1面を前記波長変換部材の第2面に対面させて配置する工程と、
前記被覆部材の第2面と、前記波長変換部材の側面と、前記発光素子の側面とを反射部材で被覆する工程とを含む、発光装置の製造方法。
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