JP6663604B2 - 力標準機用の精度検出装置、力値比較装置及び力標準機の精度検出方法 - Google Patents
力標準機用の精度検出装置、力値比較装置及び力標準機の精度検出方法 Download PDFInfo
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Description
び力標準機精度検出方法に関する。
と国内で緊急に解決すべき問題であり、大きな力値の精度測定がまだ解決されていない。
理論的には、数万トンの分銅で被検知センサを検定すると、設備装置が非常に大きくなり
、製造コストが高くなり、従って実現できない。
。
前記第1油圧シリンダ内には液面面積が既知値である液体媒体が設置され、
前記パイプは中空管状構造であり、第1端が前記第1油圧シリンダ内の液体媒体と連通し
、
前記力負荷装置は前記第1油圧シリンダ内の液体媒体に作用し、前記液体媒体に圧力の増
分または圧力の強さの増分を生成させる。
定するように設置され、測定精度値が既知値である第1測定装置をさらに備える。
第1油圧シリンダ内に摺動し、前記第1油圧シリンダの内側壁と密封空間を形成する第1
ピストンをさらに備え、前記第1測定装置は前記第1ピストン端面に作用した圧力値又は
圧力の強さ値を測定するように設置される。
媒体を圧縮する方向又は該方向と反対する方向に圧力の増分又は圧力の強さの増分を前記
第1ピストンに生成させ、前記第1測定装置は前記力負荷装置が前記第1ピストンに作用
した負荷力の数値を測定するように設置される。
標準機を備え、
前記検出対象の力標準機は、
内部に液体媒体が設置され、前記パイプの第2端が内部の液体媒体と連通する第2油圧シ
リンダと、
端面が前記第2油圧シリンダ内の液面と接触し、前記第2油圧シリンダ内に摺動し、側面
が前記第2油圧シリンダの内側壁と密封空間を形成し、端面面積が既知であるか又は測定
により得ることができる第2ピストンと、
前記第2ピストンに印加した作用力の数値を測定するように設置され、測定精度値が未知
値である第2測定装置とを備える。
ように設置され、且つ測定精度値が既知値である第3測定装置をさらに備える。
パイプにより測定精度が既知の測定装置を力標準機と連通させるステップと、
前記力負荷装置により前記第1油圧シリンダ内へ第1作用力を印加し、パスカル等圧原理
で前記第2測定装置にて第2作用力を取得するステップと、
前記力負荷装置により、続けて前記第1油圧シリンダ内へ、前記第2測定装置における数
値を変動させないものであって前記第1作用力との比が非負数のa%である既知値である
第3作用力を増加するステップと、
前記第2測定装置に数値が変動するまで、前記力負荷装置により続けて前記第1油圧シリ
ンダ内へ作用力値を増加し、前記第2測定装置における数値を変動させる場合、前記力負
荷装置により印加された変動作用力を記録するステップと、
第2測定装置の測定精度
(
、ただし、S1は第1油圧シリンダ内の液体媒体の液面面積、S2は第2ピストンの端面
面積、F1は第1作用力の値、F2は第2作用力の値、F3は第3作用力の値、Fnは変
動作用力、%はパーセント記号、・は乗算演算子である)を算出するステップとを含み、
該測定装置は、液面面積が既知値である液体媒体を含む第1油圧シリンダと、前記第1油
圧シリンダ内の液体媒体へ作用力を印加するように設置される力負荷装置とを備え、該力
標準機は、液体媒体を含む第2油圧シリンダと、端面が第2油圧シリンダ内の液体媒体の
液面と接触し且つ第2油圧シリンダ内に摺動する第2ピストンと、第2ピストンに作用し
た作用力の数値を測定し且つ測定精度値が未知である第2測定装置とを備え、第2ピスト
ンの側面が第2油圧シリンダの内側壁と密封空間を形成し、前記第2ピストンの端面面積
が既知であるか又は測定により得ることができ、前記パイプは中空管状構造であり、両端
がそれぞれ第1油圧シリンダ内の液体媒体及び第2油圧シリンダ内の液体媒体と連通する
。
、前記力負荷装置により前記第1油圧シリンダ内へ第1作用力を印加し、パスカル等圧原
理で前記第2測定装置にて第2作用力を取得する前に、
前記第2ピストンに作用した作用力の値を測定するように設置され且つ測定精度が既知で
ある第3測定装置を前記第2ピストンに接続するステップと、
前記力負荷装置により前記第1油圧シリンダ内へ第1測定作用力を印加し、前記第3測定
装置にて第2測定作用力値を取得するステップとをさらに含み、前記第2ピストンの端面
面積S2は
に等しく、F10は前記第1測定作用力の値、F20は前記第2測定作用力の値であり、
好ましくは、前記測定装置は第1ピストンと第1測定装置をさらに備え、
前記第1ピストンは、端面が前記第1油圧シリンダ内の液面と接触し、前記第1油圧シリ
ンダの内側壁に摺動し、側面が前記第1油圧シリンダの内側壁と密封空間を形成し、
前記力負荷装置は、前記第1ピストンに作用し、且つ前記第1油圧シリンダ内の液体媒体
を圧縮する方向又は該方向と反対する方向に圧力の増分又は圧力の強さの増分を前記第1
ピストンに生成させ、
前記第1測定装置は、前記力負荷装置が前記第1ピストンに作用した負荷力の数値を測定
するように設置される。
により、精度検出装置における第1シリンダを測定対象の力標準機における第2シリンダ
と連通させ、パスカル原理に基づいて、第1シリンダの液体媒体に数値が既知の作用力を
印加し、第1シリンダ内の作用力面積及び第2シリンダ内の作用力面積が既知であると、
第2ピストン内の対応する該作用力値、すなわち力標準機における作用力示度値を求める
ことができる。該力標準機における示度の最小値が変動するまで、第1シリンダに作用力
を印加し続けることによって、力標準機において数値変動を発生可能な該作用力と一回目
に印加した既知数値の作用力との比は力標準機の測定精度値となる。
説明する。
び力負荷装置を備える。
通する。
内の液体媒体に圧力の増分又は圧力の強さの増分を生成させることができる。
る圧力値又は圧力の強さ値を測定することができ、測定精度値が既知である第1測定装置
8をさらに備える。
触する第1ピストン10をさらに備える。第1ピストン10の側面にはシールリングが設
置されてもよく、第1ピストン10は前記第1油圧シリンダ2の内側壁に摺動して第1油
圧シリンダ2との間に密封空間を形成する。第1ピストン10の側面と第1油圧シリンダ
2との間はさらに、静圧密封の方式で、第1ピストンが第1油圧シリンダ2内に密封摺動
することを実現できる。前記第1測定装置8は前記第1ピストン10の端面に作用した圧
力値又は圧力の強さ値を測定することができる。
ダ2内の液体媒体を圧縮する方向又は該方向と反対する方向に力増分を前記第1ピストン
10に生成することができ、前記第1測定装置8は前記力負荷装置が前記第1ピストン1
0に作用した負荷力の数値を測定することができる。
比較装置を提供する。前記検出対象の力標準機12は、第2油圧シリンダ14、第2ピス
トン16及び第2測定装置18を備える。
リンダ14内の液体媒体と連通する。
6の側面にはシールリングが設置されてもよく、第2ピストン16は前記第2油圧シリン
ダ14の内側壁に摺動して第2油圧シリンダ14との間に密封空間を形成する。第2ピス
トン16の側面と第2油圧シリンダ14との間はさらに、静圧密封の方式で、第2ピスト
ン16が第2油圧シリンダ14内に密封摺動することを実現できる。前記第2ピストン1
6の端面面積は既知であるか又は測定により得ることができる。
定装置18の測定精度値は未知値である。
でき、且つ測定精度値が既知値である第3測定装置をさらに備える。第3測定装置はさら
に、前記第2ピストン16の端面の面積を測定できる。
前記力負荷装置により前記第1油圧シリンダ2内へ第1作用力F1を印加し、パスカル等
圧原理
で前記第2測定装置18にて第2作用力値F2を取得するステップと、
前記力負荷装置により、続けて前記第1油圧シリンダ2内へ、前記第2測定装置18にお
ける数値を変動させないものであって、前記第1作用力F1との比
が非負数のa%である既知値である第3作用力F3を増加させるステップと、
前記第2測定装置18に数値が変動するまで、前記力負荷装置により続けて前記第1油圧
シリンダ2内へ作用力値を増加させ、前記第2測定装置18における数値を変動させる場
合、前記力負荷装置により印加された変動作用力値Fnを記録するステップと、
第2測定装置18の測定精度
(すなわち
、ただし、%はパーセント記号、・は乗算演算子である)を算出するステップとを含み、
該測定装置は、液面面積S1が既知値である液体媒体を含む第1油圧シリンダ2と、前記
第1油圧シリンダ2内の液体媒体へ作用力を印加するように設置される力負荷装置とを備
え、該力標準機12は、液体媒体を含む第2油圧シリンダ14と、端面が第2油圧シリン
ダ14内の液体媒体の液面と接触し且つ側面が第2油圧シリンダ14の内側壁に相対摺動
する第2ピストン16と、第2ピストン16に作用した作用力を測定でき且つ測定精度値
が未知である第2測定装置18とを備え、第2ピストン16が第2油圧シリンダ14の内
側壁との間に密封空間を形成し、前記第2ピストン16の端面の面積S2が既知又は測定
により得ることができ、前記パイプ6は中空管状構造であり、両端がそれぞれ第1油圧シ
リンダ2内の液体媒体及び第2油圧シリンダ14内の液体媒体と連通する。
、前記力負荷装置により前記第1油圧シリンダ内へ第1作用力を印加し、パスカル等圧原
理で前記第2測定装置にて第2作用力を取得する前に、力標準機の精度検出方法は、さら
に、
前記第2ピストン16に作用した作用力値を測定でき且つ第3測定装置の測定精度が既知
である前記第2ピストン16に第3測定装置を接続するステップと、
前記力負荷装置により前記第1油圧シリンダ2内へ第1測定作用力F10を印加し、前記
第3測定装置にて第2測定作用力値F20を取得するステップとを含み、前記第2ピスト
ン16の端面面積S2は
に等しい。
前記第3測定装置は図1中の第2測定装置であってもよく、ただし、第3測定装置と第2
測定装置の違いについては、測定精度値が既知値であるが、第2測定装置の測定精度値が
未知値である。
トン10は前記第1油圧シリンダ2の内側壁に摺動することができる。
第1油圧シリンダ2の内側壁に摺動して第1油圧シリンダ2との間に密封空間を形成する
。第1ピストン10の側面と第1油圧シリンダ2との間はさらに、静圧密封の方式で、第
1ピストンが第1油圧シリンダ2内に密封摺動することを実現できる。
媒体を圧縮する方向又は該方向と反対する方向に圧力の増分または圧力の強さの増分を前
記第1ピストン10に生成させることができる。
測定することができる。
度が0.1%であることが既知であり、ここで、:は比の符号である。
18にて取得した数値はF2=1000t×gであった。重力G=m×g(式中、mは重
量、gは比例係数であり、gは9.8N/kgであってもよい。)。
測定装置18にて取得した数値は変動することはない。
増加させ、重量を5kgに対応する重力まで増加させると、第2測定装置18にて取得し
た数値は変動した。
として、得られた算出結果は、第2油圧シリンダ14内において圧力値として反映すると
、重量5tに対応する重力となり、この場合、力標準機12の測定精度値は
となり、すなわち、力標準機12の測定精度値は0.5%であり、だたし、/は除算演算
子である。
ピストン16との面積比が未知である場合、第2ピストン16に精度が既知の第3測定装
置を増設する。
装置にて取得した示度は200t重量に対応する重力F2となり、第1ピストン10と第
2ピストン16との面積比は200kg/200tに等しく、面積比は1:1000とな
る。
したデータは1000t重量に対応する重力となる。
測定装置18にて取得した数値は変動することはない。
ば1回ずつ増加した作用力を1kgの重量に対応する重力として、5kgの重量に対応す
る重力まで増加させると、第2測定装置18にて取得した数値は変動した。
として、算出結果は、第2油圧シリンダ14内において圧力値として反映すると、5tの
重量に対応する重力となり、力標準機12の測定精度値は
であり、すなわち、力標準機12の測定精度値は0.5%となる。上記実施例における方
法は測定対象の力値比較装置の測定精度を検知できるだけではなく、ピストンと油圧シリ
ンダとの間の摩擦力、測定対象の力値比較装置のピストンの面積を測定できる。
比較装置の測定精度を検知することが可能である。
ピストン、12−力標準機、14−第2油圧シリンダ、16−第2ピストン、18−第2
測定装置。
Claims (1)
- 力値比較装置であって、力標準機用の精度検出装置(1)及び検出対象の力標準機(1
2)を備え、
前記力標準機用の精度検出装置は、第1油圧シリンダ(2)、パイプ(6)及び力負荷
装置を備え、
前記第1油圧シリンダ(2)内には液面面積が既知値である液体媒体が設置され、
前記パイプ(6)は第1端が前記第1油圧シリンダ(2)内の液体媒体と連通する中空
管状構造であり、
前記力負荷装置は前記第1油圧シリンダ(2)内の液体媒体に作用して、前記液体媒体
に圧力の増分または圧力の強さの増分を生成させ、
前記第1油圧シリンダ(2)の液面における圧力値又は圧力の強さ値を測定するように
設置され、測定精度値が既知値である第1測定装置(8)をさらに備え、
端面が前記第1油圧シリンダ(2)内の液体媒体の液面と接触し、前記第1油圧シリン
ダ(2)内に摺動し、側面が前記第1油圧シリンダ(2)の内側壁と密封空間を形成する
第1ピストン(10)をさらに備え、および
前記第1測定装置(8)は前記第1ピストン(10)の端面に作用した圧力値又は圧力の
強さ値を測定するように設置され、
前記力負荷装置は前記第1ピストン(10)に作用し、前記第1油圧シリンダ(2)内
の液体媒体を圧縮する方向又は該方向と反対する方向に圧力の増分又は圧力の強さの増分
を前記第1ピストン(10)に生成させ、および
前記第1測定装置(8)は前記力負荷装置が前記第1ピストン(10)に作用した負荷力
の数値を測定するように設置され、
前記検出対象の力標準機(12)は、
内部に液体媒体が設置され、前記パイプ(6)の第2端が内部の液体媒体と連通する第2
油圧シリンダ(14)と、
端面が前記第2油圧シリンダ(14)内の液面と接触し、前記第2油圧シリンダ(14)
内に摺動し、側面が前記第2油圧シリンダ(14)の内側壁と密封空間を形成し、端面面
積が既知であるか又は測定により得ることができる第2ピストン(16)と、
前記第2ピストン(16)に印加した作用力の数値を測定するように設置され、測定精度
値が未知値である第2測定装置(18)とを備え、
前記力値比較装置は、前記第2ピストン(16)に印加した作用力の数値を測定するよ
うに設置され、且つ測定精度値が既知値である第3測定装置をさらに備え、前記第3測定
装置はさらに、前記第2ピストン(16)の端面の面積を測定できる、ことを特徴とする
、
力値比較装置。
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