JP6661418B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、発光装置に関する。

近年は発光装置の光源として、有機ＥＬ素子やＬＥＤ素子の開発が進んでいる。有機ＥＬ素子やＬＥＤ素子には、例えば赤色の素子、緑色の素子、及び青色の素子がある。このため、これら互いに異なる発光色の素子を用いて一つの照明パネルを構成すると、この照明パネルの発光色は調整可能になる。

例えば特許文献１には、赤色の素子、緑色の素子、及び青色の素子を一つの発光領域に設けた発光装置が記載されている。特許文献１において、発光装置の制御部は、発光装置の発光の色温度が所定の範囲となるように各素子を制御する。そして、この制御部は、制御条件が所定の範囲から外れたときに、上記した発光領域の交換タイミングが来たことを示すために、発光領域の発行条件を変化させる。

特開２０１５−１１９２８号公報

一般的に、発光素子は、累積発光時間が長くなるにつれて劣化するが、この発光素子の劣化速度は発光色によって異なる。一方、発光装置の用途によっては、発光装置の色温度を予め定めた範囲に制御することが望まれる。発光装置の色温度を大きく変化させないためには、最も劣化速度が速い発光素子に合わせて、他の発光素子の輝度を低下させる必要がある。このため、このような制御を行った場合、発光装置の色温度が変化しない代わりに、発光装置の輝度が低下してしまう。一方で、上記した用途の発光装置においても、色温度よりも輝度を優先すべき状況が生じることもある。しかし、単純に輝度を優先した制御を発光装置に対して行うと、最も劣化速度が速い発光素子の劣化速度がさらに速くなる恐れがある。

本発明が解決しようとする課題としては、発光色が調整可能な発光装置において、発光装置の色温度を予め定めた範囲に制御するとともに、色温度よりも輝度を優先した制御をできるようにし、かつ、照明パネルの劣化を抑制することが一例として挙げられる。

請求項１に記載の発明は、発光色が制御可能な照明パネルと、
前記照明パネルの発光色を検知する検知部と、
前記照明パネルを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記照明パネルの制御パラメータを、色温度が基準を満たすように設定された設定値にする第１モードと、
前記検知部の検知結果に基づき、前記設定値を調整する調整モードと、
前記照明パネルの輝度を、前記調整モード実行前の前記第１モードにおける第１輝度と前記調整モード実行後の前記第１モードにおける第２輝度の間にする第２モードと、
を有する発光装置である。

実施形態に係る発光装置の機能構成を示すブロック図である。 照明パネルの累積発光時間と第１モードにおける色温度の関係を説明するための図である。 照明パネルの構成の一例を模式的に示す図である。 発光素子の輝度の変化を説明するための図である。 制御部が行う制御フローの一例を示す図である。 調整モードにおける制御部の動作の一例を示す図である。 実施例に係る発光装置の構成を示す図である。 照明パネルの構成の一例を示す平面図である。 図８から第２電極を取り除いた図である。 図９から絶縁層及び有機層を取り除いた図である。 図８の変形例を示す平面図である。 実施例２に係る発光装置の構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

以下に示す説明において、制御部３０は、例えばＣＰＵなどの演算処理装置、メモリ、メモリにロードされたプログラム、そのプログラムを格納する記憶メディア（例えば不揮発メモリ）によって実現される。制御部３０は、例えば、マイクロコンピューター（マイコン）を含む回路である。ただし、制御部３０のハードウェア構成は、上記した例に限定されない。また、制御部３０は、通信回線網を介して発光装置１０を制御していてもよい。

（実施形態）
図１は、実施形態に係る発光装置１０の機能構成を示すブロック図である。実施形態に係る発光装置１０は、照明パネル１５、検知部２０、及び制御部３０を備えている。照明パネル１５は発光色すなわち照明パネル１５の発光の色温度が制御可能である。検知部２０は照明パネル１５の発光色を検知する。制御部３０は照明パネル１５を制御する。制御部３０は、照明パネル１５の制御モードとして、第１モード、調整モード、及び第２モードを有している。第１モードにおいて、制御部３０は、照明パネル１５の制御パラメータ、例えば電流値、電流密度、又は電圧を第１の設定値にする。この第１の設定値は、照明パネル１５の発光色の色温度が基準を満たすように設定されている。調整モードにおいて、制御部３０は、検知部２０の検知結果に基づき、第１の設定値を調整する。第２モードにおいて、制御部３０は、照明パネル１５の輝度を、調整モード実行前の第１モードにおける照明パネル１５の輝度（以下、第１輝度と記載）と調整モード実行後の第１モードにおける照明パネル１５の輝度（以下、第２輝度と記載）の間にする。以下、発光装置１０の各構成について詳細に説明する。

照明パネル１５は、複数種類の発光素子を有している。これら複数種類の発光素子は、互いに発光スペクトルのピーク波長が異なる。言い換えると、これら複数種類の発光素子の発光色は、互いに異なる。そして、これら複数種類の発光素子は、互いに独立して制御される。このため、照明パネル１５の発光色は、制御可能になっている。

照明パネル１５が有する発光素子は、例えば有機ＥＬ素子である。照明パネル１５が有する複数の有機ＥＬ素子は、いずれも基板の上に形成されており、第１電極、第２電極、及び有機層を有している。この有機層は、第１電極と第２電極の間に位置している。なお、照明パネル１５が有する有機ＥＬ素子は、ボトムエミッション型、トップエミッション型及び両面発光型のいずれであってもよい。

有機ＥＬ素子がボトムエミッション型である場合、照明パネル１５の基板は、例えばガラスや透光性の樹脂などの透光性の材料で形成されており、基板のうち第１電極とは逆側の面が照明パネル１５の光取出面になっている。基板は、例えば矩形などの多角形である。また、基板は可撓性を有していてもよい。基板が可撓性を有している場合、基板の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。特に基板をガラス材料で可撓性を持たせる場合、基板の厚さは、例えば２００μｍ以下である。基板を樹脂材料で可撓性を持たせる場合は、基板の材料として、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、又はポリイミドを含ませて形成されている。また、基板が樹脂材料を含む場合、水分が基板を透過することを抑制するために、基板の少なくとも発光面（好ましくは両面）に、ＳｉＮ_ｘやＳｉＯＮなどの無機バリア膜が形成されている。

なお、有機ＥＬ素子がトップエミッション型である場合、基板は透光性を有していなくてもよい。

有機ＥＬ素子は基板の一面に形成されており、第１電極、有機層、及び第２電極を有している。

第１電極及び第２電極の少なくとも一方は、光透過性を有する透明電極である。例えば有機ＥＬ素子がボトムエミッション型である場合、第１電極は透明電極である。また有機ＥＬ素子がトップエミッション型である場合、第２電極は透明電極である。一方、有機ＥＬ素子が両面発光型である場合、第１電極および第２電極の双方が透明電極である。

透明電極を構成する透明導電材料は、金属を含む材料、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）等の金属酸化物である。透明電極の材料の屈折率は、例えば１．５以上２．２以下である。透明電極の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。透明電極は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、透明電極は、カーボンナノチューブ、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性有機材料であってもよいし、薄い金属電極であってもよい。

第１電極及び第２電極のうち透光性を有していない電極、例えばボトムエミッション型の第２電極は、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。この電極は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。

有機層は、第１電極と第２電極の間に位置しており、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び電子注入層を有している。ただし、正孔注入層及び正孔輸送層の一方は形成されていなくてもよい。また、電子輸送層及び電子注入層の一方は形成されていなくてもよい。有機層は、さらに他の層を有していてもよい。

照明パネル１５は、複数の端子を有している。照明パネル１５が有する複数種類の発光素子の少なくとも一方の電極、例えば陽極は、互いに異なる端子に電気的に接続している。そして複数の端子は、いずれも制御部３０に電気的に接続している。

検知部２０は、例えば光電変換素子を有しており、この光電変換素子の出力を用いて、照明パネル１５の発光色及び輝度を検知するための信号（以下、検知信号と記載）を生成する。検知部２０は、例えば互いに異なる色を検知するための複数種類の光電変換素子を有している。そして検知部２０は、これら複数種類の光電変換素子それぞれの出力をそのまま用いる又は増幅することにより、検知信号を生成する。この検知信号は、制御部３０に入力される。

制御部３０は、照明パネル１５の発光色及び発光の色温度を制御する。具体的には、制御部３０は、照明パネル１５の制御モードとして複数の制御モードを有している。これら複数の制御モードの大部分には、照明パネル１５の制御パラメータ（例えば各発光素子の電流又は電圧）が設定されている。この制御パラメータは、例えば制御部３０内の記憶素子に記憶されており、何らかの理由により修正されない限りは、固定値となっている。ただし、上記した制御パラメータはクラウド上にあってもよい。この場合、制御部３０には通信部が設けられる。制御部３０は、照明パネル１５の制御パラメータを、その時の選択された制御モードの値となるようにする。

制御部３０が有する制御モードには、上記した第１制御モードが含まれている。第１制御モードは、照明パネル１５の発光色が予め定められた色温度（以下、設定色温度と記載）になるように、上記した制御パラメータが設定されている。例えば第１モードが化粧時に用いられる場合、この色温度は３５００Ｋ以上４５００Ｋ以下の値、例えば４０００Ｋである。また、落ち着きたいとき、リラックスしたい時などは色温度の範囲を２６００Ｋ以上２８００Ｋ以下の値、たとえば２７００Ｋに、学習用途など集中したいときは色温度を４５００Ｋ以上５５００Ｋ以下の値、たとえば５０００Ｋに設定する。ここで、４０００Ｋや５０００Ｋの色温度での発光は化粧対象者の肌の見栄えを良くする色温度であるといわれている。これらの色温度は利用者が化粧する（される）際の肌の見栄えや想定される環境（利用者が屋外の環境で滞在するか室内で滞在するか）に合わせて２０００Ｋから６５００Ｋの範囲で適宜設定される。換言すれば、一度照明パネル１５の設定色温度が設定された後は、制御部３０は設定色温度で発光し続けるような制御を行う。なお、制御部３０は設定色温度±５０Ｋの範囲になるように制御する。

図２は、照明パネル１５の累積発光時間と第１モードにおける色温度の関係を説明するための図である。発光素子の発光効率は、累積発光時間が長くなるにつれて低下する。言い換えると、同じ電流を流している場合、累積発光時間が長くなるにつれて発光素子の輝度は低下する。この発光効率（又は輝度）の低下速度は、発光素子の発光色によって異なる。このため、複数の発光色の発光素子を有する照明パネル１５の発光色の色温度は、各発光素子の輝度バランスの変化に起因して徐々に変化していく。

これに対して、制御部３０は調整モードを有している。調整モードにおいて、制御部３０は、検知部２０から受信した検知信号（検知結果）を用いて、照明パネル１５の発光色が設定色温度から±５０Ｋに含まれるように、第１モードにおける制御パラメータを修正する。例えば制御部３０は、制御パラメータを変更させながら照明パネル１５を発光させる。そして、検知部２０の検知結果（照明パネル１５の色温度）が設定色温度となったときの制御パラメータを、第１モードにおける制御パラメータにする。

制御部３０は、検知部２０から受信した検知信号が示す色温度が基準（下限）を下回った時に、調整モードを実行してもよいし、ユーザから調整を行う旨の入力があった時に調整モードを実行してもよい。

なお、この調整モードを行うと、照明パネル１５の第１モードにおける輝度が低下することがある。言い換えると、第２輝度が第１輝度よりも小さくなることがある。

以下、図３及び図４を用いて、具体例を挙げて説明する。

図３は、照明パネル１５の構成の一例を模式的に示す図である。本図に示す例において、照明パネル１５は第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃを有している。これら発光素子の発光色は互いに異なる。第１発光素子１４０ａの発光スペクトルのピーク波長は第２発光素子１４０ｂの発光スペクトルのピーク波長よりも短く、かつ第３発光素子１４０ｃの発光スペクトルのピーク波長よりも短い。例えば第１発光素子１４０ａの発光色は青であり、第２発光素子１４０ｂの発光色は緑であり、第３発光素子１４０ｃの発光色は赤である。そして制御部３０の各モードにおいて、制御パラメータは、第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃのそれぞれに対して個別に設定されている。

このような場合において、第１発光素子１４０ａの劣化速度は、第２発光素子１４０ｂの劣化速度及び第３発光素子１４０ｃの劣化速度よりも早い。そして、照明パネル１５の発光色を予め定められた値に戻すためには、第１発光素子１４０ａの輝度、第２発光素子１４０ｂの輝度、及び第３発光素子１４０ｃの輝度の相対値を予め定められた比に応じた値にする必要がある。このため、制御部３０は、調整モードにおいて、第１発光素子１４０ａの制御パラメータを変化させずに、第２発光素子１４０ｂの制御パラメータ及び第３発光素子１４０ｃの制御パラメータを変化させる。

例えば制御部３０は、第２発光素子１４０ｂに流れる電流及び第３発光素子１４０ｃに流れる電流を下げることにより、第２発光素子１４０ｂの輝度を第１発光素子１４０ａの輝度で割った値が基準を満たし、かつ第３発光素子１４０ｃの輝度を第１発光素子１４０ａの輝度で割った値が基準を満たすようにする。

しかし、このようにすると、図４に示すように、調整モードが実行されるたびに、第２発光素子１４０ｂの輝度及び第３発光素子１４０ｃの輝度が低下する。その結果、調整モードが行われるたびに、照明パネル１５の輝度が低下する。

一方、照明パネル１５の用途には、色温度を予め定められた値に保ちたい場合の他に、色温度は変わってもよいが輝度を或る程度大きくしたい場合もある。これに対して制御部３０は、第２モードを有している。第２モードにおける制御パラメータは、照明パネル１５の輝度が、第１輝度（調整モード実行前の第１モードにおける輝度）と第２輝度（調整モード実行後の第１モードにおける第２輝度）の間の値となるように設定されている。このようにすると、照明パネル１５の輝度を確保しつつ、照明パネル１５の劣化が早まることを抑制できる。

第２モードにおいて、制御部３０は、第１発光素子１４０ａの輝度を上げずに、第２発光素子１４０ｂの輝度及び第３発光素子１４０ｃの輝度の少なくとも一方を上げるのが好ましい。このようにすると、第２モードを実行しても、最も劣化速度が速い第１発光素子１４０ａの劣化速度がさらに早まることを抑制できる。なお、第２モードにおいて、第２発光素子１４０ｂの輝度は、一つ手前の第１モード（言い換えると最新の調整モードが実行される前の第１モード）における第２発光素子１４０ｂの輝度よりも低いのが好ましい。第３発光素子１４０ｃの輝度についても同様である。

なお、図３において、照明パネル１５は第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃを一つずつ有している。ただし、照明パネル１５には、第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃを繰り返し配置されていてもよい。この場合、第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃは、いずれもストライプ状（例えば直線状）かつ互いに並行しているのが好ましい。

図５は、制御部３０が行う制御フローの一例を示す図である。まず、制御部３０は、調整モードを行う（ステップＳ１０）。そして制御部３０は、照明パネル１５を第１モードで発光させる場合（ステップＳ２０：Ｙｅｓ）、照明パネル１５の各発光素子を、第１モード用の制御パラメータで制御する（ステップＳ３０）。一方、制御部３０は、照明パネル１５を第２モードで発光させる場合（ステップＳ２０：Ｎｏ）照明パネル１５の各発光素子を、第２モード用の制御パラメータで制御する（ステップＳ４０）。

図６は、調整モードにおける制御部３０の動作の一例を示す図である。まず制御部３０は、検知部２０から受信した検知信号を確認することにより、照明パネル１５の発光色が検知されているか否かを確認する（ステップＳ１１：Ｎｏ）。発光色が検知されていない場合、制御部３０は、照明パネル１５を第３モードで発光させる。第３モードは、発光装置１０における発光色の検知機能に異常があることをユーザに知らせるためのモードであり、例えば、照明パネル１５を通常の色とは異なる色（例えば赤などの原色）で発光させるモード、又は照明パネル１５を点滅させるモードである。

制御部３０が照明パネル１５の発光色を検知できた場合（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）、制御部３０は、調整モードを実行し、照明パネル１５の各制御パラメータを調整する（ステップＳ１３）。そして制御部３０は、調整モード実行後の第１モードで照明パネル１５を発光させつつ、検知部２０から受信した検知信号を処理することにより、調整モード実行後の第１モードにおける照明パネル１５の輝度を測定する（ステップＳ１４）。そして、この輝度が基準を満たさない場合（ステップＳ１５：Ｎｏ）、照明パネル１５を交換すべきタイミングであることをユーザに知らせるために、制御部３０は、照明パネル１５を第４モードで発光させる。ここで、発光輝度の基準はたとえば照明パネル１５の発光の初期値（利用開始時）の３０％以下となる場合にステップＳ１５をＮｏとする。第４モードは、例えば、照明パネル１５を通常の色及び第３モードとは異なる色（例えば赤などの原色）で発光させるモード、又は照明パネル１５を第３モードとは異なる規則で点滅させるモードである。

以上、本実施形態によれば、発光装置１０は、通常の使用方法である第１モードの他に、調整モード及び第２モードを有している。第１モードにおいて、制御部３０は照明パネル１５の制御パラメータを、照明パネル１５の発光色の色温度が基準を満たすように設定された値にする。しかし、照明パネル１５の発光素子は劣化していくため、第１モードにおける発光色は徐々に変化する。このため、制御部３０は、調整モードにおいて第１モードの制御パラメータを再設定する。しかし、この調整モードを行うと、照明パネル１５の第１モードにおける輝度が低下することがある。そこで制御部３０は、第２モードを有している。第２モードは、輝度を色温度よりも輝度を優先して照明パネル１５を制御するモードである。ここで第２モードにおける輝度は、調整モード実行前の第１モードにおける輝度と、調整モード実行後の第１モードにおける輝度の間の値になる。従って、第２モードにおいて、照明パネル１５の輝度を確保しつつ、照明パネル１５の劣化が早まることを抑制できる。

（実施例１）
図７は、実施例に係る発光装置１０の構成を示す図である。実施例に係る発光装置１０は、照明パネル１５、筐体４０、制御部３０、及び入力部５０を有している。照明パネル１５は筐体４０の中に収容されており、入力部５０は筐体４０の外部に、例えばリモートコントローラとして設けられている。制御部３０及び入力部５０はリモートコントローラの筐体の中に収容されていてもよい。また、制御部３０は筐体４０の中に設けられていてもよい。また、実施形態に示した検知部２０（図７では省略）は、筐体４０の中に設けられていてもよいし、筐体４０の外部に設けられていてもよい。

図８は、照明パネル１５の構成の一例を示す平面図である。図９は図８から第２電極１３０を取り除いた図であり、図１０は図９から絶縁層１５０及び有機層１２０を取り除いた図である。照明パネル１５は、基板１００、第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、第３発光素子１４０ｃ、及び絶縁層１５０を有している。

基板１００は、例えばガラス基板や樹脂基板などの透光性を有する基板である。基板１００は可撓性を有していてもよい。可撓性を有している場合、基板１００の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。基板１００は、例えば矩形などの多角形や円形である。基板１００が樹脂基板である場合、基板１００は、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、又はポリイミドを用いて形成されている。また、基板１００が樹脂基板である場合、水分が基板１００を透過することを抑制するために、基板１００の少なくとも一面（好ましくは両面）に、ＳｉＮ_ｘやＳｉＯＮなどの無機バリア膜が形成されているのが好ましい。なお、基板１００を樹脂基板で形成する場合は、樹脂基板に直接後述する第１電極１１０や有機層１２０を成膜する方法と、ガラス基板の上に第１電極１１０以降の層を形成した後に、第１電極１１０とガラス基板を剥離し、さらに、剥離した積層体を樹脂基板に配置する方法などがある。

基板１００の一面には、第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃが繰り返し形成されている。これら発光素子は、いずれも、第１電極１１０、発光層を含む有機層１２０、及び第２電極１３０をこの順に積層させた構成を有している。発光装置１０が照明装置の場合、第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃはライン状（例えば直線状）かつ互いに平行に延在している。

第１電極１１０は、光透過性を有する透明電極である。透明電極の材料は、金属を含む材料、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｕｎｇｓｔｅｎ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ）等の金属酸化物である。第１電極１１０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。第１電極１１０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、第１電極１１０は、カーボンナノチューブ、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性有機材料であってもよい。また、第１電極１１０は複数の膜を積層した積層構造を有していてもよい。

有機層１２０は、例えば、正孔注入層、発光層、及び電子注入層をこの順に積層させた構成を有している。正孔注入層と発光層との間には正孔輸送層が形成されていてもよい。また、発光層と電子注入層との間には電子輸送層が形成されていてもよい。有機層１２０は蒸着法で形成されてもよい。また、有機層１２０のうち少なくとも一つの層、例えば第１電極１１０と接触する層は、インクジェット法、印刷法、又はスプレー法などの塗布法によって形成されてもよい。なお、この場合、有機層１２０の残りの層は、蒸着法によって形成されている。また、有機層１２０のすべての層が、塗布法を用いて形成されていてもよい。

第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃは、有機層１２０の少なくとも一層の構成（例えば材料）が異なる。これにより、これら発光素子の発光色は互いに異なる。

第２電極１３０は、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる金属層を含んでいる。このため、第２電極１３０は遮光性あるいは光反射性を有している。第２電極１３０の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。第２電極１３０は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。

第１電極１１０の縁は、絶縁層１５０によって覆われている。絶縁層１５０は例えばポリイミドなどの感光性の樹脂材料によって形成されており、第１電極１１０のうち発光部１４０となる部分を囲んでいる。また、絶縁層１５０は、第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃを画定している。具体的には、絶縁層１５０は発光素子毎に開口を有しており、この開口の中に有機層１２０が形成されている。ただし、発光装置１０は絶縁層１５０を有していなくてもよい。

発光装置１０は、第１端子部１１２及び第２端子部１３２を有している。第１端子部１１２及び第２端子部１３２は、複数の発光部１４０のそれぞれに対して設けられている。複数の第１端子部１１２は、基板１００の一辺に沿って並んでおり、複数の第２端子部１３２は、基板１００のうち第１端子部１１２とは逆側の辺に沿って並んでいる。

第１端子部１１２は第１電極１１０に電気的に接続しており、第２端子部１３２は第２電極１３０に電気的に接続している。第１端子部１１２及び第２端子部１３２は、例えば、第１電極１１０と同一の材料で形成された層により形成されている。この場合、第１端子部１１２は第１電極１１０と一体になっている。一方、第２端子部１３２は第１電極１１０から分離している。なお、第１端子部１１２と第１電極１１０の間には引出配線が設けられていてもよい。また、第２端子部１３２と第２電極１３０の間にも引出配線が設けられていてもよい。

第１電極１１０の上（又は下）には、導電層１８０が形成されている。導電層１８０は第１電極１１０と同じ方向に延在しており、いずれも上記した透明導電材料よりも抵抗が低い材料を用いて形成されている。導電層１８０は、例えばＭｏ層、Ａｌ層、及びＭｏ層をこの順に積層した構成を有していてもよいし、導電粒子（例えば銀ナノ粒子）を含む塗布材料を用いて形成されていてもよい。後者の場合、導電層１８０は、塗布材料に含まれている複数の導電粒子が互いに結合した構成を有しているため、ボイドを有している。導電層１８０は、第１電極１１０の補助電極として機能する。また、導電層１８０は絶縁層１５０によって覆われている。これにより、第１電極１１０と第２電極１３０が導電部１６０を介して互いに短絡することを抑制できる。

第１端子部１１２の上には導電層１８２が形成されており、第２端子部１３２の上には導電層１８４が形成されている。導電層１８２は、第１端子部１１２に導電部材（例えばリード部材やボンディングワイヤ）を接続するときの接続部として機能し、導電層１８４は、第２端子部１３２に他の導電部材を接続するときの接続部として機能する。導電層１８２，１８４は、導電層１８０と同一の工程で形成されている。

第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃは、封止部材を用いて封止されている。封止部材は、例えばガラス、アルミニウムなどの金属、又は樹脂を用いて形成されており、中央に凹部を設けた形状を有している。そして封止部材の縁は接着材で基板１００に固定されている。これにより、封止部材と基板１００で囲まれた空間は封止される。そして第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃは、この封止された空間の中に位置している。

封止部材は封止膜であってもよい。封止膜は、酸化アルミニウムや酸化チタンなどの無機材料によって形成されている。封止膜の成膜方法は、例えばＡＬＤ（Atomic Layer Deposition）法である。ただし封止膜は、他の成膜法、例えばＣＶＤ法やスパッタリング法を用いて形成されていてもよい。この場合、封止膜は、ＳｉＯ_２又はＳｉＮなど絶縁膜によって形成されている。

また、封止部材は封止シートであってもよい。この場合、封止シートは、例えば樹脂層の両面に無機層を設けた構成を有している。そして封止シートは、接着層を介して基板１００のうち発光部１４０が形成されている面に貼り付けられる。

図１１は、図８の変形例を示す平面図である。本図に示す例において、第２電極１３０は陰極であり、第１発光素子１４０ａ、第２発光素子１４０ｂ、及び第３発光素子１４０ｃにまたがって連続的に形成されている。言い換えると、第２電極１３０は、複数の発光素子の共通の電極になっている。

以上、本実施例において、制御部３０は実施形態と同様の機能を有している。このため、本実施例においても、実施形態に示したように、照明パネル１５の色温度を予め定めた範囲に制御するとともに、色温度よりも輝度を優先した制御をできるようにし、かつ、照明パネル１５の劣化を抑制することができる。

（実施例２）
図１２は、実施例２に係る発光装置１０の構成を示す図である。本実施例において、発光装置１０は複数の照明パネル１５を有している。複数の照明パネル１５は、一つの筐体の中に収容されていてもよいし、互いに異なる筐体の中に収容されていてもよい。後者の場合、複数の照明パネル１５は、互いに離れて配置されていてもよい。

検知部２０は複数の照明パネル１５のそれぞれに対して設けられている。そして制御部３０は、複数の照明パネル１５のそれぞれに対して、個別に実施形態に示した制御を行う。このため、複数の照明パネル１５のそれぞれについて、色温度を予め定めた範囲に制御するとともに、色温度よりも輝度を優先した制御をできるようにし、かつ、照明パネル１５の劣化を抑制することができる。

以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

１０ 発光装置
１５ 照明パネル
２０ 検知部
３０ 制御部
１００ 基板
１１０ 第１電極
１２０ 有機層
１３０ 第２電極
１４０ 発光部
１４０ａ 第１発光素子
１４０ｂ 第２発光素子
１４０ｃ 第３発光素子

Claims (10)

1. 発光色が制御可能な照明パネルと、
   前記照明パネルの発光色を検知する検知部と、
   前記照明パネルを制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、
   前記照明パネルの制御パラメータを、色温度が基準を満たすように設定された設定値にする第１モードと、
   前記検知部の検知結果に基づき、前記設定値を調整する調整モードと、
   前記照明パネルの輝度を、前記調整モード実行前の前記第１モードにおける第１輝度と前記調整モード実行後の前記第１モードにおける第２輝度の間にする第２モードと、
   を有する発光装置。
2. 請求項１に記載の発光装置において、
   前記第２輝度は前記第１輝度よりも小さい発光装置。
3. 請求項１又は２に記載の発光装置において、
   前記制御部は、
   前記照明パネルの発光の色温度を２０００Ｋ以上６５００Ｋ以下で制御し、
   前記第１モードでは前記基準の±５０Ｋ以下で制御を行う発光装置。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の発光装置において、
   前記第１モードは化粧時に用いられ、
   前記基準の範囲は３５００Ｋ以上４５００Ｋ以下である発光装置。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の発光装置において、
   前記照明パネルは、発光色が互いに異なる複数種類の発光素子を備え、
   前記制御パラメータは、前記複数種類の発光素子別に設定されている発光装置。
6. 請求項５に記載の発光装置において、
   前記発光素子は、第１発光素子及び第２発光素子を備え、
   前記第２発光素子のピーク波長は前記第１発光素子のピーク波長よりも長く、
   前記制御部は、前記調整モードにおいて、
   前記第２発光素子の輝度を前記第１発光素子の輝度で割った値が基準を満たすように、前記第２発光素子の前記制御パラメータを調整する発光装置。
7. 請求項６に記載の発光装置において、
   前記制御部は、前記第２モードにおいて、前記第１発光素子の輝度を上げずに前記第２発光素子の輝度を上げる発光装置。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の発光装置において、
   前記照明パネルを複数備える発光装置。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の発光装置において、
   前記制御部は、さらに、前記検知部が前記照明パネルの発光色を検知できない場合に用いられる第３モードを有する発光装置。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の発光装置において、
    前記制御部は、さらに、前記調整モードの後の前記照明パネルの輝度が基準よりも小さくなった場合に用いられる第４モードを有する発光装置。

Images