JP6660164B2 - 水抜きバルブ - Google Patents

Description

本発明は、水が流される管体に接続され内部の水圧が所定圧を超えているときは排出口を閉にし水圧が所定圧以下のときに排出口を開にして自動的に水抜きを行う水抜きバルブに係り、特に、水圧が所定圧を超えているときに強制的に排出口を開にする機能を備えた水抜きバルブに関する。

一般に、図９に示すように、例えば、寒冷地等において、電車や自動車等の車両が通行する高架橋には、この高架橋に積もる雪を消雪する消雪システムＳが備えられている。この消雪システムＳは、消雪用の水が貯留される貯留槽１と、貯留槽１に貯留された水がポンプ２によって汲み上げられて流される主管３と、この主管３から分岐し開閉バルブ４及び減圧バルブ５が介装されるとともにスプリンクラーのノズルＮが複数設けられる多数の管体６とを備えてなる。管体６の末端側は始端よりも低くなるように配管されており、その末端には、ポンプ２の非駆動時に自動的に管体６内の水抜きをして管体６内の水の凍結を防止する水抜きバルブが設けられている。

従来、例えば、図１０に示すように、水抜きバルブＶａとしては、本願出願人が先に提案した特許文献１（特許第４７５７６４０号公報）に記載されたものが知られている。この水抜きバルブＶａは、水が流される管体６に接続される水の入口１０１を有するとともに水を外部に排出可能な排出口１０２を有した本体１００と、本体１００内の水が流入する受圧室１０３を有しこの受圧室１０３の水圧が所定圧以下のとき排出口１０２を開にし水圧が所定圧を超えたとき排出口１０２を閉にする弁機構１０４とを備えて構成されている。

弁機構１０４は、本体１００の排出口１０２に対向し本体内の水が通過可能な通過通路１０５を有した対向壁部１０６と、対向壁部１０６に進退可能に設けられるロッド１０７と、ロッド１０７の一端側に設けられロッド１０７の進出時に排出口１０２を開にし後退時に排出口１０２を閉にする弁体１０８と、対向壁部１０６の外側に設けられロッド１０７の他端側が収納される収納部１１０と、ロッド１０７の他端側に設けられ収納部１１０を仕切って対向壁部１０６との間に対向壁部１０６の通過通路１０５を通して水が流入する受圧室１０３を形成するダイヤフラム１１１と、収納部１１０内であってダイヤフラム１１１を外側から内側へ向けて付勢し受圧室１０３の水圧が所定圧以下のとき伸長してダイヤフラム１１１を介してロッド１０７を進出させる一方、受圧室１０３の水圧が所定圧を超えたとき縮小してダイヤフラム１１１を介してロッド１０７を後退させるコイルスプリング１１２とを備えて構成されている。

また、ロッド１０７の弁体１０８が排出口１０２を閉にしているとき、ロッド１０７を強制的に押圧して進出させ排出口１０２を開にする強制開機構１２０が設けられている。この強制開機構１２０は、収納部１１０にロッド１０７と同軸に進退可能に挿通され収納部１１０から突出した一端部１２１を押圧した進出時に他端部１２２がロッド１０７の他端に当接してロッド１０７を進出させる押圧シャフト１２３と、押圧シャフト１２３の一端部の押圧を解除したとき押圧シャフト１２３を元位置に復帰させるコイルスプリング１２４とを備えて構成されている。押圧シャフト１２３の一端部には押圧シャフト１２３，コイルスプリング１２４及び収納部１１０の上部を覆うカップ状のカバー１２５が設けられており、このカバー１２５を例えば人の足で押圧し、コイルスプリング１２４の付勢力に抗して押圧シャフト１２３を進出させてロッド１０７を介して排出口１０２を開にできるようにしている。

そして、消雪システムＳを作動させて消雪をする場合には、ポンプ２を作動させる。これにより、ポンプ２から水が管体６及び水抜きバルブＶａに流入し、多少は排出口１０２から水漏れがあるものの管体６及び水抜きバルブＶａの本体１００内に水が充満していくと、受圧室１０３に流入する水も多くなって受圧室１０３内の水圧が上昇し、ダイヤフラムがコイルスプリング１１２の付勢力に抗して外側に膨出してロッド１０７及び弁体１０８を後退させ、所定圧力を超えると、排出口１０２を閉にする。この状態では、管体６の圧力が上昇するので、管体６に接続されたスプリンクラーのノズルＮから水が散水される。

一方、消雪を終える場合には、ポンプ２を停止する。これにより、ノズルＮから水が出ることにより管体６内及び本体１００内の水の水圧が低下し、受圧室１０３内の水圧も下降し、所定圧力以下になるとダイヤフラム１１１がコイルスプリング１１２の付勢力により内側に膨出し、ロッド１０７及び弁体１０８を前進させ、排出口１０２を開にする。この状態では、管体６の水が排出口１０２から流出し、管体６及び本体１００内が空になる。その結果、管体６や水抜きバルブＶａ内で水が凍結してしまう事態が防止される。

ところで、ポンプ２が作動して管体６及び水抜きバルブＶａに水が流れ、弁機構１０４の弁体１０８が排出口１０２を閉にして水圧が所定圧を超えている際に、弁機構１０４のロッド１０７を進出させて本体１００の水抜が行われるか否か、また、その後ロッド１０７が後退して弁体１０８が排出口１０２を閉にする動作が行われるか否かについて、弁機構１０４の点検チェックをしたい場合がある。この場合、強制開機構１２０を作動させる。この際、水抜きバルブＶａのカバー１２５を例えば人の足で押圧する。これにより、コイルスプリング１２４の付勢力に抗して押圧シャフト１２３が進出するので、正常であれば、ロッド１０７が押圧されて弁体１０８が排出口１０２を開にし、水が排出されるので、正常を確認できる。水が排出されない場合には何らかの異常があったとして対処する。

その後、足を離せば、コイルスプリング１２４の付勢力により押圧シャフト１２３が後退するので、正常であれば、再び、本体１００内の圧力が上昇し、ロッド１０７が後退して弁体１０８が排出口１０２を閉にし、水の排出が止まることから、正常を確認できる。水の排出が止まらない場合には、何らかの異常があったとして対処する。その結果、ロッド１０７が進退動して弁体１０８が排出口１０２を開閉できることを点検チェックすることができる。この場合、逐一ポンプ２を始動，停止することによりロッド１０７及び弁体１０８の作動を確認しなくても、いつでも弁機構１０４の動作を確認ができることから、時間を節約でき、点検効率が極めて良くなる。

特許第４７５７６４０号公報

ところで、上記従来の水抜きバルブＶａにあっては、強制開機構１２０により、水圧が所定圧を超えているときに強制的に排出口１０２を開にして、弁機構１０４のロッド１０７が進退動して弁体１０８が排出口１０２を開閉できることを点検チェックすることができるようになっているが、カバー１２５を例えば人の足で押圧するので、足で踏むとはいってもその荷重が例えば３０Ｋｇ程度にもなるとその作業が煩雑であり、作業性が悪いという問題があった。また、押圧シャフト１２３を押圧してロッド１０７を進出させるので、水圧が所定以下になることでのロッド１０７の進出の動作確認ができないという問題もある。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、人の力をほとんど要することなく容易に弁機構の動作確認を行うことができるようにし、しかも、通常動作により弁機構の動作確認を行うことができるようにして、点検効率の向上を図った水抜きバルブを提供することを目的とする。

このような目的を達成するための本発明の水抜きバルブは、水が流される管体に接続される水の入口を有するとともに水を外部に排出可能な排出口を有した本体と、該本体内の水が流入する受圧室を有し該受圧室の水圧が所定圧以下のとき上記排出口を開にし水圧が所定圧を超えたとき上記排出口を閉にする弁機構とを備えた水抜きバルブにおいて、
上記受圧室の水圧が所定圧を超えて上記排出口を閉にしているとき、該受圧室の水を上記本体の外部に排出して該受圧室内の圧力を強制的に所定以下にする強制開閉弁を設け、 上記受圧室を構成する壁部に該受圧室内の水を上記本体の外部に排出して該受圧室の圧力を所定圧以下にすることが可能な排出通路を設け、上記強制開閉弁を上記排出通路に接続した構成としている。

これにより、管体に水が流入し管体及び本体内に水が充満していくと、受圧室に流入する水も多くなって受圧室内の水圧が上昇し、所定圧力を超えると弁機構が排出口を閉にする。一方、管体内及び本体内の水の水圧が低下すると、受圧室内の水圧も下降し、所定圧力以下になると弁機構が排出口を開にする。この状態では、排出口が開になるので、本体内の水及び管体の水が排出口から流出し、本体内及び管体内が空になる。

ところで、管体及び本体に水が充満し弁体が排出口を閉にして水圧が所定圧を超えている際に、弁機構の動作確認を行いたい場合があるが、この場合には、強制開閉弁を開にする。これにより、受圧室の水が排出されて行くので受圧室内の圧力が強制的に所定以下になる。そのため、正常であれば、弁機構が排出口を開にし、本体内の水が排出口から排出されていくので、正常を確認できる。水が排出されない場合には何らかの異常があったとして対処する。そして、その後、強制開閉弁を閉にすると、水が本体内に流入しているので、再び、本体内に水が充満し、受圧室に流入する水も多くなって受圧室内の水圧が上昇し、弁機構が排出口を閉にし、水の排出が止まることから、正常を確認できる。水の排出が止まらない場合には、何らかの異常があったとして対処する。その結果、強制開閉弁の開閉動作だけで、弁機構の動作確認を行うことができ、従来のように人の力をほとんど要することなく容易に、しかも、通常の水圧の上昇，下降により弁機構の動作確認を行うことができ、そのため、点検効率を大幅に向上させることができる。

そして、必要に応じ、上記弁機構は、上記本体の排出口に対向し該本体内の水が通過可能な通過通路を有した対向壁部と、該対向壁部に形成したガイド孔を摺動して進退可能に設けられるロッドと、該ロッドの一端側に設けられ該ロッドの進出時に上記排出口を開にし後退時に上記排出口を閉にする弁体と、上記対向壁部の外側に設けられ上記ロッドの他端側が収納される収納部と、上記ロッドの他端側に設けられ上記収納部を仕切って上記対向壁部との間に該対向壁部の通過通路を通して水が流入する受圧室を形成するダイヤフラムと、上記収納部内であって上記ダイヤフラムを外側から内側へ向けて付勢し上記受圧室の水圧が所定圧以下のとき伸長して該ダイヤフラムを介して上記ロッドを進出させる一方該受圧室の水圧が所定圧を超えたとき縮小して該ダイヤフラムを介して上記ロッドを後退させるコイルスプリングとを備えて構成され、
上記受圧室を構成する壁部に該受圧室内の水を上記本体の外部に排出して該受圧室の圧力を所定圧以下にすることが可能な排出通路を設け、上記強制開閉弁を上記排出通路に接続した構成としている。

これにより、管体及び本体に流入し、多少は排出口から水漏れがあるものの管体及び本体内に水が充満していくと、受圧室に流入する水も多くなって受圧室内の水圧が上昇し、所定圧力を超えるとダイヤフラムがコイルスプリングの付勢力に抗して外側に膨出し、ロッドを後退させる。このため、ロッドとともに弁体が移動して排出口を閉にする。一方、管体内及び本体内の水の水圧が低下し、受圧室内の水圧も下降し、所定圧力以下になるとダイヤフラムがコイルスプリングの付勢力により内側に膨出し、ロッドを前進させる。このため、ロッドとともに弁体が移動して排出口を開にする。この状態では、排出口が開になるので、本体内の水及び管体の水が排出口から流出し、本体内及び管体内が空になる。

ところで、弁機構の弁体が排出口を閉にして水圧が所定圧を超えている際に、弁機構のロッドを進出させて本体の水抜が行われるか否か、また、その後ロッドが後退して弁体が排出口を閉にする動作が行われるか否かについて弁機構の点検チェックをしたい場合がある。この場合には、強制開閉弁を開にする。これにより、受圧室の水が排出されて行くので受圧室内の圧力が強制的に所定以下になる。そのため、正常であれば、コイルスプリングの付勢力によりロッドが進出し、弁体が排出口を開にし、本体内の水が排出口から排出されていくので、正常を確認できる。水が排出されない場合には何らかの異常があったとして対処する。

そして、その後、強制開閉弁を閉にすると、水が本体内に流入しているので、再び、本体内に水が充満し、受圧室に流入する水も多くなって受圧室内の水圧が上昇し、正常であれば、コイルスプリングの付勢力に抗してロッドが後退し、弁体が排出口を閉にし、水の排出が止まることから、正常を確認できる。水の排出が止まらない場合には、何らかの異常があったとして対処する。その結果、ロッドが進退動して弁体が排出口を開閉できることを点検チェックすることができる。そのため、強制開閉弁の開閉動作だけで、弁機構の動作確認を行うことができ、従来のように人の力をほとんど要することなく容易に弁機構の動作確認を行うことができる。しかも、通常の水圧の上昇，下降により弁機構の動作確認を行うことができる。即ち、ロッドを強制的に押圧しなくても、コイルスプリングの伸縮によるロッドの進退動を確認できる。そのため、点検効率を大幅に向上させることができる。

この場合、上記強制開閉弁を、手動で駆動されるボール弁で構成したことが有効である。手動で容易に、操作でき、作業性を向上させることができる。

そして、必要に応じ、上記弁機構の閉時及び上記強制開閉弁の閉時に上記受圧室内の圧力が所定圧を超えた状態を維持しつつ該受圧室内の水を僅かずつ排出するオリフィスを設けた構成としている。受圧室に水が流入し、受圧室内の圧力が所定圧を超えた際、この状態を維持しつつ、常時、オリフィスから水が僅かずつ排出されるので、水の停滞が無くなり、そのため、寒冷の環境での凍結を防止することができる。

また、必要に応じ、上記本体に上記入口と同軸上で同径の水の出口を設け、該出口に該出口を開閉し、上記弁機構の開時における上記排出口の開度よりも大きな開度に開くことができる端末開閉弁を設けた構成としている。排出口から水が排出されるので、本体内に流入する水にゴミが混入している場合、ある程度は排出口から排出させることができるが、このゴミが大きい場合には、目詰まりの原因になる。この場合には、端末開閉弁を開にすれば、大きな開口から水を排出できるので、大きなゴミを排出させることができ、目詰まりを確実に防止することができる。

また、必要に応じ、上記本体の出口に、少なくとも上記端末開閉弁若しくは該出口を塞ぐ遮蔽板を着脱可能に取り付ける取付部を形成した構成としている。端末開閉弁若しくは遮蔽板の取付けを選択的に行うことができるので、配管条件に合わせて、水抜きバルブを設けることができる。

本発明の水抜きバルブによれば、管体及び本体に水が充満し弁体が排出口を閉にして水圧が所定圧を超えている際に、弁機構の動作確認を行いたい場合があるが、この場合には、強制開閉弁の開閉動作だけで、弁機構の動作確認を行うことができ、従来のように人の力をほとんど要することなく容易に、しかも、通常の水圧の上昇，下降により弁機構の動作確認を行うことができ、そのため、点検効率を大幅に向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る水抜きバルブを示す外観図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図である。 本発明の実施の形態に係る水抜きバルブを排出口が閉の状態で示す正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る水抜きバルブを排出口が閉の状態で示す正面断面図の要部拡大図である。 本発明の実施の形態に係る水抜きバルブを排出口が閉の状態で示す左側面断面図である。 本発明の実施の形態に係る水抜きバルブを示す図４中Ａ−Ａ線断面図である。 本発明の実施の形態に係る水抜きバルブに備えられる強制開閉弁の一例を示す図である。 本発明の実施の形態に係る水抜きバルブを排出口が開の状態で示す正面断面図である。 本発明の実施の形態に係る水抜きバルブにおいて遮蔽板を取付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。 本発明の実施の形態に係る水抜きバルブが設けられる消雪システムの一例を示す図である。 従来の水抜きバルブの一例を示す図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る水抜きバルブについて詳細に説明する。
図１乃至図７に示す本発明の実施の形態に係る水抜きバルブＶは、例えば、寒冷地等において、電車や自動車等の車両が通行する高架橋に設置され、この高架橋に積もる雪を消雪する為の消雪システムＳに設けられる。この消雪システムＳは、図９に示すように、消雪用の水が貯留される貯留槽１と、貯留槽１に貯留された水がポンプ２によって汲み上げられて流される主管３と、この主管３から分岐し常開の開閉バルブ４及び減圧バルブ５が介装されるとともにスプリンクラーのノズルＮが複数設けられる多数の管体６（図９では１本のみ図示）とを備えてなる。管体６の末端側は始端よりも低くなるように配管されており、その末端に、本発明の実施の形態に係る水抜きバルブＶが設けられる。

本発明の実施の形態に係る水抜きバルブＶは、図１乃至図７に示すように、水が流される管体６に接続される水の入口１１及び出口１２を有するとともに水を外部に排出可能な排出口２０を有した管状の本体１０を備えている。入口１１と出口１２は本体１０の軸線Ｐ上に同軸で同径に形成されている。排出口２０は本体１０の軸線Ｐに直交する軸線Ｑを中心に形成されている。詳しくは、図３に示すように、本体１０は、軸線Ｐを有した管状部材１３とこの管状部材１３に設けられた挿入部材１４とから構成されている。管状部材１３には軸線Ｑを中心とした上孔１５及び下孔１６が形成されており、挿入部材１４はこの上孔１５及び下孔１６に挿入して固定されている。挿入部材１４は、上孔１５に挿入され外側に外向きの鍔部１７を有した上板１８と、下孔１６部に挿入される下板２１と、本体１０内を横断し上板１８と下板２１とを連結する一対の連結杆２２とを備えて形成されている。鍔部１７には、等角度間隔で４つの挿通孔２３が形成される一方、管状部材１３の上孔１５の周囲には挿通孔２３に対応して凸設されたウエルドボルト２４が設けられ、挿通孔２３をウエルドボルト２４に挿通し、ナット２５を締め付けることにより、挿入部材１４は管状部材１３に止着されている。そして、排出口２０は下板２１に設けられている。

また、水抜きバルブＶは、本体１０の軸線Ｑに沿い排出口２０とは反対側の外側に本体１０内の水が流入する受圧室５０を有し、受圧室５０の水圧が所定圧以下のとき排出口２０を開にし、水圧が所定圧を超えたとき排出口２０を閉にする弁機構３０を備えている。
詳しくは、弁機構３０は、本体１０の排出口２０に対向し本体１０内の水が通過可能な通過通路３１を有した対向壁部３２と、対向壁部３２に形成したガイド孔３３を摺動して進退可能に設けられ軸線Ｑを軸線とするロッド３４とを備えている。ガイド孔３３は挿入部材１４の上板１８に形成した嵌合孔３５に嵌着されたガイドブッシュ３６に形成されている。通過通路３１は、本体１０の管状部材１３に形成した上孔１５の開口縁部及び挿入部材１４の鍔部１７を貫通して形成されている。また、本体１０の外側であって排出口２０と同軸に筒状で排出口２０から排出される水をガイドするガイド管３７が突出形成されており、このガイド管３７の内側には、中央にロッド３４の先端部が摺動可能にガイドされるガイド通孔３８が形成された架設杆３９が架設されている。

ロッド３４の一端側には、ロッド３４の進出時に排出口２０を開にし後退時に排出口２０を閉にする弁体４０が設けられている。弁体４０は、閉時に一部が排出口２０に嵌合して接合する接合部材４１を止め具４２を介してロッド３４に止着されている。

また、弁機構３０は、対向壁部３２の外側に設けられロッド３４の他端側が収納される収納部４３を備えている。収納部４３は本体１０に一体に設けられ、対向壁部３２を囲繞して外側に突出する基部４４と、基部４４に凸設されたウエルドボルト４５及びナット４６で止着されロッド３４の他端側を包容するカップ状のケース体４７で構成されている。

更に、弁機構３０は、ロッド３４の他端側に設けられ収納部４３を仕切って対向壁部３２との間に対向壁部３２の通過通路３１を通して水が流入する受圧室５０を形成するダイヤフラム５１を備えている。ダイヤフラム５１は、その外周が収納部４３の基部４４とケース体４７との間に挾持されて取り付けられている。これにより、受圧室５０は、基部４４とダイヤフラム５１とで囲繞される空間で構成される。ロッド３４はダイヤフラム５１の中央を貫通しており、ロッド３４を貫通してロッド３４に設けられる下部材５２及び上部材５３によってダイヤフラム５１を挾持することにより、ダイヤフラム５１はロッド３４に取り付けられ、ロッド３４はダイヤフラム５１の上下方向の膨出により進退動させられる。

更にまた、弁機構３０は、収納部４３内であってダイヤフラム５１を外側から内側へ向けて付勢し受圧室５０の水圧が所定圧以下のとき伸長してダイヤフラム５１を介してロッド３４を進出させる一方、受圧室５０の水圧が所定圧を超えたとき縮小してダイヤフラム５１を介してロッド３４を後退させるコイルスプリング５４を備えている。コイルスプリング５４の上側にはスプリング押さえ５５が設けられているとともに、ケース体４７にロッド３４と同軸に進退動可能に螺合し、進退動によりスプリング押さえ５５を介してコイルスプリング５４の強さを調整可能な調整ボルト５６が設けられており、この調整ボルト５６の調整により、ダイヤフラム５１の作動する所定圧力が規定される。５７はケース体４７の頂部に着脱可能に設けられ調整ボルト５６を覆うカップ状のキャップである。

そして、水抜きバルブＶにおいては、受圧室５０の水圧が所定圧を超えて排出口２０を閉にしているとき、受圧室５０の水を排出して受圧室５０内の圧力を強制的に所定以下にする強制開閉弁６０が設けられている。図５に示すように、受圧室５０を構成する収納部４３の基部４４は、平面から見て本体１０の出口１２及び入口１１の軸方向に直交する方向に膨出した一対の膨出空間６１を有しており、一方の膨出空間６１を形成する壁部に、受圧室５０内の水を排出して受圧室５０の圧力を所定圧以下にすることが可能な排出通路６２を設け、強制開閉弁６０を接続管６３を介して排出通路６２に接続している。強制開閉弁６０は、図６に示すように、操作レバー６４の手動操作で駆動されるボール弁６５で構成されている。尚、操作レバー６４は、使用時以外は、安全のため外してあり、使用時に装着する。図１乃至図３，図５及び図７においては、操作レバー６４を外した状態で図示している。

また、他方の膨出空間６１を構成する壁部には、弁機構３０の弁体４０の閉時及び強制開閉弁６０の閉時に受圧室５０内の圧力が所定圧を超えた状態を維持しつつ受圧室５０内の水を僅かずつ排出するオリフィス６６が設けられている。

更に、本体１０の入口１１側には、管体６が接続される取付け管６７が溶接固定されている。一方、出口１２には、外向きのフランジ６８が形成されている。このフランジ６８は、これに等角度間隔で４つの雌ネジ部６９が形成され、少なくとも端末開閉弁８０若しくは遮蔽板９０（図８）が取り付けられる取付部７０として構成されている。実施の形態では、取付部７０に端末開閉弁８０が取り付けられている。端末開閉弁８０は、所謂バタフライ弁といわれ、弁機構３０の弁体４０の開時における排出口２０の開度よりも大きな開度に開くことができる開口８１を有して形成され、手動の操作部８２により開閉される。端末開閉弁８０の外周には、取付部７０の雌ネジ部６９に対応したボルト挿通孔８３が等角度間隔で形成されたフランジ８４が備えられ、このボルト挿通孔８３にボルト８５を挿通し、雌ネジ部６９に締め付けることにより、端末開閉弁８０は本体１０に取り付けられている。

従って、この実施の形態に係る水抜きバルブＶが取り付けられた消雪システムＳを作動させて消雪をする場合には、図９に示すように、ポンプ２を作動させる。これにより、図２乃至図４、図９に示すように、ポンプ２から水が管体６及び水抜きバルブＶに流入し、多少は排出口２０から水漏れがあるものの管体６及び水抜きバルブＶの本体１０内に水が充満していくと、受圧室５０に流入する水も多くなって受圧室５０内の水圧が上昇し、所定圧力を超えるとダイヤフラム５１がコイルスプリング５４の付勢力に抗して外側に膨出し、ロッド３４を後退させる。このため、ロッド３４とともに弁体４０が移動して排出口２０を閉にする。この状態では、管体６の圧力が上昇するので、管体６に接続されたスプリンクラーのノズルＮから水が散水される。

また、受圧室５０には、オリフィス６６が設けられており、受圧室５０に水が流入し、受圧室５０内の圧力が所定圧を超えた際、この状態を維持しつつ、常時、オリフィス６６から水が僅かずつ排出されるので、水の停滞が無くなり、そのため、寒冷の環境での凍結を防止することができる。

一方、消雪を終える場合には、ポンプ２を停止する。これにより、ノズルＮから水が出ることにより管体６内及び本体１０内の水の水圧が低下し、図７に示すように、受圧室５０内の水圧も下降し、所定圧力以下になるとダイヤフラム５１がコイルスプリング５４の付勢力により内側に膨出し、ロッド３４を前進させる。このため、ロッド３４とともに弁体４０が移動して排出口２０を開にする。この状態では、排出口２０が開になるので、本体１０内の水及び管体６の水が排出口２０から流出し、本体１０内及び管体６内が空になる。その結果、管体６や水抜きバルブＶ内で水が凍結してしまう事態が防止される。

ところで、図２乃至図４に示すように、ポンプが作動して管体６及び水抜きバルブＶに水が流れ、弁機構３０の弁体４０が排出口２０を閉にして水圧が所定圧を超えている際に、弁機構３０のロッド３４を進出させて本体１０の水抜が行われるか否か、また、その後ロッド３４が後退して弁体４０が排出口２０を閉にする動作が行われるか否かについて、弁機構３０の点検チェックしたい場合がある。この場合には、図５及び図６に示す強制開閉弁６０を開にする。この場合、強制開閉弁６０は手動で駆動されるボール弁なので、手動で容易に、操作でき、作業性を向上させることができる。これにより、受圧室５０の水が排出されて行くので受圧室５０内の圧力が強制的に所定以下になる。そのため、正常であれば、図７に示すように、コイルスプリング５４の付勢力によりロッド３４が進出し、弁体４０が排出口２０を開にし、本体１０内の水が排出口２０から排出されていくので、正常を確認できる。水が排出されない場合には何らかの異常があったとして対処する。

その後、強制開閉弁６０を閉にすると、水が本体１０内に流入しているので、再び、本体１０内に水が充満し、受圧室５０に流入する水も多くなって受圧室５０内の水圧が上昇し、正常であれば、図２乃至図４に示すように、コイルスプリング５４の付勢力に抗してロッド３４が後退し、弁体４０が排出口２０を閉にし、水の排出が止まることから、正常を確認できる。水の排出が止まらない場合には、何らかの異常があったとして対処する。その結果、ロッド３４が進退動して弁体４０が排出口２０を開閉できることを点検チェックすることができる。そのため、強制開閉弁６０の開閉動作だけで、弁機構３０の動作確認を行うことができ、従来のように人の力をほとんど要することなく容易に弁機構３０の動作確認を行うことができる。しかも、通常の水圧の上昇，下降により弁機構３０の動作確認を行うことができる。即ち、ロッド３４を強制的に押圧しなくても、コイルスプリング５４の伸縮によるロッド３４の進退動を確認できる。そのため、点検効率を大幅に向上させることができる。

また、管体６からの水は排出口２０から排出されるので、本体１０内に流入する水にゴミが混入している場合、ある程度は排出口２０から排出させることができるが、このゴミが大きい場合には、目詰まりの原因になる。この場合には、端末開閉弁８０を開にすれば、大きな開口８１から水を排出できるので、大きなゴミを排出させることができ、目詰まりを確実に防止することができる。

図８には、本発明の実施の形態に係る水抜きバルブＶにおいて、端末開閉弁８０の変わりに、遮蔽板９０を取り付けた例を示す。遮蔽板９０は、これに取付部７０の雌ネジ部６９に対応したボルト挿通孔９１が等角度間隔で形成され、このボルト挿通孔９１にボルト９２を挿通し、雌ネジ部６９に締め付けることにより、本体１０に取り付けられている。本体１０内にゴミが混入している場合、ある程度は排出口２０から排出させることができるが、このゴミが大きい場合には、目詰まりの原因になる。この場合には、遮蔽板９０を取外して大きなゴミを排出させることができ、目詰まりを確実に防止することができる。

尚、本発明の実施の形態に係る水抜きバルブＶにおいて、強制開閉弁６０をボール弁６５で構成したが必ずしもこれに限定されるものではなく、他のタイプの手動の開閉弁でも良く、また、ソレノイドバルブなど電気的に開閉するタイプであっても良く、適宜変更して差支えない。また、本発明の実施の形態に係る水抜きバルブＶは、消雪システムＳに設けた例で説明したが、これに限定されるものでなく、本水抜きバルブＶを、例えば、田畑に水を供給する農業用水供給システムや、工業用水等の液体を供給する工業用液体供給システム等、液体の供給，非供給を交互に繰り返す液体供給システムの管体であればどのようなシステムの管体に設けてもよい。尚また、本発明の実施の形態に係る水抜きバルブＶは、水を流す管路に設けたが、これに限定されるものでなく、油やアルコール等の液体であればどのようなものに適用してもよい。

Ｖ 水抜きバルブ
Ｓ 消雪システム
１ 貯留槽
２ ポンプ
３ 主管
Ｎ ノズル
６ 管体
１０ 本体
１１ 入口
１２ 出口
Ｐ 軸線
Ｑ 軸線
１３ 管状部材
１４ 挿入部材
２０ 排出口
３０ 弁機構
３１ 通過通路
３２ 対向壁部
３３ ガイド孔
３４ ロッド
３７ ガイド管
３８ ガイド通孔
３９ 架設杆
４０ 弁体
４３ 収納部
４４ 基部
４７ ケース体
５０ 受圧室
５１ ダイヤフラム
５２ 下部材
５３ 上部材
５４ コイルスプリング
５５ スプリング押さえ
５６ 調整ボルト
５７ キャップ
６０ 強制開閉弁
６１ 膨出空間
６２ 排出通路
６３ 接続管
６６ オリフィス
６７ 取付け管
７０ 取付部
８０ 端末開閉弁
８１ 開口
９０ 遮蔽板

Claims (6)

1. 水が流される管体に接続される水の入口を有するとともに水を外部に排出可能な排出口を有した本体と、該本体内の水が流入する受圧室を有し該受圧室の水圧が所定圧以下のとき上記排出口を開にし水圧が所定圧を超えたとき上記排出口を閉にする弁機構とを備えた水抜きバルブにおいて、
   上記受圧室の水圧が所定圧を超えて上記排出口を閉にしているとき、該受圧室の水を上記本体の外部に排出して該受圧室内の圧力を強制的に所定以下にする強制開閉弁を設け、 上記受圧室を構成する壁部に該受圧室内の水を上記本体の外部に排出して該受圧室の圧力を所定圧以下にすることが可能な排出通路を設け、上記強制開閉弁を上記排出通路に接続したことを特徴とする水抜きバルブ。
2. 上記弁機構は、上記本体の排出口に対向し該本体内の水が通過可能な通過通路を有した対向壁部と、該対向壁部に形成したガイド孔を摺動して進退可能に設けられるロッドと、該ロッドの一端側に設けられ該ロッドの進出時に上記排出口を開にし後退時に上記排出口を閉にする弁体と、上記対向壁部の外側に設けられ上記ロッドの他端側が収納される収納部と、上記ロッドの他端側に設けられ上記収納部を仕切って上記対向壁部との間に該対向壁部の通過通路を通して水が流入する受圧室を形成するダイヤフラムと、上記収納部内であって上記ダイヤフラムを外側から内側へ向けて付勢し上記受圧室の水圧が所定圧以下のとき伸長して該ダイヤフラムを介して上記ロッドを進出させる一方該受圧室の水圧が所定圧を超えたとき縮小して該ダイヤフラムを介して上記ロッドを後退させるコイルスプリングとを備えて構成され、
   上記受圧室を構成する壁部に該受圧室内の水を上記本体の外部に排出して該受圧室の圧力を所定圧以下にすることが可能な排出通路を設け、上記強制開閉弁を上記排出通路に接続したことを特徴とする請求項１記載の水抜きバルブ。
3. 上記強制開閉弁を、手動で駆動されるボール弁で構成したことを特徴とする請求項１または２記載の水抜きバルブ。
4. 上記弁機構の閉時及び上記強制開閉弁の閉時に上記受圧室内の圧力が所定圧を超えた状態を維持しつつ該受圧室内の水を僅かずつ排出するオリフィスを設けたことを特徴とする請求項１乃至３何れかに記載の水抜きバルブ。
5. 上記本体に上記入口と同軸上で同径の水の出口を設け、該出口に該出口を開閉し、上記弁機構の開時における上記排出口の開度よりも大きな開度に開くことができる端末開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の水抜きバルブ。
6. 上記本体の出口に、少なくとも上記端末開閉弁若しくは該出口を塞ぐ遮蔽板を着脱可能に取り付ける取付部を形成したことを特徴とする請求項５記載の水抜きバルブ。

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