JP6645048B2 - 静圧流体軸受、その製造方法及びそれを用いた工作機械 - Google Patents
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Description
内嵌部材作製工程では、図8に示す円筒状の母材440を加工して内嵌部材を作製する。内嵌部材作製工程は、外径旋盤工程、内径旋盤工程、外径側ポケット形成工程、スリット形成工程及び内径側ポケット形成工程を備える。
外径旋盤工程では、図9に示すように、旋盤にて母材440を回転させて刃物B1で母材440の外周面を切削する。それにより、円筒状の外径切削母材441が得られる。
内径旋盤工程では、図10に示すように、旋盤にて外径切削母材441を回転させて刃物B2で内周面を切削する。それにより、円筒状の内外径切削母材が得られる。なお、外径旋盤工程と内径旋盤工程とは、どちらの工程を先に行ってもよい。
外径側ポケット形成工程では、図11に示すように、二軸旋盤を用い、刃物B3で内外径切削母材の外周面を切削して、周方向に間隔を置いて外側凹部443aを複数形成する。外側凹部443aは、ポケット24の位置及び面積と一致し、深さは第3軸受隙間Jの大きさと一致する。この外径側ポケット形成工程により、外径側ポケット付き中間体443が得られる。
スリット形成工程では、図12に示すように、外径側ポケット付き中間体443を刃物B4で切削し、各外側凹部443aの周方向の両端に、軸方向に沿って延びるスリット444sを形成する。このスリット444sが、前側スリット51と後側スリット52となる。また、各外側凹部443aの間にて、スリット444sにより外側凹部444sと隔てられた部分が柱部位44となる。このスリット形成工程により、ポケット内隙間付き中間体444が得られる。
内径側ポケット形成工程では、図13に示すように、二軸旋盤を用い、刃物B5でポケット内隙間付き中間体444の外側凹部443aの内面を切削して、内側凹部445aを形成する。その深さは、第1軸受隙間Cと第2軸受隙間Hとの差分と一致する。外側凹部443aと内側凹部445aとが形成されることで、両者の間に板状部位48が形成される。また同時に環状部位42も形成される。これにより内嵌部材40が得られる。
内嵌部材当たり面加工工程では、図14に示すように、内嵌部材40の当たり面40aである環状部位42及び柱部位44の外側の面を、砥石B6を用いて研削し、当たり面40aの平滑性を高める。
外嵌部材作製工程では、円筒状の母材の外周面及び外周面を切削するとともに、流路部16を形成する孔を開けて、外嵌部材14を作製する。
外嵌部材当たり面加工工程では、図15に示すように、外嵌部材14の当たり面14aである内周面を、砥石B7を用いて研削し、当たり面14aの平滑性を高める。なお、図15〜図17において、外嵌部材14の形状は簡略化して示している。
嵌合工程では、図16に示すように、内嵌部材当たり面加工工程にて当たり面40aが加工された内嵌部材40と、外嵌部材当たり面加工工程にて当たり面14aが加工された外嵌部材14とを嵌め合わせて軸受本体3を組立てる。その嵌め合いの状態は、少なくとも、外嵌部材14の当たり面14aに内嵌部材40の当たり面40aが当接して形成されたポケット24に供給される潤滑液剤が、その圧力で漏れない程度の締め代を有する。その締め代の目安としては、約20μm以上である。
軸受本体3の製造方法においては、さらに内径仕上げ工程を備える。図17に示すように、嵌合工程で得られた軸受本体3の内嵌部材40の内周面を、砥石B8を用いて研削して仕上げる。
3 軸受本体
10 研削盤(工作機械)
14 外嵌部材
14a 当たり面
18 軸受面
20 軸受隙間
22 ランド部
24 ポケット
26 底部
28 仕切り板
40 内嵌部材
40a 当たり面
42 環状部位
44 柱部位
48 板状部位
51 前側スリット(ポケット内隙間)
52 後側スリット(ポケット内隙間)
131 砥石軸(回転軸、工具主軸)
C 第1軸受隙間
H 第2軸受隙間
J 第3軸受隙間
Claims (9)
- 回転軸を回転可能に支持する軸受面を有し、前記軸受面と前記回転軸の表面との間に潤滑液剤が充填される軸受隙間が形成されており、前記軸受面に、ランド部により前記回転軸の回転方向に区画された複数のポケットが凹設された静圧流体軸受であって、
前記ポケット内に、該ポケットを深さ方向に仕切る仕切り板と、前記回転軸の回転方向の前後において前記仕切り板と前記ランド部との間に形成されたポケット内隙間と、を備え、
前記軸受隙間は、前記回転軸の表面と前記ランド部との間の第1軸受隙間と、前記回転軸の表面と前記仕切り板のとの間の第2軸受隙間と、前記ポケットの底部と前記仕切り板との間の第3軸受隙間とを有し、
前記第2軸受隙間は、前記第1軸受隙間より大きい関係であり、
前記第2軸受隙間における前記潤滑液剤は前記回転軸の回転方向に沿って流れ、前記第3軸受隙間における前記潤滑液剤は前記回転軸の反回転方向の流れであり、
前記軸受面は、円筒状の外嵌部材と、該外嵌部材の内周面に嵌め合わされて固定された円筒状の内嵌部材とで形成されており、
前記内嵌部材は、
軸方向の両端に配設され前記外嵌部材と嵌り合う一対の環状部位と、
前記一対の環状部位を連結して周方向に間隔をおいて配置され、前記ランド部を構成する複数の柱部位と、
前記一対の環状部位と、隣り合う前記柱部位と、に囲まれて複数の前記ポケットを構成する複数の空間部と、
それぞれの前記空間部内において前記環状部位及び前記柱部位の外周面よりも径方向内側の位置、かつ、前記環状部位及び前記柱部位の内周面よりも径方向外側の位置、にて前記一対の環状部位と一体となるように形成されて前記仕切り板を構成するそれぞれの板状部位と、
それぞれの前記空間部内において前記回転方向に隣り合う前記柱部位のそれぞれと前記板状部位との間に形成されたそれぞれの前記ポケット内隙間と、を備え、
前記外嵌部材の内周面に前記内嵌部材が嵌め合わされて形成された複数の前記ポケットのそれぞれは、
前記外嵌部材の内周面と前記内嵌部材の前記板状部位の外周側との間に形成された外側凹部と、
前記内嵌部材の前記板状部位の内周側に形成された内側凹部と、
前記外側凹部と前記内側凹部とを連通するそれぞれの前記ポケット内隙間と、を有している、
静圧流体軸受。 - 請求項1に記載の静圧流体軸受であって、
前記ポケット内隙間は、前記回転軸の軸方向に並行するスリットとして設けられており、
それぞれの前記ポケット内の前記スリットは、前記回転軸の回転方向で見て前側の前側スリットと後ろ側の後側スリットを有しており、
前記前側スリットと前記後側スリットの開口幅は、前記第2軸受隙間より大きい、
静圧流体軸受。 - 請求項1または2に記載の静圧流体軸受の製造方法であって、
前記内嵌部材としての円筒状の母材の外周面を切削して、前記外側凹部を複数形成する工程と、
前記円筒状の母材の外周の側と内周の側を連通する複数の前記ポケット内隙間を形成する工程と、
前記円筒状の母材の内周面を切削して、前記内側凹部を複数形成する工程と、を有する、静圧流体軸受の製造方法。 - 請求項3に記載の静圧流体軸受の製造方法であって、
前記外嵌部材の前記内嵌部材と嵌め合わされる内周面を加工する外嵌部材当たり面加工工程と、
前記内嵌部材の前記外嵌部材と嵌め合わされる外周面を加工する内嵌部材当たり面加工工程と、を有するとともに、
前記外嵌部材当たり面加工工程及び前記内嵌部材当たり面加工工程の後に、前記外嵌部材と前記内嵌部材とを嵌め合わせる嵌合工程を有する、静圧流体軸受の製造方法。 - 請求項4に記載の静圧流体軸受の製造方法であって、
前記内嵌部材は、前記外嵌部材よりも線膨張係数の大きい材料で形成されており、
前記嵌合工程は、前記内嵌部材を冷却して前記外嵌部材に嵌め合わせる冷やし嵌めである静圧流体軸受の製造方法。 - 請求項5に記載の静圧流体軸受の製造方法であって、
前記内嵌部材は、前記嵌合工程で冷却されるとき前記外嵌部材に対して締め代が無いか、又は隙間を形成する外寸となっている静圧流体軸受の製造方法。 - 請求項4に記載の静圧流体軸受の製造方法であって、
前記嵌合工程は、前記外嵌部材を加熱して前記内嵌部材と嵌め合わせる焼き嵌めである静圧流体軸受の製造方法。 - 請求項2から請求項7のうちいずれか一項に記載の静圧流体軸受の製造方法であって、
前記外嵌部材と前記内嵌部材とは、互いに温度が等しいときに締め付け力を発揮する寸法である静圧流体軸受の製造方法。 - 請求項1または2に記載の静圧流体軸受を備え、該静圧流体軸受の前記軸受面で工具主軸が回転可能に支持される工作機械。
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JP2015134579A JP6645048B2 (ja) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 静圧流体軸受、その製造方法及びそれを用いた工作機械 |
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