JP6639781B2 - ワイヤ圧縮リミッタを備えた静的ガスケット - Google Patents
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Description
1.発明の分野
本発明は、一般に、結合される2つの部材間に気密シールを構築するために用いられるタイプの静的ガスケットに関し、より特定的には、シリンダヘッドガスケットなどの静的ガスケットに関する。
シリンダヘッドおよびエンジンブロックなどの結合される2つの部材間に気密シールを構築する際には、1つ以上の層を有する静的シリンダヘッドガスケットを用いることが一般的である。一般に、機能層と称されることもある層のうちの少なくとも1つは、液密シールを構築するために圧縮ビードを有している。また、ガスケットは、ストッパに逆負荷をかけて圧縮ビードの圧縮を制限することによって耐疲労性を向上させるように構成され得る少なくとも1つの距離層を含み得る。残念ながら、シリンダヘッドをエンジンブロックに締結している間は、圧縮ビードが過剰に圧縮されて実質的に平坦になる可能性がある。圧縮ビードが過剰に圧縮されると、気密シールを維持する能力が失われることに加えて、当初の結合の間または使用中に圧縮ビードの領域に疲労亀裂が形成される可能性がある。疲労亀裂は、形成されると、気密シールを維持する静的ガスケットの能力を最終的に低下させ、それによってエンジンの寿命および性能を低下させる。
種々の図にわたって同様の数字が対応する部分を示す図面を参照して、本発明の1つの局面に従って構築され、シリンダヘッド(図示せず)とエンジンブロック(図示せず)との間にシールを構築するように構成されたガスケット20が、図8に断面図で示されている。ガスケット20は、当業者によって理解されるように、エンジンブロックにおける少なくとも1つのシリンダボア開口を取囲む少なくとも1つの円形開口22を含む。ガスケット20は、弾性変形してシリンダヘッドとエンジンブロックとの間にシールを構築するための、開口22から径方向に間隔があいた圧縮ビード26を有する機能層24を含む。以下にさらに詳細に記載されるように、ガスケット20は、開口22と圧縮ビード26との間に配設されて、圧縮ビード26がシリンダヘッドとエンジンブロックとの間で完全に平坦になることを防ぐための圧縮リミッタ28も有する。例示的なガスケット20は、内燃機関(図示せず)で使用されるように設計されているが、ガスケット20は、さまざまな自動車用の用途または非自動車用の用途で使用可能であり、すなわち、シリンダヘッドおよびエンジンブロックは任意の望ましい第1および第2の部材であり得る、ということが理解されるべきである。
Claims (20)
- 第1の部材と第2の部材との間にシールを構築するように構成された静的ガスケットであって、
少なくとも1つの開口と、少なくとも1つの圧縮ビードとを有する少なくとも1つの層を備え、前記少なくとも1つの圧縮ビードは、平面から突き出て、前記少なくとも1つの開口の周りに周方向に延びて、前記少なくとも1つの開口から間隔があいており、前記静的ガスケットはさらに、
前記層の前記開口と前記圧縮ビードとの間に内周縁から径方向に配設された圧縮リミッタを備え、前記圧縮リミッタは、前記層のリップに溶接される、静的ガスケット。 - 前記圧縮リミッタは、その長さに沿って可変の厚みを有する、請求項1に記載の静的ガスケット。
- 前記少なくとも1つの層は、前記圧縮ビードを有する機能層を含む、請求項1に記載の静的ガスケット。
- 距離層をさらに含む、請求項3に記載の静的ガスケット。
- 前記圧縮リミッタは、前記機能層の前記リップに誘導溶接される、請求項4に記載の静的ガスケット。
- 第1の部材と第2の部材との間にシールを構築するように構成された静的ガスケットであって、
少なくとも1つの開口と、少なくとも1つの圧縮ビードとを有する少なくとも1つの層を備え、前記少なくとも1つの圧縮ビードは、平面から突き出て、前記少なくとも1つの開口の周りに周方向に延びて、前記少なくとも1つの開口から間隔があいており、
前記少なくとも1つの層は、前記圧縮ビードを有する機能層を含み、
前記静的ガスケットはさらに、距離層を含み、前記距離層は径方向に配設された圧縮リミッタを備え、前記圧縮リミッタは、前記距離層のリップに溶接される、静的ガスケット。 - 結合される2つの部材間に気密シールを構築するように静的ガスケットを形成する方法であって、
垂直壁を層に絞り加工するステップと、
前記垂直壁の周りにワイヤを挿入するステップと、
少なくとも部分的に前記ワイヤを平坦にするために前記層に対して前記ワイヤを圧縮するステップと、
前記ワイヤを前記層に抵抗溶接または誘導溶接するステップとを備える、方法。 - 機能層に対して前記ワイヤを圧縮するステップは、少なくとも部分的に前記ワイヤを平坦にするために前記層に対して前記ワイヤを圧印するステップとしてさらに規定される、請求項7に記載の方法。
- 前記層は機能層であり、圧縮ビードを設けるために前記機能層をエンボス加工するステップをさらに含む、請求項7に記載の方法。
- 前記層から前記垂直壁を除去するステップをさらに含む、請求項7に記載の方法。
- 結合される2つの部材間に気密シールを構築するように静的ガスケットを形成する方法であって、
金属のワイヤを設けるステップと、
前記ワイヤを曲げて閉じた形状にするステップと、
開口と圧縮ビードとを有する少なくとも1つの機能層を設けるステップと、
前記ワイヤを圧縮リミッタに形成するステップと、
前記圧縮リミッタを前記開口の周りで前記少なくとも1つの機能層のリップと係合するステップと、
前記圧縮ビードが前記2つの部材間で平坦になることを防ぐために、前記開口と前記圧縮ビードとの間の前記機能層の前記リップに前記圧縮リミッタを溶接するステップとを備える、方法。 - 前記圧縮リミッタを前記機能層の前記リップに溶接するステップは、前記圧縮リミッタを前記機能層の前記リップに誘導溶接または抵抗溶接するステップとしてさらに規定される、請求項11に記載の方法。
- 前記圧縮リミッタを前記機能層の前記リップに誘導溶接するステップの前に、概して平坦な上部と概して平坦な底部とを有するように前記ワイヤを成形するステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。
- 前記ワイヤを成形するステップは、前記ワイヤを成形型上に成形するステップとしてさらに規定される、請求項13に記載の方法。
- 前記ワイヤを成形するステップは、可変のトポグラフィを有するように前記ワイヤを成形するステップとしてさらに規定される、請求項13に記載の方法。
- 結合される2つの部材間に気密シールを構築するように静的ガスケットを形成する方法であって、
金属のワイヤを設けるステップと、
前記ワイヤを曲げて閉じた形状にするステップと、
開口と圧縮ビードとを有する少なくとも1つの機能層を設けるステップと、
前記ワイヤを前記開口の周りで前記少なくとも1つの機能層と係合するステップと、
前記圧縮ビードが前記2つの部材間で平坦になることを防ぐために、前記開口と前記圧縮ビードとの間の前記機能層に前記ワイヤを溶接するステップとを備え、
前記ワイヤを圧縮リミッタに形成するステップをさらに含み、前記圧縮リミッタを前記機能層に溶接するステップは、前記圧縮リミッタを前記機能層に誘導溶接または抵抗溶接するステップとしてさらに規定され、
前記圧縮リミッタを前記機能層に溶接するステップの前に、概して平坦な上部と概して平坦な底部とを有するように前記ワイヤを成形するステップをさらに含み、
前記機能層の前記開口の端縁を圧印してリップを設けるステップをさらに含み、前記圧縮リミッタは、少なくとも部分的に前記リップに溶接される、方法。 - 第2の機能層を設けるステップをさらに含み、前記機能層同士の間に前記圧縮リミッタを挟み込むステップをさらに含む、請求項12に記載の方法。
- 前記ワイヤを曲げて閉じた形状にするステップは、前記ワイヤを曲げて概して円形の形状にするステップとしてさらに規定される、請求項11に記載の方法。
- 前記ワイヤの端部同士を溶接するステップをさらに含む、請求項18に記載の方法。
- 前記機能層における前記開口の各々は、概して円形である、請求項11に記載の方法。
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