JP6623818B2 - インクジェット記録用紙及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録用紙及びその製造方法に関する。

インクジェット印刷は、印刷版を作製することなく、デジタル情報を紙又はフィルムに直接印刷でき、また、可変情報の印刷も容易である。
従来、インクジェット印刷される紙としては、顔料を含むインク受容層を有する塗工紙が広く使用されていた。しかし、インクジェット印刷の適用拡大に伴って、インク受容層を有さない非塗工紙に対しても、インクジェット印刷適性が求められることがある。ところが、非塗工紙はインクジェット印刷適性が低く、特に、坪量が小さい用紙ではインクジェット印刷適性がより低くなる傾向にある。例えば、インク受容層を有さず、且つ、坪量が小さい新聞用紙にインクジェット印刷により文字等を印刷した場合には、インクがにじむなどして印刷画質が低くなる傾向にあった。
そこで、インク受容層を有さずに、インクジェット印刷画質を向上させる方法として、原紙にカチオン性化合物を含む表面処理液を塗布する方法が提案されている（特許文献１，２）。

特開２０１４−３７６６４号公報 特開２０１２−１２１２９２号公報

しかし、特許文献１，２に記載されているような、インク受容層を有さないインクジェット記録用紙でも、良好な印刷画質が得られないことがあった。
また、インクジェット記録用紙においては、一方の面にインクジェット印刷した文字が他方の面にて透けて見える裏透けが防止されている必要がある。さらに、インクジェット記録用紙においては、インクジェット印刷したインクが紙内部を通過して、印刷面とは反対側の面にまで移行するインクの裏抜けを防止する必要がある。しかし、インク受容層を有さない用紙では、裏透け及び裏抜けが起こりやすい傾向にあった。
また、インクジェット印刷を新聞の印刷に適用する場合には、用紙の色調を通常使用される新聞用紙と同等にすることが求められる。
また、新聞作製の際には、印刷工程後に、帳合機を用いて高速で折って重ねる帳合工程を有するが、帳合の正確性が低下して重ね合せに位置ずれが生じると、不良品として排除されることがある。そのため、インクジェット印刷を新聞用紙の印刷に適用する場合には、帳合機を用いて正確に帳合できる帳合適性が求められる。

そこで、本発明は、インク受容層を有さないにもかかわらず、インクジェット印刷の印刷画質に優れ、裏透け及び裏抜けを防止でき、新聞用紙として使用する場合には、色調及び帳合適性にも優れるインクジェット記録用紙及びその製造方法を提供することを目的とする。

［１］脱墨パルプを全パルプに対して９０質量％以上含有する紙基材からなり、両面又は片面に、カチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂と、下記式（１）で表される構造及び下記式（２）で表される構造の少なくとも一方を有するアミン系重合体とを含む塗布層を有する、インクジェット記録用紙。
（式（２）におけるＨＸは、鉱酸又は有機酸である。）

［２］坪量が１６〜７０ｇ／ｍ^２である、［１］に記載のインクジェット記録用紙。
［３］前記塗布層における前記カチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が０．１〜０．６ｇ／ｍ^２（但し、前記塗布層を両面に有する場合には、該含有量は片面あたりの量である。）である、［１］又は［２］に記載のインクジェット記録用紙。
［４］前記塗布層における前記アミン系重合体の含有量が０．１〜０．９ｇ／ｍ^２（但し、前記塗布層を両面に有する場合には、該含有量は片面あたりの量である。）である、［１］〜［３］のいずれか一に記載のインクジェット記録用紙。
［５］炭酸カルシウムを含有し、全灰分量が１．５〜３５質量％である、［１］〜［４］のいずれか一に記載のインクジェット記録用紙。
［６］アルケニル無水コハク酸及びアルキルケテンダイマーよりなる群から選択される少なくとも１種からなる中性サイズ剤を含有する、［１］〜［５］のいずれか一に記載のインクジェット記録用紙。
［７］前記中性サイズ剤の含有量が全パルプ１００質量部に対して０．１〜２．０質量部である、［６］に記載のインクジェット記録用紙。

［８］脱墨パルプを全パルプに対して９０質量％以上含有する原紙の少なくとも一方の面に表面処理液を塗布する塗布工程と、塗布した表面処理液を乾燥させる乾燥工程とを含み、前記表面処理液が、カチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂と、下記式（１）で表される構造及び下記式（２）で表される構造の少なくとも一方を有するアミン系重合体とを含有し、且つ、顔料を含有しない又は顔料を前記表面処理液中の固形分の全質量に対して２質量％以下の範囲で含有する、インクジェット記録用紙の製造方法。
（式（２）におけるＨＸは、鉱酸又は有機酸である。）

［９］前記表面処理液におけるカチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、前記表面処理液中の固形分の全質量に対して３０〜６０質量％である、［８］に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
［１０］前記表面処理液におけるアミン系重合体の含有量が、前記表面処理液中の固形分の全質量に対して４０〜７０質量％である、［８］又は［９］に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
［１１］前記原紙が、パルプ固形分１００質量部に対して２〜３５質量部の炭酸カルシウムを含有する、［８］〜［１０］のいずれか一に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
［１２］前記原紙が、アルケニル無水コハク酸及びアルキルケテンダイマーよりなる群から選択される少なくとも１種からなる中性サイズ剤を含有する、［８］〜［１１］のいずれか一に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。

本発明のインクジェット記録用紙は、インク受容層を有さないにもかかわらず、インクジェット印刷の印刷画質に優れ、裏透け及び裏抜けを防止でき、新聞用紙として使用する場合には、色調及び帳合適性にも優れる。
本発明のインクジェット記録用紙の製造方法によれば、インク受容層を有さないにもかかわらず、インクジェット印刷の印刷画質に優れ、裏透け及び裏抜けを防止でき、新聞用紙として使用する場合には、色調及び帳合適性にも優れるインクジェット記録用紙を容易に製造できる。

本発明のインクジェット記録用紙は、紙基材からなり、該インクジェット記録用紙の両面又は片面に、カチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂及びアミン系重合体を含む塗布層を有する。以下、「ポリビニルアルコール系樹脂」を「ＰＶＡ樹脂」ともいう。
塗布層は、後述するように、カチオン変性ＰＶＡ樹脂及びアミン系重合体を含む表面処理液の塗布、乾燥により形成された層である。すなわち、塗布層は、表面処理液に由来する成分が含まれている層である。したがって、塗布層には、カチオン変性ＰＶＡ樹脂及びアミン系重合体が含まれている。
塗布層は、主として、用紙の表面若しくは用紙の表面近傍、又は、用紙の表面及び用紙の表面近傍の両方に形成されている。なお、一部の成分は用紙の表面から離れた内部にまで浸透していてもよい。
なお、塗布層は、用紙を平面視した際に必ずしも全面に均一な膜として形成される必要はない。
上記の塗布層が形成されることにより、インクジェットインクの定着性を向上させることができる。

インクジェット記録用紙の坪量は１６〜７０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、３０〜６０ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、３５〜５５ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましく、４０〜５０ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に従って測定した値である。
インクジェット記録用紙の坪量が前記下限値未満であると、裏透け及び裏抜けを防止できないことがあり、また、インクジェット印刷の際にインクジェット記録用紙が破断又は損傷することがある。一方、インクジェット記録用紙の坪量が前記上限値を超えると、インクジェット記録用紙が重くなり、軽く薄いインクジェット記録用紙の風合いが得られず、特に新聞用紙として適さないものとなる。

インクジェット記録用紙の白色度は５０〜６０％であることが好ましく、５２〜５８％であることがより好ましい。白色度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４８に従って測定した値である。インクジェット記録用紙の白色度が前記範囲内であれば、新聞用紙として好適な色調となる。
インクジェット記録用紙の不透明度は８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。不透明度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４９に従って測定した値である。インクジェット記録用紙の不透明度が前記下限値以上であれば、裏透けが充分に防止されたものとなる。
インクジェット記録用紙の表面電気抵抗は１ＧΩ以上であることが好ましく、５ＧΩ以上であることがより好ましく、１０ＧΩ以上であることがさらに好ましい。表面電気抵抗は、室温２３℃、湿度５０％の温湿度環境にて４時間調湿した後、電気抵抗計を用いて測定した値である。インクジェット記録用紙の表面電気抵抗が前記下限値以上であれば、インクジェット記録用紙を新聞用紙として用いた際の帳合適性が充分に優れたものとなる。

本発明で使用される紙基材は、脱墨パルプ（ＤＩＰ）を全パルプに対して９０質量％以上含有するものである。脱墨パルプの含有割合は、全パルプに対して９５質量％であることが好ましく、１００質量％であることがより好ましい。なお、本明細書では、特に断りのない限り、質量は乾燥固形分の質量のことである。
紙基材における脱墨パルプの含有割合が前記下限値未満であると、裏透けを防止できないことがあり、また、インクジェット記録用紙の色調及び風合いが新聞用紙として適さないものになる。
脱墨パルプ以外の他のパルプを含有する場合には、他のパルプとして、化学パルプ（針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ等（ＬＢＫＰ））、機械パルプ等を用いることができる。

本発明で用いるパルプのフリーネス（ＣＳＦ）は、特に限定するものではないが、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２「パルプ−ろ水度試験方法−第２部：カナダ標準ろ水度法」）が２５０〜５５０ｍｌであることが好ましく、３００〜５００ｍｌであることがより好ましい。パルプのフリーネスが前記範囲内であれば、インクジェット記録用紙の紙力を高めることができ、また、抄紙の際の乾燥工程での乾燥負荷を低減させることができ、抄紙速度を高めることができる。

紙基材には、填料が含まれてもよい。填料としては、例えば、炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、クレー、無定形シリカ、タルク、酸化チタン等が挙げられる。これら填料は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。脱墨パルプに含まれている古紙由来の顔料も填料として用いることができる。前記填料のなかでも、不透明度を高める効果とインク吸収性を高める効果を両立できることから、炭酸カルシウムが好ましい。
炭酸カルシウムは、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムのいずれであってもよい。炭酸カルシウムの形状としては特に制限されず、例えば、針状、柱状、紡錘状、立方形状、不定形状等のいずれであってもよい。
紙基材における填料を配合する場合、インクジェット記録用紙における全灰分量は１．５〜３５質量％となるように配合することが好ましい。

インクジェット記録用紙における全灰分量は１．５〜３５質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましく、１５〜２５質量％であることがさらに好ましい。ここで、全灰分量は、ＪＩＳ Ｐ８２５１：２００３に従って測定した紙基材の燃焼残渣含有量であり、填料を含む無機物の含有量である。
インクジェット記録用紙における全灰分量が前記下限値以上であれば、裏透けをより防止でき、前記上限値以下であれば、インクジェット記録用紙の製造装置の汚れを抑制でき、また、インクジェット記録用紙の紙力低下を防止できる。

紙基材には、アルケニル無水コハク酸及びアルキルケテンダイマーよりなる群から選択される少なくとも１種からなる中性サイズ剤を含有することが好ましい。前記中性サイズ剤を含有すれば、紙基材の疎水性を高めてインクの裏抜けをより防止できる。
インクの裏抜け防止性により優れる点では、前記中性サイズ剤のなかでも、アルケニル無水コハク酸がより好ましい。
インクジェット記録用紙における中性サイズ剤の含有量は全パルプ１００質量部に対して０．１〜２．０質量部であることが好ましく、０．５〜１．５質量部であることがより好ましい。中性サイズ剤の含有量が前記下限値以上であれば、インクの裏抜け防止性をさらに向上させることができる。しかし、中性サイズ剤の含有量が前記上限値を超えると、インクジェット記録用紙を製造する製造装置が汚れやすくなり、メンテナンス頻度が多くなる傾向にある。

塗布層に含まれるカチオン変性ＰＶＡ樹脂は、変性によりカチオン性官能基を有するＰＶＡ樹脂である。
ＰＶＡ樹脂は、ビニルアルコール単位（−ＣＨ_２−ＣＨ（ＯＨ）−）を有する重合体である。「単位」は樹脂（重合体）を構成する構成単位を示す。ＰＶＡ樹脂は、ＰＶＡ樹脂としての特性を損なわない範囲で、ビニルアルコール単位以外の他の単位をさらに有していてもよい。他の単位としては、例えば、以下の単量体に基づく単位が挙げられる。
酢酸ビニル；エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数２〜３０のα−オレフィン；（メタ）アクリル酸またはその塩；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド等。「（メタ）アクリル」はアクリル又はメタクリルを示す。
ＰＶＡ樹脂におけるビニルアルコール単位の含有量は、典型的には、ＰＶＡ樹脂を構成する全単位の合計に対して９０モル％以上である。
ＰＶＡ樹脂は、バインダーとして機能し、塗布層の表面強度を高める。また、カチオン性官能基を有することによってＰＶＡ樹脂のカチオン性が高くなっており、インク定着剤としても機能する。そのため、塗布層がカチオン変性ＰＶＡ樹脂を含むことで、印刷画質、インク裏抜け防止性等が高まる。

カチオン性官能基としては、アミノ基（１級、２級、３級）及びその塩、第４級アンモニウム塩基、アミド基、イミド基、等が挙げられる。アミノ基等と塩を形成する酸としては、例えば鉱酸又は有機酸が挙げられる。鉱酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、炭酸等が挙げられる。有機酸としては、一塩基酸（例えば、酢酸、乳酸、グルコン酸等）、二塩基酸（例えば、マレイン酸、フマル酸等）、多塩基酸（例えば、酒石酸等）等が挙げられる。カチオン変性ＰＶＡ樹脂が有するカチオン性官能基は１種でもよく２種以上でもよい。
カチオン性官能基としては、インクジェット印刷のにじみ防止の点では、アミノ基（１級、２級、３級）及びその塩、第４級アンモニウム塩基が好ましい。
カチオン性官能基は、ＰＶＡ樹脂の側鎖に存在してもよく、主鎖末端に存在してもよく、側鎖及び主鎖末端の両方に存在してもよい。立体障害の少ない点では、少なくとも主鎖末端に存在していることが好ましい。

カチオン変性ＰＶＡ樹脂は、完全ケン化物であってもよく、部分ケン化物であってもよい。
カチオン変性ＰＶＡ樹脂のケン化度は、９０〜１００モル％が好ましく、９４〜１００モル％がより好ましい。カチオン変性ＰＶＡ樹脂のケン化度は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に従って測定される。ケン化度が前記下限値以上であれば、耐水強度がより優れる。
ＰＶＡ樹脂としては、完全ケン化物が特に好ましい。完全ケン化物のケン化度は９４モル％以上である。

カチオン変性ＰＶＡ樹脂の平均重合度は、５００〜３，０００が好ましく、１，０００〜２，５００がより好ましく、１，５００〜２，０００がさらに好ましい。平均重合度が前記下限値以上であれば、表面強度がより優れ、前記上限値以下であれば、インキ乾燥性がより優れる。

カチオン変性ＰＶＡ樹脂のカチオン化度は、０．０５〜２．０ｍｅｑ／Ｌであることが好ましく、０．１〜１．０ｍｅｑ／Ｌであることがより好ましく、０．２〜０．４ｍｅｑ／Ｌであることがさらに好ましい。カチオン変性ＰＶＡ樹脂のカチオン化度が前記下限値以上であれば、インクの裏抜けをより抑制でき、前記上限値以下であれば、インク乾燥性を向上させることができる。
なお、カチオン化度は、以下の方法により求める。
試料となる重合体を水に溶解して、重合体濃度１ｐｐｍの溶液を得る。その溶液に対し、既知濃度のポリエチレンスルホン酸ナトリウムを滴下して電荷量を測定する。そして、溶液１リットル当たりの電荷量を求め、その値をカチオン化度とする。

カチオン変性ＰＶＡ樹脂を得る方法としては、例えば、未変性のＰＶＡ樹脂にカチオン性官能基を導入する処理を施す方法が挙げられる。未変性のＰＶＡ樹脂は、通常、酢酸ビニルを重合したポリ酢酸ビニルをケン化して得られる。酢酸ビニルの重合の際、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体を共重合してもよい。カチオン性官能基を導入する処理としては、例えば、未変性のＰＶＡ樹脂に対し、酢酸ビニルと（メタ）アクリルアミド−プロピル−トリメチルアンモニウムクロリド等のカチオン化剤を、メタノール中で溶液共重合の条件で反応させる処理が挙げられる。
カチオン変性ＰＶＡ樹脂を得る方法として、酢酸ビニルと、カチオン性官能基を有する単量体とを共重合させ、得られた共重合体をケン化する方法も挙げられる。カチオン性官能基を有する単量体としては、例えばＮ−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド等が挙げられる。

塗布層におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂の含有量は０．１〜０．６ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．３〜０．４ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。但し、インクジェット記録用紙が塗布層を両面に有する場合には、該含有量は片面あたりの量である。
塗布層におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂の含有量が前記下限値以上であれば、印刷画質、インク裏抜け防止性及び帳合適性をより向上させることができ、前記上限値以下であれば、インク乾燥性を向上させることができる。

塗布層に含まれるアミン系重合体は、上記式（１）で表される構造及び上記式（２）で表される構造の少なくとも一方を有する。該アミン系重合体はインク定着剤として機能するものである。
式（２）におけるＨＸは、鉱酸又は有機酸である。鉱酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、炭酸等が挙げられる。有機酸としては、一塩基酸（例えば、酢酸、乳酸、グルコン酸等）、二塩基酸（例えば、マレイン酸、フマル酸等）、多塩基酸（例えば、酒石酸等）などが挙げられる。これらの酸は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記の酸のなかでも、リン酸、塩酸、乳酸が好ましい。
上記式（１）で表される構造及び上記式（２）で表される構造の両方を有するアミン系重合体としては、ジシアンジアミド−ポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物、ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド縮合物などが挙げられる。
上記式（１）で表される構造及び上記式（２）で表される構造の少なくとも一方を有するアミン系重合体は、プリンタから吐出されたインクジェットインクが当たって該インク中の水分に接触すると、プロトン化した＋１価の陽イオン物質となる。そのため、前記アミン系重合体は、陰イオン物質を色材として有するインクジェット染料インク、及び、陰イオン物質により表面処理され分散安定化された色材粒子を有するインクジェット顔料インクを、イオン結合により容易に捕捉することができる。したがって、前記アミン系重合体は、インクジェット染料インク及びインクジェット顔料インクを紙の表面付近に定着させるインク定着剤としての機能を有する。
また、理由は定かではないが、前記アミン系重合体が付着又は含浸してもインクジェット記録用紙の電気抵抗値を過度に下げないため、新聞帳合機適性が付与される。

前記ジシアンジアミド−ポリアルキレンポリアミン縮合物は、例えば、ポリアルキレンアミンとジシアンジアミドとを縮合重合させ、必要に応じて鉱酸又は有機酸を添加することにより得られる。
ポリアルキレンアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタアミン、プロピレンジアミン、ジプロピレントリアミン等が挙げられる。これらポリアミンは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
該ジシアンジアミド−ポリアルキレンポリアミン縮合物としては、例えば、日華化学株式会社製ネオフィックスＥ−１１７（質量平均分子量２，５００）等が挙げられる。

該アミン系重合体の質量平均分子量は、１，０００〜１０,０００であることが好ましく、１，２００〜４，０００であることがより好ましく、１，５００〜３，５００であることがさらに好ましく、１，８００〜２，８００であることが特に好ましい。アミン系重合体の質量平均分子量が前記範囲内であれば、塗布層におけるインクの浸透性とバリアー性を適切な範囲にコントロールすることができ、インクの裏抜けをより抑制でき、また、インクの吸収性も高めることができ、印刷画質をより良くすることができる。
前記質量平均分子量は、以下の測定条件において、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定した値である。
溶媒：水蒸留水
カラム：ＯＨｐａｋ ＳＢ−８０６Ｍ ＨＱ Ｓｈｏｄｅｘを２本接続して使用
カラム温度：４０℃
試料濃度：０．１質量％
検出器：１２００シリーズ検出器（アジレント・テクノロジー株式会社製）
ポンプ：１２００シリーズ検出器（アジレント・テクノロジー株式会社製）
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
校正曲線：Ｓｈｏｄｅｘ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｐ−８２（プルラン）（昭和電工株式会社製）の質量平均分子量が１，０００〜２０，０００の範囲内にある６サンプルを用いて作成した校正曲線を使用する。

該アミン系重合体のカチオン化度は０．１〜１５ｍｅｑ／Ｌであることが好ましく、０．５〜１３ｍｅｑ／Ｌであることがより好ましく、１〜１０ｍｅｑ／Ｌであることがさらに好ましい。アミン系重合体のカチオン化度が前記下限値以上であれば、インクの裏抜けをより抑制でき、前記上限値以下であれば、インク乾燥性を向上させることができる。
なお、カチオン化度は、以下の方法により求める。
試料となる重合体を水に溶解して、重合体濃度１ｐｐｍの溶液を得る。その溶液に対し、既知濃度のポリエチレンスルホン酸ナトリウムを滴下して電荷量を測定する。そして、溶液１リットル当たりの電荷量を求め、その値をカチオン化度とする。

塗布層におけるアミン系重合体の含有量は０．１〜０．９ｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．３〜０．７ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。但し、インクジェット記録用紙が塗布層を両面に有する場合には、該含有量は片面あたりの量である。
塗布層におけるアミン系重合体の含有量が前記下限値以上であれば、インク裏抜け防止性及び帳合適性をより向上させることができ、前記上限値以下であれば、インク吸収性及びインク乾燥性を向上させることができる。

塗布層には、本発明の目的を損なわない範囲で、前記カチオン変性ＰＶＡ樹脂以外のＰＶＡ樹脂、澱粉、前記カチオン変性ＰＶＡ樹脂及び前記アミン系重合体以外のインク定着剤（例えば、ポリアミン・エピクロルヒドリン共重合体等）が含まれてもよい。

塗布層には、必要に応じて、前記カチオン変性ＰＶＡ樹脂及び前記アミン系重合体以外の各種添加剤が含まれてもよい。添加剤としては、例えば、スチレン系重合体、酸性サイズ剤、界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤及び香料等が挙げられる。

本発明のインクジェット記録用紙の製造方法は、原紙の少なくとも一方の面に表面処理液を塗布する塗布工程と、塗布した表面処理液を乾燥させる乾燥工程とを含む。

原紙は、上記の紙基材と同様に、脱墨パルプを全パルプに対して９０質量％以上含有する。また、原紙は、上述した中性サイズ剤を含有することが好ましい。
また、原紙は、パルプ固形分１００質量部に対して炭酸カルシウムを２〜３５質量部含有することが好ましく、８〜２５質量部含有することがより好ましく、１３〜２３質量部であることがさらに好ましい。炭酸カルシウムの含有量が前記下限値以上であれば、裏透けをより防止でき、また、インク吸収性をより向上させることができる。一方、炭酸カルシウムの含有量が前記上限値以下であれば、インクジェット記録用紙の製造装置の汚れを抑制でき、また、インクジェット記録用紙の紙力低下を防止でき、インクジェット印刷の際の断紙を防ぐことができる。
また、原紙には、中性サイズ剤以外の内添サイズ剤、硫酸バンド等の定着剤、紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、ポリビニルアルコールや澱粉等のバインダ等の抄紙用薬品が含まれてもよい。

前記表面処理液は、前記カチオン変性ＰＶＡ樹脂及び前記アミン系重合体を含有し、且つ、顔料を含有しない液、或いは顔料を含有しても前記表面処理液中の固形分の全質量に対して２質量％以下の範囲で含有する液である。表面処理液において顔料を２質量％より多く含有すると、新聞用紙に近い風合いが損なわれ、更にはインクジェット記録用紙の製造装置の汚れの原因となることがある。
表面処理液に含まれる分散媒としては、例えば、水、アルコール系溶剤、エーテル系溶剤、ケトン系溶剤等を用いることができ、これらのなかでも、コストの点から、水が好ましい。
また、表面処理液には、塗布層に含有させる各種添加剤が含まれてもよい。

前記表面処理液におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂の含有量は、前記表面処理液中の固形分の全質量に対して３０〜６０質量％であることが好ましく、３０〜５０質量％であることがより好ましく、３０〜４５質量％であることがさらに好ましい。表面処理液におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂の含有量が前記下限値以上であれば、印刷画質、インク裏抜け防止性及び帳合適性をより向上させることができ、前記上限値以下であれば、インク乾燥性を向上させることができる。
前記表面処理液におけるアミン系重合体の含有量は、前記表面処理液中の固形分の全質量に対して４０〜７０質量％であることが好ましく、４５〜７０質量％であることがより好ましく、５０〜６５質量％であることがさらに好ましい。表面処理液におけるアミン系重合体の含有量が前記下限値以上であれば、インク裏抜け防止性及び帳合適性をより向上させることができ、前記上限値以下であれば、インク吸収性及びインク乾燥性を向上させることができる。

本発明のインクジェット記録用紙の製造方法においては、塗布工程の際に、得られるインクジェット記録用紙の坪量が１６〜７０ｇ／ｍ^２になるように、前記原紙を選択し、前記表面処理液の塗布量を調整することが好ましい。
具体的に、塗布工程においては、表面処理液の塗布量を、原紙の一方の面あたり固形分換算で０．３〜２．３ｇ／ｍ^２とすることが好ましく、０．５〜２．０ｇ／ｍ^２とすることがより好ましく、１．０〜１．５ｇ／ｍ^２とすることがさらに好ましい。表面処理液の塗布量が前記下限値以上であれば、インクの定着性を付与することができ、前記上限値以下であれば、低坪量の風合い、特に新聞用紙等の風合いを保つことができる。
また、原紙の選択では、インクジェット記録用紙の坪量が１６〜７０ｇ／ｍ^２になるように、原紙の坪量、炭酸カルシウム等の填料の含有量、脱墨パルプの含有割合、脱墨パルプ以外のパルプの種類等を勘案して原紙を選択する。

塗布工程において使用できる塗布装置としては特に限定されず、例えば、ロールコーター（例えば、２ロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーター等）、ブレードコーター（トレーリング、フレキシブル、ロールアプリケーション、ファウンテンアプリケーション、ショートドゥエル等のベベルタイプ又はベントタイプのブレードコーター）、ロッドブレードコーター、バーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、グラビアコーター等を用いることができる。なお、塗布工程は、抄紙機内に設けられているサイズプイレスを用いて表面処理液を塗布することが、生産性に優れるため好ましい。

乾燥工程では、例えば、蒸気乾燥、ガスヒーター乾燥、電気ヒーター乾燥、赤外線ヒーター乾燥等の各種乾燥方式を採用できる。
乾燥工程後には、各種キャレンダー装置を用いて平滑化処理を施してもよい。
キャレンダー装置としては、例えば、スーパーキャレンダー、ソフトキャレンダー、グロスキャレンダー、コンパクトキャレンダー、マットスーパーキャレンダー、マットキャレンダー等を用いることができる。

以上説明したように、本発明におけるインクジェット記録用紙は、脱墨パルプを９０質量％以上含有する紙基材の少なくとも一方の面に、前記カチオン変性ＰＶＡ樹脂及び前記アミン系重合体を含む塗布層を有するものである。
紙基材における脱墨パルプ含有割合が９０質量％以上であることにより、本発明のインクジェット記録用紙は、裏透け防止性が高くなっており、また、通常使用される新聞用紙と同等の色調を有する。
脱墨パルプを多く含む紙においては、疎水性物質及び親水性物質等の不純物の含有量が多く、インクジェット印刷を行った際にフェザリング（印刷輪郭部の毛羽立ち）やボイド（印刷部の白抜け）が発生しやすい。しかし、前記アミン系重合体は、インク（特に顔料インク）を定着させる効果が高いため、前記アミン系重合体を含む塗布層を有する本発明のインクジェット記録用紙では、不純物の影響をあまり受けることなく、フェザリング及びボイドを抑制できる。そのため、所望の通りに印刷しやすいため、印刷画質に優れる。さらに、前記アミン系重合体のインク定着性が高いため、インクジェット記録用紙におけるインクの裏抜け防止性を高くすることができる。
また、前記アミン系重合体は、インクジェット記録用紙の表面抵抗を高めて静電気を発生させやすくする。用紙を折って重ねる帳合機においては、用紙の移送の際に、静電気による吸着を利用することがあり、静電気が生じやすい紙が適している。そのため、前記アミン系重合体により静電気が発生しやすくなっている本発明のインクジェット記録用紙は帳合適性が高い。
また、一般にアミン系化合物は臭気が強い傾向にあるが、前記アミン系重合体は臭気が弱い。そのため、本発明のインクジェット記録用紙においては、印刷を施す作業環境を改善でき、印刷物の臭気を改善できる。
本発明のインクジェット記録用紙は、カチオン変性ＰＶＡ樹脂を含む塗布層によって、用紙表面の強度および塗布層のインク定着性を高めている。これにより、インクのにじみを抑制でき、細線再現性が高くなるため、印刷画質が良好になる。なお、カチオン変性ではない（カチオン性官能基を有しない）ＰＶＡ樹脂はカチオン性が低いため、インクのにじみを充分に抑制できず、細線再現性が低くなりやすいため、印刷画質が良好になりにくい。
また、前記アミン系重合体及び前記カチオン変性ＰＶＡ樹脂は共にインク定着剤として機能するが、これらを併用することで、いずれか一方を単独で用いる場合に比べて少量で、充分なインクの裏抜け防止性が得られる。前記カチオン変性ＰＶＡ樹脂及び前記アミン系重合体の含有量が少なくなれば、インク乾燥性がより高まる。
また、前記カチオン変性ＰＶＡ樹脂と前記アミン系重合体とは相溶性に優れるため、塗布層においては、各々均一に分散しており、各々の機能を充分に発揮させることができる。

本発明のインクジェット記録用紙は新聞用紙として好適なものであるが、新聞用紙に限定使用されるものではなく、薄くて軽い特徴を活かし、例えば、手帳用紙、辞書用紙、マニュアル用紙等、様々な用途に使用することができる。

以下、実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。後述する実施例１３は参考例である。
なお、下記例におけるカチオン化度は、以下の方法により求めた。
試料となる重合体を水に溶解して、重合体濃度１ｐｐｍの溶液を得た。その溶液に対し、ＢＴＧ社製チャージアナライザーＭｕｔｅｋ ＰＣＤ−０４型を用いて、０．００１Ｎポリエチレンスルホン酸ナトリウムを滴下し、電荷量を測定した。そして、溶液１リットル当たりの電荷量を求め、その値をカチオン化度とした。

（実施例１）
「紙料の調製」
脱墨パルプを離解してフリーネスを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．とした。離解したパルプ１００質量部に対して、硫酸バンド１質量部、カチオン化澱粉（王子コーンスターチ株式会社製エースＫ−１００）１質量部、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸（荒川化学工業株式会社製サイズパイン（登録商標）ＳＡ−８６４、表中では「ＡＳＡ」と表記する。）０．３質量部を添加した。その後、填料として炭酸カルシウムを２０質量部混合し、さらに歩留り向上剤（協和産業株式会社製キースロック（登録商標）ＲＰ４０Ｌ、ポリアクリルアミド）を０．０１１質量部添加して、紙料を得た。

「表面処理液の調製」
６４０質量部の水中に、カチオン変性ＰＶＡ樹脂（電気化学工業株式会社製デンカポバール（登録商標）ＰＣ−５５００、完全ケン化物、カチオン化度０．３ｍｅｑ／Ｌ、表中では「ＰＣ５５００」と表記する。）を４０質量部、表面サイズ剤（星光ＰＭＣ株式会社製ＳＥ２２２０）を１質量部、式（１）で表される構造及び式（２）で表される構造を有するアミン系重合体（日華化学株式会社製ネオフィックスＥ−１１７、質量平均分子量：２，５００、カチオン化度４．０ｍｅｑ／Ｌ、表中では「Ｅ−１１７」と表記する。）を５９質量部の割合で添加して、固形分濃度１３．５質量％の表面処理液を得た。

「インクジェット記録用紙の作製」
調製した紙料を、長網多筒型抄紙機を用い、坪量が４２ｇ／ｍ^２になるように抄紙して原紙を得、長網多筒型抄紙機内の２ロールサイズプレス機を用いて前記原紙の両面に前記表面処理液を、乾燥塗布量が片面あたり０．９ｇ／ｍ^２となるように、塗布した。その後、長網多筒型抄紙機内の熱風乾燥機を用い、１３０℃で乾燥して、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

上記原紙における脱墨パルプの含有量、炭酸カルシウムの含有量、内添サイズ剤の種類と含有量、上記表面処理液におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂の種類と含有量、表面サイズ剤の含有量、アミン系重合体の種類と含有量、上記塗布層における片面あたりのカチオン変性ＰＶＡ樹脂の含有量、アミン系重合体の含有量、表面サイズ剤の含有量を表１に示す。表中の原紙、表面処理液それぞれにおける各成分の質量部数は、前記原紙の全パルプを１００質量部とした部数である。
なお、他の実施例及び比較例についても、原紙における脱墨パルプの含有量、炭酸カルシウムの含有量、内添サイズ剤の種類と含有量、表面処理液におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂（またはその比較品）の種類と含有量、表面サイズ剤の含有量、アミン系重合体（またはその比較品）の種類と含有量、塗布層における片面あたりのカチオン変性ＰＶＡ樹脂（またはその比較品）の含有量、アミン系重合体（またはその比較品）の含有量、表面サイズ剤の含有量を表１〜３に示す。

（実施例２）
表面サイズ剤を添加せずに得た表面処理液を用いた以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例３）
表面処理液の片面あたりの乾燥塗布量を０．３ｇ／ｍ^２に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例４）
表面処理液の片面あたりの乾燥塗布量を１．５ｇ／ｍ^２に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例５）
表面処理液におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂及びアミン系重合体それぞれの含有量を表１に示すように変更して、表面処理液の片面あたりの乾燥塗布量を０．５ｇ／ｍ^２に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例６）
表面処理液におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂及びアミン系重合体それぞれの含有量を表１に示すように変更して、表面処理液の片面あたりの乾燥塗布量を１．１ｇ／ｍ^２に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例７）
原紙における炭酸カルシウムの含有量を２質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例８）
原紙における炭酸カルシウムの含有量を３５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例９）
原紙における内添サイズ剤の含有量を０．５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例１０）
原紙における内添サイズ剤の含有量を０．０５質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例１１）
原紙における内添サイズ剤を、アルキルケテンダイマー（荒川化学工業株式会社製サイズパイン Ｋ−２８７、表中では「ＡＫＤ」と表記する。）０．３質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例１２）
原紙の坪量を１５ｇ／ｍ^２に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例１３）
原紙の坪量を６８ｇ／ｍ^２に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（実施例１４）
原紙を構成するパルプを脱墨パルプ９０質量部及び広葉樹晒クラフトパルプ１０質量部に変更した以外は実施例１同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（比較例１）
表面処理液におけるカチオン変性ＰＶＡ樹脂の添加量を５９質量部に、アミン系重合体の添加量を０質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（比較例２）
アミン系重合体を、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（センカ株式会社製ユニセンスＣＰ−１０３、質量平均分子量１４０,０００、カチオン化度３．１ｍｅｑ／Ｌ、表中では「ＣＰ−１０３」と表記する。）に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（比較例３）
カチオン変性ＰＶＡ樹脂を、酸化澱粉（王子コーンスターチ株式会社製エースＡ、表中では「エースＡ」と表記する。）に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

（比較例４）
カチオン変性ＰＶＡ樹脂を、ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製ＰＶＡ−１１７、表中では「ＰＶＡ」と表記する。）に変更した以外は実施例１と同様にして、塗布層を有するインクジェット記録用紙を得た。

＜評価＞
各実施例及び比較例で得たインクジェット記録用紙について、以下に示す方法により評価した。得られた結果を表１〜３に示す。

［坪量］
各例で得たインクジェット記録用紙の坪量を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に従って測定した。

［灰分］
各例で得たインクジェット記録用紙の灰分を、ＪＩＳ Ｐ ８２５１：２００３に従って測定した。

［白色度］
各例で得たインクジェット記録用紙の白色度を、ＪＩＳ Ｐ ８１４８に従って測定した。なお、通常、新聞用紙の白色度は５２〜５８％の範囲内である。

［不透明度］
各例で得たインクジェット記録用紙の不透明度を、ＪＩＳ Ｐ ８１４９に従って測定した。

［表面電気抵抗］
各例で得たインクジェット記録用紙を、室温２３℃、湿度５０％の温湿度環境にて４時間調湿した後、株式会社アドバンテスト製電気抵抗計Ｒ８３４０Ａを用いて、表面電気抵抗を測定した。なお、表面電気測定値が１ＧΩ以上であれば、実用上問題がない。

［印刷画質／にじみ防止性］
各例で得たインクジェット記録用紙の片面に、インクジェット印刷機（キヤノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製ＣｏｌｏｒＳｔｒｅａｍ ３７００Ｚ）を用い、ＧＳ１−１２８コードのバーコードを印刷した。
次いで、バーコードを印刷したインクジェット記録用紙に対し、バーコード検証機（ＲＪＳ社製Ｉｎｓｐｅｃｔｏｒ Ｄ４０００）を用い、バーコードリーダーを１０回走査させた。その際の、バーコードを読み取れた回数を測定し、以下の基準で評価した。
（評価基準）
５：バーコードリーダーの１０回の走査の内、１０回読み取れる。
４：バーコードリーダーの１０回の走査の内、９回読み取れる。
３：バーコードリーダーの１０回の走査の内、６回以上９回未満読み取れる。
２：バーコードリーダーの１０回の走査の内、読み取れる回数が５回未満である、又は、読み取り回数が０回であってもバーコードに対して複数のレーザ走査線を通過させると読み取れる。
１：バーコードを読み取ることができない。
なお、評価の数値が大きい程、インクジェット印刷による印刷画質に優れ、インクジェット印刷適性に優れることを意味する。評価が３以上であれば、実用上問題がない。

［印刷画質／細線再現性］
各例で得たインクジェット記録用紙の片面に、インクジェット印刷機（キヤノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製ＣｏｌｏｒＳｔｒｅａｍ ３７００Ｚ）を用い、ゴシック体の６ポイントの文字を印刷した。印刷した文字は、「１」、「２」、「３」、「４」、「５」、「６」、「７」、「８」、「９」、「１０」とした。印刷した文字を目視観察し、細線の再現性を下記基準で評価した。
（評価基準）
５：数字の細線部分ににじみ又はつぶれが全くなく、数字の判別に影響がない。
４：数字の細線部分ににじみ又はつぶれが僅かにあるが、数字の判別に影響がない。
３：数字の細線部分ににじみ又はつぶれがあるが、全ての数字が判別できる。
２：数字の細線部分ににじみ又はつぶれがあり、「４」、「６」、「８」、「９」、「０」等の一部の数字が判別できない。
１：数字の細線部分ににじみ又はつぶれがあり、全ての数字が判別できない。
なお、評価の数値が大きい程、インクジェット印刷による印刷画質に優れ、インクジェット印刷適性に優れることを意味する。評価が３以上であれば、実用上問題がない。

［裏抜け防止性］
各例で得たインクジェット記録用紙の両面に、インクジェット印刷機（キヤノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製ＣｏｌｏｒＳｔｒｅａｍ ３７００Ｚ）を用い、日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した。
そして、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各々のベタ印刷部、すなわち隙間なく印刷された部分の、印刷された面とは反対側の面（以下、「印刷裏面」という。）を目視観察し、印刷裏面への印刷インクの移行の程度（裏抜けの程度）を下記基準で評価した。
（評価基準）
５：印刷裏面への印刷インクの移行が全く見られず、印刷裏面に影響がない。
４：印刷裏面への印刷インクの移行が僅かに見られるが、印刷裏面に影響がない。
３：印刷裏面への印刷インクの移行が見られるが、印刷裏面の画像が損なわれていない。
２：印刷裏面への印刷インクの移行が見られ、印刷裏面の画像が損なわれている。
１：印刷裏面への印刷インクの著しい移行が見られる。
なお、評価が３以上であれば、実用上問題がない。

［裏透け防止性］
各例で得たインクジェット記録用紙の片面に、インクジェット印刷機（キヤノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製ＣｏｌｏｒＳｔｒｅａｍ ３７００Ｚ）を用い、日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した。
そして、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各々のベタ印刷部、すなわち隙間なく印刷された部分の印刷裏面を目視観察し、印刷インクが透過して見える程度（裏透けの程度）を評価した。
評価は５段階とし、数値が大きい程、裏透け防止性が高いと評価した。なお、 評価が「３」以上であれば、実用上問題がない。

［色調］
各例で得たインクジェット記録用紙を王子製紙株式会社製新聞用紙（ＳＬ新聞用紙）と比較し、色調の差を目視で下記の基準で評価した。
（評価基準）
５：新聞用紙と見かけの色調がほぼ同一である。
４：新聞用紙と見かけの色調に僅かな差があるが、新聞用紙として実用上問題がない。
３：新聞用紙と見かけの色調に差があるが、新聞用紙として実用上問題がない。
２：新聞用紙と見かけの色調に明確な差があり、新聞用紙として実用上問題がある。
１：新聞用紙と見かけの色調に大きな差があり、新聞用紙として実用上問題がある。
なお、評価が「３」以上であれば、実用上問題がない。

［帳合適性］
各例で得たインクジェット記録用紙を、室温２３℃、湿度５０％の温湿度環境にて４時間調湿した後、新聞帳合機（ＨＵＮＫＥＬＥＲ製ＤＣ７）を用いて、用紙を折って重ねる帳合を行った。そして、帳合後の紙ずれの程度を目視観察により評価した。
評価は５段階とし、数値が大きい程、紙ずれが小さく、帳合適性を有すると評価した。なお、 評価が「３」以上であれば、実用上問題がない。

［インク乾燥性］
各例で得たインクジェット記録用紙の片面に、インクジェット印刷機（キヤノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製ＣｏｌｏｒＳｔｒｅａｍ ３７００Ｚ）を用い、ゴシック体の８ポイントの文字を印刷した。印刷した文字は、「１」、「２」、「３」、「４」、「５」、「６」、「７」、「８」、「９」、「１０」とした。
そして、インクジェット印刷した用紙表面におけるインクの転写汚れを目視観察し、以下の基準で評価した。インクの転写汚れは、未乾燥のインクが印刷機のローラ等に付着し、その付着したインクが用紙に転写して生じる汚れである。この転写汚れは、用紙のインク乾燥性が低い程、発生しやすい。
（評価基準）
５：転写汚れが全くなく、数字の判別に影響がない。
４：転写汚れが僅かにあるが、数字の判別に影響がない。
３：転写汚れがあるが、全ての数字が判別できる。
２：転写汚れがあり、「４」、「６」、「８」、「９」、「０」等の一部の数字が判別できない。
１：転写汚れがあり、全ての数字が判別できない。
なお、評価が３以上であれば、印刷の乾燥性が高く、実用上問題がない。

［耐擦過性］
各例で得たインクジェット記録用紙の片面に、インクジェット印刷機（キヤノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製ＣｏｌｏｒＳｔｒｅａｍ ３７００Ｚ）を用い、ゴシック体の８ポイントの文字を印刷した。印刷した文字は、「１」、「２」、「３」、「４」、「５」、「６」、「７」、「８」、「９」、「１０」とした。
そして、印刷面を布で１０回擦り、印刷部の擦れ汚れの程度を目視観察し、以下の基準で評価した。
（評価基準）
５：擦れ汚れが全くなく、数字の判別に影響がない。
４：擦れ汚れが微かにあるが、数字の判別に影響がない。
３：擦れ汚れがあるが、全ての数字が判別できる。
２：擦れ汚れがあり、「４」、「６」、「８」、「９」、「１０」等の一部の数字が判別できない。
１：擦れ汚れがあり、全ての数字が判別できない。
なお、評価の数値が大きい程、耐擦過性に優れ、評価が３以上であれば、実用上問題がない。

［印刷均一性］
各例で得たインクジェット記録用紙の片面に、インクジェット印刷機（キヤノンプロダクションプリンティングシステム株式会社製ＣｏｌｏｒＳｔｒｅａｍ ３７００Ｚ）を用い、日本規格協会発行の「カラーディジタル標準画像データ／Ｎ３」を印刷した。
そして、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各々のベタ印刷部、すなわち隙間なく印刷された部分の印刷ムラを目視観察し、以下の基準で評価した。
（評価基準）
５：印刷ムラが全くなく、画像に影響がない。
４：印刷ムラが僅かにあるが、画像に影響がない。
３：印刷ムラがあるが、画像は損なわれていない。
２：印刷ムラがあり、画像が損なわれている。
１：著しい印刷ムラがある。
なお、評価の数値が大きい程、印刷均一性に優れ、評価が３以上であれば、実用上問題がない。

各実施例では、式（１）で表される構造及び式（２）で表される構造を有するアミン系重合体とカチオン変性ＰＶＡ樹脂を含む表面処理液を、脱墨パルプ１００質量部の原紙に塗布して、インクジェット記録用紙を得た。各実施例で得たインクジェット記録用紙は、印刷画質、裏抜け防止性、裏透け防止性、新聞色調及び帳合適性のいずれもが優れていた。
アミン系重合体を含まない表面処理液を用いた比較例１では、得られたインクジェット記録用紙の印刷画質、裏抜け防止性、裏透け防止性のいずれも低かった。
式（１）で表される構造及び式（２）で表される構造を有するアミン系重合体の代わりにポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドを含む表面処理液を用いた比較例２では、得られたインクジェット記録用紙の帳合適性が低かった。
カチオン変性ＰＶＡ樹脂の代わりに酸化澱粉を含む表面処理液を用いた比較例３では、得られたインクジェット記録用紙の印刷画質が低かった。
カチオン変性ＰＶＡ樹脂の代わりにポリビニルアルコールを含む表面処理液を用いた比較例４では、得られたインクジェット記録用紙の印刷画質が低かった。

Claims (10)

1. 脱墨パルプを全パルプに対して９０質量％以上含有する紙基材からなり、両面又は片面に、カチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂と、下記式（１）で表される構造及び下記式（２）で表される構造の少なくとも一方を有するアミン系重合体とを含む塗布層を有し、前記塗布層における前記アミン系重合体の含有量が０．１〜０．９ｇ／ｍ ^２ （但し、前記塗布層を両面に有する場合には、該含有量は片面あたりの量である。）であり、
   坪量が１６〜６０ｇ／ｍ ^２ であり、
   白色度が５０〜６０％である、インクジェット記録用紙。
   

   

   （式（２）におけるＨＸは、鉱酸又は有機酸である。）
2. 前記塗布層における前記カチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が０．１〜０．６ｇ／ｍ^２（但し、前記塗布層を両面に有する場合には、該含有量は片面あたりの量である。）である、請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
3. 炭酸カルシウムを含有し、全灰分量が１．５〜３５質量％である、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
4. アルケニル無水コハク酸及びアルキルケテンダイマーよりなる群から選択される少なくとも１種からなる中性サイズ剤を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録用紙。
5. 前記中性サイズ剤の含有量が全パルプ１００質量部に対して０．１〜２．０質量部である、請求項４に記載のインクジェット記録用紙。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録用紙の製造方法であって、
   脱墨パルプを全パルプに対して９０質量％以上含有する原紙の少なくとも一方の面に表面処理液を塗布する塗布工程と、塗布した表面処理液を乾燥させる乾燥工程とを含み、
   前記表面処理液が、前記カチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂と、前記アミン系重合体とを含有し、且つ、顔料を含有しない又は顔料を前記表面処理液中の固形分の全質量に対して２質量％以下の範囲で含有する、インクジェット記録用紙の製造方法。
7. 前記表面処理液における前記カチオン変性ポリビニルアルコール系樹脂の含有量が、前記表面処理液中の固形分の全質量に対して３０〜６０質量％である、請求項６に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
8. 前記表面処理液における前記アミン系重合体の含有量が、前記表面処理液中の固形分の全質量に対して４０〜７０質量％である、請求項６又は７に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
9. 前記原紙が、パルプ固形分１００質量部に対して２〜３５質量部の炭酸カルシウムを含有する、請求項６〜８のいずれか一項に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
10. 前記原紙が、アルケニル無水コハク酸及びアルキルケテンダイマーよりなる群から選択される少なくとも１種からなる中性サイズ剤を含有する、請求項６〜９のいずれか一項に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。