JP6622272B2 - Optical fiber strand manufacturing method and optical fiber strand manufacturing apparatus - Google Patents

Optical fiber strand manufacturing method and optical fiber strand manufacturing apparatus Download PDF

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Description

本発明は、光ファイバ素線の製造方法及び光ファイバ素線の製造装置に関する。   The present invention relates to an optical fiber manufacturing method and an optical fiber manufacturing apparatus.

現在、広く用いられている光ファイバ素線は、ガラス製の光ファイバ裸線と、光ファイバ裸線の外側面に形成された樹脂製の被覆とを備えている。被覆は、外部からの衝撃などから光ファイバ裸線を保護する。   At present, a widely used optical fiber includes a glass optical bare wire and a resin coating formed on the outer surface of the optical fiber bare wire. The coating protects the bare optical fiber from external impacts and the like.

特許文献１には、光ファイバ裸線（特許文献１に記載の裸光ファイバ）と、光ファイバ裸線の外側面に形成された１次被覆（特許文献１に記載の内層樹脂を硬化させたもの）及び２次被覆（特許文献１に記載の外層樹脂を硬化させたもの）からなる被覆とを備えた光ファイバ素線の製造装置が記載されている。   Patent Document 1 includes an optical fiber bare wire (the bare optical fiber described in Patent Document 1) and a primary coating formed on the outer surface of the optical fiber bare wire (an inner layer resin described in Patent Document 1 is cured). And a coating made of a secondary coating (a cured outer layer resin described in Patent Document 1).

特許文献１の図９，１０，１５に示されているように、この製造装置は、プリフォームを溶融して延伸する線引炉、１次被覆を塗布する第１の塗布装置、２次被覆を塗布する第２の塗布装置、１次被覆を硬化させるための紫外線照射装置、２次被覆を硬化させるための紫外線照射装置、及び、光ファイバ素線を巻き取る巻取ドラム（特許文献１に記載のボビン）を備えている。１次被覆及び２次被覆を構成する樹脂材料としては、紫外線のエネルギーを吸収することによって硬化する紫外線硬化型の樹脂材料（紫外線硬化樹脂とも称する）を採用している。１次被覆及び２次被覆を構成する紫外線硬化樹脂は、硬化することによって被覆として機能する。   As shown in FIGS. 9, 10, and 15 of Patent Document 1, this manufacturing apparatus includes a drawing furnace for melting and stretching a preform, a first coating apparatus for applying a primary coating, and a secondary coating. A second coating device for applying a coating material, an ultraviolet irradiation device for curing the primary coating, an ultraviolet irradiation device for curing the secondary coating, and a winding drum for winding an optical fiber (see Patent Document 1) Provided with a bobbin). As the resin material constituting the primary coating and the secondary coating, an ultraviolet curable resin material (also referred to as an ultraviolet curable resin) that is cured by absorbing ultraviolet energy is employed. The ultraviolet curable resin constituting the primary coating and the secondary coating functions as a coating by being cured.

特許文献１の図９，１０に示された製造装置において、全ての紫外線照射装置は、光ファイバの走行方向を変換するガイドローラの上流側に配置されている。一方、特許文献１の図１５に示された製造装置において、一部の紫外線照射装置は、ガイドローラの上流側に配置されており、残りの紫外線照射装置は、ガイドローラの下流側に配置されている。このように紫外線照射装置を配置する場所についてバリエーションがあるものの、特許文献１の図９，１０，１５に示された各製造装置は、１次被覆及び２次被覆が硬化した状態の光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取るように構成されている。   In the manufacturing apparatus shown in FIGS. 9 and 10 of Patent Document 1, all the ultraviolet irradiation devices are arranged on the upstream side of the guide roller that converts the traveling direction of the optical fiber. On the other hand, in the manufacturing apparatus shown in FIG. 15 of Patent Document 1, a part of the ultraviolet irradiation device is arranged on the upstream side of the guide roller, and the remaining ultraviolet irradiation device is arranged on the downstream side of the guide roller. ing. Although there are variations in the place where the ultraviolet irradiation device is arranged as described above, each manufacturing apparatus shown in FIGS. 9, 10 and 15 of Patent Document 1 is an optical fiber element in which the primary coating and the secondary coating are cured. The wire is configured to be wound on a winding drum.

特開２０１０−１１７５２５号公報（２０１０年５月２７日公開）JP 2010-117525 A (published May 27, 2010)

しかしながら、特許文献１の図９，１０，１５に記載されたような従来の製造装置においては、プリフォームから裸光ファイバを線引きする速度、換言すれば、光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取る速度の上限値が、１次被覆及び２次被覆を構成する紫外線硬化樹脂を硬化させる硬化反応によって規制されている。   However, in the conventional manufacturing apparatus as shown in FIGS. 9, 10 and 15 of Patent Document 1, the speed at which the bare optical fiber is drawn from the preform, in other words, the optical fiber is wound around the winding drum. The upper limit of the speed to be taken is regulated by a curing reaction that cures the ultraviolet curable resin constituting the primary coating and the secondary coating.

このように、従来の製造装置には、光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取る速度を高速化する余地がある。換言すれば、光ファイバ素線の製造効率を高める余地がある。   Thus, the conventional manufacturing apparatus has room to increase the speed at which the optical fiber is wound around the winding drum. In other words, there is room for improving the manufacturing efficiency of the optical fiber.

本発明の一態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来の光ファイバ素線の製造方法及び製造装置と比較して、光ファイバの製造効率を高めることができる製造方法及び製造装置を提供することである。   One embodiment of the present invention has been made in view of the above problems, and the object thereof is to improve the manufacturing efficiency of an optical fiber as compared with a conventional method and apparatus for manufacturing an optical fiber. It is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造方法は、線引きされた光ファイバ裸線の表面に紫外線樹脂からなる被覆を塗布する塗布工程と、前記光ファイバ裸線に前記被覆を塗布することによって得られた光ファイバ素線に対して紫外線を照射することによって、前記被覆の表層を硬化させる１次照射工程と、前記被覆の表層が硬化した光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取りつつ、当該巻取ドラムに巻き取られた光ファイバ素線に紫外線を照射することによって、前記被覆の表層以外の領域を硬化させる２次照射工程とを含む。   In order to solve the above-described problem, an optical fiber manufacturing method according to an aspect of the present invention includes a coating step of coating a surface of a drawn optical fiber bare wire with a coating made of an ultraviolet resin, and the optical fiber. A primary irradiation step of curing the surface layer of the coating by irradiating the optical fiber obtained by applying the coating to the bare wire with ultraviolet rays, and an optical fiber element in which the surface layer of the coating is cured A secondary irradiation step of curing the region other than the surface layer of the coating by irradiating the optical fiber strand wound around the winding drum with ultraviolet rays while winding the wire around the winding drum.

上述の各工程を含む光ファイバ素線の製造方法によれば、２次照射工程は、被覆の表層が硬化した光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取りながら実施される。そのため、１次照射工程においては、被覆の表層が硬化していればよく、被覆の全ての領域は、硬化していなくてもよい。   According to the method for manufacturing an optical fiber that includes the above-described steps, the secondary irradiation step is performed while winding the optical fiber having the surface layer of the coating hardened on a winding drum. Therefore, in the primary irradiation step, it is only necessary that the surface layer of the coating is cured, and the entire region of the coating may not be cured.

そのため、１次照射工程において被覆の表層を硬化させることができる範囲内で、巻取ドラムが光ファイバ素線を巻き取る速度を任意に設定することができる。換言すれば、当該速度を２次照射工程における被覆の表層以外の領域の硬化反応に規制されることなく任意に設定することができる。   Therefore, the speed at which the winding drum winds up the optical fiber can be arbitrarily set within a range in which the surface layer of the coating can be cured in the primary irradiation step. In other words, the speed can be arbitrarily set without being restricted by the curing reaction in the region other than the surface layer of the coating in the secondary irradiation step.

したがって、光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取る前に被覆の全ての領域を硬化させる従来の製造方法と比較して、光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取る速度を高速化でき、その結果として、光ファイバ素線の製造効率を高めることができる。   Therefore, compared with the conventional manufacturing method in which the entire region of the coating is cured before the optical fiber is wound on the winding drum, the speed at which the optical fiber is wound on the winding drum can be increased. As a result, the manufacturing efficiency of the optical fiber can be increased.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造方法において、前記塗布工程は、前記光ファイバ裸線の表面に第１の紫外線硬化樹脂からなる１次被覆を塗布する１次塗布工程と、前記１次被覆の表面に前記第１の紫外線硬化樹脂とは異なる第２の紫外線硬化樹脂からなる２次被覆を塗布する２次塗布工程と、を含み、前記１次照射工程は、前記２次被覆を硬化させ、前記２次照射工程は、前記１次被覆を硬化させる、ことが好ましい。   In the method for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present invention, the coating step includes a primary coating step of coating a primary coating made of a first ultraviolet curable resin on a surface of the bare optical fiber. A secondary coating step of applying a secondary coating made of a second ultraviolet curable resin different from the first ultraviolet curable resin to the surface of the primary coating, and the primary irradiation step includes the step 2 It is preferable that the secondary coating is cured, and the secondary irradiation step cures the primary coating.

本製造方法を用いて製造する光ファイバ素線の被覆は、上述のように、１次被覆と２次被覆とにより構成されていてもよい。光ファイバ素線がこのように構成されている場合にも、本製造方法は、従来の製造方法と比較して、光ファイバ素線の製造効率を高めることができる。   As described above, the coating of the optical fiber that is manufactured using this manufacturing method may be constituted by the primary coating and the secondary coating. Even in the case where the optical fiber is configured in this way, the present manufacturing method can increase the manufacturing efficiency of the optical fiber compared to the conventional manufacturing method.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造方法において、前記２次照射工程において紫外線を発する光源は、発光ダイオードである、ことが好ましい。   In the method for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present invention, it is preferable that the light source that emits ultraviolet light in the secondary irradiation step is a light emitting diode.

第１の紫外線硬化樹脂として第２の紫外線硬化樹脂よりもヤング率が低い紫外線硬化樹脂を採用する場合、２次照射工程において用いる紫外線を発する光源は、発熱量が少ない光源であることが好ましい。   When an ultraviolet curable resin having a Young's modulus lower than that of the second ultraviolet curable resin is employed as the first ultraviolet curable resin, the light source that emits ultraviolet rays used in the secondary irradiation step is preferably a light source that generates a small amount of heat.

紫外線を発する光源の一例として、水銀ランプやメタルハライドランプなどの紫外放射ランプ（ＵＶランプ）と、発光ダイオードとが挙げられる。発光ダイオードの発熱量は、ＵＶランプの発熱量と比較して大幅に小さい。したがって、２次照射工程において紫外線を発する光源としては、発光ダイオードを好適に利用できる。   Examples of light sources that emit ultraviolet light include ultraviolet radiation lamps (UV lamps) such as mercury lamps and metal halide lamps, and light emitting diodes. The heat generation amount of the light emitting diode is significantly smaller than the heat generation amount of the UV lamp. Therefore, a light emitting diode can be suitably used as a light source that emits ultraviolet rays in the secondary irradiation step.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造方法における前記被覆の表層が硬化した前記光ファイバ素線において、前記被覆の表層以外の領域は、未硬化又は半硬化した状態である、ことが好ましい。   Further, in the optical fiber strand in which the surface layer of the coating in the method for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present invention is cured, the region other than the surface layer of the coating is in an uncured or semi-cured state. It is preferable.

巻取ドラムが光ファイバ素線を巻き取る速度は、１次照射工程において前記被覆の表層が硬化し、且つ、前記被覆の表層以外の領域が未硬化又は半硬化した状態の光ファイバ素線が得られるように設定されていることが好ましい。巻取ドラムが光ファイバ素線を巻き取る速度をこのように設定することによって、本製造方法は、光ファイバ素線の製造効率を更に高めることができる。   The speed at which the take-up drum winds the optical fiber strand is such that the optical fiber strand in a state where the surface layer of the coating is cured and the region other than the surface layer of the coating is uncured or semi-cured in the primary irradiation process. It is preferable that the setting is obtained. By setting the speed at which the winding drum winds the optical fiber strand in this manner, the present manufacturing method can further increase the manufacturing efficiency of the optical fiber strand.

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造装置は、線引きされた光ファイバ裸線の表面に紫外線樹脂からなる被覆を塗布する塗布部と、前記光ファイバ裸線と前記被覆とからなる光ファイバ素線に対して紫外線を照射することによって、前記被覆の表層を硬化させる１次照射部と、前記被覆の表層が硬化した光ファイバ素線を巻き取る巻取ドラムと、当該巻取ドラムに巻き取られた光ファイバ素線に紫外線を照射することによって、前記被覆の表層以外の領域を硬化させる２次照射部とを備えている。   In order to solve the above-described problems, an apparatus for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present invention includes an application unit that applies a coating made of an ultraviolet resin on a surface of a drawn optical fiber, and the optical fiber. A primary irradiation unit for curing the surface layer of the coating by irradiating the optical fiber strand made of the bare wire and the coating with ultraviolet rays, and a winding for winding the optical fiber strand having the cured surface layer of the coating A take-up drum and a secondary irradiating unit that hardens the region other than the surface layer of the coating by irradiating the optical fiber strand wound around the take-up drum with ultraviolet rays.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造装置において、前記塗布部は、前記光ファイバ裸線の表面に第１の紫外線硬化樹脂からなる１次被覆を塗布する１次塗布部と、前記１次被覆の表面に前記第１の紫外線硬化樹脂とは異なる第２の紫外線硬化樹脂からなる２次被覆を塗布する２次塗布部とにより構成され、前記１次照射部は、前記２次被覆を硬化させ、前記２次照射部は、前記１次被覆を硬化させる、ことが好ましい。   Moreover, in the optical fiber manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention, the application unit includes a primary application unit that applies a primary coating made of a first ultraviolet curable resin to a surface of the bare optical fiber. A secondary coating portion that coats a secondary coating made of a second ultraviolet curable resin different from the first ultraviolet curable resin on the surface of the primary coating, and the primary irradiation unit includes the 2 It is preferable that the secondary coating is cured and the secondary irradiation unit cures the primary coating.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造装置において、前記２次照射部は、紫外線を発する光源として１又は複数の発光ダイオードユニットを備えている、ことが好ましい。   In the apparatus for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present invention, the secondary irradiation unit preferably includes one or a plurality of light emitting diode units as a light source that emits ultraviolet rays.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造装置において、前記巻取ドラムが前記光ファイバ素線を巻き取る速度は、被覆が未硬化である光ファイバ素線が前記１次照射部を通過したときに、前記被覆の表層が硬化した状態となり、且つ、前記被覆の表層以外の領域が未硬化又は半硬化した状態となるように設定される、ことが好ましい。   Further, in the optical fiber manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention, the speed at which the winding drum winds the optical fiber is set so that the optical fiber having an uncured coating is the primary irradiation unit. It is preferable that the surface layer of the coating is cured and the region other than the surface layer of the coating is set in an uncured or semi-cured state.

本発明の各態様に係る光ファイバ素線の製造装置は、上述した本発明の各態様に係る光ファイバ素線の製造方法と同じ効果を奏する。   The apparatus for manufacturing an optical fiber according to each aspect of the present invention has the same effects as the method for manufacturing an optical fiber according to each aspect of the present invention described above.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造装置において、前記２次照射部は、前記光源として、紫外線の照射範囲が前記巻取ドラムの幅よりも狭い１又は複数の前記発光ダイオードユニットを備えており、前記１又は複数の発光ダイオードユニットは、前記照射範囲が前記巻取ドラムの幅の全域にいきわたるように、前記巻取ドラムの幅方向に沿って周期的に移動する、ことが好ましい。   Further, in the optical fiber manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention, the secondary irradiating unit, as the light source, has one or a plurality of the light-emitting diodes whose ultraviolet irradiation range is narrower than the width of the winding drum. A unit, and the one or more light emitting diode units periodically move along the width direction of the take-up drum so that the irradiation range extends over the entire width of the take-up drum. Is preferred.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造装置において、前記２次照射部は、前記光源として、紫外線の照射範囲が前記巻取ドラムの幅よりも狭い１又は複数の前記発光ダイオードユニットを備えており、前記巻取ドラムは、前記照射範囲が前記巻取ドラムの幅の全域にいきわたるように、当該巻取ドラムの幅方向に沿って周期的に移動する、ことが好ましい。   Further, in the optical fiber manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention, the secondary irradiating unit, as the light source, has one or a plurality of the light emitting diodes whose irradiation range of ultraviolet rays is narrower than the width of the winding drum. It is preferable that the winding drum is periodically moved along the width direction of the winding drum so that the irradiation range extends over the entire width of the winding drum.

また、本発明の一態様に係る光ファイバ素線の製造装置において、前記１又は複数の発光ダイオードユニットにおいて、紫外線の照射範囲は、前記巻取ドラムの幅の全域を含む、ことが好ましい。   In the optical fiber manufacturing apparatus according to one aspect of the present invention, it is preferable that in the one or the plurality of light emitting diode units, an ultraviolet irradiation range includes an entire width of the winding drum.

２次照射部が備えている光源が上述した各態様のように構成されていることによって、２次照射部は、巻取ドラムに巻き取られた光ファイバ素線に対して紫外線を均一に照射することができる。したがって、これらの製造方法によれば、巻取ドラムの幅方向の位置に応じて光ファイバ素線の被覆の硬化度がバラつくことを抑制することができる。すなわち、これらの製造方法によれば、製造効率を高めつつ、被覆の硬化度が均一な光ファイバ素線を得ることができる。   Since the light source provided in the secondary irradiation unit is configured as described above, the secondary irradiation unit uniformly irradiates the optical fiber wire wound around the winding drum with ultraviolet rays. can do. Therefore, according to these manufacturing methods, it is possible to suppress variation in the degree of curing of the coating of the optical fiber in accordance with the position in the width direction of the winding drum. That is, according to these manufacturing methods, it is possible to obtain an optical fiber having a uniform degree of curing of the coating while improving manufacturing efficiency.

本発明の一態様によれば、従来の光ファイバ素線の製造方法及び製造装置と比較して、光ファイバの製造効率を高めることができる。   According to one aspect of the present invention, the manufacturing efficiency of an optical fiber can be increased as compared with a conventional method and apparatus for manufacturing an optical fiber.

本発明の実施形態に係る製造装置を用いて製造する光ファイバ素線の断面図である。It is sectional drawing of the optical fiber strand manufactured using the manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る製造装置のブロック図である。It is a block diagram of the manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る製造装置を構成する巻取部の変形例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the modification of the winding part which comprises the manufacturing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図２に示した製造装置が備えている１次照射ユニットの断面図である。It is sectional drawing of the primary irradiation unit with which the manufacturing apparatus shown in FIG. 2 is provided. 図２に示した製造装置が備えている２次照射ユニットの断面図である。It is sectional drawing of the secondary irradiation unit with which the manufacturing apparatus shown in FIG. 2 is provided. 本発明の実施形態に係る製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method which concerns on embodiment of this invention.

本発明の一実施形態に係る製造方法について、図面に基づいて説明すれば、以下のとおりである。   A manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

〔光ファイバ素線の構成〕
本実施形態に係る製造方法により製造される光ファイバ素線１０について、図１を参照して説明する。図１は、光ファイバ素線１０の横断面（光軸に直交する断面）を示す断面図である。 [Configuration of optical fiber]
An optical fiber 10 manufactured by the manufacturing method according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a transverse cross section (cross section orthogonal to the optical axis) of the optical fiber 10.

光ファイバ素線１０は、円柱状の光ファイバ裸線１１と、光ファイバ裸線１１の側面を覆う被覆１２と、を備えている。   The optical fiber 10 includes a cylindrical optical fiber bare wire 11 and a coating 12 that covers a side surface of the optical fiber bare wire 11.

光ファイバ裸線１１は、円柱状のコア１１ａと、コア１１ａの側面を覆う円筒状のクラッド１１ｂと、により構成される。コア１１ａ及びクラッド１１ｂは、何れも石英ガラスにより構成されている。ただし、クラッド１１ｂを構成する石英ガラスの屈折率は、コア１１ａを構成する石英ガラスの屈折率よりも低い。コア１１ａとクラッド１１ｂとの屈折率差は、例えば、コア１１ａを構成する石英ガラスに屈折率を上昇させるためのドーパント（例えば、ゲルマニウム）を添加することによって、あるいは、クラッド１１ｂを構成する石英ガラスに屈折率を低下させるためのドーパント（例えば、フッ素）を添加することによって形成される。なお、クラッド１１ｂの屈折率をコア１１ａの屈折率よりも低くするのは、コア１１ａに光を閉じ込める機能を光ファイバ裸線１１に付与するためである。   The bare optical fiber 11 includes a columnar core 11a and a cylindrical clad 11b that covers the side surface of the core 11a. Both the core 11a and the clad 11b are made of quartz glass. However, the refractive index of the quartz glass constituting the cladding 11b is lower than the refractive index of the quartz glass constituting the core 11a. The refractive index difference between the core 11a and the clad 11b is, for example, by adding a dopant (for example, germanium) for increasing the refractive index to the quartz glass constituting the core 11a, or the quartz glass constituting the clad 11b. It is formed by adding a dopant (for example, fluorine) for reducing the refractive index. The reason for making the refractive index of the clad 11b lower than the refractive index of the core 11a is to provide the bare optical fiber 11 with a function of confining light in the core 11a.

被覆１２は、光ファイバ裸線１１の側面（クラッド１１ｂの外側面）を覆う円筒状の１次被覆１２ａと、１次被覆１２ａの外側面を覆う円筒状の２次被覆１２ｂと、により構成されている。１次被覆１２ａ及び２次被覆１２ｂは、何れも紫外線硬化樹脂により構成されている。ただし、１次被覆１２ａを構成する紫外線硬化樹脂のヤング率は、２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化樹脂のヤング率よりも低い。１次被覆１２ａと２次被覆１２ｂとのヤング率差は、例えば、１次被覆１２ａ及び２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化樹脂の重合度を異ならせることにより形成される。なお、２次被覆１２ｂのヤング率を相対的に高く、１次被覆１２ａのヤング率を相対的に低くするのは、硬質の２次被覆１２ｂにより耐外傷性を向上させると共に、軟質の１次被覆１２ａにより衝撃吸収性を向上させるためである。   The coating 12 includes a cylindrical primary coating 12a that covers the side surface of the bare optical fiber 11 (the outer surface of the cladding 11b) and a cylindrical secondary coating 12b that covers the outer surface of the primary coating 12a. ing. Both the primary coating 12a and the secondary coating 12b are made of an ultraviolet curable resin. However, the Young's modulus of the ultraviolet curable resin constituting the primary coating 12a is lower than the Young's modulus of the ultraviolet curable resin constituting the secondary coating 12b. The difference in Young's modulus between the primary coating 12a and the secondary coating 12b is formed, for example, by varying the degree of polymerization of the ultraviolet curable resin that constitutes the primary coating 12a and the secondary coating 12b. The reason why the Young's modulus of the secondary coating 12b is relatively high and the Young's modulus of the primary coating 12a is relatively low is that the hard secondary coating 12b improves the scratch resistance and the soft primary coating 12b. This is because the impact absorption is improved by the coating 12a.

１次被覆１２ａ及び２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化樹脂には、それぞれ、光重合開始剤が含まれている。これらの紫外線硬化樹脂の硬化は、光重合開始剤の吸収波長帯に属する波長を有する紫外線により開始される。なお、硬化時の温度が高いほど、２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化樹脂の硬化が進みやすく、１次被覆１２ａを構成する紫外線硬化樹脂の硬化が進みにくい傾向がある。また、硬化時の温度が低いほど、２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化樹脂の硬化が進みにくく、１次被覆１２ａを構成する紫外線硬化樹脂の硬化が進みやすい傾向がある。   Each of the ultraviolet curable resins constituting the primary coating 12a and the secondary coating 12b contains a photopolymerization initiator. Curing of these ultraviolet curable resins is initiated by ultraviolet light having a wavelength belonging to the absorption wavelength band of the photopolymerization initiator. In addition, there exists a tendency for hardening of the ultraviolet curable resin which comprises the primary coating 12a to advance easily, so that hardening of the ultraviolet curable resin which comprises the secondary coating 12b progresses easily, so that the temperature at the time of hardening is high. Further, as the temperature during curing is lower, the curing of the ultraviolet curable resin constituting the secondary coating 12b is less likely to proceed, and the curing of the ultraviolet curable resin constituting the primary coating 12a tends to proceed more easily.

〔光ファイバ素線の製造装置〕
本実施形態に係る製造装置１の構成について、図２を参照して説明する。図２は、製造装置１の構成を示すブロック図である。 [Optical fiber manufacturing equipment]
The configuration of the manufacturing apparatus 1 according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the manufacturing apparatus 1.

製造装置１は、光ファイバ素線１０（図１参照）を製造するための装置であり、線引部１０１、冷却部１０２、裸線外径測定部１０３、塗布部１０４、素線外径測定部１０５、１次照射部１０６、引取部１０７、巻取部１０９を備えている。これらの構成要素は、光ファイバ素線１０の走行経路に沿ってこの順に配置される。さらに、製造装置１は、裸線外径測定部１０３及び素線外径測定部１０５から取得したモニタ信号を参照して塗布部１０４及び引取部１０７を制御する制御部１１０を備えている。また、製造装置１は、複数のプーリ１１１＿１〜１１１＿６を備えている。光ファイバ素線１０の走行経路は、これらのプーリ１１１＿１〜１１１＿６によって規定される。さらに、巻取部１０９は、巻取ドラム１０９ａ、プーリ１０９ｂ、及び２次照射部１０９ｃを備えている。   The manufacturing apparatus 1 is an apparatus for manufacturing an optical fiber strand 10 (see FIG. 1), and includes a drawing unit 101, a cooling unit 102, a bare wire outer diameter measuring unit 103, a coating unit 104, and a strand outer diameter measurement. Unit 105, primary irradiation unit 106, take-up unit 107, and winding unit 109. These components are arranged in this order along the traveling path of the optical fiber 10. The manufacturing apparatus 1 further includes a control unit 110 that controls the coating unit 104 and the take-up unit 107 with reference to monitor signals acquired from the bare wire outer diameter measurement unit 103 and the strand outer diameter measurement unit 105. Moreover, the manufacturing apparatus 1 includes a plurality of pulleys 111_1 to 111_6. The travel route of the optical fiber 10 is defined by these pulleys 111_1 to 111_6. Furthermore, the winding unit 109 includes a winding drum 109a, a pulley 109b, and a secondary irradiation unit 109c.

線引部１０１は、光ファイバ裸線１１の母材となるプリフォームを線引きするための手段である。本実施形態においては、加熱炉を線引部１０１として用いる。プリフォームは、この加熱炉により加熱され、溶融する。そして、溶融したプリフォームは、自重により引き伸ばされる。このように、プリフォームを溶融して引き伸ばすことを、「線引き」という。線引部１０１において線引きされたプリフォームは、線引部１０１の下方に配置された冷却部１０２に送り込まれる。   The drawing unit 101 is means for drawing a preform that is a base material of the bare optical fiber 11. In the present embodiment, a heating furnace is used as the drawing unit 101. The preform is heated and melted by this heating furnace. The melted preform is stretched by its own weight. In this way, melting and stretching the preform is called “drawing”. The preform drawn in the drawing unit 101 is sent to the cooling unit 102 disposed below the drawing unit 101.

冷却部１０２は、線引きされたプリフォームを冷却するための手段である。本実施形態においては、冷却筒を冷却部１０２として用いる。線引きされたプリフォームは、この冷却筒内を流れる冷却ガスにより冷却され、硬化する。これにより、光ファイバ裸線１１が得られる。冷却部１０２において得られた光ファイバ裸線１１は、光ファイバ裸線１１の外径を測定するための裸線外径測定部１０３を経由した後、冷却部１０２の下方に配置された塗布部１０４に送り込まれる。   The cooling unit 102 is a means for cooling the drawn preform. In the present embodiment, a cooling cylinder is used as the cooling unit 102. The drawn preform is cooled and cooled by the cooling gas flowing in the cooling cylinder. Thereby, the bare optical fiber 11 is obtained. The bare optical fiber 11 obtained in the cooling unit 102 passes through the bare wire outer diameter measuring unit 103 for measuring the outer diameter of the bare optical fiber 11, and then is applied to the coating unit disposed below the cooling unit 102. It is sent to 104.

塗布部１０４は、被覆１２の母材となる未硬化状態の紫外線硬化樹脂を光ファイバ裸線１１の側面（表面）に塗布するための手段である。本実施形態においては、２つの塗布ダイスが重ねて設けられた二重塗布ダイスを塗布部１０４として用いる。光ファイバ裸線１１の側面（表面）には、上流側の塗布ダイス（請求の範囲に記載の１次塗布部）によって、１次被覆１２ａの母材となる未硬化状態の紫外線硬化樹脂（第１の紫外線硬化樹脂）が塗布され、１次被覆１２ａの外側面（表面）には、下流側の塗布ダイス（請求の範囲に記載の２次塗布部）によって、２次被覆１２ｂの母材となる未硬化状態の紫外線硬化樹脂（第２の紫外線硬化樹脂）が塗布される。これにより、１次被覆１２ａ及び２次被覆１２ｂが共に未硬化状態である光ファイバ素線１０が得られる。この状態の光ファイバ素線１０のことを、以下、光ファイバ素線１０αと記載する。塗布部１０４において得られた光ファイバ素線１０αは、光ファイバ素線１０αの外径を測定するための素線外径測定部１０５を経由した後、塗布部１０４の下方に配置された１次照射部１０６に送り込まれる。   The application unit 104 is means for applying an uncured ultraviolet curable resin, which is a base material of the coating 12, to the side surface (surface) of the bare optical fiber 11. In the present embodiment, a double coating die in which two coating dies are provided in an overlapping manner is used as the coating unit 104. On the side surface (surface) of the bare optical fiber 11, an uncured ultraviolet curable resin (first coating) that becomes a base material of the primary coating 12a is formed by an upstream coating die (primary coating portion described in claims). 1 is applied to the outer surface (surface) of the primary coating 12a with the base material of the secondary coating 12b by a downstream application die (secondary coating portion described in claims). An uncured ultraviolet curable resin (second ultraviolet curable resin) is applied. Thereby, the optical fiber strand 10 in which both the primary coating 12a and the secondary coating 12b are uncured is obtained. The optical fiber strand 10 in this state is hereinafter referred to as an optical fiber strand 10α. The optical fiber strand 10α obtained in the coating unit 104 passes through the strand outer diameter measuring unit 105 for measuring the outer diameter of the optical fiber strand 10α, and is then disposed in the primary portion disposed below the coating unit 104. It is sent to the irradiation unit 106.

なお、塗布部１０４が塗布する紫外線硬化樹脂の厚みは、可変であり、素線外径測定部１０５にて測定された光ファイバ素線１０αの外径に基づいて、制御部１１０により制御されている。制御部１１０は、光ファイバ素線１０αの外径が予め定められた値よりも小さい場合、塗布する紫外線硬化樹脂の厚み増加するように塗布部１０４を制御する。逆に、制御部１１０は、光ファイバ素線１０αの外径が予め定められた値よりも大きい場合、塗布する紫外線硬化樹脂の厚みが減少するように塗布部１０４を制御する。これにより、得られる光ファイバ素線１０の外径を予め定められた値に近づけることができる。   The thickness of the UV curable resin applied by the application unit 104 is variable, and is controlled by the control unit 110 based on the outer diameter of the optical fiber strand 10α measured by the strand outer diameter measurement unit 105. Yes. When the outer diameter of the optical fiber strand 10α is smaller than a predetermined value, the control unit 110 controls the application unit 104 so that the thickness of the ultraviolet curable resin to be applied increases. Conversely, when the outer diameter of the optical fiber strand 10α is larger than a predetermined value, the control unit 110 controls the application unit 104 so that the thickness of the ultraviolet curable resin to be applied decreases. Thereby, the outer diameter of the obtained optical fiber 10 can be brought close to a predetermined value.

１次照射部１０６は、光ファイバ素線１０αに対して、低酸素雰囲気化においてＵＶランプ（紫外線ランプ）を用いて紫外線を照射するための手段である。１次照射部１０６は、光ファイバ素線１０αに対して紫外線を照射することによって、主に２次被覆１２ｂを硬化させる。その結果、２次被覆１２ｂが硬化した光ファイバ素線１０βが得られる。本実施形態においては、ＵＶランプを光源とするｎ個（ｎは１以上の自然数）の１次照射ユニット１０６＿１〜１０６＿ｎを、１次照射部１０６として用いる。１次照射ユニット１０６＿ｉ（ｉは１以上ｎ以下の自然数）の構成については、参照する図面を代えて後述する。なお、図２においては、ｎ＝３の場合を例示しているが、１次照射部１０６を構成する１次照射ユニット１０６＿ｉの個数は任意である。   The primary irradiation unit 106 is means for irradiating the optical fiber 10α with ultraviolet rays using a UV lamp (ultraviolet lamp) in a low oxygen atmosphere. The primary irradiation unit 106 mainly cures the secondary coating 12b by irradiating the optical fiber 10α with ultraviolet rays. As a result, an optical fiber strand 10β in which the secondary coating 12b is cured is obtained. In the present embodiment, n primary irradiation units 106 </ b> _ <b> 1 to 106 </ b> _n (n is a natural number of 1 or more) using a UV lamp as a light source are used as the primary irradiation unit 106. The configuration of the primary irradiation unit 106_i (i is a natural number of 1 or more and n or less) will be described later with reference to another drawing. 2 illustrates the case of n = 3, the number of primary irradiation units 106_i constituting the primary irradiation unit 106 is arbitrary.

被覆１２の母材となる紫外線硬化樹脂は、１次照射部１０６におけるＵＶランプを用いた紫外線照射によって、外側から順に硬化していく。１次照射部１０６におけるＵＶランプを用いた紫外線照射では、主に２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化樹脂が硬化する。ただし、１次照射部１０６におけるＵＶランプを用いた紫外線照射が完了した段階では、少なくとも２次被覆１２ｂ（被覆１２の表層）を構成する紫外線硬化樹脂が十分に硬化していればよく、その余の紫外線硬化樹脂は、未硬化状態であっても、半硬化状態であっても構わない。この状態の光ファイバ素線１０のことを、以下、光ファイバ素線１０βと記載する。１次照射部１０６において得られた光ファイバ素線１０βは、プーリ１１１＿１を経由した後、引取部１０７に送り込まれる。プーリ１１１＿１は、光ファイバ素線１０βの走行経路を重力方向に平行な第１方向（図２における下方向）から重力方向に垂直な第２方向（図２における右方向）に変えるターンプーリとして機能する。   The ultraviolet curable resin that is the base material of the coating 12 is cured sequentially from the outside by ultraviolet irradiation using a UV lamp in the primary irradiation unit 106. In the ultraviolet irradiation using the UV lamp in the primary irradiation unit 106, the ultraviolet curable resin constituting the secondary coating 12b is mainly cured. However, at the stage where the UV irradiation using the UV lamp in the primary irradiation unit 106 is completed, it is sufficient that at least the UV curable resin constituting the secondary coating 12b (surface layer of the coating 12) is sufficiently cured. The ultraviolet curable resin may be in an uncured state or a semi-cured state. The optical fiber strand 10 in this state is hereinafter referred to as an optical fiber strand 10β. The optical fiber strand 10β obtained in the primary irradiation unit 106 is sent to the take-up unit 107 after passing through the pulley 111_1. The pulley 111_1 functions as a turn pulley that changes the traveling path of the optical fiber 10β from a first direction parallel to the gravity direction (downward in FIG. 2) to a second direction perpendicular to the gravity direction (rightward in FIG. 2). .

引取部１０７は、光ファイバ素線１０βを特定の引取速度で引き取るための手段である。ここで、引取速度とは、引取部１０７が単位時間あたりに引き取る光ファイバ素線１０βの長さのことである。本実施形態においては、キャプスタンを引取部１０７として用いる。引取部１０７により引き取られた光ファイバ素線１０βは、プーリ１１１＿２〜１１１＿６を経由した後、引取部１０７の側方に配置された巻取部１０９に送り込まれる。ここで、プーリ１１１＿５は、第１方向と平行に（図２における上下方向に）変位可能なダンサープーリである。このプーリ１１１＿５を第１方向に（図２における下方向に）付勢することによって、光ファイバ素線１０βに張力が掛けられる。   The take-up unit 107 is means for taking up the optical fiber 10β at a specific take-up speed. Here, the take-off speed is the length of the optical fiber strand 10β taken by the take-up unit 107 per unit time. In the present embodiment, a capstan is used as the take-up unit 107. The optical fiber 10β taken by the take-up unit 107 passes through the pulleys 111_2 to 111_6, and is then sent to the take-up unit 109 disposed on the side of the take-up unit 107. Here, the pulley 111_5 is a dancer pulley that can be displaced in parallel with the first direction (in the vertical direction in FIG. 2). By urging the pulley 111_5 in the first direction (downward in FIG. 2), tension is applied to the optical fiber strand 10β.

なお、引取部１０７の引取速度は、可変であり、裸線外径測定部１０３にて測定されて光ファイバ裸線１１の外径に基づいて、制御部１１０により制御されている。制御部１１０は、光ファイバ裸線１１の外径が予め定められた値よりも小さい場合、引取速度が低下するように引取部１０７を制御する。逆に、制御部１１０は、光ファイバ裸線１１の外径が予め定められた値よりも大きい場合、引取速度が上昇するように引取部１０７を制御する。これにより、得られる光ファイバ裸線１１の外径を予め定められた値に近づけることができる。   Note that the take-up speed of the take-up unit 107 is variable and is controlled by the control unit 110 based on the outer diameter of the bare optical fiber 11 measured by the bare-wire outer diameter measuring unit 103. When the outer diameter of the bare optical fiber 11 is smaller than a predetermined value, the control unit 110 controls the take-up unit 107 so that the take-up speed decreases. Conversely, when the outer diameter of the bare optical fiber 11 is larger than a predetermined value, the control unit 110 controls the take-up unit 107 so that the take-up speed increases. Thereby, the outer diameter of the bare optical fiber 11 obtained can be brought close to a predetermined value.

巻取部１０９は、光ファイバ素線１０βを巻き取るための手段である。本実施形態においては、第２方向に平行な回転軸を有する巻取ドラム１０９ａと、第２方向と平行に変位可能なプーリ１０９ｂと、第２方向と平行に変位可能な２次照射部１０９ｃと、を巻取部１０９として用いる。巻取ドラム１０９ａを回転させながら、プーリ１０９ｂを第２方向と平行に周期的に往復移動させることによって、光ファイバ素線１０βが巻取ドラム１０９ａに均等に巻き取られる。   The winding unit 109 is a means for winding the optical fiber strand 10β. In the present embodiment, a winding drum 109a having a rotation axis parallel to the second direction, a pulley 109b that can be displaced in parallel with the second direction, and a secondary irradiation unit 109c that can be displaced in parallel with the second direction, Are used as the winding unit 109. While the winding drum 109a is rotated, the pulley 109b is periodically reciprocated in parallel with the second direction, whereby the optical fiber strand 10β is evenly wound around the winding drum 109a.

２次照射部１０９ｃは、光ファイバ素線１０βに対して、ＵＶＬＥＤ（紫外線発光ダイオード）を用いて紫外線を照射するための手段である。本実施形態においては、ＵＶＬＥＤを光源とするｍ個（ｍは１以上の自然数）の２次照射ユニット１０９ｃ＿１〜１０９ｃ＿ｍを、２次照射部１０９ｃとして用いる。各２次照射ユニット１０９＿ｊ（ｊは１以上ｍ以下の自然数）の構成については、参照する図面を代えて後述する。なお、図２においては、ｍ＝１の場合を例示しているが、２次照射部１０９ｃを構成する２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊの個数は任意である。   The secondary irradiation unit 109c is a means for irradiating the optical fiber 10β with ultraviolet rays using a UVLED (ultraviolet light emitting diode). In the present embodiment, m secondary irradiation units 109c_1 to 109c_m (where m is a natural number of 1 or more) using UVLED as a light source are used as the secondary irradiation unit 109c. The configuration of each secondary irradiation unit 109 — j (j is a natural number of 1 to m) will be described later with reference to another drawing. In addition, in FIG. 2, although the case where m = 1 is illustrated, the number of the secondary irradiation units 109c_j configuring the secondary irradiation unit 109c is arbitrary.

２次照射ユニット１０９ｃ＿１の幅は、その照射範囲ｈνが、巻取ドラム１０９ａの幅よりも狭くなる長さである。２次照射ユニット１０９ｃ＿１は、その照射範囲ｈνが巻取ドラム１０９ａの幅の全域にいきわたるように、巻取ドラム１０９ａの幅方向に沿って周期的に往復移動する。   The width of the secondary irradiation unit 109c_1 is such a length that the irradiation range hν is narrower than the width of the winding drum 109a. The secondary irradiation unit 109c_1 periodically reciprocates along the width direction of the winding drum 109a so that the irradiation range hν extends over the entire width of the winding drum 109a.

なお、２次照射部１０９ｃが複数の２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊからなる場合、ｍ個の２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊのそれぞれの幅は、ｍ個の２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊのそれぞれの照射範囲を合計することによって得られる照射範囲が、巻取ドラム１０９ａの幅よりも狭くなる長さであればよい。また、ｍ個の２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊは、ｍ個の２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊのそれぞれの照射範囲を合計することによって得られる照射範囲が、巻取ドラム１０９ａの幅よりも狭くなるよう第２方向に沿って配置されればよい。この場合、ｍ個の２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊからなる２次照射部１０９ｃは、その照射範囲が巻取ドラム１０９ａの幅の全域にいきわたるように、巻取ドラム１０９ａの幅方向に沿って周期的に往復移動する。   When the secondary irradiation unit 109c includes a plurality of secondary irradiation units 109c_j, the width of each of the m secondary irradiation units 109c_j is the sum of the irradiation ranges of the m secondary irradiation units 109c_j. As long as the irradiation range obtained by is narrower than the width of the winding drum 109a, it is only necessary. The m secondary irradiation units 109c_j are arranged in the second direction so that the irradiation range obtained by summing the irradiation ranges of the m secondary irradiation units 109c_j is narrower than the width of the winding drum 109a. It should just be arranged along. In this case, the secondary irradiation unit 109c including the m secondary irradiation units 109c_j periodically moves along the width direction of the winding drum 109a so that the irradiation range extends over the entire width of the winding drum 109a. Move back and forth.

このように、２次照射部１０９ｃは、巻取ドラム１０９ａの幅方向に沿って周期的に往復移動しながら、巻取ドラム１０９ａに巻き取られた光ファイバ素線１０βに対して紫外線を照射することによって、主に１次被覆１２ａを硬化させる。その結果、被覆１２の全体（１次被覆１２ａ及び２次被覆１２ｂの各々）が硬化した光ファイバ素線１０が得られる。   As described above, the secondary irradiation unit 109c irradiates the optical fiber 10β wound around the winding drum 109a with ultraviolet rays while periodically reciprocating along the width direction of the winding drum 109a. As a result, the primary coating 12a is mainly cured. As a result, the optical fiber 10 in which the entire coating 12 (each of the primary coating 12a and the secondary coating 12b) is cured is obtained.

被覆１２の母材となる紫外線硬化樹脂のうち、１次照射部１０６におけるＵＶランプを用いた紫外線照射でも未だ十分に硬化していない紫外線硬化樹脂（被覆１２の表層以外の領域）は、２次照射部１０９ｃにおけるＵＶＬＥＤを用いた紫外線照射によって硬化する。２次照射部１０９ｃにおけるＵＶＬＥＤを用いた紫外線照射では、主に１次被覆１２ａを構成する紫外線硬化樹脂が硬化する。これにより、２次被覆１２ｂに加えて１次被覆１２ａが十分に硬化した光ファイバ素線１０が得られる。なお、２次照射部１２４におけるＵＶＬＥＤを用いた紫外線照射は、主に１次被覆１２ａを構成する紫外線硬化型樹脂を硬化するものであるが、２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化型樹脂を硬化し得るものであってもよい。ただし、２次被覆１２ｂは、１次照射部１０６における紫外線照射により十分に硬化している。そのため、２次照射部１２４における紫外線照射が２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化型樹脂を硬化し得る場合であっても、この紫外線照射により２次被覆１２ｂの硬化度が顕著に高まることはない。   Of the ultraviolet curable resin that is the base material of the coating 12, the ultraviolet curable resin (region other than the surface layer of the coating 12) that has not yet been sufficiently cured by the ultraviolet irradiation using the UV lamp in the primary irradiation unit 106 is secondary. It hardens | cures by the ultraviolet irradiation using UVLED in the irradiation part 109c. In the ultraviolet irradiation using the UVLED in the secondary irradiation unit 109c, the ultraviolet curable resin constituting the primary coating 12a is mainly cured. Thereby, the optical fiber 10 in which the primary coating 12a is sufficiently cured in addition to the secondary coating 12b is obtained. In addition, the ultraviolet irradiation using UVLED in the secondary irradiation part 124 mainly cures the ultraviolet curable resin constituting the primary coating 12a, but cures the ultraviolet curable resin constituting the secondary coating 12b. It may be possible. However, the secondary coating 12 b is sufficiently cured by the ultraviolet irradiation in the primary irradiation unit 106. Therefore, even when the ultraviolet irradiation in the secondary irradiation unit 124 can cure the ultraviolet curable resin constituting the secondary coating 12b, the degree of curing of the secondary coating 12b does not increase significantly due to the ultraviolet irradiation. .

（巻取部１０９の変形例）
ここで、巻取部１０９の第１〜第３の変形例である巻取部２０９、３０９及び４０９について説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、巻取部２０９、３０９及び４０９の構成を示すブロック図である。ここでは、巻取部１０９と異なる部分についてのみ説明し、巻取部１０９と共通する部分についてはその説明を省略する。 (Modification of winding part 109)
Here, winding parts 209, 309, and 409, which are first to third modifications of the winding part 109, will be described. FIGS. 3A to 3C are block diagrams illustrating the configuration of the winding units 209, 309, and 409. Here, only portions different from the winding unit 109 will be described, and description of portions common to the winding unit 109 will be omitted.

図３（ａ）に示すように、巻取部２０９は、巻取ドラム２０９ａと、プーリ２０９ｂと、２次照射部２０９ｃとからなる。プーリ２０９ｂは、プーリ１０９ｂに対して、その第２方向における位置が固定されている点が異なる。２次照射部２０９ｃは、２次照射部１０９ｃに対して、その第２方向における位置が固定されている点が異なる。巻取ドラム２０９ａは、紫外線の照射範囲ｈνが巻取ドラム２０９ａの幅の全域にいきわたるように、巻取ドラム２０９ａの幅方向に沿って周期的に往復移動する。また、巻取部２０９が周期的に往復移動することによって、プーリ２０９ｂを通過した光ファイバ素線１０βは、巻取ドラム２０９ａに均等に巻き取られる。なお、図３（ａ）は、２次照射部２０９ｃが、１つの２次照射ユニット２０９ｃ＿１からなる例を示しているが、２次照射部２０９ｃは、複数の２次照射ユニット２０９ｃ＿ｊによって構成されていてもよい。この場合、巻取ドラム２０９ａは、紫外線の照射範囲ｈνが巻取ドラム２０９ａの幅の全域にいきわたるように、その幅方向に沿って周期的に往復移動すればよい。   As shown in FIG. 3A, the winding unit 209 includes a winding drum 209a, a pulley 209b, and a secondary irradiation unit 209c. The pulley 209b is different from the pulley 109b in that the position in the second direction is fixed. The secondary irradiation unit 209c is different from the secondary irradiation unit 109c in that the position in the second direction is fixed. The winding drum 209a periodically reciprocates along the width direction of the winding drum 209a so that the ultraviolet irradiation range hν extends over the entire width of the winding drum 209a. Further, as the winding unit 209 periodically reciprocates, the optical fiber 10β that has passed through the pulley 209b is evenly wound around the winding drum 209a. FIG. 3A shows an example in which the secondary irradiation unit 209c includes one secondary irradiation unit 209c_1, but the secondary irradiation unit 209c includes a plurality of secondary irradiation units 209c_j. May be. In this case, the winding drum 209a may reciprocate periodically along the width direction so that the ultraviolet irradiation range hν extends over the entire width of the winding drum 209a.

また、図３（ｂ）に示すように、巻取部３０９は、巻取ドラム３０９ａと、プーリ３０９ｂと、２次照射部３０９ｃとからなる。巻取ドラム３０９ａは、巻取ドラム１０９ａと同様に構成される。プーリ３０９ｂは、プーリ１０９ｂと同様に構成される。２次照射部３０９ｃは、１つの２次照射ユニット３０９ｃ＿１からなる。２次照射部３０９ｃは、２次照射部１０９ｃに対して、照射範囲ｈνが巻取ドラム３０９ａの幅の全域を含むよう構成される点が異なる。また、２次照射部３０９ｃは、２次照射部１０９ｃに対して、その第２方向における位置が固定されている点も異なる。   As shown in FIG. 3B, the winding unit 309 includes a winding drum 309a, a pulley 309b, and a secondary irradiation unit 309c. The winding drum 309a is configured similarly to the winding drum 109a. The pulley 309b is configured similarly to the pulley 109b. The secondary irradiation unit 309c includes one secondary irradiation unit 309c_1. The secondary irradiation unit 309c is different from the secondary irradiation unit 109c in that the irradiation range hν is configured to include the entire width of the winding drum 309a. Further, the secondary irradiation unit 309c is different from the secondary irradiation unit 109c in that the position in the second direction is fixed.

また、図３（ｃ）に示すように、巻取部４０９は、巻取ドラム４０９ａと、プーリ４０９ｂと、２次照射部４０９ｃとからなる。巻取ドラム４０９ａは、巻取ドラム１０９ａと同様に構成される。プーリ４０９ｂは、プーリ１０９ｂと同様に構成される。２次照射部４０９ｃは、複数の２次照射ユニット４０９ｃ＿ｊからなる。図３（ｃ）は、２次照射ユニット４０９ｃ＿ｊが３個である例を示しているが、その個数は任意である。複数の２次照射ユニット４０９ｃ＿１、４０９ｃ＿２、及び４０９ｃ＿３は、巻取ドラム４０９ａの幅方向に並べて配置されることによって、それぞれの紫外線の照射範囲ｈνａ、ｈνｂ及びｈνｃの合計が、巻取ドラム４０９ａの幅の全域を含むよう構成される。また、２次照射部４０９ｃは、２次照射部１０９ｃに対して、その第２方向における位置が固定されている点も異なる。   As shown in FIG. 3C, the winding unit 409 includes a winding drum 409a, a pulley 409b, and a secondary irradiation unit 409c. The winding drum 409a is configured similarly to the winding drum 109a. The pulley 409b is configured similarly to the pulley 109b. The secondary irradiation unit 409c includes a plurality of secondary irradiation units 409c_j. FIG. 3C shows an example in which there are three secondary irradiation units 409c_j, but the number is arbitrary. The plurality of secondary irradiation units 409c_1, 409c_2, and 409c_3 are arranged side by side in the width direction of the winding drum 409a, so that the total of the irradiation ranges hνa, hνb, and hνc of the respective ultraviolet rays is equal to the width of the winding drum 409a. It is configured to include the entire area of Further, the secondary irradiation unit 409c is different from the secondary irradiation unit 109c in that the position in the second direction is fixed.

（製造装置１の効果）
上述したように、製造装置１は、線引部１０１、冷却部１０２、裸線外径測定部１０３、塗布部１０４、素線外径測定部１０５、１次照射部１０６、引取部１０７、及び巻取部１０９を備えている。さらに、巻取部１０９は、巻取ドラム１０９ａ、プーリ１０９ｂ、及び２次照射部１０９ｃを備えている。このように構成された製造装置１において、２次被覆１２ｂは、主に１次照射部１０６において硬化され、１次被覆１２ａは、主に２次照射部１０９ｃにおいて硬化される。１次照射部１０６を通過した光ファイバ素線１０βは、２次被覆１２ｂ（被覆１２の表層）が硬化していればよく、１次被覆１２ａ（被覆１２の表層以外の領域）は、未硬化状態又は半硬化状態である。 (Effect of manufacturing apparatus 1)
As described above, the manufacturing apparatus 1 includes the drawing unit 101, the cooling unit 102, the bare wire outer diameter measuring unit 103, the coating unit 104, the strand outer diameter measuring unit 105, the primary irradiation unit 106, the take-up unit 107, and A winding unit 109 is provided. Furthermore, the winding unit 109 includes a winding drum 109a, a pulley 109b, and a secondary irradiation unit 109c. In the manufacturing apparatus 1 configured as described above, the secondary coating 12b is mainly cured in the primary irradiation unit 106, and the primary coating 12a is mainly cured in the secondary irradiation unit 109c. The optical fiber 10β that has passed through the primary irradiation unit 106 may be cured by the secondary coating 12b (surface layer of the coating 12), and the primary coating 12a (region other than the surface layer of the coating 12) is uncured. State or semi-cured state.

そのため、１次照射部において２次被覆１２ｂを硬化させることができる範囲内で、巻取ドラム１０９ａが光ファイバ素線１０βを巻き取る速度を任意に設定することができる。換言すれば、当該速度を２次照射部１０９ｃにおける１次被覆１２ａの硬化反応に規制されることなく、引取部１０７の引取速度を任意に設定することができる。   Therefore, the speed at which the winding drum 109a winds the optical fiber 10β can be arbitrarily set within a range in which the secondary coating 12b can be cured in the primary irradiation section. In other words, the take-up speed of the take-up part 107 can be arbitrarily set without being restricted by the curing reaction of the primary coating 12a in the secondary irradiation part 109c.

したがって、光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取る前に１次被覆及び２次被覆を硬化させる従来の製造装置と比較して、製造装置１は、光ファイバ素線１０βを巻取ドラム１０９ａに巻き取る速度を高速化できる。その結果として、製造装置１は、光ファイバ素線１０の製造効率を高めることができる。   Therefore, as compared with the conventional manufacturing apparatus that hardens the primary coating and the secondary coating before winding the optical fiber strand on the winding drum, the manufacturing apparatus 1 transfers the optical fiber strand 10β to the winding drum 109a. Winding speed can be increased. As a result, the manufacturing apparatus 1 can increase the manufacturing efficiency of the optical fiber strand 10.

また、光ファイバ裸線１１の外側面に形成される被覆１２は、単一の紫外線樹脂により構成された単層構造を採用していてもよい。被覆１２が単一の紫外線樹脂により構成されている場合、１次照射部１０６は、被覆１２のうち表層を硬化させ、且つ、２次照射部１０９ｃは、被覆１２のうち表層以外の領域を効果させるように構成されていればよい。   Moreover, the coating 12 formed on the outer surface of the bare optical fiber 11 may adopt a single-layer structure made of a single ultraviolet resin. When the coating 12 is made of a single ultraviolet resin, the primary irradiation unit 106 cures the surface layer of the coating 12, and the secondary irradiation unit 109 c has an effect on the region other than the surface layer of the coating 12. What is necessary is just to be comprised so that it may be made.

第１の紫外線硬化樹脂としては、第２の紫外線硬化樹脂よりもヤング率が低い紫外線硬化樹脂を採用することが好ましい。相対的にヤング率が高い第２の紫外線硬化樹脂からなる２次被覆１２ｂが外部の衝撃から光ファイバ裸線１１を守り、相対的にヤング率が低い第１の紫外線硬化樹脂からなる１次被覆１２ａが衝撃を吸収するためである。このように相対的にヤング率が低い紫外線硬化樹脂を第１の紫外線硬化樹脂として採用する場合、２次照射工程において用いる紫外線を発する光源は、発熱量が少ない光源であることが好ましい。相対的にヤング率が低い紫外線硬化樹脂は、相対的にヤング率が高い紫外線硬化樹脂と比較して、相対的に低い温度にて硬化し、相対的に高い温度では硬化しにくいためである。   As the first ultraviolet curable resin, it is preferable to adopt an ultraviolet curable resin having a Young's modulus lower than that of the second ultraviolet curable resin. The secondary coating 12b made of the second ultraviolet curable resin having a relatively high Young's modulus protects the bare optical fiber 11 from external impacts, and the primary coating made of the first ultraviolet curable resin having a relatively low Young's modulus. This is because 12a absorbs the impact. When an ultraviolet curable resin having a relatively low Young's modulus is used as the first ultraviolet curable resin, the light source that emits ultraviolet light used in the secondary irradiation step is preferably a light source that generates a small amount of heat. This is because an ultraviolet curable resin having a relatively low Young's modulus is cured at a relatively low temperature compared to an ultraviolet curable resin having a relatively high Young's modulus, and is difficult to cure at a relatively high temperature.

２次照射部１０９ｃは、その光源として水銀ランプやメタルハライドランプなどの紫外放射ランプ（ＵＶランプ）及びＵＶＬＥＤの何れを採用することもできる。しかし、１次被覆１２ａを相対的に低い温度において硬化させるという観点では、ＵＶランプよりＵＶＬＥＤを採用することが好ましい。ＵＶＬＥＤの発熱量は、ＵＶランプの発熱量と比較して大幅に小さいためである。したがって、２次照射部１０９ｃは、ＵＶＬＥＤを用いて紫外線を照射することが好ましい。   The secondary irradiation unit 109c can employ any of an ultraviolet radiation lamp (UV lamp) such as a mercury lamp or a metal halide lamp and a UV LED as its light source. However, from the viewpoint of curing the primary coating 12a at a relatively low temperature, it is preferable to employ a UVLED rather than a UV lamp. This is because the heat generation amount of the UVLED is significantly smaller than the heat generation amount of the UV lamp. Therefore, it is preferable that the secondary irradiation part 109c irradiates ultraviolet rays using UVLED.

製造装置１において巻取ドラム１０９ａが光ファイバ素線１０βを巻き取る速度（引取部１０７の引取速度）は、光ファイバ素線１０αが１次照射部１０６を通過したときに、２次被覆１２ｂが硬化した状態となり、且つ、１次被覆１２ａが未硬化又は半硬化した状態となるように設定されていることが好ましい。   In the manufacturing apparatus 1, the speed at which the winding drum 109a winds the optical fiber strand 10β (taken speed of the take-up portion 107) is such that the secondary coating 12b passes when the optical fiber strand 10α passes through the primary irradiation portion 106. It is preferably set so that it is in a cured state and the primary coating 12a is in an uncured or semi-cured state.

引取部１０７の引取速度をこのように設定することによって、製造装置１は、光ファイバ素線１０βの製造効率を更に高めることができる。   By setting the take-up speed of the take-up section 107 in this way, the manufacturing apparatus 1 can further increase the manufacturing efficiency of the optical fiber 10β.

〔１次照射装置の構成〕
製造装置１が備える１次照射ユニット１０６＿ｉの構成について、図４を参照して説明する。図４は、１次照射ユニット１０６＿ｉの断面図である。 [Configuration of primary irradiation device]
The configuration of the primary irradiation unit 106 — i included in the manufacturing apparatus 1 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the primary irradiation unit 106_i.

１次照射ユニット１０６＿ｉは、筐体１０６ａと、筐体１０６ａを貫通する石英管１０６ｂと、筐体１０６ａの内部に収容されたＵＶランプ１０６ｃと、筐体１０６ａの内部において石英管１０６ｂ及びＵＶランプ１０６ｃを取り囲む反射板１０６ｄと、を備えている。ＵＶランプ１０６ｃとしては、例えば、メタルハライドランプを挙げることができる。ＵＶランプ１０６ｃから発せられた紫外線は、直接、又は、反射板１０６ｄにて反射された後、石英管１０６ｂの内部を走行する光ファイバ素線１０αに照射される。   The primary irradiation unit 106_i includes a housing 106a, a quartz tube 106b penetrating the housing 106a, a UV lamp 106c housed inside the housing 106a, and a quartz tube 106b and a UV lamp 106c inside the housing 106a. And a reflecting plate 106d surrounding the substrate. Examples of the UV lamp 106c include a metal halide lamp. The ultraviolet rays emitted from the UV lamp 106c are directly or after being reflected by the reflecting plate 106d, irradiated to the optical fiber strand 10α that travels inside the quartz tube 106b.

なお、筐体１０６ａには、冷却用ガスを筐体１０６ａ内に給気するための給気口１０６ａ１と、この冷却用ガスを筐体１０６ａ外に排気するための排気口１０６ａ２とが設けられている。筐体１０６ａの内部に収容されたＵＶランプ１０６ｃは、この冷却用ガスによって冷却される。   The housing 106a is provided with an air supply port 106a1 for supplying cooling gas into the housing 106a and an exhaust port 106a2 for exhausting the cooling gas to the outside of the housing 106a. Yes. The UV lamp 106c housed in the housing 106a is cooled by this cooling gas.

また、１次照射ユニット１０６＿ｉは、さらに、筐体１０６ａから上方に突出した石英管１０６ｂの上端を収容する上部キャップ１０６ｅと、筐体１０６ａから下方に突出した石英管１０６ｂの下端を収容する下部キャップ１０６ｆと、を備えている。上部キャップ１０６ｅには、低酸素濃度の不活性ガスを上部キャップ１０６ｅ内に供給するための給気口１０６ｅ１が設けられており、下部キャップ１０６ｆには、この不活性ガスを下部キャップ１０６ｆ外に排気するための排気口１０６ｆ１が設けられている。不活性ガスとしては、例えば、窒素、アルゴン、又はヘリウムが挙げられる。上部キャップ１０６ｅ、石英管１０６ｂ、及び下部キャップ１０６ｆの内部は、この不活性ガスにより満たされる。このため、石英管１０６ｂの内部を走行する光ファイバ素線１０αは、低酸素雰囲気下で紫外線を照射されることになる。   The primary irradiation unit 106_i further includes an upper cap 106e that accommodates the upper end of the quartz tube 106b that protrudes upward from the housing 106a, and a lower cap that accommodates the lower end of the quartz tube 106b that protrudes downward from the housing 106a. 106f. The upper cap 106e is provided with an air inlet 106e1 for supplying an inert gas having a low oxygen concentration into the upper cap 106e. The lower cap 106f exhausts the inert gas to the outside of the lower cap 106f. An exhaust port 106f1 is provided. Examples of the inert gas include nitrogen, argon, or helium. The inside of the upper cap 106e, the quartz tube 106b, and the lower cap 106f is filled with this inert gas. For this reason, the optical fiber strand 10α traveling inside the quartz tube 106b is irradiated with ultraviolet rays in a low oxygen atmosphere.

〔２次照射装置の構成〕
次に、製造装置１が備える２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊの構成について、図５を参照して説明する。図５は、２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊの断面図である。 [Configuration of secondary irradiation device]
Next, the configuration of the secondary irradiation unit 109c_j included in the manufacturing apparatus 1 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the secondary irradiation unit 109c_j.

２次照射ユニット１０９ｃ＿ｊは、ＵＶＬＥＤバー１０９ｃ６を含む。ＵＶＬＥＤバー１０９ｃ６は、複数のＵＶＬＥＤ素子１０９ｃ１〜１０９ｃ５を直線状に並べた紫外線光源である。ＵＶＬＥＤバー１０９ｃ６から発せられた紫外線は、巻取部１０９に巻き取られる光ファイバ素線１０βに照射される。   The secondary irradiation unit 109c_j includes a UVLED bar 109c6. The UVLED bar 109c6 is an ultraviolet light source in which a plurality of UVLED elements 109c1 to 109c5 are arranged in a straight line. Ultraviolet rays emitted from the UVLED bar 109c6 are applied to the optical fiber strand 10β wound around the winding unit 109.

〔光ファイバ素線の製造方法〕
本発明の一実施形態に係る光ファイバ素線の製造方法Ｓ１について、図６を参照して説明する。製造方法Ｓ１は、図２に示した製造装置１を用いて光ファイバ素線１０（図１参照）を製造するための方法であり、以下に説明する工程Ｓ１０１〜Ｓ１０９を含んでいる。 [Method for manufacturing optical fiber]
An optical fiber manufacturing method S1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The manufacturing method S1 is a method for manufacturing the optical fiber 10 (see FIG. 1) using the manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 2, and includes steps S101 to S109 described below.

工程Ｓ１０１：線引部１０１は、光ファイバ裸線１１の母材となるプリフォームを線引きする。   Step S101: The drawing unit 101 draws a preform that is a base material of the bare optical fiber 11.

工程Ｓ１０２：冷却部１０２は、工程Ｓ１０１にて線引きされたプリフォームを冷却する。これにより、光ファイバ裸線１１が得られる。   Step S102: The cooling unit 102 cools the preform drawn in step S101. Thereby, the bare optical fiber 11 is obtained.

工程Ｓ１０３：裸線外径測定部１０３は、工程Ｓ１０２にて得られた光ファイバ裸線１１の外径を測定し、外径の測定値を表すモニタ信号を制御部１１０に提供する。   Step S103: The bare wire outer diameter measurement unit 103 measures the outer diameter of the bare optical fiber 11 obtained in step S102, and provides a monitor signal representing the measured value of the outer diameter to the control unit 110.

工程Ｓ１０４：塗布部１０４は、工程Ｓ１０３にて外径を測定された光ファイバ裸線１１の側面に、被覆１２の母材となる未硬化状態の紫外線硬化樹脂を塗布する。詳細には、塗布部１０４は、光ファイバ裸線１１の外側面に、１次被覆１２ａの母材となる未硬化状態の紫外線硬化樹脂（第１の紫外線硬化樹脂）を塗布する作業（請求の範囲に記載の１次塗布工程）と、１次被覆１２ａの外側面に、２次被覆１２ｂの母材となる未硬化状態の紫外線硬化樹脂（第２の紫外線硬化樹脂）を塗布する作業（請求の範囲に記載の２次塗布工程）とを一括して実施する。これにより、光ファイバ素線１０αが得られる。なお、工程Ｓ１０４は、請求の範囲に記載の塗布工程に対応する。   Step S104: The application unit 104 applies an uncured ultraviolet curable resin, which is a base material of the coating 12, to the side surface of the bare optical fiber 11 whose outer diameter is measured in step S103. Specifically, the application unit 104 applies an uncured ultraviolet curable resin (first ultraviolet curable resin) that serves as a base material of the primary coating 12a to the outer surface of the bare optical fiber 11 (claimed). (Primary coating step described in the above range) and an operation of applying an uncured ultraviolet curable resin (second ultraviolet curable resin) that becomes a base material of the secondary coating 12b to the outer surface of the primary coating 12a (billing) And the secondary application step described in the above-mentioned range. Thereby, the optical fiber strand 10α is obtained. In addition, process S104 respond | corresponds to the application | coating process as described in a claim.

なお、工程Ｓ１０４にて塗布される紫外線硬化樹脂の厚みは、後述する工程Ｓ１０５で測定される光ファイバ素線１０αの外径に基づく制御部１１０の制御により調整される。   The thickness of the ultraviolet curable resin applied in step S104 is adjusted by the control of the control unit 110 based on the outer diameter of the optical fiber strand 10α measured in step S105 described later.

工程Ｓ１０５：素線外径測定部１０５は、工程Ｓ１０４にて得られた光ファイバ素線１０αの外径を測定し、外径の測定値を表すモニタ信号を制御部１１０に提供する。   Step S105: The strand outer diameter measuring unit 105 measures the outer diameter of the optical fiber strand 10α obtained in Step S104, and provides a monitor signal representing the measured value of the outer diameter to the control unit 110.

工程Ｓ１０６：１次照射部１０６は、工程Ｓ１０５にて得られた光ファイバ素線１０αに、ＵＶランプを用いて紫外線を照射する。これにより、主に２次被覆１２ｂの母材となる紫外線硬化樹脂が硬化し、光ファイバ素線１０βが得られる。少なくとも２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化樹脂は、本工程において十分に硬化される。なお、工程Ｓ１０６が完了した段階では、少なくとも２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化樹脂が十分に硬化していればよく、その余の紫外線硬化樹脂は、未硬化状態であっても、半硬化状態であっても構わない。このことは、製造装置の項にて説明した通りである。   Step S106: The primary irradiation unit 106 irradiates the optical fiber strand 10α obtained in Step S105 with ultraviolet rays using a UV lamp. Thereby, the ultraviolet curable resin mainly serving as the base material of the secondary coating 12b is cured, and the optical fiber strand 10β is obtained. The ultraviolet curable resin constituting at least the secondary coating 12b is sufficiently cured in this step. Note that at the stage where step S106 is completed, it is sufficient that at least the ultraviolet curable resin constituting the secondary coating 12b is sufficiently cured, and the remaining ultraviolet curable resin is in a semi-cured state even in an uncured state. It does not matter. This is as described in the section of the manufacturing apparatus.

工程Ｓ１０７：引取部１０７は、工程Ｓ１０６にて得られた光ファイバ素線１０βを特定の引取速度で引き取る。   Step S107: The take-up unit 107 takes up the optical fiber 10β obtained in step S106 at a specific take-up speed.

なお、工程Ｓ１０７にて光ファイバ素線１０βを引き取る引取速度は、前述した工程Ｓ１０３で測定された光ファイバ裸線１１の外径に基づく制御部１１０の制御により調整される。   Note that the take-off speed at which the optical fiber 10β is taken in step S107 is adjusted by the control of the control unit 110 based on the outer diameter of the bare optical fiber 11 measured in step S103 described above.

工程Ｓ１０９：巻取部１０９は、工程Ｓ１０６にて得られた光ファイバ素線１０βを巻取ドラム１０９ａに巻き取りつつ、２次照射部１０９ｃによって、巻き取られた光ファイバ素線１０βに紫外線を照射する。これにより、主に１次被覆１２ａの母材となる紫外線硬化樹脂が硬化する。その結果として、被覆１２の母材となる紫外線硬化樹脂の全体が十分に効果した光ファイバ素線１０が得られる。なお、工程Ｓ１０９は、主に１次被覆１２ａを構成する紫外線硬化型樹脂を硬化するものであるが、２次被覆１２ｂを構成する紫外線硬化型樹脂を硬化し得るものであってもよい。このことは、製造装置の項にて説明した通りである。   Step S109: The winding unit 109 winds the optical fiber strand 10β obtained in Step S106 around the winding drum 109a, while the secondary irradiation unit 109c applies ultraviolet light to the optical fiber strand 10β that has been wound. Irradiate. As a result, the ultraviolet curable resin that is mainly the base material of the primary coating 12a is cured. As a result, it is possible to obtain the optical fiber 10 in which the entire ultraviolet curable resin as the base material of the coating 12 is sufficiently effective. In addition, although process S109 mainly cures the ultraviolet curable resin constituting the primary coating 12a, it may be capable of curing the ultraviolet curable resin constituting the secondary coating 12b. This is as described in the section of the manufacturing apparatus.

（本製造法の効果）
図６に示した製造方法Ｓ１は、製造装置１と同じ効果を奏する。したがって、ここでは、本製造方法によって得られる効果に関する詳しい説明を省略する。 (Effect of this production method)
The manufacturing method S1 shown in FIG. 6 has the same effect as the manufacturing apparatus 1. Therefore, the detailed description regarding the effect obtained by this manufacturing method is abbreviate | omitted here.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

１０、１０α、１０β 光ファイバ素線
１１ 光ファイバ裸線
１１ａ コア
１１ｂ クラッド
１２ 被覆
１２ａ １次被覆
１２ｂ ２次被覆
１ 製造装置
１０１ 線引部
１０２ 冷却部
１０３ 裸線外径測定部
１０４ 塗布部
１０５ 素線外径測定部
１０６ １次照射部
１０６ｃ ＵＶランプ
１０７ 引取部
１０９、２０９、３０９、４０９ 巻取部
１０９ｂ、２０９ｂ、３０９ｂ、４０９ｂ プーリ
１０９ａ、２０９ａ、３０９ａ、４０９ａ 巻取ドラム
１０９ｃ、２０９ｃ、３０９ｃ、４０９ｃ ２次照射部
１１０ 制御部
１１１＿１〜１１１＿６ プーリ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10, 10α, 10β Optical fiber strand 11 Optical fiber bare wire 11a Core 11b Cladding 12 Coating 12a Primary coating 12b Secondary coating 1 Manufacturing apparatus 101 Drawing unit 102 Cooling unit 103 Bare wire outer diameter measuring unit 104 Coating unit 105 Element Wire outer diameter measuring unit 106 Primary irradiation unit 106c UV lamp 107 Take-up unit 109, 209, 309, 409 Take-up unit 109b, 209b, 309b, 409b Pulley 109a, 209a, 309a, 409a Take-up drum 109c, 209c, 309c, 409c Secondary irradiation unit 110 Control unit 111_1 to 111_6 Pulley

Claims (8)

線引きされた光ファイバ裸線の表面に紫外線樹脂からなる被覆を塗布する塗布工程と、
前記光ファイバ裸線に前記被覆を塗布することによって得られた光ファイバ素線に対して紫外線を照射することによって、前記被覆の表層を硬化させる１次照射工程と、
前記被覆の表層が硬化した光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取りつつ、当該巻取ドラムに巻き取られた光ファイバ素線に紫外線を照射することによって、前記被覆の表層以外の領域を硬化させる２次照射工程とを含み、
前記２次照射工程において、
紫外線を発する光源は、紫外線の照射範囲が前記巻取ドラムの幅よりも狭い１又は複数の発光ダイオードユニットであり、
前記１又は複数の発光ダイオードユニットは、前記照射範囲が前記巻取ドラムの幅の全域にいきわたるように、前記巻取ドラムの幅方向に沿って周期的に移動する、
ことを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。 An application step of applying a coating made of an ultraviolet resin on the surface of the bare optical fiber;
A primary irradiation step of curing the surface layer of the coating by irradiating the optical fiber obtained by applying the coating to the bare optical fiber with ultraviolet rays;
A region other than the surface layer of the coating is cured by irradiating the optical fiber strand wound around the winding drum with ultraviolet rays while winding the optical fiber strand having the cured surface layer of the coating around a winding drum. and a secondary irradiation step that makes viewing including,
In the secondary irradiation step,
The light source that emits ultraviolet rays is one or a plurality of light emitting diode units whose ultraviolet irradiation range is narrower than the width of the winding drum,
The one or more light emitting diode units periodically move along the width direction of the winding drum so that the irradiation range extends over the entire width of the winding drum.
An optical fiber manufacturing method characterized by that. 線引きされた光ファイバ裸線の表面に紫外線樹脂からなる被覆を塗布する塗布工程と、
前記光ファイバ裸線に前記被覆を塗布することによって得られた光ファイバ素線に対して紫外線を照射することによって、前記被覆の表層を硬化させる１次照射工程と、
前記被覆の表層が硬化した光ファイバ素線を巻取ドラムに巻き取りつつ、当該巻取ドラムに巻き取られた光ファイバ素線に紫外線を照射することによって、前記被覆の表層以外の領域を硬化させる２次照射工程とを含み、
前記２次照射工程において、
紫外線を発する光源は、紫外線の照射範囲が前記巻取ドラムの幅よりも狭い１又は複数の発光ダイオードユニットであり、
前記巻取ドラムは、前記照射範囲が前記巻取ドラムの幅の全域にいきわたるように、当該巻取ドラムの幅方向に沿って周期的に移動する、
ことを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。 An application step of applying a coating made of an ultraviolet resin on the surface of the bare optical fiber;
A primary irradiation step of curing the surface layer of the coating by irradiating the optical fiber obtained by applying the coating to the bare optical fiber with ultraviolet rays;
A region other than the surface layer of the coating is cured by irradiating the optical fiber strand wound around the winding drum with ultraviolet rays while winding the optical fiber strand having the cured surface layer of the coating around a winding drum. and a secondary irradiation step that makes viewing including,
In the secondary irradiation step,
The light source that emits ultraviolet rays is one or a plurality of light emitting diode units whose ultraviolet irradiation range is narrower than the width of the winding drum,
The winding drum periodically moves along the width direction of the winding drum so that the irradiation range extends over the entire width of the winding drum.
An optical fiber manufacturing method characterized by that. 前記塗布工程は、前記光ファイバ裸線の表面に第１の紫外線硬化樹脂からなる１次被覆を塗布する１次塗布工程と、前記１次被覆の表面に前記第１の紫外線硬化樹脂とは異なる第２の紫外線硬化樹脂からなる２次被覆を塗布する２次塗布工程と、を含み、
前記１次照射工程は、前記２次被覆を硬化させ、
前記２次照射工程は、前記１次被覆を硬化させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバ素線の製造方法。 The coating step is different from the primary coating step of coating a primary coating made of a first ultraviolet curable resin on the surface of the bare optical fiber, and the first ultraviolet curable resin on the surface of the primary coating. A secondary coating step of coating a secondary coating made of a second ultraviolet curable resin,
The primary irradiation step cures the secondary coating,
The secondary irradiation step cures the primary coating;
The method for producing an optical fiber according to claim 1 or 2 . 前記被覆の表層が硬化した前記光ファイバ素線において、前記被覆の表層以外の領域は、未硬化又は半硬化した状態である、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の光ファイバ素線の製造方法。 In the optical fiber wire in which the surface layer of the coating is cured, the region other than the surface layer of the coating is in an uncured or semi-cured state.
The method for manufacturing an optical fiber according to any one of claims 1 to 3. 線引きされた光ファイバ裸線の表面に紫外線樹脂からなる被覆を塗布する塗布部と、
前記光ファイバ裸線と前記被覆とからなる光ファイバ素線に対して紫外線を照射することによって、前記被覆の表層を硬化させる１次照射部と、
前記被覆の表層が硬化した光ファイバ素線を巻き取る巻取ドラムと、当該巻取ドラムに巻き取られた光ファイバ素線に紫外線を照射することによって、前記被覆の表層以外の領域を硬化させる２次照射部とを備えており、
前記２次照射部は、紫外線を発する光源として、紫外線の照射範囲が前記巻取ドラムの幅よりも狭い１又は複数の発光ダイオードユニットを備えており、
前記１又は複数の発光ダイオードユニットは、前記照射範囲が前記巻取ドラムの幅の全域にいきわたるように、前記巻取ドラムの幅方向に沿って周期的に移動する、
ことを特徴とする光ファイバ素線の製造装置。 An application part for applying a coating made of an ultraviolet resin on the surface of the drawn optical fiber bare wire;
A primary irradiation unit that cures a surface layer of the coating by irradiating ultraviolet rays to the optical fiber consisting of the bare optical fiber and the coating;
The winding drum that winds the optical fiber strand with the surface layer of the coating cured, and the optical fiber strand wound around the winding drum are irradiated with ultraviolet rays to cure the region other than the surface layer of the coating. A secondary irradiation unit ,
The secondary irradiation unit includes one or a plurality of light emitting diode units as a light source that emits ultraviolet rays, wherein the ultraviolet irradiation range is narrower than the width of the winding drum,
The one or more light emitting diode units periodically move along the width direction of the winding drum so that the irradiation range extends over the entire width of the winding drum.
An apparatus for manufacturing an optical fiber. 線引きされた光ファイバ裸線の表面に紫外線樹脂からなる被覆を塗布する塗布部と、
前記光ファイバ裸線と前記被覆とからなる光ファイバ素線に対して紫外線を照射することによって、前記被覆の表層を硬化させる１次照射部と、
前記被覆の表層が硬化した光ファイバ素線を巻き取る巻取ドラムと、当該巻取ドラムに巻き取られた光ファイバ素線に紫外線を照射することによって、前記被覆の表層以外の領域を硬化させる２次照射部とを備えており、
前記２次照射部は、紫外線を発する光源として、紫外線の照射範囲が前記巻取ドラムの幅よりも狭い１又は複数の発光ダイオードユニットを備えており、
前記巻取ドラムは、前記照射範囲が前記巻取ドラムの幅の全域にいきわたるように、当該巻取ドラムの幅方向に沿って周期的に移動する、
ことを特徴とする光ファイバ素線の製造装置。 An application part for applying a coating made of an ultraviolet resin on the surface of the drawn optical fiber bare wire;
A primary irradiation unit that cures a surface layer of the coating by irradiating ultraviolet rays to the optical fiber consisting of the bare optical fiber and the coating;
The winding drum that winds the optical fiber strand with the surface layer of the coating cured, and the optical fiber strand wound around the winding drum are irradiated with ultraviolet rays to cure the region other than the surface layer of the coating. A secondary irradiation unit ,
The secondary irradiation unit includes one or a plurality of light emitting diode units as a light source that emits ultraviolet rays, wherein the ultraviolet irradiation range is narrower than the width of the winding drum,
The winding drum periodically moves along the width direction of the winding drum so that the irradiation range extends over the entire width of the winding drum.
An apparatus for manufacturing an optical fiber. 前記塗布部は、前記光ファイバ裸線の表面に第１の紫外線硬化樹脂からなる１次被覆を塗布する１次塗布部と、前記１次被覆の表面に前記第１の紫外線硬化樹脂とは異なる第２の紫外線硬化樹脂からなる２次被覆を塗布する２次塗布部とにより構成され、
前記１次照射部は、前記２次被覆を硬化させ、
前記２次照射部は、前記１次被覆を硬化させる、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載の光ファイバ素線の製造装置。 The coating unit is different from the primary coating unit that coats a primary coating made of a first UV curable resin on the surface of the bare optical fiber, and the first UV curable resin on the surface of the primary coating. A secondary application part for applying a secondary coating made of a second ultraviolet curable resin,
The primary irradiation unit cures the secondary coating,
The secondary irradiation part cures the primary coating;
An apparatus for manufacturing an optical fiber according to claim 5 or 6, 前記巻取ドラムが前記光ファイバ素線を巻き取る速度は、被覆が未硬化である光ファイバ素線が前記１次照射部を通過したときに、前記被覆の表層が硬化した状態となり、且つ、前記被覆の表層以外の領域が未硬化又は半硬化した状態となるように設定される、
ことを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載の光ファイバ素線の製造装置。 The speed at which the winding drum winds the optical fiber strand is such that when the optical fiber strand whose coating is uncured passes through the primary irradiation section, the surface layer of the coating is cured, and The region other than the surface layer of the coating is set to be in an uncured or semi-cured state,
The apparatus for manufacturing an optical fiber according to any one of claims 5 to 7,
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