JP6729036B2

JP6729036B2 - Optical fiber manufacturing method

Info

Publication number: JP6729036B2
Application number: JP2016120217A
Authority: JP
Inventors: 健一郎高橋; 耕田　浩; 浩耕田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2020-07-22
Anticipated expiration: 2036-06-16
Also published as: JP2017223873A

Description

本発明は、紫外線照射装置、および光ファイバの製造方法に関する。 The present invention relates to an ultraviolet irradiation device and an optical fiber manufacturing method.

特許文献１は、光ファイバの走行経路に沿って、線引炉および塗布装置の下流に配置される紫外線照射装置であって、線引炉内でプリフォーム（母材）から線引きされた光ファイバの表面に塗布装置内で塗布された紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させる装置を開示している。特許文献１の紫外線照射装置は、紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射可能な位置に設けられた半導体発光素子と、半導体発光素子から出射された紫外線を集光する集光レンズと、紫外線の集光位置を移動させる移動手段とを備えている。 Patent Document 1 is an ultraviolet irradiation device arranged downstream of a drawing furnace and a coating device along a traveling path of the optical fiber, and an optical fiber drawn from a preform (base material) in the drawing furnace. There is disclosed a device for irradiating the ultraviolet curable resin applied on the surface of the inside of the device with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin. The ultraviolet irradiation device of Patent Document 1 includes a semiconductor light emitting element provided at a position capable of irradiating ultraviolet rays on an ultraviolet curable resin, a condenser lens for condensing ultraviolet rays emitted from the semiconductor light emitting element, and a condenser for ultraviolet rays. And a moving means for moving the position.

特開２０１０−１１７５３０号公報JP, 2010-117530, A

線引炉では、吊り下げられた母材の端部がヒータにより加熱されて溶融し、線引きされて光ファイバとなる。このとき、母材が傾いていると、ヒータに対する母材の位置が変わるため、母材の端部において光ファイバが引き出される点が動く。その結果、線引きされる光ファイバの位置が変化し、光ファイバの走行経路が設計上の位置からずれてしまう場合がある。このように光ファイバの走行経路が想定位置からずれた場合に、特許文献１のような紫外線照射装置では光ファイバの表面に塗布された紫外線硬化型樹脂に均一に紫外線を照射することができず、硬化ムラが発生するおそれがある。 In the drawing furnace, the end portion of the suspended base material is heated by a heater to be melted and drawn into an optical fiber. At this time, if the base material is inclined, the position of the base material with respect to the heater changes, so that the point where the optical fiber is pulled out moves at the end of the base material. As a result, the position of the drawn optical fiber may change, and the travel route of the optical fiber may deviate from the designed position. When the traveling path of the optical fiber deviates from the expected position in this way, the ultraviolet irradiation device as in Patent Document 1 cannot uniformly irradiate the ultraviolet curable resin applied to the surface of the optical fiber with the ultraviolet light. However, uneven curing may occur.

本発明は、光ファイバの走行経路が動いた場合でも光ファイバを被覆する紫外線硬化型樹脂を均一に硬化可能な光ファイバの製造方法および紫外線照射装置を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide an optical fiber manufacturing method and an ultraviolet irradiation device capable of uniformly curing an ultraviolet curable resin coating an optical fiber even when a traveling path of the optical fiber moves.

本発明による光ファイバの製造方法は、
紫外線硬化型樹脂が塗布されたガラスファイバに対して紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させて被覆層を形成する光ファイバの製造方法であって、
半導体発光素子から前記紫外線を出射するステップと、
前記半導体発光素子から出射された出射紫外線を、前記半導体発光素子と前記ガラスファイバとの間に配置された集光レンズにより集光して前記ガラスファイバに向かう方向に照射するステップと、
前記ガラスファイバを挟んで前記半導体発光素子とは反対側に配置された反射手段により前記出射紫外線を前記ガラスファイバ側に反射させるステップと、
前記反射手段により反射された反射紫外線を、前記反射手段と前記ガラスファイバとの間に配置された集光方向変更手段に透過させることで所定方向に屈折させるステップと、
を含み、
前記半導体発光素子から前記ガラスファイバに向かう方向に垂直であって前記ガラスファイバの設計上の位置であるゼロ位置を含む面において、前記出射紫外線と前記反射紫外線との光強度の合計値が前記ゼロ位置を含む５ｍｍ以上の幅の範囲で前記合計値のピーク強度の８０％以上の光強度を維持するように、前記集光レンズにおける前記出射紫外線の集光方向、前記反射手段における前記反射紫外線の反射方向、および前記集光方向変更手段における前記反射紫外線の屈折方向を調整する。 The method of manufacturing an optical fiber according to the present invention,
A method for producing an optical fiber, which comprises irradiating a glass fiber coated with an ultraviolet curable resin with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin to form a coating layer,
Emitting the ultraviolet light from the semiconductor light emitting device,
Outgoing ultraviolet light emitted from the semiconductor light emitting element, a step of irradiating in a direction toward the glass fiber is condensed by a condenser lens disposed between the semiconductor light emitting element and the glass fiber,
A step of reflecting the emitted ultraviolet rays to the glass fiber side by a reflecting means arranged on the side opposite to the semiconductor light emitting element with the glass fiber interposed therebetween;
A step of refracting the reflected ultraviolet light reflected by the reflecting means in a predetermined direction by transmitting it to a condensing direction changing means arranged between the reflecting means and the glass fiber;
Including
In a plane that is perpendicular to the direction from the semiconductor light emitting device to the glass fiber and includes a zero position that is a designed position of the glass fiber, the total value of the light intensities of the emitted ultraviolet light and the reflected ultraviolet light is zero. In order to maintain a light intensity of 80% or more of the peak intensity of the total value in a width range of 5 mm or more including the position, the direction in which the emitted ultraviolet rays are condensed by the condenser lens and the reflected ultraviolet rays by the reflection means are The reflection direction and the refraction direction of the reflected ultraviolet light in the condensing direction changing unit are adjusted.

本発明によれば、光ファイバの走行経路が動いた場合でも光ファイバを被覆する紫外線硬化型樹脂を均一に硬化可能な光ファイバの製造方法および紫外線照射装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an optical fiber manufacturing method and an ultraviolet irradiation device capable of uniformly curing the ultraviolet curable resin coating the optical fiber even when the traveling path of the optical fiber moves.

光ファイバを製造する製造装置を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing apparatus which manufactures an optical fiber. 本実施形態の紫外線照射装置の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the ultraviolet irradiation device of this embodiment. 図２に示す紫外線照射装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線水平断面図である。FIG. 3 is a horizontal sectional view taken along line III-III of the ultraviolet irradiation device shown in FIG. 2. 本実施形態の紫外線照射装置における出射紫外線および反射紫外線の各照射強度の強度分布を示すグラフである。It is a graph which shows the intensity distribution of each irradiation intensity of the emitted ultraviolet rays and reflected ultraviolet rays in the ultraviolet irradiation device of this embodiment. 図４に示される各照射強度の合計値の強度分布を示すグラフである。It is a graph which shows the intensity distribution of the total value of each irradiation intensity shown in FIG. 実施例にかかる出射紫外線および反射紫外線の各照射強度の強度分布、および各照射強度の合計値の強度分布を示すグラフである。3 is a graph showing the intensity distribution of each irradiation intensity of emitted ultraviolet light and reflected ultraviolet light and the intensity distribution of the total value of each irradiation intensity according to the example.

[本願発明の実施形態の説明]
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態に係る光ファイバの製造方法は、
（１）紫外線硬化型樹脂が塗布されたガラスファイバに対して紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させて被覆層を形成する光ファイバの製造方法であって、
半導体発光素子から前記紫外線を出射するステップと、
前記半導体発光素子から出射された出射紫外線を、前記半導体発光素子と前記ガラスファイバとの間に配置された集光レンズにより集光して前記ガラスファイバに向かう方向に照射するステップと、
前記ガラスファイバを挟んで前記半導体発光素子とは反対側に配置された反射手段により前記出射紫外線を前記ガラスファイバ側に反射させるステップと、
前記反射手段により反射された反射紫外線を、前記反射手段と前記ガラスファイバとの間に配置された集光方向変更手段に透過させることで所定方向に屈折させるステップと、
を含み、
前記半導体発光素子から前記ガラスファイバに向かう方向に垂直であって前記ガラスファイバの設計上の位置であるゼロ位置を含む面において、前記出射紫外線と前記反射紫外線との照射強度の合計値が前記ゼロ位置を含む５ｍｍ以上の幅の範囲で前記合計値の最大紫外線強度の８０％以上の強度を維持するように、前記集光レンズにおける前記出射紫外線の集光方向、前記反射手段における前記反射紫外線の反射方向、および前記集光方向変更手段における前記反射紫外線の屈折方向を調整する。
この構成によれば、光ファイバの走行経路が動いた場合でも光ファイバを被覆する紫外線硬化型樹脂を均一に硬化可能な光ファイバの製造方法を提供することができる。 [Description of Embodiments of the Present Invention]
First, the contents of the embodiments of the present invention will be listed and described.
The manufacturing method of the optical fiber according to the embodiment of the present invention,
(1) A method of manufacturing an optical fiber, which comprises irradiating a glass fiber coated with an ultraviolet curable resin with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin to form a coating layer,
Emitting the ultraviolet light from the semiconductor light emitting device,
Outgoing ultraviolet light emitted from the semiconductor light emitting element, a step of irradiating in a direction toward the glass fiber is condensed by a condenser lens disposed between the semiconductor light emitting element and the glass fiber,
A step of reflecting the emitted ultraviolet rays to the glass fiber side by a reflecting means arranged on the side opposite to the semiconductor light emitting element with the glass fiber interposed therebetween;
A step of refracting the reflected ultraviolet light reflected by the reflecting means in a predetermined direction by transmitting it to a condensing direction changing means arranged between the reflecting means and the glass fiber;
Including
In a plane that is perpendicular to the direction from the semiconductor light emitting element to the glass fiber and includes a zero position that is a designed position of the glass fiber, the total value of the irradiation intensities of the emitted ultraviolet light and the reflected ultraviolet light is zero. In order to maintain the intensity of 80% or more of the maximum UV intensity of the total value in a width range of 5 mm or more including the position, the direction in which the emitted UV light is focused by the condenser lens and the reflected UV light by the reflection unit are controlled. The reflection direction and the refraction direction of the reflected ultraviolet light in the condensing direction changing unit are adjusted.
With this configuration, it is possible to provide a method for manufacturing an optical fiber that can uniformly cure the ultraviolet curable resin that covers the optical fiber even when the traveling path of the optical fiber moves.

（２）前記面において、前記出射紫外線は、その光強度が前記ゼロ位置から遠ざかるにつれて弱くなるとともに、その光強度分布が一つのピークを有し、
前記面において、前記反射紫外線は、その光強度が前記ゼロ位置から遠ざかるにつれて強くなるとともに、その光強度分布が二つのピークを有していても良い。
この構成によれば、ゼロ位置を含む一定範囲内で一定以上の光強度を有する紫外線を照射させることができるため、光ファイバの走行経路がずれたとしても当該光ファイバに適切に紫外線を照射することができる。 (2) On the surface, the emitted ultraviolet light becomes weaker in light intensity as it goes away from the zero position, and the light intensity distribution has one peak.
On the surface, the reflected ultraviolet light may have a light intensity that increases with distance from the zero position, and the light intensity distribution may have two peaks.
According to this configuration, it is possible to irradiate ultraviolet rays having a light intensity of a certain level or more within a certain range including the zero position, so that even when the traveling path of the optical fiber is deviated, the optical fiber is appropriately irradiated with the ultraviolet rays. be able to.

また、本願発明の実施形態に係る紫外線照射装置は、
（３）ガラスファイバの表面に塗布された紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射して前記紫外線硬化型樹脂を硬化させる紫外線照射装置であって、
前記ガラスファイバに向けて前記紫外線を出射する半導体発光素子と、
前記半導体発光素子と前記ガラスファイバとの間に配置されて、前記半導体発光素子から出射された出射紫外線を集光する集光レンズと、
前記ガラスファイバを挟んで前記半導体発光素子とは反対側に配置されて、前記出射紫外線を前記ガラスファイバ側に反射する反射手段と、
前記反射手段と前記ガラスファイバとの間に配置されて、前記反射手段により反射された反射紫外線を所定方向に屈折する集光方向変更手段と、を備え、
前記半導体発光素子から前記ガラスファイバに向かう方向に垂直であって前記ガラスファイバの設計上のゼロ位置を含む面において、前記出射紫外線と前記反射紫外線との光強度の合計値が前記ゼロ位置を含む５ｍｍの幅の範囲でピーク強度の８０％以上の光強度となるように、前記集光レンズにおける前記出射紫外線の集光方向、前記反射手段における前記反射紫外線の反射方向、および前記集光方向変更手段における前記反射紫外線の屈折方向が調整される。
この構成によれば、光ファイバの走行経路が動いた場合でも光ファイバを被覆する紫外線硬化型樹脂を均一に硬化可能な紫外線照射装置を提供することができる。 Further, the ultraviolet irradiation device according to the embodiment of the present invention,
(3) An ultraviolet irradiation device for irradiating an ultraviolet curable resin applied on the surface of a glass fiber with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin,
A semiconductor light emitting element that emits the ultraviolet light toward the glass fiber,
A condenser lens that is arranged between the semiconductor light emitting element and the glass fiber, and collects emitted ultraviolet rays emitted from the semiconductor light emitting element,
A reflecting means arranged on the opposite side of the semiconductor light emitting element with the glass fiber interposed therebetween, and reflecting the emitted ultraviolet light to the glass fiber side.
Disposed between the reflection means and the glass fiber, the light collection direction changing means for refracting the reflected ultraviolet light reflected by the reflection means in a predetermined direction,
On a surface that is perpendicular to the direction from the semiconductor light emitting element to the glass fiber and includes a design zero position of the glass fiber, the total value of the light intensities of the emitted ultraviolet light and the reflected ultraviolet light includes the zero position. Changing the condensing direction of the emitted ultraviolet light in the condensing lens, the reflecting direction of the reflected ultraviolet light in the reflecting means, and the condensing direction so that the light intensity is 80% or more of the peak intensity in the width range of 5 mm. The refraction direction of the reflected ultraviolet light in the means is adjusted.
According to this configuration, it is possible to provide an ultraviolet irradiation device capable of uniformly curing the ultraviolet curable resin coating the optical fiber even when the traveling path of the optical fiber moves.

（４）前記集光レンズは、ロッドレンズまたはシリンドリカルレンズであっても良い。
この構成によれば、半導体発光素子から出射された光を効率的に光ファイバに向かう方向に集光することができる。 (4) The condenser lens may be a rod lens or a cylindrical lens.
With this configuration, the light emitted from the semiconductor light emitting element can be efficiently condensed in the direction toward the optical fiber.

（５）前記反射手段は凹面鏡であり、
前記集光方向変更手段はプリズムであり、
前記プリズムは、前記ガラスファイバ側には一つの平面から構成された第一の面を有するとともに、前記凹面鏡側には二つの平面が前記凹面鏡に向かって凸状となるように合わさるように構成された第二の面を有している。
この構成によれば、反射紫外線を所望の位置に簡便且つ適切に集光させることができる。 (5) The reflecting means is a concave mirror,
The condensing direction changing means is a prism,
The prism has a first surface composed of one flat surface on the glass fiber side, and is configured on the concave mirror side so that the two flat surfaces are fitted in a convex shape toward the concave mirror. Has a second side.
According to this configuration, the reflected ultraviolet rays can be simply and appropriately condensed at a desired position.

[本願発明の実施形態の詳細]
以下、実施の形態に係る紫外線照射装置および光ファイバの製造方法について説明する。 [Details of Embodiment of Present Invention]
Hereinafter, the ultraviolet irradiation device and the method for manufacturing an optical fiber according to the embodiment will be described.

まず、本実施形態に係る紫外線照射装置を含む製造装置により製造される光ファイバに
ついて説明する。
本実施形態において、光ファイバは、ガラスファイバと、ガラスファイバの表面を被覆する被覆層とから構成されている。ガラスファイバは、石英ガラスを主成分とする光ファイバ母材（プリフォーム）を線引きして形成されたファイバである。被覆層は、紫外線が照射されると硬化する紫外線硬化型樹脂からなり、ガラスファイバの表面を保護する機能を有している。なお、被覆層は、ガラスファイバの周囲に直接被覆された内層（プライマリ樹脂層）と、その内層の周囲に被覆された外層（セカンダリ樹脂層）の二層または三層以上から構成されていてもよい。 First, an optical fiber manufactured by a manufacturing apparatus including the ultraviolet irradiation device according to this embodiment will be described.
In this embodiment, the optical fiber includes a glass fiber and a coating layer that covers the surface of the glass fiber. A glass fiber is a fiber formed by drawing an optical fiber preform (preform) whose main component is quartz glass. The coating layer is made of an ultraviolet curable resin that cures when irradiated with ultraviolet rays, and has a function of protecting the surface of the glass fiber. The coating layer may be composed of two layers or three or more layers of an inner layer (primary resin layer) directly coated around the glass fiber and an outer layer (secondary resin layer) coated around the inner layer. Good.

図１は、光ファイバを製造するための製造装置１０を説明する図である。
まず、石英ガラスを主成分とする光ファイバ母材４が線引炉２０にセットされる。光ファイバ母材４の一方の端部（本例においては下端部）が、線引炉２０が有するヒータ２１により加熱・溶融され、光ファイバ母材４は線引きされる。 FIG. 1 is a diagram illustrating a manufacturing apparatus 10 for manufacturing an optical fiber.
First, the optical fiber preform 4 containing quartz glass as a main component is set in the drawing furnace 20. One end (lower end in this example) of the optical fiber preform 4 is heated and melted by the heater 21 included in the drawing furnace 20, and the optical fiber preform 4 is drawn.

光ファイバ母材４が線引きされて形成されたガラスファイバ２は、ガラスファイバ２の走行方向（図１中の矢印Ａの方向）において線引炉２０の下流に設けられた冷却装置２５を通過する。冷却装置２５は、ガラスファイバ２を充分に冷却するためにガラスファイバ２の走行方向Ａに沿って所定の長さを備えている。 The glass fiber 2 formed by drawing the optical fiber preform 4 passes through a cooling device 25 provided downstream of the drawing furnace 20 in the traveling direction of the glass fiber 2 (direction of arrow A in FIG. 1). .. The cooling device 25 has a predetermined length along the traveling direction A of the glass fiber 2 in order to sufficiently cool the glass fiber 2.

次に、冷却されたガラスファイバ２は、冷却装置２５の下流に設けられた塗布器（ダイス）３０を通過する。塗布器３０には、液状の紫外線硬化型樹脂Ｒが溜められている。そのため、ガラスファイバ２が塗布器３０を通過することにより、ガラスファイバ２の外周に紫外線硬化型の樹脂が塗布される。なお、図１には１つの塗布器３０が示されているが、被覆層を内層および外層の２層構造とする場合には、塗布器３０を２つ備えるか、または２層を同時に塗布する機能を有する塗布器を備えるとよい。 Next, the cooled glass fiber 2 passes through an applicator (die) 30 provided downstream of the cooling device 25. A liquid ultraviolet curable resin R is stored in the applicator 30. Therefore, when the glass fiber 2 passes through the applicator 30, the ultraviolet curable resin is applied to the outer periphery of the glass fiber 2. Although one applicator 30 is shown in FIG. 1, when the coating layer has a two-layer structure of an inner layer and an outer layer, two applicators 30 are provided or two layers are simultaneously applied. An applicator having a function may be provided.

次に、樹脂が塗布されたガラスファイバ２は、走行方向Ａにおいて塗布器３０の下流に設けられている紫外線照射装置４０を通過する。紫外線照射装置４０は、ガラスファイバ２の表面に塗布された樹脂に紫外線を照射して樹脂を硬化させ、光ファイバ１を形成する。紫外線照射装置４０の詳細は後述する。 Next, the glass fiber 2 coated with the resin passes through the ultraviolet irradiation device 40 provided downstream of the applicator 30 in the traveling direction A. The ultraviolet irradiation device 40 irradiates the resin applied to the surface of the glass fiber 2 with ultraviolet rays to cure the resin and form the optical fiber 1. Details of the ultraviolet irradiation device 40 will be described later.

紫外線照射装置４０を通過することによって形成された光ファイバ１は、ガイドローラ５０および引取り手段５１を経て巻取りドラム５２に巻き取られる。 The optical fiber 1 formed by passing through the ultraviolet irradiation device 40 is wound around the winding drum 52 via the guide roller 50 and the take-up means 51.

次に、紫外線照射装置４０についてより詳細に説明する。
図２は、線引き時のガラスファイバ２の走行方向に沿った紫外線照射装置４０の縦断面図であり、図３は図２に示した紫外線照射装置４０のＩＩＩ−ＩＩＩ線水平断面図である。 Next, the ultraviolet irradiation device 40 will be described in more detail.
2 is a vertical sectional view of the ultraviolet irradiation device 40 along the traveling direction of the glass fiber 2 during drawing, and FIG. 3 is a horizontal sectional view of the ultraviolet irradiation device 40 shown in FIG.

図２に示すように、紫外線照射装置４０は、透明管４１、複数の発光素子４２（半導体発光素子の一例）、集光レンズ４３、ミラー４４（反射手段の一例）、およびプリズム４５（集光方向変更手段の一例）を備えている。複数の発光素子４２は基台４６に固定されている。以下の説明では、図３において、ミラー４４側を前方（Ｆ方向）とし、発光素子４２側を後方（Ｂ方向）とする。また、発光素子４２側から見てガラスファイバ２の左側を左方向（Ｌ方向）、ガラスファイバ２の右側を右方向（Ｒ方向）とする。なお、図３においては、透明管４１の図示は省略している。 As shown in FIG. 2, the ultraviolet irradiation device 40 includes a transparent tube 41, a plurality of light emitting elements 42 (an example of a semiconductor light emitting element), a condenser lens 43, a mirror 44 (an example of a reflecting means), and a prism 45 (a condenser). An example of direction changing means) is provided. The plurality of light emitting elements 42 are fixed to the base 46. In the following description, in FIG. 3, the mirror 44 side is the front (F direction) and the light emitting element 42 side is the rear (B direction). The left side of the glass fiber 2 as viewed from the light emitting element 42 side is the left direction (L direction), and the right side of the glass fiber 2 is the right direction (R direction). The transparent tube 41 is not shown in FIG.

透明管４１は、その長手方向がガラスファイバ２の走行方向（図１のＡ方向）に一致するように配置されている。そして、紫外線硬化型樹脂が塗布されたガラスファイバ２が透明管４１の中心または中心近傍に通され、透明管４１の中心軸に沿って移動する。
透明管４１は、紫外線に対して透光性を有していれば、特に限定されないが、例えば石英管が好適に用いられる。透明管４１内には不活性ガス（使用温度でほぼ不活性なガス）が矢印Ｇ_ＩＮで示すように導入され、透明管４１内を通って、矢印Ｇ_ＯＵＴで示されるように透明管４１から排気される。透明管４１の上部に位置する塗布器３０側の端部には、不活性ガスを矢印Ｇ_ＩＮの方向に導入するためのガス導入管４７が接続されている。また、ガス導入管４７が接続されている端部と反対側の透明管４１の端部には、不活性ガスを矢印Ｇ_ＯＵＴの方向に排気するためのガス排出管４８が接続されている。なお、ガス導入管４７およびガス排出管４８の周囲は封止されていても良いが、封止されていなくても良い。 The transparent tube 41 is arranged so that its longitudinal direction coincides with the traveling direction of the glass fiber 2 (direction A in FIG. 1). Then, the glass fiber 2 coated with the ultraviolet curable resin is passed through the center or near the center of the transparent tube 41 and moves along the central axis of the transparent tube 41.
The transparent tube 41 is not particularly limited as long as it has a property of transmitting ultraviolet rays, but for example, a quartz tube is preferably used. An inert gas (a gas that is almost inert at the operating temperature) is introduced into the transparent tube 41 as indicated by an arrow G _IN , passes through the transparent tube 41, and is passed from the transparent tube 41 as indicated by an arrow G _OUT. Exhausted. A gas introducing pipe 47 for introducing an inert gas in the direction of the arrow G _IN is connected to the end of the transparent pipe 41 on the applicator 30 side. A gas exhaust pipe 48 for exhausting the inert gas in the direction of the arrow G _OUT is connected to the end of the transparent pipe 41 opposite to the end to which the gas introduction pipe 47 is connected. The periphery of the gas introduction pipe 47 and the gas discharge pipe 48 may be sealed, but may not be sealed.

不活性ガスとしては、例えば窒素ガスが用いられる。紫外線硬化型樹脂が硬化するときに雰囲気中の酸素濃度が一定量以上となると、紫外線硬化型樹脂の硬化が不十分となる。また、紫外線を照射すると紫外線硬化型樹脂に含まれる低分子量成分が硬化時の熱で揮発する。この揮発成分が透明管の内面に付着して硬化すると、透明管の内面が曇り、紫外線が遮られてしまう傾向がある。したがって、樹脂表面の硬化阻害作用を抑制するために、ガラスファイバ２の周囲が石英ガラス等からなる透明管４１で覆われるとともに、透明管４１内に窒素ガスなどの不活性ガスが導入される。 As the inert gas, for example, nitrogen gas is used. If the oxygen concentration in the atmosphere becomes a certain amount or more when the ultraviolet curable resin is cured, the ultraviolet curable resin is insufficiently cured. Further, when irradiated with ultraviolet rays, the low molecular weight component contained in the ultraviolet curable resin is volatilized by heat during curing. When this volatile component adheres to the inner surface of the transparent tube and hardens, the inner surface of the transparent tube tends to be clouded and ultraviolet rays tend to be blocked. Therefore, in order to suppress the hardening inhibition effect of the resin surface, the periphery of the glass fiber 2 is covered with the transparent tube 41 made of quartz glass or the like, and an inert gas such as nitrogen gas is introduced into the transparent tube 41.

複数の発光素子４２は、ガラスファイバ２の走行方向（透明管４１の長手方向）に沿って透明管４１の外部に並列配置され、基台４６に固定されている。各発光素子４２は、その出射面がガラスファイバ２と対向しており、ガラスファイバ２に向かう方向に紫外線（以下、出射紫外線ＵＶ１とする）を出射する。発光素子４２としては、例えば、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）や紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が用いられる。発光素子４２から出射された紫外線ＵＶ１は、進行方向に対して±６０度（円錐の頂角では１２０度）程度までに広がって照射される。 The plurality of light emitting elements 42 are arranged in parallel outside the transparent tube 41 along the traveling direction of the glass fiber 2 (longitudinal direction of the transparent tube 41) and fixed to the base 46. The emission surface of each light emitting element 42 faces the glass fiber 2, and emits ultraviolet rays (hereinafter referred to as emitted ultraviolet rays UV1) in the direction toward the glass fiber 2. As the light emitting element 42, for example, an ultraviolet light emitting diode (UV-LED) or an ultraviolet laser diode (UV-LD) is used. The ultraviolet rays UV1 emitted from the light emitting element 42 are radiated so as to spread to approximately ±60 degrees (120 degrees at the apex angle of the cone) with respect to the traveling direction.

集光レンズ４３は、発光素子４２と透明管４１との間に配置されている。本例において、集光レンズ４３は、円柱状のレンズ（いわゆる、ロッドレンズ）であり、その長手方向が透明管４１の長手方向と略平行となるように配置されている。なお、集光レンズ４３として、ロッドレンズに代えて、シリンドリカルレンズを用いても良い。図３に示すように、紫外線照射装置４０の水平断面図において、集光レンズ４３に入射した出射紫外線ＵＶ１は集束方向に屈折される。これにより、集光レンズ４３から出射する出射紫外線ＵＶ１は、透明管４１内のガラスファイバ２に向かう方向に略平行光として照射される。このように、集光レンズ４３を用いることで、発光素子４２から１２０度程度までに広がって出射される出射紫外線ＵＶ１を有効利用することができる。 The condenser lens 43 is arranged between the light emitting element 42 and the transparent tube 41. In this example, the condenser lens 43 is a cylindrical lens (so-called rod lens), and is arranged such that its longitudinal direction is substantially parallel to the longitudinal direction of the transparent tube 41. As the condenser lens 43, a cylindrical lens may be used instead of the rod lens. As shown in FIG. 3, in the horizontal sectional view of the ultraviolet irradiation device 40, the outgoing ultraviolet rays UV1 that have entered the condenser lens 43 are refracted in the focusing direction. As a result, the emitted ultraviolet rays UV1 emitted from the condenser lens 43 are emitted as substantially parallel light in the direction toward the glass fiber 2 in the transparent tube 41. As described above, by using the condenser lens 43, it is possible to effectively use the emitted ultraviolet rays UV1 that are emitted from the light emitting element 42 in a spread manner up to about 120 degrees.

ミラー４４は、透明管４１の外部において、透明管４１（およびガラスファイバ２）を挟んで発光素子４２と反対側に配置されている。図３に示すように、ミラー４４は、例えば、所望の曲率半径を有する２つのシリンドリカルミラー４４ａ，４４ｂから形成されている。すなわち、ミラー４４は、透明管４１に対して凹むように湾曲された凹面鏡として構成されている。ミラー４４は、透明管４１および後述のプリズム４５を透過した出射紫外線ＵＶ１を、反射紫外線ＵＶ２としてガラスファイバ２側に反射する。各シリンドリカルミラー４４ａ，４４ｂは、発光素子４２からガラスファイバ２に向かう所定方向に紫外線を反射可能となるように、その曲率半径が調整されている。 The mirror 44 is arranged outside the transparent tube 41 on the opposite side of the light emitting element 42 with the transparent tube 41 (and the glass fiber 2) interposed therebetween. As shown in FIG. 3, the mirror 44 is formed of, for example, two cylindrical mirrors 44a and 44b having a desired radius of curvature. That is, the mirror 44 is configured as a concave mirror that is curved so as to be recessed with respect to the transparent tube 41. The mirror 44 reflects the outgoing ultraviolet ray UV1 that has passed through the transparent tube 41 and a prism 45 described later to the glass fiber 2 side as reflected ultraviolet ray UV2. The radius of curvature of each of the cylindrical mirrors 44a and 44b is adjusted so that it can reflect ultraviolet rays in a predetermined direction from the light emitting element 42 toward the glass fiber 2.

プリズム４５は、ミラー４４と透明管４１との間に配置されている。プリズム４５は、透明管４１側に第一の面４５ａを有するとともに、ミラー４４側に第二の面４５ｂを有している。第一の面４５ａは、平行光である出射紫外線ＵＶ１に対して略直交する方向に沿った一つの平面から構成されている。第二の面４５ｂは、二つの平面４５ｂ１，４５ｂ２から構成されている。この二つの平面４５ｂ１，４５ｂ２は、第二の面４５ｂの両端に向かうにつれて第一の面４５ａに近づくようにそれぞれ形成された面である。すなわち、第二の面４５ｂを構成する平面４５ｂ１，４５ｂ２は、ミラー４４に対して凸状となるように合わさっている。この二つの平面４５ｂ１，４５ｂ２により形成される頂角は、本例では、例えば１６０°である。これにより、ミラー４４により反射されてプリズム４５を透過する反射紫外線ＵＶ２は、集光レンズ４３を介した出射紫外線ＵＶ１の出射方向に垂直であってガラスファイバ２の設計上の位置を含む面Ｄの所定の位置に集光される。 The prism 45 is arranged between the mirror 44 and the transparent tube 41. The prism 45 has a first surface 45a on the transparent tube 41 side and a second surface 45b on the mirror 44 side. The first surface 45a is composed of one plane along a direction substantially orthogonal to the emitted ultraviolet rays UV1 which is parallel light. The second surface 45b is composed of two flat surfaces 45b1 and 45b2. The two flat surfaces 45b1 and 45b2 are surfaces formed so as to approach the first surface 45a toward both ends of the second surface 45b. That is, the flat surfaces 45b1 and 45b2 forming the second surface 45b are fitted to the mirror 44 so as to be convex. The apex angle formed by the two flat surfaces 45b1 and 45b2 is, for example, 160° in this example. Thereby, the reflected ultraviolet rays UV2 reflected by the mirror 44 and transmitted through the prism 45 are perpendicular to the emission direction of the emitted ultraviolet rays UV1 through the condenser lens 43 and are included in the surface D including the designed position of the glass fiber 2. It is focused at a predetermined position.

次に、光ファイバ１の製造方法について説明する。
塗布器３０により紫外線硬化型樹脂が塗布されたガラスファイバ２を、紫外線照射装置４０の透明管４１に通す。そして、各発光素子４２から紫外線ＵＶ１を出射する。各発光素子４２から出射された出射紫外線ＵＶ１は、集光レンズ４３により集束方向に屈折されることで、集光レンズ４３から平行光としてガラスファイバ２に向かう方向に照射される。平行光となった出射紫外線ＵＶ１は、その一部がガラスファイバ２（の表面に被覆された紫外線硬化型樹脂）に直接照射される。これにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させ、ガラスファイバ２の表面に紫外線硬化型樹脂の被覆層が形成された光ファイバ１を製造する。 Next, a method of manufacturing the optical fiber 1 will be described.
The glass fiber 2 coated with the ultraviolet curable resin by the coating device 30 is passed through the transparent tube 41 of the ultraviolet irradiation device 40. Then, the ultraviolet rays UV1 are emitted from each light emitting element 42. The emitted ultraviolet rays UV1 emitted from the respective light emitting elements 42 are refracted in the focusing direction by the condenser lens 43, and are emitted in the direction toward the glass fiber 2 as parallel light from the condenser lens 43. A part of the emitted ultraviolet rays UV1 that has become parallel light is directly applied to the glass fiber 2 (the ultraviolet curable resin coated on the surface thereof). As a result, the ultraviolet curable resin is cured, and the optical fiber 1 in which the coating layer of the ultraviolet curable resin is formed on the surface of the glass fiber 2 is manufactured.

一方、ガラスファイバ２に照射される以外の出射紫外線ＵＶ１は、透明管４１およびプリズム４５を通過する。このとき、プリズム４５は第一の面４５ａが出射紫外線ＵＶ１に対して略直交するように形成されているため、第一の面４５ａにおいて出射紫外線ＵＶ１が屈折されることは殆どない。また、プリズム４５の第二の面４５ｂは、１６０°の頂角を有するように出射紫外線ＵＶ１に対して傾斜して形成されているため、第二の面４５ｂにおいて出射紫外線ＵＶ１は集束方向にやや屈折される。 On the other hand, the emitted ultraviolet rays UV1 other than those applied to the glass fiber 2 pass through the transparent tube 41 and the prism 45. At this time, since the first surface 45a of the prism 45 is formed so as to be substantially orthogonal to the emitted ultraviolet ray UV1, the emitted ultraviolet ray UV1 is hardly refracted at the first surface 45a. Further, since the second surface 45b of the prism 45 is formed so as to be inclined with respect to the emitted ultraviolet rays UV1 so as to have a vertex angle of 160°, the emitted ultraviolet rays UV1 are slightly oriented in the focusing direction on the second surface 45b. Be refracted.

このように屈折された出射紫外線ＵＶ１は、ミラー４４によりガラスファイバ２側に反射される。ミラー４４で反射された反射紫外線ＵＶ２は、プリズム４５の第二の面４５ｂおよび第一の面４５ａにおいて屈折され、ガラスファイバ２を含む面Ｄにおいてガラスファイバ２から所定距離離れた位置に集光される。上述の通り、各プリズム４５は、反射紫外線ＵＶ２がガラスファイバ２を含む面Ｄの位置に集光するように、その第二の面４５ｂの頂角の角度が調整されている。すなわち、図３に示すように、右側のシリンドリカルミラー４４ａによってガラスファイバ２側に反射された反射紫外線ＵＶ２は、プリズム４５を透過することにより、ガラスファイバ２を含む面Ｄにおいてガラスファイバ２よりも左側の位置（例えば、光ファイバ１から左側に約２ｍｍ離れた位置）に集光される。一方、左側のシリンドリカルミラー４４ｂによりガラスファイバ２側に反射された反射紫外線ＵＶ２は、プリズム４５を透過することにより、ガラスファイバ２を含む面Ｄにおいてガラスファイバ２よりも右側の位置（例えば、光ファイバ１から右側に２ｍｍ離れた位置）に集光される。 The emitted ultraviolet rays UV1 thus refracted are reflected by the mirror 44 toward the glass fiber 2 side. The reflected ultraviolet rays UV2 reflected by the mirror 44 are refracted by the second surface 45b and the first surface 45a of the prism 45, and are condensed on the surface D including the glass fiber 2 at a position separated from the glass fiber 2 by a predetermined distance. It As described above, the angle of the apex angle of the second surface 45b of each prism 45 is adjusted so that the reflected ultraviolet rays UV2 are condensed at the position of the surface D including the glass fiber 2. That is, as shown in FIG. 3, the reflected ultraviolet rays UV2 reflected by the cylindrical mirror 44a on the right side toward the glass fiber 2 side pass through the prism 45, so that the surface D including the glass fiber 2 is located on the left side of the glass fiber 2 side. At a position (for example, a position away from the optical fiber 1 by about 2 mm on the left side). On the other hand, the reflected ultraviolet UV2 reflected on the glass fiber 2 side by the cylindrical mirror 44b on the left side passes through the prism 45, so that the surface D including the glass fiber 2 has a position on the right side of the glass fiber 2 (for example, an optical fiber). It is focused at a position 2 mm to the right of 1).

図４は、ガラスファイバ２を含む面Ｄにおける出射紫外線ＵＶ１および反射紫外線ＵＶ２の光強度分布を示すグラフである。なお、図４において、縦軸は光強度（任意単位）を表し、横軸はガラスファイバ２を含む面Ｄ内の位置を表す。また、横軸の０ｍｍは、面Ｄにおいてガラスファイバ２の中心点が通過すると想定される設計上の位置（ゼロ位置）を示している。
図４に示すように、ガラスファイバ２を含む面Ｄにおいて、出射紫外線ＵＶ１は、その光強度Ｓ１がゼロ位置から遠ざかるにつれて弱くなるとともに、その光強度分布が一つのピークを有している。具体的には、出射紫外線ＵＶ１は、ゼロ位置およびその周囲に最も光強度の高いピーク強度を持ち、且つ、ゼロ位置から左右それぞれに約１．５ｍｍ（全体で約３ｍｍ）の幅で照射される。一方、ガラスファイバ２を含む面Ｄにおいて、反射紫外線ＵＶ２は、その光強度Ｓ２がゼロ位置から遠ざかるにつれて強くなるとともに、その光強度分布が二つのピークを有している。具体的には、反射紫外線ＵＶ２は、ゼロ位置から左右それぞれに約２ｍｍ離れた位置にピーク強度を持ち、且つ、それぞれに約２ｍｍの幅で照射される。 FIG. 4 is a graph showing the light intensity distributions of the emitted ultraviolet rays UV1 and the reflected ultraviolet rays UV2 on the surface D including the glass fiber 2. In FIG. 4, the vertical axis represents the light intensity (arbitrary unit), and the horizontal axis represents the position within the plane D including the glass fiber 2. Further, 0 mm on the horizontal axis indicates a designed position (zero position) in which the center point of the glass fiber 2 passes on the surface D.
As shown in FIG. 4, on the surface D including the glass fiber 2, the emitted ultraviolet light UV1 becomes weaker as the light intensity S1 thereof moves away from the zero position, and the light intensity distribution thereof has one peak. Specifically, the emitted ultraviolet light UV1 has a peak intensity with the highest light intensity at and around the zero position, and is irradiated with a width of about 1.5 mm (total about 3 mm) from the zero position to the left and right. .. On the other hand, on the surface D including the glass fiber 2, the reflected ultraviolet light UV2 becomes stronger as the light intensity S2 thereof moves away from the zero position, and the light intensity distribution thereof has two peaks. Specifically, the reflected ultraviolet light UV2 has a peak intensity at a position apart from the zero position on the left and right sides by about 2 mm, and is irradiated with a width of about 2 mm.

図５は、図４に示される出射紫外線ＵＶ１の光強度Ｓ１と反射紫外線ＵＶ２の光強度Ｓ２との合計値である合成光強度Ｓ３を示すグラフである。なお、図５には、出射紫外線ＵＶ１および反射紫外線ＵＶ２の各光強度Ｓ１，Ｓ２が破線で示されている。
図５に示すように、合成光強度Ｓ３は、ゼロ位置を中心に左右それぞれに約３ｍｍ（全体で約６ｍｍ）の幅を有している。合成光強度Ｓ３は、そのピーク強度を１とした場合に、ゼロ位置を中心に左右それぞれに約２．５ｍｍ（合わせて約５ｍｍ）の幅の範囲において０．８以上の光強度を保っている。すなわち、本例においては、出射紫外線ＵＶ１と反射紫外線ＵＶ２とにより、面Ｄにおける５ｍｍの幅の範囲で、ピーク強度（最大紫外線強度）の８０％以上の光強度を維持することができる。 FIG. 5 is a graph showing a combined light intensity S3, which is the sum of the light intensity S1 of the outgoing ultraviolet light UV1 and the light intensity S2 of the reflected ultraviolet light UV2 shown in FIG. In FIG. 5, the light intensities S1 and S2 of the emitted ultraviolet rays UV1 and the reflected ultraviolet rays UV2 are indicated by broken lines.
As shown in FIG. 5, the combined light intensity S3 has a width of about 3 mm on the left and right with the zero position as the center (about 6 mm in total). When the peak intensity is set to 1, the combined light intensity S3 maintains a light intensity of 0.8 or more in the width range of about 2.5 mm (total about 5 mm) to the left and right around the zero position. .. That is, in this example, by the emitted ultraviolet rays UV1 and the reflected ultraviolet rays UV2, it is possible to maintain the light intensity of 80% or more of the peak intensity (maximum ultraviolet intensity) in the range of the width of 5 mm on the surface D.

（実施例）
実施例として、以下の構成を有する紫外線照射装置により波長３６５ｎｍの紫外線を紫外線硬化型樹脂が塗布されたガラスファイバに照射した場合の、ガラスファイバに照射される直射光（出射紫外線）の光強度および反射光（反射紫外線）の光強度を計算した。
実施例に係る装置は、径１．２ｍｍのＵＶ−ＬＥＤ光源と、半径６ｍｍのロッドレンズと、曲率半径４５ｍｍのシリンドリカルミラーと、厚さ４ｍｍで頂角１６０°のプリズムとを有しているものとする。直射光の光強度、反射光の光強度、およびこれらの合計値を計算した結果を図６に示す。図６において、縦軸は光強度（任意単位）を表し、横軸はガラスファイバ２を含む面Ｄ内の位置を表す。 (Example)
As an example, when the glass fiber coated with the ultraviolet curable resin is irradiated with an ultraviolet ray having a wavelength of 365 nm by an ultraviolet ray irradiation device having the following configuration, the light intensity of direct light (emitted ultraviolet ray) irradiated on the glass fiber and The light intensity of reflected light (reflected ultraviolet light) was calculated.
The apparatus according to the embodiment has a UV-LED light source with a diameter of 1.2 mm, a rod lens with a radius of 6 mm, a cylindrical mirror with a radius of curvature of 45 mm, and a prism with a thickness of 4 mm and an apex angle of 160°. And FIG. 6 shows the calculation results of the light intensity of the direct light, the light intensity of the reflected light, and the total value thereof. In FIG. 6, the vertical axis represents the light intensity (arbitrary unit), and the horizontal axis represents the position within the plane D including the glass fiber 2.

図６に示すように、直射光は、ゼロ位置およびその周囲にピーク強度を持ち、ゼロ位置を含む範囲であってピーク強度の８０％以上の光強度を有する範囲（照射幅）が約３．８ｍｍである。また、反射光は、ゼロ位置から左右にそれぞれ約２ｍｍ離れた位置にピーク強度を持ち、当該ピーク強度を有する位置から左右に離れるにつれて光強度が徐々に低下する。このような直射光と反射光の合成光（各光強度の合計値）は、ゼロ位置を含む範囲であってピーク強度の８０％以上の光強度を有する照射幅が約５．８ｍｍとなる。
このように、本実施形態に係る構成によれば、ピーク強度またはピーク強度に近い光強度で紫外線を照射可能な照射幅を、直射光のみの従来構成の場合よりも広げることができることが確認できた。 As shown in FIG. 6, the direct light has a peak intensity at and around the zero position, and a range including the zero position and having a light intensity of 80% or more of the peak intensity (irradiation width) is about 3. It is 8 mm. Further, the reflected light has a peak intensity at a position apart from the zero position to the left and right by about 2 mm, and the light intensity gradually decreases as it goes away from the position having the peak intensity to the left and right. The combined light of the direct light and the reflected light (total value of the respective light intensities) has an irradiation width of about 5.8 mm having a light intensity of 80% or more of the peak intensity in a range including the zero position.
As described above, according to the configuration of the present embodiment, it can be confirmed that the irradiation width capable of irradiating the ultraviolet light with the peak intensity or the light intensity close to the peak intensity can be wider than that in the case of the conventional configuration of only direct light. It was

以上説明したように、本実施形態に係る紫外線照射装置４０は、ガラスファイバ２に向けて紫外線（出射紫外線）ＵＶ１を出射する発光素子４２と、発光素子４２とガラスファイバ２との間に配置されて出射紫外線ＵＶ１を集光する集光レンズ４３と、ガラスファイバ２を挟んで発光素子４２とは反対側に配置されて出射紫外線ＵＶ１を反射するミラー４４と、ミラー４４とガラスファイバ２との間に配置されてミラー４４により反射された反射紫外線ＵＶ２を屈折するプリズム４５と、を備えている。そして、当該紫外線照射装置４０においては、発光素子４２からガラスファイバ２に向かう方向に垂直であってガラスファイバ２の設計上の位置（ゼロ位置）を含む面Ｄにおいて、出射紫外線ＵＶ１と反射紫外線ＵＶ２との光強度Ｓ１，Ｓ２の合計値Ｓ３が、ゼロ位置を含む５ｍｍの幅の範囲でピーク強度の８０％以上の光強度となるように、集光レンズ４３における出射紫外線ＵＶ１の集光方向、ミラー４４における反射紫外線ＵＶ２の反射方向、およびプリズム４５における反射紫外線ＵＶ２の屈折方向が調整される。これにより、本実施形態によれば、従来のように直射光のみでガラスファイバに塗布された紫外線硬化型樹脂を照射する構成よりも、ピーク強度またはそれに近い光強度で紫外線が照射可能な幅を広げることができる。したがって、ガラスファイバ２が想定される走行経路からずれた場合であっても、一定の範囲内（例えば、ゼロ位置を含む５ｍｍの幅の範囲内）であれば、ガラスファイバ２に対して均一に紫外線を照射することができ、紫外線硬化型樹脂の硬化ムラを防止することができる。 As described above, the ultraviolet irradiation device 40 according to the present embodiment is arranged between the light emitting element 42 that emits ultraviolet rays (emitted ultraviolet rays) UV1 toward the glass fiber 2 and between the light emitting element 42 and the glass fiber 2. Between the mirror 44 and the glass fiber 2, a condenser lens 43 for condensing the emitted ultraviolet light UV1, a mirror 44 arranged on the opposite side of the light emitting element 42 with the glass fiber 2 interposed therebetween, and reflecting the emitted ultraviolet light UV1. And a prism 45 for refracting the reflected ultraviolet rays UV2 reflected by the mirror 44. Then, in the ultraviolet irradiation device 40, in the surface D that is perpendicular to the direction from the light emitting element 42 toward the glass fiber 2 and includes the designed position (zero position) of the glass fiber 2, the emitted ultraviolet light UV1 and the reflected ultraviolet light UV2. So that the total value S3 of the light intensities S1 and S2 becomes a light intensity of 80% or more of the peak intensity in the range of 5 mm width including the zero position, The reflection direction of the reflected ultraviolet light UV2 on the mirror 44 and the refraction direction of the reflected ultraviolet light UV2 on the prism 45 are adjusted. Thereby, according to the present embodiment, as compared with the conventional configuration that irradiates the ultraviolet curable resin applied to the glass fiber with only the direct light, the width that can be irradiated with ultraviolet rays at the peak intensity or a light intensity close to that is set. Can be expanded. Therefore, even if the glass fiber 2 is deviated from the expected travel route, it is uniform with respect to the glass fiber 2 within a certain range (for example, within a range of 5 mm width including the zero position). Ultraviolet rays can be irradiated, and uneven curing of the ultraviolet curable resin can be prevented.

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。 While the present invention has been described in detail and with reference to particular embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Further, the number, positions, shapes, etc. of the constituent members described above are not limited to those in the above-described embodiment, and can be changed to the number, positions, shapes, etc. suitable for implementing the present invention.

１：光ファイバ
２：ガラスファイバ
４：光ファイバ母材
１０：光ファイバ製造装置
２０：線引炉
２１：ヒータ
３０：塗布器（ダイス）
４０：紫外線照射装置
４１：透明管
４２：半導体発光素子
４３：集光レンズ
４４：ミラー
４５：プリズム
４５ａ：第一の面
４５ｂ：第二の面
４６：基台
４７：ガス導入管
４８：ガス排出管
５０：ガイドローラ
５１：引取り手段
５２：巻取りドラム
Ｄ：光ファイバの設計上の位置を含む面
Ｒ：紫外線硬化型樹脂 1: Optical Fiber 2: Glass Fiber 4: Optical Fiber Base Material 10: Optical Fiber Manufacturing Equipment 20: Drawing Furnace 21: Heater 30: Applicator (Dice)
40: UV irradiation device 41: Transparent tube 42: Semiconductor light emitting element 43: Condensing lens 44: Mirror 45: Prism 45a: First surface 45b: Second surface 46: Base 47: Gas introduction tube 48: Gas exhaust Tube 50: Guide roller 51: Take-up means 52: Winding drum D: Surface including design position of optical fiber R: UV curable resin

Claims

A method for producing an optical fiber, which comprises irradiating a glass fiber coated with an ultraviolet curable resin with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin to form a coating layer,
Emitting the ultraviolet light from the semiconductor light emitting device,
Outgoing ultraviolet light emitted from the semiconductor light emitting element, a step of irradiating in a direction toward the glass fiber is condensed by a condenser lens disposed between the semiconductor light emitting element and the glass fiber,
A step of reflecting the emitted ultraviolet rays to the glass fiber side by a reflecting means arranged on the side opposite to the semiconductor light emitting element with the glass fiber interposed therebetween;
A step of refracting the reflected ultraviolet rays reflected by the reflecting means in a predetermined direction by transmitting the reflected ultraviolet rays to a condensing direction changing means arranged between the reflecting means and the glass fiber,
In a plane that is perpendicular to the direction from the semiconductor light emitting device to the glass fiber and includes a zero position that is a designed position of the glass fiber, the total value of the light intensities of the emitted ultraviolet light and the reflected ultraviolet light is zero. In order to maintain a light intensity of 80% or more of the peak intensity of the total value in a width range of 5 mm or more including the position, the direction in which the emitted ultraviolet rays are condensed by the condenser lens and the reflected ultraviolet rays by the reflection means are A method of manufacturing an optical fiber, comprising adjusting a reflection direction and a refraction direction of the reflected ultraviolet light in the condensing direction changing means.

On the surface, the emitted ultraviolet light becomes weaker as the light intensity thereof moves away from the zero position, and the light intensity distribution has one peak,
The method for manufacturing an optical fiber according to claim 1, wherein the reflected ultraviolet light on the surface becomes stronger as the light intensity thereof moves away from the zero position, and the light intensity distribution thereof has two peaks.