JP6617196B2 - 密閉型圧縮機、および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明に係る実施形態は、密閉型圧縮機、および冷凍サイクル装置に関する。

固定子巻線を電源供給用の密封端子に接続する口出し線と、口出し線を包囲する絶縁チューブと、を備えるモータが知られている。

絶縁チューブは、フィルムを螺旋状に巻いた１層構造または２層以上の多層構造を有している。

特開平１０−１３４６６１号公報

冷凍サイクル装置に使用される密閉型圧縮機は、密閉ケース内に収容されるモータおよび圧縮機構を備えている。密閉ケース内には、圧縮機構を潤滑する潤滑油が封入されている。

この密閉型圧縮機は、圧縮機構に冷媒を吸い込み、吸い込んだ冷媒を圧縮機構で圧縮し、高温高圧の冷媒を圧縮機構から密閉ケース内に吐出し、密閉ケース内に吐出された高温高圧の冷媒を冷凍サイクル装置の放熱器へ送り出す。

また、密閉型圧縮機は、密閉ケースに設けられる電源供給用の密封端子を備えている。モータの口出し線は、密閉ケース内に配線されて、この密封端子に接続されている。口出し線は、一般に複数ある。そのため、複数の口出し線は、チューブ状または紐状の集合部材でまとめられている。その結果、口出し線が密閉ケース等に接触することが防がれる。

ところで、密閉型圧縮機のモータの口出し線は、密閉ケース内の高温高圧の冷媒や、高温高圧の冷媒に加熱された潤滑油が存在する環境に晒される。このため、口出し線の被覆または集合部材は、冷媒および潤滑油に晒される環境に適合していることが求められる。

また、密閉型圧縮機のモータの口出し線およびその集合部材は、圧縮機の組立作業における作業性や取り扱いの観点から相応の強度が求められる。

しかしながら、従来のモータの絶縁チューブは、密閉ケース内で冷媒や潤滑油に晒される環境に対する適合性が考慮されていない。また、従来のモータの絶縁チューブは、フィルムを単に螺旋状に巻いたものである。そのため、従来のモータの絶縁チューブは、長手方向に引っ張る（引き伸ばす）と螺旋が解けてしまう。つまり、従来のモータの絶縁チューブは、十分な引張り強度を有していない。

そこで、本発明は、冷媒および潤滑油に晒される環境に適合し、かつ引張り強度の高い口出し線の被覆または口出し線の集合部材を備える密閉型圧縮機、および冷凍サイクル装置を提案する。

前記の課題を解決するため本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機は、Ｒ３２（ジフルオロメタン）の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒の圧縮に用いられ、かつエポキシ基含有化合物とフェノール系酸化防止剤とが添加されたエステル系合成油を含む潤滑油を使用する密閉型圧縮機において、密閉ケースと、前記密閉ケース内に配置されて前記単一冷媒または前記混合冷媒を圧縮可能な圧縮機構と、前記圧縮機構を駆動する電動機と、前記密閉ケースに設けられる密封端子と、前記電動機から引き出されて前記密封端子に接続される複数の口出し線と、前記複数の口出し線を束ねる集合部材とを備え、前記集合部材は、絶縁フィルムを螺旋状に巻いたチューブが３層以上重なる多層チューブ体であり、前記多層チューブ体の最外層は、前記絶縁フィルムどうしの重なり部を有し、前記多層チューブ体の中間層の少なくとも１層の素材は、アラミド紙である。

また、本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機は、Ｒ３２（ジフルオロメタン）の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒の圧縮に用いられ、かつエポキシ基含有化合物とフェノール系酸化防止剤とが添加されたエステル系合成油を含む潤滑油を使用する密閉型圧縮機において、密閉ケースと、前記密閉ケース内に配置されて前記単一冷媒または前記混合冷媒を圧縮可能な圧縮機構と、前記圧縮機構を駆動する電動機と、前記密閉ケースに設けられる密封端子と、前記電動機から引き出されて前記密封端子に接続される複数の口出し線とを備え、前記口出し線の被覆は、絶縁フィルムを螺旋状に巻いたチューブが３層以上重なる多層チューブ体であり、前記多層チューブ体の最外層は、前記絶縁フィルムどうしの重なり部を有し、前記多層チューブ体の中間層の少なくとも１層の素材は、アラミド紙である。

さらに、本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機は、Ｒ３２（ジフルオロメタン）の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒の圧縮に用いられ、かつエポキシ基含有化合物とフェノール系酸化防止剤とが添加されたエステル系合成油を含む潤滑油を使用する密閉型圧縮機において、密閉ケースと、前記密閉ケース内に配置されて前記単一冷媒または前記混合冷媒を圧縮可能な圧縮機構と、前記圧縮機構を駆動する電動機と、前記密閉ケースに設けられる密封端子と、前記電動機から引き出されて前記密封端子に接続される複数の口出し線と、前記複数の口出し線を束ねる集合部材と、を備え、前記口出し線の被覆および前記集合部材は、絶縁フィルムを螺旋状に巻いたチューブが３層以上重なる多層チューブ体であり、前記多層チューブ体の最外層は、前記絶縁フィルムどうしの重なり部を有し、前記多層チューブ体の中間層の少なくとも１層の素材は、アラミド紙である。

本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機の前記多層チューブ体のアラミド紙からなる前記１層以外の絶縁フィルムの素材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリフェニレンスルファイド、およびアラミド紙の少なくともいずれかひとつであることが好ましい。

本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機の前記多層チューブ体は、最外層のチューブおよび最内層のチューブの素材が前記ポリエチレンナフタレートである３層構造を有することが好ましい。

本発明の実施形態に係る密閉型圧縮機の前記多層チューブ体は、隣り合うチューブを接着するウレタン系接着剤の接着層を有することが好ましい。

また、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置は、前記密閉型圧縮機と、放熱器と、膨張装置と、吸熱器と、前記密閉型圧縮機と前記放熱器と前記膨張装置と前記吸熱器とを接続して冷媒を流通させる冷媒管と、を備えている。

本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略的な図。 本実施形態に係る密閉型圧縮機の集合部材の斜視図。 本実施形態に係る密閉型圧縮機の集合部材の模式的な縦断面図。

本発明に係る密閉型圧縮機、および冷凍サイクル装置の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る冷凍サイクル装置の概略的な図である。

図１に示すように、本実施形態に係る冷凍サイクル装置１は、密閉型圧縮機２と、放熱器３と、膨張装置５と、吸熱器６と、アキュームレータ７と、冷媒管８と、を備えている。冷媒管８は、密閉型圧縮機２と放熱器３と膨張装置５と吸熱器６とアキュームレータ７とを順次に接続して冷媒を流通させる。

冷凍サイクル装置１を循環する冷媒は、Ｒ３２（ジフルオロメタン）の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒である。

密閉型圧縮機２は、冷媒管８を通じて吸熱器６を通過した冷媒を吸い込み、圧縮し、冷媒管８を通じて高温高圧の冷媒を放熱器３へ吐き出す。

密閉型圧縮機２は、縦置きされる円筒状の密閉ケース１５と、密閉ケース１５内の上半部に配置される電動機１６と、密閉ケース１５内の下半部に配置される圧縮機構１７と、電動機１６の回転駆動力を圧縮機構１７へ伝達する回転軸１８と、回転軸１８を回転自在に支持する主軸受２１と、主軸受２１と協働して回転軸１８を回転自在に支持する副軸受２２と、を備えている。

密閉ケース１５は、上下方向に延びる円筒形状の胴部と、胴部の上下それぞれの端部を塞ぐ半球状または楕円状の鏡板と、を備えている。

密閉ケース１５の上側の鏡板には、冷媒の吐出用の吐出管８ａが接続されている。吐出管８ａは冷媒管８に繋がれている。また、密閉ケース１５の鏡板には、電力供給用の密封端子２３が設けられている。

電動機１６は、圧縮機構１７を回転駆動させる駆動力を発生させる。電動機１６は、例えばＤＣブラシレスモータである。電動機１６は密閉ケース１５の内壁に固定される固定子２５と、固定子２５に周囲を囲まれて回転軸１８に設けられる回転子２６と、固定子２５から引き出されて密封端子２３に接続される複数の口出し線２８と、を備えている。

口出し線２８は、密封端子２３を通じて固定子２５に電力を供給する配線であり、いわゆるリード線である。口出し線２８は、電動機１６の種類に応じて数量が異なる。本実施形態に係る密閉型圧縮機２では、複数の口出し線２８が配線されている。具体的には、複数の口出し線２８は、３本の口出し線２８ａ、２８ｂ、２８ｃである。複数の口出し線２８、つまり口出し線２８ａ、２８ｂ、２８ｃは、集合部材２９によって束ねられている。

回転軸１８は、電動機１６と圧縮機構１７とを互いに連結している。回転軸１８は、電動機１６が発生させる駆動力を圧縮機構１７に伝達する。

回転軸１８の中間部分１８ａは、電動機１６と圧縮機構１７とを繋ぎ、主軸受２１によって回転可能に支持されている。回転軸１８の下端部分１８ｂは、副軸受２２によって回転可能に支持されている。主軸受２１および副軸受２２は、圧縮機構１７の一部でもあって、圧縮機構１７を間に挟んでいる。回転軸１８は、圧縮機構１７を貫通している。

回転軸１８は、主軸受２１に支持されている中間部分１８ａと副軸受２２に支持されている下端部分１８ｂとの間に、偏心部３１を備えている。偏心部３１は、回転軸１８の軸心に不一致な図心を有する円盤、あるいは円柱である。

圧縮機構１７は、冷媒を圧縮することができる。つまり、圧縮機構１７は、単一冷媒または混合冷媒を圧縮することができる。電動機１６が回転軸１８を回転駆動することによって、圧縮機構１７は、冷媒管８からガス状の冷媒を吸込んで圧縮し、かつ密閉ケース１５内に圧縮した冷媒を吐出する。

圧縮機構１７は、円形のシリンダ室３２を有するシリンダ３３と、シリンダ室３２内に配置される環状のローラ３５と、を備えている。

シリンダ３３は、密閉ケース１５に複数箇所で溶接、例えばスポット溶接によって固定されている。シリンダ３３は、密閉ケース１５内に圧縮機構１７の全体を支えている。

シリンダ室３２は、シリンダ３３の内側の空間であって、主軸受２１および副軸受２２によって閉鎖されている。シリンダ室３２内には、回転軸１８の偏心部３１が配置されている。

主軸受２１は、ボルトなどの締結部材３６によってシリンダ３３に固定されている。主軸受２１には、シリンダ室３２内で圧縮された冷媒を吐出する吐出弁機構（図示省略）と、吐出マフラ３７と、が設けられている。吐出マフラ３７は、吐出孔（図示省略）を有している。吐出マフラ３７は、吐出弁機構に覆い被さっている。吐出弁機構は、シリンダ室３２に接続されている。吐出弁機構は、圧縮機構１７の圧縮作用にともないシリンダ室３２内が所定圧値に達したときに開放して、圧縮された冷媒を吐出マフラ３７内に吐出する。

副軸受２２は、ボルトなどの締結部材３８によってシリンダ３３に固定されている。

ローラ３５は、偏心部３１の周面に嵌合されてシリンダ室３２内に収容され、外周面の一部をシリンダ室３２の内周面に線接触させている。ローラ３５は、回転軸１８の回転にともなって、外周面の一部をシリンダ室３２の内周面に線接触させながら偏心運動する。

なお、ローラ３５とシリンダ３３との接触は直接的な接触ではなく、潤滑油４１の油膜（図示省略）を介在させた間接的なものであるが、説明の便宜のために、これら油膜を介した接触を単に「接触」と表現する。ローラ３５と偏心部３１との間、ローラ３５と主軸受２１との間、およびローラ３５と副軸受２２との間にも潤滑油４１の油膜が介在している。

吸込管７ａは、密閉ケース１５を貫いて、シリンダ３３のシリンダ室３２に接続されている。シリンダ３３には、吸込管７ａに繋がってシリンダ室３２に到達する吸込孔（図示省略）が設けられている。

圧縮機構１７は、密閉ケース１５に収容されていて、密閉ケース１５の下部に配置されている。密閉ケース１５の下部は潤滑油４１で満たされている。そして、圧縮機構１７の大部分は、密閉ケース１５内の潤滑油４１中に浸されている。

潤滑油４１は、エポキシ基含有化合物であるグリシジルエステルと、フェノール系酸化防止剤と、が添加されたエステル系合成油を含んでいる。

本実施形態に係る密閉型圧縮機２は、Ｒ３２の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒を高温高圧にして密閉ケース１５内に吐出する。そのため、密閉型圧縮機２は、潤滑油４１の化学反応の促進、ひいては潤滑油４１の劣化を加速させる可能性がある。そこで、本実施形態に係る密閉型圧縮機２は、エポキシ基含有化合物と、フェノール系酸化防止剤と、が添加されたエステル系合成油を含む潤滑油４１を採用している。これにより、密閉型圧縮機２は、加水分解による酸価上昇を抑え、密閉ケース１５内の化学的な安定性を確保している。

本実施形態に係る密閉型圧縮機２は、この密閉ケース１５内の化学的な安定性によって、密閉ケース１５内の環境に晒される口出し線２８の被覆、および集合部材２９の素材に安価な絶縁フィルムを採用することを可能にしている。

密閉ケース１５内の環境に対する耐性を確保する観点から、従来、口出し線２８の被覆、および集合部材２９には、フッ素化樹脂共重合体、具体的には四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（Fluorinated Ethylene - Propylene Copolymer、ＦＥＰ）を素材とするチューブが採用されていた。しかしながら、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）は高価であるため、代替品が求められていた。

そこで、本実施形態に係る密閉型圧縮機２は、冷媒、つまりＲ３２（ジフルオロメタン）の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒とエポキシ基含有化合物と、フェノール系酸化防止剤と、が添加されたエステル系合成油を含む潤滑油４１とを組み合わせ、かつ、口出し線２８の被覆または集合部材２９に以下で説明する構造を適用する。

本実施形態に係る密閉型圧縮機２の集合部材２９について、さらに詳しく説明する。

図２は、本実施形態に係る密閉型圧縮機の集合部材の斜視図である。

図３は、本実施形態に係る密閉型圧縮機の集合部材の模式的な縦断面図である。

図２および図３に示すように、本実施形態に係る密閉型圧縮機２の集合部材２９は、チューブ状の外観を有している。集合部材２９は、絶縁フィルム５１を螺旋状に巻いたチューブ５２が３層以上重なる多層チューブ体５３である。

なお、図３は、３層のチューブ５２を有する多層チューブ体５３の断面を示している。つまり、図３に示される多層チューブ体５３は、最内層のチューブ５２ａ、中間層のチューブ５２ｂ、および最外層のチューブ５２ｃを有している。

４層以上のチューブ５２を有する多層チューブ体５３の場合には、中間層に相当するチューブ５２を増加させる。

多層チューブ体５３は、マンドレルと呼ばれる棒状の中子にテープ状の絶縁フィルム５１を巻き付け、最内層側から最外層側へ順次にチューブ５２を積層して製造される。

また、多層チューブ体５３は、隣り合うチューブ５２を接着する接着層５５を有している。

それぞれのチューブ５２は、テープ状の絶縁フィルム５１を螺旋状に巻いたものである。それぞれのチューブ５２は、同じ方向に巻く螺旋であることが好ましい。

また、最外層のチューブ５２ｃは、絶縁フィルム５１どうしのオーバーラップ部５６（重なり部）を有して、螺旋状に巻かれている。他のチューブ５２、つまり最内層のチューブ５２ａ、および中間層のチューブ５２ｂは、実質的に隙間なく螺旋状に巻かれている。

積層方向において隣り合うチューブ５２、５２間では、螺旋の継ぎ目５７が多層チューブ体５３の長手方向に相互にズレて重ならず、継ぎ目５７が隣のチューブ５２の絶縁フィルム５１のテープ幅Ｗ内に配置されている。

具体的には、最内層のチューブ５２ａの継ぎ目５７ａは、中間層のチューブ５２ｂの継ぎ目５７ｂに重なることなく、中間層のチューブ５２ｂのテープ幅Ｗｂ内に配置されている。換言すると、中間層のチューブ５２ｂの継ぎ目５７ｂは、最内層のチューブ５２ａの継ぎ目５７ａに重なることなく、最内層のチューブ５２ａのテープ幅Ｗａ内に配置されている。

また、最外層のチューブ５２ｃの継ぎ目５７ｃは、中間層のチューブ５２ｂの継ぎ目５７ｂに重なることなく、中間層のチューブ５２ｂのテープ幅Ｗｂ内に配置されている。換言すると、中間層のチューブ５２ｂの継ぎ目５７ｂは、最外層のチューブ５２ｃの継ぎ目５７ｃに重なることなく、最外層のチューブ５２ｃのテープ幅Ｗｃ内に配置されている。

それぞれのチューブ５２のテープ幅Ｗは、実質的に同じであることが好ましい。また、最外層のチューブ５２ｃのオーバーラップ量（オーバーラップ部５６の幅）は、実質的に同じであることが好ましい。

絶縁フィルム５１の素材は、ポリエチレンテレフタレート（Polyethylene Terephthalate、ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（Polyethylene Naphthalate、ＰＥＮ）、ポリイミド（Polyimide、ＰＩ）、ポリフェニレンスルファイド（Polyphenylenesulfide、ＰＰＳ）、およびアラミド繊維を主体とするアラミド紙（Nomex、ノーメックス：登録商標）の少なくともいずれかひとつである。

なお、図２および図３は、多層チューブ体５３を集合部材２９に適用する場合を示しているが、多層チューブ体５３を口出し線２８の被覆に適用しても良い。この場合、口出し線２８の素線（心線、導体の線材）は多層チューブ体５３で被覆される。また、口出し線２８の被覆に多層チューブ体５３が適用される場合、集合部材２９は、口出し線２８の被覆同様に多層チューブ体５３であっても良いし、結束バンドや結束糸であっても良い。

つまり、口出し線２８の被覆および集合部材２９の少なくともいずれか一方が、絶縁フィルム５１を螺旋状に巻いたチューブ５２が３層以上重なる多層チューブ体５３であれば良い。

ここで、本実施形態に係る冷媒と潤滑油４１とを使用する密閉型圧縮機２において、より適合性の高い多層チューブ体５３の層構造を見出すため、発明者らは実験を行った。

実験の試料には、図３に示す３層のチューブ５２を有する多層チューブ体５３（以下、単に「試料チューブ体」という。）を用いた。試料チューブ体の寸法は、内径８．８ミリメートル、長さ１５０ミリメートルである。

それぞれのチューブ５２は、厚さ０．０２５ミリメートル、幅１５ミリメートルのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の絶縁フィルム５１、厚さ０．０２５ミリメートル、幅１５ミリメートルのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）の絶縁フィルム５１、厚さ０．０１２５ミリメートル、幅１５ミリメートルのポリイミド（ＰＩ）の絶縁フィルム５１、または厚さ０．０５７ミリメートル、幅１５ミリメートルのアラミド紙（Nomex、ノーメックス：登録商標）の絶縁フィルム５１を素材とする螺旋巻きチューブである。

接着層５５には、ウレタン系接着剤、またはウレタン変性エポキシ樹脂接着剤を用いた。

試料チューブ体の熱負荷として、試料チューブ体の約半分を潤滑油４１に浸漬させ、他の部分を冷媒に晒し、摂氏１３０度に加熱し、摂氏１３０度の状態を１０００時間加えた。冷媒としてＲ３２の単一冷媒を使用し、潤滑油４１としてグリシジルエステル型エポキシ樹脂が０．５質量パーセント、フェノール系酸化防止剤が０．１質量パーセント添加されたポリオールエステルを使用した。

評価項目は、熱負荷後の層間発泡の有無、熱負荷前の剥がれ、または剥離発生時の引張り強度、および熱負荷後の引張り強度の保持率（低下率の逆数）である。

熱負荷後の層間発泡の有無は、層間に気泡が有るか否かを目視で確認した。

引張り強度は、JIS K7161に準じて評価した。試料チューブ体を引張り、３層のチューブ５２のいずれかに剥がれ、または剥離が発生したときの負荷荷重を引張り強度としている。

熱負荷後の引張り強度の保持率は、熱負荷前後に測定した引張り強度の比率である。

先ず、熱負荷後の層間発泡の有無に係る試験結果を表１に示す。

表１の試験結果から、発明者らは、中間層のチューブ５２ｂにアラミド紙を適用することで、層間発泡を防ぐことができることを見出した。

つまり、中間層のチューブ５２ｂの素材は、アラミド紙であることが好ましい。なお、４層以上の多層チューブ体５３の場合には、中間層のチューブ５２の少なくとも１層の素材がアラミド紙であればよい。

層間に気泡が生じると、気泡の部分から絶縁フィルム５１の剥がれや、剥離が進行する恐れがある。そこで、中間層にアラミド紙を適用することで気泡の発生を防ぐことが可能になり、口出し線２８の被覆、および集合部材２９に安価な素材の絶縁フィルム５１を採用しても、密閉ケース１５内の環境に対する適合性を高めることができることが分かった。

また、熱負荷前の引張り強度に係る試験結果から、発明者らは、最外層にオーバーラップ部５６を設けることによって、飛躍的に強度を高めることができることを見出した。

具体的には、最内層にＰＥＮ、中間層にアラミド紙、最外層にＰＩを用い、かつオーバーラップ部５６を有する表１の試料番号Ｇと、同じ素材の組み合わせであってオーバーラップ部５６の無い表１の試料番号Ｈとを比較すると、試料番号Ｇの方が、試料番号Ｈよりも引張り強度が高かった。試料番号Ｇの引張り強度を“１”とするとき、試料番号Ｈの引張り強度は“０．５”程度であった。

最内層にＰＥＮ、中間層にアラミド紙、最外層にＰＥＮを用い、かつオーバーラップ部５６を有する表１の試料番号Ｊと、同じ素材の組み合わせであってオーバーラップ部５６の無い表１の試料番号Ｋとを比較すると、試料番号Ｊの方が、試料番号Ｋよりも引張り強度が高かった。試料番号Ｊの引張り強度を“１”とするとき、試料番号Ｋの引張り強度は“０．４４”程度であった。

さらに、熱負荷後の引張り強度の保持率に係る試験結果から、発明者らは、最外層のチューブ５２ｃおよび最内層のチューブ５２ａにポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を適用することで、強度低下を抑制できることを見出した。

具体的には、最内層にＰＥＮ、中間層にアラミド紙、最外層にＰＩを用いた表１の試料番号Ｇおよび試料番号Ｈの強度保持率の平均値は、熱負荷前を“１”とするとき“０．３”程度であった。

他方、最内層にＰＥＮ、中間層にアラミド紙、最外層にＰＥＮを用いた表１の試料番号Ｊおよび試料番号Ｋの強度保持率の平均値は、熱負荷前を“１”とするとき“０．６”程度であった。

したがって、最内層および最外層にＰＥＮを用いた方が、最内層にＰＥＮ、最外層にＰＩを用いた場合よりも強度保持率が高い。

つまり、多層チューブ体５３は、最外層のチューブ５２ｃおよび最内層のチューブ５２ａの素材がポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）である３層構造を有することがより好ましい。

さらにまた、表１の試料番号Ｇと試料番号Ｉとの熱負荷前の強度試験結果の比較から、発明者らは、接着層５５にウレタン系接着剤を適用することが好ましいことを見出した。

具体的には、接着層５５にウレタン系接着剤を用いた試料番号Ｇと、接着層５５にウレタン変性エポキシ樹脂接着剤を用いた試料番号Ｉとを比較すると、試料番号Ｇの方が、試料番号Ｉよりも引張り強度が高かった。試料番号Ｇの引張り強度を“１”とするとき、試料番号Ｉの引張り強度は“０．７７”程度であった。

つまり、多層チューブ体５３は、隣り合う層を接着するウレタン系接着剤の接着層５５を有することが好ましい。

このように、本実施形態に係る密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、冷媒と潤滑油４１とを組み合わせ、かつ、口出し線２８の被覆および集合部材２９の少なくともいずれか一方に多層チューブ体５３を適用する。そのため、密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、口出し線２８の被覆、および集合部材２９に安価な素材の絶縁フィルム５１を採用することができる。

また、本実施形態に係る密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、口出し線２８の被覆および集合部材２９の少なくともいずれか一方に、オーバーラップ部５６を有する多層チューブ体５３を適用する。そのため、密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、引張り強度を確保して作業性や取り扱いの向上を図ることができる。

さらに、本実施形態に係る密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、口出し線２８の被覆および集合部材２９の少なくともいずれか一方に多層チューブ体５３を適用する。そのため、密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）を押出成型した従来のチューブよりも安価な素材を適用できる。

さらにまた、本実施形態に係る密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、多層チューブ体５３の中間層にアラミド紙を適用する。そのため、密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、安価な素材の絶縁フィルム５１を採用しても、密閉ケース１５内の環境に対する適合性を高めることができる。

また、本実施形態に係る密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、最外層のチューブ５２ｃおよび最内層のチューブ５２ａにポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）の絶縁フィルム５１を用いた３層構造の多層チューブ体５３を適用する。そのため、密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、環境適合性、最小限の層数による高い引張り強度、および長期間に及ぶ高い信頼性を得ることができる。

さらに、本実施形態に係る密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、隣り合う層を接着するウレタン系接着剤の接着層５５を有する多層チューブ体５３を適用する。そのため、密閉型圧縮機２および冷凍サイクル装置１は、多層チューブ体５３に高い引張り強度を得ることができる。

したがって、本実施形態に係る密閉型圧縮機２および、密閉型圧縮機２を備える冷凍サイクル装置１によれば、冷媒および潤滑油４１に晒される環境に適合し、かつ引張り強度の高い口出し線２８の被覆または口出し線２８の集合部材２９を備えることができる。

なお、本実施形態に係る密閉型圧縮機１においては、複数の口出し線２８を束ねる集合部材２９を備えたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、集合部材２９を備えていない密閉型圧縮機の口出し線２８の被覆に多層チューブ体５３を適用しても良い。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…冷凍サイクル装置、２…密閉型圧縮機、３…放熱器、５…膨張装置、６…吸熱器、７…アキュームレータ、７ａ…吸込管、８…冷媒管、８ａ…吐出管、１５…密閉ケース、１６…電動機、１７…圧縮機構、１８…回転軸、１８ａ…中間部分、１８ｂ…下端部分、２１…主軸受、２２…副軸受、２３…密封端子、２５…固定子、２６…回転子、２８、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ…口出し線、２９…集合部材、３１…偏心部、３２…シリンダ室、３３…シリンダ、３５…ローラ、３６…締結部材、３７…吐出マフラ、３８…締結部材、４１…潤滑油、５１…絶縁フィルム、５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ…チューブ、５３…多層チューブ体、５５…接着層、５６…オーバーラップ部、５７、５７ａ、５７ｂ、５７ｃ…継ぎ目。

Claims (7)

1. Ｒ３２（ジフルオロメタン）の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒の圧縮に用いられ、かつエポキシ基含有化合物とフェノール系酸化防止剤とが添加されたエステル系合成油を含む潤滑油を使用する密閉型圧縮機において、
   密閉ケースと、
   前記密閉ケース内に配置されて前記単一冷媒または前記混合冷媒を圧縮可能な圧縮機構と、
   前記圧縮機構を駆動する電動機と、
   前記密閉ケースに設けられる密封端子と、
   前記電動機から引き出されて前記密封端子に接続される複数の口出し線と、
   前記複数の口出し線を束ねる集合部材と、を備え、
   前記集合部材は、絶縁フィルムを螺旋状に巻いたチューブが３層以上重なる多層チューブ体であり、
   前記多層チューブ体の最外層は、前記絶縁フィルムどうしの重なり部を有し、
   前記多層チューブ体の中間層の少なくとも１層の素材は、アラミド紙である密閉型圧縮機。
2. Ｒ３２（ジフルオロメタン）の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒の圧縮に用いられ、かつエポキシ基含有化合物とフェノール系酸化防止剤とが添加されたエステル系合成油を含む潤滑油を使用する密閉型圧縮機において、
   密閉ケースと、
   前記密閉ケース内に配置されて前記単一冷媒または前記混合冷媒を圧縮可能な圧縮機構と、
   前記圧縮機構を駆動する電動機と、
   前記密閉ケースに設けられる密封端子と、
   前記電動機から引き出されて前記密封端子に接続される複数の口出し線と、を備え、
   前記口出し線の被覆は、絶縁フィルムを螺旋状に巻いたチューブが３層以上重なる多層チューブ体であり、
   前記多層チューブ体の最外層は、前記絶縁フィルムどうしの重なり部を有し、
   前記多層チューブ体の中間層の少なくとも１層の素材は、アラミド紙である密閉型圧縮機。
3. Ｒ３２（ジフルオロメタン）の単一冷媒、またはＲ３２を２０質量パーセントよりも多く含む混合冷媒の圧縮に用いられ、かつエポキシ基含有化合物とフェノール系酸化防止剤とが添加されたエステル系合成油を含む潤滑油を使用する密閉型圧縮機において、
   密閉ケースと、
   前記密閉ケース内に配置されて前記単一冷媒または前記混合冷媒を圧縮可能な圧縮機構と、
   前記圧縮機構を駆動する電動機と、
   前記密閉ケースに設けられる密封端子と、
   前記電動機から引き出されて前記密封端子に接続される複数の口出し線と、
   前記複数の口出し線を束ねる集合部材と、を備え、
   前記口出し線の被覆および前記集合部材は、絶縁フィルムを螺旋状に巻いたチューブが３層以上重なる多層チューブ体であり、
   前記多層チューブ体の最外層は、前記絶縁フィルムどうしの重なり部を有し、
   前記多層チューブ体の中間層の少なくとも１層の素材は、アラミド紙である密閉型圧縮機。
4. 前記多層チューブ体のアラミド紙からなる前記１層以外の絶縁フィルムの素材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリフェニレンスルファイド、およびアラミド紙の少なくともいずれかひとつである請求項１から３のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
5. 前記多層チューブ体は、最外層のチューブおよび最内層のチューブの素材が前記ポリエチレンナフタレートである３層構造を有する請求項１から４のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
6. 前記多層チューブ体は、隣り合うチューブを接着するウレタン系接着剤の接着層を有する請求項１から５のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機と、
   放熱器と、
   膨張装置と、
   吸熱器と、
   前記密閉型圧縮機と前記放熱器と前記膨張装置と前記吸熱器とを接続して冷媒を流通させる冷媒管と、を備える冷凍サイクル装置。

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