JP6601925B2 - 抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法 - Google Patents
抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6601925B2 JP6601925B2 JP2018067991A JP2018067991A JP6601925B2 JP 6601925 B2 JP6601925 B2 JP 6601925B2 JP 2018067991 A JP2018067991 A JP 2018067991A JP 2018067991 A JP2018067991 A JP 2018067991A JP 6601925 B2 JP6601925 B2 JP 6601925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium hydroxide
- hydroxide powder
- silver
- silver particles
- antibacterial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
本発明は、生花物や青果物の鮮度を保持できる抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法に関する。
特許文献１は、ホタテ貝の貝殻を粉砕し焼成し更に水和させたものに、酸化ホウ素粉末を混合して得られた粉末抗菌剤を、熱可塑性樹脂１００質量部に対して１．０〜２．９９質量部配合してなる抗菌性製品を提案している。
特許文献１は、特に湿度が高い場合には高い抗菌性を発揮するが、乾燥状態では抗菌効果が十分に発揮できない。
また、生花物や青果物の鮮度を保持するためには、生花物や青果物が熟成する際に放出するエチレンガスを抑制する必要がある。
また、生花物や青果物の鮮度を保持するためには、生花物や青果物が熟成する際に放出するエチレンガスを抑制する必要がある。
本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができるとともに、エチレンガスの抑制及び吸着効果を有する鮮度保持材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌塗料の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌紙の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌木材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌樹脂材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌水の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌塗料の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌紙の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌木材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌樹脂材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌水の製造方法を提供することを目的とする。
請求項１記載の本発明の抗菌材の製造方法は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させることを特徴とする。
請求項２記載の本発明の鮮度保持材の製造方法は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する鮮度保持材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程とを有することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記植物微粉砕粉末の平均直径を５０μｍ〜３００μｍとしたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項２又は請求項３に記載の鮮度保持材において、粘土鉱物を更に有することを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記粘土鉱物の平均粒径を６μｍ〜５０μｍとしたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法において、植物を原料とする炭化物粉末を更に有することを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の鮮度保持材において、前記炭化物粉末の平均直径を５０μｍ〜３００μｍとしたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法において、過酸化マンガンを更に有することを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項２に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、粘土鉱物を混合する粘土鉱物混合工程と、前記植物微粉砕粉末混合工程及び前記粘土鉱物混合工程の後に、含水率が２０％〜３５％となるように造粒する造粒工程と、前記造粒工程の後に、前記造粒物を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程の後に、前記造粒物を焼成する焼成工程とを有し、前記乾燥工程では、第１乾燥工程と、前記第１乾燥工程の後に行う第２乾燥工程とを有し、前記第１乾燥工程では、６０℃以下の温度で乾燥を行うことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項９に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記焼成工程では、無酸素状態で１００℃〜６００℃の範囲の温度で行うことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項９又は請求項１０に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する酸化カルシウム混合工程を有することを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する過酸化マンガン混合工程を有することを特徴とする。
請求項１３記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項１４記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と、前記植物微粉砕粉末混合工程で前記植物微粉砕粉末を混合させた前記水酸化カルシウム粉末を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項１５記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記植物微粉砕粉末とを混合することで、前記植物微粉砕粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記植物微粉砕粉末に、前記水酸化カルシウム粉末を混合する混合工程と、前記混合工程で前記水酸化カルシウム粉末を混合させた前記植物微粉砕粉末を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記植物微粉砕粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項１６記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌紙の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む練り込み工程とを有することを特徴とする。
請求項１７記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌紙の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する含浸工程とを有することを特徴とする。
請求項１８記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌木材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する含浸工程とを有することを特徴とする。
請求項１９記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌木材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる浸透工程とを有することを特徴とする。
請求項２０記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌樹脂材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を樹脂と発泡剤とに混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項２１記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌水の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を水に分散させる混合工程とを有することを特徴とする。
請求項２記載の本発明の鮮度保持材の製造方法は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する鮮度保持材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程とを有することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記植物微粉砕粉末の平均直径を５０μｍ〜３００μｍとしたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項２又は請求項３に記載の鮮度保持材において、粘土鉱物を更に有することを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記粘土鉱物の平均粒径を６μｍ〜５０μｍとしたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法において、植物を原料とする炭化物粉末を更に有することを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の鮮度保持材において、前記炭化物粉末の平均直径を５０μｍ〜３００μｍとしたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法において、過酸化マンガンを更に有することを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項２に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、粘土鉱物を混合する粘土鉱物混合工程と、前記植物微粉砕粉末混合工程及び前記粘土鉱物混合工程の後に、含水率が２０％〜３５％となるように造粒する造粒工程と、前記造粒工程の後に、前記造粒物を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程の後に、前記造粒物を焼成する焼成工程とを有し、前記乾燥工程では、第１乾燥工程と、前記第１乾燥工程の後に行う第２乾燥工程とを有し、前記第１乾燥工程では、６０℃以下の温度で乾燥を行うことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項９に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記焼成工程では、無酸素状態で１００℃〜６００℃の範囲の温度で行うことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項９又は請求項１０に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する酸化カルシウム混合工程を有することを特徴とする。
請求項１２記載の本発明は、請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する過酸化マンガン混合工程を有することを特徴とする。
請求項１３記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項１４記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と、前記植物微粉砕粉末混合工程で前記植物微粉砕粉末を混合させた前記水酸化カルシウム粉末を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項１５記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記植物微粉砕粉末とを混合することで、前記植物微粉砕粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記植物微粉砕粉末に、前記水酸化カルシウム粉末を混合する混合工程と、前記混合工程で前記水酸化カルシウム粉末を混合させた前記植物微粉砕粉末を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記植物微粉砕粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項１６記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌紙の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む練り込み工程とを有することを特徴とする。
請求項１７記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌紙の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する含浸工程とを有することを特徴とする。
請求項１８記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌木材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する含浸工程とを有することを特徴とする。
請求項１９記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌木材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる浸透工程とを有することを特徴とする。
請求項２０記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌樹脂材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を樹脂と発泡剤とに混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項２１記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌水の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を水に分散させる混合工程とを有することを特徴とする。
本発明によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
本発明の第１の実施の形態による抗菌材の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させるものである。本実施の形態によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果を有し、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。また、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第２の実施の形態による鮮度保持材の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程とを有するものである。本実施の形態によれば、植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果を更に有することで、生花物や青果物に対して優れた鮮度保持効果を発揮することができる。また、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすく、エチレンガスの抑制分解効果も十分に発揮できる。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、植物微粉砕粉末の平均直径を５０μｍ〜３００μｍとしたものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果や、銀粒子による抗菌・防臭効果を低下させることなく、植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができる。
本発明の第４の実施の形態は、第２又は第３の実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、粘土鉱物を更に有するものである。本実施の形態によれば、粘土鉱物を混ぜることで造粒化できるとともに、粘土鉱物がポーラスを形成することでエチレンガス吸着効果を発揮する。
本発明の第５の実施の形態は、第４のいずれかの実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、粘土鉱物の平均粒径を６μｍ〜５０μｍとしたものである。本実施の形態によれば、水質改善効果によって、生花物を活ける水に用いることで、生花の鮮度保持期間を延ばすことができる。
本発明の第６の実施の形態は、第２から第５のいずれかの実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、植物を原料とする炭化物粉末を更に有するものである。本実施の形態によれば、エチレン吸着効果を発揮することができる。
本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、炭化物粉末の平均直径を５０μｍ〜３００μｍとしたものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、及び植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果を低下させることなく、エチレン吸着効果を発揮することができる。
本発明の第８の実施の形態は、第２から第７のいずれかの実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、過酸化マンガンを更に有するものである。本実施の形態によれば、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
本発明の第９の実施の形態は、第２の実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、粘土鉱物を混合する粘土鉱物混合工程と、植物微粉砕粉末混合工程及び粘土鉱物混合工程の後に、含水率が２０％〜３５％となるように造粒する造粒工程と、造粒工程の後に、造粒物を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程の後に、造粒物を焼成する焼成工程とを有し、乾燥工程では、第１乾燥工程と、第１乾燥工程の後に行う第２乾燥工程とを有し、第１乾燥工程では、６０℃以下の温度で乾燥を行うものである。本実施の形態によれば、乾燥開始時での第１乾燥工程において、６０℃以下の温度で乾燥を行うことで多数のポーラスを形成しやすく、表面積が増加することで鮮度保持効果を高めることができる。
本発明の第１０の実施の形態は、第９の実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、焼成工程では、無酸素状態で１００℃〜６００℃の範囲の温度で行うものである。本実施の形態によれば、鮮度保持効果を維持することができる。
本発明の第１１の実施の形態は、第９又は第１０の実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する酸化カルシウム混合工程を有するものである。本実施の形態によれば、酸化カルシウムの水分吸着効果によってエチレンガス抑制効果をコントロールすることができる。
本発明の第１２の実施の形態は、第９から第１１のいずれかの実施の形態による鮮度保持材の製造方法において、造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する過酸化マンガン混合工程を有するものである。本実施の形態によれば、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
本発明の第１３の実施の形態による抗菌塗料の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第１４の実施の形態による抗菌塗料の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と、植物微粉砕粉末混合工程で植物微粉砕粉末を混合させた水酸化カルシウム粉末を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程で乾燥させた水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第１５の実施の形態による抗菌塗料の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、植物微粉砕粉末とを混合することで、植物微粉砕粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた植物微粉砕粉末に、水酸化カルシウム粉末を混合する混合工程と、混合工程で水酸化カルシウム粉末を混合させた植物微粉砕粉末を乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程で乾燥させた植物微粉砕粉末を塗料に混練する混練工程とを有するものである。本実施の形態によれば、植物微粉砕粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第１６の実施の形態による抗菌紙の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む練り込み工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第１７の実施の形態による抗菌紙の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する含浸工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第１８の実施の形態による抗菌木材の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する含浸工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第１９の実施の形態による抗菌木材の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる浸透工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第２０の実施の形態よる抗菌樹脂材の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を樹脂と発泡剤とに混練する混練工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本発明の第２１の実施の形態よる抗菌水の製造方法は、銀粒子を含む銀粒子分散液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を水に分散させる混合工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
以下に本発明の実施例１による抗菌材について説明する。
本実施例による抗菌材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する。
本実施例による抗菌材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する。
水酸化カルシウム粉末は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる。貝殻には、ホタテ貝殻が適しているが、アワビ貝殻、サザエ貝殻、ホッキ貝殻、ウニ貝殻又は珊瑚を用いることができる。また、鶏卵の殻を用いることもできる。
貝殻又は鶏卵の殻は、洗浄して異物を除去し、回転式の焼成炉にて、炉内温度５００℃前後にて４０〜６０分焼成する。鶏卵の殻を用いる場合には、殻内部に付着しているタンパク質の皮を焼成前に除去しておく。焼成した貝殻は付着物を除去した後に、平均粒径３０ｍｍ程度に粉砕する。焼成した鶏卵の殻は付着物を除去した後に、５〜１０ｍｍ程度に粉砕する。粉砕した貝殻粉末又は鶏卵の殻粉末を更に９００℃〜１０００℃にて４０〜９０分再度焼成する。焼成後、水和化して微細化し、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍ、より好ましくは２０μｍ〜５０μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末とする。
貝殻又は鶏卵の殻は、洗浄して異物を除去し、回転式の焼成炉にて、炉内温度５００℃前後にて４０〜６０分焼成する。鶏卵の殻を用いる場合には、殻内部に付着しているタンパク質の皮を焼成前に除去しておく。焼成した貝殻は付着物を除去した後に、平均粒径３０ｍｍ程度に粉砕する。焼成した鶏卵の殻は付着物を除去した後に、５〜１０ｍｍ程度に粉砕する。粉砕した貝殻粉末又は鶏卵の殻粉末を更に９００℃〜１０００℃にて４０〜９０分再度焼成する。焼成後、水和化して微細化し、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍ、より好ましくは２０μｍ〜５０μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末とする。
銀粒子は、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍ、より好ましくは０．００１μｍ〜０．００５μｍであり、水溶液に分散させたものを用いる。平均粒径が０．００１μｍ〜０．００５μｍの銀粒子はナノシルバーである。銀粒子は、水酸化カルシウム粉末に付着させる。水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌材は、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させて製造する。水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
以下に本発明の実施例２による鮮度保持材について説明する。
本実施例による鮮度保持材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例による鮮度保持材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
植物微粉砕粉末は、トマトやケナフなどの草本植物の葉及び茎をミキシングしてゲル化して乾燥して得られるものであり、平均直径が５０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果と、植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果とを有することで、生花物や青果物に対して優れた鮮度保持効果を発揮することができる。特に、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と、平均直径が５０μｍ〜３００μｍの植物微粉砕粉末を用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、及び植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができる。
特に、草本植物の茎を含めることで、高いエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができ
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と、平均直径が５０μｍ〜３００μｍの植物微粉砕粉末を用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、及び植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができる。
特に、草本植物の茎を含めることで、高いエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができ
本実施例による鮮度保持材は、酸化カルシウムを更に有することが好ましい。酸化カルシウムを更に有することで、酸化カルシウムの水分吸着効果によってエチレンガス抑制効果をコントロールすることができる。
また、本実施例による鮮度保持材は、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を更に有することが好ましい。粘土鉱物は、セピオライト、スメクタイト、イモゴライト、パリゴルスカイト、カオリン、モンモリロナイト、ゼオライト、ベントナイト、アタパルジャイト、酸性白土、リモナイトから選ばれる少なくとも一種を主成分とする多孔質粘土鉱物が好ましく、泥岩や活性炭を用いることもできる。粘土鉱物を混ぜることで造粒化できるとともに、粘土鉱物がポーラスを形成することでエチレンガス吸着効果を発揮する。なお、平均粒径を６μｍ〜５０μｍの粘土鉱物を用いる場合には、水質改善効果によって、生花物を活ける水に投入して用いることで、生花の鮮度保持期間を延ばすことができる。
また、本実施例による鮮度保持材は、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を更に有することが好ましい。粘土鉱物は、セピオライト、スメクタイト、イモゴライト、パリゴルスカイト、カオリン、モンモリロナイト、ゼオライト、ベントナイト、アタパルジャイト、酸性白土、リモナイトから選ばれる少なくとも一種を主成分とする多孔質粘土鉱物が好ましく、泥岩や活性炭を用いることもできる。粘土鉱物を混ぜることで造粒化できるとともに、粘土鉱物がポーラスを形成することでエチレンガス吸着効果を発揮する。なお、平均粒径を６μｍ〜５０μｍの粘土鉱物を用いる場合には、水質改善効果によって、生花物を活ける水に投入して用いることで、生花の鮮度保持期間を延ばすことができる。
また、本実施例による鮮度保持材は、植物を原料とする炭化物粉末を更に有することが好ましい。炭化物粉末の原料には、トマトやケナフなどの草本植物の葉及び茎、ヤシや桃などの葉、茎、又は実を用いることが好ましい。植物を原料とする炭化物粉末を用いることで、高いエチレン吸着効果を発揮することができる。
炭化物粉末の平均直径は５０μｍ〜３００μｍとすることが好ましい。平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と、平均直径が５０μｍ〜３００μｍの植物微粉砕粉末と、平均直径が５０μｍ〜３００μｍの炭化物粉末を用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果、及び炭化物粉末によるエチレンガス吸着効果を発揮することができる。
また、本実施例による鮮度保持材は、過酸化マンガンを更に有することが好ましい。過酸化マンガンを有することで、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
本実施例による鮮度保持材を用いれば、エチレンガスの他に、アンモニア、硫化水素、二酸化炭素などのガスを吸着し、例えば、生花、青果、精肉、又は鮮魚の鮮度を保つことができる。
炭化物粉末の平均直径は５０μｍ〜３００μｍとすることが好ましい。平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と、平均直径が５０μｍ〜３００μｍの植物微粉砕粉末と、平均直径が５０μｍ〜３００μｍの炭化物粉末を用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果、及び炭化物粉末によるエチレンガス吸着効果を発揮することができる。
また、本実施例による鮮度保持材は、過酸化マンガンを更に有することが好ましい。過酸化マンガンを有することで、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
本実施例による鮮度保持材を用いれば、エチレンガスの他に、アンモニア、硫化水素、二酸化炭素などのガスを吸着し、例えば、生花、青果、精肉、又は鮮魚の鮮度を保つことができる。
図１は本発明の実施例２による鮮度保持材の製造方法を示す工程図である。
本実施例による鮮度保持材は、銀粒子付着工程（ステップ１（Ｓ１））、植物微粉砕粉末混合工程（ステップ２（Ｓ２））、粘土鉱物混合工程（ステップ３（Ｓ３））、酸化カルシウム混合工程（ステップ４（Ｓ４））、過酸化マンガン混合工程（ステップ５（Ｓ５））、造粒工程（ステップ６（Ｓ６））、乾燥工程（ステップ７（Ｓ７））、及び焼成工程（ステップ８（Ｓ８））を有する。
本実施例による鮮度保持材は、銀粒子付着工程（ステップ１（Ｓ１））、植物微粉砕粉末混合工程（ステップ２（Ｓ２））、粘土鉱物混合工程（ステップ３（Ｓ３））、酸化カルシウム混合工程（ステップ４（Ｓ４））、過酸化マンガン混合工程（ステップ５（Ｓ５））、造粒工程（ステップ６（Ｓ６））、乾燥工程（ステップ７（Ｓ７））、及び焼成工程（ステップ８（Ｓ８））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ１）。
ステップ２における植物微粉砕粉末混合工程は、ステップ１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する。
ステップ３における粘土鉱物混合工程は、ステップ１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を混合する。
ステップ４における酸化カルシウム混合工程は、ステップ１における銀粒子付着工程の後、ステップ６における造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する。
ステップ５における過酸化マンガン混合工程は、ステップ１における銀粒子付着工程の後、ステップ６における造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する。
本実施例のように、ステップ２における植物微粉砕粉末混合工程、ステップ３における粘土鉱物混合工程、ステップ４における酸化カルシウム混合工程、及びステップ５における過酸化マンガン混合工程の前に、ステップ１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすく、エチレンガスの抑制分解効果も十分に発揮できる。
また、ステップ４における酸化カルシウム混合工程を有することで、酸化カルシウムの水分吸着効果によってエチレンガス抑制効果をコントロールすることができる。
また、ステップ５における過酸化マンガン混合工程を有することで、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
ステップ６における造粒工程は、ステップ２における植物微粉砕粉末混合工程、ステップ３における粘土鉱物混合工程、ステップ４における酸化カルシウム混合工程、及びステップ５における過酸化マンガン混合工程の後に、含水率が２０％〜３５％となるように造粒する。
ステップ７における乾燥工程は、ステップ６における造粒工程の後に、造粒物を乾燥させる。ステップ７における乾燥工程は、第１乾燥工程と、第１乾燥工程の後に行う第２乾燥工程とを有し、第１乾燥工程では、６０℃以下の温度で乾燥を行う。第２乾燥工程では、６０℃を越える高温で乾燥を行う。乾燥開始時での第１乾燥工程で、６０℃以下の温度で乾燥を行うことで多数のポーラスを形成しやすく、表面積が増加することで、鮮度保持効果を高めることができる。
ステップ８における焼成工程は、ステップ７における乾燥工程の後に、造粒物を焼成する。ステップ８における焼成工程では、無酸素状態で１００℃〜６００℃の範囲の温度で行う。無酸素状態で１００℃〜６００℃の範囲の温度で焼成することで、鮮度保持効果を維持することができる。
ステップ２における植物微粉砕粉末混合工程は、ステップ１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する。
ステップ３における粘土鉱物混合工程は、ステップ１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を混合する。
ステップ４における酸化カルシウム混合工程は、ステップ１における銀粒子付着工程の後、ステップ６における造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する。
ステップ５における過酸化マンガン混合工程は、ステップ１における銀粒子付着工程の後、ステップ６における造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する。
本実施例のように、ステップ２における植物微粉砕粉末混合工程、ステップ３における粘土鉱物混合工程、ステップ４における酸化カルシウム混合工程、及びステップ５における過酸化マンガン混合工程の前に、ステップ１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすく、エチレンガスの抑制分解効果も十分に発揮できる。
また、ステップ４における酸化カルシウム混合工程を有することで、酸化カルシウムの水分吸着効果によってエチレンガス抑制効果をコントロールすることができる。
また、ステップ５における過酸化マンガン混合工程を有することで、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
ステップ６における造粒工程は、ステップ２における植物微粉砕粉末混合工程、ステップ３における粘土鉱物混合工程、ステップ４における酸化カルシウム混合工程、及びステップ５における過酸化マンガン混合工程の後に、含水率が２０％〜３５％となるように造粒する。
ステップ７における乾燥工程は、ステップ６における造粒工程の後に、造粒物を乾燥させる。ステップ７における乾燥工程は、第１乾燥工程と、第１乾燥工程の後に行う第２乾燥工程とを有し、第１乾燥工程では、６０℃以下の温度で乾燥を行う。第２乾燥工程では、６０℃を越える高温で乾燥を行う。乾燥開始時での第１乾燥工程で、６０℃以下の温度で乾燥を行うことで多数のポーラスを形成しやすく、表面積が増加することで、鮮度保持効果を高めることができる。
ステップ８における焼成工程は、ステップ７における乾燥工程の後に、造粒物を焼成する。ステップ８における焼成工程では、無酸素状態で１００℃〜６００℃の範囲の温度で行う。無酸素状態で１００℃〜６００℃の範囲の温度で焼成することで、鮮度保持効果を維持することができる。
本実施例による鮮度保持材は、生花物用鮮度保持具として用いることができる。
生花物用鮮度保持具は、本実施例による鮮度保持材に蝋又はパラフィンを混合して粒状又はスティック状に成形され、生花物を活ける容器内の水に投入して用いる。一例として容器は花瓶であり、花瓶の中の水に粒状又はスティック状とした生花物用鮮度保持具を投入して用いることで、生花物の鮮度を維持することができる。
本実施例による鮮度保持材は、青果物用鮮度保持具として用いることができる。
青果物用鮮度保持具は、粉末状又は顆粒状とした本実施例による鮮度保持材を、青果物を被覆し又は収納する、シート、袋、又は容器に付着させたものである。鮮度保持材を付着させたシート、袋、又は容器を青果物用鮮度保持具として用いることで、青果物の鮮度を維持することができる。
生花物用鮮度保持具は、本実施例による鮮度保持材に蝋又はパラフィンを混合して粒状又はスティック状に成形され、生花物を活ける容器内の水に投入して用いる。一例として容器は花瓶であり、花瓶の中の水に粒状又はスティック状とした生花物用鮮度保持具を投入して用いることで、生花物の鮮度を維持することができる。
本実施例による鮮度保持材は、青果物用鮮度保持具として用いることができる。
青果物用鮮度保持具は、粉末状又は顆粒状とした本実施例による鮮度保持材を、青果物を被覆し又は収納する、シート、袋、又は容器に付着させたものである。鮮度保持材を付着させたシート、袋、又は容器を青果物用鮮度保持具として用いることで、青果物の鮮度を維持することができる。
以下に本発明の実施例３による抗菌塗料について説明する。
本実施例による抗菌塗料は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例による抗菌塗料は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
図２は本発明の実施例３による抗菌塗料の製造方法を示す工程図である。
本実施例による抗菌塗料は、銀粒子付着工程（ステップ１１（Ｓ１１））、及び混練工程（ステップ１２（Ｓ１２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ１１）。
ステップ１２における混練工程は、ステップ１１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ１２における混練工程の前に、ステップ１１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
本実施例による抗菌塗料は、銀粒子付着工程（ステップ１１（Ｓ１１））、及び混練工程（ステップ１２（Ｓ１２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ１１）。
ステップ１２における混練工程は、ステップ１１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ１２における混練工程の前に、ステップ１１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
以下に本発明の実施例４による抗菌塗料について説明する。
実施例４により抗菌塗料は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末、銀粒子、及び植物微粉砕粉末については上記実施例と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、植物微粉砕粉末による粘性強度を高め、塗布表面を滑らかにすることができる。
実施例４により抗菌塗料は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末、銀粒子、及び植物微粉砕粉末については上記実施例と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、植物微粉砕粉末による粘性強度を高め、塗布表面を滑らかにすることができる。
図３は本発明の実施例４による抗菌塗料の製造方法を示す工程図である。
本実施例による抗菌塗料は、銀粒子付着工程（ステップ２１（Ｓ２１））、植物微粉砕粉末混合工程（ステップ２２（Ｓ２２））、乾燥工程（ステップ２３（Ｓ２３））、微粉化工程（ステップ２４（Ｓ２４））、及び混練工程（ステップ２５（Ｓ２５））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ２１）
ステップ２２における植物微粉砕粉末混合工程は、ステップ２１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する。
ステップ２３における乾燥工程は、ステップ２２における植物微粉砕粉末混合工程で植物微粉砕粉末を混合させた水酸化カルシウム粉末を乾燥させる。
ステップ２４における微粉化工程は、乾燥工程で乾燥させた水酸化カルシウム粉末を微粉化する。
ステップ２５における混練工程は、ステップ２４における微粉化工程で微粉化した水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ２２における植物微粉砕粉末混合工程の前に、ステップ２１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
本実施例による抗菌塗料は、銀粒子付着工程（ステップ２１（Ｓ２１））、植物微粉砕粉末混合工程（ステップ２２（Ｓ２２））、乾燥工程（ステップ２３（Ｓ２３））、微粉化工程（ステップ２４（Ｓ２４））、及び混練工程（ステップ２５（Ｓ２５））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ２１）
ステップ２２における植物微粉砕粉末混合工程は、ステップ２１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する。
ステップ２３における乾燥工程は、ステップ２２における植物微粉砕粉末混合工程で植物微粉砕粉末を混合させた水酸化カルシウム粉末を乾燥させる。
ステップ２４における微粉化工程は、乾燥工程で乾燥させた水酸化カルシウム粉末を微粉化する。
ステップ２５における混練工程は、ステップ２４における微粉化工程で微粉化した水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ２２における植物微粉砕粉末混合工程の前に、ステップ２１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
図４は本発明の実施例４による抗菌塗料の他の製造方法を示す工程図である。
他の製造方法では、銀粒子付着工程（ステップ３１（Ｓ３１））、混合工程（ステップ３２（Ｓ３２））、乾燥工程（ステップ３３（Ｓ３３））、微粉化工程（ステップ３４（Ｓ３４））、及び混練工程（ステップ３５（Ｓ３５））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、植物微粉砕粉末とを混合することで、植物微粉砕粉末に銀粒子を付着させる（ステップ３１）
ステップ３２における混合工程は、ステップ３１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた植物微粉砕粉末に、水酸化カルシウム粉末を混合する。
ステップ３３における乾燥工程は、ステップ３２における混合工程で水酸化カルシウム粉末を混合させた植物微粉砕粉末を乾燥させる。
ステップ３４における微粉化工程は、乾燥工程で乾燥させた植物微粉砕粉末を微粉化する。
ステップ３５における混練工程は、ステップ３４における微粉化工程で微粉化した植物微粉砕粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ３２における混合工程の前に、ステップ３１における銀粒子付着工程を行うことで、植物微粉砕粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
他の製造方法では、銀粒子付着工程（ステップ３１（Ｓ３１））、混合工程（ステップ３２（Ｓ３２））、乾燥工程（ステップ３３（Ｓ３３））、微粉化工程（ステップ３４（Ｓ３４））、及び混練工程（ステップ３５（Ｓ３５））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、植物微粉砕粉末とを混合することで、植物微粉砕粉末に銀粒子を付着させる（ステップ３１）
ステップ３２における混合工程は、ステップ３１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた植物微粉砕粉末に、水酸化カルシウム粉末を混合する。
ステップ３３における乾燥工程は、ステップ３２における混合工程で水酸化カルシウム粉末を混合させた植物微粉砕粉末を乾燥させる。
ステップ３４における微粉化工程は、乾燥工程で乾燥させた植物微粉砕粉末を微粉化する。
ステップ３５における混練工程は、ステップ３４における微粉化工程で微粉化した植物微粉砕粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ３２における混合工程の前に、ステップ３１における銀粒子付着工程を行うことで、植物微粉砕粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
以下に本発明の実施例５による抗菌紙について説明する。
本実施例による抗菌紙は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例による抗菌紙は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
図５は本発明の実施例５による抗菌紙の製造方法を示す工程図である。
本実施例による抗菌紙は、銀粒子付着工程（ステップ４１（Ｓ４１））、及び練り込み工程（ステップ４２（Ｓ４２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ４１）。
ステップ４２における練り込み工程は、ステップ４１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む。
本実施例のように、ステップ４２における練り込み工程の前に、ステップ４１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌紙とすることができる。
本実施例による抗菌紙は、銀粒子付着工程（ステップ４１（Ｓ４１））、及び練り込み工程（ステップ４２（Ｓ４２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ４１）。
ステップ４２における練り込み工程は、ステップ４１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む。
本実施例のように、ステップ４２における練り込み工程の前に、ステップ４１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌紙とすることができる。
図６は本発明の実施例５による抗菌紙の他の製造方法を示す工程図である。
他の製造方法では、銀粒子付着工程（ステップ５１（Ｓ５１））、及び含浸工程（ステップ５２（Ｓ５２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ５１）。
ステップ５２における含浸工程は、ステップ５１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する。
本実施例のように、ステップ５２における含浸工程の前に、ステップ５１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌紙とすることができる。
なお、ステップ５２における含浸工程の後に、パルプに抗菌剤を貼り付け又は付着させる工程を有することが好ましい。
他の製造方法では、銀粒子付着工程（ステップ５１（Ｓ５１））、及び含浸工程（ステップ５２（Ｓ５２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ５１）。
ステップ５２における含浸工程は、ステップ５１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する。
本実施例のように、ステップ５２における含浸工程の前に、ステップ５１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌紙とすることができる。
なお、ステップ５２における含浸工程の後に、パルプに抗菌剤を貼り付け又は付着させる工程を有することが好ましい。
以下に本発明の実施例６による抗菌木材について説明する。
本実施例による抗菌木材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例による抗菌木材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
図７は本発明の実施例６による抗菌木材の製造方法を示す工程図である。
本実施例による抗菌木材は、銀粒子付着工程（ステップ６１（Ｓ６１））、及び含浸工程（ステップ６２（Ｓ６２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ６１）。
ステップ６２における含浸工程は、ステップ６１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する。
本実施例のように、ステップ６２における含浸工程の前に、ステップ６１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌木材とすることができる。
本実施例による抗菌木材は、銀粒子付着工程（ステップ６１（Ｓ６１））、及び含浸工程（ステップ６２（Ｓ６２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ６１）。
ステップ６２における含浸工程は、ステップ６１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する。
本実施例のように、ステップ６２における含浸工程の前に、ステップ６１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌木材とすることができる。
図８は本発明の実施例６による抗菌木材の他の製造方法を示す工程図である。
他の製造方法では、銀粒子付着工程（ステップ７１（Ｓ７１））、及び含浸工程（ステップ７２（Ｓ７２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ７１）。
ステップ７２における含浸工程は、ステップ７１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる。
本実施例のように、ステップ７２における含浸工程の前に、ステップ７１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌木材とすることができる。
他の製造方法では、銀粒子付着工程（ステップ７１（Ｓ７１））、及び含浸工程（ステップ７２（Ｓ７２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ７１）。
ステップ７２における含浸工程は、ステップ７１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる。
本実施例のように、ステップ７２における含浸工程の前に、ステップ７１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌木材とすることができる。
以下に本発明の実施例７による抗菌樹脂材について説明する。
本実施例による抗菌樹脂材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例による抗菌樹脂材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
図９は本発明の実施例７による抗菌樹脂材の製造方法を示す工程図である。
本実施例による抗菌樹脂材は、銀粒子付着工程（ステップ８１（Ｓ８１））、及び混練工程（ステップ８２（Ｓ８２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ８１）。
ステップ８２における混練工程は、ステップ８１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を、樹脂と発泡剤とに混練する。
本実施例のように、ステップ８２における混練工程の前に、ステップ８１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌樹脂材とすることができる。
本実施例による抗菌樹脂材は、銀粒子付着工程（ステップ８１（Ｓ８１））、及び混練工程（ステップ８２（Ｓ８２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ８１）。
ステップ８２における混練工程は、ステップ８１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を、樹脂と発泡剤とに混練する。
本実施例のように、ステップ８２における混練工程の前に、ステップ８１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌樹脂材とすることができる。
以下に本発明の実施例８による抗菌水について説明する。
本実施例による抗菌水は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例による抗菌水は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍでｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例１と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、ｐＨ１２〜１３の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
図１０は本発明の実施例８による抗菌水の製造方法を示す工程図である。
本実施例による抗菌水は、銀粒子付着工程（ステップ９１（Ｓ９１））、及び混合工程（ステップ９２（Ｓ９２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ９１）。
ステップ９２における混合工程は、ステップ９１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を、水に分散させる。
本実施例のように、ステップ９２における混合工程の前に、ステップ９１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌水とすることができる。
本実施例による抗菌水は、銀粒子付着工程（ステップ９１（Ｓ９１））、及び混合工程（ステップ９２（Ｓ９２））を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる（ステップ９１）。
ステップ９２における混合工程は、ステップ９１における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を、水に分散させる。
本実施例のように、ステップ９２における混合工程の前に、ステップ９１における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌水とすることができる。
本発明による抗菌材によれば、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる。
Claims (21)
- 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と
を有する抗菌材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる
ことを特徴とする抗菌材の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、
草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末と
を有する
鮮度保持材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と
を有する
ことを特徴とする鮮度保持材の製造方法。 - 前記植物微粉砕粉末の平均直径を５０μｍ〜３００μｍとした
ことを特徴とする請求項２に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 粘土鉱物を更に有する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記粘土鉱物の平均粒径を６μｍ〜５０μｍとした
ことを特徴とする請求項４に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 植物を原料とする炭化物粉末を更に有する
ことを特徴とする請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記炭化物粉末の平均直径を５０μｍ〜３００μｍとした
ことを特徴とする請求項６に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 過酸化マンガンを更に有する
ことを特徴とする請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、粘土鉱物を混合する粘土鉱物混合工程と、
前記植物微粉砕粉末混合工程及び前記粘土鉱物混合工程の後に、含水率が２０％〜３５％となるように造粒する造粒工程と、
前記造粒工程の後に、前記造粒物を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程の後に、前記造粒物を焼成する焼成工程と
を有し、
前記乾燥工程では、第１乾燥工程と、前記第１乾燥工程の後に行う第２乾燥工程とを有し、
前記第１乾燥工程では、６０℃以下の温度で乾燥を行う
ことを特徴とする請求項２に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記焼成工程では、無酸素状態で１００℃〜６００℃の範囲の温度で行う
ことを特徴とする請求項９に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する酸化カルシウム混合工程を有する
ことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する過酸化マンガン混合工程を有する
ことを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれか１項に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と
を有する抗菌材を含有する抗菌塗料の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌塗料の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、
草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末と
を有する
抗菌塗料の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と、
前記植物微粉砕粉末混合工程で前記植物微粉砕粉末を混合させた前記水酸化カルシウム粉末を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程で乾燥させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌塗料の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子とを有する抗菌材と、
草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末と
を有する
抗菌塗料の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記植物微粉砕粉末とを混合することで、前記植物微粉砕粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記植物微粉砕粉末に、前記水酸化カルシウム粉末を混合する混合工程と、
前記混合工程で前記水酸化カルシウム粉末を混合させた前記植物微粉砕粉末を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程で乾燥させた前記植物微粉砕粉末を塗料に混練する混練工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌塗料の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と
を有する抗菌材を含有する
抗菌紙の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む練り込み工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌紙の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と
を有する抗菌材を含有する
抗菌紙の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する含浸工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌紙の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と
を有する抗菌材を含有する
抗菌木材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する含浸工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌木材の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と
を有する抗菌材を含有する
抗菌木材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる浸透工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌木材の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と
を有する抗菌材を含有する
抗菌樹脂材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を樹脂と発泡剤とに混練する混練工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌樹脂材の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和・微細化して、平均粒径３．５μｍ〜３００μｍの水酸化カルシウム粉末を得る水酸化カルシウム粉末製造工程を含む、
前記水酸化カルシウム粉末と平均粒径０．００１μｍ〜０．０５μｍの銀粒子と
を有する抗菌材を含有する
抗菌水の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀粒子分散液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を水に分散させる混合工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌水の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018067991A JP6601925B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018067991A JP6601925B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019178097A JP2019178097A (ja) | 2019-10-17 |
| JP6601925B2 true JP6601925B2 (ja) | 2019-11-06 |
Family
ID=68277761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018067991A Active JP6601925B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6601925B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113040173A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-29 | 深圳市华净科技有限公司 | 一种抗菌除味球形微粒及其制备工艺 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7356930B2 (ja) | 2019-04-08 | 2023-10-05 | 花王株式会社 | 抗菌紙及びその製造方法 |
| JP6667841B1 (ja) * | 2019-08-21 | 2020-03-18 | 株式会社Ｓａｍｕｒａｉ Ｔｒａｄｉｎｇ | 繊維成形品の製造方法、繊維成形品 |
| WO2022055311A1 (ko) * | 2020-09-10 | 2022-03-17 | 건국대학교 산학협력단 | 항균 또는 항바이러스 활성을 갖는 수산화 인회석 및 수산화 칼슘을 포함하는 조성물 및 이의 제조 방법 |
| WO2022069925A1 (es) * | 2020-10-02 | 2022-04-07 | Rodrigo Miguel Domingo | Elemento virucida, bactericida y anti microorganismos |
| CN113459232B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-03-25 | 浙江省林业科学研究院 | 一种无机钝化液及其制备无机钝化防腐竹木材的方法 |
-
2018
- 2018-03-30 JP JP2018067991A patent/JP6601925B2/ja active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113040173A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-06-29 | 深圳市华净科技有限公司 | 一种抗菌除味球形微粒及其制备工艺 |
| CN113040173B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-02-08 | 深圳市华净科技有限公司 | 一种抗菌除味球形微粒及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019178097A (ja) | 2019-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6601925B2 (ja) | 抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法 | |
| CN110250017B (zh) | 一种去尘吸气液膨润土基矿物猫砂及制备方法 | |
| KR20120021527A (ko) | 나노 무기재를 활용한 과수 포장지 및 그 제조방법 | |
| CN104307493A (zh) | 一种用于脱硫除尘的结实耐用型活性炭硅藻土颗粒及其制备方法 | |
| CN103951357A (zh) | 一种硅藻泥壁材 | |
| Alslaibi et al. | Effect of different olive stone particle size on the yield and surface area of activated carbon production | |
| JP2020510600A (ja) | 車前子皮を用いた有機緩効性肥料及びその製造方法 | |
| CN110100745B (zh) | 一种去尘吸气液凹凸棒土基矿物猫砂及制备方法 | |
| KR101185161B1 (ko) | 탈취 및 제습 기능을 가진 탈취/제습제의 제조방법 | |
| JP2021172692A (ja) | 機能性塗料、基材、及び鮮度保持包装材 | |
| CN106431463A (zh) | 圆柱形具有净化空气功能的凹凸棒轻质通孔陶粒 | |
| CN106431205A (zh) | 圆球形具有净化空气功能的硅胶轻质通孔陶粒 | |
| CN106431263A (zh) | 圆球形具有净化空气功能的硅藻土轻质通孔陶粒 | |
| KR101584321B1 (ko) | 유황이 포함된 비료 및 그 제조방법 | |
| CN106431284A (zh) | 圆球形具有净化空气功能的沸石轻质通孔陶粒 | |
| BR112019017925A2 (pt) | composições compreendendo materiais intercalados e métodos de uso das mesmas | |
| KR101617634B1 (ko) | 로진 천연접착제를 이용한 활성탄 기능성 화분 제조방법 및 그 방법을 이용한 활성탄 기능성 화분 | |
| KR20100116803A (ko) | 골판지 접착용 풀의 제조방법 | |
| CN106431291A (zh) | 圆柱形具有净化空气功能的高岭土轻质通孔陶粒 | |
| CN106431474A (zh) | 梅花形具有净化空气功能的硅藻土轻质通孔陶粒 | |
| RU2134957C1 (ru) | Способ изготовления наполнителя туалетов для кошек | |
| RU2538264C1 (ru) | Композиционный упаковочный материал | |
| CN1483346A (zh) | 以松籽为原料的高功能性物质及其制造方法 | |
| JP2015224260A (ja) | 炭の製造方法 | |
| KR19980071996A (ko) | 과채, 화훼류 선도유지용 무기소재의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180330 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190409 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190610 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190625 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190826 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190910 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191004 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6601925 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |