JP2019178097A - 抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法 - Google Patents
抗菌材の製造方法、鮮度保持材の製造方法、抗菌塗料の製造方法、抗菌紙の製造方法、抗菌木材の製造方法、抗菌樹脂材の製造方法、及び抗菌水の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
また、生花物や青果物の鮮度を保持するためには、生花物や青果物が熟成する際に放出するエチレンガスを抑制する必要がある。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができるとともに、エチレンガスの抑制及び吸着効果を有する鮮度保持材を提供することを目的とする。
また本発明は、この鮮度保持材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、この鮮度保持材を用いた生花物用鮮度保持具を提供することを目的とする。
また本発明は、この鮮度保持材を用いた青果物用鮮度保持具を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌塗料を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌塗料の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる脱酸素剤の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌紙を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌紙の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌木材を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌木材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌樹脂材を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌樹脂材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌水を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌水の製造方法を提供することを目的とする。
請求項2記載の本発明の鮮度保持材は、請求項1に記載の抗菌材に、更に、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末を有することを特徴とする。
請求項3記載の本発明は、請求項2に記載の鮮度保持材において、前記植物微粉砕粉末の平均直径を50μm〜300μmとしたことを特徴とする。
請求項4記載の本発明は、請求項2又は請求項3に記載の鮮度保持材において、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を更に有することを特徴とする。
請求項5記載の本発明は、請求項4に記載の鮮度保持材において、前記粘土鉱物の平均粒径を6μm〜50μmとしたことを特徴とする。
請求項6記載の本発明は、請求項2から請求項5のいずれか1項に記載の鮮度保持材において、植物を原料とする炭化物粉末を更に有することを特徴とする。
請求項7記載の本発明は、請求項6に記載の鮮度保持材において、前記炭化物粉末の平均直径を50μm〜300μmとしたことを特徴とする。
請求項8記載の本発明は、請求項2から請求項7のいずれか1項に記載の鮮度保持材において、過酸化マンガンを更に有することを特徴とする。
請求項9記載の本発明は、請求項2から請求項8のいずれか1項に記載の鮮度保持材において、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させていることを特徴とする。
請求項10記載の本発明は、請求項1に記載の抗菌材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させることを特徴とする。
請求項11記載の本発明は、請求項2に記載の鮮度保持材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程とを有することを特徴とする。
請求項12記載の本発明は、請求項11に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を混合する粘土鉱物混合工程と、前記植物微粉砕粉末混合工程及び前記粘土鉱物混合工程の後に、含水率が20%〜35%となるように造粒する造粒工程と、前記造粒工程の後に、前記造粒物を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程の後に、前記造粒物を焼成する焼成工程とを有し、前記乾燥工程では、第1乾燥工程と、前記第1乾燥工程の後に行う第2乾燥工程とを有し、前記第1乾燥工程では、60℃以下の温度で乾燥を行うことを特徴とする。
請求項13記載の本発明は、請求項12に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記焼成工程では、無酸素状態で100℃〜600℃の範囲の温度で行うことを特徴とする。
請求項14記載の本発明は、請求項12又は請求項13に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する酸化カルシウム混合工程を有することを特徴とする。
請求項15記載の本発明は、請求項12から請求項14のいずれかに記載の鮮度保持材の製造方法において、前記造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する過酸化マンガン混合工程を有することを特徴とする。
請求項16記載の本発明は、請求項2から請求項11に記載の鮮度保持材を用いた生花物用鮮度保持具であって、前記鮮度保持材に蝋又はパラフィンを混合して粒状又はスティック状に成形され、前記生花物を活ける容器内の水に投入して用いることを特徴とする。
請求項17記載の本発明は、請求項2から請求項11に記載の鮮度保持材を用いた青果物用鮮度保持具であって、粉末状又は顆粒状とした前記鮮度保持材を、前記青果物を被覆し又は収納する、シート、袋、又は容器に付着したことを特徴とする。
請求項18記載の本発明の抗菌塗料は、請求項1に記載の抗菌材を含有することを特徴とする。
請求項19記載の本発明は、請求項18に記載の抗菌塗料において、更に、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末を含有することを特徴とする。
請求項20記載の本発明は、請求項18に記載の抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項21記載の本発明は、請求項19に記載の抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と、前記植物微粉砕粉末混合工程で前記植物微粉砕粉末を混合させた前記水酸化カルシウム粉末を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記水酸化カルシウム粉末を微粉化する微粉化工程と、前記微粉化工程で微粉化した前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項22記載の本発明は、請求項19に記載の抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記植物微粉砕粉末とを混合することで、前記植物微粉砕粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記前記植物微粉砕粉末に、前記水酸化カルシウム粉末を混合する混合工程と、前記混合工程で前記水酸化カルシウム粉末を混合させた前記植物微粉砕粉末を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記植物微粉砕粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項23記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる水酸化カルシウム粉末と、銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末と、粘土鉱物とを混練して造粒物とし、前記造粒物を焼成して活性炭とすることを特徴とする。
請求項24記載の本発明の抗菌紙は、請求項1に記載の抗菌材を含有することを特徴とする。
請求項25記載の本発明は、請求項24に記載の抗菌紙の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む練り込み工程とを有することを特徴とする。
請求項26記載の本発明は、請求項24に記載の抗菌紙の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する含浸工程とを有することを特徴とする。
請求項27記載の本発明の抗菌木材は、請求項1に記載の抗菌材を含有することを特徴とする。
請求項28記載の本発明は、請求項27に記載の抗菌木材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する含浸工程とを有することを特徴とする。
請求項29記載の本発明は、請求項27に記載の抗菌木材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる浸透工程とを有することを特徴とする。
請求項30記載の本発明の抗菌樹脂材は、請求項1に記載の抗菌材を含有することを特徴とする。
請求項31記載の本発明は、請求項30に記載の抗菌樹脂材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を、樹脂と発泡剤とに混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項32記載の本発明の抗菌水は、請求項1に記載の抗菌材を含有することを特徴とする。
請求項33記載の本発明は、請求項32に記載の抗菌水の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を、水に分散させる混合工程とを有することを特徴とする。
乾燥工程で乾燥させた水酸化カルシウム粉末を微粉化する微粉化工程と、微粉化工程で微粉化した水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本実施例による抗菌材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する。
貝殻又は鶏卵の殻は、洗浄して異物を除去し、回転式の焼成炉にて、炉内温度500℃前後にて40〜60分焼成する。鶏卵の殻を用いる場合には、殻内部に付着しているタンパク質の皮を焼成前に除去しておく。焼成した貝殻は付着物を除去した後に、平均粒径30mm程度に粉砕する。焼成した鶏卵の殻は付着物を除去した後に、5〜10mm程度に粉砕する。粉砕した貝殻粉末又は鶏卵の殻粉末を更に900℃〜1000℃にて40〜90分再度焼成する。焼成後、水和化して微細化し、平均粒径が3.5μm〜300μm、より好ましくは20μm〜50μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末とする。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による鮮度保持材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と、平均直径が50μm〜300μmの植物微粉砕粉末を用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、及び植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができる。
特に、草本植物の茎を含めることで、高いエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができ
また、本実施例による鮮度保持材は、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を更に有することが好ましい。粘土鉱物は、セピオライト、スメクタイト、イモゴライト、パリゴルスカイト、カオリン、モンモリロナイト、ゼオライト、ベントナイト、アタパルジャイト、酸性白土、リモナイトから選ばれる少なくとも一種を主成分とする多孔質粘土鉱物が好ましく、泥岩や活性炭を用いることもできる。粘土鉱物を混ぜることで造粒化できるとともに、粘土鉱物がポーラスを形成することでエチレンガス吸着効果を発揮する。なお、平均粒径を6μm〜50μmの粘土鉱物を用いる場合には、水質改善効果によって、生花物を活ける水に投入して用いることで、生花の鮮度保持期間を延ばすことができる。
炭化物粉末の平均直径は50μm〜300μmとすることが好ましい。平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と、平均直径が50μm〜300μmの植物微粉砕粉末と、平均直径が50μm〜300μmの炭化物粉末を用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果、及び炭化物粉末によるエチレンガス吸着効果を発揮することができる。
また、本実施例による鮮度保持材は、過酸化マンガンを更に有することが好ましい。過酸化マンガンを有することで、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
本実施例による鮮度保持材を用いれば、エチレンガスの他に、アンモニア、硫化水素、二酸化炭素などのガスを吸着し、例えば、生花、青果、精肉、又は鮮魚の鮮度を保つことができる。
本実施例による鮮度保持材は、銀粒子付着工程(ステップ1(S1))、植物微粉砕粉末混合工程(ステップ2(S2))、粘土鉱物混合工程(ステップ3(S3))、酸化カルシウム混合工程(ステップ4(S4))、過酸化マンガン混合工程(ステップ5(S5))、造粒工程(ステップ6(S6))、乾燥工程(ステップ7(S7))、及び焼成工程(ステップ8(S8))を有する。
ステップ2における植物微粉砕粉末混合工程は、ステップ1における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する。
ステップ3における粘土鉱物混合工程は、ステップ1における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を混合する。
ステップ4における酸化カルシウム混合工程は、ステップ1における銀粒子付着工程の後、ステップ6における造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する。
ステップ5における過酸化マンガン混合工程は、ステップ1における銀粒子付着工程の後、ステップ6における造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する。
本実施例のように、ステップ2における植物微粉砕粉末混合工程、ステップ3における粘土鉱物混合工程、ステップ4における酸化カルシウム混合工程、及びステップ5における過酸化マンガン混合工程の前に、ステップ1における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすく、エチレンガスの抑制分解効果も十分に発揮できる。
また、ステップ4における酸化カルシウム混合工程を有することで、酸化カルシウムの水分吸着効果によってエチレンガス抑制効果をコントロールすることができる。
また、ステップ5における過酸化マンガン混合工程を有することで、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
ステップ6における造粒工程は、ステップ2における植物微粉砕粉末混合工程、ステップ3における粘土鉱物混合工程、ステップ4における酸化カルシウム混合工程、及びステップ5における過酸化マンガン混合工程の後に、含水率が20%〜35%となるように造粒する。
ステップ7における乾燥工程は、ステップ6における造粒工程の後に、造粒物を乾燥させる。ステップ7における乾燥工程は、第1乾燥工程と、第1乾燥工程の後に行う第2乾燥工程とを有し、第1乾燥工程では、60℃以下の温度で乾燥を行う。第2乾燥工程では、60℃を越える高温で乾燥を行う。乾燥開始時での第1乾燥工程で、60℃以下の温度で乾燥を行うことで多数のポーラスを形成しやすく、表面積が増加することで、鮮度保持効果を高めることができる。
ステップ8における焼成工程は、ステップ7における乾燥工程の後に、造粒物を焼成する。ステップ8における焼成工程では、無酸素状態で100℃〜600℃の範囲の温度で行う。無酸素状態で100℃〜600℃の範囲の温度で焼成することで、鮮度保持効果を維持することができる。
生花物用鮮度保持具は、本実施例による鮮度保持材に蝋又はパラフィンを混合して粒状又はスティック状に成形され、生花物を活ける容器内の水に投入して用いる。一例として容器は花瓶であり、花瓶の中の水に粒状又はスティック状とした生花物用鮮度保持具を投入して用いることで、生花物の鮮度を維持することができる。
本実施例による鮮度保持材は、青果物用鮮度保持具として用いることができる。
青果物用鮮度保持具は、粉末状又は顆粒状とした本実施例による鮮度保持材を、青果物を被覆し又は収納する、シート、袋、又は容器に付着させたものである。鮮度保持材を付着させたシート、袋、又は容器を青果物用鮮度保持具として用いることで、青果物の鮮度を維持することができる。
本実施例による抗菌塗料は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌塗料は、銀粒子付着工程(ステップ11(S11))、及び混練工程(ステップ12(S12))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ11)。
ステップ12における混練工程は、ステップ11における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ12における混練工程の前に、ステップ11における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
実施例4により抗菌塗料は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末、銀粒子、及び植物微粉砕粉末については上記実施例と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、pH12〜13の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、植物微粉砕粉末による粘性強度を高め、塗布表面を滑らかにすることができる。
本実施例による抗菌塗料は、銀粒子付着工程(ステップ21(S21))、植物微粉砕粉末混合工程(ステップ22(S22))、乾燥工程(ステップ23(S23))、微粉化工程(ステップ24(S24))、及び混練工程(ステップ25(S25))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ21)
ステップ22における植物微粉砕粉末混合工程は、ステップ21における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する。
ステップ23における乾燥工程は、ステップ22における植物微粉砕粉末混合工程で植物微粉砕粉末を混合させた水酸化カルシウム粉末を乾燥させる。
ステップ24における微粉化工程は、乾燥工程で乾燥させた水酸化カルシウム粉末を微粉化する。
ステップ25における混練工程は、ステップ24における微粉化工程で微粉化した水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ22における植物微粉砕粉末混合工程の前に、ステップ21における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
他の製造方法では、銀粒子付着工程(ステップ31(S31))、混合工程(ステップ32(S32))、乾燥工程(ステップ33(S33))、微粉化工程(ステップ34(S34))、及び混練工程(ステップ35(S35))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、植物微粉砕粉末とを混合することで、植物微粉砕粉末に銀粒子を付着させる(ステップ31)
ステップ32における混合工程は、ステップ31における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた植物微粉砕粉末に、水酸化カルシウム粉末を混合する。
ステップ33における乾燥工程は、ステップ32における混合工程で水酸化カルシウム粉末を混合させた植物微粉砕粉末を乾燥させる。
ステップ34における微粉化工程は、乾燥工程で乾燥させた植物微粉砕粉末を微粉化する。
ステップ35における混練工程は、ステップ34における微粉化工程で微粉化した植物微粉砕粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ32における混合工程の前に、ステップ31における銀粒子付着工程を行うことで、植物微粉砕粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
本実施例による抗菌紙は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌紙は、銀粒子付着工程(ステップ41(S41))、及び練り込み工程(ステップ42(S42))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ41)。
ステップ42における練り込み工程は、ステップ41における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む。
本実施例のように、ステップ42における練り込み工程の前に、ステップ41における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌紙とすることができる。
他の製造方法では、銀粒子付着工程(ステップ51(S51))、及び含浸工程(ステップ52(S52))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ51)。
ステップ52における含浸工程は、ステップ51における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する。
本実施例のように、ステップ52における含浸工程の前に、ステップ51における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌紙とすることができる。
なお、ステップ52における含浸工程の後に、パルプに抗菌剤を貼り付け又は付着させる工程を有することが好ましい。
本実施例による抗菌木材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌木材は、銀粒子付着工程(ステップ61(S61))、及び含浸工程(ステップ62(S62))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ61)。
ステップ62における含浸工程は、ステップ61における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する。
本実施例のように、ステップ62における含浸工程の前に、ステップ61における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌木材とすることができる。
他の製造方法では、銀粒子付着工程(ステップ71(S71))、及び含浸工程(ステップ72(S72))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ71)。
ステップ72における含浸工程は、ステップ71における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる。
本実施例のように、ステップ72における含浸工程の前に、ステップ71における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌木材とすることができる。
本実施例による抗菌樹脂材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌樹脂材は、銀粒子付着工程(ステップ81(S81))、及び混練工程(ステップ82(S82))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ81)。
ステップ82における混練工程は、ステップ81における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を、樹脂と発泡剤とに混練する。
本実施例のように、ステップ82における混練工程の前に、ステップ81における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌樹脂材とすることができる。
本実施例による抗菌水は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌水は、銀粒子付着工程(ステップ91(S91))、及び混合工程(ステップ92(S92))を有する。
まず、銀粒子を含む銀水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ91)。
ステップ92における混合工程は、ステップ91における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を、水に分散させる。
本実施例のように、ステップ92における混合工程の前に、ステップ91における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌水とすることができる。
また、生花物や青果物の鮮度を保持するためには、生花物や青果物が熟成する際に放出するエチレンガスを抑制する必要がある。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌塗料の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌紙の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌木材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌樹脂材の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、湿度が高い状態でも乾燥状態でも抗菌性を発揮することができる抗菌水の製造方法を提供することを目的とする。
請求項2記載の本発明の鮮度保持材の製造方法は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材に、更に、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末を有する鮮度保持材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程とを有することを特徴とする。
請求項3記載の本発明は、請求項2に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記植物微粉砕粉末の平均直径を50μm〜300μmとしたことを特徴とする。
請求項4記載の本発明は、請求項2又は請求項3に記載の鮮度保持材において、粘土鉱物を更に有することを特徴とする。
請求項5記載の本発明は、請求項4に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記粘土鉱物の平均粒径を6μm〜50μmとしたことを特徴とする。
請求項6記載の本発明は、請求項2から請求項5のいずれか1項に記載の鮮度保持材の製造方法において、植物を原料とする炭化物粉末を更に有することを特徴とする。
請求項7記載の本発明は、請求項6に記載の鮮度保持材において、前記炭化物粉末の平均直径を50μm〜300μmとしたことを特徴とする。
請求項8記載の本発明は、請求項2から請求項7のいずれか1項に記載の鮮度保持材の製造方法において、過酸化マンガンを更に有することを特徴とする。
請求項9記載の本発明は、請求項2から請求項8のいずれか1項に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させていることを特徴とする。
請求項10記載の本発明は、請求項2に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を混合する粘土鉱物混合工程と、前記植物微粉砕粉末混合工程及び前記粘土鉱物混合工程の後に、含水率が20%〜35%となるように造粒する造粒工程と、前記造粒工程の後に、前記造粒物を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程の後に、前記造粒物を焼成する焼成工程とを有し、前記乾燥工程では、第1乾燥工程と、前記第1乾燥工程の後に行う第2乾燥工程とを有し、前記第1乾燥工程では、60℃以下の温度で乾燥を行うことを特徴とする。
請求項11記載の本発明は、請求項10に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記焼成工程では、無酸素状態で100℃〜600℃の範囲の温度で行うことを特徴とする。
請求項12記載の本発明は、請求項10又は請求項11に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する酸化カルシウム混合工程を有することを特徴とする。
請求項13記載の本発明は、請求項10から請求項12のいずれか1項に記載の鮮度保持材の製造方法において、前記造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する過酸化マンガン混合工程を有することを特徴とする。
請求項14記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項15記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材に更に、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末を含有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と、前記植物微粉砕粉末混合工程で前記植物微粉砕粉末を混合させた前記水酸化カルシウム粉末を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記水酸化カルシウム粉末を微粉化する微粉化工程と、前記微粉化工程で微粉化した前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項16記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材に更に、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末を含有する抗菌塗料の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記植物微粉砕粉末とを混合することで、前記植物微粉砕粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記植物微粉砕粉末に、前記水酸化カルシウム粉末を混合する混合工程と、前記混合工程で前記水酸化カルシウム粉末を混合させた前記植物微粉砕粉末を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程で乾燥させた前記植物微粉砕粉末を塗料に混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項17記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌紙の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む練り込み工程とを有することを特徴とする。
請求項18記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌紙の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する含浸工程とを有することを特徴とする。
請求項19記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌木材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する含浸工程とを有することを特徴とする。
請求項20記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌木材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる浸透工程とを有することを特徴とする。
請求項21記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌樹脂材の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を樹脂と発泡剤とに混練する混練工程とを有することを特徴とする。
請求項22記載の本発明は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して水酸化カルシウムとし、前記水酸化カルシウムを平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末とし、前記水酸化カルシウムと平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する抗菌材を含有する抗菌水の製造方法であって、前記銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を水に分散させる混合工程とを有することを特徴とする。
乾燥工程で乾燥させた水酸化カルシウム粉末を微粉化する微粉化工程と、微粉化工程で微粉化した水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程とを有するものである。本実施の形態によれば、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子が付着することで、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい。
本実施例による抗菌材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを有する。
貝殻又は鶏卵の殻は、洗浄して異物を除去し、回転式の焼成炉にて、炉内温度500℃前後にて40〜60分焼成する。鶏卵の殻を用いる場合には、殻内部に付着しているタンパク質の皮を焼成前に除去しておく。焼成した貝殻は付着物を除去した後に、平均粒径30mm程度に粉砕する。焼成した鶏卵の殻は付着物を除去した後に、5〜10mm程度に粉砕する。粉砕した貝殻粉末又は鶏卵の殻粉末を更に900℃〜1000℃にて40〜90分再度焼成する。焼成後、水和化して微細化し、平均粒径が3.5μm〜300μm、より好ましくは20μm〜50μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末とする。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による鮮度保持材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と、平均直径が50μm〜300μmの植物微粉砕粉末を用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、及び植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができる。
特に、草本植物の茎を含めることで、高いエチレンガスの抑制及び吸着効果を発揮することができ
また、本実施例による鮮度保持材は、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を更に有することが好ましい。粘土鉱物は、セピオライト、スメクタイト、イモゴライト、パリゴルスカイト、カオリン、モンモリロナイト、ゼオライト、ベントナイト、アタパルジャイト、酸性白土、リモナイトから選ばれる少なくとも一種を主成分とする多孔質粘土鉱物が好ましく、泥岩や活性炭を用いることもできる。粘土鉱物を混ぜることで造粒化できるとともに、粘土鉱物がポーラスを形成することでエチレンガス吸着効果を発揮する。なお、平均粒径を6μm〜50μmの粘土鉱物を用いる場合には、水質改善効果によって、生花物を活ける水に投入して用いることで、生花の鮮度保持期間を延ばすことができる。
炭化物粉末の平均直径は50μm〜300μmとすることが好ましい。平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と、平均直径が50μm〜300μmの植物微粉砕粉末と、平均直径が50μm〜300μmの炭化物粉末を用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果、植物微粉砕粉末によるエチレンガスの抑制及び吸着効果、及び炭化物粉末によるエチレンガス吸着効果を発揮することができる。
また、本実施例による鮮度保持材は、過酸化マンガンを更に有することが好ましい。過酸化マンガンを有することで、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
本実施例による鮮度保持材を用いれば、エチレンガスの他に、アンモニア、硫化水素、二酸化炭素などのガスを吸着し、例えば、生花、青果、精肉、又は鮮魚の鮮度を保つことができる。
本実施例による鮮度保持材は、銀粒子付着工程(ステップ1(S1))、植物微粉砕粉末混合工程(ステップ2(S2))、粘土鉱物混合工程(ステップ3(S3))、酸化カルシウム混合工程(ステップ4(S4))、過酸化マンガン混合工程(ステップ5(S5))、造粒工程(ステップ6(S6))、乾燥工程(ステップ7(S7))、及び焼成工程(ステップ8(S8))を有する。
ステップ2における植物微粉砕粉末混合工程は、ステップ1における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する。
ステップ3における粘土鉱物混合工程は、ステップ1における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を混合する。
ステップ4における酸化カルシウム混合工程は、ステップ1における銀粒子付着工程の後、ステップ6における造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する。
ステップ5における過酸化マンガン混合工程は、ステップ1における銀粒子付着工程の後、ステップ6における造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する。
本実施例のように、ステップ2における植物微粉砕粉末混合工程、ステップ3における粘土鉱物混合工程、ステップ4における酸化カルシウム混合工程、及びステップ5における過酸化マンガン混合工程の前に、ステップ1における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすく、エチレンガスの抑制分解効果も十分に発揮できる。
また、ステップ4における酸化カルシウム混合工程を有することで、酸化カルシウムの水分吸着効果によってエチレンガス抑制効果をコントロールすることができる。
また、ステップ5における過酸化マンガン混合工程を有することで、特にバナナから発生するエチレンガスに対する抑制効果を高めることができる。
ステップ6における造粒工程は、ステップ2における植物微粉砕粉末混合工程、ステップ3における粘土鉱物混合工程、ステップ4における酸化カルシウム混合工程、及びステップ5における過酸化マンガン混合工程の後に、含水率が20%〜35%となるように造粒する。
ステップ7における乾燥工程は、ステップ6における造粒工程の後に、造粒物を乾燥させる。ステップ7における乾燥工程は、第1乾燥工程と、第1乾燥工程の後に行う第2乾燥工程とを有し、第1乾燥工程では、60℃以下の温度で乾燥を行う。第2乾燥工程では、60℃を越える高温で乾燥を行う。乾燥開始時での第1乾燥工程で、60℃以下の温度で乾燥を行うことで多数のポーラスを形成しやすく、表面積が増加することで、鮮度保持効果を高めることができる。
ステップ8における焼成工程は、ステップ7における乾燥工程の後に、造粒物を焼成する。ステップ8における焼成工程では、無酸素状態で100℃〜600℃の範囲の温度で行う。無酸素状態で100℃〜600℃の範囲の温度で焼成することで、鮮度保持効果を維持することができる。
生花物用鮮度保持具は、本実施例による鮮度保持材に蝋又はパラフィンを混合して粒状又はスティック状に成形され、生花物を活ける容器内の水に投入して用いる。一例として容器は花瓶であり、花瓶の中の水に粒状又はスティック状とした生花物用鮮度保持具を投入して用いることで、生花物の鮮度を維持することができる。
本実施例による鮮度保持材は、青果物用鮮度保持具として用いることができる。
青果物用鮮度保持具は、粉末状又は顆粒状とした本実施例による鮮度保持材を、青果物を被覆し又は収納する、シート、袋、又は容器に付着させたものである。鮮度保持材を付着させたシート、袋、又は容器を青果物用鮮度保持具として用いることで、青果物の鮮度を維持することができる。
本実施例による抗菌塗料は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌塗料は、銀粒子付着工程(ステップ11(S11))、及び混練工程(ステップ12(S12))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ11)。
ステップ12における混練工程は、ステップ11における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ12における混練工程の前に、ステップ11における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
実施例4により抗菌塗料は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末、銀粒子、及び植物微粉砕粉末については上記実施例と同一であるため、説明を省略する。
本実施例によれば、pH12〜13の水酸化カルシウム粉末の強アルカリ性による抗菌効果と、銀粒子の脱酸素による抗菌・防臭効果とを有することで、湿度が高いと水酸化カルシウム粉末による抗菌効果が高く、乾燥状態や高温状態では銀粒子による抗菌・防臭効果が高いため、使用条件にかかわらず抗菌性を発揮することができる。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
また、植物微粉砕粉末による粘性強度を高め、塗布表面を滑らかにすることができる。
本実施例による抗菌塗料は、銀粒子付着工程(ステップ21(S21))、植物微粉砕粉末混合工程(ステップ22(S22))、乾燥工程(ステップ23(S23))、微粉化工程(ステップ24(S24))、及び混練工程(ステップ25(S25))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ21)
ステップ22における植物微粉砕粉末混合工程は、ステップ21における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末に、植物微粉砕粉末を混合する。
ステップ23における乾燥工程は、ステップ22における植物微粉砕粉末混合工程で植物微粉砕粉末を混合させた水酸化カルシウム粉末を乾燥させる。
ステップ24における微粉化工程は、乾燥工程で乾燥させた水酸化カルシウム粉末を微粉化する。
ステップ25における混練工程は、ステップ24における微粉化工程で微粉化した水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ22における植物微粉砕粉末混合工程の前に、ステップ21における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
他の製造方法では、銀粒子付着工程(ステップ31(S31))、混合工程(ステップ32(S32))、乾燥工程(ステップ33(S33))、微粉化工程(ステップ34(S34))、及び混練工程(ステップ35(S35))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、植物微粉砕粉末とを混合することで、植物微粉砕粉末に銀粒子を付着させる(ステップ31)
ステップ32における混合工程は、ステップ31における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた植物微粉砕粉末に、水酸化カルシウム粉末を混合する。
ステップ33における乾燥工程は、ステップ32における混合工程で水酸化カルシウム粉末を混合させた植物微粉砕粉末を乾燥させる。
ステップ34における微粉化工程は、乾燥工程で乾燥させた植物微粉砕粉末を微粉化する。
ステップ35における混練工程は、ステップ34における微粉化工程で微粉化した植物微粉砕粉末を塗料に混練する。
本実施例のように、ステップ32における混合工程の前に、ステップ31における銀粒子付着工程を行うことで、植物微粉砕粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌塗料とすることができる。
本実施例による抗菌紙は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌紙は、銀粒子付着工程(ステップ41(S41))、及び練り込み工程(ステップ42(S42))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ41)。
ステップ42における練り込み工程は、ステップ41における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む。
本実施例のように、ステップ42における練り込み工程の前に、ステップ41における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌紙とすることができる。
他の製造方法では、銀粒子付着工程(ステップ51(S51))、及び含浸工程(ステップ52(S52))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ51)。
ステップ52における含浸工程は、ステップ51における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する。
本実施例のように、ステップ52における含浸工程の前に、ステップ51における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌紙とすることができる。
なお、ステップ52における含浸工程の後に、パルプに抗菌剤を貼り付け又は付着させる工程を有することが好ましい。
本実施例による抗菌木材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌木材は、銀粒子付着工程(ステップ61(S61))、及び含浸工程(ステップ62(S62))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ61)。
ステップ62における含浸工程は、ステップ61における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する。
本実施例のように、ステップ62における含浸工程の前に、ステップ61における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌木材とすることができる。
他の製造方法では、銀粒子付着工程(ステップ71(S71))、及び含浸工程(ステップ72(S72))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ71)。
ステップ72における含浸工程は、ステップ71における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる。
本実施例のように、ステップ72における含浸工程の前に、ステップ71における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌木材とすることができる。
本実施例による抗菌樹脂材は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌樹脂材は、銀粒子付着工程(ステップ81(S81))、及び混練工程(ステップ82(S82))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ81)。
ステップ82における混練工程は、ステップ81における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を、樹脂と発泡剤とに混練する。
本実施例のように、ステップ82における混練工程の前に、ステップ81における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌樹脂材とすることができる。
本実施例による抗菌水は、高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを含有する。なお、水酸化カルシウム粉末及び銀粒子については実施例1と同一であるため、説明を省略する。
また、本実施例によれば、平均粒径が3.5μm〜300μmの水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子とを用いることで、水酸化カルシウム粉末による抗菌効果、銀粒子による抗菌・防臭効果を発揮することができる。
本実施例による抗菌水は、銀粒子付着工程(ステップ91(S91))、及び混合工程(ステップ92(S92))を有する。
まず、銀粒子を含む銀粒子含有水溶液と、水酸化カルシウム粉末とを混合することで、水酸化カルシウム粉末に銀粒子を付着させる(ステップ91)。
ステップ92における混合工程は、ステップ91における銀粒子付着工程の後に、銀粒子を付着させた水酸化カルシウム粉末を、水に分散させる。
本実施例のように、ステップ92における混合工程の前に、ステップ91における銀粒子付着工程を行うことで、水酸化カルシウム粉末の表面に銀粒子を付着させることができ、銀を分散させることができるとともに銀の抗菌・防臭効果が発揮しやすい抗菌水とすることができる。
Claims (33)
- 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる平均粒径が3.5μm〜300μmでpH12〜13の水酸化カルシウム粉末と、平均粒径が0.001μm〜0.05μmの銀粒子と
を有する
ことを特徴とする抗菌材。 - 請求項1に記載の抗菌材に、
更に、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末を有する
ことを特徴とする鮮度保持材。 - 前記植物微粉砕粉末の平均直径を50μm〜300μmとした
ことを特徴とする請求項2に記載の鮮度保持材。 - ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を更に有する
ことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の鮮度保持材。 - 前記粘土鉱物の平均粒径を6μm〜50μmとした
ことを特徴とする請求項4に記載の鮮度保持材。 - 植物を原料とする炭化物粉末を更に有する
ことを特徴とする請求項2から請求項5のいずれか1項に記載の鮮度保持材。 - 前記炭化物粉末の平均直径を50μm〜300μmとした
ことを特徴とする請求項6に記載の鮮度保持材。 - 過酸化マンガンを更に有する
ことを特徴とする請求項2から請求項7のいずれか1項に記載の鮮度保持材。 - 前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させている
ことを特徴とする請求項2から請求項8のいずれか1項に記載の鮮度保持材。 - 請求項1に記載の抗菌材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる
ことを特徴とする抗菌材の製造方法。 - 請求項2に記載の鮮度保持材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と
を有する
ことを特徴とする鮮度保持材の製造方法。 - 前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、ゼオライトやベントナイトなどの粘土鉱物を混合する粘土鉱物混合工程と、
前記植物微粉砕粉末混合工程及び前記粘土鉱物混合工程の後に、含水率が20%〜35%となるように造粒する造粒工程と、
前記造粒工程の後に、前記造粒物を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程の後に、前記造粒物を焼成する焼成工程と
を有し、
前記乾燥工程では、第1乾燥工程と、前記第1乾燥工程の後に行う第2乾燥工程とを有し、
前記第1乾燥工程では、60℃以下の温度で乾燥を行う
ことを特徴とする請求項11に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記焼成工程では、無酸素状態で100℃〜600℃の範囲の温度で行う
ことを特徴とする請求項12に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記造粒工程の前に、酸化カルシウムを混合する酸化カルシウム混合工程を有する
ことを特徴とする請求項12又は請求項13に記載の鮮度保持材の製造方法。 - 前記造粒工程の前に、過酸化マンガンを混合する過酸化マンガン混合工程を有する
ことを特徴とする請求項12から請求項14のいずれかに記載の鮮度保持材の製造方法。 - 請求項2から請求項11に記載の鮮度保持材を用いた生花物用鮮度保持具であって、
前記鮮度保持材に蝋又はパラフィンを混合して粒状又はスティック状に成形され、
前記生花物を活ける容器内の水に投入して用いる
ことを特徴とする生花物用鮮度保持具。 - 請求項2から請求項11に記載の鮮度保持材を用いた青果物用鮮度保持具であって、
粉末状又は顆粒状とした前記鮮度保持材を、前記青果物を被覆し又は収納する、シート、袋、又は容器に付着した
ことを特徴とする青果物用鮮度保持具。 - 請求項1に記載の抗菌材を含有する
ことを特徴とする抗菌塗料。 - 更に、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末を含有する
ことを特徴とする請求項18に記載の抗菌塗料。 - 請求項18に記載の抗菌塗料の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌塗料の製造方法。 - 請求項19に記載の抗菌塗料の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末に、前記植物微粉砕粉末を混合する植物微粉砕粉末混合工程と、
前記植物微粉砕粉末混合工程で前記植物微粉砕粉末を混合させた前記水酸化カルシウム粉末を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程で乾燥させた前記水酸化カルシウム粉末を微粉化する微粉化工程と、
前記微粉化工程で微粉化した前記水酸化カルシウム粉末を塗料に混練する混練工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌塗料の製造方法。 - 請求項19に記載の抗菌塗料の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記植物微粉砕粉末とを混合することで、前記植物微粉砕粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記前記植物微粉砕粉末に、前記水酸化カルシウム粉末を混合する混合工程と、
前記混合工程で前記水酸化カルシウム粉末を混合させた前記植物微粉砕粉末を乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程で乾燥させた前記植物微粉砕粉末を塗料に混練する混練工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌塗料の製造方法。 - 高温焼成した貝殻又は鶏卵の殻を水和して得られる水酸化カルシウム粉末と、銀粒子と、草本植物の葉及び茎をミキシングして得られる植物微粉砕粉末と、粘土鉱物とを混練して造粒物とし、
前記造粒物を焼成して活性炭とする
ことを特徴とする脱酸素剤の製造方法。 - 請求項1に記載の抗菌材を含有する
ことを特徴とする抗菌紙。 - 請求項24に記載の抗菌紙の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに練り込む練り込み工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌紙の製造方法。 - 請求項24に記載の抗菌紙の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末をパルプに噴霧含浸する含浸工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌紙の製造方法。 - 請求項1に記載の抗菌材を含有する
ことを特徴とする抗菌木材。 - 請求項27に記載の抗菌木材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に塗布含浸する含浸工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌木材の製造方法。 - 請求項27に記載の抗菌木材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を木材に加圧浸透させる浸透工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌木材の製造方法。 - 請求項1に記載の抗菌材を含有する
ことを特徴とする抗菌樹脂材。 - 請求項30に記載の抗菌樹脂材の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を、樹脂と発泡剤とに混練する混練工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌樹脂材の製造方法。 - 請求項1に記載の抗菌材を含有する
ことを特徴とする抗菌水。 - 請求項32に記載の抗菌水の製造方法であって、
前記銀粒子を含む銀水溶液と、前記水酸化カルシウム粉末とを混合することで、前記水酸化カルシウム粉末に前記銀粒子を付着させる銀粒子付着工程と、
前記銀粒子付着工程の後に、前記銀粒子を付着させた前記水酸化カルシウム粉末を、水に分散させる混合工程と
を有する
ことを特徴とする抗菌水の製造方法。
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