JP6595371B2 - Vibration isolator - Google Patents
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Description
本発明は、振動伝達系を構成する部材間に介装される防振装置に係り、本体ゴム弾性体がアウタ部材に対して非接着で取り付けられる防振装置に関するものである。 The present invention relates to a vibration isolator that is interposed between members constituting a vibration transmission system, and relates to a vibration isolator in which a main rubber elastic body is attached to an outer member in a non-adhesive manner.
従来から、振動伝達系を構成する部材間に介装されて、それら振動伝達系の構成部材を相互に防振連結する防振支持体の一種として、防振装置が知られている。防振装置は、国際公開第2015/092731号(特許文献1)に開示されているように、振動伝達系を構成する一方の部材に取り付けられるインナ部材と、振動伝達系を構成する他方の部材に取り付けられるアウタ部材とが、本体ゴム弾性体によって弾性連結された構造を有している。 2. Description of the Related Art Conventionally, a vibration isolator is known as a type of anti-vibration support member that is interposed between members constituting a vibration transmission system and that mutually anti-vibrates and connects the components of the vibration transmission system. As disclosed in International Publication No. 2015/092731 (Patent Document 1), the vibration isolator is an inner member attached to one member constituting the vibration transmission system and the other member constituting the vibration transmission system. The outer member attached to the body is elastically connected by the main rubber elastic body.
ところで、特許文献1に示された防振装置では、アウタ部材の本体が、上下に延びる一対の脚部とそれら脚部の上端部を相互に連結する梁部とを一体で備える門形を有していると共に、一対の脚部が門形部の両側の開口部において相互に連結されて、アウタ部材の本体の下部が筒状とされている。そして、アウタ部材の本体に対して本体ゴム弾性体などの部材を挿入した状態で、アウタ部材の本体の下開口をカバーで覆うことにより、本体ゴム弾性体などの部材がアウタ部材に装着されるようになっている。 By the way, in the vibration isolator disclosed in Patent Document 1, the main body of the outer member has a gate shape that integrally includes a pair of leg portions extending vertically and a beam portion that interconnects the upper end portions of the leg portions. In addition, the pair of leg portions are connected to each other at the openings on both sides of the gate-shaped portion, and the lower portion of the main body of the outer member is cylindrical. Then, the member such as the main rubber elastic body is attached to the outer member by covering the lower opening of the main body of the outer member with the cover in a state where the main rubber elastic body or the like is inserted into the main body of the outer member. It is like that.
しかしながら、特許文献1の防振装置のようにアウタ部材の本体が筒状とされていると、アウタ部材の重量が重くなってしまうおそれがあった。特に、特許文献1では、アウタ部材の本体が型成形によって形成された厚肉の部材とされていることから、重量が問題になり易い。更に、アウタ部材の本体の下部が筒状とされていることによって、本体ゴム弾性体などの部材をアウタ部材の本体に挿入して取り付ける際の作業がし難いという不具合もある。 However, when the main body of the outer member is cylindrical as in the vibration isolator of Patent Document 1, the weight of the outer member may be increased. In particular, in Patent Document 1, since the main body of the outer member is a thick member formed by molding, weight tends to be a problem. Further, since the lower part of the main body of the outer member is formed into a cylindrical shape, there is a problem that it is difficult to perform work when inserting and attaching a member such as a main rubber elastic body to the main body of the outer member.
しかも、アウタ部材の本体に本体ゴム弾性体などの部材を挿入した状態で、カバーをアウタ部材の本体に対して本体ゴム弾性体などの挿入方向と直交する方向にスライドさせて組み付けることによって、本体ゴム弾性体などの部材がアウタ部材に取り付けられるようになっている。それ故、アウタ部材の本体に対してカバーを組み付ける際に、本体ゴム弾性体などの部材がアウタ部材の本体から抜け出すおそれがあった。 In addition, with the member such as the main rubber elastic body inserted in the main body of the outer member, the cover is slid in the direction perpendicular to the insertion direction of the main rubber elastic body to the main body of the outer member, and the main body is assembled. A member such as a rubber elastic body is attached to the outer member. Therefore, when the cover is assembled to the main body of the outer member, members such as the main rubber elastic body may come out of the main body of the outer member.
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、アウタ部材において軽量な構造で十分な耐荷重性を実現しつつ、アウタ部材に対する本体ゴム弾性体などの組付け作業性の向上も図られる、新規な構造の防振装置を提供することにある。 The present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is a combination of a main rubber elastic body and the like for the outer member while realizing sufficient load resistance with a lightweight structure in the outer member. An object of the present invention is to provide a vibration isolator having a novel structure that can improve the attaching workability.
以下、このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の組み合わせで採用可能である。 Hereinafter, the aspect of this invention made | formed in order to solve such a subject is described. In addition, the component employ | adopted in each aspect as described below is employable by arbitrary combinations as much as possible.
すなわち、本発明の第一の態様は、振動伝達系を構成する一方の部材に取り付けられるインナ部材と他方の部材に取り付けられるアウタ部材が本体ゴム弾性体によって相互に弾性連結されていると共に、該アウタ部材が該本体ゴム弾性体に対して非接着で取り付けられている防振装置において、前記アウタ部材が型成形品からなるアッパ部材と板材のプレス加工品からなるロア部材とを備えており、該アッパ部材は相互に対向して上下に延びる一対の脚部の上端部が梁部によって相互に連結された門形部を備えていると共に、該一対の脚部の下端部には該門形部の一方の開口を覆って該一対の脚部を相互に連結する連結壁部が一体形成されている一方、該ロア部材が該一対の脚部の下端部に跨って取り付けられており、該ロア部材が該アッパ部材の該梁部と上下に対向する底蓋部を備えていると共に、該底蓋部には上方へ向けて突出する突出部が一体形成されて、該ロア部材の該突出部が該アッパ部材の該門形部の他方の開口を覆って該アッパ部材の該連結壁部と対向しており、該アッパ部材の該梁部と該ロア部材の該底蓋部との対向間に前記本体ゴム弾性体が配設されて、該本体ゴム弾性体の下端部が該一対の脚部と該連結壁部と該突出部によって囲まれた領域に非接着で保持されていることを、特徴とする。 That is, in the first aspect of the present invention, the inner member attached to one member constituting the vibration transmission system and the outer member attached to the other member are elastically connected to each other by the main rubber elastic body, In the vibration isolator in which the outer member is attached to the main rubber elastic body in a non-adhesive manner, the outer member includes an upper member made of a molded product and a lower member made of a pressed product of a plate material, The upper member includes a gate-shaped portion in which upper ends of a pair of leg portions that are vertically opposed to each other are connected to each other by a beam portion, and the lower ends of the pair of leg portions are provided with the gate-shaped portion. A connecting wall portion that covers the one opening of the pair and connects the pair of legs to each other is integrally formed, and the lower member is attached across the lower ends of the pair of legs, Lower member is the upper A bottom cover portion that is vertically opposed to the beam portion of the material, and a protrusion portion that protrudes upward is integrally formed on the bottom cover portion, and the protrusion portion of the lower member is the upper member Covering the other opening of the gate-shaped portion of the upper member and facing the connecting wall portion of the upper member, and the body rubber between the beam portion of the upper member and the bottom lid portion of the lower member An elastic body is provided, and a lower end portion of the main rubber elastic body is held non-adhered in a region surrounded by the pair of leg portions, the connecting wall portion, and the protruding portion. .
このような第一の態様に従う構造とされた防振装置によれば、アウタ部材が型成形品のアッパ部材とプレス加工品のロア部材を含んで構成されていると共に、ロア部材がアッパ部材の門形部の他方の開口を覆う突出部を備えており、アウタ部材において本体ゴム弾性体の下端部を非接着で保持する領域が、アッパ部材の一対の脚部および連結壁部と、ロア部材の突出部とによって囲まれて形成されている。従って、本体ゴム弾性体を保持する領域が全周に亘って型成形品のアッパ部材で囲まれて形成される場合に比して、当該領域の壁部における周方向の一部が軽量なプレス品であるロア部材で形成されることによって、アウタ部材の軽量化を実現することができる。 According to the vibration isolator having the structure according to the first aspect as described above, the outer member is configured to include the upper member of the molded product and the lower member of the press-processed product, and the lower member is the upper member of the upper member. A region having a protrusion covering the other opening of the gate-shaped portion and holding the lower end portion of the main rubber elastic body in the outer member in a non-adhesive manner is a pair of leg portions and a connecting wall portion of the upper member, and a lower member And is formed to be surrounded by the protruding portion. Therefore, compared to the case where the region holding the main rubber elastic body is formed by being surrounded by the upper member of the molded product over the entire circumference, a part of the wall portion in the circumferential direction is a lightweight press. By forming the lower member, which is a product, the outer member can be reduced in weight.
さらに、一対の脚部の下端部が門形部の一方の開口を覆う連結壁部によって相互に繋がれていることによって、一対の脚部が上端部と下端部の両側で相互に繋がっていることから、アッパ部材の変形剛性の向上が図られている。このように、アッパ部材の変形剛性が大きく得られることから、インナ部材とアッパ部材の当接によって構成されるストッパの耐荷重性の向上が図られ得る。 Further, the lower ends of the pair of leg portions are connected to each other by a connecting wall portion that covers one opening of the gate-shaped portion, so that the pair of leg portions are connected to each other on both sides of the upper end portion and the lower end portion. Therefore, the deformation rigidity of the upper member is improved. As described above, since the deformation rigidity of the upper member can be increased, the load resistance of the stopper configured by the contact between the inner member and the upper member can be improved.
更にまた、アッパ部材が下側だけでなく門形部の他方の開口側にも開口する形状とされていることから、本体ゴム弾性体などの部材をアッパ部材における一対の脚部と連結壁部によって囲まれた領域へ容易に差し入れて配設することができる。しかも、アッパ部材が開口する下側および門形部の他方の開口側からロア部材をアッパ部材に接近させて組み付けることが可能であり、本体ゴム弾性体をアッパ部材とロア部材の間に配設する作業も容易になる。 Furthermore, since the upper member has a shape that opens not only on the lower side but also on the other opening side of the gate-shaped portion, the member such as the main rubber elastic body is connected to the pair of leg portions and the connecting wall portion of the upper member. Can be easily inserted and disposed in the region surrounded by. Moreover, it is possible to assemble the lower member close to the upper member from the lower side where the upper member opens and the other opening side of the gate-shaped part, and the main rubber elastic body is disposed between the upper member and the lower member. The work to do becomes easy.
本発明の第二の態様は、第一の態様に記載された防振装置において、前記インナ部材が前記門形部の一方の開口に挿通されており、該インナ部材と前記連結壁部の当接によってバウンドストッパが構成されるようにしたものである。 According to a second aspect of the present invention, in the vibration isolator described in the first aspect, the inner member is inserted into one opening of the portal portion, and the inner member and the connection wall portion are in contact with each other. A bounce stopper is configured by contact.
第二の態様によれば、アウタ部材においてインナ部材と当接してバウンドストッパを構成する部分(連結壁部)が、変形剛性を大きく得易い型成形品のアッパ部材によって構成されることにより、バウンドストッパの耐荷重性を大きく得易くなって、耐久性の向上が図られる。更に、インナ部材を連結壁部よりも上方で門形部の一方の開口に挿通させることにより、優れた耐荷重性を有するバウンドストッパを簡単に得ることができる。 According to the second aspect, the portion of the outer member that contacts the inner member and constitutes the bound stopper (the connecting wall portion) is constituted by the upper member of the molded product that easily obtains large deformation rigidity. The load resistance of the stopper is easily obtained, and the durability is improved. Furthermore, a bounce stopper having excellent load resistance can be easily obtained by inserting the inner member into one opening of the gate-shaped portion above the connecting wall portion.
本発明の第三の態様は、第二の態様に記載された防振装置において、前記門形部の一方の開口に挿通された前記インナ部材と対向する前記連結壁部の上端部には、該門形部の開口方向で突出する当接突部が一体形成されているものである。 According to a third aspect of the present invention, in the vibration isolator described in the second aspect, an upper end portion of the connection wall portion facing the inner member inserted into one opening of the portal portion is, A contact protrusion protruding in the opening direction of the portal portion is integrally formed.
第三の態様によれば、インナ部材と上下に対向する連結壁部の上端部に当接突部を設けることによって、バウンドストッパの当接面を大きな面積で得ることができて、当接面に作用する圧力の低減が図られる。 According to the third aspect, the contact protrusion of the bound stopper can be obtained in a large area by providing the contact protrusion on the upper end portion of the connecting wall portion that is opposed to the inner member in the vertical direction. The pressure acting on the gas can be reduced.
本発明の第四の態様は、第一〜第三の何れか一つの態様に記載された防振装置において、前記アッパ部材の上端部には、前記門形部の他方の開口を覆う規制壁部が一体形成されているものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the vibration isolator described in any one of the first to third aspects, the upper end portion of the upper member is a restriction wall that covers the other opening of the portal portion. The part is integrally formed.
第四の態様によれば、門形部の他方の開口を覆う規制壁部が設けられていることによって、アッパ部材の変形剛性の更なる向上が図られる。更に、インナ部材と規制壁部が門形部の開口方向で相互に当接することによって、インナ部材とアウタ部材の相対変位量を制限するストッパが構成される。 According to the 4th aspect, the further improvement of the deformation rigidity of an upper member is achieved by providing the control wall part which covers the other opening of a portal part. Furthermore, the stopper which restrict | limits the relative displacement amount of an inner member and an outer member is comprised because an inner member and a control wall part mutually contact | abut in the opening direction of a portal part.
本発明の第五の態様は、第一〜第四の何れか一つの態様に記載された防振装置において、前記一対の脚部の下端部には、それら一対の脚部の対向方向内方へ向けて突出する保持突部が設けられているものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the vibration isolator described in any one of the first to fourth aspects, the lower ends of the pair of leg portions are inwardly facing the pair of leg portions. A holding protrusion that protrudes toward is provided.
第五の態様によれば、一対の脚部に保持突部が設けられることにより、一対の脚部の対向面間距離と本体ゴム弾性体の同方向でのサイズとを、相互に独立して設定することも可能になる。これにより、一対の脚部の対向面間距離を、振動伝達系の構成部材に対する取付構造や一対の脚部とインナ部材の当接によって構成されるストッパの特性およびクリアランスなどに応じて設定しつつ、本体ゴム弾性体のばね特性を要求性能に合わせて高度に設定することが可能になる。 According to the fifth aspect, the holding projections are provided on the pair of leg portions, so that the distance between the opposing surfaces of the pair of leg portions and the size of the main rubber elastic body in the same direction are independent of each other. It can also be set. Accordingly, the distance between the opposing surfaces of the pair of leg portions is set according to the mounting structure with respect to the constituent members of the vibration transmission system, the characteristics of the stopper constituted by the contact between the pair of leg portions and the inner member, the clearance, and the like. The spring characteristics of the main rubber elastic body can be set to a high level according to the required performance.
本発明の第六の態様は、第一〜第五の何れか一つの態様に記載された防振装置において、前記突出部が前記底蓋部の端部に設けられていると共に、該底蓋部における該突出部と反対側の端部には、前記振動伝達系を構成する他方の部材に取り付けられる取付部が一体形成されているものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in the vibration isolator described in any one of the first to fifth aspects, the protrusion is provided at an end of the bottom lid, and the bottom lid An attachment portion that is attached to the other member constituting the vibration transmission system is integrally formed at an end portion of the portion opposite to the protruding portion.
第六の態様によれば、突出部が底蓋部の端部に設けられることによって、アウタ部材における本体ゴム弾性体の配設領域を大きく得ることができる。また、門形部の一方の開口側において本体ゴム弾性体の下端部を覆う部分がアッパ部材の連結壁部によって構成されていることから、底蓋部における突出部が設けられた端部と反対側の端部は、本体ゴム弾性体を保持するために形状を制限されることがなく、振動伝達系の構成部材に対する取付構造を備えた取付部を設けることが可能になる。 According to the 6th aspect, the arrangement | positioning area | region of the main body rubber elastic body in an outer member can be enlarged by providing a protrusion part in the edge part of a bottom cover part. In addition, since the portion covering the lower end of the main rubber elastic body on one opening side of the portal portion is formed by the connecting wall portion of the upper member, it is opposite to the end portion where the protruding portion is provided in the bottom lid portion. The end of the side is not limited in shape in order to hold the main rubber elastic body, and it is possible to provide an attachment portion having an attachment structure for the constituent members of the vibration transmission system.
本発明の第七の態様は、第一〜第六の何れか一つの態様に記載された防振装置において、前記インナ部材には下方へ向けて開口する取付凹所が形成されており、前記本体ゴム弾性体の上端部が該取付凹所に対して上下に差し入れられることにより該インナ部材が該本体ゴム弾性体に非接着で取り付けられているものである。 According to a seventh aspect of the present invention, in the vibration isolator described in any one of the first to sixth aspects, the inner member is provided with a mounting recess that opens downward, and The inner member is attached to the main rubber elastic body in a non-adhesive manner by inserting the upper end portion of the main rubber elastic body vertically into the mounting recess.
第七の態様によれば、インナ部材に形成された取付凹所に対して本体ゴム弾性体の上端部を差し入れることによって、インナ部材を本体ゴム弾性体に対して非接着で容易に取り付けることができる。更に、インナ部材が門形部の開口に挿通される構造の場合には、門形部の開口に挿通されたインナ部材に対して、門形部の下方から挿入された本体ゴム弾性体の位置を合わせて、本体ゴム弾性体の上端部をインナ部材の取付凹所に挿入する必要があるが、ロア部材を組み付けられる前のアッパ部材では、門形部の下方に加えて他方の開口が開放されていることから、本体ゴム弾性体とインナ部材の相対的な位置を合わせる作業を容易に行うことができる。 According to the seventh aspect, the inner member can be easily attached to the main rubber elastic body in a non-adhering manner by inserting the upper end portion of the main rubber elastic body into the mounting recess formed in the inner member. Can do. Further, in the case of a structure in which the inner member is inserted through the opening of the portal portion, the position of the main rubber elastic body inserted from below the portal portion with respect to the inner member inserted through the opening of the portal portion. It is necessary to insert the upper end of the rubber elastic body into the mounting recess of the inner member, but in the upper member before the lower member is assembled, the other opening is opened in addition to the lower part of the portal part. Therefore, the operation of aligning the relative positions of the main rubber elastic body and the inner member can be easily performed.
本発明によれば、アウタ部材が型成形品からなるアッパ部材とプレス加工品からなるロア部材とを含んで構成されていると共に、本体ゴム弾性体の下端部を囲んで保持する部分が、アッパ部材の一対の脚部および連結壁部とロア部材の突出部とによって構成されている。それ故、アウタ部材において本体ゴム弾性体を囲んで保持する部分が全周に亘ってアッパ部材で構成される場合に比して、アウタ部材の軽量化が図られる。更に、アッパ部材において一対の脚部の下端部が連結壁部によって相互に連結されていることにより、アッパ部材の変形剛性が十分に確保されて、例えばインナ部材とアッパ部材の当接によって構成されるストッパの耐荷重性能の向上なども実現される。更にまた、ロア部材の組付け前にアッパ部材が下側だけでなく門形部の他方の開口側へも開放された形状を有していることから、本体ゴム弾性体などの部材をアッパ部材における一対の脚部と連結壁部によって囲まれた領域へ容易に配設することができる。 According to the present invention, the outer member is configured to include an upper member made of a molded product and a lower member made of a press-processed product, and the portion surrounding and holding the lower end portion of the main rubber elastic body includes an upper member. It is comprised by a pair of leg part and connecting wall part of a member, and the protrusion part of a lower member. Therefore, the outer member can be reduced in weight as compared with the case where the outer member surrounds and holds the main rubber elastic body by the upper member over the entire circumference. Further, since the lower end portions of the pair of leg portions are connected to each other by the connecting wall portion in the upper member, the deformation rigidity of the upper member is sufficiently ensured, for example, by the contact between the inner member and the upper member. The load-bearing performance of the stopper is improved. Furthermore, since the upper member has a shape that is opened not only to the lower side but also to the other opening side of the gate-shaped portion before the lower member is assembled, the member such as the main rubber elastic body is attached to the upper member. In the region surrounded by the pair of leg portions and the connecting wall portion.
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1〜8には、本発明に従う構造とされた防振装置の第一の実施形態として、自動車用のエンジンマウント10が示されている。エンジンマウント10は、図9にも示すように、インナ部材12とアウタ部材14が、本体ゴム弾性体16によって相互に弾性連結された構造を有している。以下の説明において、上下方向とは、原則として図5の上下方向を言う。更に、特に説明がない限り、前後方向とは図6中の左右方向を、左右方向とは図5中の左右方向を言う。
1 to 8 show an
インナ部材12は、鉄やアルミニウム合金などの金属や繊維補強合成樹脂などで形成された高剛性の部材であって、図10〜12に示すように、全体として厚肉板状とされていると共に、本体ゴム弾性体16に嵌着される嵌合部18と、後述するパワーユニット90に取り付けられる締結部20とを、一体で備えている。
The
インナ部材12の嵌合部18は、厚肉板状とされていると共に、図12に示すように、下方へ向けて開口する取付凹所22が形成されている。取付凹所22は、後述する本体ゴム弾性体16の上端部と対応する形状を有している。
The
さらに、本実施形態では、インナ部材12の嵌合部18に対して別体の緩衝ゴム24が非接着で取り付けられている。緩衝ゴム24は、図7〜9に示すように、全体として前方へ向けて開口する略矩形箱状とされており、上方へ突出して前後へ延びる複数の突条26を備えていると共に、左右各一方の外方へ向けて突出する緩衝突部28,28を備えている。この緩衝突部28は、突出先端に向けて次第に上下寸法が小さくなる断面形状を有していると共に、突出方向の基端部分には、上下両側へ向けて開口して前後に連続する溝が形成されて、部分的に上下狭幅とされたくびれを有している。更に、緩衝ゴム24の下壁部には、インナ部材12の取付凹所22と対応する断面形状で上下に貫通する挿通孔30が形成されている。そして、インナ部材12の嵌合部18が緩衝ゴム24に対して前側の開口から挿入されることにより、緩衝ゴム24が嵌合部18に外嵌装着されており、嵌合部18の表面が取付凹所22の開口部分を外れた略全体に亘って緩衝ゴム24で覆われている。なお、嵌合部18の取付凹所22は、緩衝ゴム24の挿通孔30を通じて下方へ向けて開口している。
Further, in the present embodiment, a
インナ部材12の締結部20は、嵌合部18の前方に一体形成されて、嵌合部18よりも左右両側に広がっていると共に、前端部および左右両端部には上下に貫通するボルト孔32がそれぞれ形成されている。
The
アウタ部材14は、図1〜9に示すように、アッパ部材34とロア部材36を有している。アッパ部材34は、鉄やアルミニウム合金などの金属やポリアミドにガラス繊維を混在させた繊維補強合成樹脂などで形成された高剛性の部材であって、ダイカストなどの型成形によって形成された厚肉の型成形品とされている。
As shown in FIGS. 1 to 9, the
また、アッパ部材34は、図13〜16に示すように、門形部38を備えている。この門形部38は、上下に延びる一対の脚部40,40と、それら脚部40,40の上端部を相互に連結する梁部42とを、含んで構成されている。
Moreover, the
門形部38の脚部40は、前後に所定の幅を有して上下に延びる厚肉の略板状とされており、一対の脚部40,40が左右方向で相互に所定の距離を隔てて対向配置されている。更に、脚部40は、左右外方へ突出するアッパ締結片44を下端部に一体で備えており、アッパ締結片44には、下方へ向けて突出する仮締結突起46(図15,16参照)と、上下に貫通するボルト孔48が形成されている。
The
さらに、一対の脚部40,40には、対向方向の内方へ向けて突出する保持突部50がそれぞれ一体形成されている。保持突部50は、脚部40の下部において、脚部40の前後方向の略全長に亘って連続的に設けられていると共に、突出先端面である左右内面が保持突部50,50の対向方向と略直交して前後および上下に広がる平面とされている。なお、本実施形態では、連続して設けられるアッパ締結片44と保持突部50に対して、下面に開口する肉抜凹所52が形成されており、保持突部50が肉抜凹所52によって左右内方へ突出するとともに突出先端から下方へ延び出す形状とされている。
Further, the pair of
門形部38の梁部42は、前後に所定の幅を有して左右に延びる厚肉の略板状とされて、一対の脚部40,40の上端部に一体形成されており、それら一対の脚部40,40の上端部が梁部42によって相互に連結されている。なお、一対の脚部40,40と梁部42には、図13,14,17などに示すように、前後両端部と前後中間の一部において外方へ突出する補強壁体54が設けられており、それら一対の脚部40,40と梁部42の変形剛性の向上が図られている。
The
また、アッパ部材34は、図13,15〜17などに示すように、門形部38と一体の連結壁部56を備えている。連結壁部56は、上下に所定の幅をもって左右に延びる厚肉板状とされており、左右両端部が一対の脚部40,40の下端部の前面に繋がっていると共に、門形部38の前方開口(一方の開口)の下部が連結壁部56によって覆われている。更に、連結壁部56の上下幅は、門形部38の前方開口の上下高さよりも小さくされて、連結壁部56が梁部42に対して下方に離れて位置しており、それら連結壁部56と梁部42の間に窓部58が形成されている。
Moreover, the
さらに、連結壁部56の上端部には、当接突部60が一体形成されている。当接突部60は、連結壁部56の左右中央部分から前方へ突出して、当接突部60の上面と連結壁部56の上面が略同一平面上で広がっている。本実施形態では、当接突部60の下面と連結壁部56の外面とを繋ぐ補強リブ62が形成されており、当接突部60の変形剛性が高められている。
Furthermore, an abutting
また、一対の脚部40,40の上端部および梁部42には、規制壁部64が一体形成されている。規制壁部64は、門形部38の後方開口(他方の開口)の上部を覆うように設けられており、左右端部が一対の脚部40,40と一体で繋がっていると共に、上端部が梁部42と一体で繋がっている。なお、規制壁部64の上下寸法は、門形部38の後方開口の上下寸法よりも小さくされて、規制壁部64が一対の脚部40,40の下端まで達することなく上部に設けられており、後述するアッパ部材34とロア部材36の仮固定状態において、アッパ部材34の規制壁部64がロア部材36の突出部77(後述)に対して上方へ離れている。
In addition, a
一方、アウタ部材14のロア部材36は、図18〜20に示すように、鉄やアルミニウム合金などの金属製の板材をプレス加工することによって形成されたプレス加工品とされており、アッパ部材34に比して薄肉で軽量とされている。
On the other hand, as shown in FIGS. 18 to 20, the
また、ロア部材36は、アッパ部材34における一対の脚部40,40の下端部に跨って配設されており、アッパ部材34の梁部42と上下に対向する底蓋部66と、底蓋部66の左右両側の外方へ突出するロア締結片68,68とを、一体で備えている。底蓋部66は、略平板形状とされており、図7,8に示すように、後述する本体ゴム弾性体16の下面に重ね合わされるようになっている。ロア締結片68は、図18〜20に示すように、略平板形状とされており、上下に貫通する仮締結孔70と、上下に貫通するボルト孔72が形成されている。本実施形態のロア締結片68は、前端部が下方へ向けて湾曲していることによって、変形剛性の向上が図られている。
The
さらに、底蓋部66には、取付部74が一体形成されている。本実施形態の取付部74は、底蓋部66の前端部から下方へ延び出して形成されており、左右両端部には前後に貫通するボルト孔76がそれぞれ形成されている。なお、取付部74は、上下中間部分が段差状に折り曲げられることによって、曲げ変形剛性の向上が図られている。
Further, an
更にまた、底蓋部66には、突出部77が一体形成されている。突出部77は、プレス加工によって底蓋部66の後端部から上方へ向けて突出するように一体形成されている。また、図8などに示すように、突出部77の上部が厚さ方向で湾曲せしめられており、突出部77の突出先端面が後方に向けられていると共に、突出部77の前端エッジ78が突出部77の基端部の前面よりも後方に位置している。本実施形態では、図19に示すように、底蓋部66の後端部に左右の切込み79,79が形成されて、それら切込み79,79の左右間に突出部77が形成されており、突出部77の左右端が底蓋部66から離れている。
Furthermore, a projecting
そして、アッパ部材34とロア部材36は、上下に重ね合わされて相互に位置決めされることによって、アウタ部材14を構成している。即ち、ロア部材36のロア締結片68,68がアッパ部材34の脚部40,40に下方から重ね合わされて、アッパ締結片44,44に突設された仮締結突起46,46がロア締結片68,68に形成された仮締結孔70,70に嵌入されることにより、アッパ部材34とロア部材36が相互に位置決めされた状態で仮固定される。これにより、ロア部材36は、アッパ部材34における門形部38の下方を覆うように一対の脚部40,40に跨って配設されて、ロア部材36の底蓋部66がアッパ部材34の梁部42と上下に対向して配置されている。
And the
ここにおいて、底蓋部66から上方へ突出するロア部材36の突出部77は、アッパ部材34の門形部38の後方開口内に突出しており、門形部38の後方開口(他方の開口)の下部を覆うように配設されて、アッパ部材34の連結壁部56と前後に対向して配置されている。これにより、アッパ部材34の梁部42とロア部材36の底蓋部66との上下対向間には、アッパ部材34の連結壁部56および一対の脚部40,40の保持突部50,50と、ロア部材36の突出部77とによって略全周に亘って囲まれた嵌着領域80が形成されている。本実施形態の嵌着領域80は、後述する本体ゴム弾性体16の下端部と対応する上下方向視で略四角形の空間とされているが、嵌着領域80の形や大きさは本体ゴム弾性体16の下端部の形状に応じて適宜に変更され得る。
Here, the protruding
なお、アッパ部材34とロア部材36の仮固定構造は、特に限定されるものではなく、例えば、アッパ部材34のアッパ締結片44に対してロア締結片68の仮締結孔70に対応する仮締結孔を形成し、それら締結孔に挿通される仮締結用のボルトによって仮固定することも可能である。更に、例えば、仮締結突起46を仮締結孔70よりも小径として、仮締結孔70に挿通された仮締結突起46の先端をかしめなどによって大径化して仮締結孔70の開口周縁部に係止させることにより仮固定することもできる。更にまた、ロア部材36のロア締結片68に上方へ向けて突出する仮締結突起を形成すると共に、アッパ部材34のアッパ締結片44に下方へ向けて開口する仮締結孔を形成して、ロア部材36の仮締結突起をアッパ部材34の仮締結孔に圧入乃至は挿入係止させることにより、アッパ部材34とロア部材36を仮固定することもできる。尤も、仮固定構造は、必ずしもアッパ部材34のアッパ締結片44とロア部材36のロア締結片68に設けられるものに限定されず、他の部位に設けることも可能である。また、本実施形態では、アウタ部材14の車両ボデー92(後述)への装着によってアッパ部材34とロア部材36が本固定されるようになっているが、車両に装着される前の単体状態においてアッパ部材34とロア部材36が本固定されるようにしても良い。
The temporary fixing structure of the
本体ゴム弾性体16は、図7,8に示すように、上下中間部分が上方に向けて次第に横断面が小さくなる略矩形錐台形状を有しており、上端部が略一定の外形で上下に延びるインナ嵌着部82とされていると共に、下端部がインナ嵌着部82よりも大きな略一定の外形で上下に延びるアウタ嵌着部84とされている。更に、本体ゴム弾性体16の中間部分には、前後に貫通する複数のばね調節孔86が貫通形成されており、本体ゴム弾性体16の上下、左右、前後の各ばね特性がばね調節孔86によって調節されている。本実施形態のばね調節孔86は前後に貫通しているが、本体ゴム弾性体16のばね特性の調節構造は必ずしも貫通孔に限定されるものではなく、前後何れかの面に開口する凹所によってばね特性を調節することもできる。更にまた、本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84には、エア抜き溝88が形成されている。エア抜き溝88は、アウタ嵌着部84の前後端面および下面に連続して開口する溝であって、両端がばね調節孔86の一つに繋がっている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the main rubber
この本体ゴム弾性体16には、インナ部材12とアウタ部材14が非接着で取り付けられており、それらインナ部材12とアウタ部材14が本体ゴム弾性体16によって相互に弾性連結されている。
An
すなわち、本体ゴム弾性体16の上端部を構成するインナ嵌着部82が、インナ部材12に形成された取付凹所22に対して下方から差し入れられることにより、インナ部材12が本体ゴム弾性体16の上端部に非接着で取り付けられている。本実施形態では、取付凹所22が本体ゴム弾性体16のインナ嵌着部82よりも前後および左右で小さくされており、インナ部材12が本体ゴム弾性体16のインナ嵌着部82に非接着で嵌着されるようになっているが、インナ部材12は本体ゴム弾性体16に対して接着されていても良い。
That is, the inner
一方、本体ゴム弾性体16の下端部を構成するアウタ嵌着部84には、ロア部材36をアウタ部材14のアッパ部材34が取り付けられる。即ち、本体ゴム弾性体16は、アッパ部材34における一対の脚部40,40の対向面間に下方から差し入れられて、アウタ嵌着部84が一対の脚部40,40に設けられた保持突部50,50の間に嵌め入れられると共に、インナ嵌着部82が保持突部50,50や連結壁部56よりも上方に位置せしめられる。
On the other hand, the
さらに、アッパ部材34に対してロア部材36が仮固定されることにより、アウタ部材14が本体ゴム弾性体16に取り付けられる。即ち、ロア部材36がアッパ部材34に対して仮固定されることにより、本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84の下面がロア部材36の底蓋部66によって覆われると共に、アウタ嵌着部84の後面がロア部材36の突出部77によって覆われる。これにより、本体ゴム弾性体16がアッパ部材34の梁部42とロア部材36の底蓋部66の上下対向間に配設されて、本体ゴム弾性体16のアッパ部材34から下方への抜けが底蓋部66によって防止されると共に、本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84が、アッパ部材34の一対の脚部40,40および連結壁部56とロア部材36の突出部77とによって囲まれた嵌着領域80に非接着で保持される。
Furthermore, the
本実施形態では、ロア部材36の突出部77の突出先端部分が、図8に示すように、突出先端側へ行くに従って本体ゴム弾性体16から離れるように後方へ湾曲しており、突出部77の前端エッジ78が本体ゴム弾性体16に接触し難くなっている。これにより、突出部77の前端エッジ78の接触によって本体ゴム弾性体16に亀裂などが生じるのを防ぐことができて、耐久性および信頼性の向上が図られる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the projecting tip portion of the projecting
また、本体ゴム弾性体16の上端部に取り付けられたインナ部材12は、門形部38の前方開口を構成する窓部58に挿通されて、門形部38よりも前方へ突出している。これにより、インナ部材12の締結部20が門形部38を前方へ外れて配置されていると共に、インナ部材12の嵌合部18がアウタ部材14の連結壁部56に対して上方に対向配置されている。
Further, the
このような本実施形態に従う構造とされたエンジンマウント10では、アウタ部材14において本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84を囲んで保持する部分が、型成形品からなるアッパ部材34の一対の脚部40,40および連結壁部56と、プレス加工品からなるロア部材36の突出部77とによって構成されている。これにより、アウタ部材14において本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84を囲んで保持する部分が、全周に亘って型成形されたアッパ部材で構成される構造に比して、アウタ部材14の軽量化が図られる。
In the
しかも、アウタ部材14のアッパ部材34では、一対の脚部40,40の下端部が連結壁部56によってつながれていることから、一対の脚部40,40を含む門形部38が連結壁部56によって補強されて門形部38の変形剛性が十分に確保される。それ故、インナ部材12との当接によって後述するストッパを構成するアッパ部材34の耐荷重性を十分に得ることができて、耐久性の向上や安定したストッパ作用の発揮などが実現される。
Moreover, in the
また、アウタ部材14において本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84を囲んで保持する部分が、周方向の一部をロア部材36の突出部77で構成されていることから、ロア部材36を仮固定する前のアッパ部材34に対して本体ゴム弾性体16を取り付ける際に、アッパ部材34における本体ゴム弾性体16の配設領域が、下方だけでなく後方へも開放されている。それ故、アッパ部材34における本体ゴム弾性体16の配設領域へ本体ゴム弾性体16を挿入し易くなると共に、配設領域内での本体ゴム弾性体16の位置の調節作業なども容易になる。
In addition, since a portion of the
特に本実施形態では、インナ部材12の取付凹所22に本体ゴム弾性体16の上端部(インナ嵌着部82)を嵌め入れることにより、インナ部材12が本体ゴム弾性体16に取り付けられることから、アッパ部材34の窓部58に対して前方から挿通されたインナ部材12の取付凹所22に対して、アッパ部材34の下方から挿入される本体ゴム弾性体16の位置を合わせる必要がある。ここにおいて、本体ゴム弾性体16の下端部(アウタ嵌着部84)を囲んで保持するアッパ部材34の下端部が、下方だけでなく後方にも開放されていることから、本体ゴム弾性体16の位置の調節が容易であって、本体ゴム弾性体16のインナ嵌着部82をインナ部材12の取付凹所22に嵌め入れる作業も行い易い。
In particular, in this embodiment, the
また、一対の脚部40,40には、対向方向内方へ突出する保持突部50,50が一体形成されており、それら保持突部50,50の間で本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84が保持されている。これにより、本体ゴム弾性体16の左右方向のサイズと、一対の脚部40,40における保持突部50,50を除く部分の左右方向の距離とを、必ずしも一致させることなく、所定の自由度でそれぞれ独立して設定することが可能となる。それ故、車両への取付位置や左右ストッパの特性およびクリアランスなどを考慮して一対の脚部40,40の距離を設定しながら、要求されるばね特性などに応じて本体ゴム弾性体16の形状や大きさを設定することができる。
The pair of
また、ロア部材36の後端部に突出部77が形成されていると共に、アウタ部材14において本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84の前面を保持する部分が、アッパ部材34の連結壁部56で構成されることから、ロア部材36の前端部には、本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84を保持するための構造は必要なく、後述する車両ボデー92に対する取付構造を備えた取付部74を設けることが可能とされている。なお、取付部74の具体的な形状や車両ボデー92に対する締結構造などは、特に限定されるものではなく、車両ボデー92側の構造などに応じて適宜に変更され得る。
In addition, a
なお、かくの如き構造とされたエンジンマウント10は、図6に示すように、インナ部材12が、振動伝達系を構成する一方の部材であるパワーユニット90に対して、締結部20のボルト孔32に挿通される図示しないボルトによって固定される。更に、エンジンマウント10は、アウタ部材14が、振動伝達系を構成する他方の部材である車両ボデー92に対して、締結片44,68のボルト孔48,72に挿通される図示しないボルトと、取付部74のボルト孔76に挿通される図示しないボルトとによって固定される。これらにより、エンジンマウント10は、パワーユニット90と車両ボデー92の間に介装されて、それらパワーユニット90と車両ボデー92を相互に防振連結するようになっている。更に、エンジンマウント10の車両への装着状態において、アウタ部材14の締結片44,68のボルト孔48,72に挿通される図示しないボルトが車両ボデー92に螺着されることにより、アッパ部材34とロア部材36がボルトによって相互に本固定されるようになっている。
In the
そして、このような車両に対するエンジンマウント10の装着状態において、インナ部材12とアウタ部材14の間に振動が入力されると、本体ゴム弾性体16の弾性変形時の内部摩擦などによって、目的とする防振効果が発揮されるようになっている。なお、エンジンマウント10の車両に対する装着状態での向きは、特に限定されるものではなく、例えば、エンジンマウント10の前後方向が車両の前後方向とされていても良いし、エンジンマウント10の前後方向が車両の左右方向とされていても良い。
When vibration is input between the
また、エンジンマウント10では、複数方向のストッパによってインナ部材12とアウタ部材14の相対的な変位量が制限されている。即ち、インナ部材12の嵌合部18とアウタ部材14の梁部42が上下方向で当接することによって、インナ部材12のアウタ部材14に対する上方への相対変位量を制限するリバウンドストッパが構成される。更に、インナ部材12の嵌合部18とアウタ部材14の連結壁部56が上下方向で当接することによって、インナ部材12のアウタ部材14に対する下方への相対変位量を制限するバウンドストッパが構成される。更に、インナ部材12の嵌合部18とアウタ部材14の脚部40が左右方向で当接することによって、インナ部材12のアウタ部材14に対する左右への相対変位量を制限する左右ストッパが構成される。更に、インナ部材12の嵌合部18とアウタ部材14の規制壁部64が前後方向で当接することによって、インナ部材12のアウタ部材14に対する後方への相対変位量を制限する後方ストッパが構成される。
In the
このように、各方向のストッパは、インナ部材12とアッパ部材34の当接によって構成されるようになっており、アッパ部材34が型成形によって厚肉且つ高剛性とされていることにより、目的とするストッパ作用の安定した発揮や耐久性の向上などが図られる。
As described above, the stopper in each direction is configured by the contact between the
特に、バウンドストッパは、本体ゴム弾性体16のアウタ嵌着部84を保持する機能やアッパ部材34の変形剛性を高める機能などを有する連結壁部56を上手く利用して構成されることから、アッパ部材34の重量の増加や構造の複雑化を防ぎながら、目的とするストッパ作用を得ることができる。加えて、本実施形態の連結壁部56の上端部には、前方へ突出する当接突部60が一体形成されており、連結壁部56の上面と当接突部60の上面が協働してバウンドストッパの当接面を構成することから、ストッパ荷重に対してより優れた耐荷重性能が発揮され得る。
In particular, the bound stopper is configured by making good use of the connecting
なお、本実施形態では、インナ部材12の嵌合部18に緩衝ゴム24が取り付けられていることにより、上記各ストッパにおいてインナ部材12の嵌合部18とアウタ部材14のアッパ部材34が緩衝ゴム24を介して当接するようになっている。これにより、インナ部材12とアウタ部材14の当接時に生じる衝撃や打音が低減されて、車両の静粛性や乗り心地などの向上が実現される。
In the present embodiment, the
以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、ロア部材36において、ロア締結片68や取付部74の具体的な構造は、車両ボデー92側の構造などに応じて適宜に変更され得る。
As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited by the specific description. For example, in the
また、前記実施形態では、一対の脚部40,40に設けられた保持突部50,50の間で本体ゴム弾性体16の下端部が挟持されていたが、保持突部50は必須ではなく、一対の脚部40,40の対向内面によって直接保持されていても良い。
Moreover, in the said embodiment, although the lower end part of the main body rubber
また、本体ゴム弾性体16の下端部は、必ずしもアウタ部材14によって前後左右で挟まれている必要はなく、アウタ部材14に対する前後および左右の移動量が制限されていれば良い。具体的には、例えば、本体ゴム弾性体16の下端部が一対の脚部40,40によって左右方向で挟持されていると共に、本体ゴム弾性体16の下端部が連結壁部56とロア部材36の突出部77との間に前後で挟み込まれることなく配設されて、本体ゴム弾性体16の前後方向の移動量が連結壁部56および突出部77への当接によって制限されることで、本体ゴム弾性体16が所定の位置に非接着で保持されるようにしても良い。更に、一対の脚部40,40によって挟持されず且つ連結壁部56と突出部77の間で挟持されるようになっていても良いことや、一対の脚部40,40の間および連結壁部56と突出部77の間の何れにおいても挟持されないようになっていても良いことは、言うまでもない。なお、本体ゴム弾性体16の下端部のアウタ部材14に対する前後および左右の移動量は、嵌着領域80内で5mm以下に制限されることが望ましい。
Further, the lower end portion of the main rubber
また、前記実施形態では、後方ストッパを構成する規制壁部64が設けられているが、規制壁部64は必須ではなく、例えば、複数の防振装置が車両に装着されて、他の防振装置のストッパによってインナ部材12のアウタ部材14に対する後方への変位量が制限されている場合などには、規制壁部64および後方ストッパを省略することもでき得る。更に、規制壁部64は、前記実施形態のように、一対の脚部40,40と梁部42に跨って設けられていることが望ましいが、例えば、一対の脚部40,40と梁部42の何れか一方だけにつながるように設けられていても良い。具体的には、例えば、規制壁部64は、左右両端部が一対の脚部40,40と一体形成されていると共に、上端部が梁部42に対して下方へ離れるようにも設けられ得る。
Moreover, in the said embodiment, although the
前記実施形態におけるインナ部材の本体ゴム弾性体への取付構造は、あくまでも例示であって、適宜に変更され得る。具体的には、例えば、本体ゴム弾性体16の上端部に対して前後に開口する筒状の嵌着金具が加硫接着されていると共に、前記実施形態のインナ部材12に相当する締結金具がアウタ部材14の門形部38の開口に挿通されて、該締結金具が該嵌着金具に圧入固定されることにより、それら嵌着金具と締結金具によって構成されたインナ部材が本体ゴム弾性体16に取り付けられるようになっていても良い。また、インナ部材は、アウタ部材14の窓部58に挿通される構造に必ずしも限定されない。
The structure for attaching the inner member to the main rubber elastic body in the above embodiment is merely an example, and can be changed as appropriate. Specifically, for example, a cylindrical fitting that opens back and forth is bonded to the upper end of the main rubber
本発明の適用範囲は、エンジンマウントに限定されるものではなく、サブフレームマウントやデフマウントなどにも適用され得る。更に、本発明に係る防振装置は、自動車に好適に適用される他、自動二輪車や鉄道用車両、産業用車両などにも適用可能である。 The scope of application of the present invention is not limited to engine mounts, and can be applied to subframe mounts, differential mounts, and the like. Furthermore, the vibration isolator according to the present invention can be applied not only to automobiles but also to motorcycles, railway vehicles, industrial vehicles, and the like.
10:エンジンマウント(防振装置)、12:インナ部材、14:アウタ部材、16:本体ゴム弾性体、22:取付凹所、34:アッパ部材、36:ロア部材、38:門形部、40:脚部、42:梁部、50:保持突部、56:連結壁部、60:当接突部、64:規制壁部、66:底蓋部、74:取付部、77:突出部、80:嵌着領域、82:インナ嵌着部(本体ゴム弾性体の上端部)、84:アウタ嵌着部(本体ゴム弾性体の下端部)、90:パワーユニット(振動伝達系を構成する一方の部材)、92:車両ボデー(振動伝達系を構成する他方の部材) 10: engine mount (vibration isolator), 12: inner member, 14: outer member, 16: rubber elastic body of main body, 22: mounting recess, 34: upper member, 36: lower member, 38: portal portion, 40 : Leg part, 42: beam part, 50: holding projection part, 56: connecting wall part, 60: contact projection part, 64: regulating wall part, 66: bottom cover part, 74: mounting part, 77: projecting part, 80: fitting region, 82: inner fitting part (upper end part of main rubber elastic body), 84: outer fitting part (lower end part of main rubber elastic body), 90: power unit (one of which constitutes vibration transmission system) Member), 92: vehicle body (the other member constituting the vibration transmission system)
Claims (7)
前記アウタ部材が型成形品からなるアッパ部材と板材のプレス加工品からなるロア部材とを備えており、
該アッパ部材は相互に対向して上下に延びる一対の脚部の上端部が梁部によって相互に連結された門形部を備えていると共に、該一対の脚部の下端部には該門形部の一方の開口を覆って該一対の脚部を相互に連結する連結壁部が一体形成されている一方、
該ロア部材が該一対の脚部の下端部に跨って配設されており、該ロア部材が該アッパ部材の該梁部と上下に対向する底蓋部を備えていると共に、該底蓋部には上方へ向けて突出する突出部が一体形成されて、該ロア部材の該突出部が該アッパ部材の該門形部の他方の開口を覆って該アッパ部材の該連結壁部と対向しており、
該アッパ部材の該梁部と該ロア部材の該底蓋部との対向間に前記本体ゴム弾性体が配設されて、該本体ゴム弾性体の下端部が該一対の脚部と該連結壁部と該突出部によって囲まれた領域に非接着で保持されていることを特徴とする防振装置。 An inner member attached to one member constituting the vibration transmission system and an outer member attached to the other member are elastically connected to each other by a main rubber elastic body, and the outer member is connected to the main rubber elastic body. In the anti-vibration device attached non-adhesively,
The outer member includes an upper member made of a molded product and a lower member made of a pressed product of a plate material,
The upper member includes a gate-shaped portion in which upper ends of a pair of leg portions that are vertically opposed to each other are connected to each other by a beam portion, and the lower ends of the pair of leg portions are provided with the portal shape. A connecting wall portion that covers one opening of the portion and connects the pair of legs to each other is integrally formed,
The lower member is disposed across the lower ends of the pair of legs, and the lower member includes a bottom lid portion that vertically opposes the beam portion of the upper member, and the bottom lid portion A protrusion projecting upward is integrally formed, and the projecting part of the lower member covers the other opening of the gate-shaped part of the upper member and faces the connecting wall part of the upper member. And
The main rubber elastic body is disposed between the beam portion of the upper member and the bottom lid portion of the lower member, and the lower end portion of the main rubber elastic body is the pair of leg portions and the connecting wall. An anti-vibration device characterized by being held non-adhered in a region surrounded by the portion and the protruding portion.
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