JP6585460B2 - 端子及びコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、１つの接続対象物に対する複数の接点部を有する端子及びこの端子を備えるコネクタに関する。

接続対象物と導通接続する端子として、弾性変形する弾性腕と、弾性腕の先端側で支持されて接続対象物と導通接触する接点部とを有するものが知られている。弾性腕や接点部を複数設けて電流を分流することで、仮に大電流を流す場合であっても接点部を一つだけ有する場合と比較して発熱を抑えることができる。

これらの端子の中には、複数の接点部が接続対象物を両側から挟持するように接触するものがある。接点部と接続対象物との接触作業時には、接続対象物で接点部を押圧して接続対象物から離間する方向に変位させつつ、接点部どうしの間隙を広げて接続対象物を入り込ませて導通接触させる（例として特許文献１参照）。

特開２０１５−８８３５７号公報

上記端子は接点部が外部に露出するため、ほこりなどの異物が接点部に付着しやすく、接続対象物との導通接続が不安定になりやすい。また、接続対象物と接点部とが接触している状態では他の部材から衝撃を受けることで、接続が断たれることもある。これらによって複数の接点部のうちの何れかが接続対象物と導通接触できなくなると、特に大電流を流した場合に電流を分流するという効果を得にくくなる場合もある。

以上を背景になされたのが本発明であり、その目的は、複数の接点部を有しており接続対象物との接続信頼性が高い端子を提供することである。

上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
すなわち、本発明は、一対の半割した筒状を呈し、対向して配置される分割本体片を有する端子本体を備えており、端子本体は、端子本体の内部に設けられる接続対象物との嵌合室と、分割本体片の間から嵌合室に接続対象物を挿入する挿入口と、分割本体片どうしを繋ぐ連結部と、一対の分割本体片の対向する各壁部から嵌合室の内部に伸長する弾性腕と、嵌合室に挿入されている接続対象物と導通接触する接点部とを有する複数の接点ばね片とを有する端子を提供する。

端子は、一対の半割した筒状を呈し、対向して配置される分割本体片を有する端子本体を備えており、端子に流れ込んだ電流を各分割本体片に分流することができる。これにより、仮に大電流が流れた場合であっても発熱を抑制できる。また、各分割本体片が接点部を有する複数の接点ばね片を有するため、各分割本体片に流れ込んだ電流をさらに各接点ばね片に分流することができる。こうすることで、接点ばね片を１つしか有さない場合と比較して、１つの接点ばね片を流れる電流量を減らすことができるため、より発熱を抑えて大電流を流しやすい端子とすることができる。

端子本体は壁部から嵌合室の内部に伸長する弾性腕を有しており、前記接点部は嵌合室に挿入されている接続対象物と導通接触する。よって、接点部は嵌合室の内部で筒状の端子本体によって保護されるため、異物が付着したり、他の部材から衝撃を受けたりし難くすることができる。よって、例えば端子を覆う樹脂製のハウジングを設けることなく、接点部を保護することができるため小型で接続対象物との接続信頼性が高い端子とすることができる。

前記本発明の各分割本体片は、前記壁部から弾性腕が接続対象物の挿入方向に伸長する第１の接点ばね片と、前記壁部から弾性腕が前記挿入方向の逆方向に伸長する第２の接点ばね片とを有するものとすることができる。

仮に複数の接点ばね片を設ける場合、全ての接点ばね片を同じ方向に伸長するものとし、それらを横並びで配列すると端子は接点ばね片の配列方向で大型化する。これに伴い、端子の実装面積が増加し、実装可能な箇所が制限される場合もある。これに対して本発明では、第１の接点ばね片と第２の接点ばね片とを互いに逆向きに設けている。こうすることで、例えば第１の接点ばね片と第２の接点ばね片とを、横並びではなく各接点ばね片の伸長方向に沿って並べて配置することもできる。よって、接点ばね片の数を維持したまま端子を接点ばね片の配列方向で小型化することができる。

前記本発明の第１の接点ばね片と第２の接点ばね片は、接点ばね片の配列方向で見たときに重なる位置に配置されているものとすることができる。

こうすることで、端子全体を各接点ばね片の伸長方向で小型化することができる。また仮に、これに加えて第１の接点ばね片の接点部と第２の接点ばね片の接点部を接続対象物の挿入方向で異なる位置に配置することで、接続対象物が挿入時に同時に複数の全ての接点部に接触する場合と比較して挿入力を低減することができる。よって、端子本体の小型化と挿入力の低減を両立することができる。

前記本発明の第１の接点ばね片が、一方の分割本体片に形成されており、第２の接点ばね片が他方の分割本体片に形成されており、第１の接点ばね片の接点部と第２の接点ばね片の接点部が、接続対象物に対する押圧接触方向で見たときに重なる位置に配置されているものとすることができる。

こうすることで、一方の第１の接点ばね片と他方の第２の接点ばね片が接続対象物を両側から挟持することができる。よって、接続対象物と接点部とを確実に導通接触させることができる。また、こうした第１の接点ばね片と第２の接点ばね片を有する端子本体を接続対象物の挿入方向で小型化することができる。

前記本発明の各分割本体片が同一形状であるものとすることができる。

こうすることで、各分割本体片に電流を均等に流すことができる。よって、電流が何れか一方の分割本体片に偏って高温になるといった事態を生じ難くすることができる。

前記本発明の接点ばね片が、壁部に繋がる基端から先端にかけて先細り形状であるものとすることができる。

こうすることで、接点ばね片どうしを先端側で近接させつつ端子全体を小型化することができる。

また、本発明は前記何れか記載の端子と、該端子を保持するハウジングとを備えるコネクタを提供する。

これにより、前記いずれか記載の端子の作用・効果を奏するコネクタとすることができる。また、接点部を確実に異物や衝撃から保護することができるため、より接続信頼性の高いコネクタとすることができる。

本発明の端子によれば、複数の接点部が接続対象物と安定して導通接触することができる。よって接続信頼性が高く、大電流にも使用可能な端子とすることができる。

第１実施形態の端子の正面、左側面、平面を示す斜視図。 図１の端子の背面、右側面、底面を示す斜視図。 図１の端子の正面図。 図１の端子の平面図。 図１の端子の底面図。 図１の端子の右側面図。 図１の端子の展開図。 図５の端子の矢示ＳＡ−ＳＡ線断面図。 図８の端子に接続対象物を挿入した状態を示す断面図。 図１の端子の電流の流れを示す説明図。 第１実施形態の変形例の端子を備えるコネクタの断面図。 第２実施形態の端子の正面、左側面、平面を示す斜視図。 図１２の端子の背面、右側面、底面を示す斜視図。 図１２の端子の断面図。 第２実施形態の変形例の端子の正面、左側面、平面を示す斜視図。 図１５の端子の背面、右側面、底面を示す斜視図。 図１５の端子の断面図。

以下、本発明の端子及びコネクタの好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一の符号を付して重複説明を省略する。また、共通する材質、製造方法、作用、効果等についても重複説明を省略する。
さらに、端子１の右側面図と左側面図は同様に表されるため、左側面図を省略する。正面図と背面図も同様に表されるため、背面図の記載を省略する。

本明細書、特許請求の範囲、図面では、図１で示す端子１の接点ばね片５，６の配列方向に沿う幅方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、端子１への接続対象物３の挿抜方向に沿う高さ方向をＺ方向として記載する。また、高さ方向Ｚにおける端子１の挿入口４の側を「上側」、基板接続部７の側を「下側」として記載する。しかし、こうした前後、上下の方向の定義は本発明による端子及びコネクタの実装方向、使用方向を限定するものではない。

第１実施形態〔図１〜図１０〕：
端子１は、基板２に実装されて、バスバーなどの接続対象物３と導通接続するものである。また端子１は、図１〜図７で示すように、対向配置される一対の半割形状の分割本体片８を有する端子本体１ａを備える。

〔端子本体〕
端子本体１ａは、図１〜図７で示すように、２つの分割本体片８と、分割本体片８どうしを繋ぐ連結部９と、接続対象物３の挿入口４と、嵌合室１０と、基板接続部７と、第１の接点ばね片５と、第２の接点ばね片６とを有する。

分割本体片８は、「壁部」としての天面部８ａと、天面部８ａの幅方向Ｘにおける両端側から略直角に折り曲げて設けられており、Ｙ―Ｚ平面に沿う板面を有する側面部８ｂ，８ｂとを有する。また天面部８ａはＸ―Ｚ平面に沿って設けられ、その略中央に貫通孔でなる開口８ａ１を有する。開口８ａ１の幅方向Ｘにおける両側には細板部８ａ４，８ａ４が設けられ、開口８ａ１の高さ方向Ｚにおける上下両側には後述する接点ばね片５，６の弾性腕５ａ，６ａが伸長する基部８ａ５，８ａ５が設けられる。開口８ａ１は正面視で略矩形状でなる。そして、その幅方向Ｘにおける一方側の角部の内縁８ａ２には、開口８ａ１の内部に向けて突出する突出部８ａ３が設けられる。こうした突出部８ａ３は開口８ａ１の上側と下側に１つずつ、互いに対角に設けられる。また突出部８ａ３は細板部８ａ４及び基部８ａ５と繋がっている。

各分割本体片８は互いに対向し、上側で連結部９，９によって繋がっている。連結部９は、分割本体片８の上側の基部８ａ５のさらに上端であって、幅方向Ｘにおける両端側に１つずつ配置される。

対向する分割本体片８，８は半割形状でなり、互いに同一形状でなる。また、それらの間には接続対象物３が挿入される嵌合室１０が形成されており、端子本体１ａは全体として略筒状を形成する。本実施形態の端子本体１ａは特に略角筒状でなる。

挿入口４は、対向する分割本体片８，８の上端部分の間に形成される。連結部９，９は挿入口４の上側に配置され、接続対象物３は連結部９の間を通って挿入口４に挿入される。

基板接続部７は、高さ方向Ｚにおける挿入口４が設けられる側とは反対側に形成される。基板接続部７はＸ−Ｚ平面を有する平板状でなり、下側の基部８ａ５の下端に繋がる。この基板接続部７が基板２に設けられる固定孔２ａに挿入されて半田付けされることで、端子１が基板２に対して固定される。

第１の接点ばね片５は、接続対象物３の挿抜方向において挿入口４側から下側に向けて伸長する弾性腕５ａと、弾性腕５ａの先端側に形成される接点部５ｂとを有する。また、第２の接点ばね片６は、前記挿抜方向において下側から挿入口４側に向けて伸長する弾性腕６ａと、弾性腕６ａの先端側に形成される接点部６ｂを有する。弾性腕５ａ，６ａは開口８ａ１の内縁８ａ２から、開口８ａ１の内側かつ嵌合室１０の内部であって、挿入状態にある接続対象物３との接触方向に向けて伸長する。また、弾性腕５ａ，６ａは基端から先端にかけて先細り形状でなる。こうすることで、接点部５ｂと接点部６ｂを千鳥配列させつつ、幅方向Ｘで端子本体１ａ全体を小型化することができる。

なお、本実施形態の分割本体片８は、第１の接点ばね片５と第２の接点ばね片６を２つずつ有する。２つの第１の接点ばね片５は上側の基部８ａ５から伸長し、並列配置される。また、２つの第２の接点ばね片６は下側の基部８ａ５から伸長し、並列配置される。こうすることで、第１の接点ばね片５と第２の接点ばね片６とを幅方向Ｘに沿って配列する場合と比較して、端子１を幅方向Ｘで小型にすることができる。

前後方向Ｙで対向する分割本体片８，８が有する第１の接点ばね片５どうしは、幅方向Ｘで互いに位置をずらして配置されている。よって、各第１の接点ばね片５の接点部５ｂどうしは対向しない。また、同様に第２の接点ばね片６どうしも幅方向Ｘで互いに位置をずらして配置されており対向しない。

接点部５ｂ，６ｂは湾曲形状でなり、それぞれ弾性腕５ａ，６ａの先端側に形成される。第２の接点ばね片６の接点部６ｂは先端側に、挿入状態における接続対象物３から離れる方向に反り返って挿入口４側に向けて伸長するガイド部６ｃを有する。こうしたガイド部６ｃを有することで、第２の接点ばね片６は第１の接点ばね片５よりも長くなっている。接点部５ｂ，６ｂは嵌合室１０の内部で保護されるため、端子１を例えば絶縁性樹脂でなるハウジングで覆うことなく、接点部５ｂ，６ｂと接続対象物３との接触部分を異物の付着や衝撃から保護することができる。よって、小型で接続信頼性の高い端子１とすることができる。

隣り合う第１の接点ばね片５，５の間には第２の接点ばね片６が配置される。また、隣り合う第２の接点ばね片６，６の間には第１の接点ばね片５が配置される。こうして各分割本体片８の第１の接点ばね片５と第２の接点ばね片６は互い違いに配置されており、接点ばね片５，６の配列方向である幅方向Ｘで見たときに重なる位置に配置されている。これにより、接点ばね片５，６を高さ方向Ｚで離間して配置する場合と比較して、端子本体１ａを高さ方向Ｚで小型化することができる。また、各接点部５ｂ，６ｂは高さ方向Ｚで異なる位置に配置されている（図８において、第１の接点ばね片５の接点部５ｂの高さ位置をＬ１で示し、第２の接点ばね片６の接点部６ｂの同位置をＬ２で示す）。よって、正面視では第１の接点ばね片５の接点部５ｂと第２の接点ばね片６の接点部６ｂとが、千鳥状に配置されている。

また、対向する分割本体片８，８の第１の接点ばね片５，５の接点部５ｂ，５ｂどうしは、幅方向Ｘで互いに位置をずらして設けられるとともに、第１の接点ばね片５，５の配列方向である幅方向Ｘで見たときに重なる位置に配置されている。図８のＬ３とＬ５は、前後方向Ｙにおける各接点部５ｂの位置を示しており、幅方向Ｘで見たときにＬ３−Ｌ５間で接点部５ｂ，５ｂどうしが並んで隣接して配置されている。こうすることで、対向する分割本体片８の接点部５ｂ，５ｂどうしの間には、幅方向Ｘで見たときに前後方向Ｙの間隙が形成されない。よって、接続対象物３が薄板状のバスバー等である場合であっても、接続対象物３の先端で対向する分割本体片８の接点部５ｂ，５ｂを押圧しながら変位させて、接続対象物３を嵌合室１０の内部に挿入することができる。そして、挿入操作が完了した挿入状態においては、各分割本体片８，８の接点部５ｂ，５ｂが接続対象物３に対して両側から挟持するように導通接触する。これにより、各接点部５ｂ，５ｂと接続対象物３とを確実に導通接触させることができる。
また、こうした構成とすることで、接点部５ｂは第１の接点ばね片５の基端側から前後方向Ｙでより離れた位置に配置される。よって、接続対象物３との接触時に接点部５ｂ，５ｂの前後方向Ｙにおける弾性変位量をより大きくすることで接圧を高め、接続対象物３と確実に導通接触することができる。

同様に、対向する分割本体片８，８の第２の接点ばね片６，６の接点部６ｂ，６ｂどうしも、上述のとおり幅方向Ｘで互いに位置をずらして設けられるとともに、幅方向Ｘから見たときに重なる位置に配置されている。図８のＬ４とＬ６は、前後方向Ｙにおける各接点部６ｂの位置を示しており、幅方向Ｘから見たときにＬ４−Ｌ６間で接点部６ｂ，６ｂどうしが重なる位置に配置されている。こうすることで、第１の接点ばね片５の場合と同様に接続対象物３が薄板状のバスバー等である場合でも、確実に導通接触することができる。また、接点部６ｂ，６ｂの弾性変位量をより大きくすることで接圧を高め、接続対象物３と確実に導通接触することができる。

本実施形態ではさらに、一方の分割本体片８の第１の接点ばね片５の接点部５ｂと、対向する他方の分割本体片８の第２の接点ばね片６の接点部６ｂとが幅方向Ｘで同じ位置に設けられる（図７参照）。そして、一方の分割本体片８の第１の接点ばね片５と他方の分割本体片８の第２の接点ばね片６とを、接続対象物３に対する押圧接触方向で重なる位置に配置している。こうして正面視において、各接点部５ｂと各接点部６ｂとは重なっている（図３参照）。こうすることで、端子本体１ａを高さ方向Ｚで小型化することができる。

さらに、接点部５ｂと接点部６ｂとが接続対象物３の挿入方向で見たときに重なる位置に配置されている。そのため、挿入口４側から視認できるのは第２の接点ばね片６の接点部６ｂのみとなり、第１の接点ばね片５の接点部５ｂは接点部６ｂに隠れて視認できない。また、反対に後述する基板接続部７側から視認できるのは第１の接点ばね片５の接点部５ｂのみとなり、第２の接点ばね片６の接点部６ｂは、接点部５ｂに隠れて視認できない。このように、接続対象物３の挿入経路において接点部５ｂと接点部６ｂの間に前後方向Ｙに沿う間隙は生じない。よって、接続対象物３の挿入作業時、及び挿入状態において、各接点部５ｂ，６ｂが接続対象物３に対して前後方向Ｙにおける両側から挟み込むように確実に導通接触することができる。

〔使用方法の説明〕
基板２に設けられる固定孔２ａに基板接続部７を挿入し、半田付けすることで端子１を基板２に実装する。この状態で接続対象物３を挿入口４から嵌合室１０に挿入する。接続対象物３の先端は、嵌合室１０の内部でまず第２の接点ばね片６の接点部６ｂが有するガイド部６ｃと接触する。接続対象物３の先端は、ガイド部６ｃを押圧し、弾性腕６ａを弾性変形させることで接点部６ｂを接続対象物３から離間する方向に変位させる。これにより幅方向Ｘで見たときに接点部５ｂ，６ｂの間に前後方向Ｙに沿う間隙を形成しながら、接続対象物３の先端が嵌合室１０の奥側にガイドされる。よって、接続対象物３の先端が嵌合室１０の内部に高さ方向Ｚに対して斜めに入り込んだ場合であっても、ガイド部６ｃに接触して接点部５ｂ，６ｂの側に向けてガイドされる。そのため、接続対象物３の先端が天面部８ａと第２の接点ばね片６との間に入り込んで接点部６ｂと接続対象物３とが接触できなくなるといった事態を生じ難くすることができる。
さらに接続対象物３を嵌合室１０の奥部まで挿入させると、接続対象物３の先端が接点部６ｂ，６ｂの間に挿入路を形成する。その際、接点部６ｂは接続対象物３の表面に摺動接触する。その後、接続対象物３の先端は第１の接点ばね片５，５の接点部５ｂ，５ｂと接触し、それらを押圧して弾性腕５ａ，５ａを接続対象物３から離間する方向に弾性変位させる。こうして接続対象物３の先端を嵌合室１０の奥側に入り込ませ、接続対象物３の挿入作業が完了する（図９参照）。挿入作業を完了した状態で、接点部５ｂ，６ｂが前後方向Ｙにおける接続対象物３の両側から挟持するように押圧接触する。これにより、接続対象物３と確実に導通接触することができる。

ここで、本実施形態の端子１では、上記のように第１の接点ばね片５の接点部５ｂと第２の接点ばね片６の接点部６ｂとが高さ方向Ｚで異なる位置に配置されるため、挿入作業時に接続対象物３の先端と接点部５ｂ，６ｂとが同時に接続対象物３と接触する、といった事態が生じない。よって、挿入力を軽減することができるため、挿入作業を容易に行うことができる。

〔大電流への対応方法〕
端子本体１ａは、２つの分割本体片８を有する。よって、端子本体１ａを流れる電流Ｅを各分割本体片８に分流することができる。また、各分割本体片８は同一形状でなるため、電流Ｅを各分割本体片８に均等に流すことができる。よって電流Ｅが何れか一方の分割本体片８に偏ってその分割本体片８が高温になる、といった事態を生じ難くすることができる。さらに、端子本体１ａは複数の接点ばね片５，６を有し、各接点ばね片５，６は接点部５ｂ，６ｂを有する。そのため、接続対象物３を流れる電流Ｅを各接点ばね片５，６に分流したり、反対に基板２側から流れ込んだ電流Ｅを各接点ばね片５，６に分流して接続対象物３に流すといったことが可能となる。よって、接点部５ｂ，６ｂを一つだけ有する場合と比較して各接点部５ｂ，６ｂが高温になり難くなり、大電流に対応しやすくすることができる。

また、端子本体１ａは、一対の同一形状でなる分割本体片８でなる。基板２から端子１に電流Ｅが流れ込む場合を例示すると、電流Ｅは図１０で示すように、下側の基部８ａ５から第２の接点ばね片６に流れ込んだり、細板部８ａ４や側面部８ｂを通過して上側の基部８ａ５に回り込み、第１の接点ばね片５に流れ込んだりする。ここで、仮に側面部８ｂどうしが繋がることで分割本体片８が連結することとする。この場合、細板部８ａ４に流れ込んだ電流Ｅの一部は側面部８ｂを通過し、他方の分割本体片８に流れ込む場合がある。こうした場合、電流Ｅの分流効果を十分に発揮することができないため、端子１全体が発熱して高温になる可能性がある。これに対し、本実施形態の各分割本体片８は、挿入口４が設けられる上側で連結部９によって繋がっており、側面部８ｂどうしが連結していない。よって、一方の分割本体片８を流れる電流Ｅは、他方の分割本体片８に流れ込むことなく、第１の接点ばね片５に流れることができる。こうして電流Ｅを各分割本体片８に確実に分流することができる。

本実施形態において、天面部８ａが上述の通り突出部８ａ３を有するため、細板部８ａ４と基部８ａ５の間を電流Ｅが流れる際に、電流Ｅは突出部８ａ３を通過することができる。これにより、細板部８ａ４と基部８ａ５を通る略直角でなる電流Ｅの経路を、短縮することができるため、電気抵抗の上昇を抑えることができる。よって、より発熱し難い端子１とすることができる。

以上のように、本実施形態の端子１によれば、複数の接点部５ｂ，６ｂを有しており、大電流を流しても発熱し難い小型の端子１を提供することができる。また、接点部５ｂ，６ｂを嵌合室１０の内部で保護することで、接続信頼性が高い端子１とすることができる。

第１実施形態の変形例〔図１１〕：
前記第１実施形態では、端子１が絶縁性樹脂でなるハウジング１２を有さず、単体で基板２に実装される例を示した。これに対して、端子１に係止部（図示略）を設けることで、ハウジング１２に対して固定することができる。この場合、ハウジング１２に嵌合室１０と外部とを連通する連通孔１１を設けることで、コネクタ１３を形成し、接続対象物３と導通接触することができる（図１１参照）。こうしたコネクタ１３とすることで、接点部５ｂ，６ｂを異物の付着や衝撃からより確実に保護することができる。

また前記第１実施形態では、対向する分割本体片８の第１の接点ばね片５どうしや第２の接点ばね片６どうしが、幅方向Ｘで見たときに重なる位置に配置され、前後方向Ｙに沿う間隙が形成されない例を示した。これに対してこうした間隙（図示略）を有することとしても良い。この場合には、間隙を接続対象物３の前後方向Ｙの長さよりも短くすることで、接続対象物３と接点部５ｂ，６ｂとを確実に導通接触させることができる。

第２実施形態〔図１２〜図１４〕：
第１実施形態では、各分割本体片８が第１の接点ばね片５と第２の接点ばね片６とを２つずつ、合計４つ有する例を示した。これに対して１つの分割本体片８が接点ばね片５，６を合計で３つ有する端子１４とすることもできる。こうした場合であっても、各接点ばね片５，６の接点部５ｂ，６ｂを千鳥配列とすることで、挿入力の軽減や高さ方向Ｚの小型化を実現できる（図１２〜図１４参照）。なお、接続対象物３の、幅方向Ｘに沿う長さに応じて１つの分割本体片８が有する接点ばね片５，６の合計を２つまたは５つ以上とすることもできる。

また端子１４は、接点ばね片５，６を幅方向Ｘで見たときに高さ方向Ｚに沿う間隙１５を有することとしても良い。この場合、間隙１５を接続対象物３の前後方向Ｙの長さよりも短くすることで、接続対象物と接点部５ｂ，６ｂとを確実に導通接触させることができる（図１２〜図１４参照）。

第２実施形態の変形例〔図１５〜図１７〕：
第１実施形態及び第２実施形態では、１つの分割本体片８が有する第１の接点ばね片５と第２の接点ばね片６とが幅方向Ｘに沿って１つずつ互い違いに配列されている。これに対して、例えば互いに隣接する２つ以上の接点部５ｂ，６ｂで組を作り、その組ごとに千鳥配列する端子１６としても良い。特に第１の接点ばね片５と第２の接点ばね片６を２つずつ有する場合には、幅方向Ｘにおける略中央に互いに隣接する２つの第１の接点ばね片５，５を隣接させ、その両側にそれぞれ第２の接点ばね片６，６を１つずつ配置するものとしても良い（図１５〜図１７参照）。こうすることによっても接続対象物３の先端が同時に全ての接点ばね片５，６と接触しないようにすることができるため、挿入力を軽減することができる。また、反対に互いに隣接する２つの第２の接点ばね片６，６を幅方向Ｘにおける略中央に配置し、その両側に第１の接点ばね片５，５を１つずつ配置するものとすることもできる。

また、こうした端子１６では、図１５，図１６で示すように、一つの分割本体片８が有する２つの第１の接点ばね片５，５の基端側と基板２までの距離を、等距離とすることができる。こうすることで、各第１の接点ばね片５，５の何れか一方に電流を偏らせることなく同様に電流を流すことができる。また、第１の接点ばね片５を第２の接点ばね片６よりも幅方向Ｘで長く設けることで、第１の接点ばね片５の断面積をより大きくすることができる。こうすることで、第２の接点ばね片６と比較して基板２から離間している第１の接点ばね片５に十分に電流を流すことができる。

さらに、図１５〜図１７で示すように、端子１６は端子本体１ａの側面部８ｂにハウジング固定部１７を有する。よって、固定用部材として別部材を用意することなく端子１６をハウジング１２に対して固定することができる。

１ 端子（第１実施形態）
１ａ 端子本体
２ 基板
２ａ 固定孔
３ 接続対象物
４ 挿入口
５ 第１の接点ばね片
５ａ 弾性腕
５ｂ 接点部
６ 第２の接点ばね片
６ａ 弾性腕
６ｂ 接点部
６ｃ ガイド部
７ 基板接続部
８ 分割本体片
８ａ 天面部
８ａ１ 開口
８ａ２ 内縁
８ａ３ 突出部
８ａ４ 細板部
８ａ５ 基部
８ｂ 側面部
９ 連結部
１０ 嵌合室
１１ 連通孔
１２ ハウジング
１３ コネクタ
１４ 端子（第２実施形態）
１５ 間隙
１６ 端子（第３実施形態）
１７ ハウジング固定部

Claims (5)

1. 一対の半割した筒状を呈し、対向して配置される分割本体片を有する端子本体を備えており、
   前記端子本体は、
   前記端子本体の内部に設けられる接続対象物との嵌合室と、
   前記分割本体片の間から前記嵌合室に前記接続対象物を挿入する挿入口と、
   前記挿入口が設けられる側で前記分割本体片どうしを繋ぐ連結部と、
   一対の前記分割本体片の対向する各壁部から前記嵌合室の内部に伸長する弾性腕と、前記嵌合室に挿入されている前記接続対象物と導通接触する接点部とを有する複数の接点ばね片とを有し、
   前記分割本体片の各々は、
   前記壁部から前記弾性腕が前記接続対象物の挿入方向に伸長する第１の接点ばね片と、
   前記壁部から前記弾性腕が前記挿入方向の逆方向に伸長する第２の接点ばね片とを有し、
   前記第１の接点ばね片と前記第２の接点ばね片は、前記接点ばね片の配列方向で見たときに重なる位置に配置されている端子。
2. 前記第１の接点ばね片が一方の前記分割本体片に形成されており、
   前記第２の接点ばね片が他方の前記分割本体片に形成されており、
   前記第１の接点ばね片と前記第２の接点ばね片が、前記接続対象物に対する押圧接触方向で見たときに重なる位置に配置されている請求項１記載の端子。
3. 前記分割本体片の各々が同一形状である
   請求項１又は請求項２記載の端子。
4. 前記接点ばね片が、前記壁部に繋がる基端から先端にかけて先細り形状である
   請求項１〜請求項３何れか１項記載の端子。
5. 請求項１〜請求項４何れか１項記載の端子と、該端子を保持するハウジングとを備えるコネクタ。

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