JP6581382B2 - 自動閉扉用ヒンジ装置及びそれを備えたスイングドア - Google Patents

Description

本発明は、ピボット軸を中心に前後方向に回動操作される扉を自動的に閉扉させる自動閉扉用ヒンジ装置及びそれを備えたスイングドアに関する。

従来より、スーパーマーケット、コンビニエンスストア、ホームセンター、飲食店などにおいて、売り場や飲食場所と調理場やバックヤードとの間の間仕切り用扉としてスイングドアが用いられている。

この種のスイングドアでは、店舗などにおける搬入搬出の際、荷物を積んだ台車などによって扉の前方又は後方のいずれの方向から押し当てても開けることができ、通過後は扉が自動的に閉じる機構を備えたヒンジ装置によって扉が前後方向に回動自在に支持されている。

このような機構を備えたヒンジ装置として、下記特許文献１においては、上部および下部ピン手段をそれらのピンを通る軸線が扉の一側縁と上方に開いた小さな角度をなすように設けるとともに、ローラとカム斜面とを組み合わせ、扉を開いたときに、扉の自重で発生する垂直方向の荷重を回転方向の力に変換して、扉が内側に倒れ込むようにして閉まるようにしたものが開示されている。

また、下記特許文献２においては、上部ヒンジが、下端がドア板に固定されて、該ドア板の回動軸となるシャフトと、前記シャフトの上端を、該シャフトと直交し、かつ、前記ドア板の面に直交する方向に貫通するローラー軸と、前記ローラー軸の両端に回動可能に支持されて、前記シャフトの周囲を回転するローラーと、前記ローラー軸が前記ドア板の面と直交する方向となるように、前記ローラーを案内するカム溝が形成されたカムプレートとを備えたスイングドアが開示されている。

さらに、下記特許文献３において、下ヒンジ部として扉部材の上下動作及び自重により扉部材を戻り回動させるグラビティヒンジ機構を備えてなり、ブラケットに下ヒンジ軸を立設するとともに、下ヒンジ軸に斜面状の上カム面をもつカム体を取付け、扉部材の底面に取付板を介して前記カム体に貫通して斜面状の底カム面をもつカム受筒体を取り付けて構成されたものが記載されている。

特公昭４３−９１６０号公報 特開２０１２−２０２０９１号公報 特開２０１３−１２４４６６号公報

しかしながら、上記特許文献１、２記載のヒンジ装置では、ローラが支持板のＶ型断面状に形成されたカム溝内に嵌り込むことによって、扉が閉じた状態に保持されるため、扉が自動的に閉まったときローラがカム溝に嵌り込む際に大きな衝撃が発生するとともに、扉を開操作するときにもローラがカム溝から抜け出る際に大きな衝撃が発生し、スムーズに扉の開閉を行うことができなかった。

また、上記特許文献１、２記載のヒンジ装置では、扉が自動的に閉じたとき、ローラが支持板上を回転し、最終的にローラがカム溝内に嵌り込んで急停止することによってピボット軸の回転が停止するが、その反動で扉全体が大きく振動する問題があった。スイングドアに用いられる扉は、比較的薄肉で減衰効果が小さく、長い間振動が継続し収束しにくいため、次に扉を開けるときに悪影響を及ぼすおそれがあるとともに、扉から不快な音が発せられる場合もあった。

さらに、ローラが支持板を回転する機構を備えたヒンジ装置では、理論上はローラが支持板に線接触することによって扉の重量を支えているため、圧力が集中し、扉をスムーズに開閉できない場合もあった。

また、上記特許文献３記載のヒンジ装置では、カム体の上カム面とカム受筒体の底カム面とが面接触し、扉の開閉時にこれらの面同士が摺動するため、長期の使用に伴う経年劣化によって、摺動面の動きが悪くなったり、摩耗によってガタが生じたりするおそれがあった。また、摺動面の動きを良くするため、これらの接触面を単に潤滑剤によって潤滑しただけでは、潤滑剤が外周に漏出して直ぐに無くなってしまい、潤滑効果が維持できないおそれがあった。

そこで本発明の主たる課題は、スムーズな扉の開閉が長期に亘って維持できるようにした自動閉扉用ヒンジ装置及びそれを備えたスイングドアを提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、ピボット軸を中心に前後方向に回動操作される扉を自動的に閉扉させる機構を有する自動閉扉用ヒンジ装置であって、
前記ヒンジ装置は、枠体側に直接的又は間接的に固定される固定側下ヒンジ部品と、前記扉に直接的又は間接的に固定され、扉の開閉に連動して前記ピボット軸を中心として回転するとともに、前記固定側下ヒンジ部品の上面に設置される可動側上ヒンジ部品とからなり、
前記固定側下ヒンジ部品と前記可動側上ヒンジ部品との対面する合わせ面において、前記固定側下ヒンジ部品側は、任意位置にピボット軸を中心とする半径方向線を含むように形成した始動基点部から前方向及び後方向の開扉回転方向に向かって夫々前記ピボット軸を中心とする上り傾斜の螺旋状傾斜面を形成する一方、前記可動側上ヒンジ部品は、任意位置にピボット軸を中心とする半径方向線を含むように形成した始動基点部から前方向及び後方向の開扉回転方向に向かって夫々前記ピボット軸を中心とする上り傾斜の螺旋状傾斜面を形成し、かつ少なくとも前記固定側下ヒンジ部品の前記螺旋状傾斜面の形状と前記可動側上ヒンジ部品の前記螺旋状傾斜面の形状とは実質的に一致し、
前記固定側下ヒンジ部品において、前記始動基点部の外周側に沿って起立壁面を有し、該始動基点部を含む領域を潤滑剤貯留部としてあるとともに、前記螺旋状傾斜面の外周部に沿って潤滑剤を前記潤滑剤貯留部に戻すための還流溝が形成されていることを特徴とする自動閉扉用ヒンジ装置が提供される。

上記請求項１記載の発明では、扉を自動的に閉扉させる機構を有するヒンジ装置として、前記固定側下ヒンジ部品と可動側上ヒンジ部品とを上下に対面配置したものを用いている。具体的には、前記固定側下ヒンジ部品と前記可動側上ヒンジ部品との対面する合わせ面において、前記固定側下ヒンジ部品は、任意位置にピボット軸を中心とする半径方向線を含むように形成した始動基点部から前方向及び後方向の開扉回転方向に向かって夫々ピボット軸を中心とする上り傾斜の螺旋状傾斜面を形成する一方、前記可動側上ヒンジ部品は、任意位置にピボット軸を中心とする半径方向線を含むように形成した始動基点部から前方向及び後方向の開扉回転方向に向かって夫々ピボット軸を中心とする上り傾斜の螺旋状傾斜面を形成している。そして、少なくとも前記固定側下ヒンジ部品の前記螺旋状傾斜面の形状と前記可動側上ヒンジ部品の前記螺旋状傾斜面の形状とが実質的に一致するように構成している。

このように構成されたヒンジ装置では、扉を前方側又は後方側に開操作することによって、前記可動側上ヒンジ部品が前記ピボット軸を中心に回転すると同時に、前記可動側上ヒンジ部品の回転方向の螺旋状傾斜面が前記固定側下ヒンジ部品の同じ方向の螺旋状傾斜面を摺動しながら上昇することにより、前記可動側上ヒンジ部品が前記ピボット軸の軸方向に沿って上方に移動する。このとき、前記可動側上ヒンジ部品が上昇した分だけ扉が上方に持ち上がる。その後、扉の開操作が解除されると、扉の自重によって、前記可動側上ヒンジ部品が固定側下ヒンジ部品の螺旋状傾斜面を摺動しながら下降することにより、前記可動側上ヒンジ部品がピボット軸に沿って下方に移動すると同時に、前記可動側上ヒンジ部品が前記ピボット軸を中心に閉扉方向に回転し、扉を自動的に閉扉する。そして、固定側下ヒンジ部品の合わせ面形状が可動側上ヒンジ部品の合わせ面形状に合わさった位置で、扉が閉扉状態に保持される。このように、扉の開操作時及び自動的な閉扉時に、大きな衝撃が発生せず、扉をスムーズに開閉できるようになる。

また、本ヒンジ装置では、可動側上ヒンジ部品が固定側下ヒンジ部品の螺旋状傾斜面を摺動しながら下降した後、その慣性力によって、閉扉位置を越えて一旦反対側の螺旋状傾斜面を若干上昇するという動作を繰り返すことによって、閉扉直前に扉が前後に揺動しながら慣性力を減衰させ、扉が閉扉状態に納まるようになっている。従って、急停止による扉自体の振動が発生しないとともに、閉扉状態に速やかに収束するようになる。

さらに、本ヒンジ装置では、可動側上ヒンジ部品の螺旋状傾斜面と固定側下ヒンジ部品の螺旋状傾斜面とが面接触することによって扉の重量を支えているため、圧力が分散でき、動きが滑らかとなる。

また、本ヒンジ装置では、前記固定側下ヒンジ部品において、前記始動基点部の外周側に沿って起立壁面を有し、該始動基点部を含む領域を潤滑剤貯留部としてあるとともに、前記螺旋状傾斜面の外周部に沿って潤滑剤を前記潤滑剤貯留部に戻すための還流溝を形成している。従って、前記固定側下ヒンジ部品の螺旋状傾斜面と前記可動側上ヒンジ部品の螺旋状傾斜面との間が常に潤滑剤によって潤滑されるようになり、長期の使用に伴うこれらの螺旋状傾斜面の経年劣化が極めて小さく抑えられ、スムーズな扉の開閉が長期に亘って維持できるようになる。また、前記固定側下ヒンジ部品の螺旋状傾斜面に還流溝を形成しているため、螺旋状傾斜面の潤滑剤が前記還流溝を通じて潤滑剤貯留部に戻され、外周に漏れ出るのが防止できるようになる。このため、スムーズな扉の開閉が長期に亘って維持できるようになる。

請求項２に係る本発明として、前記始動基点部は、ピボット軸を中心とする半径方向線に沿って線状に形成してある請求項１記載の自動閉扉用ヒンジ装置が提供される。

請求項３に係る本発明として、前記始動基点部は、ピボット軸を中心とする２つの半径方向線を両端として扇形状に形成してある請求項１記載の自動閉扉用ヒンジ装置が提供される。

上記請求項２、３記載の発明では、前記始動基点部の形状として、ピボット軸を中心とする半径方向線に沿って線状に形成した場合と、ピボット軸を中心とする２つの半径方向線を両端として扇形状に形成した場合について規定している。

請求項４に係る本発明として、前記可動側上ヒンジ部品において、前記始動基点部に隣接又は近接する前記螺旋状傾斜面に対して、窪み状の潤滑剤ポケットを形成し、扉の開操作に伴う前記可動側上ヒンジ部品の回転によって、前記潤滑剤ポケット内に滞留している潤滑剤を螺旋状傾斜面に掻き上げるようにしてある請求項１〜３いずれかに記載の自動閉扉用ヒンジ装置が提供される。

上記請求項４記載の発明では、前記可動側上ヒンジ部品において、前記始動基点部に隣接又は近接する螺旋状傾斜面に対して、窪み状の潤滑剤ポケットを形成し、扉の開操作に伴う可動側上ヒンジ部品の回転によって、潤滑剤貯留部内に滞留している潤滑剤を螺旋状傾斜面に掻き上げるようにしてあるため、潤滑剤が螺旋状傾斜面に拡散し、スムーズな扉の開閉が維持できるようになる。

請求項５に係る本発明として、前記扉の上端及び下端のいずれか一方又は両方に、上記請求項１〜４いずれかに記載の自動閉扉用ヒンジ装置を備えたスイングドアが提供される。

以上詳説のとおり本発明によれば、スムーズな扉の開閉が長期に亘って維持できる自動閉扉用ヒンジ装置及びそれを備えたスイングドアが提供できるようになる。

本発明に係るスイングドア１の正面図である。 上ヒンジ装置４の正面図である。 上ヒンジ装置４の下面図である。 上ヒンジ装置４の側面図である。 固定側下ヒンジ部品７を示す、(A)は上面図、(B)は正面図、(C)は下面図、(D)は側面図である。 固定側下ヒンジ部品７を示す、(A)は上方からの斜視図、(B)は下方からの斜視図である。 可動側上ヒンジ部品８を示す、(A)は上面図、(B)は正面図、(C)は下面図、(D)は側面図である。 可動側上ヒンジ部品８を示す、(A)は上方からの斜視図、(B)は下方からの斜視図である。 可動側上ヒンジ部品８と扉３との固定状態を示す、(A)は上面図、(B)は正面図である。 下ヒンジ装置５を示す正面図である。 図１０のXI−XI線矢視図である。 閉扉時の固定側下ヒンジ部品７と可動側上ヒンジ部品８との関係を示す正面図である。 開扉時の固定側下ヒンジ部品７と可動側上ヒンジ部品８との関係を示す正面図である。 閉扉時の固定側下ヒンジ部品７と可動側上ヒンジ部品８との関係を示す斜視図である。 開扉示の固定側下ヒンジ部品７と可動側上ヒンジ部品８との関係を示す斜視図である。 他の形態例に係る固定側下ヒンジ部品７の斜視図である。 他の形態例に係る固定側下ヒンジ部品７の平面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

本発明に係るスイングドア１は、上枠２Ａ及び左右の縦枠２Ｂ、２Ｂからなる枠体２に対し、両開きの左右の扉３、３が、上端及び下端を夫々上ヒンジ装置４及び下ヒンジ装置５によって前後方向に回動自在に支持されたものである。

〔上ヒンジ装置４〕
前記扉３の上端を支持する上ヒンジ装置４は、図２に示されるように、ピボット軸６を中心に前後方向に回動操作される扉３を自動的に閉扉させる機構を有する自動閉扉用ヒンジ装置である。

前記上ヒンジ装置４は、詳細には図２〜図４に示されるように、枠体２側に直接的又は間接的に固定される固定側下ヒンジ部品７と、扉３に直接的又は間接的に固定され、扉３の開閉に連動してピボット軸６を中心として回転するとともに、前記固定側下ヒンジ部品７の上面に設置される可動側上ヒンジ部品８とを備え、前記固定側下ヒンジ部品７の上面と可動側上ヒンジ部品８の下面とが対面した状態で設置されている。

前記ピボット軸６は、上面部９ａ及び側面部９ｂからなるＬ字型の固定金具９に対し、前記上面部９ａの中央部に回動不能に垂設されている。前記固定金具９は、上面部９ａ及び側面部９ｂがそれぞれ枠体２の上枠２Ａ及び縦枠２Ｂにビス止めされる。

前記ピボット軸６は、軸方向が鉛直方向と一致するように設置されている。これにより、扉３が鉛直軸回りに床面に対し垂直な状態を保持したまま回動するため、扉３を開けたときの外観が良好となる。

前記ピボット軸６は、図２に示されるように、円柱状の本体軸部６ａと、前記本体軸部６ａの下端に突出する略四角柱状のヒンジ部品固定用軸部６ｂと、前記本体軸部６ａの上端に突出する略四角柱状の金具固定用軸部６ｃとから構成されている。

前記固定側下ヒンジ部品７は、図２に示されるように、前記ピボット軸６の下端部に、回動不能かつ軸方向に沿って上下動不能に固定されている。前記固定側下ヒンジ部品７は、図５及び図６に示されるように、平面視略円形状の部材であり、上面の中央部に前記ピボット軸６の本体軸部６ａを挿入する円形の軸挿通部７ａが形成されるとともに、下面の中央部に前記ピボット軸６のヒンジ部品固定用軸部６ｂを挿入する略四角形の開口７ｂが形成され、前記軸挿通部７ａと前記開口７ｂとが軸方向に連通している。また、前記固定側下ヒンジ部品７の下面には、図５(C)に示されるように、前記開口７ｂより大きな平面形状で形成された凹陥部７ｃが設けられている。前記凹陥部７ｃには、図２に示されるように、中央部に前記ピボット軸６のヒンジ部品固定用軸部６ｂを挿入する略四角形の開口が形成された当て板１０が嵌装されるようになっている。

前記固定側下ヒンジ部品７の前記可動側上ヒンジ部品８と対面する合わせ面、つまり固定側下ヒンジ部品７の上面は、図５及び図６に示されるように、任意位置に前記ピボット軸６を中心とする半径方向線を含むように形成した始動基点部１１から、前方向及び後方向の開扉方向に向かって夫々前記ピボット軸６を中心とする上り傾斜の螺旋状傾斜面１２、１２が形成されている。すなわち、前記固定側下ヒンジ部品７の上面には、前記始動基点部１１から両側に夫々、ピボット軸６の軸方向に沿って右巻き螺旋の螺旋状傾斜面１２及び左巻き螺旋の螺旋状傾斜面１２が形成されている。そして、図示例では、始動基点部１１のピボット軸６と反対側において、両者の螺旋状傾斜面１２、１２同士を突き合わせた、ピボット軸６を中心とする半径方向に沿って線状の稜線が形成されている。

前記螺旋状傾斜面とは、前記ピボット軸６を中心として渦巻き状に回転しながら軸方向に移動する成分を有する傾斜面のことであって、傾斜面の任意位置における半径方向線が回転中心軸と直交するように形成された傾斜面のことである。

前記始動基点部１１は、閉扉状態の扉を開操作して前後方向に開扉する際の始動の基点となる部分のことであり、固定側下ヒンジ部品７の始動基点部１１と後段で詳述する可動側上ヒンジ部品８の始動基点部１４とを合わせた状態で、固定側下ヒンジ部品７の螺旋状傾斜面１２、１２と可動側上ヒンジ部品８の螺旋状傾斜面１５、１５とがそれぞれ対面するように形成されている。

前記始動基点部１１は、図５及び図６に示されるように、前記ピボット軸６を中心とする２つの半径方向線を両端として扇形状に形成している。前記始動基点部１１を扇形状に形成した場合、この始動基点部１１は全面に亘ってほぼ平坦に形成するのが好ましいが、潤滑剤貯留用の窪みを設けてもよい。

一方、前記可動側上ヒンジ部品８は、図２に示されるように、前記ピボット軸６に対し回動自在及び上下動自在に前記固定側下ヒンジ部品７の上面に設置されている。前記可動側上ヒンジ部品８は、図７及び図８に示されるように、平面視略円形状の部材であり、中央部に前記ピボット軸６の本体軸部６ａに挿通される円形の軸挿通部８ａが形成されている。また、上面には、扉３に連結するための連結部材１６が係合する平面視略四角形の係合凸部８ｂが設けられるとともに、前記連結部材１６をビス止めするためのネジ孔８ｃ、８ｃが形成されている。

前記可動側上ヒンジ部品８の前記固定側下ヒンジ部品７と対面する合わせ面、つまり可動側上ヒンジ部品８の下面は、図７及び図８に示されるように、任意位置にピボット軸６を中心とする半径方向線を含むように形成した始動基点部１４から前方向及び後方向の開扉回転方向に向かって夫々前記ピボット軸を中心とする上り傾斜の螺旋状傾斜面１５、１５が形成されている。

少なくとも、前記固定側下ヒンジ部品７の螺旋状傾斜面１２の形状と前記可動側上ヒンジ部品８の螺旋状傾斜面１５の形状とは実質的に一致している。すなわち、扉３の閉扉状態で、固定側下ヒンジ部品７の螺旋状傾斜面１２、１２と可動側上ヒンジ部品８の螺旋状傾斜面１５、１５とが夫々面接触している。また、前記固定側下ヒンジ部品７の始動基点部１１の形状と可動側上ヒンジ部品８の始動基点部１４の形状とは、実質的に一致することによって、扉３の閉扉状態で前記始動基点部１１、１５同士が全面に亘って面接触するようにしてもよいし、前記始動基点部１１、１５の両方又はいずれか一方に窪み部を設けることによって、閉扉状態で始動基点部１１、１５同士が全面に亘って面接触しないようにしてもよい。

前記可動側上ヒンジ部品８を扉３に固定するには、図９に示されるように、扉３の上端に上ヒンジ装置取付用の切り込み部を設けるとともに、この切り込み部の周縁に沿って正面視略コの字形の定着部材１７を扉３の前後方向の一方面側に配置し、コの字形の裏板１８を扉３の他方側に配置し、これら定着部材１７、扉３及び裏板１８を一体的に貫通するボルトによって前記定着部材１７を扉３に固定しておき、前記定着部材１７の上端に備えられた固定用フランジ１７ａ、１７ａに夫々、前記可動側上ヒンジ部品８の上面に固設された前記連結部材１６をボルトで固定することによって行われる。

〔下ヒンジ装置５〕
一方、前記扉３の下端を支持する下ヒンジ装置５は、図１０及び図１１に示されるように、扉３の下端に切り込みが設けられるとともに、この切り込み部を含む部分が扉３の外面側にくの字状に屈曲する屈曲部１９ａを備えた下ヒンジ用プレート１９、１９を扉３の前後面に固設することにより、扉３の下端側に開口する開口部２０を形成するとともに、前記開口部２０に床面側から立設されたピボット軸２１を挿入することにより、前記ピボット軸２１を中心に扉３を回動可能に支持している。前記ピボット軸２１は、下面部２２ａ及び側面部２２ｂからなるＬ字型の固定金具２２に対し、前記下面部２２ａに立設した状態で固設され、前記固定金具２２の下面部２２ａが床面に固定されるとともに、側面部２２ｂが枠体２の縦枠２Ｂに固定されることにより、床面側から鉛直方向に立設している。

〔作動状態〕
次いで、自動閉扉用の上ヒンジ装置４の作動状態について説明する。図１に示される扉３の閉扉状態では、前記上ヒンジ装置４は、図１２及び図１４に示されるように、固定側下ヒンジ部品７と可動側上ヒンジ部品８の合わせ面同士が合わさっている。

この状態から扉３を前方側又は後方側に開操作すると、図１３及び図１５に示されるように、扉３の回転に連動して扉３に固定された可動側上ヒンジ部品８がピボット軸６を中心に回転すると同時に、可動側上ヒンジ部品８の回転方向の螺旋状傾斜面１５が固定側下ヒンジ部品７の同じ方向の螺旋状傾斜面１２を摺動しながら上昇することによって、可動側上ヒンジ部品８がピボット軸６の軸方向に沿って上方に移動する。このとき、可動側上ヒンジ部品８が上昇した分だけ扉３が上方に持ち上がる。

その後、扉３の開操作が解除されると、前記扉３は、扉３の自重によって、可動側上ヒンジ部品８が固定側下ヒンジ部品７の螺旋状傾斜面１２を摺動しながら下降することによって、可動側上ヒンジ部品８がピボット軸６に沿って下方に移動すると同時に、可動側上ヒンジ部品８がピボット軸６を中心に閉扉方向に回転し、自動的に閉扉するようになる。

前記扉３は、固定側下ヒンジ部品７と可動側上ヒンジ部品８の合わせ面同士が合わさって閉扉状態が保持されるため、自動的に閉扉する際や、扉３を開操作した際に、大きな衝撃が発生せず、スムーズな開閉が可能となる。

また、扉３の閉扉直前の動作について、より詳細に説明すると、可動側上ヒンジ部品８が固定側下ヒンジ部品７の螺旋状傾斜面１２を摺動しながら下降した後、その慣性力によって、閉扉位置を越えて一旦反対側の螺旋状傾斜面１２を若干上昇するという動作を繰り返すことによって、閉扉直前に扉３が前後に揺動しながら慣性力を減衰させ、扉３が閉扉状態に納まるようになる。従って、急停止による扉３自体の振動が発生しないとともに、閉扉状態に速やかに収束するようになる。

さらに、前記上ヒンジ装置４では、可動側上ヒンジ部品８の螺旋状傾斜面１５と固定側下ヒンジ部品７の螺旋状傾斜面１２とが面接触することによって扉３の重量を支えているため、ヒンジ装置にかかる圧力が分散され、動きが滑らかとなり、スムーズな扉３の開閉が可能となる。

〔潤滑方法〕
次に、固定側下ヒンジ部品７と可動側上ヒンジ部品８との螺旋状傾斜面同士を潤滑する方法について説明する。

前記固定側下ヒンジ部品７において、図５及び図６に示されるように、前記始動基点部１１の外周側に沿って所定高さの起立壁面２３を有し、該始動基点部１１を含む領域を潤滑剤貯留部２４とするのが好ましい。前記起立壁面２３は、螺旋状傾斜面１２の中間高さまで形成されている。

前記潤滑剤貯留部２４に滞留している潤滑剤が固定側下ヒンジ部品７の内周側から漏れるのを防止するため、図２及び図９(B)に示されるように、固定側下ヒンジ部品７の軸挿通部７ａ（図５及び図６参照。）の底面にパッキン１３を設けるのが好ましい。

前記潤滑剤としては、固体間の潤滑に用いられる公知のものを広く利用することができ、潤滑剤の粘度や流動性は特に問わない。

前記可動側上ヒンジ部品８において、図７及び図８に示されるように、始動基点部１４に隣接又は近接する螺旋状傾斜面１５に対して、窪み状の潤滑剤ポケット２５を形成し、扉３の開操作に伴う可動側上ヒンジ部品８の回転によって、前記潤滑剤ポケット２５内に滞留している潤滑剤を固定側下ヒンジ部品７の螺旋状傾斜面１２に掻き上げるようにするのが好ましい。前記潤滑剤ポケット２５は、扉３の閉扉状態で、固定側下ヒンジ部品７の潤滑剤貯留部に浸漬する位置、つまり前記起立壁面２３の起立高さより低い位置に設けるようにする。

また、前記固定側下ヒンジ部品７において、図５及び図６に示されるように、前記螺旋状傾斜面１２の外周部に沿って潤滑剤を潤滑剤貯留部２４に戻すための還流溝２６を形成するのが好ましい。前記還流溝２６によって、潤滑剤が固定側下ヒンジ部品７の外周に漏れ出るのが防止できる。

〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、固定側下ヒンジ部品７の始動基点部１１を、ピボット軸６を中心とする２つの半径方向線を両端として扇形状に形成したが、図１６に示されるように、前記ピボット軸６を中心とする半径方向線に沿って線状に形成してもよい。

(2)図１７に示されるように、前記固定側下ヒンジ部品７及び可動側上ヒンジ部品８において夫々、任意位置にピボット軸６を中心とする２つの半径方向線を両端として扇状に形成した第１始動基点部１１Ａを設けるとともに、この第１始動基点部１１Ａに対してピボット軸６の反対側に、ピボット軸６を中心とする２つの半径方向線を両端として扇状に、平面状の第２始動基点部２７を設け、これら第１始動基点部１１Ａ及び第２始動基点部２７を繋ぐように前記螺旋状傾斜面１２、１２を形成してもよい。なお、図１７では、固定側下ヒンジ部品７について図示している。前記固定側下ヒンジ部品７及び可動側上ヒンジ部品８に夫々、第１始動基点部１１Ａ及び第２始動基点部２７を設けることにより、扉３の開扉時に、可動側上ヒンジ部品８の第１始動基点部の少なくとも一部が固定側下ヒンジ部品７の第２始動基点部２７に乗り上げて、扉３を開状態に保持することが可能となる。

(3)上記形態例では、自動閉扉用のヒンジ装置を上ヒンジ装置４のみに用いたが、下ヒンジ装置５のみに用いてもよいし、上ヒンジ装置４及び下ヒンジ装置５の両方に用いてもよい。
(4)上記形態例では、固定側下ヒンジ部品７及び可動側上ヒンジ部品８が取り付けられるピボット軸６は、枠体側に固定したが、扉側に固定してもよい。

１…スイングドア、２…枠体、３…扉、４…上ヒンジ装置、５…下ヒンジ装置、６…ピボット軸、７…固定側下ヒンジ部品、８…可動側上ヒンジ部品、１１…始動基点部、１２…螺旋状傾斜面、１４…始動基点部、１５…螺旋状傾斜面

Claims (5)

1. ピボット軸を中心に前後方向に回動操作される扉を自動的に閉扉させる機構を有する自動閉扉用ヒンジ装置であって、
   前記ヒンジ装置は、枠体側に直接的又は間接的に固定される固定側下ヒンジ部品と、前記扉に直接的又は間接的に固定され、扉の開閉に連動して前記ピボット軸を中心として回転するとともに、前記固定側下ヒンジ部品の上面に設置される可動側上ヒンジ部品とからなり、
   前記固定側下ヒンジ部品と前記可動側上ヒンジ部品との対面する合わせ面において、前記固定側下ヒンジ部品側は、任意位置にピボット軸を中心とする半径方向線を含むように形成した始動基点部から前方向及び後方向の開扉回転方向に向かって夫々前記ピボット軸を中心とする上り傾斜の螺旋状傾斜面を形成する一方、前記可動側上ヒンジ部品は、任意位置にピボット軸を中心とする半径方向線を含むように形成した始動基点部から前方向及び後方向の開扉回転方向に向かって夫々前記ピボット軸を中心とする上り傾斜の螺旋状傾斜面を形成し、かつ少なくとも前記固定側下ヒンジ部品の前記螺旋状傾斜面の形状と前記可動側上ヒンジ部品の前記螺旋状傾斜面の形状とは実質的に一致し、
   前記固定側下ヒンジ部品において、前記始動基点部の外周側に沿って起立壁面を有し、該始動基点部を含む領域を潤滑剤貯留部としてあるとともに、前記螺旋状傾斜面の外周部に沿って潤滑剤を前記潤滑剤貯留部に戻すための還流溝が形成されていることを特徴とする自動閉扉用ヒンジ装置。
2. 前記始動基点部は、ピボット軸を中心とする半径方向線に沿って線状に形成してある請求項１記載の自動閉扉用ヒンジ装置。
3. 前記始動基点部は、ピボット軸を中心とする２つの半径方向線を両端として扇形状に形成してある請求項１記載の自動閉扉用ヒンジ装置。
4. 前記可動側上ヒンジ部品において、前記始動基点部に隣接又は近接する前記螺旋状傾斜面に対して、窪み状の潤滑剤ポケットを形成し、扉の開操作に伴う前記可動側上ヒンジ部品の回転によって、前記潤滑剤ポケット内に滞留している潤滑剤を螺旋状傾斜面に掻き上げるようにしてある請求項１〜３いずれかに記載の自動閉扉用ヒンジ装置。
5. 前記扉の上端及び下端のいずれか一方又は両方に、上記請求項１〜４いずれかに記載の自動閉扉用ヒンジ装置を備えたスイングドア。

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