JP6576107B2 - 圧力フライヤー - Google Patents

Description

本発明は、調理油を収容した油槽を蓋体で密閉した状態で調理油を加熱して食材の加圧調理を行う圧力フライヤーに関する。

圧力フライヤーは、上面に開口して調理油を収容可能な油槽と、油槽内の調理油を加熱するパルス燃焼器等の加熱手段と、油槽の開口を開閉可能な蓋体とを有し、蓋体によって油槽を密閉した状態で加熱手段により調理油を加熱することで、食材の加圧調理が可能となっている（例えば特許文献１参照）。この蓋体は、油槽の開口を閉塞可能な蓋本体と、内部に保持する雌ネジ部に蓋本体を支持するハンドル軸を螺合させたアームとを備え、アームの後端を油槽の後方側で左右方向の回転軸によって回転可能に連結すると共に、回転軸に設けたねじりコイルバネによって開放側へ付勢した状態で取り付けられる。蓋本体の裏側外周には、油槽の閉塞状態で開口に当接するパッキンが設けられて、アームの前端に設けた操作部によってアームを前方に倒した後、アームに設けたハンドルを回転操作することで、ハンドル軸をネジ送りして下降させ、蓋本体を開口に押し付けてパッキンで蓋体と油槽との間をシールするようになっている。

特開２０１１−２４４９４２号公報

このような圧力フライヤーは、飲食チェーン店の厨房に設置されるため、非力な女性により操作されることも多い。このため、なるべく軽いハンドル操作で蓋体と油槽とのシール性を担保できるように、開口端面の厚みを小さくしたり、当該端面を面取のないシャープな形状にしてパッキンとの密着性を高めたりすることが考えられる。
しかし、蓋本体は、後側の回転軸を中心に前方へ倒れながら油槽を閉塞することになるため、蓋本体の回転に伴い、パッキンにおける回転軸に近い部分が最初に油槽の開口に当たり、その後蓋本体の傾倒に連れて徐々に前側に当接していく「片当たり」が生じる。この片当たりにより、前述のように開口の立ち上がり部分の厚みを小さくしたりするとパッキンの損傷に繋がりやすい問題があった。
また、片当たりによって回転軸に近い部分でパッキンに損傷が生じると、シール性を担保するためにハンドルを強く締め付ける必要があり、軽いハンドル操作によるシール性の担保が一層困難となっていた。

そこで、本発明は、パッキンの片当たりを防止して軽いハンドル操作により蓋体のシール性を担保でき、耐久性や操作性に優れた圧力フライヤーを提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ハウジングに支持されて上面を開口し、調理油を収容する油槽と、前記油槽内の調理油を加熱する加熱手段と、前記油槽の後方で前記ハウジングに設置される水平方向の回転軸に連結され、前記開口の上方を前後方向に横切る倒伏位置と、前記開口の上方から後方へ退避する起立位置との間で回転可能で、前端に、前記倒伏位置で前記油槽に設けた係止部に係止可能な操作部を備えたアームと、前記アームを直交状に貫通して前記アーム内部の雌ネジ部に螺合し、前記倒伏位置で前記アームの上側となる端部にハンドルを備えたハンドル軸と、前記倒伏位置で前記アームの下側となる前記ハンドル軸の端部へ直交状に連結され、前記ハンドルによる前記ハンドル軸のネジ送りで前記ハンドル軸と共に移動し、裏面に前記開口と当接するパッキンを備えた蓋本体と、を含んでなる圧力フライヤーであって、
前記アームの前記倒伏位置での前記ハンドル軸のネジ送りにより、前記蓋本体を、前記開口と非接触となる上限位置と、前記パッキンが前記開口に当接して前記開口を閉塞する下限位置との間で平行移動可能とする一方、前記蓋本体と前記操作部との間に、前記上限位置以外の前記蓋本体の位置での前記操作部による前記係止部への係止操作を規制するロック機構を設けたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、前記ロック機構を、前記蓋本体に設けられて一体に上下動するロック部材と、前記操作部に設けられ、前記上限位置以外の前記蓋本体の位置で前記ロック部材が係止して前記操作部の前記係止操作を阻止する係止凹部とから形成したことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、蓋本体を、油槽の開口と非接触となる上限位置と、パッキンが開口に当接して油槽を閉塞する下限位置との間で平行移動可能としたことで、蓋体の開閉に伴うパッキンの片当たりが防止される。また、蓋本体は開口に向けて平行移動するので、パッキン全体を開口の端面へ均一に当接させて加圧することができる。よって、パッキンの損傷が生じにくくなり、開口端面の厚みを小さくしたり、端面形状を面取部のないシャープな形状にしたりすることができ、非力な女性等であっても軽いハンドル操作で蓋体と油槽とのシール性を担保することができる。
また、蓋本体の上限位置以外での操作部の係止操作を規制するロック機構を設けたことで、蓋本体の上限位置以外では係止部への係止操作が行えず、上限位置でのみ係止操作が可能となる。よって、上限位置以外の蓋本体の位置でアームを倒伏させることがなくなり、パッキンの片当たりがより確実に防止可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ロック機構を、ロック部材と係止凹部とから形成したことで、蓋本体の上下位置を利用してロック機構が簡単に形成できる。

圧力フライヤーの斜視図である。 圧力フライヤーの平面図である。 圧力フライヤーの中央縦断面図である（蓋本体は上限位置）。 圧力フライヤーの上部拡大図である（蓋本体は下限位置）。 蓋本体の説明図で、（Ａ）は平面、（Ｂ）は側面をそれぞれ示す。 図５のＡ−Ａ線拡大断面図である。 図６のＣ部拡大図である。 図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。 連結ピン部分の蓋リフトの縦断面図である。 蓋本体を底面から見た斜視図である。 圧力安全ピンの斜視図である。 雌ネジ部を含むハンドル軸の説明図で、（Ａ）は斜視、（Ｂ）は断面をそれぞれ示す。 上下雌ネジ部の噛み合い部分の説明図である。 アーム及びハンドル軸の斜視図である。 アーム側リフトの斜視図である。 ロック機構の説明図で、（Ａ）が閉塞規制状態、（Ｂ）が閉塞許容状態をそれぞれ示す。 フランジ部と圧力安全ピンとの係止状態を示す部分斜視図である（アーム及びハンドル軸の一部、アーム側リフトは省略）。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３は、圧力フライヤーの一例を示す説明図で、図１は斜視図、図２は平面図、図３は中央縦断面図である。圧力フライヤー１は、骨組みとなるフレーム３とその外側に張られる図示しないパネル（但し、図２では上面パネル４のみ示している。）とからなる四角箱状のハウジング２の中央に、平面視が四角形状の油槽５を、上端の開口６を上面パネル４から上方へ突出させた状態で設置して、加熱手段としてのパルス燃焼器７によって油槽５内に収容した調理油を加熱可能としたものである。上面パネル４には、油槽５の開口６を開閉可能な蓋体８が設けられている。９，９・・はハウジングの下面四隅に設けたキャスタである。

パルス燃焼器７は、油槽５の前側内面に設けられて燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させる燃焼室１０と、その燃焼室１０からの燃焼排気が排出されて油槽５の内面に沿って周回するテールパイプ１１とを有する。燃焼室１０には、油槽５の前側外面に設けられたエアチャンバ１２内の混合室１３が接続されており、この混合室１３には、ハウジング２内のファン１４から配管を介して燃焼用空気が供給されると共に、電磁弁を有する点滅器１５を備えたガス導管１６から燃料ガスが供給される。

テールパイプ１１の下流側は、エアチャンバ１２を介して左右の排気管１７，１７と接続され、さらにデカプラ１８等を介してハウジング２の後方に設置した立ち上がり部１９内に導かれて、燃焼排気を排気筒２０から排出可能としている。立ち上がり部１９と油槽５の上部とは、２つの蒸気排出管２１，２２によって接続されており、一方の蒸気排出管２１は、定圧弁２３を備えて調理時に油槽５内の圧力が所定値以上に高まった場合に圧力を立ち上がり部１９内に逃がすことで、油槽５内の圧力を一定に保つ。他方の蒸気排出管２２は、開放弁２４を備えて調理終了直前に開放弁２４を開放することにより、油槽５内の圧力を立ち上がり部１９内に逃がし、油槽５内の圧力を常圧にまで低下させる。立ち上がり部１９は、内部に導入された蒸気から油分等を分離する油分分離器を有し、油分を分離した蒸気を上面の排気口２５から排出する。

一方、ハウジング２内で油槽５の下部には、排油管２６によって油槽５の底部に接続されるオイルタンク２７が設けられ、オイルタンク２７に設けたフィルタ２８で濾過した調理油をポンプ２９によって戻り管３０を介して油槽５内に戻すことで、調理油のフィルタリングが可能となっている。
３１は、ハウジング２の側面側下部に設けられたバーナコントローラで、バーナコントローラ３１には、点滅器１５の電磁弁と、油槽５内に設けた図示しない温度センサとが接続されており、温度センサからの温度検出信号に基づいて、油槽５内の油温を調理温度（例えば１８０℃〜１８２℃）に維持するように、点滅器１５の電磁弁を開閉させて燃焼室１０内での混合気の燃焼を断続的に行うＯＮ／ＯＦＦ制御を実行する。また、ハウジング２の正面側上部には、操作ボタンや表示部等を有する操作パネル３３を備え、調理モードや保温モード、調理温度等を設定してバーナコントローラ３１に入力指示するフライコントローラ３２が設けられている。

そして、蓋体８は、角筒状のアーム３４と、そのアーム３４に連結されて油槽５の開口６に外嵌可能なアルミ製の蓋本体３５とを有する。アーム３４の長手方向中央には、上端に十字状のハンドル３７を備えたハンドル軸３６が螺合しており、ハンドル軸３６の下端に蓋本体３５の上面中央が連結されている。ここではアーム３４の後端が、油槽５の後方に設けた左右方向の回転軸３８によって回転可能に連結されることで、蓋体８は、図３，４に実線で示す倒伏位置から、図３に二点鎖線で示す起立位置まで起伏動作可能となっている。
まず、蓋本体３５は、図５，６に示すように、前後（図５の左側を前方とし、上下方向は水平状態として説明する。）方向に長い平面視四角形状で、上面には、中央に位置する四角形状の平坦部３９と、その周囲に形成されて外周へ行くに従って徐々に下り傾斜するテーパ部４０とが形成されている。平坦部３９の中心に形成した円形凹部４１には、円盤状の上下２つの上ガイド板４２及び下ガイド板４３が、４本のボルト４４，４４・・で固定されている。

この下ガイド板４３の中央に凹設した凹部４５には、図７にも示すように、下側外周にフランジ４７を周設した玉受け部材としての円盤状の玉受け皿４６が嵌合される。上ガイド板４２は、玉受け皿４６が中央に嵌合するリング状となっているが、内周には、フランジ４７に上方から被さるストッパ４８が周設されて、玉受け皿４６を抜け止めしている。但し、玉受け皿４６は、上下ガイド板４２，４３との間で僅かな遊びを残した状態で組み付けられ、その組み付け状態で玉受け皿４６は平面視で３６０°全放射方向で微動可能且つ回転可能となっている。
また、玉受け皿４６の上面中央には、外径が後述するスチールボール９３の露出部分よりも大径となり、底側へ行くに従って縮径して内径が当該露出部分よりも小径となるテーパリング状の第１凹部５０と、第１凹部５０から連続してその中心に位置する凹球面状の第２凹部５１とからなる受け凹部４９が形成されている。組み付け状態で玉受け皿４６の上面と上ガイド板４２の上面とは、平坦部３９と面一となっている。

さらに、平坦部３９における左右方向の中央には、円形凹部４１と連通する取付溝５２が、円形凹部４１を中心とした前後方向に形成されている。取付溝５２において円形凹部４１を挟んだ前後両端には、一対の蓋リフト５３，５３が、図８に示すように蓋本体３５を裏面から貫通する２本のボルト５４，５４によって固定されている。各蓋リフト５３には、円形凹部４１側の端部を大径とした一対の連結ピン５５，５５が、前後方向へスライド可能に貫通している。連結ピン５５，５５同士は、図９に示すように、円形凹部４１と反対側で蓋リフト５３から突出させた端部に固定部材としての固定板５６を貫通させ、ナット５７を螺合することで互いに連結されており、蓋リフト５３内で大径部分の後方に外装した付勢手段としてのコイルバネ５８により、同調して互いの対向側へ突出する位置に付勢されている。この連結ピン５５は、蓋リフト５３の取付状態で平坦部３９よりも上方に位置している。また、前側の蓋リフト５３の前方には、ロック部材としての棒状のレバーロック５９の後端がボルト６０，６０で固定されて、前端を蓋本体３５よりも前方へ突出させている。レバーロック５９の先端部５９ａは、平坦部３９よりも下方に向けてＬ字状に屈曲され、下端後面には、後方へ突出する係止凸部６１が形成されている。

一方、蓋本体３５の周縁には、図１０にも示すように、油槽５の閉塞状態で開口６の上端外周を覆う被り部６２が形成されている。また、蓋本体３５の裏面には、被り部６２よりも一回り小さい外形を有し、被り部６２と同様に周回する周回リブ６４，６４と、蓋本体３５の中心に位置する円形部６５と、円形部６５から放射状に伸びて周回リブ６４と繋がる放射リブ６６，６６・・とからなる突出部６３が、被り部６２よりも低い高さで突設されている。この突出部６３によって被り部６２との間には全周に亘って嵌合溝６７が形成され、嵌合溝６７には、蓋本体３５の裏面を覆う金属製の膜体６８の外周縁がネジ６９，６９・・によって固定されると共に、その外側にパッキン７０が全周に亘って嵌合されている。被り部６２の下縁には、パッキン７０の下面に係止してパッキン７０を抜け止めする押さえ部７１が形成されている。
膜体６８は、中央の平坦面部７２と、その平坦面部７２から外周側へ行くに従って蓋本体３５の裏面側へ近づく方向に傾斜する傾斜面部７２ａとを備えた浅いテーパ状で、平坦面部７２の上面には、金属板である補強板７３が内貼りされている。

よって、膜体６８は、補強板７３が突出部６３に接触する上昇位置と、補強板７３が突出部６３から離れる下降位置との間で変移可能となっている。蓋本体３５における円形凹部４１の前部には、貫通孔７４が上下方向に形成され、その貫通孔７４内に、下端に大径部７６を形成した軸部材としての圧力安全ピン７５が収容されて、上端を上下ガイド板４２，４３に貫通させている。圧力安全ピン７５の側面には、図１１にも示すように、面取部７７が形成されて、上下ガイド板４２，４３に形成した同形状の貫通孔との嵌合により、面取部７７が前後方向となる位相で回転を規制された状態で貫通孔７４内を上下移動可能となっている。圧力安全ピン７５の上端で面取部７７と反対側には、左外側へ向けて下り傾斜する傾斜部としての傾斜面７８が形成されている。

圧力安全ピン７５における大径部７６の上側には、付勢手段としてのコイルバネ７９が巻回されて、図７に二点鎖線で示すように、圧力安全ピン７５を蓋本体３５の裏側に突出付勢して大径部７６を補強板７３に当接させている。よって、膜体６８は、常態では補強板７３が蓋本体３５の突出部６３から離れる下降位置に付勢され、このときの圧力安全ピン７５の上端は、上ガイド板４２の上面から突出しないようになっている。
さらに、蓋本体３５の後側の被り部６２の後面には、左右方向に延び且つ蓋体３５の起立状態で右側へ下り傾斜する受け皿８０がネジ止めされて、受け皿８０の右端には、排出筒８１が連結されている。

次に、アーム３４の内部には、横断面コ字状のカウンターウエイト８２が収容されて、ハンドル軸３６は、カウンターウエイト８２と共にアーム３４を直交状に貫通して、中間部位に設けた雄ネジ部８３を、アーム３４の内部に収容された雌ネジ部８４に螺合させている。この雌ネジ部８４は、図４，１２に示すように、カウンターウエイト８２内で図示しないボルトによって固定される第１雌ネジ部としての上雌ネジ部８４Ａと、その下側に位置してアーム３４内で固定されない第２雌ネジ部としての下雌ネジ部８４Ｂとに二分割されている。上雌ネジ部８４Ａの下面には、図１３に示すように、軸心と同心となる噛合部としての正方形状の上噛み合い突起８５Ａが形成されている。一方、下雌ネジ部８４Ｂの上面には、上噛み合い突起８５Ａの相対向する一対の側面の外側に位置する噛合部としての一対の下噛み合い突起８５Ｂ，８５Ｂが形成されて、上噛み合い突起８５Ａと下噛み合い突起８５Ｂとは、正逆何れの回転方向でも互いに噛合可能となっている。但し、上噛み合い突起８５Ａと下噛み合い突起８５Ｂとの間には、回転方向で所定の遊びが形成されていると共に、上雌ネジ部８４Ａと下雌ネジ部８４Ｂとは、上下方向に僅かな隙間（例えば１．２５ｍｍ以下）を残した状態で雄ネジ部８３に螺合されて、当該隙間にはグリースが溜められている。図４において８６は、アーム３４の上側で上雌ネジ部８４Ａと共にボルト固定される継ぎ手、８７は継ぎ手８６にねじ込まれてハンドル軸３６を抜け止めするロックナット、８８は継ぎ手８６を覆うアルミキャップである。

また、ハンドル軸３６で大径に形成される下端部３６ａには、下方から筒状のボール押さえ８９が、軸心と直交するピン９０によって組み付けられて、下端部３６ａの下面に形成した球面状の上凹部９１と、ボール押さえ８９の中央に形成した球面状の受け穴９２との間で、スチールボール９３を、下半分よりやや少ない下部分を露出させた状態で抜け止め保持している。下端部３６ａの下面とボール押さえ８９の内側上面との間には、グリースが溜められる僅かな隙間を形成して、スチールボール９３を回転可能としている。ボール押さえ８９の下端外周には、放射状に開口する被係止部となる複数の切欠き９５，９５・・を周方向へ等間隔で形成した歯車状のフランジ部９４が形成されている。

さらに、ハンドル軸３６の下端部３６ａには、連結部材としてのアーム側リフト９６が設けられている。このアーム側リフト９６は、図４及び図１４，１５に示すように、ハンドル軸３６に貫通されてボール押さえ８９を含む下端部３６ａの外周を覆う筒体で、上端には、下端部３６ａに上方から係止する係止部９７が形成され、下端には、ボール押さえ８９のフランジ部９４の上側及び外側を覆う大径の連結部９８が形成されている。
連結部９８は、下端の開口が上下ガイド板４２，４３より大径となる円形キャップ状で、点対称位置には、蓋本体３５の取付溝５２に嵌合する嵌合部９９，９９が形成されると共に、蓋リフト５３の連結ピン５５，５５が挿入可能な一対の挿入孔１００，１００がそれぞれ穿設されている。

このアーム側リフト９６は、連結部９８の上側が、アーム３４の下面に設けた長孔１０１を貫通してアーム３４内に位置するが、長孔１０１は、左右に面取が形成された二面幅となっており、アーム側リフト９６にも、長孔１０１と同形状のフランジ１０２が延設されている。すなわち、フランジ１０２の面取を長孔１０１の面取に合わせると、アーム側リフト９６をフランジ１０２ごとアーム３４内に差し込むことができ、差し込み状態でアーム側リフト９６を９０°回転させてフランジ１０２と長孔１０１との面取の位相をずらすことで、フランジ１０２をアーム３４に係合させてアーム側リフト９６を下方へ抜け止めすることができる。嵌合部９９及び挿入孔１００はフランジ１０２の面取と位相を合わせているため、アーム側リフト９６の抜け止め状態では、嵌合部９９及び挿入孔１００はアーム３４に沿った前後方向に位置することになる。

一方、アーム３４の前端では、図１６にも示すように、下端外側に把持棒１０４を、その内側にロック棒１０５を備えた操作部としての左右一対の三角形状の操作板１０３，１０３が、アーム３４内に設けた連結軸１０６を中心に前後方向へ揺動可能に連結されている。操作板１０３，１０３の間でアーム３４の下面には、連結軸１０６と平行な支持軸１０７を支持する倒コ字状の保持板１０８と、支持軸１０７の下方に位置する縦向きの前カバー１０９と、前カバー１０９の後方に位置する傾斜状の規制板１１０とがそれぞれ架設されている。支持軸１０７の両端には、一端が保持板１０８に当接し、他端が前カバー１０９と規制板１１０との間に保持される一対のトーションスプリング１１１，１１１が外装されて、操作板１０３，１０３を、規制板１１０の上端で縦向きに設けた上板部１１２が保持板１０８の後板１０８ａに当接してロック棒１０５と連結軸１０６とを結ぶ線がアーム３４と直交状となる内側位置に付勢している。保持板１０８の後板１０８ａの左右方向の中央には、切欠部１１３が形成され、上板部１１２における切欠部１１３の前方には、係止凹部１１４が形成されている。また、支持軸１０７の中間部でトーションスプリング１１１，１１１の間には、レバー押さえバネ１１５が設けられている。

このように形成されるアーム３４と蓋本体３５とは、ハンドル軸３６の下端のアーム側リフト９６を、蓋本体３５の蓋リフト５３，５３の間に位置させて、蓋リフト５３の連結ピン５５，５５を連結部９８の挿入孔１００，１００にそれぞれ挿入させると、蓋本体３５は、蓋リフト５３，５３及びアーム側リフト９６を介してハンドル軸３６の下端に吊り下げ状態で連結される。この吊り下げ状態では、前述のようにアーム側リフト９６はフランジ１０２によってアーム３４に抜け止めされているので、万一ハンドル軸３６が折れたりしても、アーム側リフト９６によって蓋本体３４の吊り下げ支持は維持される。
蓋本体３５との連結状態でハンドル軸３６に設けたスチールボール９３は、その露出部分が、玉受け皿４６の受け凹部４９の第２凹部５１に嵌合する。このときスチールボール９３と第２凹部５１との間に芯ずれがあっても、スチールボール９３が第１凹部５０へ当接することで玉受け皿４６が下ガイド板４３上で微動して芯ずれを修正し、スチールボール９３を第２凹部５１へ確実に嵌合させる。また、ボール押さえ８９のフランジ部９４は、切欠き９５，９５・・と圧力安全ピン７５とが同心円上となる位置で上ガイド板４２の上方に位置している。

このとき、レバーロック５９の先端は、保持板１０８の後板１０８ａの切欠部１１３を貫通して規制板１１０の前方に突出している。レバー押さえバネ１１５は、レバーロック５９の先端部５９ａの上面に当接して先端部５９ａを下向きに付勢している。先端部５９ａの係止凸部６１は、アーム３４に対して蓋体３５が下限位置にある場合にのみ、規制板１１０の係止凹部１１４の前方に位置するようになっている。
一方、アーム３４の後端には、図１，２に示すように、左右一対の連結板１１６，１１６が直交状に連結されており、この連結板１１６，１１６の下端が、油槽５の後方で上面パネル４に立設した左右一対の軸支板１１７，１１７の上端に、回転軸３８によって回転可能に連結されている。連結板１１６と回転軸３８とは、回転方向で一体に固定されている。回転軸３８には、一対のねじりコイルバネ１１８が、巻き方向及び両端位置が鏡面対称となるように外装されて、両ねじりコイルバネ１１８の中央で隣接する各下端が、軸支板１１７，１１７の後端間を繋ぐ係止バー１１９の内側に係止する一方、左右の外側に位置する各上端が、アーム３４の下面に係止して、アーム３４を油槽５の開放側へ回転付勢している。

なお、蓋体８は、各連結板１１６と軸支板１１７との間に設けた図示しないストッパにより、図３に実線で示す０°となる倒伏位置から、二点鎖線で示す後方へ８７°回転した起立位置で回転が規制される。起立位置は、鉛直方向の９０°からやや前傾した位置となっているが、蓋体８の重心Ｇは、回転軸３８の軸心Ｏ１より後方、すなわち回転軸３８の軸心Ｏ１を通る鉛直方向の仮想線Ｌよりも後方に位置するように設定されている。従って、蓋体８は、８７°の前傾姿勢であってもその起立位置が保持されることになる。

この蓋体８の起立位置では、受け皿８０で受けられた油が、排出筒８１に集められ、図示しない送り管を介して立ち上がり部１９に送られる。
一方、油槽５の前面には、図１６に示すように、蓋本体３５による油槽５の閉塞状態でロック棒１０５が係止可能な係止部としての左右一対の係止板１２０，１２０が突設されている。各係止板１２０には、前方に開口する受け溝１２１が前後方向に形成されている。各係止板１２０において、上面及び受け溝１２１における上側の内面には、前下がりの上傾斜面１２０ａ及び下傾斜面１２１ａがそれぞれ形成されている。

以上の如く構成された圧力フライヤー１においては、加圧調理を行う場合、油槽５に調理油を満たして食材を収容した状態で、蓋体８を閉じる。すなわち、ハウジング２の正面側から把持棒１０４を把持して操作板１０３，１０３を外側へ揺動させながらアーム３４を手前に回転させると、蓋本体３５も追従して前方へ回転し、油槽５の開口６の上方に移動する。このとき、起立位置の蓋体８は、前述のように９０°から前傾した姿勢である上、アーム３４から前方へ突出する操作板１０３の前端に把持棒１０４が設けられているので、作業者は油槽５の上方に大きく体を乗り出すことなく、楽に把持棒１０４を把持して蓋体８を閉じることができる。

その後、操作板１０３を内側位置に押し込むと、ロック棒１０５が係止板１２０の受け溝１２１に係止して蓋体８は油槽５を閉塞する倒伏位置で保持される。このとき、ロック棒１０５の受け溝１２１への係止が不十分であっても、受け溝１２１の上側内面には前下がりの下傾斜面１２１ａが形成されているので、トーションスプリング１１１による内側位置への付勢と相俟ってロック棒１０５は受け溝１２１の奥（後端）へ確実に係止される。また、操作板１０３の引き出しが不十分であっても、ロック棒１０５が係止板１２０の上傾斜面１２０ａに当接することで外側へ誘導され、ロック棒１０５を受け溝１２１に係止させることができる。

ここで、アーム３４に対して蓋本体３５が下限位置にある状態でアーム３４を倒伏させた場合、図１６（Ａ）に示すように、蓋本体３５と共に下降したレバーロック５９の先端部５９ａの下面が規制板１１０の上板部１１２の上端に当接して係止しているため、規制板１１０が上方から押さえ付けられる格好となって操作板１０３の手前への引き出しが規制される。よって、ロック棒１０５は係止板１２０の上傾斜面１２０ａに当接し、蓋体８の閉塞ができない。レバーロック５９の押さえ付けに抗して操作板１０３を無理に手前に引こうとしても、先端部５９ａの係止凸部６１が、上板部１１２の係止凹部１１４に係止するため、やはり操作板１０３の手前への引き出しは規制される。また、蓋本体３５が下限位置よりも高い中間位置にある場合も、係止凸部６１が係止凹部１１４の前方に位置するため、操作板１０３の手前への引き出しが規制され、蓋体８の閉塞ができない。従って、蓋本体３５は常にアーム３４に対して上限位置となる状態で倒伏させる手順が確立される。
そして、蓋本体３５の上限位置では、図１６（Ｂ）及び図３に示すように、蓋本体３５と共に上昇したレバーロック５９の先端部５９ａが上板部１１２より上方に位置しているため、操作板１０３を手前に引き出してアーム３４を倒伏させ、ロック棒１０５を受け溝１２１に係止させることができる。この状態で蓋本体３５は、パッキン７０が開口６の上方で非接触となる状態で水平に保持されることになる。

ここからハンドル３７を右回転させてハンドル軸３６を雌ネジ部８４へのねじ込み方向へ回転させると、ハンドル軸３６は、最初はアーム３４内で固定される上雌ネジ部８４Ａのみに対してねじ込まれる。その後、ハンドル軸３６と追従して回転した下雌ネジ部８４Ｂの下噛み合い突起８５Ｂが上雌ネジ部８４Ａの上噛み合い突起８５Ａと当接すると、ハンドル軸３６は、回転方向で一体化した上雌ネジ部８４Ａと下雌ネジ部８４Ｂとに対してねじ込まれる。このように回転初期では上雌ネジ部８４Ａのみにねじ込まれるようにしたことで、回転初期に必要な力を小さくすることができる。回転初期を経過した後は、上雌ネジ部８４Ａと下雌ネジ部８４Ｂとが噛合するものの、ハンドル軸３６には慣性が働くので、さほど力を加えなくてもそのまま回転操作を続けることができる。

こうしてハンドル軸３６をねじ込むと、図４に示すように水平姿勢の蓋本体３５が下方へ平行移動するため、パッキン７０の全周が開口６へ同時に当接して押圧され、油槽５を密閉する。この蓋本体３５の下限位置では、同時に下降したレバーロック５９の係止凸部６１が、規制板１１０の係止凹部１１４に係止して操作板１０３の手前への引き出しを規制するため、蓋体８の開放がロックされる。
この蓋本体３５の下降の際、アーム３４に対してハンドル軸３６が鉛直姿勢から傾いたり相対的に位置ずれが生じたりすることがあっても、蓋本体３５は、ハンドル軸３６のアーム側リフト９６と蓋本体３５の蓋リフト５３，５３とによってハンドル軸３６の下端に吊り下げ状態で連結されているので、ハンドル軸３６の傾きにかかわりなく蓋本体３５は水平姿勢が維持され、パッキン７０に片当たりは生じにくくなる。よって、傾きや位置ずれを吸収して蓋本体３５と油槽５との密着性を担保することができる。

また、パッキン７０の摩耗や組み付け誤差等によって蓋本体３５とハンドル軸３６とに芯ずれが生じても、ハンドル軸３６の下端に設けたスチールボール９３を受ける蓋本体３５の玉受け皿４６が水平方向に微動して芯ずれを吸収でき、ハンドル軸３６のネジ送り力を効率良く蓋本体３５に伝達することができる。よって、蓋本体３５と油槽５とのシール性が十分に担保可能となる。特に、玉受け皿４６の受け凹部４９は、テーパリング状の第１凹部５０と、凹球面状の第２凹部５１とから形成されているので、ハンドル軸３６が傾斜した場合でもスチールボール９３の露出部分が常に環状に当接し、蓋本体３５を効率的に開口６に押し付けることができる。

こうして油槽５を閉塞した後、フライコントローラ３２で所定の調理モードを選択して操作パネル３３の運転スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ３１は、ファン１４を所定時間回転して給気した後、燃焼室１０内で混合ガスを断続的に燃焼させてパルス燃焼器７を動作させる。すなわち、燃焼室１０内に設けた点火プラグ１０ａ（図３）により、混合ガスに点火して燃焼室１０内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室１０内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ１１へ強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室１０内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する動作（ＯＮ／ＯＦＦ動作）を繰り返し、または比例制御によるインプット調整を行わせる。

この加圧調理によって油槽５内の圧力が高まると、コイルバネ７９によって下方へ付勢される圧力安全ピン７５によって蓋本体３５の突出部６３から下方へ離れていた膜体６８は、コイルバネ７９の付勢に抗して上方へ変移し、圧力安全ピン７５を押し上げる。すると、図１７に示すように、圧力安全ピン７５の上端が蓋本体３５の上ガイド板４２から上方へ突出してボール押さえ８９のフランジ部９４の切欠き９５に係止するため、ボール押さえ８９を介してハンドル軸３６の回転が規制される。よって、加圧調理中のハンドル３７の操作による蓋体８の開放が防止されることになる。
このとき、フランジ部９４の切欠き９５が圧力安全ピン７５の真上に位置しない場合、ハンドル３７によるハンドル軸３６の回転は可能となるが、フランジ部９４が回転して切欠き９５が圧力安全ピン７５の真上位置に達すると、膜体６８によって押し上げられる圧力安全ピン７５が上端を切欠き９５に係止させるので、すぐにハンドル軸３６の回転は規制される。

加圧調理が終了すると、作業者は、ハンドル３７を逆回転させてハンドル軸３６を上方へネジ送りして蓋本体３５の押圧を解除することになるが、このときもハンドル軸３６の回転初期では上雌ネジ部８４Ａのみにねじ込まれるため、初期段階では軽い力で回転操作が行える。その後、下雌ネジ部８４Ｂの下噛み合い突起８５Ｂが上雌ネジ部８４Ａの上噛み合い突起８５Ａと噛合して回転方向で一体化しても、慣性によってそのまま回転操作を続けて蓋本体３５を上限位置に移動させることができる。
こうして蓋本体３５が上限位置へ移動すると、図１６（Ｂ）に示すように、同時に上昇したレバーロック５９の係止凸部６１が、規制板１１０の係止凹部１１４から上方へ離れているため、把持棒１０４を把持して操作板１０３を手前に引いてロック棒１０５を係止板１２０から外すことができる。そのままアーム３４を上方へ回転させると、蓋本体３５も追従して上方へ回転し、蓋体８は油槽５を開放する起立位置へ移動する。

このように、上記形態の圧力フライヤー１によれば、蓋本体３５を、油槽５の開口６と非接触となる上限位置と、パッキン７０が開口６に当接して油槽５を閉塞する下限位置との間で平行移動可能としたことで、蓋体８の開閉に伴うパッキン７０の片当たりが防止される。また、蓋本体３５は開口６に向けて平行移動するので、パッキン７０全体を開口６の端面へ均一に当接させて加圧することができる。よって、パッキン７０の損傷が生じにくくなり、開口６端面の厚みを小さくしたり、端面形状を面取部のないシャープな形状にしたりすることができ、非力な女性等であっても軽いハンドル操作で蓋体８と油槽５とのシール性を担保することができる。

特にここでは、蓋本体３５と操作板１０３との間に、上限位置以外の蓋本体３５の位置での操作板１０３による係止板１２０への係止操作を規制するロック機構（レバーロック５９及び係止凹部１１４）を設けたことで、蓋本体３５の上限位置以外では係止板１２０への係止操作が行えず、上限位置でのみ係止操作が可能となる。よって、上限位置以外の蓋本体３５の位置でアーム３４を倒伏させることがなくなり、パッキン７０の片当たりがより確実に防止可能となる。
また、ロック機構を、蓋本体３５に設けられて一体に上下動し、係止凸部６１を備えたレバーロック５９と、操作板１０３に設けられ、上限位置以外の蓋本体３５の位置で係止凸部６１が係止して操作板１０３の係止操作を阻止する係止凹部１１４とから形成したことで、蓋本体３５の上下位置を利用してロック機構が簡単に形成できる。

なお、ロック機構の構造は上記形態に限らず、例えばレバーロックを複数設けたり、係止凸部と係止凹部の位置を逆にしたり等、適宜変更可能である。
また、蓋本体を上限位置と下限位置との間で平行移動させる発明については、雌ネジ部の二分割やアーム側リフトによる蓋本体の吊り下げ支持、玉受け皿とスチールボールによる芯ずれ矯正、レバーロックによるロックに係る構成は要件とはならない。

また、上記形態の圧力フライヤー１によれば、蓋本体３５に、ハンドル軸３６の回転に伴う切欠き９５の回転軌跡上で蓋本体３５を貫通する圧力安全ピン７５と、蓋本体３５の裏側で蓋体８の厚み方向へ変移可能な金属製の膜体６８と、圧力安全ピン７５を膜体６８側へ付勢するコイルバネ７９と、を設けて、蓋本体３５で開口６を閉塞した調理中に油槽５内の圧力が高まると、膜体６８が上方へ変移してコイルバネ７９の付勢に抗して圧力安全ピン７５を上方へ押し上げ、圧力安全ピン７５の上端をフランジ部９４の切欠き９５に係止させることで、加圧調理中はフランジ部９４に係止する圧力安全ピン７５によってハンドル軸３６の回転が規制される。よって、簡単な構成で、加圧調理中のハンドル３７の回転操作を確実に規制して蓋体８の開放を防止できる。

特にここでは、フランジ部９４に、複数の切欠き９５，９５・・が周方向に等間隔で設けられることで、切欠き９５が圧力安全ピン７５に対して位置ずれして加圧調理中に圧力安全ピン７５が切欠き９５に係止しない場合であっても、蓋本体３５を開く方向へハンドル軸３６を回転させて切欠き９５が圧力安全ピン７５の位置に達すると圧力安全ピン７５が係止でき、それ以上のハンドル軸３６の回転操作を規制できる。
また、圧力安全ピン７５の上端に、ハンドル軸３６のねじ込み方向の回転に伴うフランジ部９４の回転を許容する傾斜面７８を設けているので、蓋本体３５を開口６へさらに押さえ付けたい場合はハンドル軸３６の回転が許容され、使い勝手が良好となる。

さらに、膜体６８を、平坦な平坦面部７２が底となるテーパ状に形成したことで、変移を許容しつつ、圧力安全ピン７５に対しては平坦面部７２によって軸方向に沿った力を加えることができ、圧力安全ピン７５のスムーズな動作が確保できる。
特に、平坦面部７２の上面には補強板７３が内貼りされているので、膜体６８の破損が防止可能となる。
そして、膜体６８の外周縁を嵌合溝６７内でネジ固定してパッキン７０によって下側から支持しているので、膜体６８の変移によってネジ６９が緩んだりしても膜体６８をパッキン７０により保持可能となる。
一方、蓋本体３５の裏面には、周回リブ６４及び放射リブ６６からなる突出部６３が形成されているので、蓋本体３５が補強されると共に、膜体６８の過剰な変移を規制できる。
また、被係止部を、フランジ部９４の周縁に開口する複数の切欠き９５としてフランジ部９４を歯車状に形成したことで、ハンドル軸３６に傾きが生じたりしても圧力安全ピン７５を切欠き９５へ確実に係止させることができる。

なお、フランジ部の切欠きは数を増減してもよい。また、被係止部としては切欠きに限らず、透孔としたり、下面に形成した凹部としたりすることもできる。
軸部材の形態も適宜変更可能で、円形軸以外に角形軸としたりでき、付勢手段もコイルバネ以外に板バネや皿バネ等が採用できる。
また、突出部も、周回リブと放射リブとの数の増減は勿論、周回リブと放射リブとの一方を省略したり、両リブに代えて複数の突起を設けて膜体を当接させたりすることもできる。膜体も、補強板を省略したりパッキンと別に取り付けたりしてもよい。
さらに、軸部材をフランジ部に係止させて調理中のハンドル操作を規制する発明については、蓋本体の平行移動や雌ネジ部の二分割、アーム側リフトによる蓋本体の吊り下げ支持、玉受け皿とスチールボールによる芯ずれ矯正、レバーロックによるロックに係る構成は要件とはならない。

さらに、上記形態の圧力フライヤー１によれば、雌ネジ部８４を、アーム３４内で固定される上雌ネジ部８４Ａと、その上雌ネジ部８４Ａに隣接してアーム３４内で固定されない下雌ネジ部８４Ｂとに分割して、上雌ネジ部８４Ａと下雌ネジ部８４Ｂとの互いの対向面に、正逆何れの回転方向でも互いに噛み合う上噛み合い突起８５Ａ及び下噛み合い突起８５Ｂを、当該回転方向に対して所定の遊びを有した状態でそれぞれ設けたことで、ハンドル軸３６の回転初期においては下雌ネジ部８４Ｂに力が作用しないため、従来最も力を要していた回転操作の初期段階に要する力を軽減することができる。この初期段階を経過した後は、上下噛み合い突起８５Ａ，８５Ｂ同士の噛み合いによって上下雌ネジ部８４Ａ，８４Ｂが一体化されるが、ハンドル軸３６に発生する慣性により、強い力を加えなくてもハンドル軸３６を回転操作することができる。また、初期段階経過後は上下雌ネジ部８４Ａ，８４Ｂの回転方向の結合によって雄ネジ部８３の軸方向距離を長く確保できるため、ハンドル軸３６を安定的にネジ送りできる。よって、非力な女性等であっても油槽５への蓋体８の押圧を強固に行うことができる。
特にここでは、上雌ネジ部８４Ａの噛合部を、回転中心と同心で突設される正方形状の上噛み合い突起８５Ａとし、下雌ネジ部８４Ｂの噛合部を、上噛み合い突起８５Ａの相対向する一対の側面の外側に位置する一対の下噛み合い突起８５Ｂ，８５Ｂとしたことで、確実な噛み合いが得られると共に、遊びの設定も容易に行える。

なお、上記形態では、上雌ネジ部をアーム内で固定し、下雌ネジ部をハンドル軸に螺合させているが、上下逆にしてもよい。また、噛合部の構成も、正方形状の上噛み合い突起と一対の下噛み合い突起とを上下逆にしたり、両雌ネジ部の互いの対向面に周方向へ形成された突起同士を噛み合わせるようにしたりすることもできる。
さらに、雌ネジ部を二分割する発明については、軸部材をフランジ部に係止させて調理中のハンドル操作を規制する構成、蓋本体の平行移動、アーム側リフトによる蓋本体の吊り下げ支持、玉受け皿とスチールボールによる芯ずれ矯正、レバーロックによるロックに係る構成は要件とはならない。

加えて、上記形態の圧力フライヤー１によれば、ハンドル軸３６の下端部にスチールボール９３を、蓋本体３５の上面に、スチールボール９３の露出部分が嵌合する受け凹部４９を備えた玉受け皿４６を、水平方向へ移動可能に保持させたことで、ハンドル軸３６と蓋本体３５との相対角度にずれが生じてもそのずれを吸収でき、ハンドル軸３６の進行力を効率的に蓋本体３５へ伝達することができる。よって、蓋体８と油槽５とのシール性を十分に担保可能となる。
特にここでは、受け凹部４９を、テーパリング状の第１凹部５０と凹球面状の第２凹部５１とから形成しているので、ハンドル軸３６が傾斜した場合でもスチールボール９３と受け凹部４９とを環状に当接させることができ、ハンドル軸３６の相対角度が傾斜しても蓋本体３５を効率的に開口６へ押し付けることができる。また、一点で当接する場合と比較して、ハンドル軸３６がネジ送りされる際に玉受け皿４６に作用する力を分散することができるので、スチールボール９３及び玉受け皿４６の摩耗を防止でき、メンテナンスの頻度を減少させることができる。

なお、上記形態ではハンドル軸側にスチールボールを、蓋本体側に玉受け皿をそれぞれ設けているが、互いに逆側に設けてもよい。
また、ボールと玉受け部材とで芯ずれ矯正を図る発明については、雌ネジ部を二分割する構成、軸部材をフランジ部に係止させて調理中のハンドル操作を規制する構成、蓋本体の平行移動、アーム側リフトによる蓋本体の吊り下げ支持に係る構成、レバーロックによるロックに係る構成は要件とはならない。

一方、上記形態の圧力フライヤー１によれば、ハンドル軸３６に遊挿させてその下端部３６ａに係止して抜け止めされる筒状のアーム側リフト９６の下端に蓋本体３５を連結して、蓋本体３５をハンドル軸３６から吊り下げ支持したことで、ハンドル軸３６に対する蓋本体３５の揺動を許容できる。よって、油槽５と蓋本体３５との位置関係に狂いが生じても、蓋本体３５が揺動して狂いを吸収しつつ開口６に押圧されることとなり、油槽５との密着性を担保することができる。
特にここでは、アーム側リフト９６と蓋本体３５との連結を、蓋本体３５の上面でアーム側リフト９６を中心とした点対称位置にそれぞれ配置された連結ピン５５，５５と、アーム側リフト９６に設けられて連結ピン５５，５５が挿入する挿入孔１００，１００とによって行うことで、アーム側リフト９６と蓋本体３５とを容易に連結可能となる。
また、連結ピン５５，５５を、コイルバネ５８によってアーム側リフト９６側へ突出付勢して、各点対称位置の連結ピン５５，５５同士を固定板５６で連結したことで、固定板５６によって連結ピン５５，５５をアーム側リフト９６から離れる方向へ移動させることで、治具がなくても連結ピン５５，５５を挿入孔１００，１００から抜き取って蓋本体３５とアーム３４とを容易に分離できる。よって、ハンドル軸３６や蓋本体３５のメンテナンスが容易に行える。なお、固定板５６はアーム３４の下側に位置するため、不用意な操作で蓋本体３５が分離されることはない。
さらに、アーム側リフト９６の上部分を、アーム３４の下面に設けた透孔（長孔１０１）を貫通させてアーム３４内に位置させると共に、上部分の外周に、アーム３４に係止してアーム側リフト９６を抜け止めするフランジ１０２を形成したことで、万一ハンドル軸３６が折れたりしても、アーム３４から抜け止めされるアーム側リフト９６によって蓋本体３５の吊り下げ支持は維持される。

なお、連結部材の形状は適宜変更可能で、スチールボールと玉受け皿とを設けなければ大径の連結部を省略することもできる。
また、蓋リフト及び連結ピンは、点対称に一対配置する場合に限らず、同心円上で３組以上配置してもよいし、連結ピンも増減可能である。よって、連結部材の挿入孔も連結ピンに合わせて位置や数は変更される。さらに、蓋本体と別体の蓋リフトとせず、蓋本体の上面に突設した突起に連結ピンを設けることもできる。
そして、蓋本体の吊り下げ支持に係る発明については、ボールと玉受け部材とで芯ずれ矯正を図る構成、雌ネジ部を二分割する構成、軸部材をフランジ部に係止させて調理中のハンドル操作を規制する構成、蓋本体の平行移動に係る構成、レバーロックによるロックに係る構成は要件とはならない。

そして、上記形態の圧力フライヤー１によれば、蓋本体３５に、蓋本体３５が開口６に押圧される下限位置で操作板１０３と係止して操作板１０３の操作を規制し、蓋本体３５の下限位置以外の位置で操作板１０３の操作規制を解除するレバーロック５９を設けたことで、加圧調理中の操作板１０３の操作を確実に規制することができる。
特にここでは、レバーロック５９のＬ字状の先端部５９ａが操作板１０３の規制板１１０に係止することで操作板１０３の前方への引き出し操作を規制するので、操作板１０３の操作規制が簡単に行える。
また、係止板１２０の受け溝１２１の上側の内面に、ロック棒１０５を受け溝１２１の奥側へ誘導する前下がりの下傾斜面１２１ａを形成したことで、アーム３４が上昇しようとするとロック棒１０５は下傾斜面１２１ａによって受け溝１２１の奥へ誘導されることになり、ロック棒１０５の係止が不十分であっても蓋本体３５の開放が規制される。
さらに、レバーロック５９の先端部５９ａに、規制板１１０に設けた係止凹部１１４に係止する係止凸部６１を設けて、係止凹部１１４へ係止凸部６１が係止することで操作板１０３の引き出し操作を規制するので、操作規制状態がより確実に保持される。

なお、操作部や係止部の形状は適宜変更可能で、操作板に代えてロック棒を一対のリンクで支持させたり、係止板を一つのブロック体で形成したりしてもよい。係止板や受け溝の傾斜面は省略することもできる。
また、ロック部材により操作規制を図る発明については、蓋本体の吊り下げ支持に係る構成、ボールと玉受け部材とで芯ずれ矯正を図る構成、雌ネジ部を二分割する構成、軸部材をフランジ部に係止させて調理中のハンドル操作を規制する構成、蓋本体の平行移動に係る構成は要件とはならない。

その他、各発明に共通して圧力フライヤーの他の構成も適宜変更可能で、例えば加熱手段をパルス燃焼器に限らず、バーナやヒータ等に代えたりすることができる。ハンドル軸上端のハンドルも、平面視がＹ字状や一文字状、リング状であってもよい。また、油槽が単一でなく左右に一対並設される圧力フライヤーであっても各発明は採用可能である。

１・・圧力フライヤー、２・・ハウジング、３・・フレーム、４・・上面パネル、５・・油槽、６・・開口、７・・パルス燃焼器、８・・蓋体、１０・・燃焼室、１１・・テールパイプ、３１・・バーナコントローラ、３２・・フライコントローラ、３３・・操作パネル、３４・・アーム、３５・・蓋本体、３６・・ハンドル軸、３７・・ハンドル、３８・・回転軸、４６・・玉受け皿、４９・・受け凹部、５０・・第１凹部、５１・・第２凹部、５３・・蓋リフト、５５・・連結ピン、５６・・固定板、５８・・コイルバネ、５９・・レバーロック、６１・・係止凸部、６３・・突出部、６４・・周回リブ、６６・・放射リブ、６７・・嵌合溝、６８・・膜体、７０・・パッキン、７２・・平坦面部、７３・・補強板、７５・・圧力安全ピン、７８・・傾斜面、８３・・雄ネジ部、８４・・雌ネジ部、８４Ａ・・上雌ネジ部、８４Ｂ・・下雌ネジ部、８５Ａ・・上噛み合い突起、８５Ｂ・・下噛み合い突起、８９・・ボール押さえ、９３・・スチールボール、９４・・フランジ部、９５・・切欠き、９６・・アーム側リフト、９７・・係止部、８・・連結部、１００・・挿入孔、１０３・・操作板、１０５・・ロック棒、１１０・・規制板、１１４・・係止凹部、１２０・・係止板、１２１・・受け溝。

Claims (2)

1. ハウジングに支持されて上面を開口し、調理油を収容する油槽と、
   前記油槽内の調理油を加熱する加熱手段と、
   前記油槽の後方で前記ハウジングに設置される水平方向の回転軸に連結され、前記開口の上方を前後方向に横切る倒伏位置と、前記開口の上方から後方へ退避する起立位置との間で回転可能で、前端に、前記倒伏位置で前記油槽に設けた係止部に係止可能な操作部を備えたアームと、
   前記アームを直交状に貫通して前記アーム内部の雌ネジ部に螺合し、前記倒伏位置で前記アームの上側となる端部にハンドルを備えたハンドル軸と、
   前記倒伏位置で前記アームの下側となる前記ハンドル軸の端部へ直交状に連結され、前記ハンドルによる前記ハンドル軸のネジ送りで前記ハンドル軸と共に移動し、裏面に前記開口と当接するパッキンを備えた蓋本体と、を含んでなる圧力フライヤーであって、
   前記アームの前記倒伏位置での前記ハンドル軸のネジ送りにより、前記蓋本体を、前記開口と非接触となる上限位置と、前記パッキンが前記開口に当接して前記開口を閉塞する下限位置との間で平行移動可能とする一方、
   前記蓋本体と前記操作部との間に、前記上限位置以外の前記蓋本体の位置での前記操作部による前記係止部への係止操作を規制するロック機構を設けたことを特徴とする圧力フライヤー。
2. 前記ロック機構を、前記蓋本体に設けられて一体に上下動するロック部材と、前記操作部に設けられ、前記上限位置以外の前記蓋本体の位置で前記ロック部材が係止して前記操作部の前記係止操作を阻止する係止凹部とから形成したことを特徴とする請求項１に記載の圧力フライヤー。

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