JP6571029B2 - 排ガスの熱回収装置およびこれを用いた排ガス処理システム - Google Patents
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Description
(i)上記のように非常に高温(800〜1500℃)の排ガスは、電力用の蒸気発生用や燃焼用空気の加熱用の温熱として好適である。反面、例えば250℃以下の低温の排ガスからの熱回収は、熱回収効率が悪いことから、そうした低温状態まで熱回収された排ガスは、そのまま排出されることが多かった。しかしながら、こうした熱回収装置を含む排ガス処理システムや工業用炉を含む製造プロセス全体のエネルギー効率の観点からは、未回収の温熱は無視できず、その効率的な熱回収が大きな課題となっていた。
(ii)工業用炉からの排ガスには硫黄化合物等酸成分が含まれており、腐食性がある。従って、熱交換器の直接排ガスが接する部分には耐腐食性の高い部材を用いる必要がある。特に、上記(i)における低温状態は、排ガス中に発生する硫酸ミスト等凝縮性の酸成分の露点以下の温度条件に相当することから、通常の耐腐食性の素材では長期間の使用はできなかった。一方、熱交換器は、その熱交換効率の確保するために、排ガスの温熱を熱媒体に伝達し易い素材を用いる必要がある。また、熱交換効率を向上させるためには、接触表面積を大きくする等特有の構成を有することから加工性の高い素材が好ましい。こうした条件を確保するには、特殊な素材を用いることが要求され、特に酸成分の露点以下の条件での使用ができる素材の選択は、大きな課題であった。
(iii)また、排ガスの露点以下の低温条件においては、発生した水滴や硫酸ミスト等の酸ミストが粉塵と結合・凝集して成長した粒子等によって、接ガス部分の腐食や細部の閉塞等を生じることがある。低温条件での熱回収時においては、こうした状況を生じないような熱回収処理を行う必要があり、従前からの課題であった。
前記セラミックス管の外管部分が、全成分100質量(重量)%に対して、SiCが90質量(重量)%以上占める成分とするセラミックス材料で構成され、
前記熱交換部において、前記排ガスとの熱交換によって加熱された前記熱媒体を介して排ガスの温熱が回収されるとともに、
前記セラミックス管表面において、前記流通路に供給される排ガス中の水分量または排ガス露点を基準に、前記排ガスの露点以下となる低温領域とこれに近接し露点以上となる高温領域が形成されるように前記熱媒体の温度および流量が設定され、
かつ前記熱回収装置から供出される排ガス温度が、該排ガスの露点以上とされる
ことを特徴とする。
(a)排ガスの温度(露点)に対応した熱回収処理を行うことによって、低温領域まで効率よく熱回収することができる。つまり、熱回収用の低温熱媒体の温度制御が容易な特性およびセラミックス管表面温度を排ガスの露点近傍まで低下させた場合に熱回収効率が最大となるとの知見を利用して、排ガスの露点以下の低温領域まで熱回収部分(セラミックス管表面)を冷却し、その内部を流通する熱媒体を介して熱回収を行うことによって、効率よくかつ安定的に排ガスの温熱を回収することができる。
(b)また、SiCを主成分としたセラミックス管を用いた熱交換器を適用することによって、酸ミスト等の発生があっても腐食されることなく、長期使用が可能で安全性の高い熱回収装置を構成することができる。従って、回収された熱媒体の温熱を、低温条件において精度の高い温度制御が要求される低温ボイラ用温水作製用等の温熱として利用することができる。
(c)内部に熱媒体が流通可能な流路を有する熱交換部においては、内部の熱媒体は外部の排ガスの温熱と熱交換によって導入部から徐々に温度上昇が生じ、熱交換部表面に温度差(温度分布)が生じる。つまり、熱交換部表面の一部において排ガスの露点以下(最大量の温熱を吸収することができる)になるまで冷却することができる部分を形成するとともに、他の部分を露点以上にすることによって他の部分における酸成分の凝縮を防止し、もし凝縮が発生した場合にはこれを蒸散させることができる部分を形成することによって、供出される排ガス温度を露点以上に設定し、熱交換部表面における酸成分の凝集や酸成分と粉塵等の凝集の形成を防止することができる。
(d)このとき、一端が閉塞したシングルエンド型の2重管型のセラミックス管を用い、2重管の内管または外管のいずれかを流通した最も低温の熱媒体と排ガスを熱交換させ、熱交換部表面の一部において排ガスの露点以下になるまで排ガスを低温化させることによって、最大量の温熱を回収することができる。
上記のように、本発明に係る排ガスの熱回収装置における熱交換部は、その表面の一部が露点以下となるように、その内部に熱媒体を流通させることによって、排ガスの温熱を効率よく回収することができる。具体的には、セラミックス管が2重管を形成し、内管または外管のいずれかを流通した最も低温の熱媒体と排ガスを熱交換させることによって、最大量の温熱を回収することができる。また、上記知見(c)のように、排ガスの露点以下の低温条件にあっては、酸成分の一部の凝縮が生じる。しかしながら、セラミックス管表面において当該低温部分より下部に温度上昇した部分を設けた場合、つまり、セラミックス管上部の表面(以下「表面上部」という)に排ガスの露点以下となる低温領域が形成され、セラミックス管下部の表面(以下「表面下部」という)に排ガスの露点以上となる高温領域が形成された場合、低温領域において凝縮した酸成分は、自重による自然落下及び排ガスの流れによって、その管下部に形成された高温領域に移動し、再び気化・蒸散し、酸成分の凝集や酸成分と粉塵等の凝集の形成を防止することができる。ここで、「表面上部・下部」とは、例えば凝縮した酸成分が自重により「表面上部」から「表面下部」に自然落下により移動する場合における部位をいい、以下同様である。本発明は、上記のようなセラミックス管の2重管構造および熱媒体の流通形態を適用し、セラミックス管表面における熱回収の最適条件となるように熱媒体の温度および流量を設定することによって、低温領域での効率的な熱回収と熱交換部分での異物の凝集による熱交換効率の低下を未然に防止することが可能となった。
上記のように、検証過程において知見(a)〜(d)を基に構成された排ガスの熱回収装置を用いることによって、排ガスからの熱回収を効率よく行うことができ、かつ排ガスの露点に対応した排ガス処理を行うことができることを見出した。また、同時に、以下(e)の知見に基づき、セラミックス管から導出される熱媒体の温度を指標として、導入する熱媒体の流量を調整することによって、より効率よくかつ安定的に排ガスの温熱を回収することができることを見出した。
(e)個々のセラミックス管における熱回収効率は、導入される熱媒体の流量の増加に伴い上昇するとともに、所定の流量以上において熱回収効率上昇速度の低下、さらに熱回収効率の低下を生じる(後述するように、その相関をグラフ化すると、排ガスの露点近傍を最大とする熱回収効率の変曲点を生じる)。セラミックス管の表面における排ガス中の水分または酸成分の結露に伴う凝縮潜熱、比熱が大きい液滴の発生に伴う温熱吸収、およびセラミックス管の表面における液膜の発生に伴う熱伝達率の低下、によるものと推察させる。また、このとき、セラミックス管から導出される熱媒体の温度は、熱媒体の低流量域からの流量の増加に伴い、徐々に低下するとともに、上記変曲点に対応する流量以上の領域において、その低下勾配が大きくなる(後述するように、その相関をグラフ化すると、上記熱回収効率の変曲点近傍において熱媒体の温度の変曲点を生じる)との知見を得た。
上記のように、本発明は、セラミックス管表面において排ガス中の酸成分の凝縮が発生する限界温度で熱回収を行うことによって、低温領域の排ガスの温熱を効率よく回収することが可能となる一方、熱回収装置から供出する排ガス温度を露点以上とすることによって、凝縮した酸成分(酸ミスト)による排ガス流路の腐食等を未然に防止することが可能となる。このとき、排ガスの流通路に複数のセラミックス管を配設することによって、大容量の排ガスに対しても排熱の回収効率の向上を図ることができる。このとき、セラミックス管に対して熱媒体を並列的に導入するとともに、導入する熱媒体の流量を各セラミックス管に設定することによって、任意の所望の温度条件の温熱を回収することが可能となり、効率的に排熱を回収することが可能となった。
上記のように、本発明に係る排ガスの熱回収装置を用いることによって、排ガスからの熱回収を効率よく行うことができ、かつ排ガスの露点に対応した排ガス処理を行うことができる。しかしながら、排ガス温度の低下に伴う酸ミスト等の発生と粉塵の存在は、粉塵等の凝集等を発生させ、熱回収効率の低下を招来する。本発明は、予め凝集等が生じない程度の細かな除塵処理を行い、また、予め酸ミスト等酸成分の除害処理を行うことによって、酸ミスト等の発生があっても粉塵等の凝集等の発生を防止することができる排ガス処理システムを構成することができる。
該冷却処理部において、排ガスの露点以上かつ前記熱回収装置に備えられたセラミックス管の耐熱温度以下に、排ガスの1次冷却処理が行われ、
該熱回収装置において、前記1次冷却処理,除害処理および除塵処理が行われた排ガスの温熱が回収されることを特徴とする。
上記のように、排ガス処理システムの熱回収処理は、高温領域での高い熱回収効率に比較し、低温領域での熱回収効率は非常に低い。また、熱回収装置において重要な機能を果たすセラミックス管の長期使用のためには、その耐熱温度以下での使用が好ましい。本発明に係る排ガス処理システムは、セラミックス管の耐熱温度および排ガスの露点という2つの指標を基に、高温領域および低温領域での2段階の異なる手法による熱回収処理を行うことによって、低温領域まで効率よく熱回収することを可能にした。
図1(A),(B)は、本装置1の基本的な概略全体構成を例示する(第1構成例)。工業用炉等(図示せず)から供出された排ガスGが、冷却処理等の前置処理された後、その流通路に設けられた本装置1に対して、所定温度(セラミックス管の耐熱温度以下)で供給される。本装置1には、SiCを主成分とした一端が閉塞したシングルエンド型の2重管型のセラミックス管を用い、該セラミックス管の内部に液体の熱媒体Mが流通可能な流路を有する熱交換部2を備えられ、排ガスGとの熱交換によって加熱された熱媒体Mを介して排ガスGの温熱が回収される。熱媒体Mの流量は流量調整弁Vによって設定される。このとき、流通路に供給される排ガス中の水分量または排ガス露点を基準に、セラミックス管表面の一部分の温度が排ガスGの露点以下となる低温領域とこれに近接し露点以上となる高温領域が形成されるように熱媒体Mの温度および流量が設定され、かつ本装置1から供出される排ガス温度が、排ガスGの露点以上とされることによって、排ガスGからの熱回収を効率よく行うことができ、かつ排ガスGの露点に対応した排ガス処理を行うことができる。
排ガスの流通路の下方からセラミックス管が挿入された場合(図示せず)においては、熱媒体Mが該セラミックス管の外管2bから導入され、セラミックス管の内部流路を流通して内管2aを介して導出されることによって、これと同等の効果を得ることができる。このとき、低温の熱媒体Mが該セラミックス管の外管2bに導入されることによって、セラミックス管(外管2b)の表面下部に排ガスの露点以下の低温領域が形成され、セラミックス管(外管2b)の表面上部に排ガスの露点以上の温度となる高温領域が形成され、排ガスとの熱交換により高い温熱回収を行うことができる。
排ガスの流通路の下方からセラミックス管が挿入された場合(図示せず)においては、熱媒体Mが該セラミックス管の内管2aから導入され、内管2aを介してセラミックス管の外管2bの上方および内部流路を流通して外管2bの下方から導出されることによって、これと同等の効果を得ることができる。このとき、該セラミックス管の内管2aから導入された低温の熱媒体Mが、外管2bの内部流路の上方から下方に流通されることによって、セラミックス管(外管2b)の表面上部に排ガスの露点以下の低温領域が形成され、セラミックス管(外管2b)の表面下部に排ガスの露点以上の温度となる高温領域が形成され、排ガスとの熱交換により高い温熱回収を行うことができる。
本装置の第1構成例を有する実機について、所定温度の熱媒体Mを導入した場合における「熱媒体Mの流量と回収熱量の相関」および「熱媒体Mの流量とセラミックス管出口の熱媒体Mの温度の相関」を検証した。
(i)検証条件
図1(B)に例示するように排ガス流路に10つのセラミックス管を配設し、各セラミックス管に対して熱媒体Mを排ガスGと並流または向流方向に流した場合を設定した。ここで、排ガス流路(断面積0.72m2:半径0.48mの円筒)に、2重管の内径φ90mm×φ76mm,有効長900mmからなるセラミックス管を配設し、モル比「O2:N2:H2O=10:70:20」からなる排ガスG(露点約60℃)を流量15,000Nm3/h,温度197℃で供給し、熱媒体Mとして温度18℃の水を流量約0.5〜1.4L/minで導入し、熱媒体Mの流量とセラミックス管出口の熱媒体Mの温度を測定した。回収熱量は、セラミックス管出入り口の熱媒体Mの温度差と熱媒体Mの流量から演算した。
(ii)検証結果
検証結果を、図3および図4に例示する。図3は「熱媒体Mの流量と回収熱量の相関」を示し、図4は「熱媒体Mの流量とセラミックス管出口の熱媒体Mの温度の相関」を示す。領域aおよびbにおいて、セラミックス管表面に凝縮物が発生していることが確認された。図3に例示するように、熱媒体Mの導入流量1.2L/min近傍において、回収熱量が最大値を示す相関結果を得た。また、図4に例示するように、熱媒体Mの導入流量1.3L/min近傍において、セラミックス管出口の熱媒体Mの温度が急激に低下する相関結果を得るとともに、その変曲点近傍は、排ガスの露点約60℃に対応する温度であるとの結果を得た。なお、本検証では、特定条件の排ガスG条件で実証結果を例示したが、いくつかの排ガスG条件において同様な実証結果を得ることができた。
(a)図3に例示する結果から、熱媒体Mの流量を増加させ、セラミックス管表面温度を排ガスGの露点(例えば55〜60℃)近傍まで低下させた場合に、熱回収効率が最大となるとの知見を得た。
これを利用して、熱媒体Mの流量を調整し、セラミックス管表面の一部分において排ガスGの露点以下の低温領域まで熱回収部分(セラミックス管表面)を冷却し、その内部を流通する熱媒体Mを介して熱回収を行うことによって、効率よくかつ安定的に排ガスGの温熱を回収することができる。排ガスGの特性に対応して、セラミックス管を用いた熱交換器が有する機能を有効に活かることによって、非常に高い熱回収効率を確保することができる。
(e)図4に例示する結果から、熱媒体Mの流量を増加させ、セラミックス管表面温度を低下させた場合に、ほぼ一定の傾きを有していたセラミックス管出口の熱媒体Mの温度変化が、排ガスGの露点(例えば55〜60℃)近傍において急激に傾きが変化するとの知見を得た。
これを利用して、セラミックス管出口の熱媒体Mの温度を監視し、熱媒体Mの流量を調整することによって、セラミックス管表面の一部分において排ガスGの露点以下の低温領域まで冷却できているかを推定することができ、その内部を流通する熱媒体Mを介して熱回収を行うことによって、効率よくかつ安定的に排ガスGの温熱を回収することができる。また、熱媒体Mの流量に対するセラミックス管出口の熱媒体Mの温度変化を監視することによって、排ガス中の水分量の変化に対応した最適な熱媒体Mの流量を調整することができる。熱交換器において熱媒体Mにより回収された温熱を監視することによって間接的に熱媒体Mの流量と熱回収効率の最適な相関条件を把握することができ、熱媒体Mの流量調整によって非常に高い熱回収効率を確保することができる。具体的には、図5に例示する構成を挙げることができる。
本装置において、図6に例示するように、複数のセラミックス管が、排ガスGの流通路に対して非直線もしくは直線的に配設され、該セラミックス管に対して熱媒体Mを並列的に導入するとともに、各セラミックス管に導入する熱媒体の流量が設定されることが好ましい(第2構成例)。大容量の排ガスGに対しても排熱の回収効率の向上を図ることができるとともに、表面温度を露点以下に設定されたセラミックス管と露点以上に設定されたセラミックス管との組合せによる上記機能を確保することができる。また、異なった熱媒体の流量の設定により複数のセラミックス管から所望の異なった温度の熱媒体を取り出すことによって、任意の所望の温度条件の温熱を回収することができる。
図7は、本発明に係る排ガス処理システム(以下「本システム」という)の基本的な概略全体構成を例示する。本システムは、上記のいずれかの熱回収装置10と、排ガスに含有される酸成分の除害処理が行われる除害処理部20と、排ガスに含有される粉塵の除塵処理が行われる除塵処理部30と、を備え、熱回収装置10において、除害処理および除塵処理が行われた排ガスの温熱が回収されることを特徴とする。予め凝集等が生じない程度の細かな除塵処理を行い、また、予め酸ミスト等酸成分の除害処理を行うことによって、酸ミスト等の発生があっても粉塵等の凝集等の発生を防止することができる排ガス処理システムを構成することができる。
除害処理部20では、第1排ガスG1に処理剤が添加され、第1排ガスG1中の硫黄化合物等の除去処理が行われる。予め酸ミストの源となる硫黄化合物を除去(減量)処理することによって、第2排ガスG2の露点を低下させ、下流段の2次冷却処理時(熱回収装置10)において発生する可能性のある酸ミストの低減することができる。処理剤としては、例えば水酸化ナトリウムや水酸化カリウム,水酸化カルシウムあるいは水酸化アンモニウムなどの水酸化物,炭酸ナトリウムや炭酸カリウム,炭酸カルシウムあるいは炭酸アンモニウムなどの炭酸化物,炭酸水素ナトリウムや炭酸水素カリウムあるいは炭酸水素カルシウムなどの炭酸水素化物あるいは酸化ナトリウムや酸化カリウムあるいは酸化カルシウムなどの酸化物を主成分とする薬剤、またはこれらの水溶液を挙げることができる。処理剤として水酸化ナトリウム水溶液等の水溶液を用いた場合には、排ガスに対して噴霧状に添加することによって、効率的に除害処理を行うことができる。また、水溶液を用いた場合には、さらに除害処理機能とともに当該水溶液による冷却処理機能をも利用することができる。このとき、過剰量のアルカリ処理液を供給し、その一部を循環的に再利用する供給系を用いた場合には、当該循環供給系の中に熱回収用の熱交換器(図示せず)を設けることによって、さらに効率的な熱回収を行うことができる。また、該循環供給系に中和処理等再生処理部(図示せず)を設けることによって、除害機能の効率を上げることができる。除害処理部20で除害処理された気体成分は、清浄化された第2排ガスG2として集塵処理部30に供出されると同時に、液体成分(固体成分を含む)が発生した場合には回収される。
除塵処理部30では、除害処理部20から供出された第2排ガスG2が、除塵処理される。酸ミスト等の発生があっても粉塵等の凝集等の発生を防止するためには、予め凝集等が生じない程度の細かな除塵処理を行うことが好適である。こうした除塵機能を有する除塵処理部30としては、電気集塵器やサイクロン式集塵器あるいは耐熱性濾過材を用いた濾過式集塵器を用い、これに対応する濾過能力を設定することが好ましい。分離された固体成分が、硫酸ナトリウム,シリカあるいはセレン等の化合物を含む粉塵として取り出される。分離され清浄化された気体成分は、第3排ガスG3として熱回収装置10に供給される。電気集塵器は、比較的小さな粒径の気固分離に優れ、また金属成分を含む粉塵の多い排ガスGの除塵において好適である。サイクロン式の除塵処理は、比較的大きな粒径の気固分離に優れ、排ガスGの流通負荷が小さく、本システムにおいても好適である。また、耐熱性の濾過材を用いた除塵処理は、任意の粒径の気固分離に適用することができ、本システムにおいても好適である。耐熱性の濾過材としては、ガラス繊維やPTFE、セラミック系の濾過材等を主成分とする濾過織布や濾過不織布,粒状体あるいは粉状体等を用いることが好ましい。特にPTFE系の濾過材は、酸性ダストに対する耐性を有することで、ダストの濾布からの剥離性に優れるため、低温条件下での酸ミスト形成の核となる物質の減少を図ることができる。こうした酸ミスト軽減機能は、除塵処理部30を熱回収装置10の上流段に設けることによって高い組合せ効果を得ることができる。
2 熱交換部
2a 内管
2b 外管
2c 表面上部
2d 表面中央部
2e 表面下部
3 蓄熱槽
G 排ガス
M 熱媒体
V 流量調整弁
Claims (6)
- 凝縮性の酸成分または/および水分を含む排ガスを対象とし、内管部分と外管部分から構成され一端が閉塞したシングルエンド型の2重管型のセラミックス管を用い、該セラミックス管の内部に液体の熱媒体が流通可能な流路を有する熱交換部が該排ガスの流通路に備えられた熱回収装置であって、
前記セラミックス管の外管部分が、全成分100質量(重量)%に対して、SiCが90質量(重量)%以上占める成分とするセラミックス材料で構成され、
前記熱交換部において、前記排ガスとの熱交換によって加熱された前記熱媒体を介して排ガスの温熱が回収されるとともに、
前記セラミックス管表面において、前記流通路に供給される排ガス中の水分量または排ガス露点を基準に、前記排ガスの露点以下となる低温領域とこれに近接し露点以上となる高温領域が形成されるように前記熱媒体の温度および流量が設定され、
かつ前記熱回収装置から供出される排ガス温度が、該排ガスの露点以上とされる
ことを特徴とする排ガスの熱回収装置。 - 前記セラミックス管上部の表面に前記低温領域が形成され、前記セラミックス管下部の表面に前記高温領域が形成されるように、前記セラミックス管に導入または/および導出される前記熱媒体の温度および流量が設定されることを特徴とする請求項1記載の排ガスの熱回収装置。
- 前記セラミックス管からの熱媒体の導出流路に温度測定器が設けられ、導出される前記熱媒体の温度を測定し、該温度を指標として前記熱媒体の流量が調整・設定されることを特徴とする請求項1または2記載の排ガスの熱回収装置。
- 前記排ガスの流通路に対して非直線もしくは直線的に配設された複数の前記セラミックス管から構成され、該セラミックス管に対して前記熱媒体を並列的に導入するとともに、各セラミックス管表面において、前記排ガスの露点以下となる低温領域とこれに近接し露点以上となる高温領域が形成されるように、前記熱媒体の温度および各セラミックス管に導入する前記熱媒体の流量が設定されることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の排ガスの熱回収装置。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の排ガスの熱回収装置と、排ガスに含有される酸成分の除害処理が行われる除害処理部と、排ガスに含有される粉塵の除塵処理が行われる除塵処理部と、を備えた排ガス処理システムであって、
該熱回収装置において、前記除害処理および除塵処理が行われた排ガスの温熱が回収されることを特徴とする排ガス処理システム。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の排ガスの熱回収装置と、該熱回収装置に対して前置され排ガスの1次冷却が行われる冷却処理部と、排ガスに含有される酸成分の除害処理が行われる除害処理部と、排ガスに含有される粉塵の除塵処理が行われる除塵処理部と、を備えた排ガス処理システムであって、
該冷却処理部において、排ガスの露点以上かつ前記熱回収装置に備えられたセラミックス管の耐熱温度以下に、排ガスの1次冷却処理が行われ、
該熱回収装置において、前記1次冷却処理,除害処理および除塵処理が行われた排ガスの温熱が回収されることを特徴とする排ガス処理システム。
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