JP6570884B2 - Vertical heat exchanger - Google Patents

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Description

本発明は、縦型熱交換器に関する。   The present invention relates to a vertical heat exchanger.

発電プラント等では、シェルアンドチューブ式の熱交換器が使用される。シェルアンドチューブ式の熱交換器は、伝熱管を内蔵した内ケーシング（管側ケーシング）と、内ケーシングを収納する外ケーシング（胴側ケーシング）とを備え、伝熱管を流れる管側流体と、外ケーシングを流れる胴側流体とで熱交換を行う。   In a power plant or the like, a shell and tube heat exchanger is used. The shell-and-tube heat exchanger includes an inner casing (tube side casing) with a built-in heat transfer tube, and an outer casing (trunk side casing) that houses the inner casing, and a tube-side fluid that flows through the heat transfer tube, Heat is exchanged with the cylinder side fluid flowing through the casing.

図３は、従来の縦型熱交換器の縦断面図である。   FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional vertical heat exchanger.

内ケーシング２は、伝熱管３を内蔵し、外ケーシング１の内部に配置される。外ケーシング１は、支持構造物を介して内ケーシング２を支持する。外ケーシング１と内ケーシング２との間には隙間部６があり、内ケーシング２は、外ケーシング１から上方に引き抜き自在である。   The inner casing 2 includes a heat transfer tube 3 and is disposed inside the outer casing 1. The outer casing 1 supports the inner casing 2 via a support structure. There is a gap 6 between the outer casing 1 and the inner casing 2, and the inner casing 2 can be pulled upward from the outer casing 1.

熱交換の際、管側流体は、内ケーシング２に設けられた流入口１３から内ケーシング２に入り、伝熱管３の中を流れる。胴側流体は、外ケーシング１に設けられた流入口１１から導入され、内ケーシング２に設けられた流入口４を通って内ケーシング２に入り、伝熱管３を介して管側流体と熱交換を行い、内ケーシング２の側面に設けられた流出口５を通り、外ケーシング１に設けられた流出口１２から流出する。   During the heat exchange, the pipe-side fluid enters the inner casing 2 from the inlet 13 provided in the inner casing 2 and flows through the heat transfer pipe 3. The trunk side fluid is introduced from the inlet 11 provided in the outer casing 1, enters the inner casing 2 through the inlet 4 provided in the inner casing 2, and exchanges heat with the pipe side fluid via the heat transfer pipe 3. And flows out from the outlet 12 provided in the outer casing 1 through the outlet 5 provided on the side surface of the inner casing 2.

胴側流体は、流入口１１から流入口４へ流れる際に、一部が隙間部６へ流れ込む。隙間部６へ流れる胴側流体のことをバイパス流と呼ぶ。外ケーシング１と内ケーシング２との間の隙間部６を流れるバイパス流は、熱交換に寄与しない無効流であるため、伝熱効率の低下を招く要因となる。このため、バイパス流を防止、抑制する目的で、外ケーシング１と内ケーシング２との間に隙間部６の流路を塞いでバイパス流を抑制する構造を設ける必要がある。   A part of the trunk side fluid flows into the gap 6 when flowing from the inlet 11 to the inlet 4. The trunk side fluid flowing to the gap 6 is called a bypass flow. Since the bypass flow that flows through the gap 6 between the outer casing 1 and the inner casing 2 is an ineffective flow that does not contribute to heat exchange, it causes a decrease in heat transfer efficiency. For this reason, in order to prevent and suppress the bypass flow, it is necessary to provide a structure for blocking the bypass flow by closing the flow path of the gap 6 between the outer casing 1 and the inner casing 2.

図３に示した従来例では、バイパス流抑制構造として、外ケーシング１に設けられた第１のフランジ７と、その上に載置された第２のフランジ８と、内ケーシングに取り付けられた第３のフランジ９と、第２のフランジ８と第３のフランジ９とを接続する伸縮可能なシール部材１０と、から構成される構造を開示している。   In the conventional example shown in FIG. 3, as a bypass flow suppressing structure, a first flange 7 provided on the outer casing 1, a second flange 8 placed thereon, and a first flange attached to the inner casing. 3, and a stretchable seal member 10 connecting the second flange 8 and the third flange 9 is disclosed.

一方、特許文献１には、運転中にはドレン孔からのバイパス流を防止し、メンテナンス時等には流体を排出できるように、外ケーシングと内ケーシングとの間のバイパス流抑制構造に流路制御機構を設けた熱交換器が開示されている。   On the other hand, in Patent Document 1, a flow path is provided in a bypass flow suppression structure between the outer casing and the inner casing so that bypass flow from the drain hole can be prevented during operation and fluid can be discharged during maintenance or the like. A heat exchanger provided with a control mechanism is disclosed.

特開２０１４−２１４９９０号公報JP 2014-214990 A

ところで、図３に示した従来のバイパス流抑制構造においては、熱交換器に胴側流体を充填する際にガスを逃がすため（ベントのため）にベント孔が必要であり、また、熱交換器のメンテナンス時等に内部の胴側流体をドレンするためにドレン孔が必要である。   By the way, in the conventional bypass flow suppressing structure shown in FIG. 3, a vent hole is necessary for releasing gas (for venting) when the trunk side fluid is filled in the heat exchanger, and the heat exchanger A drain hole is necessary for draining the internal cylinder side fluid during maintenance.

特許文献１に記載の熱交換器では、運転中のドレン孔からのバイパス流を防止する対策が示されているが、ベント孔については何ら開示されていない。   In the heat exchanger described in Patent Document 1, a measure for preventing a bypass flow from the drain hole during operation is shown, but no vent hole is disclosed.

本発明の目的は、ベント孔からのバイパス流を単純な構造で完全に防止することが可能な縦型熱交換器を提供することである。   An object of the present invention is to provide a vertical heat exchanger that can completely prevent a bypass flow from a vent hole with a simple structure.

本発明は上記の目的を達成するために、伝熱管を収納し、第１の流体が導入される内ケーシングと、前記内ケーシングを収納し、前記内ケーシングの上部を固定し、第２の流体が導入される外ケーシングと、を備え、前記外ケーシングは、該外ケーシング内に前記第２の流体を外部から導入する外ケーシング流入口と、該外ケーシング内の前記第２の流体を外部に流出する外ケーシング流出口と、を有し、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間の隙間部を、前記外ケーシング流入口と前記外ケーシング流出口との間で封鎖する封鎖部を更に備え、前記伝熱管を流れる前記第１の流体と前記外ケーシングを流れる前記第２の流体との間で熱交換を行う縦型熱交換器の流体充填方法であって、前記縦型熱交換器の前記隙間部に前記第２の流体の充填を行い、前記隙間部の前記外ケーシング流出口側から前記封鎖部を貫通し、該縦型熱交換器の運転中における前記隙間部の前記外ケーシング流入口側の前記第２の流体の液面よりも上まで延伸するベント管によって、前記隙間部に対する前記第２の流体の充填中、前記封鎖部よりも前記外ケーシング流出口側の前記隙間部に存在するガスを前記封鎖部よりも前記外ケーシング流入口側の前記隙間部に逃がすことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention accommodates a heat transfer tube, accommodates an inner casing into which a first fluid is introduced, accommodates the inner casing, fixes an upper portion of the inner casing, and provides a second fluid. An outer casing into which the second fluid in the outer casing is introduced to the outside and the second fluid in the outer casing is introduced to the outside. An outer casing outlet that flows out, and further includes a sealing portion that seals a gap between the outer casing and the inner casing between the outer casing inlet and the outer casing outlet. A fluid filling method for a vertical heat exchanger for exchanging heat between the first fluid flowing in the heat transfer tube and the second fluid flowing in the outer casing, wherein the vertical heat exchanger includes: The second flow in the gap Performed of filling the through the outer casing flow outlet side or al front Symbol closure of the gap portion, wherein the outer casing inlet side of the front Symbol clearances that put during operation of the vertical-type heat exchanger During the filling of the second fluid with respect to the gap by the vent pipe extending above the liquid level of the second fluid, the gas present in the gap on the outer casing outlet side of the sealing portion is removed. It escapes to the said clearance gap part of the said outer casing inflow side rather than the said blockade part, It is characterized by the above-mentioned .

本発明によれば、ベント孔からのバイパス流を単純な構造で完全に防止することが可能な縦型熱交換器を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the vertical heat exchanger which can completely prevent the bypass flow from a vent hole with a simple structure can be provided.

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。   Problems, configurations, and effects other than those described above will be clarified by the following description of embodiments.

本発明の実施例による縦型熱交換器の縦断面図。1 is a longitudinal sectional view of a vertical heat exchanger according to an embodiment of the present invention. 図１に示した縦型熱交換器１００のバイパス流抑制構造を拡大して示す図。The figure which expands and shows the bypass flow suppression structure of the vertical heat exchanger 100 shown in FIG. 従来の縦型熱交換器の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the conventional vertical heat exchanger.

以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係る縦型熱交換器について詳細に説明する。   Hereinafter, a vertical heat exchanger according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

なお、本発明においては、縦型熱交換器のドレン構造については主要な構成ではないので、以下の実施例ではドレン構造については特に開示しておらず、例えば特許文献１に記載のような既知の如何なるドレン構造であっても用いることができる。   In the present invention, since the drain structure of the vertical heat exchanger is not a main configuration, the drain structure is not particularly disclosed in the following examples. For example, a known structure as described in Patent Document 1 is known. Any drain structure can be used.

図１は、本発明の実施例による縦型熱交換器の縦断面図である。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a vertical heat exchanger according to an embodiment of the present invention.

本実施例による縦型熱交換器１００は、例えば高速増殖炉で用いられるものであり、伝熱管３を収納した内ケーシング２（管側ケーシング）と、内ケーシング２を収納する外ケーシング１（胴側ケーシング）とを備え、内ケーシング２から伝熱管３へ導入される管側流体（第１の流体）と、外ケーシング１から内ケーシング２へ導入される胴側流体（第２の流体）とで熱交換を行う。管側流体や胴側流体としては例えばナトリウムが挙げられる。   A vertical heat exchanger 100 according to the present embodiment is used in, for example, a fast breeder reactor, and includes an inner casing 2 (tube side casing) in which a heat transfer tube 3 is accommodated and an outer casing 1 (cylinder) in which the inner casing 2 is accommodated. A pipe side fluid (first fluid) introduced from the inner casing 2 to the heat transfer pipe 3, and a trunk side fluid (second fluid) introduced from the outer casing 1 to the inner casing 2. Perform heat exchange at. Examples of the tube-side fluid and the trunk-side fluid include sodium.

本実施例において、外ケーシング１はほぼ円筒形状であり、内ケーシング２は、内部に伝熱管３を有するほぼ円柱形状である。なお、本発明による縦型熱交換器はこの形状に限られるものではない。外ケーシング１は、支持構造物（不図示）を介して内ケーシング２の上部を固定し、内ケーシング２を支持する。このとき、外ケーシング１と内ケーシング２とは同軸に配置される。外ケーシング１と内ケーシング２との間には隙間部６があり、内ケーシング２は、外ケーシング１から上方に引き抜き自在である。   In the present embodiment, the outer casing 1 has a substantially cylindrical shape, and the inner casing 2 has a substantially cylindrical shape having a heat transfer tube 3 therein. The vertical heat exchanger according to the present invention is not limited to this shape. The outer casing 1 supports the inner casing 2 by fixing an upper portion of the inner casing 2 via a support structure (not shown). At this time, the outer casing 1 and the inner casing 2 are arranged coaxially. There is a gap 6 between the outer casing 1 and the inner casing 2, and the inner casing 2 can be pulled upward from the outer casing 1.

熱交換の際、管側流体は、内ケーシング２に設けられた流入口１３から内ケーシング２の中へ導入され、伝熱管３の中を流れる。胴側流体は、外ケーシング１に設けられた流入口１１から外ケーシング１の中へ導入され、内ケーシング２に設けられた流入口４を通って内ケーシング２に入り、伝熱管３を介して管側流体と熱交換を行う。熱交換の後、胴側流体は、内ケーシング２の側面に設けられた流出口５を通り、外ケーシング１に設けられた流出口１２を通って熱交換器１００から外部へ流出する。熱交換した管側流体も、流出口１４から熱交換器１００の外部に流出する。流入口１１は流出口１２よりも上側に設けられている。   During heat exchange, the pipe-side fluid is introduced into the inner casing 2 from an inlet 13 provided in the inner casing 2 and flows through the heat transfer pipe 3. The trunk side fluid is introduced into the outer casing 1 from the inlet 11 provided in the outer casing 1, enters the inner casing 2 through the inlet 4 provided in the inner casing 2, and passes through the heat transfer tube 3. Exchanges heat with pipe side fluid. After heat exchange, the trunk side fluid flows out from the heat exchanger 100 through the outflow port 5 provided in the side surface of the inner casing 2, through the outflow port 12 provided in the outer casing 1. The heat-exchanged pipe-side fluid also flows out of the heat exchanger 100 from the outlet 14. The inflow port 11 is provided above the outflow port 12.

胴側流体は、流入口１１から流入口４へ流れる際に、一部が隙間部６へバイパス流として流れ込む。バイパス流は、伝熱効率の低下を招く要因となる。そこで、本実施例による縦型熱交換器１００では、バイパス流を防止、抑制するために、内ケーシング２と外ケーシング１との間の隙間部６に、バイパス流抑制構造を備える。   When the trunk side fluid flows from the inlet 11 to the inlet 4, a part thereof flows into the gap 6 as a bypass flow. The bypass flow is a factor that causes a decrease in heat transfer efficiency. Therefore, in the vertical heat exchanger 100 according to the present embodiment, a bypass flow suppression structure is provided in the gap portion 6 between the inner casing 2 and the outer casing 1 in order to prevent and suppress the bypass flow.

このバイパス流抑制構造は、封鎖部１０１（図２参照）としての、第１のフランジ７と、第２のフランジ８と、第３のフランジ９と、第２のフランジ８と、第３のフランジ９と、シール部材１０と、を有して構成される。以下、図２を参照してこのバイパス流抑制構造について説明する。   The bypass flow suppressing structure includes a first flange 7, a second flange 8, a third flange 9, a second flange 8, and a third flange as the blocking portion 101 (see FIG. 2). 9 and a seal member 10. Hereinafter, the bypass flow suppressing structure will be described with reference to FIG.

図２は、図１に示した縦型熱交換器１００のバイパス流抑制構造を拡大して示す図である。   FIG. 2 is an enlarged view of the bypass flow suppressing structure of the vertical heat exchanger 100 shown in FIG.

本実施例のバイパス流抑制構造は、封鎖部１０１により、隙間部６を流入口１１と流出口１２との間で封鎖して成る。この構成により、隙間部６での流入口１１から流出口１２への胴側流体の流れを封鎖し、流入口１１から導入された胴側流体が、流入口４を通って内ケーシング２に入ることなく流出口１２へと流れてしまうことを防ぐことができる。   The bypass flow suppressing structure of the present embodiment is formed by blocking the gap 6 between the inlet 11 and the outlet 12 by the blocking portion 101. With this configuration, the flow of the cylinder side fluid from the inlet 11 to the outlet 12 in the gap 6 is blocked, and the cylinder side fluid introduced from the inlet 11 enters the inner casing 2 through the inlet 4. It can prevent flowing to the outflow port 12 without.

第１のフランジ７は、外ケーシング１の内周面から内側に突出しており、周方向全面にわたって設けられている。第１のフランジ７は、内ケーシング２の外周面までは達していない。   The first flange 7 protrudes inward from the inner peripheral surface of the outer casing 1 and is provided over the entire surface in the circumferential direction. The first flange 7 does not reach the outer peripheral surface of the inner casing 2.

第２のフランジ８は平板のリング形状であり、第２のフランジ８が第１のフランジ７の上に載置されることで、第１のフランジ７と第２のフランジ８との間を胴側流体が流れない。第２のフランジ８は、外ケーシング１および内ケーシング２と同軸に配置される。第２のフランジ８の径方向の幅は、内ケーシング２と外ケーシング１との間の間隔すなわち隙間部６の径方向の大きさよりも小さい。   The second flange 8 has a flat ring shape, and the second flange 8 is placed on the first flange 7, so that the body between the first flange 7 and the second flange 8 is a cylinder. Side fluid does not flow. The second flange 8 is disposed coaxially with the outer casing 1 and the inner casing 2. The radial width of the second flange 8 is smaller than the distance between the inner casing 2 and the outer casing 1, that is, the radial size of the gap 6.

第３のフランジ９は、内ケーシング２の外周面から外側に突出しており、周方向全面にわたって設けられている。第３のフランジ９は、外ケーシング１の内周面までは達していない。   The third flange 9 projects outward from the outer peripheral surface of the inner casing 2 and is provided over the entire surface in the circumferential direction. The third flange 9 does not reach the inner peripheral surface of the outer casing 1.

シール部材１０は、円筒状部材であって、一端を第２のフランジ８と周方向すべてにわたって接続し、他端を第３のフランジ９と周方向すべてにわたって接続し、この一端と他端との間で伸縮可能に構成されている。   The seal member 10 is a cylindrical member having one end connected to the second flange 8 in the entire circumferential direction and the other end connected to the third flange 9 in the entire circumferential direction. It is configured to be stretchable between.

第２のフランジ８とシール部材１０と第３のフランジ９とが接続されることで、第２のフランジ８とシール部材１０と第３のフランジ９との間を胴側流体が流れない。   By connecting the second flange 8, the seal member 10, and the third flange 9, the trunk side fluid does not flow between the second flange 8, the seal member 10, and the third flange 9.

封鎖部１０１のうちの上側に位置する第３のフランジ９は、ベント管１５が貫通する。ベント管１５は、中空の管であり、第３のフランジ９と内ケーシング２の外周面に固定されたベント管支持部材１６とによって支持される。ベント管１５の下端は第３のフランジ９の下面で開放し、ベント管１５の上端は、縦型熱交換器１００の運転中すなわち熱交換処理を実行中に隙間部６に導入される胴側流体の液面である隙間部液面１７よりも上まで延伸して開放している。ベント管１５の外周面は、このベント管１５が貫通する第３のフランジ９の孔を埋めるように、第３のフランジ９と接しあるいは接着され、この貫通箇所において胴側流体が流れることはない。   The vent pipe 15 passes through the third flange 9 located on the upper side of the blocking portion 101. The vent pipe 15 is a hollow pipe, and is supported by the third flange 9 and a vent pipe support member 16 fixed to the outer peripheral surface of the inner casing 2. The lower end of the vent pipe 15 is opened at the lower surface of the third flange 9, and the upper end of the vent pipe 15 is the trunk side that is introduced into the gap 6 during operation of the vertical heat exchanger 100, that is, during heat exchange processing. It extends to the upper side of the gap portion liquid surface 17 that is the liquid surface of the fluid and is open. The outer peripheral surface of the vent pipe 15 is in contact with or bonded to the third flange 9 so as to fill the hole of the third flange 9 through which the vent pipe 15 penetrates, and the trunk side fluid does not flow at the penetration portion. .

ベント管１５は、内ケーシング２と外ケーシング１との間に少なくとも１本設ける。ベント管１５を複数設ける場合には、それぞれを等間隔に配置するのが好ましい。   At least one vent pipe 15 is provided between the inner casing 2 and the outer casing 1. When a plurality of vent pipes 15 are provided, it is preferable that they are arranged at equal intervals.

本実施例では、封鎖部１０１のうちの上側の位置に設けた第３のフランジ９をベント管１５が貫通するようにし、このようにすることで、ベント時に封鎖部１０１の下側のガスが、ベント管１５の上端から抜けるようにしたが、本発明はこれに限られるものではなく、封鎖部１０１のうちのいずれかの箇所でベント管１５が封鎖部１０１を貫通するようにしてもよい。この場合、ベント管１５の下端と封鎖部１０１との間でガスだまりが発生する可能性があるが、ベント管１５の下端よりも下のガスはベント管１５の上端から抜けることができるため、ベントを行うことが可能である。   In the present embodiment, the vent pipe 15 passes through the third flange 9 provided at the upper position of the sealing portion 101, and in this way, the gas below the sealing portion 101 is vented during venting. However, the present invention is not limited to this, and the vent pipe 15 may pass through the blocking part 101 at any part of the blocking part 101. . In this case, gas accumulation may occur between the lower end of the vent pipe 15 and the blocking portion 101, but gas below the lower end of the vent pipe 15 can escape from the upper end of the vent pipe 15, It is possible to vent.

本実施例において、伸縮可能なシール部材１０は、ベント管１５よりも外ケーシング１に近い位置に設けられ、内ケーシング２側の第３のフランジ９と第２のフランジ８とを接続する。伸縮可能なシール部材１０には、例えば、ベローズやゴムを用いることができる。   In this embodiment, the extendable seal member 10 is provided at a position closer to the outer casing 1 than the vent pipe 15 and connects the third flange 9 and the second flange 8 on the inner casing 2 side. For the expandable seal member 10, for example, a bellows or rubber can be used.

第２のフランジ８は、伸縮可能なシール部材１０の弾性力によって第１のフランジ７に押し付けられて位置が固定される。すなわち、内ケーシング２は、高さ方向の位置が、第３のフランジ９が伸縮可能なシール部材１０を圧縮して第２のフランジ８を第１のフランジ７に押し付けるような位置に、外ケーシング１に収納される。このため、第２のフランジ８と第１のフランジ７は、互いに隙間なく密着している。第２のフランジ８と第１のフランジ７は、溶接などで互いに固着していないので、内ケーシング２を外ケーシング１から上方に引き抜くと、容易に離れることができる。   The position of the second flange 8 is fixed by being pressed against the first flange 7 by the elastic force of the expandable / contractible seal member 10. That is, the inner casing 2 is positioned so that the height of the inner casing 2 is such that the third flange 9 compresses the seal member 10 that can expand and contract and presses the second flange 8 against the first flange 7. 1 is stored. Therefore, the second flange 8 and the first flange 7 are in close contact with each other without a gap. Since the second flange 8 and the first flange 7 are not fixed to each other by welding or the like, they can be easily separated when the inner casing 2 is pulled upward from the outer casing 1.

本実施例による縦型熱交換器に胴側流体を充填する時には、ベント管１５からガスが抜けるため、第３のフランジ９の下部にガスが滞留することはない。また、熱交換器運転時には、ベント管１５が隙間部液面１７の上部に突き出ているため、隙間部６の胴側流体がベント管１５の上端から流入することはなく、ベント孔（ベント管１５の管孔）においてバイパス流が生じることはない。   When the vertical heat exchanger according to the present embodiment is filled with the cylinder side fluid, the gas escapes from the vent pipe 15, so that the gas does not stay below the third flange 9. Further, during operation of the heat exchanger, since the vent pipe 15 protrudes above the gap portion liquid surface 17, the trunk side fluid in the gap portion 6 does not flow from the upper end of the vent pipe 15. (15 pipe holes) no bypass flow occurs.

上記の構造により、本実施例による縦型熱交換器１００は、バイパス流抑制構造のベント孔からのバイパス流を完全に防止することが可能である。   With the above structure, the vertical heat exchanger 100 according to the present embodiment can completely prevent the bypass flow from the vent hole of the bypass flow suppression structure.

以上説明したように、本発明による縦型熱交換器は、ベント管を備えることにより、胴側流体充填時にはベントができるとともに、熱交換器運転中はベント孔からのバイパス流を完全に防止することが可能である。   As described above, the vertical heat exchanger according to the present invention includes a vent pipe, so that venting can be performed when the trunk side fluid is filled, and bypass flow from the vent hole is completely prevented during operation of the heat exchanger. It is possible.

（付記）
なお、以上説明した本発明は以下の構成を備える場合がある。 (Appendix)
Note that the present invention described above may have the following configuration.

１．
伝熱管を収納し、第１の流体が導入される内ケーシングと、
前記内ケーシングを収納し、前記内ケーシングの上部を固定し、第２の流体が導入される外ケーシングと、
を備え、
前記伝熱管を流れる前記第１の流体と前記外ケーシングを流れる前記第２の流体との間で熱交換を行う縦型熱交換器において、
前記外ケーシングは、該外ケーシング内に前記第２の流体を外部から導入する外ケーシング流入口と、該外ケーシング内の前記第２の流体を外部に流出する外ケーシング流出口と、を有し、
前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間の隙間部を、前記外ケーシング流入口と前記外ケーシング流出口との間で封鎖する封鎖部と、
前記隙間部の前記外ケーシング流出口側から、前記封鎖部を貫通し、該縦型熱交換器の運転中における、前記隙間部の前記外ケーシング流入口側の前記第２の流体の液面よりも上まで延伸するベント管と、
を備えたことを特徴とする縦型熱交換器とし、
このように構成することで、
・ベント孔からのバイパス流を単純な構造で完全に防止することが可能な縦型熱交換器を提供することができる。 1.
An inner casing that houses the heat transfer tube and into which the first fluid is introduced;
Storing the inner casing, fixing an upper portion of the inner casing, and an outer casing into which a second fluid is introduced;
With
In the vertical heat exchanger for exchanging heat between the first fluid flowing through the heat transfer tube and the second fluid flowing through the outer casing,
The outer casing has an outer casing inlet for introducing the second fluid into the outer casing from the outside, and an outer casing outlet for discharging the second fluid in the outer casing to the outside. ,
A sealing portion that seals a gap between the outer casing and the inner casing between the outer casing inlet and the outer casing outlet;
From the liquid surface of the second fluid on the outer casing inlet side of the gap portion through the sealing portion from the outer casing outlet side of the gap portion and during operation of the vertical heat exchanger. A vent pipe extending to the top,
A vertical heat exchanger characterized by comprising
By configuring in this way,
A vertical heat exchanger that can completely prevent a bypass flow from the vent hole with a simple structure can be provided.

２．
１．に記載の縦型熱交換器において、
前記ベント管は、前記封鎖部のうちの上側の位置で該封鎖部を貫通するものである、
ことを特徴とする縦型熱交換器とし、
このように構成することで、
・ベント時に封鎖部の下側にできるガスだまりを低減することができる。 2.
1. In the vertical heat exchanger described in
The vent pipe penetrates the blocking portion at an upper position of the blocking portion.
A vertical heat exchanger characterized by
By configuring in this way,
・ It is possible to reduce the gas pool that can be formed under the sealed part during venting.

３．
１．に記載の縦型熱交換器において、
前記封鎖部は、
前記外ケーシングに設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間に位置する第１のフランジと、
前記第１のフランジの上に載置された第２のフランジと、
前記内ケーシングに設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間で前記第２のフランジの上方に位置する第３のフランジと、
前記第２のフランジと前記第３のフランジとを接続する伸縮可能なシール部材と、
から成る、
ことを特徴とする縦型熱交換器とし、
このように構成することで、
・内ケーシングに固定されているのは第３のフランジとシール部材と第２のフランジであり、この第２のフランジは、外ケーシングに固定された第１のフランジの上に載置されているので、外ケーシングから内ケーシングを取り外すときには、内ケーシングを引き上げることで第２のフランジが第１のフランジから離れ、容易に取り外しができる。 3.
1. In the vertical heat exchanger described in
The blocking part is
A first flange provided on the outer casing and positioned between the outer casing and the inner casing;
A second flange mounted on the first flange;
A third flange provided in the inner casing and positioned above the second flange between the outer casing and the inner casing;
An expandable and contractible seal member connecting the second flange and the third flange;
Consisting of,
A vertical heat exchanger characterized by
By configuring in this way,
Fixed to the inner casing are a third flange, a seal member, and a second flange, and the second flange is placed on the first flange fixed to the outer casing. Therefore, when removing the inner casing from the outer casing, the second flange is separated from the first flange by pulling up the inner casing, and can be easily removed.

４．
１．に記載の縦型熱交換器において、
前記封鎖部は、
前記外ケーシングに設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間に位置する第１のフランジと、
前記第１のフランジの上に載置された第２のフランジと、
前記内ケーシングに設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間で前記第２のフランジの上方に位置する第３のフランジと、
前記第２のフランジと前記第３のフランジとを接続する伸縮可能なシール部材と、
から成り、
前記ベント管は、前記第３のフランジの下面から該第３のフランジを貫通し、該縦型熱交換器の運転中における、該第３のフランジの上方の前記第２の流体の液面よりも上まで延伸するものである、
ことを特徴とする縦型熱交換器とし、
このように構成することで、
・内ケーシングに固定されているのは第３のフランジとシール部材と第２のフランジであり、この第２のフランジは、外ケーシングに固定された第１のフランジの上に載置されているので、外ケーシングから内ケーシングを取り外すときには、内ケーシングを引き上げることで第２のフランジが第１のフランジから離れ、容易に取り外しができる。
・また、ベント時に第３のフランジの下側にできるガスだまりを低減することができる。 4).
1. In the vertical heat exchanger described in
The blocking part is
A first flange provided on the outer casing and positioned between the outer casing and the inner casing;
A second flange mounted on the first flange;
A third flange provided in the inner casing and positioned above the second flange between the outer casing and the inner casing;
An expandable and contractible seal member connecting the second flange and the third flange;
Consisting of
The vent pipe penetrates the third flange from the lower surface of the third flange, and the liquid level of the second fluid above the third flange during the operation of the vertical heat exchanger. Is also stretched to the top,
A vertical heat exchanger characterized by
By configuring in this way,
Fixed to the inner casing are a third flange, a seal member, and a second flange, and the second flange is placed on the first flange fixed to the outer casing. Therefore, when removing the inner casing from the outer casing, the second flange is separated from the first flange by pulling up the inner casing, and can be easily removed.
-Moreover, the gas pool which can be made under the 3rd flange at the time of venting can be reduced.

５．
伝熱管を収納し、第１の流体が導入される内ケーシングと、
前記内ケーシングを収納し、前記内ケーシングの上部を固定し、第２の流体が導入される外ケーシングと、
前記外ケーシングに設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間に位置する第１のフランジと、
前記第１のフランジの上に載置された第２のフランジと、
前記内ケーシングに設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間で前記第２のフランジの上方に位置する第３のフランジと、
前記第２のフランジと前記第３のフランジとを接続する伸縮可能なシール部材と、
前記第３のフランジから上方に向かうベント管と、
を備え、
前記ベント管は、前記第３のフランジを貫通し上方の液面に突き出るように設けられる、
ことを特徴とする縦型熱交換器とし、
このように構成することで、
・ベント孔からのバイパス流を単純な構造で完全に防止することが可能な縦型熱交換器を提供することができる。 5.
An inner casing that houses the heat transfer tube and into which the first fluid is introduced;
Storing the inner casing, fixing an upper portion of the inner casing, and an outer casing into which a second fluid is introduced;
A first flange provided on the outer casing and positioned between the outer casing and the inner casing;
A second flange mounted on the first flange;
A third flange provided in the inner casing and positioned above the second flange between the outer casing and the inner casing;
An expandable and contractible seal member connecting the second flange and the third flange;
A vent pipe directed upward from the third flange;
With
The vent pipe is provided so as to penetrate the third flange and protrude above the liquid level.
A vertical heat exchanger characterized by
By configuring in this way,
A vertical heat exchanger that can completely prevent a bypass flow from the vent hole with a simple structure can be provided.

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。   In addition, this invention is not limited to an above-described Example, Various modifications are included. For example, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to add, delete, and replace other configurations for a part of the configuration of each embodiment.

１…外ケーシング、２…内ケーシング、３…伝熱管、４…内ケーシング流入口、５…内ケーシング流出口、６…隙間部、７…第１のフランジ、８…第２のフランジ、９…第３のフランジ、１０…伸縮可能なシール部材、１１…外ケーシング流入口、１２…外ケーシング流出口、１３…内ケーシング流入口、１４…内ケーシング流出口、１５…ベント管、１６…ベント管支持部材、１７…隙間部液面。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outer casing, 2 ... Inner casing, 3 ... Heat exchanger tube, 4 ... Inner casing inflow port, 5 ... Inner casing outflow port, 6 ... Gap part, 7 ... 1st flange, 8 ... 2nd flange, 9 ... 3rd flange, 10 ... expandable seal member, 11 ... outer casing inlet, 12 ... outer casing outlet, 13 ... inner casing inlet, 14 ... inner casing outlet, 15 ... vent pipe, 16 ... vent pipe Support member, 17...

Claims (3)

伝熱管を収納し、第１の流体が導入される内ケーシングと、
前記内ケーシングを収納し、前記内ケーシングの上部を固定し、第２の流体が導入される外ケーシングと、を備え、
前記外ケーシングは、該外ケーシング内に前記第２の流体を外部から導入する外ケーシング流入口と、該外ケーシング内の前記第２の流体を外部に流出する外ケーシング流出口と、を有し、
前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間の隙間部を、前記外ケーシング流入口と前記外ケーシング流出口との間で封鎖する封鎖部を更に備え、
前記伝熱管を流れる前記第１の流体と前記外ケーシングを流れる前記第２の流体との間で熱交換を行う縦型熱交換器の流体充填方法であって、
前記縦型熱交換器の前記隙間部に前記第２の流体の充填を行い、
前記隙間部の前記外ケーシング流出口側から前記封鎖部を貫通し、該縦型熱交換器の運転中における前記隙間部の前記外ケーシング流入口側の前記第２の流体の液面よりも上まで延伸するベント管によって、前記隙間部に対する前記第２の流体の充填中、前記封鎖部よりも前記外ケーシング流出口側の前記隙間部に存在するガスを前記封鎖部よりも前記外ケーシング流入口側の前記隙間部に逃がす
ことを特徴とする縦型熱交換器の流体充填方法。 An inner casing that houses the heat transfer tube and into which the first fluid is introduced;
Storing the inner casing, fixing an upper portion of the inner casing, and an outer casing into which a second fluid is introduced,
The outer casing has an outer casing inlet for introducing the second fluid into the outer casing from the outside, and an outer casing outlet for discharging the second fluid in the outer casing to the outside. ,
A sealing part that seals a gap between the outer casing and the inner casing between the outer casing inlet and the outer casing outlet;
A fluid filling method for a vertical heat exchanger that performs heat exchange between the first fluid flowing in the heat transfer tube and the second fluid flowing in the outer casing,
Filling the gap in the vertical heat exchanger with the second fluid;
Through the outer casing flow outlet side or al front Symbol closure of the gap portion, said longitudinal type heat exchanger of put that before Symbol clearance during operation of the outer casing inlet side of the second fluid During the filling of the second fluid into the gap by the vent pipe extending to above the liquid level, the gas present in the gap on the outer casing outlet side of the sealed part is more than the sealed part. The fluid filling method for a vertical heat exchanger, wherein the fluid is released into the gap on the outer casing inlet side . 請求項１に記載の縦型熱交換器の流体充填方法において、
前記ベント管は、前記封鎖部のうちの上側の位置で該封鎖部を貫通するものである、
ことを特徴とする縦型熱交換器の流体充填方法。 The fluid charging method for a vertical heat exchanger according to claim 1,
The vent pipe penetrates the blocking portion at an upper position of the blocking portion.
A fluid filling method for a vertical heat exchanger. 請求項１に記載の縦型熱交換器の流体充填方法において、
前記封鎖部は、
前記外ケーシングに設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間に位置する第１のフランジと、
前記第１のフランジの上に載置された第２のフランジと、
前記内ケーシングに設けられ、前記外ケーシングと前記内ケーシングとの間で前記第２のフランジの上方に位置する第３のフランジと、
前記第２のフランジと前記第３のフランジとを接続する伸縮可能なシール部材と、
から成り、
前記ベント管は、前記第３のフランジの下面から該第３のフランジを貫通し、該縦型熱交換器の運転中における、該第３のフランジの上方の前記第２の流体の液面よりも上まで延伸するものである、
ことを特徴とする縦型熱交換器の流体充填方法。 The fluid charging method for a vertical heat exchanger according to claim 1,
The blocking part is
A first flange provided on the outer casing and positioned between the outer casing and the inner casing;
A second flange mounted on the first flange;
A third flange provided in the inner casing and positioned above the second flange between the outer casing and the inner casing;
An expandable and contractible seal member connecting the second flange and the third flange;
Consisting of
The vent pipe penetrates the third flange from the lower surface of the third flange, and the liquid level of the second fluid above the third flange during the operation of the vertical heat exchanger. Is also stretched to the top,
A fluid filling method for a vertical heat exchanger.
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