JP6569906B2 - Gas pressure welding cover and gas pressure welding method using the cover - Google Patents
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Description
本発明は、ガス圧接用カバーと該カバーを用いたガス圧接方法とに関し、詳しくは、鉄筋又はレールのガス圧接用カバーと該カバーを用いた鉄筋又はレールのガス圧接方法とに関し、さらに詳しくは、鉄筋又はレールについてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部（Heat Affected Zone；HAZ）における破断（HAZ破断）、が有効に抑止された、鉄筋又はレールのガス圧接用カバーと該カバーを用いたガス圧接方法とに関するものである。
The present invention relates to a gas pressure welding cover and a gas pressure welding method using the cover, and more particularly, to a reinforcing bar or rail gas pressure welding cover and a reinforcing bar or rail gas pressure welding method using the cover. Reinforcing bar or rail gas pressure welding cover in which breakage at a position where gas pressure welding is performed on the reinforcing bar or rail, particularly breaking in a heat affected zone (HAZ) (HAZ breaking) is effectively suppressed, and the cover The gas pressure welding method using the
ガス圧接は、鉄筋、レール等を接合する場合に広く用いられている。
例えば、高層建築、橋脚などにおいて、特に高層建築などにおいては、高強度の鉄筋を採用するケースが増えている。
ところが、このような高強度の鉄筋は、成分に炭素（Ｃ）が多く含有されていることから、ガス圧接のように加熱を伴う施工方法であると、圧接部が脆化し、圧接終了後に自然放冷された鉄筋のガス圧接継手は、引張試験、特に曲げ試験にて、熱影響部破断（HAZ破断）する事例が多く見られる。このため、その改善が要望されていた。
Gas pressure welding is widely used when joining reinforcing bars, rails, and the like.
For example, in high-rise buildings, piers, etc., especially in high-rise buildings, the number of cases employing high-strength reinforcing bars is increasing.
However, since such high-strength reinforcing bars contain a large amount of carbon (C) as a component, if the construction method involves heating, such as gas pressure welding, the pressure welding portion becomes brittle and natural after the pressure welding is completed. There are many cases in which heat-affected zone fractures (HAZ fractures) occur in tensile tests, especially bending tests, in gas-welded joints of rebars that have been allowed to cool. For this reason, the improvement was requested.
そこで、例えば、棒鋼をガス圧接するに際して生じた圧接膨出部を調質するにあたり、変態終了温度以下になるまで冷えた圧接膨出部を、例えば７５０〜９００℃の温度まで再加熱する、ガス圧接部の調質方法が提案されている（特許文献１の請求項１、請求項３など参照）。
Therefore, for example, in refining the pressure bulging portion generated when gas welding the steel bar, the pressure bulging portion cooled to a temperature equal to or lower than the transformation end temperature is reheated to a temperature of 750 to 900 ° C., for example. A method for refining the pressure contact portion has been proposed (see claims 1 and 3 of Patent Document 1).
しかしながら、ここで「変態終了温度」とは、実際には、１００℃以下程度、例えば室温程度であることから、このような温度まで一旦冷えたものを再加熱しなければならず、また、再加熱して、７５０〜９００℃にするには、多大なエネルギーを必要とするという問題があった。
However, the “transformation end temperature” here is actually about 100 ° C. or less, for example, about room temperature, and therefore, once cooled to such a temperature, it must be reheated. In order to heat to 750-900 degreeC, there existed a problem that a lot of energy was required.
本発明は、上記従来の問題点を解消し、多大なエネルギーを必要とすることなく、鉄筋又はレールについてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部（Heat Affected Zone；HAZ）における破断（HAZ破断）、を有効に抑止することのできる、鉄筋又はレールのガス圧接用カバーと、該カバーを用いた、鉄筋又はレールについてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部（Heat Affected Zone；HAZ）における破断（HAZ破断）、を有効に抑止した、鉄筋又はレールのガス圧接方法と、を提供することを目的とするものである。
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and without requiring a large amount of energy, breakage at a position where gas pressure welding is performed on a reinforcing bar or rail, particularly breakage at a heat affected zone (HAZ) ( HAZ fracture) can be effectively suppressed, and a cover for gas pressure welding of a reinforcing bar or rail, and a fracture at a portion where gas welding is performed on the reinforcing bar or rail using the cover, particularly a heat affected zone (Heat Affected Zone) An object of the present invention is to provide a gas pressure welding method for reinforcing bars or rails, which effectively suppresses fracture in HAZ) (HAZ fracture).
本発明者らは、上記従来の問題点を解決するため鋭意検討を重ねた。その結果、耐熱性を有し、赤外線を反射する素材から形成されているガス圧接用カバーを用い、ガス圧接を行った直後に、これを鉄筋又はレールの表面との間に空間（間隔）を設けて装着するだけで、ガス圧接時においてまだ赤熱している鉄筋又はレールについて、赤外線を反射させることができ、このためガス圧接用カバーを装着した箇所における鉄筋又はレールの表面付近温度を均熱化させることが可能となり、その結果、鉄筋又はレールについてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部（Heat Affected Zone；HAZ）における破断（HAZ破断）、を有効に抑止することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到った。
The present inventors have intensively studied in order to solve the above-mentioned conventional problems. As a result, immediately after performing gas pressure welding using a gas pressure welding cover made of a material that has heat resistance and reflects infrared rays, a space (interval) is provided between the reinforcing bar or the rail surface. It is possible to reflect infrared rays of the reinforcing bars or rails that are still red hot during gas pressure welding simply by installing them, so that the temperature near the surface of the reinforcing bars or rails at the location where the cover for gas pressure welding is installed is soaked. As a result, it is possible to effectively prevent breakage at a location where gas pressure welding is performed on a reinforcing bar or rail, particularly breakage (HAZ breakage) in a heat affected zone (HAZ). Based on this finding, the present invention has been completed.
本発明は、以下の（１）〜（６）に関するものである。
（１）：ガス圧接直後の赤熱し、こぶ状のふくらみが形成された鉄筋について、
前記鉄筋の熱影響部位置又は圧接部位置に、
前記鉄筋の表面との間に空間を設けつつ、前記鉄筋を包囲するように装着されるガス圧接された鉄筋用のカバーであって、
少なくともその内側部分が耐熱性を有し、赤外線を反射する素材から形成されていて、前記赤外線の反射により前記鉄筋の熱影響部又は圧接部を均熱化する、ガス圧接された鉄筋用のカバーに関する。
（２）：前記耐熱性を有し、赤外線を反射する素材が、セラミックファイバーである、前記（１）に記載のガス圧接用カバーに関する。
（３）：前記ガス圧接用カバーが、開閉自在とされた環状形構造体からなる、前記（１）又は（２）に記載のガス圧接用カバーに関する。
（４）：ガス圧接直後の赤熱し、こぶ状のふくらみが形成された鉄筋について、
前記鉄筋の熱影響部位置又は圧接部位置に、
少なくともその内側部分が耐熱性を有し、赤外線を反射する素材から形成されているガス圧接された鉄筋用のカバーを、
前記鉄筋の表面との間に空間を設けつつ、
前記鉄筋を包囲するように、少なくとも１０分間以上装着し、
前記赤外線の反射により前記鉄筋の熱影響部又は圧接部を均熱化する、
ことを特徴とする、
ガス圧接された鉄筋の均熱化方法に関する。
（５）：前記耐熱性を有し、赤外線を反射する素材が、セラミックファイバーである、前記（４）に記載の方法に関する。
（６）：前記ガス圧接用カバーが、開閉自在とされた環状形構造体からなる、前記（４）又は（５）に記載の方法に関する。
The present invention relates to the following (1) to (6).
(1): Reinforcing bars that are red hot immediately after gas pressure welding and have a hump-like bulge.
In the heat affected zone position or the pressure contact position of the reinforcing bar,
A cover for a gas pressure welded rebar that is mounted so as to surround the rebar while providing a space between the surface of the rebar,
A cover for a rebar that is gas-welded, at least an inner part of which is heat-resistant and formed of a material that reflects infrared rays, and soaks the heat-affected zone or the pressure-welded portion of the rebar by reflection of the infrared rays. About.
(2): The gas pressure welding cover according to (1), wherein the material having heat resistance and reflecting infrared rays is ceramic fiber.
(3): The gas pressure welding cover according to (1) or (2), wherein the gas pressure welding cover is formed of an annular structure that can be freely opened and closed.
(4): Reinforcing bars that are red hot immediately after gas pressure welding and have a hump-like bulge.
In the heat affected zone position or the pressure contact position of the reinforcing bar,
At least the inner part has heat resistance, and the cover for the gas pressure welded reinforcing bar is made of a material that reflects infrared rays .
While providing a space between the surface of the reinforcing bars ,
Wear for at least 10 minutes so as to surround the rebar,
Soaking the heat-affected zone or the pressure-welded portion of the rebar by the infrared reflection,
It is characterized by
The present invention relates to a soaking method for a gas-welded rebar .
(5): The method according to (4), wherein the material having heat resistance and reflecting infrared rays is ceramic fiber.
(6): The method according to (4) or (5), wherein the gas pressure contact cover is formed of an annular structure that can be freely opened and closed.
本発明によれば、ガス圧接用カバーを装着した箇所における鉄筋又はレールの表面付近温度を均熱化させることができ、このため、多大なエネルギーを必要とすることなく、鉄筋又はレールについてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部（Heat Affected Zone；HAZ）における破断（HAZ破断）、を有効に抑止することのできる、ガス圧接用カバーと、該カバーを用いた、鉄筋又はレールについてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部（Heat Affected Zone；HAZ）における破断（HAZ破断）、を有効に抑止した、鉄筋又はレールのガス圧接方法と、が提供される。
本発明のガス圧接用カバーと鉄筋又はレールのガス圧接方法とによれば、多大なエネルギーを必要とすることなく、鉄筋又はレールのガス圧接時の熱影響部（HAZ）における破断（HAZ破断）、特に高強度の鉄筋又はレールのガス圧接時の熱影響部（HAZ）における破断（HAZ破断）、を有効に抑止することができる。
According to the present invention, the temperature in the vicinity of the surface of the reinforcing bar or rail at the location where the gas pressure welding cover is attached can be soaked. Therefore, the gas pressure welding is performed on the reinforcing bar or rail without requiring a large amount of energy. About the cover for gas pressure welding which can suppress effectively the fracture | rupture in the location which performed it, especially the fracture | rupture (HAZ fracture | rupture) in a heat affected zone (HAZ), and the reinforcing bar or rail using this cover A rebar or rail gas pressure welding method that effectively suppresses breakage at a location where gas pressure welding has been performed, particularly breakage in a heat affected zone (HAZ) (HAZ fracture), is provided.
According to the gas pressure welding cover of the present invention and the gas pressure welding method of a reinforcing bar or rail, the breakage (HAZ breaking) in the heat affected zone (HAZ) at the time of gas pressure welding of the reinforcing bar or rail is not required. In particular, breakage (HAZ breakage) in the heat-affected zone (HAZ) during gas pressure welding of a high-strength reinforcing bar or rail can be effectively suppressed.
本発明は、第１に、ガス圧接用カバーに関するものであり、このガス圧接用カバーは、鉄筋又はレールの圧接処理直後というガス圧接の際に用いられるものであって、鉄筋又はレールのガス圧接時における、前記鉄筋又はレールの熱影響部位置、又は、前記鉄筋又はレールの圧接部位置に、
前記鉄筋又はレールの表面との間に空間を設けつつ、前記鉄筋又はレールを包囲するように装着されるガス圧接用カバーであって、
かつ、少なくともその内側部分が耐熱性を有し、赤外線を反射する素材から形成されている、ことを特徴とするものである。
The present invention relates firstly to a gas pressure welding cover, and this gas pressure welding cover is used for gas pressure welding immediately after a pressure welding process of a reinforcing bar or a rail, and includes a gas pressure welding of a reinforcing bar or a rail. At the time of the heat affected zone position of the rebar or rail, or the pressure contact portion position of the rebar or rail,
A gas pressure welding cover that is mounted so as to surround the reinforcing bar or rail while providing a space between the reinforcing bar or the surface of the rail,
And at least the inside part has heat resistance, and is formed from the raw material which reflects infrared rays, It is characterized by the above-mentioned.
以下、本発明を図面により、詳細に説明する。
図１は、本発明のガス圧接用カバー１の一態様を示す斜視図であって、これを開いた状態を示すものである。図中、符号１１は耐熱性を有し、赤外線を反射する素材であり、符号１２は金属板である。
また、図２は、図１に示す本発明のガス圧接用カバー１を、鉄筋２を包囲するように装着している様子を示す説明図である。図中、符号２１は、圧接箇所の端面を表わす線である。
図３は、図１に示す本発明のガス圧接用カバー１を、鉄筋又はレール２を包囲するように装着している様子を示す説明図であって、縦方向に垂直に切断した断面の模様を示す説明図である。
図４は、図３における赤外線の反射状況と温度の測定ポイントを示す説明図である。図４中、ガス圧接用カバーの内部に表わされている太い矢印で示す折れ線が、赤外線の反射状況を示している。
また、図４中、符号Ａで示した箇所が、温度の測定ポイントＡ〔圧接接合部（中心）〕であり、符号Ｂで示した箇所が、温度の測定ポイントＢ〔圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点〕であり、符号Ｃで示した箇所が、温度の測定ポイントＣ〔圧接接合部（中心）より60ｍｍ離れた地点〕である。
また、図４中、網掛けした箇所が、圧接時の赤熱部である。
図５は、実施例１における鉄筋表面温度の経時変化を示すグラフであって、符号Ａで示したグラフが測定ポイントＡ〔圧接接合部（中心）〕における経時変化を示すグラフであり、符号Ｂで示したグラフが測定ポイントＢ〔圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点〕における経時変化を示すグラフであり、符号Ｃで示したグラフが、温度の測定ポイントＣ〔圧接接合部（中心）より60ｍｍ離れた地点〕における経時変化を示すグラフである。
図６は、比較例１における鉄筋表面温度の経時変化を示すグラフであり、図中の符号は、図５と同様である。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a gas pressure welding cover 1 of the present invention, and shows a state in which the cover is opened. In the figure, reference numeral 11 is a material having heat resistance and reflecting infrared rays, and reference numeral 12 is a metal plate.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the gas pressure welding cover 1 of the present invention shown in FIG. 1 is mounted so as to surround the reinforcing bar 2. In the figure, reference numeral 21 is a line representing the end face of the press contact location.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which the gas pressure welding cover 1 of the present invention shown in FIG. 1 is mounted so as to surround the reinforcing bar or the rail 2, and is a cross-sectional pattern cut perpendicularly in the vertical direction. It is explanatory drawing which shows.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the infrared reflection state and temperature measurement points in FIG. In FIG. 4, the broken line shown by the thick arrow represented inside the cover for gas pressure welding has shown the reflective state of infrared rays.
Further, in FIG. 4, the location indicated by the symbol A is the temperature measurement point A [pressure welding joint (center)], and the location indicated by the symbol B is the temperature measurement point B [pressure welding junction (center)]. The point indicated by the symbol C is the temperature measurement point C [the point 60 mm away from the pressure welded joint (center)].
Further, in FIG. 4, the shaded portion is a red hot part at the time of pressure welding.
FIG. 5 is a graph showing the change over time in the surface temperature of the reinforcing bar in Example 1, and the graph indicated by the symbol A is a graph showing the change over time at the measurement point A [pressure welded joint (center)]. Is a graph showing a change over time at a measurement point B (point 30 mm away from the pressure welded joint (center)), and a graph indicated by C is a temperature measurement point C (pressure welded joint (center)). It is a graph which shows a time-dependent change in the point 60 mm away from].
FIG. 6 is a graph showing the change over time of the reinforcing bar surface temperature in Comparative Example 1, and the reference numerals in the figure are the same as those in FIG.
本発明のガス圧接用カバー１は、建築現場や鉄道現場などで利用されている、鉄筋又はレールのガス圧接の際に、詳しくはガス圧接を行った直後に、鉄筋又はレールを包囲するように装着されるものである。
The gas pressure welding cover 1 of the present invention is used at a construction site, a railroad site, or the like so as to surround a reinforcing bar or a rail immediately after performing the gas pressure welding in detail. It is to be attached.
本発明のガス圧接用カバー１は、少なくともその内側部分（つまり、鉄筋又はレール２に直に向き合う部分）が、耐熱性を有し、赤外線を反射する素材１１から形成されているものである。
The cover 1 for gas pressure welding of the present invention is formed of a material 11 that has heat resistance and reflects infrared rays, at least an inner portion thereof (that is, a portion directly facing the reinforcing bar or the rail 2).
耐熱性を有し、赤外線を反射する素材として、例えばセラミック系無機繊維、特にセラミックファイバー（Ceramic Fiber；ＣＦ）を、挙げることができるが、これに限定されるものではなく、要するにガス圧接（１２００〜１３００℃程度となる）直後の高温に耐えるだけの耐熱性を有し、かつ、赤外線を反射する素材であれば、広く用いることができる。なお、赤外線の反射度合いは、少なくともその一部を反射しうるものであればよいが、セラミック系無機繊維、特にセラミックファイバーは、赤外線の少なくとも一部を反射させることができる素材である。
As a material having heat resistance and reflecting infrared rays, for example, ceramic inorganic fiber, particularly ceramic fiber (CF) can be mentioned, but the material is not limited to this. In short, gas pressure welding (1200 Any material can be widely used as long as it has heat resistance enough to withstand the high temperature immediately after (approx. ˜1300 ° C.) and reflects infrared rays. In addition, although the infrared reflection degree should just reflect at least one part, ceramic inorganic fiber, especially ceramic fiber is a raw material which can reflect at least one part of infrared rays.
ここでセラミックファイバーは、アルミナとシリカを主成分とした人造鉱物繊維の総称であり、１２００℃を超える耐熱性を有していて、断熱材などに用いられている。
但し、本発明においては、このセラミックファイバーを断熱材として用いているものではなく、あくまで均熱化のための赤外線の反射材料として、用いているものである。
Here, ceramic fiber is a general term for artificial mineral fibers mainly composed of alumina and silica, has heat resistance exceeding 1200 ° C., and is used as a heat insulating material or the like.
However, in the present invention, this ceramic fiber is not used as a heat insulating material, but is used as an infrared reflecting material for heat equalization.
セラミックファイバーは、一般に、非晶質のアルミナシリカ繊維（Refractory Ceramic Fiber；ＲＣＦ）と結晶質の繊維（Alumina Fiber；ＡＦ）とに分類されるが、本発明においては、このいずれをも用いることができる。
本発明においては、このセラミックファイバーをそのまま赤外線を反射する素材１１の材料として用いてもよいが、必要に応じて、このセラミックファイバーを積層したものや、板状（ボード状）に成形したものなど、その加工品を用いることもできる。
Ceramic fibers are generally classified into amorphous alumina silica fibers (Refractory Ceramic Fibers (RCF)) and crystalline fibers (Alumina Fibers; AF). In the present invention, any of these can be used. it can.
In the present invention, this ceramic fiber may be used as it is as a material of the material 11 that reflects infrared rays, but if necessary, a laminate of this ceramic fiber or a plate-like (board-like) shape may be used. The processed product can also be used.
本発明のガス圧接用カバー１は、少なくともその内側部分が、耐熱性を有し、赤外線を反射する素材１１から形成されているものであればよいので、その外側部分も同じく耐熱性を有し、赤外線を反射する素材１１から形成されているもの（例えば、セラミックファイバーの集合体を保形化したようなもの）であってもよいが、通常は、カバーのし易さや保管等の便を考慮して、図示したように、外側部分に金属板１２を備えたものが用いられる。
外側部分の金属板１２の材質は、通常、鉄、鋼、アルミなどが用いられ、また、これらに限定されるものではないが、耐熱性を有するものが好ましい。
Since the gas pressure welding cover 1 of the present invention is only required to have at least an inner part thereof made of a material 11 having heat resistance and reflecting infrared rays, the outer part also has heat resistance. However, it may be formed from a material 11 that reflects infrared rays (for example, a shape in which an aggregate of ceramic fibers is retained). In consideration, as shown in the drawing, a metal plate 12 provided on the outer portion is used.
The material of the outer portion of the metal plate 12 is usually iron, steel, aluminum or the like, and is not limited thereto, but preferably has heat resistance.
本発明のガス圧接用カバー１の形状としては、鉄筋又はレール２を包囲するように装着しうるものであれば特に限定されないが、例えば図１、２などに示した如き環状形（トロイダル形）のものが好ましい。
なお、図１、２では、ガス圧接用カバー１の内側部分にある赤外線を反射する素材１１が、綺麗な面状となっているが、あくまで作図上からそのように綺麗な面状となっているものであって、例えば、綿状のセラミックファイバーなどのようになっているものの場合もある。
The shape of the gas pressure welding cover 1 of the present invention is not particularly limited as long as it can be mounted so as to surround the reinforcing bar or the rail 2, but for example, an annular shape (toroidal shape) as shown in FIGS. Are preferred.
In FIGS. 1 and 2, the material 11 that reflects infrared rays inside the gas pressure cover 1 has a beautiful surface shape. In some cases, for example, a cotton-like ceramic fiber is used.
また、本発明のガス圧接用カバー１としては、鉄筋又はレール２を包囲するように装着しうるものであれば、特に開閉自在であることまでは必須ではないが、取り扱い性を考慮して、ヒンジなどにより、開閉自在とされているものが好ましい。従って、本発明のガス圧接用カバー１の形状、構造としては、図１、２などに示すように、開閉自在とされた環状形構造体からなるものが特に好ましい。なお、図１、２では、いわゆる半割体（２分割体）としたものを示しているが、これに限定されるものではなく、３分割体としたものであってもよい。
In addition, as the gas pressure welding cover 1 of the present invention, as long as it can be mounted so as to surround the reinforcing bar or the rail 2, it is not essential to be able to open and close in particular. What can be opened and closed by a hinge or the like is preferable. Therefore, as the shape and structure of the gas pressure contact cover 1 of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2 show a so-called half-divided body (two-divided body), the invention is not limited to this, and a three-divided body may be used.
さらに、本発明のガス圧接用カバー１は、鉄筋又はレールの表面との間に空間（間隔）を設けつつ、前記鉄筋又はレールを包囲するように装着できるような構造のものであることが必要であり、このようなガス圧接用カバー１を、鉄筋又はレールの表面との間に空間（間隔）を設けつつ、ガス接処理直後の鉄筋又はレール２の熱影響部位置、又は、鉄筋又はレール２の圧接部位置に、これを包囲するように装着することにより、赤外線の反射による、鉄筋又はレール２の表面付近温度の均熱化効果を得ることができる。
ここで、鉄筋又はレール２の表面との間に空間（間隔）を設けずに、密着したものであると、赤外線の反射による、鉄筋又はレール２の表面付近温度の均熱化効果を得ることができない。
Furthermore, the gas pressure welding cover 1 of the present invention needs to have a structure that can be mounted so as to surround the reinforcing bar or rail while providing a space (interval) between the reinforcing bar or the surface of the rail. The position of the heat affected zone of the reinforcing bar or rail 2 immediately after the gas welding process, or the reinforcing bar or rail while providing a space (interval) between the gas pressure welding cover 1 and the surface of the reinforcing bar or rail. By attaching to the position of 2 press-contact part so that this may be surrounded, the soaking | uniform-heating effect of the surface vicinity of a reinforcing bar or the rail 2 by reflection of infrared rays can be acquired.
Here, if it is in close contact with the reinforcing bar or the surface of the rail 2 without providing a space (interval), the effect of soaking the temperature near the surface of the reinforcing bar or the rail 2 by reflection of infrared rays is obtained. I can't.
本発明の第１は、上記した如きガス圧接用カバーに関するものであるが、本発明は第２に、このガス圧接用カバーを用いた、鉄筋又はレールについてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部（Heat Affected Zone；HAZ）における破断（HAZ破断）、を有効に抑止することができる、鉄筋又はレールのガス圧接方法を提供するものである。
従って、本発明の第１のガス圧接用カバーの詳しい使用方法については、以下の本発明の第２のガス圧接方法に関する説明中において述べることとする。
The first aspect of the present invention relates to the cover for gas pressure welding as described above, but the present invention secondly relates to breakage at a position where gas pressure welding is performed on a reinforcing bar or rail using this gas pressure pressure cover, in particular. The present invention provides a gas pressure welding method for reinforcing bars or rails that can effectively prevent fracture (HAZ fracture) in a heat affected zone (HAZ).
Accordingly, a detailed method of using the first gas pressure welding cover of the present invention will be described in the following description of the second gas pressure welding method of the present invention.
即ち、本発明は、第２に、鉄筋又はレールのガス圧接方法に関し、
鉄筋又はレールのガス圧接方法において、
鉄筋又はレールのガス圧接直後に、
前記鉄筋又はレールの熱影響部位置、又は、前記鉄筋又はレールの圧接部位置に、
少なくともその内側部分が耐熱性を有し、赤外線を反射する素材から形成されているガス圧接用カバーを、
前記鉄筋又はレールの表面との間に空間を設けつつ、
前記鉄筋又はレールを包囲するように装着する、
ことを特徴とするものである。
That is, the present invention secondly relates to a gas pressure welding method for reinforcing bars or rails,
In the gas pressure welding method for reinforcing bars or rails,
Immediately after gas pressure welding of reinforcing bars or rails,
In the heat-affected zone position of the reinforcing bar or rail, or the press-contact portion position of the reinforcing bar or rail,
At least the inner part has heat resistance, and a cover for gas pressure welding formed from a material that reflects infrared rays,
While providing a space between the rebar or rail surface,
Install to surround the rebar or rail,
It is characterized by this.
鉄筋やレール等を繋ぐために、ガス圧接方法が用いられている。
本発明の第１のガス圧接用カバーは、このような鉄筋又はレールについてガス圧接を行った直後において、前記鉄筋又はレールの熱影響部位置、又は、前記鉄筋又はレールの圧接部位置に、前記鉄筋又はレールの表面との間に空間（間隔）を設けつつ、前記鉄筋又はレールを包囲するように装着されるガス圧接用カバーである。
A gas pressure welding method is used to connect reinforcing bars and rails.
The first gas pressure welding cover of the present invention, immediately after performing gas pressure welding on such a reinforcing bar or rail, at the position of the heat affected zone of the reinforcing bar or rail, or the pressure welding portion position of the reinforcing bar or rail, It is a gas pressure welding cover that is mounted so as to surround the reinforcing bar or rail while providing a space (interval) between the reinforcing bar or the surface of the rail.
ガス圧接は、高層建築、橋脚などにおいて鉄筋を繋ぐためや、鉄道現場でレールを繋ぐために広く用いられている。
Gas pressure welding is widely used to connect reinforcing bars in high-rise buildings, piers, etc., and to connect rails at railway sites.
鉄筋を例にとり、ガス圧接について説明すると、鉄筋に関しては、ガス圧接継手と呼ばれる。
ガス圧接継手は、所定の長さに切断した状態で現場に搬入された鉄筋を繋ぎ合わせるために用いられる鉄筋継手方法の一つであって、鉄筋の端面同士を突き合わせ、突き合わせられた周辺を、酸素・アセチレン炎を用いて加熱すると共に鉄筋の軸方向に圧縮力を加えて加圧することで得られ、接合面を跨いで両端面の原子が移動拡散し、金属結合して一体となる継手である。
鉄筋としては、通常の丸鋼を用いた鉄筋の他、高層建築、橋脚などにおいては、横節又はねじ節鉄筋が用いられている。本発明においては、これらのいずれをも用いることができるが、特に成分に炭素（Ｃ）を多く含む、高強度の横節又はねじ節鉄筋が好ましく用いられる。
ここで鉄筋のサイズとしては、一般にＤ１９サイズからＤ５１サイズ程度のものが用いられるが、必ずしもこれに限定されるものではない。
Taking the reinforcing bar as an example, the gas pressure welding will be described. The reinforcing bar is called a gas pressure welding joint.
The gas pressure welding joint is one of the reinforcing bar joint methods used to join the reinforcing bars carried into the site in a state of being cut into a predetermined length, but the end faces of the reinforcing bars are butted together, It is obtained by heating using an oxygen / acetylene flame and applying pressure in the axial direction of the reinforcing bar to apply pressure, and the atoms on both end faces move and diffuse across the joint surface. is there.
As reinforcing bars, horizontal bars or threaded reinforcing bars are used in high-rise buildings, bridge piers, etc., in addition to ordinary round bars. In the present invention, any of these can be used, but a high-strength transverse node or screw node reinforcing bar containing a large amount of carbon (C) as a component is particularly preferably used.
Here, the size of the reinforcing bar is generally about D19 to D51, but is not necessarily limited to this.
このような鉄筋のガス圧接継手を製造するためのガス圧接技術に関しては、従来一般的に行われているガス圧接技術を採用することができる。
即ち、従来一般的に行われているガス圧接技術は、二本の鉄筋の端面をそれぞれ平坦にした後、端面同士を突き合わせ、圧接器などを用いて鉄筋の軸方向に圧縮力を加えて加圧し、圧接した端面同士が密着するまで、突き合わせられた周辺を、酸素・アセチレン炎を用いて、１２００〜１３００℃程度に加熱し、溶かすことなく赤熱状態で接合する技術である。
ガス圧接継手の製造に際しては、加熱・加圧によって、突き合わせられた周辺がふくらみ、直径が鉄筋径の１．４倍以上、特に１．６倍程度のこぶ状のふくらみ部分（圧接部）が形成される。
このような鉄筋のガス圧接継手には、横節鉄筋のガス圧接継手と、ねじ節鉄筋のガス圧接継手と、がある。
ここで横節（竹節）鉄筋とは、ねじを切ってない節状の鉄筋を指し、ねじ節鉄筋とは、ねじを切ってある節状の鉄筋を指す。
With respect to the gas pressure welding technique for manufacturing such a reinforcing bar gas pressure welding joint, a conventional gas pressure welding technique can be employed.
That is, in the conventional gas pressure welding technique, the end surfaces of the two reinforcing bars are made flat, the end surfaces are brought into contact with each other, and a compressive force is applied in the axial direction of the reinforcing bars using a pressure welding device or the like. This is a technique in which the abutted periphery is heated to about 1200 to 1300 ° C. using an oxygen / acetylene flame and joined in a red-hot state without melting until the end faces that are pressed and brought into close contact with each other.
When manufacturing gas pressure welded joints, the butt bulges are formed by heating and pressurizing, and a bulge-shaped bulge (pressure weld) with a diameter of 1.4 times or more, especially 1.6 times the diameter of the reinforcing bar is formed. Is done.
Examples of such a gas pressure welded joint of a reinforcing bar include a gas pressure welded joint of a horizontal joint and a gas pressure welded joint of a screw joint.
Here, the transverse node (bamboo node) rebar refers to a node-shaped rebar that is not threaded, and the threaded node rebar refers to a node-shaped rebar that is threaded.
このようなガス圧接技術は、鉄筋の継手を製造するために有効な技術であるが、成分に炭素（Ｃ）を多く含む、高強度の鉄筋の場合には、こぶ状のふくらみ部分（圧接部）付近において破断する現象が見られ、特にこのこぶ状のふくらみ部分（圧接部）のすぐ外側のガス圧接継手の「熱影響部（HAZ）」において破断する現象が見られた。
即ち、高強度の鉄筋は、成分に炭素（Ｃ）が多く含有されていることから、ガス圧接のように加熱を伴う施工方法であると、圧接終了後に自然放冷された横節又はねじ節鉄筋のガス圧接継手は、引張試験、特に曲げ試験にてHAZ破断（熱影響部破断）する現象が多く見られた。
Such a gas pressure welding technique is an effective technique for manufacturing a reinforcing bar joint, but in the case of a high-strength reinforcing bar containing a large amount of carbon (C) as a component, a hump-like bulge portion (pressure welding part) ) In the vicinity of the gas pressure weld joint immediately outside the hump-like bulge (pressure weld).
In other words, since high strength reinforcing bars contain a large amount of carbon (C) as a component, if the construction method involves heating such as gas pressure welding, the transverse or screw nodes naturally cooled after the pressure welding is completed. Reinforcing bar gas pressure welded joints often had HAZ fractures (heat affected zone fractures) in tensile tests, especially bending tests.
本発明は、このような鉄筋のガス圧接時において、ガス圧接継手の熱影響部（HAZ）における破断を有効に抑止するものであり、さらに、レールのガス圧接時における熱影響部（HAZ）における破断を有効に抑止するものである。
このため、本発明では、鉄筋又はレール２（通常は、鉄筋同士又はレール同士）のガス圧接直後に、鉄筋又はレール２の熱影響部位置、又は、鉄筋又はレール２の圧接部位置に、ガス圧接用カバー１を、鉄筋又はレール２の表面との間に空間を設けつつ、鉄筋又はレール２を包囲するように装着させるのである。
The present invention effectively suppresses breakage in the heat affected zone (HAZ) of the gas pressure welded joint during gas welding of such a reinforcing bar, and further in the heat affected zone (HAZ) during gas pressure welding of the rail. It effectively suppresses breakage.
Therefore, in the present invention, immediately after gas pressure welding of reinforcing bars or rails 2 (usually between reinforcing bars or rails), the gas is applied to the heat affected zone position of the reinforcing bars or rail 2 or the pressure welding portion position of the reinforcing bars or rail 2. The cover 1 for pressure welding is mounted so as to surround the reinforcing bar or rail 2 while providing a space between the reinforcing bar or the surface of the rail 2.
ここで、成分に炭素（Ｃ）が多く含有されている、高強度の鉄筋としては、例えば降伏強度が４９０ＭＰａ程度のＳＤ４９０が挙げられる。
勿論、これ以下の降伏強度を有する鉄筋（ＳＤ３９０やＳＤ３４５など）について本発明の方法を適用することができるが、ＳＤ４９０に比べて、ＳＤ３９０やＳＤ３４５などは、こぶ状のふくらみ部分（圧接部）や、このこぶ状のふくらみ部分（圧接部）のすぐ外側のガス圧接継手の「熱影響部（HAZ）」において破断する現象の発生率は一般に低い。
この他、降伏強度が５９０ＭＰａ以上という、ＵＳＤ５９０や、降伏強度が６８５ＭＰａ以上という、ＵＳＤ６８５の如き超高強度の鉄筋に対しても、本発明の方法を適用することが可能である。
Here, examples of the high-strength reinforcing bar containing a large amount of carbon (C) as a component include SD490 having a yield strength of about 490 MPa.
Of course, the method of the present invention can be applied to a reinforcing bar (SD390, SD345, etc.) having a yield strength lower than this, but compared to SD490, SD390, SD345, etc. have a hump-like bulge part (pressure contact part) or In general, the rate of occurrence of fracture in the “heat-affected zone (HAZ)” of the gas pressure weld joint immediately outside the hump-like bulge portion (pressure weld) is low.
In addition, the method of the present invention can be applied to ultra-high strength reinforcing bars such as USD590 having a yield strength of 590 MPa or more and USD685 having a yield strength of 685 MPa or more.
本発明は、このようにして鉄筋又はレール２（通常は、鉄筋同士又はレール同士）のガス圧接直後に、鉄筋又はレール２の熱影響部位置、又は、鉄筋又はレール２の圧接部位置に、少なくともその内側部分が耐熱性を有し、赤外線を反射する素材から形成されているガス圧接用カバー１を、図３に示すように、鉄筋又はレール２の表面との間に空間を設けつつ、鉄筋又はレール２を包囲するように装着し、図４に示すように、赤外線(熱)を反射させて、これにより鉄筋又はレール２の表面付近温度を均熱化させるものである。
In the present invention, immediately after gas pressure welding of reinforcing bars or rails 2 (usually between reinforcing bars or rails), the position of the heat-affected zone of reinforcing bars or rails 2 or the position of pressure welding portion of reinforcing bars or rails 2 At least the inner part has heat resistance, and the cover 1 for gas pressure welding formed of a material that reflects infrared rays is provided with a space between the surface of the reinforcing bar or rail 2 as shown in FIG. The rebar or rail 2 is mounted so as to surround it, and as shown in FIG. 4, infrared rays (heat) are reflected, and thereby the temperature near the surface of the rebar or rail 2 is soaked.
ここで鉄筋又はレールの「熱影響部（HAZ）」とは、圧接時の熱で組織・冶金的性質・機械的性質などが変化を生じた母材部分を指している。
また、鉄筋又はレールの「圧接部」とは、圧接によって得られた熱影響部を含む接合部（継手部）全体を指している。
Here, the “heat-affected zone (HAZ)” of a reinforcing bar or rail refers to a base material portion in which the structure, metallurgical properties, mechanical properties, etc. have changed due to heat during pressure welding.
Further, the “pressure contact portion” of the reinforcing bar or rail refers to the entire joint (joint portion) including the heat affected zone obtained by pressure welding.
本発明では、鉄筋又はレール２の熱影響部位置、又は、鉄筋又はレール２の圧接部位置に、ガス圧接用カバー１を、鉄筋又はレール２の表面との間に空間を設けつつ、鉄筋又はレール２を包囲するように装着し、鉄筋又はレール２の熱影響部、又は、鉄筋又はレール２の圧接部における、鉄筋又はレール２の表面付近温度を均熱化させ、これにより鉄筋又はレール２についてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部（Heat Affected Zone；HAZ）における破断（HAZ破断）、を有効に抑止することができるものである。
従って、少なくとも鉄筋又はレール２の「熱影響部（HAZ）」を上記のようにして均熱化させれば十分であり、この鉄筋又はレール２の熱影響部を含む「圧接部」全体を上記のようにして均熱化させてもよいが、特に鉄筋又はレール２の「熱影響部（HAZ）」を上記のようにして均熱化させることが、経済的な観点からも好ましい。
In the present invention, the gas pressure welding cover 1 is provided between the surface of the reinforcing bar or rail 2 at the position of the heat-affected zone of the reinforcing bar or rail 2 or the pressure-contacting position of the reinforcing bar or rail 2. It is mounted so as to surround the rail 2, and the temperature in the vicinity of the surface of the reinforcing bar or the rail 2 at the heat affected zone of the reinforcing bar or the rail 2 or the press-contacting portion of the reinforcing bar or the rail 2 is equalized, thereby the reinforcing bar or the rail 2. It is possible to effectively suppress breakage at a location where gas pressure welding is performed, particularly breakage (HAZ breakage) in a heat affected zone (HAZ).
Therefore, it is sufficient to equalize at least the “heat-affected zone (HAZ)” of the reinforcing bar or rail 2 as described above. However, it is preferable from the economical point of view to equalize the “heat affected zone (HAZ)” of the reinforcing bar or rail 2 as described above.
本発明においては、鉄筋又はレール２の熱影響部（HAZ）又は圧接部を上記のようにして均熱化させることが必要であって、この部分以外を上記のようにして均熱化させたとしても、本発明の目的を達成することはできない。
この理由は必ずしも定かではないが、鉄筋を例にとり説明すると、何も装着しない場合には、こぶ状のふくらみ部分（圧接部）の先端部分などに比べると、それ以外の鉄筋母材はゆっくり冷えると考えられる（即ち、こぶ状のふくらみ部分（圧接部）の先端部分などは早く冷えると考えられる）ことから、本発明のガス圧接用カバーを熱影響部（HAZ）位置に、又は圧接部位置に装着し、赤外線（熱）を反射させることにより一定の熱を付与し、こぶ状のふくらみ部分（圧接部）の先端部分などを、それ以外の鉄筋母材と同様の速度で冷ますようにすることで、均熱化させ、その結果、組織などの均一化が図られ、残留応力が抑えられ、熱影響部（HAZ）における破断を有効に抑止することができるものと考えられる。
In the present invention, it is necessary to equalize the heat affected zone (HAZ) or the pressure contact portion of the rebar or rail 2 as described above, and other portions are equalized as described above. However, the object of the present invention cannot be achieved.
The reason for this is not necessarily clear, but it will be explained by taking a reinforcing bar as an example. When nothing is attached, the other reinforcing bar base material cools slowly compared to the tip of the hump-shaped bulge (pressure contact part). (That is, the tip portion of the hump-like bulge portion (pressure contact portion) is considered to cool quickly), so that the gas pressure contact cover of the present invention is located at the heat affected zone (HAZ) position or the pressure contact portion position. It is attached to the surface and gives a certain amount of heat by reflecting infrared rays (heat), so that the tip of the hump-shaped bulge part (pressure contact part) is cooled at the same speed as the other rebar base materials. By doing so, it is considered that the temperature is equalized, and as a result, the structure and the like are made uniform, the residual stress is suppressed, and the fracture in the heat affected zone (HAZ) can be effectively suppressed.
本発明において、ガス圧接用カバー１を、鉄筋又はレール２を包囲するように装着しておく時間は、少なくとも鉄筋又はレール２の表面温度がＡ１変態点より低くなるまで行うことが望ましい。このため、鉄筋のサイズにより必要な装着時間は異なるが、Ｄ５１サイズのものを例にとると、圧接処理直後にこれを装着してから、少なくとも１０分間以上、できれば１５分間以上、さらには２０分間以上装着しておくことが好ましい。特には、ガス圧接直後に１２００〜１３００℃程度に加熱された鉄筋又はレール２が、常温程度に戻るまでの時間装着しておくことが最も望ましい。
In the present invention, it is desirable that the gas pressure welding cover 1 is mounted so as to surround the reinforcing bar or rail 2 at least until the surface temperature of the reinforcing bar or rail 2 becomes lower than the A1 transformation point. For this reason, the required mounting time differs depending on the size of the reinforcing bar. However, in the case of the D51 size, for example, at least 10 minutes or more, preferably 15 minutes or more, and further 20 minutes after mounting it immediately after the pressure welding process. It is preferable to wear the above. In particular, it is most desirable that the reinforcing bars or rails 2 heated to about 1200 to 1300 ° C. immediately after gas pressure welding be worn for a period of time until they return to room temperature.
このような本発明の第２の圧接方法によれば、鉄筋又はレールの圧接の際において、その熱影響部（HAZ）における破断を有効に抑止することができる。
According to the second pressure welding method of the present invention as described above, it is possible to effectively suppress breakage in the heat affected zone (HAZ) during pressure welding of reinforcing bars or rails.
このようにして、本発明のガス圧接用カバーを、鉄筋又はレールのガス圧接直後にこれに装着するだけで、鉄筋又はレールについてガス圧接を行った箇所における破断、特に熱影響部における破断（HAZ破断）を有効に抑止することが可能となる。
従って、本発明によれば、単にガス圧接用カバーを装着するだけでよく、安価に、しかも現場で容易に行えることができるという利点がある。
In this way, the gas pressure welding cover of the present invention is attached to the reinforcing bar or rail immediately after the gas pressure welding, and the breakage at the position where the gas pressure welding is performed on the reinforcing bar or the rail, particularly the heat affected zone (HAZ) (Break) can be effectively suppressed.
Therefore, according to the present invention, it is only necessary to attach the cover for gas pressure welding, and there is an advantage that it can be easily performed at a low cost.
以下に本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited by these examples.
＜実施例１＞
Ｄ５１サイズの高強度の異形棒鋼（ねじ節鉄筋；ＳＤ４９０規格）を使用し、２本の異形棒鋼同士を突き合わせ、公益社団法人日本鉄筋継手協会が定める「鉄筋継手工事標準仕様書 高分子天然ガス圧接継手工事（案)」に従って、ガス圧接を行った。
<Example 1>
Using D51 size high strength deformed steel bar (screw joint rebar; SD490 standard), two deformed steel bars are butted together, and “Reinforcement Joint Standard Specification Polymer Natural Gas Pressure Welding” established by Japan Reinforcement Joint Association Gas pressure welding was performed according to “Fitting work (draft)”.
ガス圧接を行った直後に、図１に示す本発明のガス圧接用カバー１を、図２、図３に示すように、鉄筋２の熱影響部を含む位置の真上に、鉄筋２の表面との間に空間を設けつつ、鉄筋２を包囲するように装着し、この状態で約３０分間保持した。
ガス圧接用カバー１としては、内側に、耐熱性を有し、赤外線を反射する素材としてのセラミックファイバー（厚さ６ｍｍ）を備え、外側に金属板（厚さ２ｍｍ；ＳＵＳ製）を備えたもの（外径１２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）のものを使用した。
Immediately after the gas pressure welding, the gas pressure welding cover 1 of the present invention shown in FIG. 1 is placed on the surface of the reinforcing bar 2 immediately above the position including the heat affected zone of the reinforcing bar 2 as shown in FIGS. A space was provided between the reinforcing bars 2 so as to surround the reinforcing bars 2 and held in this state for about 30 minutes.
As the cover 1 for gas pressure welding, a ceramic fiber (thickness 6 mm) as a material that has heat resistance and reflects infrared rays is provided on the inner side, and a metal plate (thickness 2 mm; manufactured by SUS) is provided on the outer side. (Outer diameter 120 mm, length 150 mm) was used.
所定時間毎に、温度の測定ポイントＡ〔圧接接合部（中心）〕における鉄筋の表面温度、温度の測定ポイントＢ〔圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点；熱影響部に相当〕における鉄筋の表面温度、及び、温度の測定ポイントＣ〔圧接接合部（中心）より60ｍｍ離れた地点〕における鉄筋の表面温度をそれぞれ測定した。結果を図５に示す。
なお、本実施例では、Ｄ５１サイズ（公称直径50.8ｍｍ）の鉄筋を使用しており、圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点が熱影響部に相当することから、この圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点と、同じく60ｍｍ離れた地点を、それぞれ測定ポイント（測定ポイントＢと測定ポイントＣ）としている。
しかし、これら測定ポイントは、Ｄ５１サイズの鉄筋における測定ポイントを示したものであって、鉄筋サイズにより、測定ポイントは変わる。
図５において、符号Ａで示したグラフが測定ポイントＡ〔圧接接合部（中心）〕における経時変化を示すグラフであり、符号Ｂで示したグラフが測定ポイントＢ〔圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点〕における経時変化を示すグラフであり、符号Ｃで示したグラフが、温度の測定ポイントＣ〔圧接接合部（中心）より60ｍｍ離れた地点〕における経時変化を示すグラフである。
Reinforcing bar at a temperature measurement point A [pressure welded joint (center)] at a temperature measurement point B [temperature welding point (center) 30 mm away from the welded joint (center); equivalent to heat affected zone] And the surface temperature of the reinforcing bar at the temperature measurement point C (point 60 mm away from the pressure welded portion (center)). The results are shown in FIG.
In this example, a D51 size (nominal diameter 50.8 mm) rebar is used, and a point 30 mm away from the pressure welded joint (center) corresponds to the heat-affected zone. ) And a point 60 mm away from each other are set as measurement points (measurement point B and measurement point C), respectively.
However, these measurement points show the measurement points in the D51 size rebar, and the measurement points vary depending on the rebar size.
In FIG. 5, the graph indicated by the symbol A is a graph showing the change over time at the measurement point A [pressure welding joint (center)], and the graph indicated by the symbol B is 30 mm from the measurement point B [pressure welding joint (center)]. It is a graph which shows a time-dependent change in the [separated point], and the graph shown with the code C is a graph which shows a time-dependent change in the temperature measurement point C [the point 60 mm away from the pressure welded joint (center)].
＜比較例１＞
実施例１において、ガス圧接用カバー１を装着しなかった（即ち、大気放冷した）こと以外は、実施例１と同様にして、所定時間毎に、温度の測定ポイントＡ〔圧接接合部（中心）〕における鉄筋の表面温度、温度の測定ポイントＢ〔圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点；熱影響部に相当〕における鉄筋の表面温度、及び、温度の測定ポイントＣ〔圧接接合部（中心）より60ｍｍ離れた地点〕における鉄筋の表面温度をそれぞれ測定した。結果を図６に示す。
<Comparative Example 1>
In Example 1, except that the gas pressure cover 1 was not attached (ie, it was allowed to cool to the atmosphere), in the same manner as in Example 1, the temperature measurement point A [pressure welding part ( Reinforcing bar surface temperature, temperature measurement point B [point 30 mm away from pressure welded joint (center); equivalent to heat affected zone] Reinforcing bar surface temperature, temperature measurement point C [pressure welded part The surface temperature of the reinforcing bar was measured at a point 60 mm away from (center). The results are shown in FIG.
図５（実施例＝本発明）と図６（比較例）との比較から明らかなように、本発明によれば、温度の測定ポイントＡ〔圧接接合部（中心）〕における鉄筋の表面温度と、温度の測定ポイントＢ〔圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点；熱影響部に相当〕における鉄筋の表面温度と、温度の測定ポイントＣ〔圧接接合部（中心）より60ｍｍ離れた地点〕における鉄筋の表面温度との温度差がより小さく、均熱化されていることが分かる。
特に、図５（実施例）から明らかなように、本発明によれば、温度の測定ポイントＡ〔圧接接合部（中心）〕における鉄筋の表面温度と、温度の測定ポイントＢ〔圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点；熱影響部に相当〕における鉄筋の表面温度との温度差が極めて小さく均熱化されており、このことから、本発明によれば、鉄筋又はレールのガス圧接の際において、その熱影響部（HAZ）における破断を有効に抑止することができるものと理解される。
As is clear from a comparison between FIG. 5 (Example = present invention) and FIG. 6 (Comparative example), according to the present invention, the surface temperature of the reinforcing bar at the temperature measurement point A [pressure welded joint (center)] , Temperature measurement point B (point 30 mm away from the pressure welded joint (center); equivalent to the heat affected zone) and temperature measurement point C (point 60 mm away from the pressure welded joint (center)) It can be seen that the temperature difference from the surface temperature of the reinforcing bar is smaller and the temperature is equalized.
In particular, as is clear from FIG. 5 (Example), according to the present invention, the surface temperature of the reinforcing bar at the temperature measurement point A [pressure welding joint (center)] and the temperature measurement point B [pressure welding joint ( The temperature difference from the surface temperature of the reinforcing bar at a point 30 mm away from the center), which corresponds to the heat-affected zone, is extremely small, and from this, according to the present invention, the gas pressure welding of the reinforcing bar or rail In that case, it is understood that the fracture in the heat affected zone (HAZ) can be effectively suppressed.
本発明によれば、鉄筋又はレールのガス圧接の際において、その熱影響部（HAZ）における破断を有効に抑止することができることから、ガス圧接分野において広く利用されることが期待される。
According to the present invention, it is expected to be widely used in the field of gas pressure welding because it is possible to effectively suppress breakage in the heat affected zone (HAZ) during gas pressure welding of reinforcing bars or rails.
１ ガス圧接用カバー
２ 鉄筋又はレール
１１ 耐熱性を有し、赤外線を反射する素材
１２ 金属板
２１ 圧接箇所の端面を表わす線
Ａ 温度の測定ポイントＡ〔圧接接合部（中心）〕
Ｂ 温度の測定ポイントＢ〔圧接接合部（中心）より30ｍｍ離れた地点〕
Ｃ 温度の測定ポイントＣ〔圧接接合部（中心）より60ｍｍ離れた地点〕
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cover for gas pressure welding 2 Reinforcing bar or rail 11 Material which has heat resistance and reflects infrared rays 12 Metal plate 21 Line representing end face of pressure welding point A Temperature measurement point A [pressure welding joint (center)]
B Temperature measurement point B [30mm away from the pressure welded joint (center)]
C Temperature measurement point C [60 mm away from the pressure welded joint (center)]
Claims (6)
前記鉄筋の熱影響部位置又は圧接部位置に、
前記鉄筋の表面との間に空間を設けつつ、前記鉄筋を包囲するように装着されるガス圧接された鉄筋用のカバーであって、
少なくともその内側部分が耐熱性を有し、赤外線を反射する素材から形成されていて、前記赤外線の反射により前記鉄筋の熱影響部又は圧接部を均熱化する、ガス圧接された鉄筋用のカバー。
About the rebar which is red hot immediately after gas pressure welding and has a hump-like bulge,
In the heat affected zone position or the pressure contact position of the reinforcing bar,
A cover for a gas pressure welded rebar that is mounted so as to surround the rebar while providing a space between the surface of the rebar,
A cover for a rebar that is gas-welded, at least an inner part of which is heat-resistant and formed of a material that reflects infrared rays, and soaks the heat-affected zone or the pressure-welded portion of the rebar by reflection of the infrared rays. .
The cover for reinforcing steel bars gas-welded according to claim 1, wherein the material having heat resistance and reflecting infrared rays is ceramic fiber .
The cover for reinforcing steel bars gas-welded according to claim 1 or 2, wherein the cover for gas pressure welding consists of an annular structure that can be freely opened and closed .
前記鉄筋の熱影響部位置又は圧接部位置に、
少なくともその内側部分が耐熱性を有し、赤外線を反射する素材から形成されているガス圧接された鉄筋用のカバーを、
前記鉄筋の表面との間に空間を設けつつ、
前記鉄筋を包囲するように、少なくとも１０分間以上装着し、
前記赤外線の反射により前記鉄筋の熱影響部又は圧接部を均熱化する、
ことを特徴とする、
ガス圧接された鉄筋の均熱化方法。
About the rebar which is red hot immediately after gas pressure welding and has a hump-like bulge,
In the heat affected zone position or the pressure contact position of the reinforcing bar,
At least the inner part has heat resistance, and the cover for the gas pressure welded reinforcing bar is made of a material that reflects infrared rays .
While providing a space between the surface of the reinforcing bars ,
Wear for at least 10 minutes so as to surround the rebar,
Soaking the heat-affected zone or the pressure-welded portion of the rebar by the infrared reflection,
It is characterized by
A method of soaking the rebars that have been gas-welded.
The method according to claim 4, wherein the material having heat resistance and reflecting infrared rays is ceramic fiber.
The method according to claim 4 or 5, wherein the gas pressure welding cover comprises an annular structure that can be freely opened and closed.
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