JP6556946B2 - 物品の品質管理システム及び品質管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の流通経路を通って流通する複数の物品の品質管理を行うシステム及び方法に関する。

製造場所から複数の流通経路を経て消費場所へ輸送される物品の中には、温度、湿度、振動、ガス、及び気圧などの環境状態について適切な管理が必要なものがある。例えば、高温や低温の環境下におかれたときに生じる腐敗や味の変化などによって消費に適さない状態になる食品が存在する。また、高湿度の環境下や大気レベルの酸素の存在する環境下などにおかれたときに品質が劣化する食品が存在する。また、想定以上の振動が加えられた時に破壊する物品が存在する。

また、場合によっては、物品の偽造品が物品の流通経路に流入することがある。

このような問題に対処するため、物品の輸送や保管を行うときは、物品の密閉容器への納入や、輸送コンテナ、輸送トラック、及び保管室の空調装置を用いた温度と湿度の管理や、振動測定による振動管理などの管理施策が行われる。ところが、装置の故障や管理のもれなどにより、物品の周囲の環境状態が管理範囲（好ましい環境状態）を逸脱することがある。

また、物品の周囲の環境状態が管理範囲を逸脱したという問題が発生したときに、その原因や場所の特定を助けるために、製造時などに物品に管理コードを付与し、複数の場所や複数の業者で扱った物品の管理コードを管理システムに入力し、そのデータを分析することがある。管理コードは、物品の製造、輸送、及び販売が行われる流通経路の複数の地点（拠点）で管理システムに入力される。

特許文献１には、温度測定装置付きバーコードリーダーを利用して、流通経路の複数個所で管理データと物品の温度を同時に検出し、これらのデータを管理装置へ送信して、物品の履歴を確認できるシステムが開示されている。このシステムは、バーコードと温度によって変色する示温図形とを組み合わせて用いる。

特開２００２−８７５４２号公報

輸送されて流通する複数の物品には、１個ごとに異なる管理コードが付与されているものと、複数個に同一の管理コードが付与されているものとがある。

前者の場合は、同一の管理コードについての全てのデータを収集して入力時刻順に並べれば、これらのデータは流通の順序に並び、１つの物品について時系列での環境状態の変化を把握可能である。そして、管理範囲を逸脱したデータが発見されたときは、このデータの入力時刻よりも１つ前の入力時刻でのデータが入力された地点と、管理範囲を逸脱したデータが入力された地点との間で、物品の周囲の環境状態が管理範囲を逸脱するような事象（問題）が発生したと推測可能である。

ところが、後者の場合は、複数個の物品に同一の管理コードが付与されているので、物品により流通経路が異なる場合には、同一の管理コードについてのデータを単に時刻順に並べ替えても、問題発生個所を特定することができず、流通する物品の品質を適切に管理できないことがある。より詳細には、問題が発生した後の地点は特定可能であるが、問題発生前の地点は特定できないことがある。

特許文献１に記載のシステムは、前者の場合、すなわち１個の物品ごとに固有の管理コードが付与されている場合しか対象にしておらず、後者の場合、すなわち、複数個の物品に同一の管理コードが付与されている場合への適用は困難である。

また、物品の流通経路に物品の偽造品が流入した場合には、偽造品を排除するなどして流通する物品の品質を管理するために、偽造品の流入場所を即座に把握する必要がある。さらに、物品の流通経路が不明のときは、物品の周囲の環境状態が管理範囲を逸脱したり、流通経路に物品の偽造品が流入したりしても、流通した物品を追跡調査するのが難しく、流通時の物品の品質を管理するのが困難である。

本発明は、以上に鑑みてなされたものであり、複数個に同一の管理コードが付与された物品の品質を流通時に適切に管理することができるシステムと方法を提供することを目的とする。

本発明による物品の品質管理システムは、次のような特徴を備える。流通する複数の物品から前記物品の管理コードのデータを入力する入力装置と、演算部と記憶部を備え、前記入力装置から送信されたデータを受信して記録する管理装置と、前記管理装置が出力したデータを表示する出力装置とを備える。複数の前記物品は、前記管理コードにより複数のグループに分けられ、同一の前記グループに属する複数の前記物品には、同一の前記管理コードが表示される。前記入力装置は、前記物品が流通した複数の場所で、前記管理コードのデータを入力し、入力した前記管理コードのデータと、前記管理コードのデータの入力日時と入力場所のデータとを管理装置に送信する。前記管理装置は、前記入力装置から送信された複数のデータの中の前記管理コードと前記入力場所との全ての組み合わせについて、前記入力日時が最も早いデータである最先データを求め、前記最先データに対して、全ての前記管理コードに対し、前記管理コードごとに、互いに異なる２つの前記入力場所の組み合わせの全てについて、前記入力日時を比較し、前記入力日時の遅い方の前記入力場所から前記入力日時の早い方の前記入力場所に向かう前記物品の流通経路は存在しないとする流通経路の推定処理を行い、互いに異なる２つの前記入力場所の前記組み合わせの全てのうち、前記推定処理で前記流通経路が存在しないとした前記組み合わせ以外の前記組み合わせを、前記物品の前記流通経路の候補として求める。前記出力装置は、前記物品の前記流通経路の候補を表示する。

本発明によると、複数個に同一の管理コードが付与された物品の品質を流通時に適切に管理することができるシステムと方法を提供することができる。

２次元バーコードと環境変化部分を備える物品の例を示す図。 １次元バーコードと環境変化部分を備える物品の例を示す図。 物品の流通経路を模式的に表した図。 物品の流通経路のデータを表形式で表した図。 流通経路が時期または物品の種類によって異なる場合の、物品の流通経路を模式的に表した図。 時期または物品の種類によって異なる、物品の流通経路のデータを表形式で表した図。 各拠点で入力され管理装置に送信された管理コードなどのデータの一部を表形式で表した図。 実施例１において管理装置が行う処理の手順を表す図。 図６に示したデータについて、拠点ごとと管理コードごとにデータの数を集計した表を示す図。 実施例３において管理装置が行う処理の手順を表す図。 図６に示した各拠点と各管理コードについて、最も早い日時に入力された日時データを表形式で表した図。 ２つの拠点間に流通経路が存在する可能性の有無を示す表であり、図１１Ｄのデータを作成するときの最初の段階の表を示す図。 管理コードＬ１７３８の物品について、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを調べた結果の表を示す図。 管理コードＬ１７４５の物品について、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを調べた結果の表を示す図。 管理コードＬ１７３８の物品と管理コードＬ１７４５の物品について、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを調べた結果の表を示す図。 本発明の実施例１による物品の品質管理システムの構成を示す概略図。 図３の表から作成した、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを示す表の図。

本発明による物品の品質管理システムは、一般的にロット管理とか型式管理と呼ばれる方法で管理される物品、すなわち、複数個に同一の管理コードが付与された物品の、流通経路での環境状態を管理する。より具体的には、物品の流通経路の複数の地点で入力された管理コードのデータと、流通経路のデータとを利用して、物品の周囲の環境状態を管理し、物品の周囲の環境状態に異常が発生したときに異常が発生した可能性の高い時刻と地点を推定することができる。物品の流通時期や物品の種類によって流通経路が異なる場合には、それらを考慮して物品の周囲の環境状態を管理することもできる。

複数の流通経路を通って流通する複数の物品は、管理コードにより複数のグループに分けられ、同一のグループに属する複数の物品には、同一の管理コードが表示される。

本発明による物品の品質管理システムは、物品の流通経路のデータが存在しない場合には、入力された管理コードのデータ及び管理コードのデータの入力日時と入力地点に関するデータから物品の流通経路の候補のデータを作成することができる。

また、本発明による物品の品質管理システムは、物品の流通経路に偽造品が流入したときに、その時期や地点の推定が容易になる。

以下、本発明の実施例による物品の品質管理システム及び品質管理方法を、図面を用いて説明する。物品の管理コードとは、物品を識別する番号であり、製造時などに物品に付与される。管理コードにより、物品の型式、種類、製造時期、及び製造場所などを区別することができる。管理コードは、物品の１個ごとに異なる番号を付与する場合と、物品の型式単位や製造場所や製造日時などのロット単位などで複数の物品に同一の番号を付与する場合があるが、本発明では、主として後者を対象とする。

以下では、物品の周囲の環境状態が管理範囲（好ましい環境状態）を逸脱することを「環境異常」と呼び、周囲の環境状態が管理範囲を逸脱した物品のことを「環境異常の物品」と呼ぶ。

図１Ａと図１Ｂは、バーコードと環境変化部分を備える物品の例を示す図である。図１Ａに示した物品１０には、典型的な２次元バーコード１２と、環境変化部分２１、２２、２３が表示される。図１Ｂに示した物品１１には、典型的な１次元バーコード１３と、環境変化部分２４、２５が表示される。

バーコード１２、１３では、数字やアルファベットなどの文字列で表される物品の管理コードがバーコードのパターンで表現されている。ただし、図１Ａと図１Ｂに示したバーコード１２、１３は、本発明で用いられる実際の管理コードの文字列を表していない。バーコードには次元の違い以外に各種の規格が存在するが、本発明は、それらの規格に依存するものではない。また、文字列をパターン化するときに各種の変換処理が行われるが、本発明は、その変換処理方法に依存するものではない。

なお、バーコードが表す管理コードが物品の型式のみを区別する場合には、ロット番号や製造場所を表す記号を通常の文字の形態で物品に付与することがある。この場合には、バーコードが表す管理コードと通常の文字が表すロット番号などとを組合せたものを新たに管理コードとして扱えば、ロット単位の区別をする管理コードを表すバーコードを用いた場合と同様の処理が可能である。同様に、製造日時や消費期限などを表す記号が通常の文字の形態で物品に付与されている場合には、これらの記号とバーコードが表す管理コードとを組合せたものを新たな管理コードとして扱えば、やはり、ロット単位の区別をする管理コードを表すバーコードを用いた場合と同様の処理が可能である。なお、ここでは好ましい実施例として管理コードをバーコードで表す例を説明したが、管理コードを全て通常の文字の形態で表してもよい。

環境変化部分２１〜２５は、温度、湿度、振動、ガス、及び気圧などの物品の周囲の環境状態によって色が変化するインクが印刷された部分であり、表示する色により物品の周囲の環境状態を示す。環境変化部分は、物品内の位置、形状、サイズ、及び個数などに制約はないが、表示する色（色データ）が画像データとしてバーコードと同時に読み取れるのが好ましい。例えば、環境変化部分の位置は、バーコードの近傍に配置するのが好ましい。形状は、正方形、長方形、円、楕円、及び角丸長方形など、特に制限はない。サイズは、バーコードのバーやドットの大きさよりも大きいのが好ましく、目視で確認しやすい大きさにしてもよい。

色の変化条件が異なる複数の環境変化部分を物品に配置すると、同時に複数の環境状態を把握することができる。例えば、異なる温度で色が変化する複数の環境変化部分を配置することや、温度で色が変化する環境変化部分と湿度で色が変化する環境変化部分とを配置することなどが考えられる。複数の環境変化部分は、形状やサイズが互いに同一でも異なってもよい。

１次元バーコード１３を用いた場合には、バーコードの読取装置は、直線的に並んだデータを読み取ることがある。このため、環境変化部分２４、２５の色データをバーコードと同時に読取装置で読み取るためには、図１Ｂに示すように、環境変化部分２４、２５は、形状が線状であり、長さがバーコード１３のバーの長さとほぼ同じであり、配置がバーコード１３のバーの配置と同一方向であるのが好ましい。ただし、本発明では、１次元バーコード１３の態様がこのようなものに限定されない。

バーコード１２、１３及び環境変化部分２１〜２５は、物品１０、１１に直接印刷してもよいが、シールなどに印刷し、それを物品に貼り付けてもよい。また、管理コードを表す文字列を、バーコード１２、１３の近傍に通常の文字の形態で印刷してもよい。環境変化部分２１〜２５には、表示する色（色データ）と物品の周囲の環境状態との関係の説明を、通常の文字などで追記するのも好ましい。

バーコードが表す文字列中に環境変化部分の有無、数、種類、及び位置などのデータを含めておくと、これらのデータは、バーコードの読取装置で誤りなく簡単に読み取ることができる。ただし、本発明は、この方式に限定されるものではない。好ましい方法のうち１つは、バーコードが表す文字列中に、管理コードなどに加えて、環境変化部分の有無、数、種類、及び位置などのデータを含める方法である。このデータは、例えば、「1234567;count=3;temperature 10,1.2,0.1;temperature 20,1.2,0.2;moisture,1.2,0.3」のように表現される。この例では、「1234567」は、物品を表す管理コードである。「count=3」は、環境変化部分が３種類存在することを表している。環境変化部分が存在しないときは、「count=0」と表示してもよく、管理コード以外の部分を全て表示しなくてもよい。「temperature 10,1.2,0.1」は、温度１０度で変化する環境変化部が、横方向１．２、縦方向０．１の位置に存在することを表している。位置は、任意の基準点からの実際の距離（単位ｍｍなど）で表すこともできるが、バーコードの大きさを利用した相対的な位置で表すのが好ましい。例えば、図１Ａにおいて、２次元バーコード１２の左上の頂点を原点として、右上の頂点を横方向の１とし、左下の頂点を縦方向の１とする座標系を設定し、環境変化部分２１〜２３の中心の位置をこの座標系で表す。この方法を利用すると、環境変化部分を任意の位置に配置しても、環境変化部分の色データを読み取ることができる。

以上で説明した、物品に設けられたバーコードと環境変化部分のデータは、製造、輸送、及び販売などの段階で、その物品を扱う人の操作に基づいて読取装置が読み取る。管理コード、ロット番号、製造日時、及び消費期限などのデータが通常の文字の形態で表示されていても、その文字を認識可能な読取装置を利用すれば、それらのデータは読取装置で読み取ることができる。環境変化部分の色データも、画像データとして読取装置で読み取ることができる。さらに、通常の文字の形態で表示されたデータを人手でキーボードを用いて入力する方法も、本発明の範囲である。

図１２は、本発明の実施例１による物品の品質管理システムの構成を示す概略図である。本実施例による物品の品質管理システムは、管理装置５０と、入力装置６０と、出力装置７０を備える。以下に示す実施例１以外の実施例でも、実施例１による物品の品質管理システムと同様の構成を備える。

管理装置５０は、データ受信部５１、演算部５２、データ出力部５４、及びデータ記憶部５３を備え、一般的な計算機で構成される。データ受信部５１は、入力装置６０から送信されたデータを受信し、管理装置５０のデータ記憶部５３に記録する。演算部５２は、管理装置５０が行う演算処理を実行し、演算結果のデータをデータ記憶部５３に記録する。データ出力部５４は、データ記憶部５３に記録されているデータを出力装置７０に送信する。

入力装置６０は、物品１０、１１が表示する管理コードのデータと環境変化部分の色データを入力し、入力したデータを管理装置５０に送信する。入力装置６０は、物品１０、１１が流通した複数の場所で、物品１０、１１が表示する管理コードのデータと環境変化部分の色データを入力する。入力装置６０には、バーコード１２、１３を読み取れるととともに、環境変化部分２１〜２５の色データを画像データとして読み取れる読取装置（例えば、バーコードリーダー）を用いることができる。通常の文字の形態で表示されたデータを人手で入力するときには、入力装置６０にキーボードを用いてもよい。

出力装置７０は、管理装置５０が出力したデータ、すなわち、管理装置５０が求めたデータや入力装置６０が入力したデータを画面に表示する。

入力装置６０は、物品１０、１１から入力した管理コードのデータ及び環境変化部分の色データを、管理装置５０に送信する。このとき、入力装置６０の操作者の区別データ、入力装置６０の区別データ、入力日時、及び入力場所などのデータも、入力装置６０が入力して管理装置５０に送信すると、後で管理装置５０が行う各種分析に利用できる。入力場所のデータには、入力場所の名称や住所を使用してもよいが、緯度と経度を使用してもよい。特に物品が移動販売されるなど販売場所が変化する場合には、緯度と経度などの地理的に扱いやすい形式のデータを使用するのが好ましい。入力装置６０は、物品の流通経路における複数の地点で上記のデータを入力する。管理装置５０は、複数の地点（入力場所）で入力装置６０から送信されたデータをデータ記憶部５３に記録する。

管理装置５０は、入力装置６０から送信されたデータを用いて、物品の周囲の環境状態が当初想定した範囲を超えているかどうかを、日時、場所、管理コード、及び入力装置６０の区別データなどを条件にして、調査することができる。調査結果は、一覧表、グラフ、及び地図などの形態で出力装置７０に表示することができる。一覧表では、詳細な測定データを表すことができ、条件ごとに集計値を表すこともできる。集計値は、グラフで表すこともできる。グラフの縦軸と横軸は、環境状態によって変化する値（例えば、温度や湿度）、日時、場所、物品の分類、及びデータの数などを表すことができる。また、入力場所のデータを利用し、入力場所を表す地図上の場所に特定の条件を満たすデータの数だけ点をプロットすると、この特定の条件を満たすデータの地理的分布を表すことができる。これらの調査結果を分析すると、物品の周囲の環境状態が当初の想定を超えたことに関する多くの情報を得ることができ、物品の品質管理方法の改善に役立てることができる。

なお、環境変化部分のインクに色がいったん変わると元に戻らない特性を有するものを用いると、流通経路で物品の周囲の環境状態がいったん変化し元に戻ったとしても、いったん変化したときの物品の周囲の環境状態を知ることができる。また、インクの色が中間色を有するように（すなわち、複数の段階にわたって）変化すれば、物品の周囲の環境状態の変化を細かく把握することができる。

入力装置６０は、環境変化部分の色データと物品の周囲の環境状態との関係についてのデータを予め保持してもよい。この場合には、入力装置６０は、管理装置５０にデータを送信しなくても、色データの入力時に物品の品質管理の良否（すなわち、環境異常の有無）を判定でき、否の場合（すなわち、環境異常が起きている場合）に警告を表示したり警告音を出したりすることができる。また、バーコード１２、１３が表す文字列中に基準値を含めておき、この基準値を用いて物品の品質管理の良否を判定することもできる。

環境変化部分には、物品の周囲の環境状態として温度を検知する場合は、例えば、ＣｏＣｌ_２等の金属錯塩からなる無機系サーモクロミック材料や、スピロピラン系化合物等の縮合芳香環置換体からなる有機系サーモクロミック材料などの、従来から使われている材料を用いることができる。環境変化部分の色の変化により、物品の周囲の温度の変化を検知することができる。また、色の変化には可逆式と不可逆式がある。可逆式は、温度の上下に応じて何回でも色が変化するものであり、不可逆式は、色が特定の温度で変化すると元に戻らないものである。不可逆式では、例えば、温度により粘性が変化するインクが浸透材中を浸透するようにしておき、設定温度以上の温度に一定の時間曝されたときに、インクが浸透材中を浸透することで色を変化させることができる。本発明は、これらの材料や浸透材の種類や構成に限定されるものではなく、環境変化部分には、温度の変化に応じて変色するものであれば任意のものを用いることができる。

図２は、物品の流通経路を模式的に表した図である。図２において、ノードＡ〜Ｍは、製造、物流センタ、及び販売店などの地点（拠点）を表し、矢印は、ノード間での物品の輸送経路を表している。図２では、ノードＡが物品を製造する製造拠点を表しており、ノードＧ〜Ｍが販売店を表している。各拠点であるノードＡ〜Ｍで、入力装置６０は、取り扱う物品について管理コードなどのデータを入力して管理装置５０に送信する。入力装置６０は、バーコードリーダーなどの読取装置であるのが好ましいが、このような読取装置に限定されない。

ノードＡで表される製造拠点では、単一または複数の型式の物品を製造しており、型式を表す管理コード、製造ロット番号、製造日時、及び消費期限などのデータと環境変化部分を物品ごとに表示する。このとき、同一の管理コードが複数の物品に対して付与されるものとする。なお、製造拠点では、物品と管理コードとの対応が把握されているので、管理コードなどのデータは、入力装置６０で物品から入力せず、製造拠点にある通信装置で管理装置５０に直接送信してもよい。このときは、物品の製造日時やデータの送信日時をデータの入力日時の代わりに用いるのが好ましいが、物品の出荷日時など他の日時で代用してもよい。

ノードＢ〜Ｆで表される拠点は、製造拠点と販売店との間に位置する拠点であり、物流センタ、物流倉庫、及び問屋などである。これらの拠点では、これらの拠点での物品の入荷時から出荷時までの任意の時点で、入力装置６０が管理コードなどのデータを入力して管理装置５０に送信すればよい。なお、入荷時から出荷時までの物品の保管期間の間にデータの入力と送信を複数回行うと、保管期間中の物品の状況をより詳しく把握することができる。

ノードＧ〜Ｍで表される販売店では、ノードＢ〜Ｆで表される拠点と同様に、販売店での物品の入荷時から販売時までの任意の時点で、入力装置６０が管理コードなどのデータを入力して管理装置５０に送信すればよい。

ノードＡ〜Ｍで表される拠点と拠点との間では、複数の物品を１つの梱包箱に入れて箱単位で輸送や作業が行われることがある。箱単位で取り扱われる物品の場合には、梱包箱にも物品と同様の管理コードを表示しておき、入力装置６０が梱包箱に表示された管理コードを入力して管理装置５０に送信してもよい。この場合には、１つの箱に同一の管理コードを持つ物品のみを入れるのが好ましい。また、入力装置６０は、１つの箱に入れる物品の数を管理コードなどとともに入力して管理装置５０に送信するのが好ましい。

図３は、図２に示した物品の流通経路のデータを表形式で表した図である。物品の流通経路のデータは、例えば、図３に示したような方法で表現することができる。図３の表において、「ｆｒｏｍ」列は、物品の輸送元の拠点（ノード）を表し、「ｔｏ」列は、物品の輸送先の拠点を表している。すなわち、「ｆｒｏｍ」列は、「ｔｏ」列に示された拠点の、流通経路において上流隣の拠点を示しており、「ｔｏ」列は、「ｆｒｏｍ」列に示された拠点の、流通経路において下流隣の拠点を示している。図３の表において、輸送先の拠点と、この拠点に対応する輸送元の拠点とは、同じ行に表されている。

製造拠点（拠点Ａ）以外のいずれかの拠点で、環境異常の物品が発見されたときは、この物品が発見された拠点（発見拠点）を図３の表の「ｔｏ」列から検索すると、「ｔｏ」列に発見拠点がある行の「ｆｒｏｍ」列の拠点と発見拠点との間で、環境異常が起きたことが推定できる。例えば、発見拠点が拠点Ｆであれば、「ｔｏ」列に拠点Ｆがある行の「ｆｒｏｍ」列には拠点Ｂがあるので、拠点Ｂと拠点Ｆとの間で環境異常が起きたと推定できる。管理装置５０は、このようにして環境異常がどの２つの拠点の間で起きたかを求め、環境異常の物品に関するデータとともに、求めた２つの拠点のデータを出力装置７０に出力する。出力装置７０は、これらのデータを表示する。

また、製造拠点（拠点Ａ）以外のいずれかの複数の拠点で、環境異常、または環境異常が疑わしい物品が発見されたときは、図２においてこの物品が発見された複数の拠点（発見拠点）の複数の親（上流の拠点）を検索すると、その環境異常の原因が生じた可能性が高い拠点を推定することができる。明らかな環境異常のときは、すぐ下流の拠点で発見可能であるが、環境異常の判定基準すれすれのときは、途中の拠点で発見されない恐れがある。たとえば図２の拠点Ｈと拠点Ｊとで環境異常が疑わしい物品が発見されたときは、共通の親である拠点Ｂまたはその上流に原因があると推定することもできる。管理装置５０は、このようにして環境異常が発生した恐れのある拠点を求め、環境異常の物品に関するデータとともに、求めた拠点および経路のデータを出力装置７０に出力する。出力装置７０は、これらのデータを表示する。

図４は、図２と同様に物品の流通経路を模式的に表した図であるが、流通経路が時期または物品の種類によって異なる場合の図である。図４に示した流通経路は、当初は図２の流通経路のように拠点Ｅから拠点Ｈに物品を輸送していたが、ある時点で拠点Ｄから拠点Ｈに物品を輸送するように変更されたことを表している。

図５は、時期または物品の種類によって異なる、物品の流通経路のデータを表形式で表した図である。図５に示した表は、図３と同様の表に「ｆｒｏｍ ｔｉｍｅ」列と「ｔｏ ｔｉｍｅ」列と「Ｐｒｏｄｕｃｔ」列を追加した表である。

まず、物品の流通経路が時期によって異なる場合について説明する。図５において、「ｆｒｏｍ ｔｉｍｅ」列は、各行のデータが有効な時期の始期を表し、「ｔｏ ｔｉｍｅ」列は、その終期を表す。例えば、拠点Ｅから拠点Ｈへの輸送を表す行のデータは、１９００年１月１日から２０１５年１２月３１日まで有効であり、拠点Ｄから拠点Ｈへの輸送を表す行のデータは、２０１６年１月１日から２１００年１２月３１日まで有効であることを、「ｆｒｏｍ ｔｉｍｅ」列と「ｔｏ ｔｉｍｅ」列で表している。

拠点Ｈで環境異常の物品が発見されたときには、発見拠点を表の「ｔｏ」列から検索するが、発見日時が２０１６年１月１日よりも前であれば拠点Ｅと拠点Ｈとの間で環境異常が起きたと推定でき、発見日時が２０１６年１月１日以後であれば拠点Ｄと拠点Ｈとの間で環境異常が起きたと推定できる。管理装置５０は、このようにして環境異常がどの２つの拠点の間で起きたかを発見日時に応じて求め、環境異常の物品に関するデータとともに、求めた２つの拠点のデータを出力装置７０に出力する。出力装置７０は、これらのデータを表示する。

次に、物品の流通経路が物品の種類によって異なる場合について説明する。この場合、物品の管理コードは、少なくとも物品の種類を区別するものとし、図５の「Ｐｒｏｄｕｃｔ」列は、管理コードから得られた物品の種類を表すデータを表すものとする。環境異常の物品が発見されて発見拠点を表の「ｔｏ」列から検索するときには、「Ｐｒｏｄｕｃｔ」列のデータを利用し、「Ｐｒｏｄｕｃｔ」列の物品の種類が環境異常の物品の種類と一致するデータのみを検索する。「Ｐｒｏｄｕｃｔ」列には、物品の種類を区別できるデータを記録するのが好ましいが、物品の管理コードを記録してもよい。

図６は、各拠点Ａ〜Ｍで入力され管理装置５０に送信された管理コードなどのデータの一部を表形式で表した図である。図６に示すように、拠点は、拠点の名称や住所で表してもよく、経度と緯度を用いて表してもよい。ただし、名称以外の表示で拠点を表す場合には、後の処理で（例えば、同一の拠点であるか異なる拠点であるかを判定するときに）利用しやすいように、名称以外の表示を名称的な記号に変換して拠点を表すのが好ましい。

「日時」列は、物品の管理コードなどが入力装置６０に入力された日時を表す。

「拠点」列は、物品の管理コードなどが入力され管理装置５０に送信された拠点の名称を表す。「拠点」列は、拠点の住所を表してもよい。

「管理コード」列は、製造時などに物品に付与された管理コードを表し、物品にバーコードや文字列などの形態で表示されている。複数の物品に同一の管理コードが付与されているものとする。

「経度」列と「緯度」列は、「拠点」列に表された拠点の経度と緯度を表す。

「温度」列は、入力装置６０が管理コードを入力したときの、物品の周囲の環境状態である温度を表す。この温度データは、入力装置６０が管理コードを入力したときに入力した、物品に表示された環境変化部分の色データから求めることができる。なお、図６に示した例では物品の周囲の環境状態として温度を使用しているが、目的によって湿度、気圧、及び振動などを物品の周囲の環境状態に使うことができる。また、目的によっては、環境変化部分の色データの利用を省略する場合もある。

図６に示した各拠点での入力データは、各拠点にて、入力装置６０として読取装置を用い、読取装置で一括して読み取って管理装置５０に送信するのが好ましいが、別の手段で入力して管理装置５０に送信してもよい。

管理装置５０は、入力装置６０から送信されたデータを受信し、以下に説明する処理を行って、受信したデータから有効な情報を検索して分析する。

図７は、本実施例において、管理装置５０が行う処理の手順を表す図である。図７の処理は、主に演算部５２が行う。

ステップ７０１で、管理装置５０は、入力装置６０から送信された物品の管理コードと物品の周囲の環境状態（例えば、温度）のデータなどをデータ受信部５１で受信し、受信したデータをデータ記憶部５３に記録する。管理装置５０は、複数の拠点から送信されたデータを逐次受信し、これらをまとめて１セットのデータとして記録する。ただし、本発明はデータの記録方式をこの方式に限定するものではない。データ記憶部５３は、例えば図６に示した形式でデータを記録する。

ステップ７０２で、管理装置５０は、物品の流通経路データを入力し、データ記憶部５３に記録する。物品の流通経路データは、図３または図５に示したような形式で表され、予め定められたデータであり、キーボードを用いたり流通経路データが記録されたファイルを読んだりすることで、管理装置５０が入力できる。

なお、ステップ７０１とステップ７０２の順序は、どちらが先でもかまわない。

ステップ７０３で、管理装置５０は、ステップ７０１でデータ記憶部５３に記録したデータ（図６に示したような各拠点での入力データ）から、物品の周囲の環境状態（例えば、温度）が特定の条件を満たしているデータを検索する。管理装置５０は、環境状態が特定の条件を満たしているデータは、環境異常の物品についてのデータであると判断する。この環境状態の特定の条件は、物品に応じて任意に定めることができ、予め定めて管理装置５０に設定しておいてもよいし、ステップ７０３の処理の実行前や実行時に管理装置５０に入力してもよい。このようにして、管理装置５０は、各拠点での入力データ（図６）を用いて環境異常の物品を探す。

管理装置５０は、物品の周囲の環境状態が特定の条件を満たしているデータ（すなわち、物品に環境異常が起きたことを示すデータ）に含まれる日時、拠点、及び管理コードと、図３または図５に示した物品の流通経路データとを組合せると、環境異常がどの２つの拠点の間で起きたかを求めることができる。この具体的な処理手順は、既に説明したとおりである。

ステップ７０３の処理の典型的な例は、環境状態の特定の条件として温度の上限値を定め、物品の周囲の温度が定めた上限値を超えているデータを検索し、物品の周囲の温度が定めた上限値を超えた拠点を求める処理である。この処理は、冷凍食品や冷蔵食品などの上限温度を決めて流通させる多種の物品に適用できる。

ステップ７０４で、管理装置５０は、ステップ７０３で求めた、環境異常の物品の管理コード、２つの拠点の名称、それぞれの拠点における管理コードなどの入力日時と物品の周囲の環境状態（例えば、温度）のデータを、出力装置７０に出力する。

以上のようにして、本実施例による物品の品質管理システムは、複数個の物品に同一の管理コードが付与された場合でも、物品の流通経路での環境状態を管理し、環境異常の物品を検出することができる。

本発明の実施例２では、物品の流通経路に流入した偽造品を検出することができる、物品の品質管理システムについて説明する。本実施例による物品の品質管理システムは、実施例１による物品の品質管理システムと類似の構成を備え、実施例１で説明した環境異常の物品の検出と本実施例で説明する偽造品の検出とを１つのシステムで実現することができる。但し、本実施例で説明する偽造品の検出では、物品が環境変化部分を表示する必要はなく、これに関するデータは存在しなくてもよい。

本実施例による物品の品質管理システムにおいて、管理装置５０は、実施例１で説明した図７に示した処理と同様の処理を行うが、ステップ７０３、及びステップ７０４では実施例１と異なる処理を行う。以下では、これらのステップについて説明する。なお、実施例１ではステップ７０１において管理装置５０が物品の周囲の環境状態のデータを入力したが、本実施例ではこのデータを入力しなくてもよい。

ステップ７０３で、管理装置５０は、まず、図６に示したデータについて、拠点ごとと管理コードごとにデータの数を集計する。集計結果はどのように整理してもよいが、例えば図８に示したような形式にまとめると理解が容易である。

図８は、図６に示したデータについて、拠点ごとと管理コードごとにデータの数を集計した表を示す図である。図８の表は、縦に拠点を並べ、横に管理コードを並べており、セルに各拠点での各管理コードのデータ数を示している。すなわち、各セルが示すデータ数は、セルに対応する管理コードと拠点との組み合わせのデータ数であり、セルに対応する管理コードの物品がセルに対応する拠点に流通した数（流通物品数）を表す。例えば、管理コードＬ１７３８の物品は、拠点Ａでの流通物品数が１０００であり、拠点Ｂでの流通物品数が５００である。

次に、管理装置５０は、図８のように集計したデータと、図３（または図５）に示した物品の流通経路データを利用して、管理コードごとに、流通物品数が、流通経路において下流隣の全ての拠点での流通物品数の和より小さい拠点を、偽造品の流入場所として検索する。管理装置５０は、全ての拠点と全ての管理コードとの組み合わせについて（すなわち、図８の全てのデータについて）、この検索を実行する。すなわち、管理装置５０は、任意の１つの拠点と任意の１つの管理コードとの組み合わせにおけるデータ数と、流通経路においてこの拠点の下流隣の全ての拠点でのこの管理コードを持つデータ数の和とを比較し、前者のデータ数が小さい拠点と管理コードとの組み合わせを検索する。

例えば、図８と図３より、拠点Ａと管理コードＬ１７３８との組み合わせにおけるデータ数は１０００であり、流通経路において拠点Ａの下流隣の全ての拠点（拠点Ｂと拠点Ｃ）での管理コードＬ１７３８を持つデータ数の和は９００（＝５００＋４００）であり、前者のデータ数が大きい（１０００＞９００）ので、拠点Ａと管理コードＬ１７３８との組み合わせは、検索対象にならない。また、拠点Ｂと管理コードＬ１７３８との組み合わせにおけるデータ数は５００であり、流通経路において拠点Ｂの下流隣の全ての拠点（拠点Ｄと拠点Ｅと拠点Ｆ）での管理コードＬ１７３８を持つデータ数の和は５５０（＝１００＋２００＋２５０）であり、前者のデータ数が小さい（５００＜５５０）ので、拠点Ｂと管理コードＬ１７３８との組み合わせは、検索対象になる。

管理装置５０は、検索された拠点と管理コードとの組み合わせを利用し、検索された管理コード（Ｌ１７３８）を持つ物品の偽造品が、検索された拠点（拠点Ｂ）とこの拠点の下流隣の拠点（拠点Ｄ、Ｅ、Ｆ）との間で流通経路に流入したと判断する。これは、物品の流通経路において下流よりも上流のデータ数が小さい、すなわち下流でデータ数が増えた場合には、偽造品の流入などの定常外の物品の流通がその流通経路で行われたことを示すという原理に基づいている。

この方法では、偽造品の管理コードが正規には存在しない番号の場合でも、偽造品の管理コードが正規品の管理コードと同一の番号の場合でも、流通経路に流入した偽造品を検出することができる。

ステップ７０４で、管理装置５０は、偽造品の流入場所と、流入場所の下流隣の全ての拠点と、流入場所が検索された物品の管理コードなどを出力装置７０に出力する。出力装置７０は、これらのデータを表示する。上記の例では、管理装置５０は、ステップ７０３で求めた拠点の名称（拠点Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆ）と管理コード（Ｌ１７３８）と、図６に示した各拠点での入力データのうちこれらに関係するデータなどを出力装置７０に出力する。

以上のようにして、本実施例による物品の品質管理システムは、物品の流通経路に流入した偽造品を検出することができ、偽造品が流通経路に流入した場所と時期などを推定することができる。

本発明の実施例３では、物品の流通経路を推定することができる、物品の品質管理システムについて説明する。実施例１と実施例２では、物品の流通経路データが予め定められており、管理装置５０は、与えられた流通経路データを入力して利用する（図７のステップ７０２）。しかし、物品の流通経路が不明のときは、管理装置５０は、流通経路データを利用できない。そこで、本実施例では、管理装置５０が物品の流通経路を推定する。管理装置５０は、本実施例で推定した物品の流通経路を利用して、実施例１と実施例２で説明した処理を実施することができる。

本実施例による物品の品質管理システムにおいて、管理装置５０は、実施例１で説明した図７に示した処理と同様の処理を行うが、ステップ７０２の処理の代わりに、流通経路を推定する処理を行う。その他の処理は、実施例１または実施例２と同様であるので、以下では、流通経路を推定する処理についてのみ説明する。

図９は、本実施例において、管理装置５０が行う処理の手順を表す図である。ステップ９０２で、管理装置５０は物品の流通経路を推定する。

物品の流通経路を推定する処理の基本原理は、同一の管理コードの物品が複数存在したとしても、任意の１つの物品について、この管理コードが各拠点で最初に入力された日時は、常に流通経路の上流から下流の順になり、下流から上流の順になることはない、ということを利用するものである。ただし、任意の１つの管理コードについて、管理コードが最初に入力された日時の順に拠点を並べても、この拠点の並びが常に物品の流通経路を表すとは限らない。これは、並行する流通経路が複数あると、これらの流通経路を必ずしも区別（分離）できないからである。（例えば、図２のように拠点Ａから拠点Ｂへの流通経路と拠点Ａから拠点Ｃへの流通経路があり、管理コードが最初に入力された日時の順に拠点Ａ〜Ｃを並べると拠点Ａ、拠点Ｃ、拠点Ｂとなったとしても、拠点Ａから拠点Ｃを経由して拠点Ｂに至る流通経路は存在しない）。以下、この原理に基づいた具体的な処理手順を説明する。

ステップ９０２で、管理装置５０は、まず、図６に示したデータから、全ての拠点と全ての管理コードとの組み合わせについて、最も早い日時に入力された日時データを抽出し、図１０の形式に整理する。

図１０は、図６に示した拠点と管理コードとの全ての組み合わせについて、最も早い日時を表す日時データ（すなわち、最も早い日時に入力されたデータの入力日時）を表形式で表した図である。図１０の表は、縦に拠点を並べ、横に管理コードを並べており、セルに各拠点で各管理コードのデータが入力された最も早い日時を示している。図１０に表されたデータから、管理コードと管理コードの入力場所（拠点）との全ての組み合わせについて、入力日時が最も早いデータ（最先データ）がわかる。なお、入力されたデータが存在しないときは、セルを空にする。

次に、管理装置５０は、図１１Ａ〜１１Ｄのような、縦横両方に拠点を並べた表形式のデータを、図１０から作成する。図１１Ａ〜１１Ｄの表のセルは、縦に並んだ拠点から横に並んだ拠点に向かう流通経路が存在する可能性があるかないかを表す。例えば、Ｂ行Ａ列のセル８０は、拠点Ｂから拠点Ａに向かう流通経路が存在する可能性があるかないかを表す。流通経路が存在しない場合は、セルに「ｘ」を記録し、流通経路が存在する可能性がある場合は、セルを空にする。

図１１Ａは、縦と横の両方に拠点を並べ、２つの拠点間に流通経路が存在する可能性の有無を示す表であり、図１１Ｄのデータを作成するときの最初の段階の表を示す図である。最初の段階では、同一拠点間の流通経路を示すセルに「ｘ」を記録する。これは、拠点Ａから拠点Ａや拠点Ｂから拠点Ｂというような、同一拠点間の流通経路は存在しないからである。同一拠点間の流通経路を示すセル以外のセルは、空にしておく。

次に、管理装置５０は、図１１Ａの空のセルについて、以下のようにして流通経路が存在しないかどうかを調べ、流通経路が存在しないセルに「ｘ」を記録する。

例えば、拠点Ａから拠点Ｂへの流通経路と拠点Ｂから拠点Ａへの流通経路が存在しないかどうかを調べるのには、以下の処理を行う。図１０に示した表データの中の全ての管理コードのそれぞれについて、拠点Ａに該当する日時と拠点Ｂに該当する日時を比較し、拠点Ａの日時が拠点Ｂの日時よりも早いときは、拠点Ｂから拠点Ａに向かう流通経路が存在しないので、この流通経路に該当するＢ行Ａ列のセル８０に「ｘ」を記録する。すなわち、流通経路において下流にある拠点の日時が上流にある拠点の日時よりも早いことはありえないので、拠点Ａが上流にあり拠点Ｂが下流にあるということである。以上の処理を、図１０に示した表データの中の全ての管理コードについて行う。

なお、２つの拠点に該当する日時を比較するときに、この２つの拠点間での物品の輸送時間が予めわかっているときは、比較する日時の差がこの輸送時間未満であれば、この２つの拠点間の流通経路は存在しないとして「ｘ」を記録するのがより好ましい。

図１１Ｂは、管理コードＬ１７３８の物品について、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを調べた結果の表を示す図である。図１０に示した表データの中の管理コードＬ１７３８のデータについて、２つの拠点の日時を比較し、日時の遅い方の拠点から日時の早い方の拠点に向かう流通経路は存在しないので、この流通経路に該当するセルに「ｘ」を記録する。

図１１Ｃは、管理コードＬ１７４５の物品について、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを調べた結果の表を示す図である。図１０に示した表データの中の管理コードＬ１７４５のデータについて、２つの拠点の日時を比較し、日時の遅い方の拠点から日時の早い方の拠点に向かう流通経路は存在しないので、この流通経路に該当するセルに「ｘ」を記録する。

図１１Ｄは、管理コードＬ１７３８の物品と管理コードＬ１７４５の物品について、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを調べた結果の表を示す図である。すなわち、図１１Ｄは、図１１Ｂと図１１Ｃとを重畳して得られた表である。図１１Ｄから、管理コードＬ１７３８の物品と管理コードＬ１７４５の物品については、例えば、Ａ行Ｂ列のセルとＡ行Ｃ列のセルには「ｘ」が記録されていないので、拠点Ａから拠点Ｂに向かう流通経路と拠点Ａから拠点Ｃに向かう流通経路が存在する可能性のあることがわかる。また、例えば、Ａ行Ｄ列とＢ行Ｄ列とＣ行Ｄ列のセルには「ｘ」が記録されていないので、拠点Ｄに向かう流通経路には、拠点Ａからの流通経路と拠点Ｂからの流通経路と拠点Ｃからの流通経路の可能性があることがわかる。また、例えば、Ｃ行Ｂ列のセルとＤ行Ｊ列のセルには「ｘ」が記録されているので、拠点Ｃから拠点Ｂに向かう流通経路と拠点Ｄから拠点Ｊに向かう流通経路は存在しないことがわかる。

図１１Ｄでは、管理コードＬ１７３８と管理コードＬ１７４５という２つのグループの物品についての結果を示しているが、実際には、図１０に示した表データの中の全ての管理コードについて、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを調べる。全ての管理コードの物品についてのデータを集めて図１１Ｄのような表を作成すると、可能性のある流通経路をさらに絞り込むことができ、物品の流通経路の推定がより容易になる。管理装置５０は、全ての管理コードの物品について図１１Ｄのような表を作成し、作成した表の「ｘ」が記録されていないセル（空のセル）の行を表す拠点から列を表す拠点に向かう流通経路が存在する可能性があると推定し、この流通経路を物品の流通経路の候補として求める。

最後に、管理装置５０は、図１１Ｄの空のセルごとに、縦に並んだ拠点（行で表される拠点）を「ｆｒｏｍ」列で表し、横に並んだ拠点（列で表される拠点）「ｔｏ」列で表すと、図３に示したような物品の流通経路のデータ（より正確には、物品の流通経路の候補のデータ）を作成することができる。

図１３は、図３に示した物品の流通経路の表から作成した、２つの拠点間に流通経路が存在するか否かを示す表の図である。図１３では、存在しない流通経路を表すセルに「ｘ」を記録する代わりに、存在する流通経路を表すセルに「○」を記録している。図１３は、図１１Ｄに対応する表と考えることができる。全ての管理コードの物品についてのデータを集めて図１１Ｄのような表を作成し、作成した表が、図１３の表で「○」が記録されていないセルの全てに「ｘ」が記録されている表であれば、作成した表から図３に示した物品の流通経路を導き出すことができる。現実には、図１３の表で「○」が記録されていないセルの全てに「ｘ」が記録されている表を常に作成できるとは限らないが、この表に近い表を作成すると、可能性のある流通経路をさらに絞り込むことができ、物品の流通経路の推定がより容易になる。

なお、図９のステップ７０４では、管理装置５０は、ステップ９０２で推定した物品の流通経路（すなわち、ステップ９０２で求めた物品の流通経路の候補）を出力装置７０に出力する。出力装置７０は、このデータを表示する。

本実施例では、このようにして物品の流通経路を推定し、流通経路の候補を求めることができる。本実施例による物品の流通経路の推定方法を利用すると、予め流通経路がわかっていない場合でも、実施例１と実施例２で説明した発明を実現できる。なお、この方法で求めた流通経路の候補には、実際には存在しない経路が含まれている可能性がある。しかし、品質管理や偽造品検索などを行うときは、最終的には人手での確認が不可欠であり、多少間違った流通経路の候補が含まれているとしても、可能性のある流通経路の絞込みができるだけで効果がある。

なお、本発明は、上記の実施例に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上記の実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、本発明は、必ずしも説明した全ての構成を備える態様に限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能である。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、削除したり、他の構成を追加・置換したりすることが可能である。

１０、１１…物品、１２…２次元バーコード、１３…１次元バーコード、２１、２２、２３、２４、２５…環境変化部分、５０…管理装置、５１…データ受信部、５２…演算部、５３…データ記憶部、５４…データ出力部、６０…入力装置、７０…出力装置、８０…Ｂ行Ａ列のセル。

Claims (8)

1. 流通する複数の物品から前記物品の管理コードのデータを入力する入力装置と、
   演算部と記憶部を備え、前記入力装置から送信されたデータを受信して記録する管理装置と、
   前記管理装置が出力したデータを表示する出力装置と、を備え、
   複数の前記物品は、前記管理コードにより複数のグループに分けられ、同一の前記グループに属する複数の前記物品には、同一の前記管理コードが表示され、
   前記入力装置は、前記物品が流通した複数の場所で、前記管理コードのデータを入力し、入力した前記管理コードのデータと、前記管理コードのデータの入力日時と入力場所のデータとを管理装置に送信し、
   前記管理装置は、
   前記入力装置から送信された複数のデータの中の前記管理コードと前記入力場所との全ての組み合わせについて、前記入力日時が最も早いデータである最先データを求め、
   前記最先データに対して、全ての前記管理コードに対し、前記管理コードごとに、互いに異なる２つの前記入力場所の組み合わせの全てについて、前記入力日時を比較し、前記入力日時の遅い方の前記入力場所から前記入力日時の早い方の前記入力場所に向かう前記物品の流通経路は存在しないとする流通経路の推定処理を行い、
   互いに異なる２つの前記入力場所の前記組み合わせの全てのうち、前記推定処理で前記流通経路が存在しないとした前記組み合わせ以外の前記組み合わせを、前記物品の前記流通経路の候補として求め、
   前記出力装置は、前記物品の前記流通経路の候補を表示する、
   ことを特徴とする物品の品質管理システム。
2. 流通する複数の物品から前記物品の管理コードのデータを入力する入力装置と、
   演算部と記憶部を備え、前記入力装置から送信されたデータを受信して記録する管理装置と、
   前記管理装置が出力したデータを表示する出力装置と、を備え、
   複数の前記物品は、前記管理コードにより複数のグループに分けられ、同一の前記グループに属する複数の前記物品には、同一の前記管理コードが表示され、
   前記入力装置は、前記物品が流通した複数の場所で、前記管理コードのデータを入力し、入力した前記管理コードのデータと、前記管理コードのデータの入力日時と入力場所のデータとを管理装置に送信し、
   前記管理装置は、
   前記物品の予め定められた流通経路のデータが入力され、
   前記入力装置から送信された複数のデータの中の前記管理コードと前記入力場所との全ての組み合わせに対し、前記組み合わせごとに、前記組み合わせのデータ数である流通物品数を求め、
   前記管理コードごとに、前記入力場所の中から流入場所を検索し、前記流入場所は、前記流通物品数が、前記流通経路において下流隣の全ての前記入力場所での前記流通物品数の和より小さい前記入力場所であり、
   前記出力装置は、前記流入場所と、前記流入場所の前記下流隣の全ての前記入力場所と、前記流入場所が検索された前記管理コードとを表示する、
   ことを特徴とする物品の品質管理システム。
3. 前記管理装置は、
   前記入力装置から送信された複数のデータの中の前記管理コードと前記入力場所との全ての組み合わせに対し、前記組み合わせごとに、前記組み合わせのデータ数である流通物品数を求め、
   前記管理コードごとに、前記入力場所の中から流入場所を検索し、前記流入場所は、前記流通物品数が、前記流通経路の候補において下流隣の全ての前記入力場所での前記流通物品数の和より小さい前記入力場所であり、
   前記出力装置は、前記流入場所と、前記流入場所の前記下流隣の全ての前記入力場所と、前記流入場所が検索された前記管理コードとをさらに表示する、
   請求項１に記載の物品の品質管理システム。
4. 流通する複数の物品から、少なくとも前記物品の種類を区別する前記物品の管理コードのデータと前記物品の周囲の環境状態のデータとを入力する入力装置と、
   演算部と記憶部を備え、前記入力装置から送信されたデータを受信して記録する管理装置と、
   前記管理装置が出力したデータを表示する出力装置と、を備え、
   複数の前記物品は、前記管理コードにより複数のグループに分けられ、同一の前記グループに属する複数の前記物品には、同一の前記管理コードが表示され、
   複数の前記物品には、表示する色により物品の周囲の環境状態を示す環境変化部分が表示され、
   前記入力装置は、前記物品が流通した複数の場所で、前記管理コードのデータとともに前記環境状態のデータを入力し、入力した前記管理コードのデータと前記環境状態のデータと、前記管理コードのデータの入力日時と入力場所のデータとを管理装置に送信し、
   前記管理装置は、
   予め定められており、前記物品の流通時期または前記物品の種類によって異なる、前記物品の流通経路のデータが入力され、
   前記環境状態についてのデータの中から予め定めた条件を満たすデータを検索し、
   検索された前記環境状態についての前記データとともに入力された前記管理コードのデータと、この前記管理コードのデータの前記入力日時と前記入力場所のデータと、前記流通経路のデータとを用いて、前記条件を満たす前記データが入力された前記入力場所である第１の場所と、前記第１の場所の前記流通経路における上流隣の前記入力場所である第２の場所とを求め、
   前記出力装置は、前記第１の場所と前記第２の場所を表示する、
   ことを特徴とする物品の品質管理システム。
5. 流通する複数の物品から前記物品の管理コードのデータを入力する入力装置と、演算部と記憶部を備え、前記入力装置から送信されたデータを受信して記録する管理装置と、前記管理装置が出力したデータを表示する出力装置とを用い、
   複数の前記物品は、前記管理コードにより複数のグループに分けられ、同一の前記グループに属する複数の前記物品には、同一の前記管理コードが表示され、
   前記入力装置が、前記物品が流通した複数の場所で、前記管理コードのデータを入力し、入力した前記管理コードのデータと、前記管理コードのデータの入力日時と入力場所のデータとを管理装置に送信し、
   前記管理装置が、
   前記入力装置から送信された複数のデータの中の前記管理コードと前記入力場所との全ての組み合わせについて、前記入力日時が最も早いデータである最先データを求め、
   前記最先データに対して、全ての前記管理コードに対し、前記管理コードごとに、互いに異なる２つの前記入力場所の組み合わせの全てについて、前記入力日時を比較し、前記入力日時の遅い方の前記入力場所から前記入力日時の早い方の前記入力場所に向かう前記物品の流通経路は存在しないとする流通経路の推定処理を行い、
   互いに異なる２つの前記入力場所の前記組み合わせの全てのうち、前記推定処理で前記流通経路が存在しないとした前記組み合わせ以外の前記組み合わせを、前記物品の前記流通経路の候補として求め、
   前記出力装置が、前記物品の前記流通経路の候補を表示する、
   ことを特徴とする物品の品質管理方法。
6. 流通する複数の物品から前記物品の管理コードのデータを入力する入力装置と、演算部と記憶部を備え、前記入力装置から送信されたデータを受信して記録する管理装置と、前記管理装置が出力したデータを表示する出力装置とを用い、
   複数の前記物品は、前記管理コードにより複数のグループに分けられ、同一の前記グループに属する複数の前記物品には、同一の前記管理コードが表示され、
   前記入力装置が、前記物品が流通した複数の場所で、前記管理コードのデータを入力し、入力した前記管理コードのデータと、前記管理コードのデータの入力日時と入力場所のデータとを管理装置に送信し、
   前記管理装置が、
   前記物品の予め定められた流通経路のデータを入力し、
   前記入力装置から送信された複数のデータの中の前記管理コードと前記入力場所との全ての組み合わせに対し、前記組み合わせごとに、前記組み合わせのデータ数である流通物品数を求め、
   前記管理コードごとに、前記入力場所の中から流入場所を検索し、前記流入場所は、前記流通物品数が、前記流通経路において下流隣の全ての前記入力場所での前記流通物品数の和より小さい前記入力場所であり、
   前記出力装置が、前記流入場所と、前記流入場所の前記下流隣の全ての前記入力場所と、前記流入場所が検索された前記管理コードとを表示する、
   ことを特徴とする物品の品質管理方法。
7. 前記管理装置が、
   前記入力装置から送信された複数のデータの中の前記管理コードと前記入力場所との全ての組み合わせに対し、前記組み合わせごとに、前記組み合わせのデータ数である流通物品数を求め、
   前記管理コードごとに、前記入力場所の中から流入場所を検索し、前記流入場所は、前記流通物品数が、前記流通経路の候補において下流隣の全ての前記入力場所での前記流通物品数の和より小さい前記入力場所であり、
   前記出力装置が、前記流入場所と、前記流入場所の前記下流隣の全ての前記入力場所と、前記流入場所が検索された前記管理コードとをさらに表示する、
   請求項５に記載の物品の品質管理方法。
8. 流通する複数の物品から、少なくとも前記物品の種類を区別する前記物品の管理コードのデータと前記物品の周囲の環境状態のデータとを入力する入力装置と、演算部と記憶部を備え、前記入力装置から送信されたデータを受信して記録する管理装置と、前記管理装置が出力したデータを表示する出力装置とを用い、
   複数の前記物品は、前記管理コードにより複数のグループに分けられ、同一の前記グループに属する複数の前記物品には、同一の前記管理コードが表示され、
   複数の前記物品には、表示する色により物品の周囲の環境状態を示す環境変化部分が表示され、
   前記入力装置が、前記物品が流通した複数の場所で、前記管理コードのデータとともに前記環境状態のデータを入力し、入力した前記管理コードのデータと前記環境状態のデータと、前記管理コードのデータの入力日時と入力場所のデータとを管理装置に送信し、
   前記管理装置が、
   予め定められており、前記物品の流通時期または前記物品の種類によって異なる、前記物品の流通経路のデータを入力し、
   前記環境状態についてのデータの中から予め定めた条件を満たすデータを検索し、
   検索された前記環境状態についての前記データとともに入力された前記管理コードのデータと、この前記管理コードのデータの前記入力日時と前記入力場所のデータと、前記流通経路のデータとを用いて、前記条件を満たす前記データが入力された前記入力場所である第１の場所と、前記第１の場所の前記流通経路における上流隣の前記入力場所である第２の場所とを求め、
   前記出力装置が、前記第１の場所と前記第２の場所を表示する、
   ことを特徴とする物品の品質管理方法。

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