JP6555946B2

JP6555946B2 - Sheet conveying apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6555946B2
Application number: JP2015124263A
Authority: JP
Inventors: 山本　大輔; 大輔山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-06-19
Filing date: 2015-06-19
Publication date: 2019-08-07
Anticipated expiration: 2035-06-19
Also published as: JP2017007791A

Description

本発明はシート搬送装置、及び、画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus.

複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置は、シートに対して画像を形成する位置の精度（印字精度）の向上及びジャムが発生しにくいことが求められている。 Image forming apparatuses such as copiers, printers, and facsimiles are required to improve the accuracy (printing accuracy) of the position at which an image is formed on a sheet and to prevent jamming.

特許文献１は、両面搬送路において、搬送方向に沿って複数伸びる搬送リブと、幅方向内側から外側に伸びる斜行リブと、幅方向に伸びる補強リブを備えた構成を開示している。 Patent Document 1 discloses a configuration including a plurality of conveyance ribs extending in the conveyance direction, skew ribs extending from the inner side in the width direction to the outer side, and reinforcing ribs extending in the width direction in the double-sided conveyance path.

特開２００９−４３７６０号公報JP 2009-43760 A

しかしながら、特許文献１に記載の構成は、シートを斜めに搬送することは記載されていない。当然、特許文献１に記載の構成は、斜めに搬送されたシートの側端を突き当て部に突き当てることは記載されていない。 However, the configuration described in Patent Document 1 does not describe conveying a sheet obliquely. Naturally, the configuration described in Patent Document 1 does not describe that the side edge of the sheet conveyed obliquely is abutted against the abutting portion.

本発明は、シートを斜めに搬送する構成においてシートのジャムが発生することを低減したシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus that reduce occurrence of sheet jamming in a configuration in which a sheet is conveyed obliquely.

請求項１に記載の発明は、シートの搬送路に設けられ、シートの幅方向における一方側の端部である側端が突き当たる第１の突き当て部を有し、シートの前記側端の位置を規制する第１の規制部材と、前記幅方向においてシートの前記側端が前記第１の突き当て部に近付くように、シートを斜めに搬送する第１の搬送手段と、搬送方向において上流側から下流側にかけて前記幅方向の外側に伸びる形状であり、シートをガイドする第１の傾斜リブと、を有し、前記第１の傾斜リブの下流側は前記第１の規制部材に接続され、前記第１の傾斜リブと前記第１の規制部材の間に搬送面が形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 includes a first abutting portion that is provided in the sheet conveyance path, and a side end that is an end on one side in the width direction of the sheet abuts, and the position of the side end of the sheet A first regulating member that regulates the sheet, a first conveying unit that conveys the sheet obliquely so that the side edge of the sheet approaches the first abutting portion in the width direction, and an upstream side in the conveying direction A first inclined rib that extends outward in the width direction from the downstream side to guide the seat, and the downstream side of the first inclined rib is connected to the first regulating member , A conveying surface is formed between the first inclined rib and the first regulating member .

請求項１に記載の発明によれば、シートを斜めに搬送する構成においてシートのジャムが発生することを低減することができる。 According to inventions set forth in claim 1, it is possible to reduce the jamming of the sheet occurs in a configuration for conveying the sheet at an angle.

第１実施形態の画像形成装置の概略断面図1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus according to a first embodiment. 第１実施形態のシート搬送装置の内部の斜視図The perspective view inside the sheet conveying apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態のシート搬送装置の断面図Sectional drawing of the sheet conveying apparatus of 1st Embodiment 第１実施形態のシート搬送装置の内部の本体正面側からの斜視図The perspective view from the main body front side inside the sheet conveying apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態のシート搬送装置の模式図Schematic diagram of the sheet conveying apparatus of the first embodiment 第１実施形態のシート搬送装置の内部の斜視図The perspective view inside the sheet conveying apparatus of 1st Embodiment. 第１実施形態のシート搬送装置の断面図Sectional drawing of the sheet conveying apparatus of 1st Embodiment 第１実施形態のシート搬送装置の本体裏側からの斜視図The perspective view from the main body back side of the sheet conveying apparatus of 1st Embodiment. 第２実施形態のシート搬送装置の内部の斜視図The perspective view inside the sheet conveying apparatus of 2nd Embodiment. 第２実施形態のシート搬送装置の模式図Schematic diagram of the sheet conveying apparatus of the second embodiment 第２実施形態のシート搬送装置の本体裏側からの斜視図The perspective view from the main body back side of the sheet conveying apparatus of 2nd Embodiment 第１実施形態のブロック図Block diagram of the first embodiment

以下、本発明が適用された第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態のレーザビームプリンタ（画像形成装置）１００の概略断面図である。図１を用いて、シートＳが給送されてから排出されるまでの動作を説明する。給送カセット（収納部）１５０に収納されたシートＳは、給送ローラ（給送部材）１０１により給送され、レジストレーションローラ対１０２へ向けて搬送される。レジストレーションローラ対１０２は、転写ローラ１０３と感光ドラム（像担持体）１０３ａのニップ部（転写部）へ、感光ドラム１０３ａ上の画像に対してタイミングを合わせてシートＳを搬送する。一方、プリンタ１００は、プリント信号と画像情報に基づいて、感光ドラム１０３ａ上に潜像を形成し、潜像をトナーにより現像する。そして、感光ドラム１０３ａ上のトナー像がシートＳに転写されることで、シートＳに画像が形成される。その後、シートＳは定着装置１０４に送られ、シートＳ上のトナー像は、加熱及び加圧されることでシートＳに定着される。この後、シートＳが排出される場合には、シートＳはフラッパ（案内部材）２１０により案内され、駆動ローラ２０２と排出ローラ２０３の排出ニップ部により、排出トレイ１０８上へと排出される。駆動ローラ２０２と排出ローラ２０３は、シートＳを排出トレイ１０８へ排出する排出ローラ対（２０２、２０３）を構成している。 Hereinafter, a first embodiment to which the present invention is applied will be described. FIG. 1 is a schematic sectional view of a laser beam printer (image forming apparatus) 100 according to the first embodiment. The operation from when the sheet S is fed until it is discharged will be described with reference to FIG. The sheet S stored in the feeding cassette (storing unit) 150 is fed by a feeding roller (feeding member) 101 and conveyed toward the registration roller pair 102. The registration roller pair 102 conveys the sheet S to the nip portion (transfer portion) between the transfer roller 103 and the photosensitive drum (image carrier) 103a in synchronization with the image on the photosensitive drum 103a. On the other hand, the printer 100 forms a latent image on the photosensitive drum 103a based on the print signal and the image information, and develops the latent image with toner. Then, the toner image on the photosensitive drum 103 a is transferred to the sheet S, whereby an image is formed on the sheet S. Thereafter, the sheet S is sent to the fixing device 104, and the toner image on the sheet S is fixed to the sheet S by being heated and pressurized. Thereafter, when the sheet S is discharged, the sheet S is guided by a flapper (guide member) 210 and discharged onto the discharge tray 108 by the discharge nip portion of the driving roller 202 and the discharge roller 203. The driving roller 202 and the discharge roller 203 constitute a discharge roller pair (202, 203) for discharging the sheet S to the discharge tray 108.

また、シートＳの両面に画像を形成する場合は、定着装置１０４によりトナー像が定着されたシートＳは、フラッパ２１０により駆動ローラ２０２と反転ローラ２０６の反転ニップ部に案内される。駆動ローラ２０２と反転ローラ２０６は、第１面に画像が形成されたシートＳの第２面に画像を形成するために、シートＳを両面搬送路３０へ搬送する第１の搬送手段としての反転ローラ対（２０２、２０６）を構成している。反転ローラ対（２０２、２０６）により反転させられたシートＳは、両面搬送路３０を通った後に、再度転写部及び定着装置１０４を通過し、排出ローラ対（２０２、２０３）により排出トレイ１０８上へ排出される。 When images are formed on both sides of the sheet S, the sheet S on which the toner image is fixed by the fixing device 104 is guided by the flapper 210 to the reverse nip portion of the drive roller 202 and the reverse roller 206. The driving roller 202 and the reversing roller 206 are reversed as a first conveying unit that conveys the sheet S to the duplex conveying path 30 in order to form an image on the second surface of the sheet S on which the image is formed on the first surface. A roller pair (202, 206) is formed. The sheet S reversed by the pair of reversing rollers (202, 206) passes through the double-sided conveyance path 30, and then passes again through the transfer unit and the fixing device 104, and is placed on the discharge tray 108 by the pair of discharge rollers (202, 203). Is discharged.

図１２は、第１実施形態のブロック図である。図１２に示すように、ＣＰＵ５０は、ＲＯＭ及びＲＡＭと接続されており、ＣＰＵ５０は、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、ＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。第１実施形態においては、ＣＰＵ５０とＲＯＭとＲＡＭが制御手段を構成する。また、ＣＰＵ５０は、モータ（駆動手段）Ｍ及びソレノイドＳと接続されており、ソレノイドＳを制御することによって、モータＭと駆動ローラ２０２との間の駆動列を切り替えることができる。これにより、モータＭが駆動ローラ２０２を回転させる方向が切り替わる。また、ソレノイドＳは後述するフラッパ２１０にも接続されているので、第１実施形態は、ＣＰＵ５０はソレノイドＳを制御することで、駆動ローラ２０２の回転方向の切り替えとフラッパ２１０の位置の切り替えることが可能である。 FIG. 12 is a block diagram of the first embodiment. As shown in FIG. 12, the CPU 50 is connected to the ROM and the RAM, and the CPU 50 executes the program stored in the ROM by using the RAM as a work memory. In the first embodiment, the CPU 50, the ROM, and the RAM constitute a control unit. Further, the CPU 50 is connected to the motor (driving means) M and the solenoid S, and by controlling the solenoid S, the driving train between the motor M and the driving roller 202 can be switched. As a result, the direction in which the motor M rotates the driving roller 202 is switched. Further, since the solenoid S is also connected to a flapper 210 described later, in the first embodiment, the CPU 50 controls the solenoid S to switch the rotation direction of the drive roller 202 and the position of the flapper 210. Is possible.

第１実施形態では、駆動ローラ２０２は、駆動手段（図１２に示すモータＭ）により駆動されて回転するものであり、シートＳを排出する機能と、シートＳを反転する機能を有している。排出ローラ２０３及び反転ローラ２０６は、駆動ローラ２０２及びシートＳに従動して回転する従動ローラである。 In the first embodiment, the driving roller 202 is driven and rotated by driving means (motor M shown in FIG. 12), and has a function of discharging the sheet S and a function of inverting the sheet S. . The discharge roller 203 and the reverse roller 206 are driven rollers that rotate following the driving roller 202 and the sheet S.

次に、プリンタ１００のシート搬送装置２０について説明する。図２は、シート搬送装置２０の内部の構成を示す斜視図である。図４は、シート搬送装置２０を本体正面側から見た場合の斜視図である。なお、図１における右側が本体の正面側であり、左側が本体の裏面側である。 Next, the sheet conveying device 20 of the printer 100 will be described. FIG. 2 is a perspective view illustrating an internal configuration of the sheet conveying apparatus 20. FIG. 4 is a perspective view when the sheet conveying device 20 is viewed from the front side of the main body. The right side in FIG. 1 is the front side of the main body, and the left side is the back side of the main body.

図２に示すように、シート搬送装置２０は、排出フレーム２０１、駆動ローラ２０２、排出ローラ２０３、排出ローラ２０３を保持する排出ローラホルダ２０４、排出ローラ２０３を駆動ローラ２０２へ向けて弾性的に押圧する排出加圧バネ２０５を備えている。また、シート搬送装置２０は、反転ローラ２０６、反転ローラ２０６を保持する反転ローラホルダ２０７、反転ローラ２０６を駆動ローラ２０２へ向けて弾性的に押圧する反転加圧バネ２０８を備えている。また、シート搬送装置２０は、定着装置１０４と駆動ローラ２０２の間の搬送路として、排出搬送ガイド２０９と、シートＳの搬送路を切り替えるフラッパ２１０を備えている。 As shown in FIG. 2, the sheet conveying device 20 is configured to elastically press the discharge frame 201, the drive roller 202, the discharge roller 203, the discharge roller holder 204 that holds the discharge roller 203, and the discharge roller 203 toward the drive roller 202. A discharge pressurizing spring 205 is provided. Further, the sheet conveying apparatus 20 includes a reversing roller 206, a reversing roller holder 207 that holds the reversing roller 206, and a reversing pressure spring 208 that elastically presses the reversing roller 206 toward the driving roller 202. Further, the sheet conveying apparatus 20 includes a discharge conveying guide 209 and a flapper 210 that switches the conveying path of the sheet S as a conveying path between the fixing device 104 and the driving roller 202.

また、シート搬送装置２０は、反転ローラ対（２０２、２０６）とレジストレーションローラ対１０２の間の両面搬送路３０を備えている。両面搬送路３０は、リアドア（開閉部材）３０１と、リアカバー３０２と、両面搬送ガイド３０３により主に構成される。また、図４に示すように、両面搬送路３０には、突き当てリブ（第１の規制部材）３０１ａ、第３の規制部材３０２ａ、第２の規制部材３０４、第２の搬送手段（３０５、３０６）、再給送ローラ対（ローラ３０７、３０８）が設けられている。図４に示すように、突き当てリブ３０１ａと第２の規制部材３０４と第３の規制部材３０２ａは、別々の部材（リアドア３０１、リアカバー３０２、両面搬送ガイド３０３）に設けられているので、搬送方向における位置が互いに離れている。 Further, the sheet conveying apparatus 20 includes a double-sided conveying path 30 between the reverse roller pair (202, 206) and the registration roller pair 102. The double-sided conveyance path 30 is mainly configured by a rear door (opening / closing member) 301, a rear cover 302, and a double-sided conveyance guide 303. As shown in FIG. 4, the double-sided conveyance path 30 includes an abutment rib (first restriction member) 301 a, a third restriction member 302 a, a second restriction member 304, a second conveyance unit (305, 306), a refeed roller pair (rollers 307 and 308) is provided. As shown in FIG. 4, the abutment rib 301a, the second restriction member 304, and the third restriction member 302a are provided on separate members (rear door 301, rear cover 302, double-sided conveyance guide 303), The positions in the direction are separated from each other.

リアドア３０１は、両面搬送路３０において、上方から下方に延びる搬送路を構成している。両面搬送ガイド３０３は、両面搬送路３０において、略水平方向に延びる搬送路を構成している。リアカバー３０２は、リアドア３０１と両面搬送ガイド３０３の間の湾曲した搬送路（湾曲路）を構成している。また、リアドア３０１は、支点３０１ｘ（図４）を中心に装置本体に対して開閉可能であり、ユーザーはリアドア３０１を開放することで、リアドア３０１内部のシートＳのジャム処理を行うことができる。別の言い方をすれば、リアドア３０１は、両面搬送ガイド３０３を支持する部材である装置本体に対して開閉可能である。 The rear door 301 forms a conveyance path extending downward from above in the double-side conveyance path 30. The double-sided conveyance guide 303 constitutes a conveyance path that extends in the substantially horizontal direction in the double-sided conveyance path 30. The rear cover 302 constitutes a curved conveyance path (curved path) between the rear door 301 and the double-sided conveyance guide 303. Further, the rear door 301 can be opened and closed with respect to the apparatus main body around the fulcrum 301x (FIG. 4), and the user can perform jam processing of the sheet S inside the rear door 301 by opening the rear door 301. In other words, the rear door 301 can be opened and closed with respect to the apparatus main body, which is a member that supports the double-sided conveyance guide 303.

図２及び図４に示すように、駆動ローラ２０２は、回転軸２０２ｃと、回転軸２０２ｃ上に固定された第１ローラ２０２ａ（左側）と第２ローラ２０２ｂ（右側）を有する。第１ローラ２０２ａは第２ローラ２０２ｂよりも外径が大きい。したがって、駆動ローラ２０２により両面搬送路３０を上方から下方に搬送されるシートＳは、図４における右側に斜めに搬送される。なお、第１ローラ２０２ａの外径は、第２ローラ２０２ｂの外径よりも１．００５倍以上１．０２５倍以下であることが好ましい。 As shown in FIGS. 2 and 4, the driving roller 202 includes a rotating shaft 202c, a first roller 202a (left side) and a second roller 202b (right side) fixed on the rotating shaft 202c. The first roller 202a has a larger outer diameter than the second roller 202b. Accordingly, the sheet S conveyed from the upper side to the lower side by the driving roller 202 from the upper side to the lower side is conveyed obliquely to the right side in FIG. The outer diameter of the first roller 202a is preferably 1.005 times or more and 1.025 times or less than the outer diameter of the second roller 202b.

次に、フラッパ２１０及び駆動ローラ２０２の動作について説明する。図３は、フラッパ２１０の近傍における、シート搬送装置２０の断面図（搬送方向に平行な断面図）である。フラッパ２１０はシートＳを排出ニップ部へ案内する第１の位置（図３（ａ））と、シートＳを反転ニップ部へ案内する第２の位置（図３（ｂ））とを移動可能である。なお、シート搬送装置２０は、フラッパ２１０を第１の位置及び第２の位置に停止させるストッパ（不図示）を有する。 Next, operations of the flapper 210 and the driving roller 202 will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view (a cross-sectional view parallel to the transport direction) of the sheet transport apparatus 20 in the vicinity of the flapper 210. The flapper 210 can move between a first position (FIG. 3A) for guiding the sheet S to the discharge nip portion and a second position (FIG. 3B) for guiding the sheet S to the reverse nip portion. is there. The sheet conveying device 20 includes a stopper (not shown) that stops the flapper 210 at the first position and the second position.

シートＳを排出する場合には、初期状態として、図３（ａ）に示すように、駆動ローラ２０２は時計回り方向（第１の回転方向）に回転している。このとき、フラッパ２１０は第１の位置に位置している。これにより、シートＳは排出ローラ対（２０２、２０６）により排出トレイ１０８上へ排出される。 When the sheet S is discharged, as shown in FIG. 3A, the driving roller 202 rotates in the clockwise direction (first rotation direction) as an initial state. At this time, the flapper 210 is located at the first position. As a result, the sheet S is discharged onto the discharge tray 108 by the discharge roller pair (202, 206).

シートＳの両面に画像を形成する場合について説明する。定着装置１０４を通過したシートＳが、排出搬送ガイド２０９を経て、搬送されてくると、図３（ｂ）に示すように、ＣＰＵ５０は、ソレノイドＳを制御して、駆動ローラ２０２の回転方向を反時計回り方向（第２の回転方向）に切り換える。また、フラッパ２１０はこれに同期して、時計回りに方向に回転し、第１の位置から図３（ｂ）第に示す２の位置に移動する。これにより、シートＳは、反転ニップ部へ向けて搬送される。その後、図３（ｃ）に示すように、シートＳの後端が排出搬送ガイド２０９を通過したタイミングでＣＰＵ５０はソレノイドＳを制御して、駆動ローラ２０２の回転方向を時計回り方向（第１の回転方向）に切り替える。また、フラッパ２１０はこれに同期して反時計回り方向に回転し、第２の位置から第１の位置に移動する。これにより、シートＳは両面搬送路３０へと搬送される。 A case where images are formed on both sides of the sheet S will be described. When the sheet S that has passed through the fixing device 104 is conveyed through the discharge conveyance guide 209, the CPU 50 controls the solenoid S to change the rotation direction of the drive roller 202 as shown in FIG. Switch to counterclockwise direction (second rotation direction). Further, in synchronization with this, the flapper 210 rotates clockwise and moves from the first position to the second position shown in FIG. 3B. Thereby, the sheet S is conveyed toward the reversal nip portion. After that, as shown in FIG. 3C, the CPU 50 controls the solenoid S at the timing when the trailing edge of the sheet S passes the discharge conveyance guide 209, thereby rotating the driving roller 202 in the clockwise direction (first direction). (Rotation direction). In addition, the flapper 210 rotates counterclockwise in synchronization with this, and moves from the second position to the first position. As a result, the sheet S is conveyed to the duplex conveyance path 30.

図５は、シート搬送装置２０の構成要素の、シートＳの搬送方向の位置とシートＳの幅方向の位置を模式的に示した図である。なお、搬送方向とは図５における矢印Ｘの方向を意味し、幅方向とは搬送方向に直交する方向であり、図５における矢印Ｙの方向を意味する。別の言い方をすれば、シートＳの幅方向は、転写部及び定着装置（画像形成手段）がシートＳを搬送する方向に直交する方向である。なお、幅方向は感光ドラム１０３ａの軸線方向である。 FIG. 5 is a diagram schematically illustrating the position in the conveyance direction of the sheet S and the position in the width direction of the sheet S of the components of the sheet conveyance device 20. The transport direction means the direction of arrow X in FIG. 5, and the width direction means the direction orthogonal to the transport direction, meaning the direction of arrow Y in FIG. In other words, the width direction of the sheet S is a direction orthogonal to the direction in which the transfer unit and the fixing device (image forming unit) transport the sheet S. The width direction is the axial direction of the photosensitive drum 103a.

反転ローラ対（２０２、２０６）により搬送されるシートＳは、上記したように、図４における右側に斜めに搬送される。ここで、リアドア３０１には、シートＳの幅方向における位置を規制する突き当てリブ（第１の規制部材）３０１が設けられている。突き当てリブ３０１ａは、搬送方向の上流側から下流側にかけて、幅方向の内側（図４における左側）に近付く方向に傾斜している。突き当てリブ３０１ａは、反転ローラ対（２０２、２０６）により斜めに搬送されたシートＳの幅方向における側端（一方側の端部）が突き当たることが可能である第１の突き当て部３０１ａａを有する。別の言い方をすれば、第１の突き当て部３０１ａａは、搬送方向の上流側から下流側にかけて幅方向の内側に近付く形状である。 As described above, the sheet S conveyed by the pair of reverse rollers (202, 206) is conveyed obliquely to the right side in FIG. Here, the rear door 301 is provided with an abutment rib (first regulating member) 301 that regulates the position of the seat S in the width direction. The abutment rib 301a is inclined in a direction approaching the inner side in the width direction (left side in FIG. 4) from the upstream side to the downstream side in the transport direction. The abutting rib 301a is a first abutting portion 301aa that can abut a side end (one end portion) in the width direction of the sheet S conveyed obliquely by the pair of reversing rollers (202, 206). Have. In other words, the first abutting portion 301aa has a shape that approaches the inner side in the width direction from the upstream side to the downstream side in the transport direction.

突き当てリブ３０１ａの下流には、第２斜送ローラ３０５と、第２斜送ローラ３０５に対して傾けて配置された第２対向ローラ３０６を有し、シートＳを斜めに搬送する第２の搬送手段（３０５、３０６）が設けられている。第１実施形態では、第２斜送ローラ３０５はシートＳの幅方向に平行な回転軸上に設けられており、モータＭまたはその他の駆動源により駆動されることで回転する。第２対向ローラ３０６は、第２斜送ローラ３０５及びシートＳに従動して回転する従動ローラであり、第２斜送ローラ３０５の回転軸（シートＳの幅方向）に対して傾けて配置されている。第２の搬送手段（３０５、３０６）は、シートＳをニップして搬送する。 Downstream of the abutment rib 301a, there is a second skew feeding roller 305 and a second counter roller 306 disposed to be inclined with respect to the second skew feeding roller 305, and a second sheet that conveys the sheet S obliquely. Conveying means (305, 306) are provided. In the first embodiment, the second skew feeding roller 305 is provided on a rotating shaft parallel to the width direction of the sheet S, and rotates by being driven by the motor M or other driving source. The second opposing roller 306 is a driven roller that rotates following the second skew feeding roller 305 and the sheet S, and is inclined with respect to the rotation axis of the second skew feeding roller 305 (the width direction of the sheet S). ing. The second conveying means (305, 306) nips and conveys the sheet S.

また、両面搬送ガイド３０３には、シートＳの幅方向の位置を規制する第２の規制部材３０４が設けられている。図５に示すように、第２の規制部材３０４は、第２の搬送手段（３０５、３０６）により斜めに搬送されるシートＳの側端が突き当たる第２の突き当て部（３０４ａ）を有する。第２の突き当て部３０４ａは、シートＳの搬送方向に平行な面であり、転写部でシートＳに画像が転写される際の幅方向における基準となる位置（基準位置）に配置されている。また、第２の規制部材３０４の上流側部分３０４ｂは、搬送方向の上流側から下流側にかけて、幅方向の内側（図４における左側）に近付く方向に傾斜している。 The double-sided conveyance guide 303 is provided with a second regulating member 304 that regulates the position of the sheet S in the width direction. As shown in FIG. 5, the second restricting member 304 has a second abutting portion (304a) against which the side end of the sheet S conveyed obliquely by the second conveying means (305, 306) abuts. The second abutting portion 304a is a surface parallel to the conveyance direction of the sheet S, and is disposed at a position (reference position) serving as a reference in the width direction when an image is transferred to the sheet S by the transfer portion. . Further, the upstream portion 304b of the second restricting member 304 is inclined in a direction approaching the inner side in the width direction (left side in FIG. 4) from the upstream side to the downstream side in the transport direction.

第２の搬送手段（３０５、３０６）が、シートＳの側端を第２の突き当て部３０４ａに突き当てながらシートＳを搬送することで、シートＳ位置が補正される。その後、シートＳは、再給送ローラ３０７と再給送ローラ３０８により、レジストレーションローラ対１０２へ搬送され、１面目と同じ搬送路に合流する。その後、シートＳは、転写部及び定着装置１０４を通過した後、排出ローラ対（２０２、２０３）により排出トレイ１０９上へ排出される。 The second conveying means (305, 306) conveys the sheet S while abutting the side edge of the sheet S against the second abutting portion 304a, whereby the sheet S position is corrected. Thereafter, the sheet S is conveyed to the registration roller pair 102 by the re-feed roller 307 and the re-feed roller 308, and joins the same conveyance path as the first side. Thereafter, the sheet S passes through the transfer unit and the fixing device 104 and is then discharged onto the discharge tray 109 by the discharge roller pair (202, 203).

なお、シート搬送装置２０は、リアカバー３０２に設けられた第３の規制部材３０２ａを有する。第３の規制部材３０２ａは、リアドア３０１から両面搬送ガイド３０３へ搬送されるシートＳの側端の位置を規制することができる。図５に示すように、第３の規制部材３０２ａは、シートＳの搬送方向において突き当てリブ３０１ａと第２の規制部材３０４の間に配置されている。また、第３の規制部材３０２ａの幅方向における位置は、基準位置３０４ａよりも外側に配置されている。 The sheet conveying device 20 includes a third regulating member 302 a provided on the rear cover 302. The third regulating member 302 a can regulate the position of the side edge of the sheet S conveyed from the rear door 301 to the double-sided conveyance guide 303. As shown in FIG. 5, the third regulating member 302 a is disposed between the abutment rib 301 a and the second regulating member 304 in the sheet S conveyance direction. Further, the position of the third restricting member 302a in the width direction is arranged outside the reference position 304a.

また、図５に示すように、第１の突き当て部３０１ａａの下流側端部の幅方向の位置は、第２の突き当て部３０４ａの幅方向の位置よりも外側に配置されている。したがって、シートＳの側端が第２の突き当て部３０４ａに突き当たることで搬送方向に平行になることを、第１の突き当て部３０１ａａが阻害することはない。 Further, as shown in FIG. 5, the position in the width direction of the downstream end portion of the first abutting portion 301aa is arranged outside the position in the width direction of the second abutting portion 304a. Therefore, the first abutting portion 301aa does not hinder the side edge of the sheet S from colliding with the second abutting portion 304a to be parallel to the conveyance direction.

次に、図４を参照して、シートＳの搬送動作について説明する。図４に示すＳ１は、シートＳが幅方向の位置がずれずに搬送されてきた場合のシートＳの位置（通常位置）である。シートＳは、カセット１５０内でのセット状態や、搬送のばらつきによって、通常位置から幅方向にずれて搬送されてくることがある。Ｓ２は、通常位置Ｓ１よりも、シートＳが右側に第２の所定量以上ずれて搬送されてきた場合のシートＳの位置である。Ｓ３は、通常位置Ｓ１よりも、シートＳが左側に第１の所定量以上ずれて搬送されてきた場合のシートＳの位置である。 Next, the conveying operation of the sheet S will be described with reference to FIG. S1 shown in FIG. 4 is the position (normal position) of the sheet S when the sheet S is conveyed without being shifted in the width direction. The sheet S may be transported with a deviation from the normal position in the width direction due to a set state in the cassette 150 or variations in transport. S2 is the position of the sheet S when the sheet S has been conveyed to the right by a second predetermined amount or more than the normal position S1. S3 is the position of the sheet S when the sheet S has been conveyed to the left by a first predetermined amount or more from the normal position S1.

Ｓ２の位置に搬送されてきたシートＳ（以下、シートＳ２という。）について説明する。シートＳ２は、反転ローラ対（２０２、２０６）により、第１の突き当て部３０１ａａに近付く方向に斜送される。そして、シートＳ２は、側端が第１の突き当て部３０１ａに突き当たりながら搬送される。第１の突き当て部３０１ａは、幅方向において右側にずれて搬送されてきたシートＳ２よりもさらに右側（外側）に配置されている。したがって、第１実施形態では、シートＳ２の先端が第１の突き当て部３０１ａａの上流側端部にひっかかってしまうことなどによるジャムを発生することなく、シートＳ２を搬送可能となっている。 The sheet S that has been transported to the position S2 (hereinafter referred to as the sheet S2) will be described. The sheet S2 is obliquely fed by the pair of reversing rollers (202, 206) in a direction approaching the first abutting portion 301aa. Then, the sheet S2 is conveyed while the side end abuts against the first abutting portion 301a. The first abutting portion 301a is arranged on the right side (outside) further than the sheet S2 that has been conveyed shifted to the right side in the width direction. Therefore, in the first embodiment, the sheet S2 can be conveyed without causing a jam due to the leading edge of the sheet S2 being caught on the upstream end of the first abutting portion 301aa.

また、この第１の突き当て部３０１ａは、搬送方向の上流側から下流側にかけて幅方向の内側に近付く形状であるため、シートＳ２は、側端が第２の規制部材３０４の上流側部分３０４ｂよりも幅方向の外側へいくことが規制される。別の言い方をすれば、第１の突き当て部３０１ａａの下流側端部の幅方向における位置は、第２の規制部材３０４の上流側部分３０４ｂの上流側端部の幅方向における位置よりも外側である。したがって、第１実施形態によれば、シートＳ２の先端が第２の規制部材３０４の上流側部分３０４ｂにひっかかってしまうことなどによるジャムを防止することができる。 In addition, since the first abutting portion 301a has a shape that approaches the inner side in the width direction from the upstream side to the downstream side in the transport direction, the side end of the sheet S2 is the upstream portion 304b of the second regulating member 304. It is restricted to go outside in the width direction. In other words, the position in the width direction of the downstream end portion of the first butting portion 301aa is outside the position in the width direction of the upstream end portion 304b of the second regulating member 304. It is. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to prevent jamming due to the leading end of the sheet S2 being caught on the upstream portion 304b of the second regulating member 304.

第１の突き当て部３０１ａａに側端の位置を規制されながら搬送されたシートＳ２は、リアカバー３０２の搬送路上の第３規制部３０２ａを経由し、第２の搬送手段（３０５、３０６）により搬送される。シートＳ２は第２の搬送手段（３０５、３０６）により第２の突き当て部３０４ａに突き当たりながら搬送される。その後、シートＳ２は、再給送ローラ対（３０７、３０８）のニップへと搬送される。 The sheet S2 conveyed while the position of the side end is regulated by the first abutting portion 301aa is conveyed by the second conveying means (305, 306) via the third regulating portion 302a on the conveying path of the rear cover 302. Is done. The sheet S2 is conveyed while abutting against the second abutting portion 304a by the second conveying means (305, 306). Thereafter, the sheet S2 is conveyed to the nip of the refeed roller pair (307, 308).

なお、シートＳ２を搬送する場合には、第１の突き当て部３０１ａａが搬送方向の上流側から下流側にかけて幅方向の内側に近付く形状であることが重要である。第１の突き当て部３０１ａａを有さない構成では、シートＳ２の側端が第２の規制部材３０４の上流側部分３０４ｂよりも右側にずれて搬送されてきた場合に、シートＳの先端が上流側部分３０４ｂにひっかかってしまう可能性があるからである。第１実施形態によれば、基準位置（３０４ａの位置）に近い側（右側）にずれて搬送されてきたシートＳ２の位置を、第１の突き当て部３０１ａａにより、基準位置から遠い側（左側）へ戻すことができる。したがって、第１実施形態によれば、シートＳが基準位置（３０４ａの位置）に近い側に大きく幅方向にずれて搬送されてきた場合であっても、シートＳを安定して搬送することができる。 When the sheet S2 is conveyed, it is important that the first abutting portion 301aa has a shape that approaches the inner side in the width direction from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction. In the configuration without the first abutting portion 301aa, when the side end of the sheet S2 is conveyed to the right side of the upstream side portion 304b of the second regulating member 304, the leading end of the sheet S is upstream. This is because there is a possibility of catching on the side portion 304b. According to the first embodiment, the position of the sheet S2 that has been transferred to the side closer to the reference position (position 304a) (right side) is moved to the side farther from the reference position (left side) by the first abutting portion 301aa. ). Therefore, according to the first embodiment, the sheet S can be stably conveyed even when the sheet S is conveyed to a side closer to the reference position (position 304a) with a large shift in the width direction. it can.

なお、Ｓ１の位置に搬送されてきたシートＳ（以下、シートＳ１という。）は、上記Ｓ２と同様に、反転ローラ対（２０２、２０６）により第１の突き当て部３０１ａａに突き当てられた後に、第２の搬送手段（３０５、３０６）により第２の突き当て部３０４ａに突き当てながら搬送される。すなわち、シートＳ１及びシートＳ２を搬送する場合だけを考慮すれば、反転ローラ対（２０２、２０６）はシートを斜送する機能を有していなくてもよい。 Note that the sheet S conveyed to the position S1 (hereinafter referred to as the sheet S1) is abutted against the first abutting portion 301aa by the reversing roller pair (202, 206) in the same manner as S2. The second conveying means (305, 306) is conveyed while being abutted against the second abutting portion 304a. That is, considering only the case where the sheet S1 and the sheet S2 are conveyed, the pair of reversing rollers (202, 206) may not have the function of feeding the sheet obliquely.

次に、Ｓ３の位置に搬送されてきたシートＳ（以下、シートＳという。）について説明する。シートＳ３は、反転ローラ対（２０２、２０６）により、第１の突き当て部３０１ａａに近付く方向に斜送される。このとき、シートＳ３は、第１の突き当て部３０１ａａから大きく離れた位置にいるので、反転ローラ対（２０２、２０６）によりシートＳ３の側端を第１の突き当て部３０１ａａに突き当てることができない場合がある。 Next, the sheet S that has been conveyed to the position S3 (hereinafter referred to as the sheet S) will be described. The sheet S3 is obliquely fed in a direction approaching the first abutting portion 301aa by the pair of reversing rollers (202, 206). At this time, since the sheet S3 is located at a position far away from the first abutting portion 301aa, the side edge of the sheet S3 may abut against the first abutting portion 301aa by the reverse roller pair (202, 206). There are cases where it is not possible.

その後、搬送されたシートＳ３は、リアカバー３０２の搬送路上の第３規制部３０２ａを経由し、第２の搬送手段（３０５、３０６）により搬送される。シートＳ３は第２の搬送手段（３０５、３０６）により第２の突き当て部３０４ａに突き当たりながら搬送される。その後、シートＳ３は、再給送ローラ３０７と再給送ローラ３０８のニップへと搬送される。 Thereafter, the conveyed sheet S3 is conveyed by the second conveying means (305, 306) via the third regulating portion 302a on the conveying path of the rear cover 302. The sheet S3 is conveyed while abutting against the second abutting portion 304a by the second conveying means (305, 306). Thereafter, the sheet S3 is conveyed to the nip between the refeed roller 307 and the refeed roller 308.

なお、シートＳ３を搬送する場合には、反転ローラ対（２０２、２０６）がシートＳを斜送することが重要である。反転ローラ対（２０２、２０６）がシートＳを搬送方向に対してまっすぐ搬送する構成（斜送しない構成）では、シートＳ３は第２搬送手段（３０５、３０６）により側端を第２の突き当て部３０４ａに突き当てられない場合があるからである。第２の搬送手段（３０５、３０６）に到達した時点でのシートＳ３の側端の位置が、第２の突き当て部３０４ａから大きく離れていると、第２の搬送手段（３０５、３０６）だけでは、シートＳ３の斜送量が足りない場合があるからである。別の言い方をすれば、第１実施形態によれば、反転ローラ対（２０２、２０６）がシートＳ３を斜送することで、第２の搬送手段（３０５、３０６）に到達する時点でのシートＳ３の側端の位置を第２の突き当て部３０４ａに近づけることができる。したがって、第１実施形態によれば、シートＳが基準位置から大きく左側に幅方向にずれて搬送されてきた場合であっても、シートＳの位置を補正することができる。 When the sheet S3 is conveyed, it is important that the pair of reverse rollers (202, 206) feed the sheet S obliquely. In the configuration in which the pair of reversing rollers (202, 206) conveys the sheet S straightly in the conveying direction (a configuration in which the sheet S3 is not obliquely fed), the sheet S3 is secondly abutted by the second conveying means (305, 306). This is because it may not be abutted against the portion 304a. If the position of the side edge of the sheet S3 when it reaches the second conveying means (305, 306) is far away from the second abutting portion 304a, only the second conveying means (305, 306). This is because the skew feeding amount of the sheet S3 may be insufficient. In other words, according to the first embodiment, the sheet at the time when the pair of reversing rollers (202, 206) reaches the second conveying means (305, 306) by feeding the sheet S3 obliquely. The position of the side end of S3 can be brought close to the second butting portion 304a. Therefore, according to the first embodiment, the position of the sheet S can be corrected even when the sheet S is conveyed to the left side largely deviating in the width direction from the reference position.

なお、以上のシートＳ１〜Ｓ３の搬送動作の説明は、シートＳのサイズがレターサイズである場合についての説明である。実際には、シート搬送装置２０は、複数のサイズのシートＳを搬送することが可能である。複数のサイズのシートＳを精度良く搬送するためには、第１の突き当てリブ３０１ａの配置や反転ローラ対（２０２、２０６）による斜送量を適切に設計することが重要である。 Note that the above description of the conveying operation of the sheets S1 to S3 is a case where the size of the sheet S is a letter size. Actually, the sheet conveying apparatus 20 can convey a plurality of sizes of sheets S. In order to accurately convey the sheets S of a plurality of sizes, it is important to appropriately design the arrangement of the first butting ribs 301a and the skew feeding amount by the pair of reversing rollers (202, 206).

また、反転ローラ対（２０２、２０６）がシートＳを斜送する構成では、シートＳの後端が反転ローラ対（２０２、２０６）のニップ部を抜けた瞬間にシートＳが右側に大きく旋回してしまう場合がある。したがって、第１の突き当て部３０１ａａがシートＳの側端の位置を規制することが重要である。ただし、シートＳ１及びＳ３を搬送する場合だけを考慮すれば、第１の突き当て部３０１ａａが搬送方向の上流側から下流側にかけて幅方向の内側に近付く形状である必要はなく、搬送方向に平行な形状であってもよい。 Further, in the configuration in which the reverse roller pair (202, 206) feeds the sheet S obliquely, the sheet S greatly pivots to the right at the moment when the trailing edge of the sheet S passes through the nip portion of the reverse roller pair (202, 206). May end up. Therefore, it is important that the first butting portion 301aa regulates the position of the side edge of the sheet S. However, considering only the case of transporting the sheets S1 and S3, the first abutting portion 301aa does not have to have a shape that approaches the inner side in the width direction from the upstream side to the downstream side in the transport direction, and is parallel to the transport direction. It may be a simple shape.

以上説明したように、第１実施形態によれば、リアドア３０１の内部の上方から下方に伸びる搬送路においても、シートＳを斜めに搬送することができる。したがって、第１実施形態によれば両面搬送路３０の距離が短い小型の装置においても、シートＳを確実に第２の突き当て部３０４ａに突き当てて、シートＳの位置を補正することが可能となる。 As described above, according to the first embodiment, the sheet S can be conveyed obliquely even in the conveyance path extending downward from the inside of the rear door 301. Therefore, according to the first embodiment, it is possible to correct the position of the sheet S by reliably abutting the sheet S against the second abutting portion 304a even in a small apparatus having a short distance between the duplex conveyance paths 30. It becomes.

次に、本願明細書の第１実施形態の特徴的な構成について説明する。 Next, a characteristic configuration of the first embodiment of the present specification will be described.

また、リアドア３０１には、図６に示すように、搬送方向に対して垂直方向（幅方向に平行な方向）に伸びる垂直リブ（平行リブ）３０１ｂが設けられている。図６は、垂直リブ３０１ｂの近傍の、シート搬送装置２０の内部の斜視図である。垂直リブ３０１ｂは、リアドア３０１の強度を補強するためのリブである。なお、垂直リブ３０１ｂは、幅方向と厳密に平行でなくてもよく、略平行であってもよい。リアドア３０１には、突き当てリブ３０１ａと垂直リブ３０１ｂの交差する領域の近傍には、３つの傾斜リブ３０１ｃ１、３０１ｃ２、３０１ｃ３、及び、搬送面３０１ｄが設けられている。３つの傾斜リブ３０１ｃ１、３０１ｃ２、３０１ｃ３は、搬送方向において上流側から下流側にかけて幅方向の外側に伸びる形状であり、シートＳの側端の近傍が垂直リブ３０１ｂにひっかかってしまうことによるジャムを防止する。 Further, as shown in FIG. 6, the rear door 301 is provided with vertical ribs (parallel ribs) 301b extending in a direction perpendicular to the transport direction (direction parallel to the width direction). FIG. 6 is a perspective view of the inside of the sheet conveying device 20 in the vicinity of the vertical rib 301b. The vertical ribs 301b are ribs for reinforcing the strength of the rear door 301. The vertical rib 301b may not be strictly parallel to the width direction, and may be substantially parallel. The rear door 301 is provided with three inclined ribs 301c1, 301c2, 301c3 and a conveyance surface 301d in the vicinity of a region where the abutment rib 301a and the vertical rib 301b intersect. The three inclined ribs 301c1, 301c2, and 301c3 have a shape that extends outward in the width direction from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction, and prevents jamming due to the vicinity of the side edge of the sheet S being caught by the vertical rib 301b. To do.

傾斜リブ（第１の傾斜リブ）３０１ｃ１の搬送方向における下流側は、突き当てリブ３０１ａに接続されており、傾斜リブ３０１ｃ１と突き当てリブ３０１ａの間は、搬送面３０１ｄが形成されている。これにより、突き当てリブ３０１ａに沿って搬送されてきたシートＳや、突き当てリブ３０１ａに向かって搬送されてきたシートＳの側端の近傍を傾斜リブ３０１ｃ１により持ち上げながらガイドすることができる。したがって、シートＳが垂直リブ３０１ｂにひっかかることを防止することができる。さらに、傾斜リブ３０１ｃ１と突き当てリブ３０１ａの間には搬送面３０１ｄが形成されているので、より確実にシートＳを持ち上げることができる。 The downstream side of the inclined rib (first inclined rib) 301c1 in the conveying direction is connected to the abutting rib 301a, and a conveying surface 301d is formed between the inclined rib 301c1 and the abutting rib 301a. Thereby, the sheet S conveyed along the abutting rib 301a and the vicinity of the side edge of the sheet S conveyed toward the abutting rib 301a can be guided while being lifted by the inclined rib 301c1. Therefore, it is possible to prevent the sheet S from being caught on the vertical rib 301b. Furthermore, since the conveyance surface 301d is formed between the inclined rib 301c1 and the abutting rib 301a, the sheet S can be lifted more reliably.

また、シートＳが、上記したＳ３のように幅方向の左側にずれて搬送されてきた場合にも、傾斜リブ（第２の傾斜リブ、第３の傾斜リブ）３０１ｃ２、３０１ｃ３が側端を持ち上げることができるので、シートＳが垂直リブ３０１ｂにひっかかることを防止することができる。別の言い方をすれば、傾斜リブ（第２の傾斜リブ、第３の傾斜リブ）３０１ｃ２、３０１ｃ３は、シートＳが通常の位置よりも幅方向において第１の所定量以上遠い側にずれて搬送されてきた場合に、シートＳの側端を案内する。 Further, even when the sheet S is conveyed shifted to the left in the width direction as in S3 described above, the inclined ribs (second inclined ribs, third inclined ribs) 301c2 and 301c3 lift the side edges. Therefore, it is possible to prevent the sheet S from being caught on the vertical rib 301b. In other words, the inclined ribs (second inclined ribs, third inclined ribs) 301c2 and 301c3 are conveyed while the sheet S is shifted to the side farther than the normal position by the first predetermined amount or more in the width direction. When it has been done, the side edge of the sheet S is guided.

図７は、垂直リブ３０１ｂの近傍における断面図（搬送方向に平行な断面図）である。搬送面３０１ｄは、搬送方向の上流側では傾斜リブ３０１ｃ１よりも高さ（シートＳの厚さ方向の長さ）が低く、下流にいくに従い傾斜リブ３０１ｃ１と同じ高さなる。また、傾斜リブ３０１ｃ２は垂直リブ３０１ｂの上流側近傍で高さが低くなるように形成されている。また、傾斜リブ３０１ｃ３は垂直リブ３０１ｂを超えて搬送方向の下流まで延びている。 FIG. 7 is a cross-sectional view (cross-sectional view parallel to the transport direction) in the vicinity of the vertical rib 301b. The conveyance surface 301d has a height (length in the thickness direction of the sheet S) lower than the inclined rib 301c1 on the upstream side in the conveyance direction, and becomes the same height as the inclined rib 301c1 as going downstream. Further, the inclined rib 301c2 is formed so as to have a low height in the vicinity of the upstream side of the vertical rib 301b. Further, the inclined rib 301c3 extends to the downstream in the transport direction beyond the vertical rib 301b.

図８は、シート搬送装置２０の裏側からの斜視図である。また、図８に示すように、第１実施形態では、リアドア３０１及び搬送面３０１ｄが樹脂で成形されることによるヒケが発生することを防止するために、リアドア３０１の裏面に肉抜き形状（肉抜き部）３０１ｅが設けられている。リアドア３０１の裏面は外部から視認される外装面であるため、第１実施形態では、その肉抜き形状３０１ｅをラベル（シール）により覆っている。ラベル貼り領域３０１ｆは、リアドア３０１の外装面にラベルが貼られる領域である。 FIG. 8 is a perspective view from the back side of the sheet conveying apparatus 20. Further, as shown in FIG. 8, in the first embodiment, in order to prevent the occurrence of sink marks due to the rear door 301 and the conveyance surface 301d being molded of resin, the back surface of the rear door 301 has a thinned shape (meat). (Ejecting part) 301e is provided. Since the rear surface of the rear door 301 is an exterior surface visually recognized from the outside, in the first embodiment, the lightening shape 301e is covered with a label (seal). The label attaching area 301f is an area where a label is attached to the exterior surface of the rear door 301.

次に、本発明が適用された第２実施形態について図９乃至図１１を参照して説明する。以下の第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する構成及び動作については適宜説明を省略する。図９は、第２実施形態の斜視図であり、図１０は、模式断面図、図１１は第２実施形態の裏面側の斜視図である。 Next, a second embodiment to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. In the following description of the second embodiment, the description of the configuration and operation common to the first embodiment will be omitted as appropriate. 9 is a perspective view of the second embodiment, FIG. 10 is a schematic cross-sectional view, and FIG. 11 is a perspective view of the back side of the second embodiment.

第２実施形態は、図９及び図１０に示すように、リアカバー３０２が第３の規制部材３０２ａを有さず、リアドア３０１の突き当てリブ３０１ａから直接第２の規制部材３０４へとシートＳが搬送される点が第１実施形態と異なる。第２実施形態では、第２の規制部材３０４の上流側部分３０４ｂがリアカバー３０２の領域まで伸びている。 In the second embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the rear cover 302 does not have the third restriction member 302 a, and the sheet S is directly moved from the abutment rib 301 a of the rear door 301 to the second restriction member 304. The point which is conveyed differs from 1st Embodiment. In the second embodiment, the upstream portion 304 b of the second restricting member 304 extends to the area of the rear cover 302.

したがって、第２実施形態によれば、リアドア３０１の突き当てリブ３０１ａから直接第２規制部材３０４へシートＳの受け渡しを行うことができるので、２回の受け渡しを行う第１実施形態よりもジャムの発生リスクを減らすことが可能となる。なお、図１０に示すように、第１実施形態と同様に、突き当てリブ３０１ａの下流側端部の幅方向における位置は、第２規制部材３０４の第２の突き当て部３０４ａの幅方向における位置よりも外側である。 Therefore, according to the second embodiment, since the sheet S can be directly transferred from the abutment rib 301a of the rear door 301 to the second restricting member 304, the jam is more than in the first embodiment in which the transfer is performed twice. It is possible to reduce the risk of occurrence. As shown in FIG. 10, as in the first embodiment, the position in the width direction of the downstream end portion of the abutting rib 301a is in the width direction of the second abutting portion 304a of the second regulating member 304. Outside the position.

また、第２実施形態は、図９に示すように、突き当て部３０１ａと垂直リブ３０１ｂの交差する領域の近傍において、傾斜リブ３０１ｃ１、３０１ｃ２、３０１ｃ３が設けられておらず、大きな搬送面３０１ｄを有する点が第１実施形態と異なる。また、第２実施形態では搬送面３０１ｄが大きいので、図１１に示すように、リアドア３０１の表側には複数の肉抜き部３０１ｅが形成されている。また、複数の肉抜き部３０１ｅの間には、複数のラベル貼付リブ３０１ｇが形成されている。これにより、ラベルを安定して貼り付けることが可能な構成になっている。 In the second embodiment, as shown in FIG. 9, the inclined ribs 301 c 1, 301 c 2, and 301 c 3 are not provided in the vicinity of the region where the abutting portion 301 a and the vertical rib 301 b intersect, and a large transport surface 301 d is formed. It has a different point from the first embodiment. In the second embodiment, since the conveyance surface 301d is large, a plurality of lightening portions 301e are formed on the front side of the rear door 301 as shown in FIG. In addition, a plurality of label sticking ribs 301g are formed between the plurality of lightening portions 301e. Thereby, it is the structure which can affix a label stably.

第２実施形態によれば、突き当てリブ３０１ａと垂直リブ３０１ｂの交差する領域の近傍を、すべて搬送面３０４ｄで構成することにより、強度を保ちつつ、シートＳが垂直リブ３０１ｂなどに引っ掛かるリスクを低減させることが可能である。 According to the second embodiment, by configuring the vicinity of the region where the abutment rib 301a and the vertical rib 301b intersect with each other by the conveying surface 304d, there is a risk that the sheet S is caught on the vertical rib 301b or the like while maintaining the strength. It is possible to reduce.

なお、以上の第１実施形態及び第２実施形態では、シート搬送装置２０が両面搬送路３０において適用された構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきものではない。例えば、本発明は、給送カセット１５０と転写部の間の搬送路において適用されるものであってもよい。 In the first and second embodiments described above, the configuration in which the sheet conveying apparatus 20 is applied in the double-sided conveyance path 30 has been described, but the present invention should not be limited to this. For example, the present invention may be applied in a conveyance path between the feeding cassette 150 and the transfer unit.

また、以上の第１実施形態及び第２実施形態では、第１の搬送手段としての反転ローラ対（２０２、２０６）がシートＳを斜めに搬送する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきものではない。例えば、本発明は、反転ローラ対（２０２、２０６）と第２の搬送手段（３０５、３０６）の間に、シートＳを斜めに搬送する別のローラ対を有する構成であってもよい。 In the first and second embodiments described above, the configuration in which the pair of reversing rollers (202, 206) serving as the first conveying unit conveys the sheet S obliquely has been described, but the present invention is not limited to this. Should not be done. For example, the present invention may have a configuration in which another roller pair that conveys the sheet S obliquely is disposed between the pair of reversing rollers (202, 206) and the second conveying unit (305, 306).

また、以上の第１実施形態及び第２実施形態では、駆動ローラ２０２の第１ローラ２０２ａの外径がと第２ローラ２０２ｂの外径よりも大きいことで、シートＳを斜めに搬送する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、本発明は、駆動ローラ２０２に対して反転ローラ２０６を傾けて配置することで、シートＳを斜めに搬送する構成であってもよい。 In the first embodiment and the second embodiment described above, the configuration in which the sheet S is conveyed obliquely because the outer diameter of the first roller 202a of the driving roller 202 is larger than the outer diameter of the second roller 202b. Although described, the present invention should not be limited to this. For example, the present invention may be configured to convey the sheet S obliquely by disposing the reversing roller 206 with respect to the driving roller 202.

また、以上の第１実施形態及び第２実施形態では、駆動ローラ２０２がシートＳを排出する機能と、シートＳを反転する機能の両方を有している構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、本発明は、シートＳを排出するローラ対とシートＳを反転するローラ対を別々に有する構成であってもよい。 In the first embodiment and the second embodiment described above, the configuration in which the driving roller 202 has both the function of discharging the sheet S and the function of inverting the sheet S has been described. Should not be limited to. For example, the present invention may have a configuration in which a roller pair for discharging the sheet S and a roller pair for inverting the sheet S are separately provided.

また、以上の第１実施形態及び第２実施形態では、突き当てリブ３０１ａ及び第１の突き当て部３０１ａａがその全域において搬送方向の上流側から下流側にかけて、幅方向の内側に伸びるように傾斜している構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、本発明は、突き当てリブ３０１ａの一部が搬送方向の上流側から下流側にかけて、幅方向の内側に伸びるように傾斜している第１の突き当て部を有する構成であってもよい。 In the first embodiment and the second embodiment described above, the abutment rib 301a and the first abutment portion 301aa are inclined so as to extend inward in the width direction from the upstream side to the downstream side in the transport direction in the entire region. However, the present invention should not be limited to this. For example, the present invention may have a configuration in which a part of the abutment rib 301a includes a first abutment portion that is inclined so as to extend inward in the width direction from the upstream side to the downstream side in the transport direction. .

また、以上の第１実施形態及び第２実施形態では、第２の突き当て部３０４ａの位置がシートＳの２面目に画像を形成する際の基準となる構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、本発明は、シートＳの側端を第２の突き当て部３０４ａに突き当てた後に、さらにシートＳを幅方向に移動させた後にシートＳに画像を形成する構成であってもよい。 In the first and second embodiments described above, the configuration in which the position of the second abutting portion 304a is a reference when forming an image on the second surface of the sheet S has been described. Should not be limited to. For example, the present invention may be configured such that an image is formed on the sheet S after the side edge of the sheet S is abutted against the second abutting portion 304a and then the sheet S is further moved in the width direction.

また、以上の第１実施形態及び第２実施形態では、シートＳに画像を形成する画像形成装置１００がシート搬送装置２０を有する構成について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、本発明は、シートＳを給送する給送装置や、シートＳにステイプルなどの処理をする処理装置に適用されるものであってもよい。 In the first and second embodiments described above, the configuration in which the image forming apparatus 100 that forms an image on the sheet S includes the sheet conveying apparatus 20 has been described. However, the present invention should not be limited to this. . For example, the present invention may be applied to a feeding device that feeds the sheet S and a processing device that performs processing such as stapling on the sheet S.

また、以上の第１実施形態及び第２実施形態では、シートＳに画像を形成する画像形成手段として、転写部と定着装置を用いた電子写真画像形成プロセスを採用しているが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、本発明は、シートＳに画像を形成する画像形成手段として、ノズルからインク液を吐出させることによって、シートＳに画像を形成するインクジェット画像形成プロセスを用いるものであっても良い。 In the first and second embodiments described above, an electrophotographic image forming process using a transfer unit and a fixing device is employed as an image forming unit that forms an image on the sheet S. It should not be limited to this. For example, the present invention may use an inkjet image forming process in which an image is formed on the sheet S by ejecting an ink liquid from a nozzle as an image forming unit that forms an image on the sheet S.

１００画像形成装置
１０１給送ローラ
１０２レジストレーションローラ
１０３転写ローラ
１０４定着装置
２０シート搬送装置
２０１排出フレーム
２０２駆動ローラ
２０２ａ第１ローラ
２０２ｂ第２ローラ
２０３排出ローラ
２０４排出ローラホルダ
２０５排出加圧バネ
２０６反転ローラ
２０７反転ローラホルダ
２０８反転加圧バネ
２０９排出搬送ガイド
２１０フラッパ（案内部材）
３０両面搬送路
３０１リアドア（開閉部材）
３０１ａ突き当てリブ（第１の規制部）
３０１ｂ垂直リブ
３０１ｃ傾斜リブ
３０１ｄ通紙面
３０１ｅ肉抜き部
３０１ｆラベル貼り領域
３０１ｇラベル貼付リブ
３０２リアカバー
３０２ａ第３の規制部材
３０３両面搬送ガイド
３０４第２規制部材
３０４ａ第２の突き当て部
３０４ｂ上流側部分
３０５第２斜送ローラ（第２の搬送手段）
３０６第２対向ローラ（第２の搬送手段）
３０７再給送ローラ対
３０８再給送ローラ対
Ｓシート
Ｓ１通常位置のシート
Ｓ２右側にずれたシート
Ｓ３左側にずれたシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Image forming apparatus 101 Feed roller 102 Registration roller 103 Transfer roller 104 Fixing device 20 Sheet conveying device 201 Discharge frame 202 Drive roller 202a First roller 202b Second roller 203 Discharge roller 204 Discharge roller holder 205 Discharge pressure spring 206 Reverse Roller 207 Reverse roller holder 208 Reverse pressure spring 209 Discharge conveyance guide 210 Flapper (guide member)
30 Double-sided conveyance path 301 Rear door (opening / closing member)
301a Butting rib (first regulating part)
301b Vertical rib 301c Inclined rib 301d Paper passing surface 301e Thinned area 301f Label attaching area 301g Label attaching rib 302 Rear cover 302a Third restricting member 303 Double-sided conveying guide 304 Second restricting member 304a Second abutting part 304b Upstream part 305 Second inclined feeding roller (second conveying means)
306 Second opposing roller (second conveying means)
307 Refeed roller pair 308 Refeed roller pair S sheet S1 sheet in normal position S2 sheet shifted to the right S3 sheet shifted to the left

Claims

A first restricting member that is provided in the sheet conveyance path and has a first abutting portion against which a side end that is one end in the width direction of the sheet abuts, and restricts a position of the side end of the sheet; ,
First conveying means for conveying the sheet obliquely so that the side edge of the sheet approaches the first abutting portion in the width direction;
A shape extending from the upstream side to the downstream side in the conveying direction and extending outward in the width direction, and having a first inclined rib for guiding the sheet,
The sheet conveyance is characterized in that a downstream side of the first inclined rib is connected to the first restricting member, and a conveying surface is formed between the first inclined rib and the first restricting member. apparatus.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, further comprising parallel ribs extending in a direction substantially parallel to the width direction.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the regulating member and the first inclined rib are provided on an opening / closing member that can be opened / closed with respect to the apparatus main body.

When the sheet has been conveyed away from the first regulating member by a distance equal to or greater than the first predetermined amount in the width direction from the normal position, the side edge of the sheet is in contact with the first abutment. The sheet conveying device according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet conveying device does not abut against the portion.

Sheet wherein the first predetermined amount or more in the width direction than the normal position, when conveyed displaced farther from the first regulating member, a second inclined rib for guiding the sheet The sheet conveying apparatus according to claim 4, wherein the sheet conveying apparatus is provided.

The transport surface is lower in height than the first inclined rib on the upstream side in the transport direction, and becomes the same height as the first inclined rib as it goes downstream in the transport direction. The sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 5.

It said first abutting portion, according to any one of claims 1 to 6, characterized in that from the upstream side in the transport direction is abutment rib extending from the outside to the inside in the width direction toward the downstream side Sheet transport device.

When the sheet is transported by being shifted to the side closer to the first regulating member by a second predetermined amount or more in the width direction than the normal position, the side edge of the sheet is in contact with the first abutment. The sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 7 , wherein the position of the side edge of the sheet is regulated by abutting against the portion.

The first regulating member, the sheet conveying device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that provided the sheet from above the conveying path for guiding downward.

The first transport unit includes a first roller and a second roller disposed closer to the first regulating member in the width direction than the first roller,
The sheet conveying device according to claim 1, wherein an outer diameter of the first roller is larger than an outer diameter of the second roller.

The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the conveying surface is configured to be able to lift a sheet.

A sheet conveying device according to any one of claims 1 to 11,
Image forming means for forming an image on a sheet,
The conveyance path is a double-side conveyance path through which a sheet on which an image is formed on the first surface by the image forming unit passes when an image is formed on a second surface that is the back side of the first surface. An image forming apparatus.

The first conveying means can rotate in a first rotation direction and a second rotation direction, and after rotating in the second rotation direction, the first conveying means rotates in the first rotation direction. 13. The image forming apparatus according to claim 12, wherein the image forming apparatus is a pair of reversing rollers that conveys a sheet having an image formed on the first surface thereof to the double-sided conveyance path.

The image forming apparatus according to claim 12, wherein the width direction is a direction orthogonal to a direction in which the image forming unit conveys a sheet.