JP6554915B2

JP6554915B2 - Decorative sheet manufacturing apparatus and decorative sheet manufacturing method

Info

Publication number: JP6554915B2
Application number: JP2015111538A
Authority: JP
Inventors: 知弘寺田; 小笠原　幹之; 幹之小笠原; 武司木村; 雄士石田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-06-01
Filing date: 2015-06-01
Publication date: 2019-08-07
Anticipated expiration: 2035-06-01
Also published as: JP2016221871A

Description

本発明は、化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a decorative sheet manufacturing apparatus and a decorative sheet manufacturing method.

従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１、２に記載の技術がある。特許文献１に記載の技術では、基材シートの一方の面側に、印刷により絵柄が形成された絵柄印刷層、及び絵柄印刷層と同調する凹凸模様（エンボス）を有する透明熱可塑性樹脂層をこの順に積層している。これにより、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様（エンボス）とが同調した本物の木材に近いリアルな化粧シートを実現するようになっている。
また、特許文献２に記載の技術では、基材シートの一方の面側に、絵柄印刷層、絵柄印刷層の表面を覆う透明熱可塑性樹脂層、透明熱可塑性樹脂層の表面を保護する表面保護層、絵柄と同調した艶状態を有する艶調整層をこの順に積層している。これにより、絵柄印刷層の絵柄と艶調整層の艶状態によりリアルな化粧シートを実現するようになっている。 Conventionally, as a decorative sheet, for example, there are techniques described in Patent Documents 1 and 2. In the technique described in Patent Document 1, on one surface side of the base sheet, a pattern printed layer on which a pattern is formed by printing, and a transparent thermoplastic resin layer having an uneven pattern (emboss) synchronized with the pattern printed layer are provided. They are stacked in this order. Thereby, a realistic decorative sheet close to real wood in which the pattern of the pattern printing layer and the uneven pattern (emboss) of the transparent thermoplastic resin layer are synchronized is realized.
Moreover, in the technique described in Patent Document 2, on one surface side of the base sheet, a pattern printing layer, a transparent thermoplastic resin layer covering the surface of the pattern printing layer, and surface protection for protecting the surface of the transparent thermoplastic resin layer A gloss adjustment layer having a gloss state synchronized with the layer and the pattern is laminated in this order. Thereby, a realistic decorative sheet is realized by the pattern of the pattern printing layer and the gloss state of the gloss adjustment layer.

ところで、特許文献１に記載の技術では、基材シート、及び絵柄印刷層が積層された積層体に、透明熱可塑性樹脂層を積層させる際に、積層体が通紙方向に伸長し、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様との同調性が低下する可能性があった。
また、特許文献２に記載の技術では、基材シート、絵柄印刷層、透明熱可塑性樹脂層、及び表面保護層が積層された積層体に、艶調整層を積層させる際に、積層体が通紙方向に伸長して、絵柄印刷層の絵柄と艶調整層の艶状態との同調性が低下する可能性があった。 By the way, in the technique described in Patent Document 1, when a transparent thermoplastic resin layer is laminated on a laminate in which a base sheet and a pattern printing layer are laminated, the laminate extends in the paper passing direction, and the pattern printing is performed. There is a possibility that the synchronism between the pattern of the layer and the concavo-convex pattern of the transparent thermoplastic resin layer is lowered.
In the technique described in Patent Document 2, when the gloss adjustment layer is laminated on the laminate in which the base sheet, the pattern printing layer, the transparent thermoplastic resin layer, and the surface protective layer are laminated, the laminate passes through. There is a possibility that the synchronism between the pattern of the pattern printing layer and the gloss state of the gloss adjusting layer is lowered by extending in the paper direction.

特開２０１１−８３９０８号公報JP 2011-83908 A 特開平０９−１５６０６４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 09-156064

本発明は、上記のような点に着目したもので、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様との同調性を良好にすることができるとともに、絵柄印刷層の絵柄と艶調整層の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法を提供することを目的としている。 The present invention pays attention to the above points, and can improve the synchronism between the pattern of the pattern printing layer and the uneven pattern of the transparent thermoplastic resin layer, and adjust the pattern and gloss of the pattern printing layer. An object of the present invention is to provide a decorative sheet manufacturing apparatus and a decorative sheet manufacturing method capable of improving the synchrony with the pattern depending on the glossy state of the layer.

上記課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートの製造装置は、基材シートの一方の面側に印刷により絵柄が形成された絵柄印刷層が積層された第１積層体と、溶融した樹脂を押し出して成形したフィルム状の樹脂とを一対の第１ローラで挟み込んで貼り合わせる押出ラミネート加工を行い、第１積層体に絵柄と同調した凹凸模様を有する透明熱可塑性樹脂層を積層させて第２積層体を形成する第１の装置と、第１の装置で形成した第２積層体に透明熱可塑性樹脂層の表面を保護する表面保護層が積層された第３積層体に、絵柄と同調した艶状態による模様を有する艶調整層を一対の第２ローラにより積層させる第２の装置と、第１積層体の伸びを検出する第１伸び検出部と、第１積層体への透明熱可塑性樹脂層の積層時に、第１伸び検出部で検出した第１積層体の通紙方向の伸びが予め定めた第１範囲内に収まるように第１積層体の張力を制御する第１張力制御部と、第３積層体の伸びを検出する第２伸び検出部と、第３積層体への艶調整層の積層時に、第２伸び検出部で検出した第３積層体の通紙方向の伸びが予め定めた第２範囲内に収まるように第３積層体の張力を制御する第２張力制御部と、を備え、第１ローラのうちの透明熱可塑性樹脂層側に位置するローラの外周面には、凹凸模様を第１積層体の通紙方向に第１範囲内で伸長させた模様を形成するための凹凸形状が形成されており、第２ローラのうちの表面保護層側に位置するローラの外周面には、艶状態による模様を第３積層体の通紙方向に第２範囲内で伸長させた模様を形成するための凹凸形状が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a decorative sheet manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention includes a first laminate in which a pattern printing layer in which a pattern is formed by printing on one surface side of a base sheet is stacked; Extrusion laminating process in which the melted resin is extruded and film-shaped resin is sandwiched and bonded by a pair of first rollers, and a transparent thermoplastic resin layer having an uneven pattern synchronized with the pattern is formed on the first laminate. A first device that is laminated to form a second laminate, and a third laminate in which a surface protection layer that protects the surface of the transparent thermoplastic resin layer is laminated on the second laminate formed by the first device. a second device for the luster control layer having a pattern according to state of luster tuned with a pattern is laminated by a pair of second rollers, the first elongation detector for detecting the elongation of the first laminate, the first laminate during the transparent thermoplastic resin layer laminated, the A first tension control unit for controlling the tension of the first laminate to fall within the first range of the feed direction of elongation of the first laminate detected by the elongation detecting unit is predetermined, the elongation of the third stack When the gloss adjustment layer is laminated on the third laminate, the second stretch detector detects the elongation in the sheet passing direction of the third laminate detected by the second elongation detector is within a predetermined second range. A second tension control unit that controls the tension of the third laminated body so as to be accommodated , and an uneven pattern is formed on the outer peripheral surface of the roller located on the transparent thermoplastic resin layer side of the first roller. An uneven shape for forming a pattern extended in the first range in the paper passing direction of the body is formed, and the outer peripheral surface of the roller located on the surface protective layer side of the second roller is glossy An uneven shape is formed to form a pattern obtained by extending the pattern by the length in the second range in the paper passing direction of the third laminate. Characterized in that it is.

本発明の一態様によれば、絵柄印刷層の絵柄と透明熱可塑性樹脂層の凹凸模様との同調性を良好にすることができるとともに、絵柄印刷層の絵柄と艶調整層の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to improve the synchronism between the pattern of the pattern print layer and the uneven pattern of the transparent thermoplastic resin layer, and the pattern of the pattern print layer and the pattern of the gloss adjustment layer depending on the gloss state. And the synchronism with can be improved.

本発明に基づく実施形態に係る同調エンボス化粧材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the tuning embossing decorative material which concerns on embodiment based on this invention. 第１の装置１０を示す構成図である。1 is a configuration diagram showing a first device 10. 第２の装置１１を示す構成図である。2 is a configuration diagram showing a second device 11. FIG.

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Further, the embodiment described below exemplifies a configuration for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is that the material, shape, structure, etc. of the component parts are as follows. It is not something specific. The technical idea of the present invention can be variously modified within the technical scope defined by the claims described in the claims.

（同調エンボス化粧材１）
本実施形態の同調エンボス化粧材１は、図１に示すように、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５、及び艶調整層６がこの順に積層されて化粧シート７が形成され、基材シート２の他方の面側に、プライマー層８を介して基材９が貼り合わされて構成される。 (Synchronized embossed cosmetic 1)
As shown in FIG. 1, the synchronized embossed decorative material 1 of the present embodiment has a pattern printing layer 3, a transparent thermoplastic resin layer 4, a surface protective layer 5, and a gloss adjusting layer on one surface side of the base sheet 2. 6 are laminated in this order to form a decorative sheet 7, and a base material 9 is bonded to the other surface side of the base material sheet 2 via a primer layer 8.

（基材シート２）
基材シート２は、樹脂フィルムからなるシート状の層である。樹脂フィルムとしては、特に限定されず、既知の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。また、樹脂フィルムは、顔料を混合して着色されており、化粧シート７の意匠に合わせた基材色が設定されている。 (Base material sheet 2)
The base sheet 2 is a sheet-like layer made of a resin film. The resin film is not particularly limited, and a known resin film can be used. For example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, a polyolefin copolymer such as an ethylene- (meth) acrylic acid (ester) copolymer, Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyarylate, polycarbonate, copolymerized polyester (typically known as PET-G, which is a 1,4-cyclohexanedimethanol copolymerized polyethylene terephthalate resin), poly Acrylic resins such as methyl methacrylate, polyamide resins such as 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon and 12-nylon, styrene resins such as polystyrene, AS resin and ABS resin, cell Fiber derivatives such as acetoacetate and nitrocellulose, chlorinated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, fluorinated resins such as polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, etc. Alternatively, two or more kinds of copolymers or mixtures selected from these, mixtures, composites, laminates, and the like can be used. In particular, polyolefin resin is more preferable in view of productivity in a melt extrusion apparatus, environmental compatibility, mechanical strength, durability, price, and the like. Moreover, the resin film is colored by mixing pigments, and a base material color that matches the design of the decorative sheet 7 is set.

（絵柄印刷層３）
絵柄印刷層３は、意匠性を付与するための絵柄が印刷により形成された印刷された層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、抽象柄等、化粧シート７を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。また、印刷インキについても、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることができる。例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックを顔料とする印刷インキを使用することができる。また、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることができる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることもできる。
また、絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることができ、全面に同一色を着色する場合には、印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。 (Picture printing layer 3)
The pattern printing layer 3 is a printed layer in which a pattern for imparting design properties is formed by printing. As the pattern, for example, a pattern suitable for a place where the decorative sheet 7 is used can be selected, such as wood grain, cork, stone pattern, and abstract pattern. Further, the printing ink is not particularly limited as long as the printability and weather resistance are taken into consideration, and a known printing ink can be used. For example, a printing ink having pigments of isoindolinone, disazo, polyazo, diketopyrrolopyrrole, quinacridone, phthalocyanine, titanium oxide, and carbon black can be used. Moreover, the expression of a pattern can be enriched by mix | blending combining a pigment. Moreover, weather resistance can also be made favorable by adding a ultraviolet absorber, a light stabilizer, etc.
In addition, as a pattern printing method, for example, a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, ink jet printing, etc. can be used. A coating technique or apparatus may be used.

（透明熱可塑性樹脂層４）
透明熱可塑性樹脂層４は、絵柄印刷層３の絵柄が透けて見える、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性及び価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。透明熱可塑性樹脂層４の厚みは、透明熱可塑性樹脂層４の強度と透明度とをともに良好なものにする点から、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。 (Transparent thermoplastic resin layer 4)
The transparent thermoplastic resin layer 4 is a sheet-like layer made of a transparent resin through which the design of the design print layer 3 can be seen. The transparent resin is not particularly limited, and a known transparent resin can be used. For example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, a polyolefin copolymer such as an ethylene- (meth) acrylic acid (ester) copolymer, Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyarylate, polycarbonate, copolymerized polyester (typically known as PET-G, which is a 1,4-cyclohexanedimethanol copolymerized polyethylene terephthalate resin), poly Acrylic resins such as methyl methacrylate, polyamide resins such as 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon and 12-nylon, styrene resins such as polystyrene, AS resin and ABS resin, cell Fiber derivatives such as acetoacetate and nitrocellulose, chlorinated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, fluorinated resins such as polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, etc. Alternatively, two or more kinds of copolymers or mixtures selected from these, mixtures, composites, laminates, and the like can be used. In particular, polyolefin resin is more preferable in consideration of productivity in a melt extrusion apparatus, environmental compatibility, mechanical strength, durability, price, and the like. The thickness of the transparent thermoplastic resin layer 4 is preferably in the range of 20 μm or more and 150 μm or less from the viewpoint of improving both the strength and transparency of the transparent thermoplastic resin layer 4.

また、透明熱可塑性樹脂層４の表面保護層５側の面には、絵柄印刷層３の絵柄と同調した凹凸模様４ａ（エンボス）が形成されている。これにより、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａ（エンボス）とを同調させて、触感及び立体感を向上でき、絵柄（木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等）のリアルさを向上することができる。また、凹凸模様４ａ（エンボス）により、耐傷性を向上することができる。
さらに、透明熱可塑性樹脂層４の積層方法としては、例えば、基材シート２及び絵柄印刷層３の積層体（後述する第１積層体１８）にラミネート加工により透明熱可塑性樹脂層４を積層する方法を用いることができる。 In addition, on the surface of the transparent thermoplastic resin layer 4 on the surface protective layer 5 side, an uneven pattern 4 a (emboss) in synchronization with the pattern of the pattern printing layer 3 is formed. As a result, the pattern of the pattern printing layer 3 and the concavo-convex pattern 4a (emboss) of the transparent thermoplastic resin layer 4 can be synchronized to improve the tactile sensation and the three-dimensional effect, and the pattern (wood, cork, stone, tile, ceramic, The realism of the abstract pattern or the like can be improved. Further, the scratch resistance can be improved by the uneven pattern 4a (emboss).
Further, as a method for laminating the transparent thermoplastic resin layer 4, for example, the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated on a laminate (first laminate 18 described later) of the base sheet 2 and the pattern printing layer 3 by laminating. The method can be used.

（表面保護層５）
表面保護層５は、絵柄印刷層３の絵柄が透けて見え、透明熱可塑性樹脂層４の表面を保護する、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、（メタ）アクリレート系硬化樹脂を使用することができる。これにより、硬質で且つ強靭なものとすることができる。特に、曲げ加工適性の向上を考慮すれば、ウレタン透明熱可塑性樹脂層がより好ましい。
表面保護層５には、必要に応じて艶調整剤を適宜添加することができる。
また、表面保護層５を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａの凹凸に入り込んでいる。これにより、表面保護層５を透明熱可塑性樹脂層４に強固に固定できる。 (Surface protective layer 5)
The surface protective layer 5 is a sheet-like layer made of a transparent resin that allows the pattern of the pattern printing layer 3 to be seen through and protects the surface of the transparent thermoplastic resin layer 4. The transparent resin is not particularly limited, and a known transparent resin can be used. For example, a (meth) acrylate cured resin can be used. Thereby, it can be made hard and tough. In particular, a urethane transparent thermoplastic resin layer is more preferable in consideration of improvement in bending workability.
A gloss adjusting agent can be appropriately added to the surface protective layer 5 as necessary.
Further, the resin constituting the surface protective layer 5 enters the unevenness of the uneven pattern 4 a of the transparent thermoplastic resin layer 4. Thereby, the surface protective layer 5 can be firmly fixed to the transparent thermoplastic resin layer 4.

（艶調整層６）
艶調整層６は、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとが透けて見え、絵柄印刷層３の絵柄と凹凸模様４ａとに同調した艶状態による模様を有する、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、２液硬化型ウレタン樹脂に艶調整剤を添加した組成物を使用することができる。艶調整剤としては、例えば、シリカ、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物（樹脂）の微粒子を使用することができる。艶調整剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。艶調整剤の添加量は、所望の艶状態による模様に応じて適宜選択するが、通常は最大で３０質量％とすることが好ましい。２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主成分、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を使用することができる。また、透明熱可塑性樹脂層４上に、表面保護層５及び艶調整層６を形成することにより、触感、反射による立体感、及び耐久性を向上することができる。 (Gloss adjustment layer 6)
The gloss adjustment layer 6 has a pattern with a gloss state in which the pattern of the pattern printing layer 3 and the uneven pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4 are seen through, and is synchronized with the pattern of the pattern print layer 3 and the uneven pattern 4a. It is a sheet-like layer made of a transparent resin. The transparent resin is not particularly limited, and a known transparent resin can be used. For example, a composition in which a gloss adjusting agent is added to a two-component curable urethane resin can be used. As the gloss adjusting agent, for example, inorganic particles such as silica, alumina (α-alumina, etc.), calcium carbonate, barium sulfate, kaolinite, aluminosilicate, or organic (resin) particles such as polycarbonate, nylon, urethane resin are used. can do. The average particle size of the gloss adjusting agent is preferably in the range of 1 μm to 10 μm. The addition amount of the gloss adjusting agent is appropriately selected according to the pattern depending on the desired gloss state, but it is usually preferably 30% by mass at the maximum. As the two-component curable urethane resin, for example, a urethane resin having a polyol as a main component and an isocyanate as a crosslinking agent (curing agent) can be used. Further, by forming the surface protective layer 5 and the gloss adjusting layer 6 on the transparent thermoplastic resin layer 4, it is possible to improve the tactile sensation, the stereoscopic effect due to reflection, and the durability.

（プライマー層８）
プライマー層８は、樹脂からなるシート状の層である。樹脂としては、特に限定されず、既知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂及びポリエステル系樹脂を使用することができる。
（基材９）
基材９は、金属、木材等からなる板状の部材である。金属、木材等としては、特に限定されず、既知の金属、木材等を用いることができる。例えば、アルミ、鋼、ステンレス、ＭＤＦ(medium density fiberboard)、パーティクルボードを使用することができる。
（化粧シート７の製造装置）
次に、透明熱可塑性樹脂層４を形成するための第１の装置１０、及び艶調整層６を形成するための第２の装置１１について説明する。 (Primer layer 8)
The primer layer 8 is a sheet-like layer made of resin. The resin is not particularly limited, and a known resin can be used. For example, a thermoplastic resin such as a polyamide resin, an acrylic resin or a vinyl acetate resin, a thermosetting resin such as a thermosetting urethane resin, a two-component curable urethane resin or a polyester resin using an isocyanate as a curing agent may be used. it can.
(Substrate 9)
The base material 9 is a plate-like member made of metal, wood or the like. It does not specifically limit as a metal, wood, etc. A known metal, wood, etc. can be used. For example, aluminum, steel, stainless steel, MDF (medium density fiberboard), and particle board can be used.
(Production device for decorative sheet 7)
Next, a first device 10 for forming the transparent thermoplastic resin layer 4 and a second device 11 for forming the gloss adjusting layer 6 will be described.

（第１の装置１０）
図２に示すように、第１の装置１０は、繰出部１２、押出部１３、貼合部１４、及び巻取部１５を備える。本実施形態では、絵柄印刷層３の形成と、透明熱可塑性樹脂層４の形成とをそれぞれ別の装置で行う。それゆえ、本実施形態の第１の装置１０は、絵柄印刷層３の絵柄と、透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとを同調させるために、第１伸び検出部１６、及び第１張力制御部１７を更に備える。
繰出部１２は、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３が積層された積層体（以下、「第１積層体１８」とも呼ぶ）を巻回した第１繰り出しロール１９を軸回りに回転可能に保持する。そして、繰出部１２は、保持した第１繰り出しロール１９から予め定められた設定速度αで第１積層体１８（基材シート２）を繰り出して貼合部１４に移送する。 (First device 10)
As shown in FIG. 2, the first device 10 includes a feeding unit 12, an extruding unit 13, a bonding unit 14, and a winding unit 15. In the present embodiment, the pattern printing layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 are formed by separate apparatuses. Therefore, in order to synchronize the pattern of the pattern printing layer 3 and the concavo-convex pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4, the first device 10 of the present embodiment includes the first stretch detection unit 16 and the first tension. A control unit 17 is further provided.
The feeding unit 12 rotates around a first feeding roll 19 around which a laminated body (hereinafter also referred to as “first laminated body 18”) in which the pattern printing layer 3 is laminated on one surface side of the base sheet 2 is wound. Hold it rotatable. Then, the feeding unit 12 feeds the first laminated body 18 (base material sheet 2) from the held first feeding roll 19 at a predetermined speed α and transfers it to the bonding unit 14.

押出部１３は、透明熱可塑性樹脂層４の形成用の透明な樹脂を溶融する。そして、押出部１３は、溶融した樹脂を押し出してフィルム状に成形して貼合部１４に供給する。
貼合部１４は、繰出部１２から移送された第１積層体１８（基材シート２）と、押出部１３から供給されたフィルム状の樹脂とを一対のローラ１４ａ、１４ｂで挟み込んで貼り合わせる（押出ラミネート加工）。これにより、第１積層体１８の絵柄印刷層３上に透明熱可塑性樹脂層４が押出ラミネート加工により積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３及び透明熱可塑性樹脂層４が積層された積層体が形成される。ここで、ローラ１４ａは、第１積層体１８（基材シート２）との間の摩擦力により、第１積層体１８（基材シート２）を引っ張るように回転駆動される。また、ローラ１４ｂは、ローラ１４ａ側に付勢され、ローラ１４ａと第１積層体１８（基材シート２）との間の摩擦力を増大するとともに、第１積層体１８（基材シート２）に引っ張られて連れ回される。 The extrusion unit 13 melts a transparent resin for forming the transparent thermoplastic resin layer 4. Then, the extrusion unit 13 extrudes the molten resin, forms it into a film shape, and supplies it to the bonding unit 14.
The bonding unit 14 sandwiches and bonds the first laminate 18 (base material sheet 2) transferred from the feeding unit 12 and the film-like resin supplied from the extrusion unit 13 with a pair of rollers 14a and 14b. (Extrusion lamination). Thereby, the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated | stacked by the extrusion lamination process on the pattern printing layer 3 of the 1st laminated body 18, and the pattern printing layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer are formed in the one surface side of the base material sheet 2. FIG. A laminate in which 4 is laminated is formed. Here, the roller 14a is rotationally driven so as to pull the first laminated body 18 (base material sheet 2) by a frictional force with the first laminated body 18 (base material sheet 2). The roller 14b is urged toward the roller 14a to increase the frictional force between the roller 14a and the first laminated body 18 (base material sheet 2), and the first laminated body 18 (base material sheet 2). It is pulled by and is taken around.

透明熱可塑性樹脂層４と接触するローラ１４ａの外周面には、透明熱可塑性樹脂層４に絵柄印刷層３の絵柄に同調した凹凸模様４ａ（以下、「目的とする凹凸模様」とも呼ぶ）を形成するための印刷版（エンボス版）が設けられている。印刷版は、目的とする凹凸模様４ａよりも、第１積層体１８が通紙される方向（以下、「通紙方向」とも呼ぶ）と平行な方向を０．０２%以上３．０%以下の範囲内で伸長した周長β、通紙方向と直交する方向（以下、「幅方向」とも呼ぶ）を０．０２%以上０．９%以下の範囲内で縮小した凹凸形状を有する。ここで、本実施形態では、透明熱可塑性樹脂層４の形成時に、第１積層体１８の通紙方向の伸びが予め定めた範囲内である０．０２%以上３．０%以下の範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。この意味するところは第１積層体１８が張力に対して弾性挙動を示すため伸び率の制御が利き、絵柄の極端な伸張により意匠感を損なわない張力範囲を使用することにある。よってこの範囲は使用する材料に応じて適宜変更される。これにより、第１積層体１８が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と凹凸模様４ａとの同調性を良好にすることができる。 On the outer peripheral surface of the roller 14a that is in contact with the transparent thermoplastic resin layer 4, a concavo-convex pattern 4a (hereinafter also referred to as “target concavo-convex pattern”) synchronized with the pattern of the pattern printing layer 3 on the transparent thermoplastic resin layer 4 is provided. A printing plate (embossed plate) for forming is provided. In the printing plate, the direction parallel to the direction in which the first laminate 18 is passed (hereinafter also referred to as “paper passing direction”) is 0.02% or more and 3.0% or less than the target uneven pattern 4a. And a concavo-convex shape in which the direction perpendicular to the sheet passing direction (hereinafter also referred to as “width direction”) is reduced within a range of 0.02% to 0.9%. Here, in the present embodiment, when the transparent thermoplastic resin layer 4 is formed, the elongation in the paper passing direction of the first laminate 18 is within a predetermined range of 0.02% to 3.0%. The tension of the first stacked body 18 is controlled so as to fall within the range. This means that the first laminate 18 exhibits an elastic behavior with respect to the tension, so that the elongation rate can be controlled, and a tension range that does not impair the design feeling due to the extreme elongation of the pattern is used. Therefore, this range is appropriately changed according to the material used. Thereby, even if the 1st laminated body 18 expand | extends in a paper passing direction, the synchronism of the pattern of the pattern printing layer 3 and the uneven | corrugated pattern 4a can be made favorable.

また、貼合部１４は、第１張力制御部１７からの指令に従って、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を制御し、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を制御し、第１積層体１８（基材シート２）を設定速度αよりも速い速度で一対のローラ１４ａ、１４ｂ間に引き込み、第１積層体１８（基材シート２）に通紙方向の張力を発生させる。引き込み速度は、設定速度αの１００．０２%以上１０３．００%以下の範囲とする。ローラ１４ｂの付勢力を増加または減少させる方法としては、例えば、鉄板等のスイングアーム１４ｃの一端にローラ１４ｂの回転軸を連結し、スイングアーム１４ｃの他端に固定軸１４ｄを連結し、スイングアーム１４ｃの側部を油圧ユニット等の加圧部１４ｅで押圧する押圧力を制御し、固定軸１４ｄを中心にスイングアーム１４ｃを円弧運動させることで、ローラ１４ｂの付勢力を増減させる方法を使用できる。なお、ローラ１４ｂの付勢力を増減させる方法の一例を示したが、この方法に限定されるものではなく、他の構成を採用することもできる。
巻取部１５は、押出ラミネート加工で形成した積層体（以下、「第２積層体２０」とも呼ぶ）を巻回して第２繰り出しロール２１を形成する。 Moreover, the bonding part 14 controls the urging | biasing force to the roller 14a side of the roller 14b according to the instruction | command from the 1st tension control part 17, and controls the press force between a pair of rollers 14a and 14b. Thereby, the frictional force between the roller 14a and the first laminated body 18 is controlled, and the first laminated body 18 (base material sheet 2) is drawn between the pair of rollers 14a and 14b at a speed higher than the set speed α. Then, a tension in the sheet passing direction is generated in the first laminate 18 (base material sheet 2). The pull-in speed is in the range of 100.02% to 103.00% of the set speed α. As a method of increasing or decreasing the urging force of the roller 14b, for example, a rotating shaft of the roller 14b is connected to one end of a swing arm 14c such as an iron plate, and a fixed shaft 14d is connected to the other end of the swing arm 14c. It is possible to use a method of increasing or decreasing the urging force of the roller 14b by controlling the pressing force that presses the side portion of the 14c with a pressurizing unit 14e such as a hydraulic unit and causing the swing arm 14c to move in an arc around the fixed shaft 14d. . In addition, although an example of the method to increase / decrease the urging | biasing force of the roller 14b was shown, it is not limited to this method, Another structure can also be employ | adopted.
The winding unit 15 winds a laminated body formed by extrusion laminating (hereinafter also referred to as “second laminated body 20”) to form the second feeding roll 21.

第１伸び検出部１６は、第１繰り出しロール１９から繰り出された第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを検出する。具体的には、第１伸び検出部１６は、第１トンボ検出部１６ａ、第２トンボ検出部１６ｂ、及び伸び量演算部１６ｃを備える。第１トンボ検出部１６ａは、貼合部１４よりも通紙方向の上流側に配置され基材シート２のトンボを検出する。トンボは、基材シート２の幅方向端部、つまり絵柄印刷層３や透明熱可塑性樹脂層４が積層されない箇所に通紙方向に所定間隔を隔てて設けられている。また、第２トンボ検出部１６ｂは、貼合部１４よりも下流側に配置され基材シート２のトンボを検出する。伸び量演算部１６ｃは、第１トンボ検出部１６ａ及び第２トンボ検出部１６ｂの検出結果に基づき、第１積層体１８の通紙方向の伸びを推定する。例えば、第１トンボ検出部１６ａで検出されたトンボが第２トンボ検出部１６ｂで検出されるまでの時間（以下、「移送時間」とも呼ぶ）を測定し、測定した移送時間と、第１トンボ検出部１６ａと第２トンボ検出部１６ｂとの間の距離、及び第１積層体１８（基材シート２）の搬送速度から推定される移送時間との関係から、第１積層体１８の通紙方向の伸びを推定する。 The first elongation detection unit 16 detects the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) fed from the first feeding roll 19. Specifically, the first elongation detection unit 16 includes a first registration mark detection unit 16a, a second registration mark detection unit 16b, and an elongation amount calculation unit 16c. The first registration mark detection unit 16 a is arranged on the upstream side in the paper passing direction from the bonding unit 14 and detects the registration marks of the base sheet 2. The register marks are provided at a predetermined interval in the sheet passing direction at the width direction end of the base sheet 2, that is, at a place where the pattern printing layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 are not laminated. Moreover, the 2nd registration mark detection part 16b is arrange | positioned downstream from the bonding part 14, and detects the registration mark of the base material sheet 2. FIG. The elongation amount calculation unit 16c estimates the elongation in the sheet passing direction of the first stacked body 18 based on the detection results of the first registration mark detection unit 16a and the second registration mark detection unit 16b. For example, the time until the registration mark detected by the first registration mark detection unit 16a is detected by the second registration mark detection unit 16b (hereinafter also referred to as “transfer time”) is measured, and the measured transfer time and the first registration mark are detected. From the relationship between the distance between the detection unit 16a and the second registration mark detection unit 16b and the transfer time estimated from the conveyance speed of the first laminate 18 (base material sheet 2), the sheet passing through the first laminate 18 is performed. Estimate direction elongation.

第１張力制御部１７は、第１伸び検出部１６で検出した第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが予め定めた設定範囲内に収まるように第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する。具体的には、張力が作用していない場合よりも、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが上記設定範囲内（０．０２%以上３．０%以下の範囲）においてローラ１４ａの周長βより小さい場合には、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を増大させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を増大し、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。一方、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲内（０．０２%以上３．０%以下の範囲）においてローラ１４ａの周長βより大きい場合には、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を低減させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の張力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを低下させる。
なお、本実施形態と異なり、第１伸び検出部１６と第１張力制御部１７とを備えず、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御しない方法では、第１積層体１８の通紙方向の伸びが増大し、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとの同調性が低下する。 The first tension control unit 17 includes the first laminate 18 so that the first laminate 18 (base material sheet 2) detected by the first elongation detector 16 has an extension in the sheet passing direction within a predetermined setting range. The tension in the paper feeding direction is controlled. Specifically, the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) is within the above set range (a range of 0.02% to 3.0%, as compared with the case where no tension is applied. ), A command to increase the pressing force between the pair of rollers 14a and 14b is output to the bonding unit 14 when the circumferential length β is smaller than the circumferential length β of the roller 14a. Thereby, the frictional force between the roller 14a and the first laminated body 18 is increased, and the elongation of the first laminated body 18 in the sheet passing direction is increased. On the other hand, when the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) is larger than the circumferential length β of the roller 14a within a set range (range of 0.02% to 3.0%), A command for reducing the pressing force between the pair of rollers 14 a and 14 b is output to the bonding unit 14. Thereby, the frictional force between the roller 14a and the first laminated body 18 is reduced, the tension in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) is reduced, and the first laminated body 18 (base material) The elongation in the sheet passing direction of the sheet 2) is reduced.
Unlike the present embodiment, in the method in which the first elongation detector 16 and the first tension controller 17 are not provided and the tension in the sheet passing direction of the first laminate 18 is not controlled, the first laminate 18 passes through. The elongation in the paper direction increases, and the synchrony between the pattern of the pattern printing layer 3 and the uneven pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4 decreases.

（第２の装置１１）
図３に示すように、第２の装置１１は、繰出部２２、塗工部２３、及び巻取部２４を備える。本実施形態では、絵柄印刷層３の形成と、艶調整層６の形成とをそれぞれ別の装置で行う。それゆえ、本実施形態の第２の装置１１は、絵柄印刷層３の絵柄と、透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとに加え、艶調整層６の艶状態による模様を同調させるために、第２伸び検出部２５、及び第２張力制御部２６を更に備える。
繰出部２２は、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、及び表面保護層５がこの順に積層された積層体（以下、「第３積層体２７」とも呼ぶ）を巻回した第３繰り出しロール２８を軸回りに回転可能に保持する。そして、繰出部２２は、保持した第３繰り出しロール２８から第３積層体２７（基材シート２）を繰り出して塗工部２３に移送する。第３積層体２７の移送速度は、予め定められた設定速度γとする。
塗工部２３は、繰出部２２から移送された第３積層体２７を一対のローラ２３ａ、２３ｂで挟み込んで、艶調整層６の形成用の樹脂を塗工して、絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様を有する艶調整層６を形成する。これにより、第３積層体２７の表面保護層５上に艶調整層６が積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５及び艶調整層６が積層された積層体が形成される。 (Second device 11)
As shown in FIG. 3, the second device 11 includes a feeding unit 22, a coating unit 23, and a winding unit 24. In the present embodiment, the formation of the pattern printing layer 3 and the formation of the gloss adjustment layer 6 are performed by separate apparatuses. Therefore, in order to synchronize the pattern of the gloss adjustment layer 6 with the gloss state of the second apparatus 11 of the present embodiment, in addition to the pattern of the pattern print layer 3 and the uneven pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4. The second elongation detection unit 25 and the second tension control unit 26 are further provided.
The feeding portion 22 is a laminate in which the pattern printing layer 3, the transparent thermoplastic resin layer 4, and the surface protective layer 5 are laminated in this order on one surface side of the base sheet 2 (hereinafter, “third laminate 27”). The third feeding roll 28 around which the shaft is wound is held so as to be rotatable around the axis. Then, the feeding unit 22 feeds the third laminated body 27 (base material sheet 2) from the held third feeding roll 28 and transfers it to the coating unit 23. The transfer speed of the third stacked body 27 is set to a predetermined set speed γ.
The coating unit 23 sandwiches the third laminated body 27 transferred from the feeding unit 22 between the pair of rollers 23a and 23b, and coats the resin for forming the gloss adjusting layer 6 so that the pattern printed layer 3 has a pattern. The gloss adjusting layer 6 having a pattern with a glossy state synchronized with is formed. As a result, the gloss adjusting layer 6 is laminated on the surface protective layer 5 of the third laminate 27, and the pattern printing layer 3, the transparent thermoplastic resin layer 4, and the surface protective layer 5 are formed on one surface side of the base sheet 2. And the laminated body on which the gloss adjusting layer 6 was laminated | stacked is formed.

樹脂を塗工するローラ２３ａの外周面には、表面保護層５に絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様（以下、「目的の艶状態による模様」とも呼ぶ）を形成するための印刷版が設けられている。印刷版は、目的の艶状態による模様よりも第３積層体２７が通紙される方向（以下、「通紙方向」とも呼ぶ）と平行な方向を０．０２%以上３．０%以下の範囲内で伸長した周長δ、通紙方向と直交する方向（以下、「幅方向」とも呼ぶ）を０．０２%以上０．９%以下の範囲内で縮小した凹凸形状を有する。ここで、本実施形態では、艶調整層６（艶状態による模様）の形成時に、第３積層体２７の通紙方向の伸びが予め定めた範囲内である０．０２%以上３．０%以下の範囲内に収まるように第３積層体２７の張力を制御する。この意味するところは第３積層体２７が張力に対して弾性挙動を示すため伸び率の制御が利き、絵柄の極端な伸張により意匠感を損なわない張力範囲を使用することにある。よってこの範囲は使用する材料に応じて適宜変更される。これにより、第３積層体２７が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。また、塗工部２３は、第２張力制御部２６からの指令に従って、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を制御する。これにより、第３積層体２７（基材シート２）を設定速度γよりも速い速度で一対のローラ２３ａ、２３ｂ間に引き込み、第３積層体２７（基材シート２）に通紙方向の張力を発生させる。引き込み速度は、γの１００．０２%〜１０３．００%の範囲とする。
巻取部２４は、塗工部２３で形成した積層体（以下、「第４積層体２９」とも呼ぶ）を巻回して第４繰り出しロール３０を形成する。 On the outer peripheral surface of the roller 23a to which the resin is applied, a pattern with a glossy state (hereinafter, also referred to as a “pattern with a target glossy state”) synchronized with the pattern of the pattern printing layer 3 is formed on the surface protective layer 5. A printing plate is provided. In the printing plate, the direction parallel to the direction in which the third laminate 27 is passed (hereinafter also referred to as “paper passing direction”) is 0.02% or more and 3.0% or less than the pattern due to the target glossy state. A circumferential length δ extended within the range, and a concavo-convex shape reduced in a range of 0.02% or more and 0.9% or less in a direction orthogonal to the paper passing direction (hereinafter also referred to as “width direction”). Here, in the present embodiment, at the time of forming the gloss adjusting layer 6 (pattern according to the gloss state), the elongation in the paper passing direction of the third laminate 27 is within a predetermined range of 0.02% to 3.0%. The tension of the third stacked body 27 is controlled so as to be within the following range. This means that the third laminated body 27 exhibits an elastic behavior with respect to the tension, so that the elongation rate can be controlled, and a tension range that does not impair the design feeling due to the extreme elongation of the pattern is used. Therefore, this range is appropriately changed according to the material used. Thereby, even if the 3rd laminated body 27 expand | extends in a paper passing direction, the synchronism with the pattern by the glossiness state of the pattern of the pattern printing layer 3 and the gloss adjustment layer 6 can be made favorable. In addition, the coating unit 23 controls the rotation speed of the pair of rollers 23 a and 23 b in accordance with a command from the second tension control unit 26. Thereby, the third laminated body 27 (base material sheet 2) is drawn between the pair of rollers 23a and 23b at a speed faster than the set speed γ, and the tension in the sheet passing direction is applied to the third laminated body 27 (base material sheet 2). Is generated. The pulling rate is in the range of 100.02% to 103.00% of γ.
The winding unit 24 winds the laminated body formed by the coating unit 23 (hereinafter also referred to as “fourth laminated body 29”) to form the fourth feeding roll 30.

第２伸び検出部２５は、第３繰り出しロール２８から繰り出された第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びを検出する。具体的には、第２伸び検出部２５は、第１トンボ検出部２５ａ、第２トンボ検出部２５ｂ、及び伸び量演算部２５ｃを備える。第１トンボ検出部２５ａは、塗工部２３よりも通紙方向の上流側に配置され基材シート２のトンボを検出する。また、第２トンボ検出部２５ｂは、第１トンボ検出部２５ａよりも通紙方向の下流側で且つ塗工部２３よりも通紙方向の上流側に配置され、基材シート２のトンボを検出する。伸び量演算部２５ｃは、第１トンボ検出部２５ａ及び第２トンボ検出部２５ｂの検出結果に基づき、第３積層体２７の通紙方向の伸びを検出する。例えば、第１トンボ検出部２５ａで検出されたトンボが第２トンボ検出部２５ｂで検出されるまでの時間（以下、「移送時間」とも呼ぶ）を測定し、測定した移送時間と、第１トンボ検出部２５ａと第２トンボ検出部２５ｂとの間の距離、及び第３積層体２７（基材シート２）の搬送速度から推定される移送時間との関係から、第１積層体１８の通紙方向の伸びを検出する。
なお、本実施形態では、第２トンボ検出部２５ｂを、第１トンボ検出部２５ａと塗工部２３との間に配置する例を示したが、他の構成を採用してもよい。例えば、第２トンボ検出部２５ｂを、塗工部２３よりも通紙方向の下流側に配置する構成としてもよい。 The second elongation detection unit 25 detects the elongation in the sheet passing direction of the third laminated body 27 (base material sheet 2) fed from the third feeding roll 28. Specifically, the second elongation detection unit 25 includes a first registration mark detection unit 25a, a second registration mark detection unit 25b, and an elongation amount calculation unit 25c. The first registration mark detection unit 25 a is disposed upstream of the coating unit 23 in the sheet passing direction and detects the registration marks of the base sheet 2. The second registration mark detection unit 25b is disposed downstream of the first registration mark detection unit 25a in the sheet passing direction and upstream of the coating unit 23 in the sheet passing direction, and detects the registration marks of the base sheet 2. To do. The elongation amount calculation unit 25c detects the elongation of the third stacked body 27 in the sheet passing direction based on the detection results of the first registration mark detection unit 25a and the second registration mark detection unit 25b. For example, the time until the registration mark detected by the first registration mark detection unit 25a is detected by the second registration mark detection unit 25b (hereinafter also referred to as “transfer time”) is measured. From the relationship between the distance between the detection unit 25a and the second registration mark detection unit 25b and the transfer time estimated from the conveyance speed of the third laminate 27 (base material sheet 2), the sheet passing through the first laminate 18 is performed. Detect direction elongation.
In the present embodiment, the second registration mark detection unit 25b is disposed between the first registration mark detection unit 25a and the coating unit 23. However, other configurations may be employed. For example, the second registration mark detection unit 25b may be arranged downstream of the coating unit 23 in the sheet passing direction.

第２張力制御部２６は、第２伸び検出部２５で検出した第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが予め定めた設定範囲内に収まるように第３積層体２７の通紙方向の張力を制御する。具体的には、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが上記設定範囲内（０．０２%以上３．０%以下の範囲）においてローラ２３ａの周長δより小さい場合には、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を増大させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の張力を増大し、第３積層体２７の通紙方向の伸びを増加させる。一方、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲内（０．０２%以上３．０%以下の範囲）においてローラ２３ａの周長δより大きい場合には、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を低減させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、第３積層体２７（基材シート２）の張力を低減し、第３積層体２７（基材シート２）の伸びを低下させる。
なお、本実施形態と異なり、第２伸び検出部２５と第２張力制御部２６とを備えず、第３積層体２７の通紙方向の張力を制御しない方法では、第３積層体２７の通紙方向の伸びが増大し、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性が低下する。 The second tension control unit 26 detects the third laminated body 27 so that the elongation in the sheet passing direction of the third laminated body 27 (base material sheet 2) detected by the second elongation detecting unit 25 is within a predetermined setting range. The tension in the paper feeding direction is controlled. Specifically, the elongation in the sheet passing direction of the third laminated body 27 (base material sheet 2) is smaller than the circumferential length δ of the roller 23a within the set range (range of 0.02% to 3.0%). In this case, a command for increasing the rotation speed of the pair of rollers 23 a and 23 b is output to the coating unit 23. Thereby, the coating part 23 increases the tension | tensile_strength in the paper passing direction of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2), and increases the elongation of the 3rd laminated body 27 in the paper passing direction. On the other hand, when the elongation in the sheet passing direction of the third laminate 27 (base material sheet 2) is larger than the circumferential length δ of the roller 23a within the set range (a range of 0.02% to 3.0%), A command to reduce the rotational speed of the pair of rollers 23 a and 23 b is output to the coating unit 23. Thereby, the tension | tensile_strength of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2) is reduced, and the elongation of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2) is reduced.
Unlike the present embodiment, the second stretch detection unit 25 and the second tension control unit 26 are not provided, and the method of not controlling the tension in the sheet passing direction of the third stacked body 27 allows the third stacked body 27 to pass through. The elongation in the paper direction increases, and the synchrony between the pattern of the pattern printing layer 3 and the pattern due to the gloss state of the gloss adjusting layer 6 decreases.

（化粧シート７の製造方法）
次に、上記構成を有する化粧シート７の製造方法について説明する。
化粧シート７の製造では、第１工程〜第５工程をこの順に実行する。
（第１工程：絵柄印刷層形成工程）
基材シート２が巻回された繰り出しロールを用意する。続いて、用意した繰り出しロールから基材シート２を繰り出し、繰り出した基材シート２を版胴と圧胴との間を通して基材シート２の一方の面側に、絵柄を順次印刷して絵柄印刷層３を形成する。これにより、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３が積層された第１積層体１８を形成する。続いて、形成した第１積層体１８を巻回して第１繰り出しロール１９を形成する。 (Manufacturing method of the decorative sheet 7)
Next, the manufacturing method of the decorative sheet 7 having the above configuration will be described.
In manufacturing the decorative sheet 7, the first to fifth steps are executed in this order.
(First step: Pattern printing layer forming step)
A feeding roll around which the base sheet 2 is wound is prepared. Subsequently, the base sheet 2 is fed out from the prepared feed roll, and the drawn base sheet 2 is sequentially printed on one surface side of the base sheet 2 through the plate cylinder and the impression cylinder to print the pattern. Layer 3 is formed. Thereby, the 1st laminated body 18 by which the pattern printing layer 3 was laminated | stacked on the one surface side of the base material sheet 2 is formed. Subsequently, the formed first laminated body 18 is wound to form a first feeding roll 19.

（第２工程：透明熱可塑性樹脂層形成工程）
図２に示すように、第１の装置１０の繰出部１２が、第１繰り出しロール１９から設定速度αで第１積層体１８（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第１積層体１８を貼合部１４に移送する。また、押出部１３が、透明熱可塑性樹脂層４の形成用の透明な樹脂を溶融し、溶融した樹脂を押し出してフィルム状に成形して貼合部１４に供給する。そして、貼合部１４が、繰出部１２から移送された第１積層体１８（基材シート２）と押出部１３から供給されたフィルム状の樹脂とを一対のローラ１４ａ、１４ｂで挟み込んで貼り合わせる。これにより、第１積層体１８の絵柄印刷層３上に透明熱可塑性樹脂層４が押出ラミネート加工により積層され、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３及び透明熱可塑性樹脂層４が積層された積層体が形成される。同時に、ローラ１４ａが、透明熱可塑性樹脂層４に絵柄印刷層３の模様と同調した凹凸模様４ａを形成する。 (Second step: transparent thermoplastic resin layer forming step)
As shown in FIG. 2, the feeding unit 12 of the first device 10 feeds the first laminated body 18 (base material sheet 2) from the first feeding roll 19 at a set speed α, and feeds the first laminated body 18 fed out. Transfer to the bonding unit 14. Further, the extrusion unit 13 melts a transparent resin for forming the transparent thermoplastic resin layer 4, extrudes the melted resin, forms it into a film shape, and supplies it to the bonding unit 14. And the bonding part 14 puts the 1st laminated body 18 (base material sheet 2) transferred from the feeding part 12, and the film-form resin supplied from the extrusion part 13 between a pair of rollers 14a and 14b, and pastes them. Match. Thereby, the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated | stacked by the extrusion lamination process on the pattern printing layer 3 of the 1st laminated body 18, and the pattern printing layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 are provided in the one surface side of the base material sheet 2. FIG. Is formed. At the same time, the roller 14 a forms a concavo-convex pattern 4 a in synchronism with the pattern of the picture print layer 3 in the transparent thermoplastic resin layer 4.

その際、第１伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びがローラ１４aの周長βより小さい場合、第１張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を増大させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、貼合部１４が、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を増大し、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を増大して、第１積層体１８の通紙方向の張力を増加し、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。
一方、第１伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びがローラ１４aの周長βより大きい場合、第１張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を低減させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、貼合部１４が、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を低減し、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を低減して、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の張力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを低下させる。それゆえ、第１積層体１８の通紙方向の伸びを設定範囲内に収めることができ、ローラ１４ａの印刷版（エンボス版）により、凹凸模様４ａを適切に形成することができる。 At that time, when the first laminate 18 (base material sheet 2) detected by the first elongation detector 16 has an elongation less than the circumferential length β of the roller 14a, the first tension controller 17 A command to increase the pressing force between the rollers 14 a and 14 b is output to the bonding unit 14. Thereby, the bonding part 14 increases the urging | biasing force to the roller 14a side of the roller 14b, increases the frictional force between the roller 14a and the 1st laminated body 18, and the paper passing of the 1st laminated body 18 is carried out. The tension in the direction is increased, and the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 is increased.
On the other hand, when the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 (base material sheet 2) detected by the first elongation detector 16 is larger than the circumferential length β of the roller 14a, the first tension controller 17 A command for reducing the pressing force between the rollers 14 a and 14 b is output to the bonding unit 14. Thereby, the bonding part 14 reduces the urging | biasing force to the roller 14a side of the roller 14b, reduces the frictional force between the roller 14a and the 1st laminated body 18, and the 1st laminated body 18 (base material) The tension in the sheet passing direction of the sheet 2) is reduced, and the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 (base material sheet 2) is reduced. Therefore, the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 can be within the set range, and the uneven pattern 4a can be appropriately formed by the printing plate (embossed plate) of the roller 14a.

また、巻取部１５が、押出ラミネート加工で形成した積層体（第２積層体２０）を巻回して第２繰り出しロール２１を形成する。
なお、本実施形態では、第１張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御することで、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、ローラ１４ａの回転数を制御することで、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する構成としてもよい。具体的には、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びがローラ１４aの周長βより小さい場合には、第１張力制御部１７が、ローラ１４ａの回転数を増大させて、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。また、第１伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びがローラ１４aの周長βより大きい場合には、第１張力制御部１７が、ローラ１４ａの回転数を低減させて、第１積層体１８の通紙方向の伸びを低減させる。 Further, the winding unit 15 winds the laminated body (second laminated body 20) formed by the extrusion laminating process to form the second feeding roll 21.
In the present embodiment, the first tension control unit 17 controls the pressing force between the pair of rollers 14a and 14b, thereby controlling the tension in the sheet passing direction of the first stacked body 18. Other configurations can also be employed. For example, it is good also as a structure which controls the tension | tensile_strength of the paper passing direction of the 1st laminated body 18 by controlling the rotation speed of the roller 14a. Specifically, when the first laminated body 18 (base material sheet 2) has an elongation in the sheet passing direction that is smaller than the circumferential length β of the roller 14a, the first tension control unit 17 increases the rotation speed of the roller 14a. Thus, the elongation in the sheet passing direction of the first stacked body 18 is increased. Further, when the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 (base material sheet 2) detected by the first elongation detector 16 is larger than the circumferential length β of the roller 14a, the first tension controller 17 The number of rotations of the roller 14a is reduced to reduce the elongation of the first laminated body 18 in the sheet passing direction.

（第３工程：表面保護層形成工程）
第２繰り出しロール２１から第２積層体２０（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第２積層体２０（基材シート２）の透明熱可塑性樹脂層４上に、表面保護層５の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第２積層体２０に表面保護層５が積層された第３積層体２７を形成する。その際、表面保護層５を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａの凹凸に入り込む。これにより、表面保護層５が透明熱可塑性樹脂層４に強固に固定される。続いて、形成した第３積層体２７を巻回し第３繰り出しロール２８を形成する。 (Third step: surface protective layer forming step)
For forming the surface protective layer 5 on the transparent thermoplastic resin layer 4 of the second laminated body 20 (base material sheet 2) fed out from the second feed roll 21 and the second laminated body 20 (base material sheet 2). Apply the resin. Thereby, the 3rd laminated body 27 by which the surface protective layer 5 was laminated | stacked on the 2nd laminated body 20 is formed. At that time, the resin constituting the surface protective layer 5 enters the unevenness of the uneven pattern 4 a of the transparent thermoplastic resin layer 4. Thereby, the surface protective layer 5 is firmly fixed to the transparent thermoplastic resin layer 4. Subsequently, the formed third laminated body 27 is wound to form a third feeding roll 28.

（第４工程：艶調整層形成工程）
図３に示すように、第２の装置１１の繰出部２２が、第３繰り出しロール２８から設定速度γで第３積層体２７（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第３積層体２７を塗工部２３に移送する。そして、塗工部２３が、繰出部２２から移送された第３積層体２７（基材シート２）に、艶調整層６の形成用の樹脂を塗工して絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様を有する艶調整層６を形成する。これにより、第３積層体２７の表面保護層５上に艶調整層６が積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５及び艶調整層６が積層された積層体が形成される。
その際、第２伸び検出部２５が検出した、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲内（０．０２%以上３．０%以下の範囲）においてローラ２３ａの周長δより小さい場合、第１張力制御部１７が、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を増大させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の張力を増大し、第３積層体２７の通紙方向の伸びを増加させる。 (4th step: gloss adjusting layer forming step)
As shown in FIG. 3, the feeding unit 22 of the second device 11 feeds the third laminated body 27 (base material sheet 2) from the third feeding roll 28 at the set speed γ, and feeds the third laminated body 27 fed out. Transfer to the coating unit 23. Then, the coating unit 23 applies the resin for forming the gloss adjusting layer 6 to the third laminated body 27 (base material sheet 2) transferred from the feeding unit 22, and synchronizes with the pattern of the pattern printing layer 3. The gloss adjusting layer 6 having a pattern according to the gloss state is formed. As a result, the gloss adjusting layer 6 is laminated on the surface protective layer 5 of the third laminate 27, and the pattern printing layer 3, the transparent thermoplastic resin layer 4, and the surface protective layer 5 are formed on one surface side of the base sheet 2. And the laminated body on which the gloss adjusting layer 6 was laminated | stacked is formed.
At that time, the roller detected when the elongation in the sheet passing direction of the third laminated body 27 (base material sheet 2) detected by the second elongation detector 25 is within a set range (range of 0.02% to 3.0%). When it is smaller than the circumferential length δ of 23a, the first tension control unit 17 outputs a command to increase the rotational speed of the pair of rollers 23a and 23b to the coating unit 23. Thereby, the coating part 23 increases the tension | tensile_strength of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2) in the paper passing direction, and increases the elongation of the 3rd laminated body 27 in the paper passing direction.

一方、第２伸び検出部２５が検出した、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲内（０．０２%以上３．０%以下の範囲）においてローラ２３ａの周長δより大きい場合、第１張力制御部１７が、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を低減させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が、第３積層体２７（基材シート２）の張力を低減し、第３積層体２７（基材シート２）の伸びを低下させる。それゆえ、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びを設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）内に収めることができ、艶調整層６を適切に形成することができる。
また、巻取部２４が、一対のローラ２３ａ、２３ｂで形成した積層体（第４積層体２９）を巻回して第４繰り出しロール３０を形成する。 On the other hand, when the elongation in the sheet passing direction of the third laminate 27 (base material sheet 2) detected by the second elongation detector 25 is within a set range (a range of 0.02% to 3.0%), the roller 23a. Is greater than the circumferential length δ, the first tension control unit 17 outputs a command to the coating unit 23 to reduce the rotational speed of the pair of rollers 23a and 23b. Thereby, the coating part 23 reduces the tension | tensile_strength of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2), and reduces the elongation of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2). Therefore, the elongation in the paper passing direction of the third laminate 27 (base material sheet 2) can be within the set range (0.02% to 3.0% range), and the gloss adjusting layer 6 is appropriately Can be formed.
Further, the winding unit 24 winds the laminated body (fourth laminated body 29) formed by the pair of rollers 23 a and 23 b to form the fourth feeding roll 30.

（第５工程：プライマー層形成工程）
第４繰り出しロール３０から第４積層体２９（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第４積層体２９（基材シート２）の他方の面側に、プライマー層８の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第４積層体２９にプライマー層８を積層し、化粧シート７を得た。
本実施形態では、一対のローラ１４ａ、１４ｂが一対の第１ローラを構成する。また、一対のローラ２３ａ、２３ｂが一対の第２ローラを構成する。 (5th step: primer layer forming step)
The fourth laminate 29 (base material sheet 2) is fed from the fourth feed roll 30, and a resin for forming the primer layer 8 is applied to the other surface side of the fed fourth laminate 29 (base material sheet 2). Work. Thereby, the primer layer 8 was laminated | stacked on the 4th laminated body 29, and the decorative sheet 7 was obtained.
In the present embodiment, the pair of rollers 14a and 14b constitutes a pair of first rollers. The pair of rollers 23a and 23b constitutes a pair of second rollers.

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート７の製造装置は、第１積層体１８の伸びを検出する第１伸び検出部１６と、第１伸び検出部１６で検出した第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する第１張力制御部１７とを備える。また、第３積層体２７の伸びを検出する第２伸び検出部２５と、第２伸び検出部２５で検出した第３積層体２７の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第３積層体２７の張力を制御する第２張力制御部２６とを備える。
このような構成によれば、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとの同調性を良好にすることができるとともに、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。 (Effect of this embodiment)
The invention according to this embodiment has the following effects.
(1) The manufacturing apparatus of the decorative sheet 7 according to the present embodiment includes a first elongation detector 16 that detects the elongation of the first laminate 18 and the elongation of the first laminate 18 that is detected by the first elongation detector 16. Includes a first tension control unit 17 that controls the tension of the first stacked body 18 so as to be within a predetermined range. In addition, the second stretch detection unit 25 that detects the stretch of the third laminate 27 and the third laminate so that the stretch of the third laminate 27 detected by the second stretch detector 25 falls within a predetermined range. And a second tension control unit 26 that controls the tension 27.
According to such a configuration, the synchronism between the pattern of the pattern print layer 3 and the uneven pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4 can be improved, and the pattern of the pattern print layer 3 and the gloss adjusting layer 6 can be improved. The synchronism with the pattern due to the glossy state can be improved.

（２）本実施形態に係る化粧シート７の製造装置では、第１張力制御部１７は、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御することで、第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。
このような構成によれば、第１積層体１８の張力をより適切に制御できる。
（３）本実施形態に係る化粧シート７の製造装置では、第２張力制御部２６は、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を制御することで、第３積層体２７の張力を制御する。
このような構成によれば、第３積層体２７の張力をより適切に制御できる。 (2) In the manufacturing apparatus of the decorative sheet 7 according to the present embodiment, the first tension control unit 17 controls the pressing force between the pair of rollers 14a and 14b, so that the elongation of the first laminate 18 is determined in advance. The tension of the first stacked body 18 is controlled so as to be within the range.
According to such a configuration, the tension of the first stacked body 18 can be controlled more appropriately.
(3) In the manufacturing apparatus of the decorative sheet 7 according to the present embodiment, the second tension control unit 26 controls the tension of the third stacked body 27 by controlling the rotation speed of the pair of rollers 23a and 23b.
According to such a configuration, the tension of the third stacked body 27 can be controlled more appropriately.

（４）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法では、第１積層体１８の伸びを検出し、検出した第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。また、第３積層体２７の伸びを検出し、検出した第３積層体２７の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第３積層体２７の張力を制御する。
このような構成によれば、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとの同調性を良好にすることができるとともに、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。 (4) In the manufacturing method of the decorative sheet 7 according to the present embodiment, the first laminate 18 is detected so that the elongation of the first laminate 18 is detected, and the detected extension of the first laminate 18 is within a predetermined range. 18 tension is controlled. Further, the extension of the third stacked body 27 is detected, and the tension of the third stacked body 27 is controlled so that the detected extension of the third stacked body 27 falls within a predetermined range.
According to such a configuration, the synchronism between the pattern of the pattern print layer 3 and the uneven pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4 can be improved, and the pattern of the pattern print layer 3 and the gloss adjusting layer 6 can be improved. The synchronism with the pattern due to the glossy state can be improved.

（５）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法では、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御することで、第１積層体１８の伸びが予め定めた範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。
このような構成によれば、第１積層体１８の張力を比較的容易に制御できる。
（６）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法では、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を制御することで、第３積層体２７の張力を制御する。
このような構成によれば、第３積層体２７の張力をより適切に制御できる。 (5) In the manufacturing method of the decorative sheet 7 according to the present embodiment, the pressing force between the pair of rollers 14a and 14b is controlled so that the elongation of the first stacked body 18 falls within a predetermined range. The tension of one laminate 18 is controlled.
According to such a configuration, the tension of the first stacked body 18 can be controlled relatively easily.
(6) In the manufacturing method of the decorative sheet 7 according to the present embodiment, the tension of the third stacked body 27 is controlled by controlling the rotation speed of the pair of rollers 23a and 23b.
According to such a configuration, the tension of the third stacked body 27 can be controlled more appropriately.

（７）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法では、基材シート２及び絵柄印刷層３の積層体（第１積層体１８）に透明熱可塑性樹脂層４が押出ラミネート加工により積層されている。
このような構成によれば、透明熱可塑性樹脂層４と絵柄印刷層３との間の接着剤を抑制でき、透明熱可塑性樹脂層４越しに絵柄印刷層３の絵柄をより鮮明に見ることができる。
（８）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法では、基材シート２の他方の面側に、プライマー層８を塗工する。
このような構成によれば、基材９への接着性を良好なものとすることができる。 (7) In the manufacturing method of the decorative sheet 7 according to the present embodiment, the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated on the laminate (first laminate 18) of the base sheet 2 and the pattern printing layer 3 by extrusion lamination. Yes.
According to such a configuration, the adhesive between the transparent thermoplastic resin layer 4 and the picture print layer 3 can be suppressed, and the picture of the picture print layer 3 can be seen more clearly through the transparent thermoplastic resin layer 4. it can.
(8) In the manufacturing method of the decorative sheet 7 according to this embodiment, the primer layer 8 is applied to the other surface side of the base sheet 2.
According to such a structure, the adhesiveness to the base material 9 can be made favorable.

（変形例）
なお、本実施形態では、第１工程〜第５工程の各工程間で繰り出しロール（第１繰り出しロール１９、第３繰り出しロール２８、第２繰り出しロール２１、第４繰り出しロール３０）を形成するオフライン形式の装置とする例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、繰り出しロールを形成しないインライン形式の装置としてもよい。 (Modification)
In addition, in this embodiment, it is the offline which forms the delivery roll (The 1st delivery roll 19, the 3rd delivery roll 28, the 2nd delivery roll 21, and the 4th delivery roll 30) between each process of a 1st process-a 5th process. Although an example of a type device has been shown, other configurations can be employed. For example, an in-line type apparatus that does not form a feeding roll may be used.

２基材シート
３絵柄印刷層
４透明熱可塑性樹脂層
４ａ凹凸模様
５表面保護層
６艶調整層
１０第１の装置
１１第２の装置
１４ａローラ
１４ｂローラ
１６第１伸び検出部
１７第１張力制御部
１８第１積層体
１９第１繰り出しロール
２０第２積層体
２３ａローラ
２３ｂローラ
２５第２伸び検出部
２６第２張力制御部
２７第３積層体
２８第３繰り出しロール 2 Base sheet 3 Pattern printing layer 4 Transparent thermoplastic resin layer 4a Uneven pattern 5 Surface protective layer 6 Gloss adjustment layer 10 First device 11 Second device 14a Roller 14b Roller 16 First stretch detection unit 17 First tension control Part 18 First laminated body 19 First feeding roll 20 Second laminated body 23a Roller 23b Roller 25 Second elongation detecting unit 26 Second tension control unit 27 Third laminated body 28 Third feeding roll

Claims

A pair of first rollers sandwiches a first laminate in which a pattern printing layer in which a pattern is formed on one surface of a base sheet is laminated, and a film-like resin formed by extruding molten resin. A first apparatus for forming a second laminate by laminating a transparent thermoplastic resin layer having a concavo-convex pattern synchronized with the pattern on the first laminate;
The third laminate in which a surface protective layer for protecting the surface of the transparent thermoplastic resin layer is laminated on the transparent thermoplastic resin layer of the second laminate formed by the first device is synchronized with the pattern. A second device for laminating a gloss adjustment layer having a pattern according to the gloss state by a pair of second rollers ;
A first elongation detector for detecting elongation of the first laminate;
When the transparent thermoplastic resin layer is laminated on the first laminated body, the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body detected by the first elongation detection unit is within a predetermined first range. A first tension controller that controls the tension of the first laminate;
A second elongation detector for detecting elongation of the third laminate;
When the gloss adjusting layer is laminated on the third laminated body, the third laminated body has an extension in the sheet passing direction detected by the second elongation detecting unit so as to be within a predetermined second range. comprising a second tension control unit for controlling the tension of the laminate, and
On the outer peripheral surface of the roller located on the transparent thermoplastic resin layer side of the first roller, a pattern is formed by extending the concavo-convex pattern in the first range in the paper passing direction of the first laminate. An uneven shape is formed to
On the outer peripheral surface of the roller located on the surface protective layer side of the second roller, a pattern is formed by extending the pattern due to the glossy state within the second range in the sheet passing direction of the third laminate. An apparatus for producing a decorative sheet, characterized in that a concavo-convex shape is formed .

The first tension control unit, by controlling the pressing force between the first roller of a pair, as extension of the first laminate is within the first range, the tension of the first laminate The decorative sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein:

The second tension control unit, by controlling the rotational speed of the second roller of a pair, as extension of the third stack is within the second range, the tension of the third stack The decorative sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the decorative sheet manufacturing apparatus is controlled.

A pair of first rollers sandwiches a first laminate in which a pattern printing layer in which a pattern is formed on one surface of a base sheet is laminated, and a film-like resin formed by extruding molten resin. Extrusion laminating is performed by laminating, and the second laminate is formed by laminating a transparent thermoplastic resin layer having a concavo-convex pattern synchronized with the pattern on the first laminate, and the second laminate is formed. the surface protective layer for protecting the surface of the transparent thermoplastic resin layer on the transparent thermoplastic resin layer by laminating to form the third stack, the formed in the third stack, by state of luster tuned to the picture A method for producing a decorative sheet in which a gloss adjusting layer having a pattern is laminated by a pair of second rollers,
During lamination of the transparent thermoplastic resin layer to the first stack, controls the tension of the first laminate to fall within the first range extension of the feed direction of the first laminate is predetermined And forming a pattern obtained by extending the concavo-convex pattern in the first range in the paper passing direction of the first laminate,
While controlling the tension of the third laminate so that the elongation in the paper passing direction of the third laminate falls within a predetermined second range when the gloss adjusting layer is laminated on the third laminate , A method for producing a decorative sheet, wherein a pattern is formed by extending a pattern in the glossy state in the second range in the paper passing direction of the third laminate .

By controlling the pressing force between the first roller of a pair such that said elongation of the first laminate is within the first range, and controls the tension of the first laminate The manufacturing method of the decorative sheet of Claim 4.

By controlling the rotational speed of the second roller of a pair, wherein the elongation of said third laminate to fit within the second range, and controlling the tension of the third stack Item 6. The method for producing a decorative sheet according to Item 4 or 5.

The method for producing a decorative sheet according to any one of claims 4 to 6 , wherein a primer layer is applied to the other surface side of the base sheet.