JPH08323950A - Manufacture of harmonious emboss decorative sheet - Google Patents
Manufacture of harmonious emboss decorative sheetInfo
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- JPH08323950A JPH08323950A JP7160197A JP16019795A JPH08323950A JP H08323950 A JPH08323950 A JP H08323950A JP 7160197 A JP7160197 A JP 7160197A JP 16019795 A JP16019795 A JP 16019795A JP H08323950 A JPH08323950 A JP H08323950A
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- film
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は内装材、家具やキャビネ
ット等の化粧材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing interior materials, decorative materials such as furniture and cabinets.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から提案されている同調エンボス化
粧材の製造方法に関して、特公昭58−14312号公
報には、着色熱可塑性シートの表面に印刷模様層を設
け、それを挟んで透明熱可塑性シートを積層し、この積
層シートに凹陥模様をエンボスして、その凹部に着色剤
を充填する化粧シートおよびその製造方法が開示されて
いる。また、ポリエチレンテレフタレートフィルムにベ
タと絵柄模様を表刷りしておき、これを転写紙として透
明塩化ビニルシートに熱転写すると同時に同調エンボス
をする方法、さらに上記のベタに代わって、後工程で着
色シートをラミネートする方法も提案されている。2. Description of the Related Art Regarding a conventionally proposed method for producing a synchronous embossing cosmetic material, Japanese Patent Publication No. 58-14312 discloses a colored thermoplastic sheet provided with a printed pattern layer on which a transparent thermoplastic layer is sandwiched. A decorative sheet in which sheets are laminated, a concave pattern is embossed in the laminated sheet, and the concave portions are filled with a colorant, and a method for producing the same are disclosed. In addition, a solid and pattern pattern is printed on a polyethylene terephthalate film, and this is heat-transferred to a transparent vinyl chloride sheet as a transfer paper, and at the same time synchronous embossing is performed. A method of laminating is also proposed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
58−14312号公報に開示されている製造方法で
は、同調エンボス時に塩化ビニルに代表される着色熱可
塑性樹脂シートが熱変形を起こして、その上に設けられ
た絵柄模様と凹陥模様との見当が合わなくなるという問
題がある。また、ポリエチレンテレフタレートフィルム
をベースとした転写紙を透明塩化ビニルシートに熱転写
すると同時に同調エンボスをする方法では、バックのベ
タインキの濃度だけでは化粧紙として基材の色を隠蔽す
るには不十分であるという問題がある。またベタインキ
層が基材との接着力を低下させる問題がある。この救済
の方法として、ベタ印刷の代わりに後工程で着色シート
をラミネートしてもよいが、工程が長くなって製造コス
トが高くなるという問題を生ずる。本発明は、前述の問
題点に鑑みてなされたもので、ラミネートとエンボスを
同時に行うダブリングエンボス法で絵柄模様と凹陥模様
との見当が合い、質感があって、意匠的に優れ、またベ
ース基材の隠蔽性も充分な同調エンボス化粧材の製造方
法の提供を目的とする。However, in the manufacturing method disclosed in Japanese Patent Publication No. Sho 58-14312, the colored thermoplastic resin sheet typified by vinyl chloride undergoes thermal deformation at the time of tuning embossing, and further, There is a problem that the pattern pattern and the concave pattern provided in the area do not match each other. Further, the method of heat-transferring a transfer paper based on a polyethylene terephthalate film to a transparent vinyl chloride sheet and at the same time performing synchronous embossing is not sufficient for hiding the color of the base material as a decorative paper only by the density of the solid ink in the back. There is a problem. Further, there is a problem that the solid ink layer reduces the adhesive force with the substrate. As a method of this relief, a colored sheet may be laminated in a later process instead of solid printing, but this causes a problem that the process becomes long and the manufacturing cost becomes high. The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a doubling embossing method in which laminating and embossing are performed at the same time has a register of a picture pattern and a concave pattern, has a texture, is excellent in design, and is a base substrate. It is an object of the present invention to provide a method for producing a tuned embossing decorative material having sufficient hiding power.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
になされた本発明は第1〜第4発明からなり要旨は次の
通りである。 第1発明 裏面に耐熱性フィルムを仮接着した不透明熱可塑性フィ
ルムの上に絵柄層を設け、前記不透明熱可塑性フィルム
と加熱された透明熱可塑性フィルムとを前記絵柄層側で
積層し、前記透明熱可塑性フィルム側から前記絵柄層の
絵柄模様と同調した凹陥模様をエンボス版を用いて加熱
加圧により形成した後、前記耐熱性フィルムを剥離除去
してなること。 第2発明 前記エンボス版がロール状エンボス版であり、耐熱性フ
ィルム、不透明熱可塑性フィルム及び透明熱可塑性フィ
ルムが全て長尺フィルムであって、それらを長手方向に
走行させて、前記不透明熱可塑性フィルムと加熱された
透明熱可塑性フィルムとを前記絵柄層側で積層したもの
に、前記ロール状エンボス版を用いて加熱加圧により前
記透明熱可塑性フィルム側から前記絵柄層の絵柄模様と
同調した凹陥模様を形成した後、前記耐熱性フィルムを
剥離除去してなること。 第3発明 前記絵柄模様の長手方向の繰返し長さは、ロール状エン
ボス版のエンボス模様の円周方向の繰返し長さより小さ
く、かつ前記絵柄模様の幅方向の繰返し長さは前記ロー
ル状エンボス版の幅方向の繰返し長さより大きく形成さ
れていること。 第4発明 前記凹陥模様の凹陥部にワイピング加工により着色剤を
施してなること。The present invention, which has been made to solve the above problems, comprises the first to fourth inventions, and the summary is as follows. A first invention, a pattern layer is provided on an opaque thermoplastic film having a heat-resistant film temporarily adhered to the back surface thereof, and the opaque thermoplastic film and the heated transparent thermoplastic film are laminated on the pattern layer side to form the transparent heat film. A heat-resistant film is peeled off from the plastic film side by forming a concave pattern in synchronism with the pattern pattern of the pattern layer by heating and pressing using an embossing plate. Second invention The embossing plate is a roll-shaped embossing plate, and the heat-resistant film, the opaque thermoplastic film and the transparent thermoplastic film are all long films, and the opaque thermoplastic film is made to run in the longitudinal direction. And a heated transparent thermoplastic film laminated on the picture layer side, and a concave pattern synchronized with the picture pattern of the picture layer from the transparent thermoplastic film side by heat and pressure using the roll-shaped embossing plate After forming, the heat resistant film is peeled off and removed. A third invention, wherein the repeating length in the longitudinal direction of the pattern is smaller than the repeating length in the circumferential direction of the embossed pattern of the roll-shaped embossing plate, and the repeating length in the width direction of the pattern is equal to that of the rolled embossed plate. Be formed larger than the repeated length in the width direction. Fourth invention: A coloring agent is applied to the concave portion of the concave pattern by a wiping process.
【0005】[0005]
【作用】本発明によれば、耐熱性のあるフィルムに着色
熱可塑性フィルムを仮接着してからダブリングエンボス
を行うことにより、着色熱可塑性フィルムの熱による変
形を抑え、また前もって絵柄模様と凹陥模様とのピッチ
差を設けることにより、ダブリングエンボス時のテンシ
ョンを制御して絵柄模様と凹陥模様との同調即ち見当精
度を高め、またワイピングにより凹陥部を着色して、質
感に優れ、意匠性の高い同調エンボス化粧材の製造を可
能とする。According to the present invention, the colored thermoplastic film is temporarily adhered to the heat-resistant film and then the doubling embossing is performed to suppress the deformation of the colored thermoplastic film due to heat, and the pattern and the concave pattern are formed in advance. By adjusting the pitch difference between and, the tension at the time of doubling embossing is controlled to enhance the synchronization between the picture pattern and the concave pattern, that is, registration accuracy, and the concave portion is colored by wiping, giving it an excellent texture and high design. Enables the production of synchronous embossing cosmetics.
【0006】[0006]
【実施例】以下、本発明を図面により詳細に説明する。
第1の発明は本発明の基本的な概念によるもので図1に
よって示される。先ず基材となる不透明熱可塑性フィル
ム2の裏面に耐熱性があり寸法安定性のある耐熱フィル
ム1を剥離可能に仮接着する。次に図1(a)に示すよ
うに、仮接着された積層フィルムの不透明熱可塑性フィ
ルム2上に絵柄模様を印刷し、絵柄層3を形成する。次
に図1(b)に示すように、不透明熱可塑性フィルム2
の絵柄層3のある側に加熱された透明熱可塑性フィルム
4を圧着して積層すると同時に、透明熱可塑性フィルム
2側から絵柄層3の絵柄模様と同調した凹陥模様をエン
ボス版を用いて加熱加圧により形成する。以上は一般に
ダブリングエンボスと呼ばれる方法で、第1発明のポイ
ントは絵柄模様の印刷およびダブリングエンボスの工程
中耐熱フィルム1を仮接着して裏打ちしておくことであ
る。最後に、図1(d)に示すように仮接着されている
耐熱性フィルム1を剥離除去すれば、本発明による同調
エンボス化粧材10が得られる。The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
The first invention is according to the basic concept of the invention and is illustrated by FIG. First, the heat-resistant and dimensionally stable heat-resistant film 1 which is heat-resistant and dimensional-stable is temporarily adhered to the back surface of the opaque thermoplastic film 2 serving as a substrate. Next, as shown in FIG. 1 (a), a pattern is printed on the opaque thermoplastic film 2 of the temporarily laminated film to form a pattern layer 3. Next, as shown in FIG. 1B, the opaque thermoplastic film 2
The heated transparent thermoplastic film 4 is pressure-bonded and laminated on the side where the pattern layer 3 is present, and at the same time, a concave pattern synchronized with the pattern pattern of the pattern layer 3 is heated from the transparent thermoplastic film 2 side by using an embossing plate. Form by pressure. The above is a method generally called doubling embossing, and the point of the first invention is that the heat resistant film 1 is temporarily adhered and lined during the process of printing a pattern and doubling embossing. Finally, as shown in FIG. 1 (d), the heat-resistant film 1 that has been temporarily adhered is peeled off and removed, whereby the tuning embossing decorative material 10 according to the present invention is obtained.
【0007】上記の不透明熱可塑性フィルム2および透
明熱可塑性フィルム4にはポリオレフィン系樹脂、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、
ポリアミド等の熱可塑性フィルムを使用でき、不透明熱
可塑性フィルム2としてはカレンダー、キャスティン
グ、押出し製膜による着色塩化ビニル(PVC)30〜
80μmが好適に使用される。耐熱性フィルム1として
はポリエステル、ナイロンポリフェニレンオキサイド、
ポリメチルペンテン、ポリカーボネート等が使用可能で
あるが、中でも2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム(PET)25〜50μmが好適に使用される。
また、不透明熱可塑性フィルムに耐熱性フィルムを剥離
可能に仮接着する方法としては次のいずれの方法を採用
してもよい。 上記2種のフィルムを真空密着させる。 塩化ビニル樹脂をケトン、テトラヒドロフラン等の溶
剤に溶解紙、耐熱性フィルム状にコーティングし、乾燥
させるキャスティングコート法。 耐熱性フィルム上に、天然ゴム系、合成ゴム系、アク
リルエマルジョン系、ウレタンエラストマー系等の粘着
剤をコーティングし、乾燥させた後熱可塑性フィルムと
圧着させる。 耐熱性フィルム上に塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂
を押出しコートする。 熱可塑性樹脂をカレンダー加工によりフィルム状にし
たものを耐熱性フィルムに熱圧着する。The opaque thermoplastic film 2 and the transparent thermoplastic film 4 are made of polyolefin resin, polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polycarbonate, polyvinyl alcohol,
A thermoplastic film such as polyamide can be used, and the opaque thermoplastic film 2 is colored vinyl chloride (PVC) 30 to 30 by calendering, casting or extrusion film formation.
80 μm is preferably used. As the heat resistant film 1, polyester, nylon polyphenylene oxide,
Polymethylpentene, polycarbonate and the like can be used, but among them, biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET) 25 to 50 μm is preferably used.
Further, any of the following methods may be adopted as a method for temporarily peelably temporarily adhering the heat resistant film to the opaque thermoplastic film. The above-mentioned two films are vacuum-contacted. Casting coating method in which vinyl chloride resin is dissolved in a solvent such as ketone or tetrahydrofuran in the form of paper or heat resistant film and dried. The heat-resistant film is coated with a natural rubber-based, synthetic rubber-based, acrylic emulsion-based, urethane elastomer-based or other pressure-sensitive adhesive, dried, and then pressure-bonded with the thermoplastic film. A thermoplastic resin such as a vinyl chloride resin is extrusion coated onto the heat resistant film. A thermoplastic resin formed into a film by calendering is thermocompression-bonded to a heat-resistant film.
【0008】絵柄模様はエンボスによる絵柄の再現性に
効果のあるものであれば導管のある木目模様に限らず石
目模様、抽象柄等でもよい。絵柄模様は、グラビア印
刷、シルクスクリーン印刷等の公知の印刷法を用いて不
透明熱可塑性フィルム2上に形成することができる。絵
柄層3は印刷インキ層からなり、公知の顔料、染料等の
着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化
剤等とバインダーを必要に応じて適宜混合した印刷用イ
ンキにて印刷形成することができる。バインダーとして
は、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、塩
化ビニル酢酸ビニル共重合体、イソシアネート化合物と
ポリオール化合物、不飽和ポリエステル樹脂等の常温硬
化または熱硬化性樹脂、アクリロイル基またはメタクリ
ロイル基を有するモノマー、プレポリマーからなる電離
放射線硬化性樹脂等のものが使用できる。希釈溶剤とし
てはバインダー樹脂、顔料等の着色剤、その他添加物の
溶解、分散能力があり、また適度な乾燥性を有する液体
溶剤が使用されるが、一般には、溶解度パラメータがバ
インダーと近似する液体溶剤を選定するのが溶解性の点
から好ましい。また、顔料としては、通常使用される有
機系または無機系の顔料が使用できる。さらに、顔料と
して、アルミニウム粉末、酸化チタン被覆雲母等の光輝
性を有するものを使用してもよく、この場合には光輝性
のある絵柄模様が得られる。The design pattern is not limited to a wood grain pattern with conduits and may be a stone pattern pattern, an abstract pattern or the like as long as it is effective for reproducibility of the pattern by embossing. The design pattern can be formed on the opaque thermoplastic film 2 by using a known printing method such as gravure printing or silk screen printing. The pattern layer 3 is composed of a printing ink layer, and is used as a printing ink in which known binders such as colorants such as pigments and dyes, extender pigments, solvents, stabilizers, plasticizers, catalysts, curing agents and the like are appropriately mixed. Can be formed by printing. As the binder, an acrylic resin such as polymethylmethacrylate, a vinyl chloride vinyl acetate copolymer, an isocyanate compound and a polyol compound, a room temperature curable or thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, a monomer having an acryloyl group or a methacryloyl group, An ionizing radiation curable resin or the like made of a prepolymer can be used. As the diluting solvent, a binder resin, a colorant such as a pigment, and the like, which has the ability to dissolve and disperse other additives and which has an appropriate drying property, are generally used, but generally, the solubility parameter is a liquid similar to that of the binder. It is preferable to select a solvent from the viewpoint of solubility. As the pigment, a commonly used organic or inorganic pigment can be used. Further, as the pigment, those having a glittering property such as aluminum powder and titanium oxide-coated mica may be used, and in this case, a glittering pattern pattern is obtained.
【0009】第2の発明は、ダブリングエンボスを図2
によって示すように耐熱性フィルム1、不透明熱可塑性
フィルム2、透明熱可塑性フィルム4をすべて長尺フィ
ルムとし、エンボス版にロール状のものを使用する方法
である。第2の発明は、図2に示すように、ロール状の
エンボス版11をシリコーンラバーを表面に巻いたバッ
クアップロール12と対向して設置し、この2本のロー
ル間に、アンワインダー14から供給される積層フィル
ムすなわち長尺状の耐熱性フィルム1で裏打ちされた長
尺状の不透明熱可塑性フィルム2と加熱ロール13によ
って樹脂の軟化温度以上に加熱されたアンワインダー1
5から供給される長尺状の透明熱可塑性フィルム4とを
透明熱可塑性フィルム4がエンボスロール側になるよう
に案内し、上記フィルム同志の加熱圧着によってラミネ
ーションと同時にエンボスを行い、図1(b)で示すよ
うな凹陥部5を形成した後、クーリングロール16によ
って冷却後巻き取ることからなる。A second aspect of the present invention is a doubling embossing shown in FIG.
The heat-resistant film 1, the opaque thermoplastic film 2, and the transparent thermoplastic film 4 are all long films, and a roll-shaped embossing plate is used. In the second invention, as shown in FIG. 2, a roll-shaped embossing plate 11 is installed so as to face a backup roll 12 having a silicone rubber wound on the surface thereof, and is supplied from an unwinder 14 between the two rolls. Laminated film, that is, the long opaque thermoplastic film 2 lined with the long heat-resistant film 1 and the unwinder 1 heated by the heating roll 13 to a temperature not lower than the softening temperature of the resin
The long thermoplastic resin film 4 supplied from 5 is guided so that the transparent thermoplastic film 4 is on the embossing roll side, and the film is heated and pressure bonded together to perform embossing at the same time as the lamination. After forming the recessed portion 5 as shown in (1), it is cooled by the cooling roll 16 and wound up.
【0010】第3の発明は絵柄模様と凹陥模様の見当精
度を高める為の第2発明において利用される方法であ
る。本発明によって製造される化粧紙の基材である長尺
の不透明熱可塑性フィルム2は長尺の耐熱性フィルム1
で裏打ちされて寸法安定性が良くなっている。しかし絵
柄模様印刷時とダブリングエンボス時にかかる熱とテン
ションによって絵柄模様の繰返し長さ(ピッチ)は長尺
フィルムの長手方向すなわち流れ方向おおよび流れにク
ロスする方向ともに同一原版から加工されるエンボスロ
ール上の凹陥模様の円周方向と幅方向のピッチとは一致
し難い状況にある。従って、本発明においては、絵柄模
様の流れ方向のピッチをロール状エンボス版のエンボス
模様の円周方向のピッチより小さく、かつクロス方向の
ピッチをロール状エンボス版の幅方向のピッチより意図
的に大きく形成しておき、ダブリングエンボスを行う時
点で供給される絵柄模様のある積層フィルムに対してテ
ンションをかけて、流れ方向にはピッチ寸法を延ばし、
クロス方向には逆にピッチ寸法が縮むようにして、絵柄
模様のピッチを凹陥模様のピッチに合わせる方法によっ
て、結果的にピッチ誤差がなくなり見当精度の高い同調
エンボスを可能としている。すなわち、第3の発明のポ
イントは、印刷とダブリングエンボス時に起こりうる絵
柄模様と凹陥模様の見当誤差を見越し、積層フィルムに
テンションをかけて見当を合わせられる可能範囲に予め
印刷版の段階で絵柄模様のピッチを設定しておくことに
ある。この方法による同調エンボスの精度向上は、オリ
ジナルの絵柄模様が有する立体的な深みのある質感をシ
ャープに再現する効果を示す。なお、実際のダブリング
エンボス時に行う見当合わせ操作は、上記絵柄模様と凹
陥模様との見当誤差を目視で測定して、手動でテンショ
ンコントロールしてもよいし、また絵柄模様と凹陥模様
のピッチマークの相対的ズレ量を検知するカラコンスキ
ャニングヘッド17で監視しながら自動的にテンション
コントロールするようにしてもよい。なお、このカラコ
ンスキャニングヘッド17は同期用マークを検知するプ
レセンサー18の同期信号によって作動している。A third invention is a method used in the second invention for improving the registration accuracy of the picture pattern and the concave pattern. The long opaque thermoplastic film 2 which is the base material of the decorative paper produced by the present invention is the long heat resistant film 1.
It is lined with and has improved dimensional stability. However, due to the heat and tension applied during pattern printing and doubling embossing, the repeating length (pitch) of the pattern is in the longitudinal direction of the long film, that is, in the flow direction and the direction crossing the flow. It is difficult to match the pitch in the circumferential direction and the pitch in the width direction of the concave pattern. Therefore, in the present invention, the pitch in the flow direction of the design pattern is smaller than the pitch in the circumferential direction of the embossed pattern of the roll-shaped embossing plate, and the pitch in the cross direction is intentionally larger than the pitch in the width direction of the roll-shaped embossed plate. Largely formed, apply tension to the laminated film with a picture pattern supplied at the time of performing doubling embossing, and extend the pitch dimension in the flow direction,
The pitch dimension is reduced in the cross direction, and the pitch of the picture pattern is adjusted to the pitch of the recessed pattern. As a result, the pitch error is eliminated and a highly accurate tuning embossing is possible. That is, the point of the third aspect of the invention is to anticipate the registration error between the picture pattern and the concave pattern that may occur at the time of printing and doubling embossing, and pre-design the picture pattern at the printing plate stage within a range in which the laminated film can be tensioned and registered. Is to set the pitch of. The improvement of the accuracy of tuning embossing by this method shows the effect of sharply reproducing the three-dimensional deep texture of the original picture pattern. Note that the registering operation performed during the actual doubling embossing may be performed by visually measuring the register error between the picture pattern and the concave pattern and manually controlling the tension, or by adjusting the pitch marks of the picture pattern and the concave pattern. The tension may be automatically controlled while monitoring by the color-con scanning head 17 that detects the relative deviation amount. The color-con scanning head 17 is operated by a sync signal from a pre-sensor 18 which detects a sync mark.
【0011】第4の発明は図1(d)で示すように、ダ
ブリングエンボスで形成された凹陥部5の谷部に着色塗
料あるいはインキをもって着色する方法である。この方
法は木目柄の場合の導管、石目模様の場合の割れ目の忠
実な色再現のためであって、着色塗料をロールコートあ
るいはナイフコートによって凹陥部をコートした後ドク
ターブレードあるいはワイピングペーパーでかきとるこ
とにより、凹部にのみ着色を与えることが出来、製品自
体の耐磨耗性や、耐溶剤性等の向上も同時に図ることが
できる。A fourth aspect of the present invention is a method of coloring a valley portion of a recess 5 formed by doubling embossing with a colored paint or ink, as shown in FIG. 1 (d). This method is for faithful color reproduction of the conduit in the case of a wood grain pattern and the cracks in the case of a stone pattern, and after coating the concave portion with a color coating by roll coating or knife coating, it is scratched with a doctor blade or wiping paper. By taking this, it is possible to give coloring only to the concave portions, and at the same time, it is possible to improve the abrasion resistance and solvent resistance of the product itself.
【0012】(実施例1)次に本発明による同調エンボ
ス化粧材の製造方法の実施例について具体的に説明す
る。厚さ38μmの2軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルムの表面に、キャスティング法により、厚さ5
0μmの着色塩化ビニルフィルムを製膜して積層フィル
ムを形成した。この積層フィルムの塩化ビニルフィルム
面に、グラビア印刷インキによりオーク材の導管部が除
かれた木目柄の絵柄層をグラビア印刷により形成した。
次に、厚さ80μmの透明塩化ビニルフィルム(23P
HR)をダブリングエンボス機のフィルム加熱部を通過
させて、透明塩化ビニルフィルムの温度を160〜25
0℃程度まで加熱した直後に、積層フィルムの絵柄層面
とを重ね合わせて、エンボスロールによりエンボスし、
冷却ロールを通過させて透明塩化ビニルフィルム表面か
ら導管模様の凹陥部を形成した。この場合のエンボスロ
ールの凹陥模様は、上記オーク材と同じものから導管部
のみエッチング法により作製したものである。上記グラ
ビア印刷版の絵柄模様の円周方向の繰返し長さは凹陥模
様の円周方向の繰返し長さより約10%小さくし、かつ
絵柄模様の幅方向の繰返し長さはエンボス模様の幅方向
の繰返し長さより5%大きくしたものである。次に、ダ
ブリングエンボスで得られた透明塩化ビニルフィルム表
面の凹陥模様の凹陥部をワイピング加工により着色し
た。最後に仮接着されていたポリエチレンテレフタレー
トフィルムを剥離除去した。以上の方法で得られた化粧
材は、木目と導管がよく同調し、天然のオークの立体的
な深みのある質感が良く再現されたものとなった。(Embodiment 1) Next, an embodiment of the method for producing a tuned embossing decorative material according to the present invention will be specifically described. The thickness of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 38 μm was 5
A laminated film was formed by forming a 0 μm colored vinyl chloride film. On the vinyl chloride film surface of this laminated film, a wood grain pattern layer was formed by gravure printing in which the conduit portion of the oak material was removed by gravure printing ink.
Next, a transparent vinyl chloride film (23P
HR) is passed through the film heating section of the doubling embossing machine to raise the temperature of the transparent vinyl chloride film to 160 to 25.
Immediately after heating to about 0 ° C., the laminated film and the pattern layer surface are overlapped and embossed by an embossing roll,
The transparent vinyl chloride film surface was passed through a cooling roll to form a conduit-shaped recess. The concave pattern of the embossing roll in this case is the same as the above-mentioned oak material, and is produced by etching only the conduit portion. The circumferential length of the pattern of the gravure printing plate in the circumferential direction is about 10% smaller than the circumferential length of the concave pattern, and the width of the pattern is repeated in the width direction of the embossed pattern. It is 5% larger than the length. Next, the concave portion of the concave pattern on the surface of the transparent vinyl chloride film obtained by doubling embossing was colored by wiping. Finally, the temporarily adhered polyethylene terephthalate film was peeled off and removed. In the decorative material obtained by the above method, the wood grain and the conduit were well aligned, and the three-dimensional deep texture of natural oak was well reproduced.
【0013】[0013]
【発明の効果】本発明によれば、絵柄模様と凹陥模様の
極めて良好な同調を可能とし、天然材が有する木目、石
目等の立体的な深みのある質感をシャープに再現し、意
匠性の高い化粧材を製造することができ、また、化粧材
の最表面に耐摩擦性、耐薬品性等を与えることができ
る。従って、高付加価値のある化粧材の製造を可能とす
るものである。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to achieve a very good synchronization between a picture pattern and a concave pattern, and sharply reproduce the three-dimensional deep texture of natural wood, such as wood grain and stone grain, and to improve designability. It is possible to manufacture a high-quality decorative material, and to impart abrasion resistance, chemical resistance, etc. to the outermost surface of the decorative material. Therefore, it is possible to manufacture a high-value-added decorative material.
【図1】本発明による基本的概念図FIG. 1 is a basic conceptual diagram according to the present invention.
【図2】ダブリングエンボス法の説明図FIG. 2 is an explanatory diagram of a doubling embossing method.
1 耐熱性フィルム 2 不透明熱可塑性フィルム 3 絵柄層 4 透明熱可塑性フィルム 5 凹陥部 6 着色材層 10 本発明による化粧材 11 エンボスロール 12 バックアップロール 13 加熱ロール 14 積層フィルム用アンワインダー 15 透明熱可塑性フィルムアンワインダー 16 クーリングロール 17 カラコンスキャニングヘッド 18 プレセンサー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat resistant film 2 Opaque thermoplastic film 3 Picture layer 4 Transparent thermoplastic film 5 Recessed part 6 Coloring material layer 10 Decorative material according to the present invention 11 Embossing roll 12 Backup roll 13 Heating roll 14 Unwinder for laminated film 15 Transparent thermoplastic film Unwinder 16 Cooling roll 17 Color-con scanning head 18 Pre-sensor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 31/18 7148−4F B32B 31/18 31/20 7148−4F 31/20 // B29K 101:10 B29L 9:00 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location B32B 31/18 7148-4F B32B 31/18 31/20 7148-4F 31/20 // B29K 101: 10 B29L 9:00
Claims (4)
明熱可塑性フィルムの上に絵柄層を設け、前記不透明熱
可塑性フィルムと加熱された透明熱可塑性フィルムとを
前記絵柄層側で積層し、前記透明熱可塑性フィルム側か
ら前記絵柄層の絵柄模様と同調した凹陥模様をエンボス
版を用いて加熱加圧により形成した後、前記耐熱性フィ
ルムを剥離除去してなることを特徴とする同調エンボス
化粧材の製造方法。1. A pattern layer is provided on an opaque thermoplastic film having a heat-resistant film temporarily adhered to its back surface, and the opaque thermoplastic film and the heated transparent thermoplastic film are laminated on the pattern layer side, and A heat-resistant film is peeled off from a transparent thermoplastic film side to form a concave pattern in synchronization with the pattern of the pattern layer by heating and pressing using an embossing plate, and then the heat-resistant film is peeled and removed. Manufacturing method.
エンボス版であり、耐熱性フィルム、不透明熱可塑性フ
ィルム及び透明熱可塑性フィルムが全て長尺フィルムで
あって、それらを長手方向に走行させて、前記不透明熱
可塑性フィルムと加熱された透明熱可塑性フィルムとを
前記絵柄層側で積層したものに、前記ロール状エンボス
版を用いて加熱加圧により前記透明熱可塑性フィルム側
から前記絵柄層の絵柄模様と同調した凹陥模様を形成し
た後、前記耐熱性フィルムを剥離除去してなることを特
徴とする同調エンボス化粧材の製造方法。2. The embossing plate according to claim 1 is a roll-like embossing plate, and the heat-resistant film, the opaque thermoplastic film and the transparent thermoplastic film are all long films, and they are run in the longitudinal direction. The opaque thermoplastic film and the heated transparent thermoplastic film are laminated on the pattern layer side, and the roll-shaped embossing plate is used to heat and pressurize the transparent thermoplastic film side of the pattern layer. A method for producing a tuned embossing decorative material, comprising forming a concave pattern in synchronization with a picture pattern and then peeling and removing the heat resistant film.
繰返し長さは、ロール状エンボス版のエンボス模様の円
周方向の繰返し長さより小さく、かつ前記絵柄模様の幅
方向の繰返し長さは前記ロール状エンボス版の幅方向の
繰返し長さより大きく形成されていることを特徴とする
同調エンボス化粧材の製造方法。3. The repeating length in the longitudinal direction of the pattern according to claim 2 is smaller than the repeating length in the circumferential direction of the embossed pattern of the roll-shaped embossing plate, and the repeated length in the width direction of the pattern. Is formed to be larger than the repeated length in the width direction of the roll-shaped embossing plate.
ス化粧材の製造方法において、前記凹陥模様の凹陥部に
ワイピング加工により着色剤を施してなることを特徴と
する同調エンボス化粧材の製造方法。4. The method for producing a tuned embossing cosmetic material according to claim 1, 2, or 3, wherein a colorant is applied to the concave portion of the concave pattern by a wiping process. Production method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7160197A JPH08323950A (en) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | Manufacture of harmonious emboss decorative sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7160197A JPH08323950A (en) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | Manufacture of harmonious emboss decorative sheet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08323950A true JPH08323950A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15709914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7160197A Pending JPH08323950A (en) | 1995-06-05 | 1995-06-05 | Manufacture of harmonious emboss decorative sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08323950A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104999657A (en) * | 2015-06-25 | 2015-10-28 | 冯耀荣 | Preparation method of stone-like section |
JP2016182750A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | Apparatus for manufacturing decorative sheet and method for manufacturing decorative sheet |
JP2016221871A (en) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 凸版印刷株式会社 | Manufacturing apparatuses of decorative sheet and manufacturing method of decorative sheet |
-
1995
- 1995-06-05 JP JP7160197A patent/JPH08323950A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016182750A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | Apparatus for manufacturing decorative sheet and method for manufacturing decorative sheet |
JP2016221871A (en) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 凸版印刷株式会社 | Manufacturing apparatuses of decorative sheet and manufacturing method of decorative sheet |
CN104999657A (en) * | 2015-06-25 | 2015-10-28 | 冯耀荣 | Preparation method of stone-like section |
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