JP6551078B2 - 監視装置 - Google Patents

Description

本発明は、監視装置に係り、詳しくはプレスロール表面の付着物を除去するドクターブレードの刃先の状態を監視する監視装置に関する。

ロールプレス機では、一般的にプレスロール表面の付着物を除去する目的でドクターブレードと呼ばれる付着物かき落とし機構が備わっている。このドクターブレードは、使用により刃先が摩耗し、かき落とし能力が低下した段階で交換するのが一般的である。また、刃先に欠けなどが生じた際も交換が必要になる。そのため、ドクターブレードの欠けや摩耗を早期に検知することが必要になる。

従来、ドラム状の感光体の表面に残るトナーを除去するクリーニング部を備えた画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。この画像形成装置は、感光体と、クリーニング部と、付着部と、検知部とを備えている。クリーニング部は、感光体に当接し、転写材にトナー像を転写した後の感光体の表面に残るトナーを除去するクリーニングブレードを有している。付着部には、感光体とクリーニングブレードとの当接箇所から感光体の回転方向下流側であって、感光体とクリーニングブレードによって形成される空間に舞い上がったトナーが付着する。そして、検知部は、付着部に付着したトナーを検知する。

検知部の発光素子は、クリーニングブレードの一面に光を照射している。そして、検知部は、クリーニングブレードの一面から反射した光を受光素子で受光し、クリーニングブレードの一面、すなわち付着部に付着したトナーを検知している。クリーニングブレードの摩耗量が増大することで、感光体とクリーニングブレードとの当接箇所から舞い上がる微少なトナーの量が増加する。したがって、付着部であるクリーニングブレードの一面に付着する微少なトナーの量も増える。付着部に付着した微少なトナーの量が増加し、検知光量が予め設定した閾値に達すると、画像形成装置は、クリーニングブレードが摩耗した状態であると判定する。

特開２０１２−１８５２４４号公報

特許文献１では、付着部に付着した微少なトナーの量が増加し、検知光量が予め設定した閾値に達すると、クリーニングブレードが摩耗した状態であると判定する。そのため、付着部に付着したトナーの量と、ブレードの刃先の摩耗度合いとの相関を予め確認しておく必要がある。また、特許文献１では、付着部に付着したトナーの量で摩耗度合いを確認するため、空運転（トナー無しの状態）では摩耗を確認することができない。

本発明は、予めドクターブレードの刃先の欠けや摩耗と、観測データとの相関関係を求める必要がなく、空運転においてもドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を確認することができる監視装置を提供することにある。

上記課題を解決する監視装置は、プレスロールの表面に刃先先端が当接する状態で設けられて、前記プレスロールの表面に付着した付着物を除去するドクターブレードの刃先の状態を監視する監視装置である。そして、前記プレスロールの表面と前記ドクターブレードの刃先先端との当接部に向かって光を照射する照明器具と、前記ドクターブレードに対して前記照明器具が設けられた側と反対側に設けられ、前記照明器具による照明箇所からの漏れ光を検出するセンサと、を備えている。

プレスロールの表面に付着した付着物をドクターブレードによって確実にかき取るには、ドクターブレードの刃先先端とプレスロールの表面とは理論上隙間無く接している必要があるため、ドクターブレードの刃先が正常な状態では、照明器具からプレスロールの表面と刃先先端との当接部に照射された光の照明器具と反対側への透過量はゼロとなっている。したがって、センサにより光の透過が確認できた時点でドクターブレードの刃先先端の欠けや摩耗が発生したと判定することができる。また、ドクターブレードの交換時にも同様に、プレスロールの表面とドクターブレードの刃先先端との当接部に照射された照明器具からの光の透過量を測定することにより、刃先先端がプレスロールの表面に正確に当接されているか否かを、空運転（製品をプレスしていない状態）で確認することが可能になる。したがって、予めドクターブレードの刃先の欠けや摩耗と、観測データとの相関関係を求める必要がなく、空運転においてもドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を確認することができる。

前記ドクターブレードは、前記ドクターブレードの刃先より基端側が上側に位置するように設けられ、前記照明器具は、前記ドクターブレードに対して上側に設けられ、前記ドクターブレードより下側には前記ドクターブレードにより前記プレスロールから除去された付着物の前記センサへの付着を防止する付着防止手段が設けられている。

ドクターブレードによってプレスロールから除去された付着物は下方に落下する。照明器具がドクターブレードに対して上側に設けられると、センサは、ドクターブレードに対して下側に設けられるため、付着防止手段がない場合は、センサが設けられた位置によっては、プレスロールから除去された付着物がセンサに付着する虞がある。しかし、付着防止手段が設けられているため、プレスロールから除去された付着物がセンサに付着することはない。また、ドクターブレードは、ドクターブレードの刃先より基端側が上側に位置するように設けられているため、ドクターブレードの刃先より基端側が下側に位置するように設けられた場合に比べて、ドクターブレードの下側に配置されるセンサを、ドクターブレードの刃先先端に近づけることができる。したがって、ドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を精度良く確認することが容易になる。

前記ドクターブレードは、前記ドクターブレードの刃先より基端側が上側に位置するように設けられ、前記照明器具は、前記ドクターブレードに対して下側に設けられていてもよい。この構成によれば、センサがドクターブレードに対して上側に設けられるため、ドクターブレードによってプレスロールから除去された付着物が下方に落下する際にセンサに付着する虞はないため、付着防止手段を設ける必要がない。

前記照明器具は、照射光を、偏光板を介して前記当接部に向かって照射するようにしてもよい。
照明器具から照射された光が偏光板を介して当接部に照射される場合は、ドクターブレードの刃先に摩耗・損傷が生じた場合に、当接部から漏れる光のうち照明器具から照射された光によるものは偏光になるため、センサが当接部からの漏れ光を検出する際に、誤検出が少なくなる。

前記照明器具は、前記プレスロールの表面を反射板として利用して、反射光が前記センサに向かうように照射光を照射するようにしてもよい。
照明器具から照射された光が偏光板を通過した後、プレスロールの表面で反射板した反射光がセンサに向かう場合は、ドクターブレードの刃先先端の欠けや摩耗が発生した箇所を通過した反射光は偏光だけになるため、センサが照明器具から照射された光以外の光を誤検出することが防止される。

本発明によれば、予めドクターブレードの刃先の欠けや摩耗と、観測データとの相関関係を求める必要がなく、空運転においてもドクターブレードの刃先の摩耗・損傷の有無を確認することができる。

監視装置を備えた電極製造装置を模式的に示す側面図。 監視装置の模式側面図。 別の実施形態の監視装置の模式側面図。 別の実施形態の監視装置の模式側面図。 別の実施形態の監視装置の模式側面図。

以下、本発明を帯状電極の製造装置に設けられた監視装置に具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１に示すように、帯状電極の製造装置１０は、金属箔繰り出し部１１と、活物質合剤塗布部１２と、乾燥部１３と、ロールプレス部１４と、電極巻取り部１５とを備えている。

金属箔繰り出し部１１は、帯状の金属箔（以下、単に金属箔と記載する場合もある）１６がロール状に巻かれた供給用リール１７を支持し、供給用リール１７を回転させて金属箔１６を順次繰り出す。

活物質合剤塗布部１２は、バックアップロール１８に沿って移動する金属箔１６の表面に、活物質と有機溶媒よりなるスラリー状の活物質合剤Ｓをダイヘッド１９から吐出して塗布する。ダイヘッド１９は、スラリー状の活物質合剤Ｓが貯留される貯留部１９ａと、貯留部１９ａに貯留された活物質合剤Ｓが吐出される吐出口１９ｂとを備えている。貯留部１９ａには、活物質合剤Ｓが図示しないタンクから図示しないポンプにより圧送され、吐出口１９ｂから吐出されるようになっている。バックアップロール１８は、ダイヘッド１９による金属箔１６に対する活物質合剤Ｓの塗布が可能な塗布位置と、ダイヘッド１９による金属箔１６に対する活物質合剤Ｓの塗布が不能な退避位置とにダイヘッド１９に対して相対移動可能に設けられている。

乾燥部１３は、活物質合剤塗布部１２で活物質合剤Ｓが塗布された金属箔１６を、ガイドロール２０ａを介して入口から導入し、内部を通過する金属箔１６上の活物質合剤Ｓを乾燥させる。

ロールプレス部１４は、一対のプレスロール１４ａ，１４ｂを備えている。ロールプレス部１４は、乾燥部１３で乾燥された金属箔１６上の乾燥済みの活物質合剤Ｓの厚さが予め設定された厚さになるように、金属箔１６を一対のプレスロール１４ａ，１４ｂにより加熱しながらロールプレスを行う。ロールプレス部１４の下流側にはガイドロール２０ｂが設けられている。

電極巻取り部１５は、ロールプレス部１４でロールプレスされた帯状の金属箔１６を巻取用リール２１に巻き取る。
供給用リール１７とバックアップロール１８との間、及び乾燥部１３の出口より下流側に設けられたガイドロール２０ｂと巻取用リール２１との間には、それぞれダンサーロール２２が設けられている。ダンサーロール２２は、移動する金属箔１６の張力を調節して、金属箔１６の弛みを防止する。

図１及び図２に示すように、ロールプレス部１４には、上側のプレスロール１４ａの表面に付着した付着物を除去するドクターブレード２３が設けられている。ドクターブレード２３は、プレスロール１４ａの幅以上の幅を有する平板状に形成され、刃先２４が鋭角に尖った形状に形成されている。ドクターブレード２３は、プレスロール１４ａの回転中心を通る仮想水平面とプレスロール１４ａの表面との交線より下側において、プレスロール１４ａの表面に刃先先端２４ａが当接する状態で設けられている。ドクターブレード２３は、ドクターブレード２３の刃先２４より基端側が上側に位置するように、基端側が斜め上方に向かって延びる状態で設けられている。ドクターブレード２３は、照明器具２５から照射された光を透過しない材質、例えば、金属や樹脂で形成されている。

ロールプレス部１４には、ドクターブレード２３の刃先２４の状態を監視する監視装置を構成する照明器具２５と、照明器具２５による照明箇所からの漏れ光を検出するセンサ２６が設けられている。

照明器具２５は、ドクターブレード２３に対して上側に設けられ、プレスロール１４ａの表面とドクターブレード２３の刃先先端２４ａとの当接部２７に向かって光を照射する位置に設けられている。照明器具２５は、直管状で当接部２７の全長にわたって照射光を照射可能な長さに形成されている。この実施形態では、照明器具２５は、当接部２７の全長と同じ長さに形成されている。

センサ２６は、ドクターブレード２３に対して照明器具２５が設けられた側と反対側、この実施形態ではドクターブレード２３に対して下側に設けられている。センサ２６は、当接部２７のどの部分で生じた漏れ光も検出可能な長さに形成されている。

図２に２点鎖線で示すように、ドクターブレード２３よりプレスロール１４ａの回転方向上流側、即ちドクターブレード２３の下側には、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａから除去された付着物のセンサ２６への付着を防止する付着防止手段としてのエアブロア２８が設けられている。エアブロア２８は、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａから除去された付着物を、センサ２６に付着しないように移動させる方向に空気を噴射するように設けられている。この実施形態では、エアブロア２８は、噴射空気が刃先２４とセンサ２６との空間をプレスロール１４ａの表面に沿ってプレスロール１４ａの軸方向に進む位置に設けられている。

センサ２６の検知信号は、制御装置２９に入力されるようになっている。制御装置２９は、センサ２６から漏れ光の検知信号を入力すると、ドクターブレード２３の摩耗・損傷が発生したと判断する。制御装置２９は、ドクターブレード２３の摩耗・損傷が発生したと判断すると、製造装置１０の駆動を停止する。また、摩耗・損傷が発生したことを報知する図示しない表示灯を点灯させる。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
供給用リール１７から繰り出された金属箔１６は、活物質合剤塗布部１２で活物質合剤Ｓが塗布された後、乾燥部１３を通過する間に活物質合剤Ｓが乾燥される。乾燥部１３を通過した金属箔１６は、ロールプレス部１４を通過する際に活物質合剤Ｓが予め設定された厚さとなるようにロールプレスされて、金属箔１６上に活物質層３０が形成された帯状電極３１として巻取用リール２１に巻き取られる。

金属箔１６が活物質合剤Ｓと共にロールプレス部１４でロールプレスされると、活物質合剤Ｓに接触する状態で金属箔１６を押圧するプレスロール１４ａの表面に活物質合剤Ｓが付着する場合がある。プレスロール１４ａに対する付着物を放置すると、付着物が成長して、活物質合剤Ｓを予め設定した厚さにロールプレスすることができなくなる。

そのため、プレスロール１４ａの表面に付着した付着物の除去（かき取り）がドクターブレード２３により行われる。付着物をドクターブレード２３によって確実にかき取るには、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａとプレスロール１４ａの表面とは、理論上隙間無く接している必要があるため、刃先先端２４ａの状態を常に監視して刃先先端２４ａの欠けや摩耗を早期に発見する必要がある。

ドクターブレード２３は、刃先２４に摩耗・損傷が無い状態では、刃先先端２４ａがプレスロール１４ａに隙間なく当接した状態にあるため、照明器具２５からプレスロール１４ａの表面とドクターブレード２３の刃先先端２４ａとの当接部２７に照射された光は、当接部２７から漏れることはない。しかし、刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じた場合に、当接部２７から照射光が漏れる。センサ２６は、ドクターブレード２３に対して照明器具２５が設けられた側と反対側から、常に当接部２７からの漏れ光の有無を検出しており、当接部２７から漏れ光が発生すると直ちにそれを検知する。センサ２６の検知信号は、制御装置２９に入力され、制御装置２９は、センサ２６からの検知信号を入力すると、製造装置１０の駆動を停止する。また、摩耗・損傷が発生したことを報知する図示しない報知手段（例えば表示灯）を駆動（点灯）させる。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）監視装置は、プレスロール１４ａの表面に刃先先端２４ａが当接する状態で設けられて、プレスロール１４ａの表面に付着した付着物を除去するドクターブレード２３の刃先２４の状態を監視する監視装置である。そして、プレスロール１４ａの表面とドクターブレード２３の刃先先端２４ａとの当接部２７に向かって光を照射する照明器具２５と、ドクターブレード２３に対して照明器具２５が設けられた側と反対側に設けられ、照明器具２５による照明箇所からの漏れ光を検出するセンサ２６と、を備えている。

ドクターブレード２３の刃先２４が正常な状態では、照明器具２５からプレスロール１４ａの表面と刃先先端２４ａとの当接部２７に照射された光の照明器具２５と反対側への透過量はゼロとなっている。したがって、センサ２６により光の透過が確認できた時点で刃先先端２４ａの欠けや摩耗が発生したと判定することができる。また、ドクターブレード２３の交換時にも同様に、プレスロール１４ａの表面と刃先先端２４ａとの当接部２７に照射された照明器具２５からの光の透過量を測定することにより、刃先先端２４ａがプレスロール１４ａの表面に正確に当接されているか否かを、空運転（製品をプレスしていない状態）で確認することが可能になる。

（２）ドクターブレード２３は、ドクターブレード２３の刃先２４より基端側が上側に位置するように設けられ、照明器具２５は、ドクターブレード２３に対して上側に設けられ、ドクターブレード２３より下側にはドクターブレード２３によりプレスロール１４ａから除去された付着物のセンサ２６への付着を防止する付着防止手段（エアブロア２８）が設けられている。

ドクターブレード２３によってプレスロール１４ａから除去された付着物は下方に落下する。照明器具２５がドクターブレード２３に対して上側に設けられると、センサ２６は、ドクターブレード２３に対して下側に設けられるため、付着防止手段（エアブロア２８）がない場合は、センサ２６が設けられた位置によっては、プレスロール１４ａから除去された付着物がセンサ２６に付着する虞がある。しかし、付着防止手段が設けられているため、プレスロール１４ａから除去された付着物がセンサ２６に付着することはない。また、ドクターブレード２３は、ドクターブレード２３の刃先２４より基端側が上側に位置するように設けられているため、ドクターブレード２３の刃先２４より基端側が下側に位置するように設けられた場合に比べて、ドクターブレード２３の下側に配置されるセンサ２６を、刃先先端２４ａに近づけることができる。したがって、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａの欠けや摩耗の発生を精度良く監視することが可能になる。

（３）照明器具２５は、当接部２７の全長にわたって照射光を照射可能な長さに形成されている。照明器具２５を複数設けて、当接部２７の全長にわたって照射光を照射する構成としてもよいが、当接部２７の全長にわたって照射光を照射可能な長さに形成された１個の照明器具２５を設ける方が、照明器具２５の取り付けの手間や配線が簡単になる。

（４）センサ２６は、当接部２７のどの部分で生じた漏れ光も検出可能な長さに形成されている。センサ２６を複数設けて、当接部２７のどの部分で漏れ光が生じても、漏れ光を検出可能な構成としてもよいが、１個のセンサ２６を設ける方が、センサ２６の取り付けの手間や配線が簡単になる。

（５）制御装置２９は、センサ２６からの検知信号を入力すると、製造装置１０の駆動を停止する。したがって、ドクターブレード２３の刃先に摩耗・損傷が発生した状態で、製造装置１０による帯状電極３１の製造が継続されることが防止される。

（６）制御装置２９は、センサ２６からの検知信号を入力すると、摩耗・損傷が発生したことを報知する報知手段を駆動させる。そのため、作業者は、報知手段を確認することでドクターブレード２３の刃先２４（刃先先端２４ａ）に摩耗・損傷が生じたか否かを確認することができる。

（７）監視装置は、帯状電極の製造装置に設けられているため、インラインでドクターブレード２３の刃先２４（刃先先端２４ａ）に摩耗・損傷が生じたか否かを確認することができる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 図３に示すように、照明器具２５をドクターブレード２３に対して下側に設け、センサ２６をドクターブレード２３に対して上側に設けてもよい。即ち、監視装置は、照明器具２５とセンサ２６とがドクターブレード２３に対して反対側に設けられていれば、ドクターブレード２３に対していずれが上側に設けられてもよい。センサ２６がドクターブレード２３に対して上側に設けられた場合は、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａの表面からかき取られた付着物が下方に落下しても、センサ２６に付着物が付着する虞がないため、付着防止手段（例えばエアブロア２８）を設ける必要がない。しかし、センサ２６をプレスロール１４ａの表面とドクターブレード２３に挟まれた空間に設けるため、前記実施形態と異なり、センサ２６をプレスロール１４ａの表面とドクターブレード２３の刃先先端２４ａとの当接部２７に近づけて設けることができなくなる。そのため、感度の高いセンサ２６を用いたり、周囲からの光の影響を受けない構成を設けたりする必要がある。周囲からの光の影響を受けない構成としては、照明器具２５の照明光の強度を強くしたり、センサ２６と当接部２７との間の空間を覆う覆い部を設けたりする構成がある。

○ 図４に示すように、プレスロール１４ａの表面とドクターブレード２３の刃先先端２４ａとの当接部２７と、照明器具２５との間に偏光板３２を設けてもよい。即ち、照明器具２５は、照射光を、偏光板３２を介して当接部２７に向かって照射するようにしてもよい。ドクターブレード２３に対して照明器具２５から照射された光（図４に２点鎖線で図示）が偏光板３２を介して当接部２７に照射される場合は、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じた場合に、当接部２７から漏れる光のうち照明器具２５から照射された光によるものは偏光になるため、センサ２６が当接部２７からの漏れ光を検出する際に、誤検出が少なくなる。このとき、センサ２６の前に、漏れ光となった偏光が通過可能な偏光板を設けてもよい。この場合、誤検出がより少なくなる。

○ 図５に示すように、照明器具２５は、プレスロール１４ａの表面を反射板として利用するとともに、反射光がセンサ２６に向かうように照射光を照射するようにしてもよい。例えば、照明器具２５から照射されて偏光板３２を通過した光が、プレスロール１４ａの表面の当接部２７の位置で反射するように照射光を照射する構成にする。この場合、ドクターブレード２３の刃先先端２４ａに摩耗・損傷が生じた状態において、照明器具２５から照射され、偏光板３２を通過した後、プレスロール１４ａの表面で反射してセンサ２６に向かう反射光は偏光だけになる。そのため、当接部２７からの漏れ光をセンサ２６が検出する際に、センサ２６が照明器具２５から照射された光以外の光を誤検出することが防止される。このとき、センサ２６の前に、漏れ光となった偏光が通過可能な偏光板を設ければ、照射された光以外の光を誤検出することがより確実に防止される。

○ 照明器具２５は、ドクターブレード２３のプレスロール１４ａに対する当接部２７の全長にわたって照射光を照射可能な長さではなく、当接部２７の一部の長さと同じ長さに形成され、その照明器具２５を複数用いて当接部２７の全長にわたって照射光を照射可能にしてもよい。

○ センサ２６は、当接部２７の一部の長さと同じ長さに形成され、かつ、当接部２７に沿って当接部２７の全長にわたって往復移動可能に設けられていてもよい。この場合、センサ２６として小型のセンサを使用することができる。

○ 照明器具２５は、ドクターブレード２３のプレスロール１４ａに対する当接部２７の一部の長さと同じ長さに形成され、その照明器具２５が当接部２７に沿って移動可能に設けられ、照明器具２５が当接部２７に沿って移動することにより、当接部２７の全長にわたって照射光が照射される構成としてもよい。

○ 照明器具２５は、当接部２７の一部の長さと同じ長さのものが１個設けられ、センサ２６はその照明器具２５が停止した状態で照射された照射光を検出可能な長さに形成され、照明器具２５及びセンサ２６は当接部２７を挟んで対向した状態で、当接部２７に沿って同期した状態で往復移動可能に設けられていてもよい。この場合、ドクターブレード２３の幅（プレスロール１４ａの軸方向の長さ）に関係なく、照明器具２５とセンサ２６を1対設けることにより常時監視が可能になる。

○ ドクターブレード２３の材質は、必ずしも光が透過しない不透明な材質に限らず、半透明な材質であってもよい。この場合、刃先先端２４ａに摩耗・損傷が無い状態であってもセンサ２６に照明器具２５からの照射光の一部が入力される。しかし、刃先先端２４ａに摩耗・損傷が無い状態と、摩耗あるいは損傷が発生した状態とでは、センサ２６に対する入射光の強さが大きく異なる。そのため、刃先２４に摩耗・損傷が無い状態におけるセンサ２６に対する入射光の強さを基準として、基準に対して誤差範囲より強い入射光がセンサ２６に入射したときに、刃先先端２４ａに摩耗あるいは損傷が発生したと判断することにより、誤検出を防止することができる。また、プレスロール１４ａからかき取られた付着物がドクターブレード２３の刃先先端２４ａとプレスロール１４ａの表面との隙間や刃先先端２４ａの損傷部に付着・堆積する可能性もある。この場合、隙間や損傷部を通過する光で隙間や損傷部の有無を検知する構成では、隙間や損傷部に付着物が付着・堆積してもそれを検知できない。しかし、ドクターブレード２３が半透明の材質で形成されている場合は、プレスロール１４ａからかき取られた付着物が刃先先端２４ａや刃先先端２４ａの損傷部に付着・堆積した場合には、センサ２６の受光量が基準より減少するため、プレスロール１４ａからかき取られた付着物がドクターブレード２３の刃先先端２４ａに付着・堆積したか否かを検知することも可能になる。

○ 付着防止手段は、ドクターブレード２３より下側にセンサ２６が設けられた場合、ドクターブレード２３によりプレスロール１４ａから除去された付着物のセンサ２６への付着を防止することができればよく、エアブロア２８や窒素ブロア等のブロアに限らず、吸引手段であってもよい。

○ 監視装置は、帯状電極の製造装置１０において、活物質合剤Ｓが塗布された金属箔１６をロールプレスするロールプレス部１４に限らず、ロールプレスの際に被プレス部材からプレスロール１４ａに付着物が付着する可能性がある状態で使用されるロールプレス装置（ロールプレス機）に使用されてもよい。

○ 偏光板３２を使用せずに、照明器具２５から照射されて刃先先端２４ａの摩耗・損傷箇所を通過した光をセンサ２６で検出する場合においても、プレスロール１４ａの表面を反射面として使用してもよい。

以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の発明において、前記照明器具は、前記当接部全長にわたって照射光を照射可能な長さに形成されている。

（２）請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の発明において、前記センサは、前記当接部のどの部分で生じた漏れ光も検出可能な長さに形成されている。
（３）請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の発明において、前記照明器具は、前記当接部の一部に照射光を照射可能な長さに、かつ、前記当接部に沿って移動可能に設けられている。

（４）前記技術的思想（３）に記載の発明において、前記センサは、前記当接部の一部からの漏れ光を検出可能な長さに形成され、かつ、前記照明器具と同期して前記当接部に沿って移動可能に設けられている。

１４ａ，１４ｂ…プレスロール、２３…ドクターブレード、２４…刃先、２４ａ…刃先先端、２５…照明器具、２６…センサ、２７…当接部、２８…付着防止手段としてのエアブロア、３２…偏光板。

Claims (5)

1. プレスロールの表面に刃先先端が当接する状態で設けられて、前記プレスロールの表面に付着した付着物を除去するドクターブレードの刃先の状態を監視する監視装置であって、
   前記プレスロールの表面と前記ドクターブレードの刃先先端との当接部に向かって光を照射する照明器具と、
   前記ドクターブレードに対して前記照明器具が設けられた側と反対側に設けられ、前記照明器具による照明箇所からの漏れ光を検出するセンサと、
   を備えていることを特徴とする監視装置。
2. 前記ドクターブレードは、前記ドクターブレードの刃先より基端側が上側に位置するように設けられ、前記照明器具は、前記ドクターブレードに対して上側に設けられ、前記ドクターブレードより下側には前記ドクターブレードにより前記プレスロールから除去された付着物の前記センサへの付着を防止する付着防止手段が設けられている請求項１に記載の監視装置。
3. 前記ドクターブレードは、前記ドクターブレードの刃先より基端側が上側に位置するように設けられ、前記照明器具は、前記ドクターブレードに対して下側に設けられている請求項１に記載の監視装置。
4. 前記照明器具は、照射光を、偏光板を介して前記当接部に向かって照射する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の監視装置。
5. 前記照明器具は、前記プレスロールの表面を反射板として利用して、反射光が前記センサに向かうように照射光を照射する請求項４に記載の監視装置。

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