JP6540866B2 - テープロール - Google Patents

Description

本発明は、主として、ケーブル等に貼着される識別ラベルを作成するために印刷に供されるテープ状部材、これを搭載したテープカートリッジおよびテープ印刷装置に関する。

従来、この種のテープ状部材として、ワイヤーおよびケーブルの識別のための自己積層ラベルに好適なテープが知られている（特許文献１参照）。
このテープは、画像が印刷されるラベル材料とライナー材料とを積層して成り、これを「Ｚ」字形に３つに折り曲げて構成されている。ラベル材料の裏面には、接着材料の層が形成されており、この接着材料の層にライナー材料が容易に取り外せるように接着されている。このように構成されてテープは、コイル巻にしてカセットシステムに搭載され、ラベルプリンターにより印刷に供される。そして、印刷後のラベルは、ラベル材料からライナー材料を取り外し、ワイヤーまたはケーブルに貼り付けられる。

特許第４６９５５９７号公報

このような、従来のテープでは、「Ｚ」字形に３つに折り曲げて構成されているため、最大テープ幅が限られるカセットシステム（テープカートリッジ）にも、搭載することができる。しかし、従来のテープは、ラベル材料にライナー材料を積層した構造であるため、ワイヤーやケーブルに貼り付ける際に、ライナー材料を剥離する必要がある。すなわち、ライナー材料という廃棄物（ゴミ）が発生する問題があった。

本発明は、テープ幅を狭く構成することができると共に、廃棄物が発生することのないテープ状部材、テープカートリッジおよびテープ印刷装置を提供することを課題としている。

本発明のテープ状部材は、それぞれが折り目に沿って幅方向に折り重ねた複数のテープ片部を有し、最外位に位置するテープ片部の外側に位置する面に印刷面が構成されたテープ本体と、テープ片部同士を貼着する粘着剤層と、を備え、展開したテープ本体において、表側および裏側の一方に印刷面が構成され、他方に粘着剤層が設けられていることを特徴とする。

この場合、隣接するテープ片部同士において、粘着剤層に対応して設けられた剥離剤層を、更に備えることが好ましい。

これらの構成によれば、複数のテープ片部が幅方向に重ねるように折り込まれているため、全体として、幅狭のテープを構成することができる。また、印刷面に所望の印刷を行い、剥離剤層から粘着剤層を剥離（引き剥がす）するように複数のテープ片部を展開することにより、貼着対象物に対し、十分に幅広の印刷ラベルを構成することができる。これにより、印刷ラベルを、貼着対象物に巻き付けるよう貼着することができる。さらに、テープ片部同士を、粘着剤層を介して剥離可能に貼着しているため、剥離テープ（剥離紙）を必要としない。したがって、作成した印刷ラベルを貼着対象物に貼着するときに、廃棄物（剥離テープ）の発生を削減することができる。

本発明の他のテープ状部材は、折り目に沿って幅方向に２つ折りされた、外側に位置する面を印刷面とする一方の印刷片部および他方の非印刷片部を有するテープ本体と、印刷片部の内側に位置する面および非印刷片部の内側に位置する面の、少なくとも一方の内側に位置する面に設けられ、他方の内側に位置する面が貼着される粘着剤層と、を備えたことを特徴とする。

この場合、粘着剤層に対応して、他方の内側に位置する面に設けられた剥離剤層を、更に備えることが好ましい。

これらの構成によれば、印刷片部と非印刷片部とが幅方向に２つ折りされているため、全体として、幅狭のテープを構成することができる。また、印刷面に所望の印刷を行い、剥離剤層から粘着剤層を剥離（引き剥がす）するように印刷片部および非印刷片部を展開することにより、貼着対象物に対し、十分に幅広の印刷ラベルを構成することができる。これにより、印刷ラベルを、貼着対象物に巻き付けるよう貼着することができる。さらに、印刷片部と非印刷片部とを、粘着剤層を介して剥離可能に貼着しているため、剥離テープ（剥離紙）を必要としない。したがって、作成した印刷ラベルを貼着対象物に貼着するときに、廃棄物（剥離テープ）の発生を削減することができる。

また、粘着剤層は、印刷片部の内側に位置する面に設けられ、非印刷片部の内側に位置する面が貼着される第１粘着剤層と、非印刷片部の内側に位置する面に設けられ、印刷片部の内側に位置する面が貼着される第２粘着剤層と、を有し、第１粘着剤層と第２粘着剤層とは、幅方向において交互に配設されていることが好ましい。

この場合、剥離剤層は、第１粘着剤層に対応して、非印刷片部の内側に位置する面に設けられた第１剥離剤層と、第２粘着剤層に対応して、印刷片部の内側に位置する面に設けられた第２剥離剤層と、を有していることが好ましい。

これらの構成によれば、印刷片部の第１粘着剤層は、２つ折りの際に非印刷片部を貼着する機能を有すると共に、印刷ラベルにおける印刷面の部位を、貼着対象物に貼着する機能を奏する。同様に、非印刷片部は、２つ折りの際に印刷片部を貼着する機能を有すると共に、印刷ラベルにおける非印刷片部を、印刷片部の表面に貼着する機能を奏する。また、非印刷片部は、透光性材料とすることで、印刷面を覆うラミネート部位（印刷された情報や地色が見える）として機能させることができる。一方、第１粘着剤層と第２粘着剤層とを、位置づれして配設することで、２つ折りの印刷片部および非印刷片部における剥離性を損なうことがない。

一方、印刷面には、幅方向の両端部を除いて実印刷領域が設けられ、第１粘着剤層は、実印刷領域に対応する印刷片部の内側に位置する面に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、印刷片部の内側に第１粘着剤層を設けても、印刷の際し、実印刷領域の平面性を維持することができ、印刷品質の悪化を有効に防止することができる。

また、第２粘着剤層は、幅方向において、折り目とは逆側となる非印刷片部の内側に位置する面の端部に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、印刷ラベルを、巻き付けるように貼着対象物に貼着するときに、巻付け端部となる非印刷片部の端部を適切に貼着することができ、巻付け端部の無用な剥離を防止することができる。

さらに、非印刷片部に対し印刷片部は、幅広に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、２つ折りの印刷片部および非印刷片部を相互に剥離するときに、印刷片部の端部を指掛け部として機能させることができる。これにより、印刷片部と非印刷片部との相互の剥離を、容易に行うことができる。

そして、折り目が、ミシン目で構成されていることが好ましい。

この構成によれば、印刷片部と非印刷片部との２つ折りを簡単に行うことができると共に、折り目部分の膨らみを抑制することができる。これにより、ロール状に巻回するときに、折り目部分が極端に太くなるのを防止することができる。

本発明のテープカートリッジは、上記したテープ状部材と、テープ状部材が巻回されたテープコアと、テープ状部材およびテープコアを収容したカートリッジケースと、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、展開することで十分に幅広となるテープ状部材を、幅狭な状態でカートリッジケースに収容することができ、テープ状部材のテープ幅に比して、十分に薄く形成することができる。また、このテープ状部材は、剥離テープ（剥離紙）を必要としないため、２つ折りであっても、十分な長さを有するテープ状部材を、テープコアに巻回して、カートリッジケースに収容することができる。

この場合、テープコアは、テープ状部材の折り目側が位置する巻回部位が、他の巻回部位に対し断面円弧状に狭窄する狭窄形状に形成されていることが好ましい。

同様に、テープコアは、テープ状部材の折り目側が位置する巻回部位が、他の巻回部位に対し細径となる段付き形状に形成されていることが好ましい。

これらの構成によれば、テープコアにテープ状部材をロール状に巻回したときに、テープ状部材の折り目部分が極端に太くなることが抑制され、適切なテープ状部材のテープロールを構成することができる。

また、カートリッジケースに設けられ、テープ状部材の属性情報を検出するための被検出部を、更に備えることが好ましい。

この構成によれば、特殊なテープ状部材の属性情報を、被検出部を介して簡単に検出することができる。

本発明のテープ印刷装置は、上記したテープカートリッジが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部に設けられ、被検出部に臨みテープ状部材の属性情報を取得する検出部と、テープ状部材に印刷を行う印刷部と、検出部により取得した属性情報に基づいて、印刷部の駆動を制御する印刷制御部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、検出した属性情報に基づいて、特殊なテープ状部材に適切な印刷を行うことができる。この場合の適切な印刷（印刷部の駆動制御）には、テープ状部材の使用目的に応じて、濃度の高い印刷を行う等がある。

第１実施形態に係る印刷テープ（テープ状部材）の斜視図である。 第１実施形態の印刷テープにおける、第１変形例の斜視図（ａ）、第２変形例の斜視図（ｂ）、第３変形例の斜視図（ｃ）、第４変形例の斜視図（ｄ）、第５変形例の斜視図（ｅ）、第６変形例の斜視図（ｆ）、第７変形例の斜視図（ｇ）、第８変形例の斜視図（ｈ）、第９変形例の斜視図（ｉ）である。 第２実施形態に係る印刷テープ（テープ状部材）の斜視図である。 第２実施形態の印刷テープにおける、第１変形例の斜視図（ａ）、第２変形例の斜視図（ｂ）、第３変形例の斜視図（ｃ）、第４変形例の斜視図（ｄ）、第５変形例の斜視図（ｅ）、第６変形例の斜視図（ｆ）、第７変形例の斜視図（ｇ）、第８変形例の斜視図（ｈ）、第９変形例の斜視図（ｉ）である。 第３実施形態に係る印刷テープ（テープ状部材）の斜視図である。 第３実施形態の印刷テープにおける、第１変形例の斜視図（ａ）、第２変形例の斜視図（ｂ）、第３変形例の斜視図（ｃ）、第４変形例の斜視図（ｄ）、第５変形例の斜視図（ｅ）、第６変形例の斜視図（ｆ）、第７変形例の斜視図（ｇ）、第８変形例の斜視図（ｈ）、第９変形例の斜視図（ｉ）である。 第１実施形態に係るテープカートリッジの部分裁断斜視図である。 第２実施形態に係るテープカートリッジの部分裁断斜視図である。 テープ印刷装置の開蓋状態の外観斜視図である。 作成した識別ラベルを展開した状態の表面図（ａ）および裏面図（ｂ）である。 識別ラベルをケーブルに貼着する手順を表した説明図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープ状部材、テープカートリッジおよびテープ印刷装置について説明する。このテープ状部材は、いわゆる印刷テープであり、ロール状に巻回した状態でテープカートリッジに搭載され、テープ印刷装置に装着して印刷に供される。テープ印刷装置では、印刷テープに対し所望の印刷が行われた後、印刷済み部分が切断されラベルが作成される。このラベルは、複数本のケーブル等に貼着され、個々のケーブル等の識別ラベルとして用いられる。このため、実施形態の印刷テープは、識別ラベルを想定した特殊な形態を有している。

［第１実施形態の印刷テープ］
図１は、第１実施形態に係る印刷テープ（テープ状部材）の断面形態を強調した斜視図である。同図に示すように、印刷テープ１０は、幅方向に２つ折りされたテープ本体１１と、テープ本体１１の内側に部分的に塗着された粘着剤層１２と、テープ本体１１の内側において、粘着剤層１２以外の部分に塗布された剥離剤層１３と、を備えている。

テープ本体１１は、印刷テープ１０の基材を構成しており、折り目２１に沿って２つ折りされた一方（図示の右側）の印刷片部２２と他方（図示の左側）の非印刷片部２３とを有している。印刷片部２２の外側（外面）は印刷面２５となっており、印刷面２５には、上余白２６ａおよび下余白２６ｂを存して、所定幅の実印刷領域２７が設定されている。

また、非印刷片部２３に対し印刷片部２２は、幅広に形成されている。すなわち、非印刷片部２３に対し、印刷片部２２の幅方向の端部である幅端部は突出しており、この幅端部により、印刷片部２２と非印刷片部２３とを相互に引き剥がすときの指掛け部２２ａが構成されている。一方、実施形態の折り目２１は、テープ本体１１の折込みが良好に為されると共にこの部分の膨らみを抑制すべく、ミシン目で構成されている。

粘着剤層１２は、印刷片部２２の内側に塗着された第１粘着剤層３１と、非印刷片部２３の内側に塗着された第２粘着剤層３２と、を有している。第１粘着剤層３１は、その厚みが印刷に影響を与えないように、上記の実印刷領域２７に対応する部分に塗着されている。一方、第２粘着剤層３２は、非印刷片部２３の幅端部に塗着されおり、この第２粘着剤層３２と第１粘着剤層３１とは、幅方向において互い違いに（相互に位置ズレするように）配置されている。

詳細は後述するが、この印刷テープ１０を用いて作成される識別ラベルＲは、貼着対象物であるケーブルＳに巻き付けるように貼着される（図１１参照）。その際、第１粘着剤層３１は、ケーブルＳに直接貼着される貼着開始部分として機能し、第２粘着剤層３２は、ケーブルＳに巻かれた識別ラベルＲに貼着される貼着終了部分として機能する。なお、印刷テープ１０は、印刷部分（実印刷領域２７）を保護しつつ視認できることが好ましい。すなわち、印刷部分をラミネートすべく、透明テープとすることが好ましい。

剥離剤層１３は、例えばシリコン等で構成され、印刷片部２２の内側に塗布された第１剥離剤層４１と、非印刷片部２３の内側に塗布された第２剥離剤層４２と、を有している。第１剥離剤層４１は、印刷片部２２の内側において、第１粘着剤層３１が塗着されている部分以外の部分に塗布されている。具体的には、第１剥離剤層４１は、上記の上余白２６ａに対応する部分と、下余白２６ｂに対応する部分とに塗布されている。一方、第２剥離剤層４２は、非印刷片部２３の内側において、第２粘着剤層３２が塗着されている部分以外の部分に塗布されている。

したがって、第１粘着剤層３１は、第２剥離剤層４２に剥離容易に貼着される一方、第２粘着剤層３２は、第１剥離剤層４１に剥離容易に貼着されている。このようにして、テープ本体１１は、２つ折りの形態を維持し、且つ印刷片部２２と非印刷片部２３とは、相互に引剥し可能に構成されている。なお、第２剥離剤層４２は、第１粘着剤層３１に対応する部分のみに、また第１剥離剤層４１は、第２粘着剤層３２に対応する部分のみに、それぞれ設けられている構成であってもよい。

［第１実施形態の変形例の印刷テープ］
次に、図２を参照して、第１実施形態の変形例に係る印刷テープ１０について説明する。なお、以下の変形例では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

図２（ａ）の第１変形例では、印刷片部２２の第１粘着剤層３１Ａが、実印刷領域２７の上端部に対応する部分に塗着された上第１粘着剤層３１Ａａと、実印刷領域２７の下端部に対応する部分に塗着された下第１粘着剤層３１Ａｂと、で構成されている。また、非印刷片部２３の第２粘着剤層３２Ａは、幅端部に塗着された上第２粘着剤層３２Ａａと、中間に位置する中間第２粘着剤層３２Ａｂと、で構成されている。なお、言うまでもないが、第１剥離剤層４１は、上第１粘着剤層３１Ａａおよび下第１粘着剤層３１Ａｂ以外の部分に塗布され、第２剥離剤層４２は、上第２粘着剤層３２Ａａおよび中間第２粘着剤層３２Ａｂ以外の部分に塗布されている。

図２（ｂ）の第２変形例では、印刷片部２２の第１粘着剤層３１Ｂが、上余白２６ａの下端部に対応する部分に塗着されている。また、非印刷片部２３の第２粘着剤層３２Ｂは、幅端部に塗着された副第２粘着剤層３２Ｂａと、副第２粘着剤層３２Ｂａおよび第１粘着剤層３１Ｂに対応する部分を除いて全域に塗着された主第２粘着剤層３２Ｂｂと、で構成されている。

図２（ｃ）の第３変形例では、印刷片部２２の第１粘着剤層３１Ｃが、第２変形例の第１粘着剤層３１Ｂと同様の部分に塗着されている。また、非印刷片部２３の第２粘着剤層３２Ｃは、第２変形例の主第２粘着剤層３２Ｂｂと同様の部分に塗着されている。

図２（ｄ）の第４変形例では、印刷片部２２の第１粘着剤層３１Ｄが、第１変形例の上第１粘着剤層３１Ａａと同様の部分に塗着されている。また、非印刷片部２３の第２粘着剤層３２Ｄは、第２変形例の副第２粘着剤層３２Ｂａと同様の部分に塗着されている。

図２（ｅ）の第５変形例では、第２粘着剤層３２および第１剥離剤層４１が無く、第１粘着剤層３１Ｅが、印刷片部２２の全域に塗着されている。

図２（ｆ）の第６変形例では、第５変形例とは逆に、第１粘着剤層３１および第２剥離剤層４２が無く、第２粘着剤層３２Ｆが、非印刷片部２３の全域に塗着されている。

図２（ｇ）の第７変形例では、印刷片部２２の第１粘着剤層３１Ｇが、実印刷領域２７の中間部に対応する部分に塗着されている。また、非印刷片部２３の第２粘着剤層３２Ｇは、幅端部側の略上半部に塗着されている。

図２（ｈ）の第８変形例では、第７変形例とは逆に、印刷片部２２の第１粘着剤層３１Ｈが、幅端部側の略上半部に塗着されている。また、非印刷片部２３の第２粘着剤層３２Ｈは、折り端部側の略下半部に塗着されている。

図２（ｉ）の第９変形例では、印刷片部２２の第１粘着剤層３１Ｉが、上余白に対応する部分に塗着されている。また、非印刷片部２３の第２粘着剤層３２Ｉは、幅端部を除く全域に塗着されている。

［第２実施形態の印刷テープ］
次に、図３を参照して、第２実施形態に係る印刷テープ１０Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。
同図に示すように、この実施形態でも、印刷テープ１０Ａは、２つ折りのテープ本体１１と、テープ本体１１の内側に塗着された粘着剤層１２と、粘着剤層１２以外の部分に塗布された剥離剤層１３と、を備えている。

また、テープ本体１１は、印刷片部２２と非印刷片部２３とを有している。但し、第２実施形態のテープ本体１１では、印刷片部２２と非印刷片部２３とは、同幅に形成されている。そして、この場合も第１実施形態と同様に、粘着剤層１２は、印刷片部２２の内側に塗着した第１粘着剤層３１と、非印刷片部２３の内側に塗着した第２粘着剤層３２と、を有している。また、剥離剤層１３は、印刷片部２２の内側に塗布した第１剥離剤層４１と、非印刷片部２３の内側に塗布した第２剥離剤層４２と、を有している。

［第２実施形態の変形例の印刷テープ］
次に、図４を参照して、第２実施形態の変形例に係る印刷テープ１０Ａについて説明する。第２実施形態の変形例は、第１実施形態の変形例に対応している。すなわち、図４（ａ）の第１変形例は図２（ａ）と、図４（ｂ）の第２変形例は図２（ｂ）と、図４（ｃ）の第３変形例は図２（ｃ）と、図４（ｄ）の第４変形例は図２（ｄ）と、図４（ｅ）の第５変形例は図２（ｅ）と、図４（ｆ）の第６変形例は図２（ｆ）と、図４（ｇ）の第７変形例は図２（ｇ）と、図４（ｈ）の第８変形例は図２（ｈ）と、図４（ｉ）の第９変形例は図２（ｉ）と、それぞれ同一の基本形態となっている。したがって、ここでは、説明を省略する。

［第３実施形態の印刷テープ］
次に、図５を参照して、第３実施形態に係る印刷テープ１０Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。
同図に示すように、この実施形態でも、印刷テープ１０Ｂは、２つ折りのテープ本体１１と、テープ本体１１の内側に塗着された粘着剤層１２と、粘着剤層１２以外の部分に塗布された剥離剤層１３と、を備えている。

また、テープ本体１１は、印刷片部２２と非印刷片部２３とを有している。但し、第２実施形態のテープ本体１１では、非印刷片部２３に対し印刷片部２２が幅狭に形成されている。すなわち、印刷片部２２に対し、非印刷片部２３の幅端部は突出しており、この幅端部により指掛け部２３ａが構成されている。そして、この場合も第１実施形態と同様に、粘着剤層１２は、印刷片部２２の内側に塗着した第１粘着剤層３１と、非印刷片部２３の内側に塗着した第２粘着剤層３２と、を有している。また、剥離剤層１３は、印刷片部２２の内側に塗布した第１剥離剤層４１と、非印刷片部２３の内側に塗布した第２剥離剤層４２と、を有している。

［第３実施形態の変形例の印刷テープ］
次に、図６を参照して、第３実施形態の変形例に係る印刷テープ１０Ｂについて説明する。第３実施形態の変形例は、第１実施形態の変形例に対応している。すなわち、図６（ａ）の第１変形例は図２（ａ）と、図６（ｂ）の第２変形例は図２（ｂ）と、図６（ｃ）の第３変形例は図２（ｃ）と、図６（ｄ）の第４変形例は図２（ｄ）と、図６（ｅ）の第５変形例は図２（ｅ）と、図６（ｆ）の第６変形例は図２（ｆ）と、図６（ｇ）の第７変形例は図２（ｇ）と、図６（ｈ）の第８変形例は図２（ｈ）と、図６（ｉ）の第９変形例は図２（ｉ）と、それぞれ同一の基本形態となっている。したがって、ここでは、説明を省略する。

以上のように、実施形態の印刷テープ１０，１０Ａ，１０Ｂによれば、識別ラベルＲの状態において、第１粘着剤層３１が貼着対象物（ケーブルＳ）に対する貼着開始部分として機能し、第２粘着剤層３２が貼着終了部分として機能する。このため、識別ラベルＲの貼着対象物への貼着を良好に行うことができる。また、第１粘着剤層３１および第２粘着剤層３２に対応して、第２剥離剤層４２および第１剥離剤層４１を設けるようにしているため、２つ折りした印刷片部２２と非印刷片部２３とを、容易に引き剥がして展開することができる。

さらに、第１粘着剤層３１および第２粘着剤層３２により、印刷テープ１０，１０Ａ，１０Ｂが安定した２つ折りの状態となるため、剥離紙（剥離テープ）を積層する必要がなく、廃棄物（剥離紙）の発生を有効に防止することができる。しかも、２つ折りで構成した印刷テープ１０，１０Ａ，１０Ｂは、展開状態が幅広であっても、後述するような、薄手のテープカートリッジ７０，７０Ａに搭載することができ、テープ印刷装置１００により所望の印刷を行うことができる。

なお、上記の各実施形態では、テープ本体１１を２つ折りとしているか、３つ折り或いは４つ折り等の複数に折り重ねた形態であってもよい。かかる場合には、折り重ねた複数のテープ片部の最外位に位置するテープ片部の外面に、印刷面を構成するようにする。また、隣接するテープ片部同士を貼着する粘着剤層（複数）およびこれに対応する剥離剤層を設けるようにする。但し、展開したテープ本体１１において、表側に印刷面が、裏側に粘着剤層が来るようにすることが好ましい。

［第１実施形態のテープカートリッジ］
次に、上記の印刷テープ１０（１０Ａ，１０Ｂ）を搭載されたテープカートリッジ７０について説明する。
図７は、第１実施形態に係るテープカートリッジ７０の部分裁断斜視図であり、同図に示すように、テープカートリッジ７０は、上ケース７２と下ケース７３とから成るカートリッジケース７１と、カートリッジケース７１に収容した印刷テープ１０、インクリボン７５およびプラテンローラー７６と、を有している。

上ケース７２と下ケース７３とは、「Ｌ」字状の同一の輪郭形状を有する樹脂の成型品であり、上ケース７２は、上ケース７２の正面からカートリッジケース７１内が視認できるように透明（可視光に対し透明）な樹脂で構成されている。また、カートリッジケース７１の正面には、印刷テープ１０の属性情報を文字表示した表示ラベル８１が貼着されている。表示ラベル８１には、例えば印刷テープ１０のテープ幅が数字で、印刷テープ１０の種類が型番で表示（印刷）されている。

カートリッジケース７１の先端側には、テープコア８２Ａに巻回した印刷テープ１０が繰出し自在に収容されている。また、カートリッジケース７１の基端左側には、後述する印刷ヘッド１１０が臨む矩形開口部８３が形成され、矩形開口部８３の近傍にはプラテンローラー７６が回転自在に設けられている。さらに、プラテンローラー７６の近傍において、カートリッジケース７１の側面には、印刷テープ１０のテープ送出口８４が形成されている。印刷ヘッド１１０により印刷が行われた印刷テープ１０は、このテープ送出口８４から送り出されてゆく。

カートリッジケース７１の基部右側には、インクリボン７５が、繰出しコア８６および巻取りコア８７に巻回した状態で収容されている。繰出しコア８６から繰り出されたインクリボン７５は、印刷テープ１０と並走してプラテンローラー７６および印刷ヘッド１１０に臨み、矩形開口部８３の外側を周回して巻取りコア８７に巻き取られる。また、繰出しコア８６の近傍に位置して、カートリッジケース７１の背面には、後述するテープ印刷装置１００の検出部１２５に対応する被検出部８９が設けられている（詳細は後述する）。被検出部８９は、例えば複数の受け穴とその有無によりビットパターンを構成している。

上述のように、実施形態の印刷テープ１０は、幅方向に２つ折りの形態を有している。このため、印刷テープ１０の折り目２１の部分が、他の部分に比して厚手となる。したがって、印刷テープ１０をテープコア８２Ａに巻回すると、折り目２１側が太径に巻回されてしまう。そこで本実施形態では、円筒状のテープコア８２Ａにおいて、その下側（折り目２１側が巻かれる部分）を、断面円弧状に狭窄した形状に形成している。すなわち、このテープコア８２Ａでは、印刷テープ１０の折り目２１側の端部巻回部位９１が、他の巻回部位に対し断面円弧状に狭窄する狭窄形状に形成されている。これにより、印刷テープ１０は、テープコア８２Ａに平行に巻かれる。

［第２実施形態のテープカートリッジ］
次に、図８を参照して、第２実施形態に係るテープカートリッジ７０Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。このテープカートリッジ７０Ａも、上記の印刷テープ１０（１０Ａ，１０Ｂ）を搭載したものであり、第１実施形態に対し、テープコア８２Ｂのみが異なる形態を有している。

第２実施形態のテープコア８２Ｂは、円筒状の段付き形状に形成されている。すなわち、このテープコア８２Ｂでは、印刷テープ１０の折り目２１側の端部巻回部位９２が、他の巻回部位に対し細径となる段付き形状に形成されている。この場合も、印刷テープ１０は、テープコア８２Ｂに平行に巻かれる。

このように、本実施形態のテープカートリッジ７０，７０Ａによれば、印刷テープ１０の折り目２１部分が厚手になることを考慮し、テープコア８２Ａ，８２Ｂの端部巻回部位９１，９２を特殊な形状としている。このため、テープコア８２Ａ，８２Ｂに巻回した印刷テープ１０の折り目２１部分が太くなることがなく、繰出し等に支障の生じない適切な印刷テープ１０のテープロールを構成することができる。

［テープ印刷装置］
次に、上記のテープカートリッジ７０（７０Ａ）が印刷に供されるテープ印刷装置１００について説明する。
図９は、テープ印刷装置１００の外観斜視図であり、同図に示すように、テープ印刷装置１００は、外殻を構成する装置ケース１０１と、テープカートリッジ７０が着脱自在に装着されるカートリッジ装着部１０２と、カートリッジ装着部１０２を開閉する開閉蓋１０３と、を備えている。

装置ケース１０１の上面には、奥側にカートリッジ装着部１０２およびディスプレイ１０５が設けられている。また、装置ケース１０１の上面手前側には、キーボード１０６が設けられている。さらに、装置ケース１０１の側面（左側面）には、印刷テープ１０が排出されるテープ排出口１０７が設けられている。

また、テープ印刷装置１００は、カートリッジ装着部１０２に立設された印刷ヘッド１１０を有する印刷機構部１１１と、カートリッジ装着部１０２の裏側空間に内蔵したテープ送り機構部１１２と、テープ排出口１０７の近傍に内蔵したテープ切断機構部１１３と、これら構成装置を統括制御する制御部１１４（印刷制御部）と、を備えている。

カートリッジ装着部１０２には、上記のテープコア８２Ａが位置決めされる位置決め突起１２１と、ヘッドカバー１２２に覆われた印刷ヘッド１１０（サーマルヘッド）と、プラテンローラー７６を回転駆動するプラテン駆動軸１２３と、巻取りコア８７を回転駆動する巻取り駆動軸１２４と、が立設されている。また、巻取り駆動軸１２４の近傍には、印刷テープ１０の属性情報を検出する検出部１２５が設けられている。そして、上記のテープ送り機構部１１２は、ギヤ列（図示省略）で動力分岐し、プラテン駆動軸１２３および巻取り駆動軸１２４を同期回転させる。

検出部１２５は、複数のマイクロスイッチで構成されており、上記テープカートリッジ７０の被検出部８９（受け穴）に対し選択的に係合し、印刷テープ１０の属性情報（テープ幅やテープ種別）を検出する。そして、制御部１１４は、この検出結果に基づいて、印刷ヘッド１１０やテープ送り機構部１１２の駆動を制御する（詳細は後述する）。

テープカートリッジ７０をカートリッジ装着部１０２に装着すると、位置決め突起１２１にテープコア８２Ａが係合し、プラテン駆動軸１２３にプラテンローラー７６か係合し、更に巻取り駆動軸１２４に巻取りコア８７が係合する。そして、開閉蓋１０３を閉塞すると、印刷ヘッド１１０が回動し、印刷テープ１０およびインクリボン７５を挟んでプラテンローラー７６に当接して、テープ印刷装置１００は印刷待機状態となる。

ユーザーは、キーボード１０６から所望の印刷情報を入力し、ディスプレイ１０５で印刷情報を確認した後、キー操作により印刷を指令する。印刷が指令されると、制御部１１４は、テープ送り機構部１１２を駆動し、印刷テープ１０とインクリボン７５とを並走させると共に、印刷機構部１１１（印刷ヘッド１１０）を駆動し、熱転写による印刷を実行する。この印刷送りにより、印刷テープ１０はテープ排出口１０７から排出されてゆく。印刷が完了すると、制御部１１４は、テープ切断機構部１１３が駆動し、印刷テープ１０の印刷済み部分を切り離す。

また、制御部１１４は、検出部１２５から入力した印刷テープ１０の属性情報により、印刷テープ１０に対する上記の実印刷領域２７の設定を行う。また、本実施形態の印刷テープ１０に対しその用途を考慮し、例えば印刷ヘッド１１０やテープ送り機構部１１２を制御し、高濃度の印刷を実施する。そして、印刷テープ１０に所望の印刷を行って、識別ラベルＲを作成する。

［識別ラベルの構成と使用方法］
図１０は、作成された識別ラベルＲの展開した状態、すなわち印刷片部２２と非印刷片部２３とを引き剥がして展開した状態を表している。
図１０（ａ）の表面図に示すように、識別ラベルＲの表面には、その実印刷領域２７に、識別のための表示「ＡＢＣＤ」が横書きで印刷されている。
一方、図１０（ｂ）の裏面図に示すように、識別ラベルＲの裏面には、実印刷領域２７に対応する部分に第１粘着剤層３１が横断するように配置され、また下端部には、第２粘着剤層３２が横断するように配置されている。また、第１粘着剤層３１および第２粘着剤層３２（粘着剤層１２）以外の部分には、剥離剤層１３（第１剥離剤層４１および第２剥離剤層４２）が配置されている。

次に、図１１を参照して、識別ラベルＲをケーブルＳの貼着する手順について、簡単に説明する。先ず、作成した識別ラベルＲにおいて、指掛け部２２ａを利用して印刷片部２２と非印刷片部２３とを引き剥がす（展開する）。次に、表示「ＡＢＣＤ」或いは第１粘着剤層３１が、ケーブルＳと平行になるようにして第１粘着剤層３１をケーブルＳに貼着する（図１１（ａ）参照）。次に、この第１粘着剤層３１を基点に識別ラベルＲをケーブルＳに巻き付けてゆく（図１１（ｂ）参照）。

ケーブルＳに対し識別ラベルＲを一周させ、さらに表示「ＡＢＣＤ」を越えて巻き付ける（図１１（ｃ）参照）。最後に、識別ラベルＲを巻き締めるようにして、ケーブルＳに巻き付けられた識別ラベルＲに第２粘着剤層３２を貼着する（図１１（ｄ）参照）。このようにして、識別ラベルＲは、ケーブルＳに巻き付けられ且つ表示「ＡＢＣＤ」がラミネートされる。

１０…印刷テープ、７０…テープカートリッジ、７１…カートリッジケース、７２…上ケース、７３…下ケース、７５…インクリボン、７６…プラテンローラー、８１…表示ラベル、８２Ａ…テープコア、８３…矩形開口部、８４…テープ送出口、８６…繰出しコア、８７…巻取りコア、８９…被検出部、９１…端部巻回部位。

Claims (3)

1. 折り目に沿って幅方向に２つ折りされた、外側に位置する面を印刷面とする一方の印刷片部および他方の非印刷片部を有するテープ本体と、前記印刷片部の内側に位置する面および前記非印刷片部の内側に位置する面の、少なくとも一方の内側に位置する面に設けられ、他方の内側に位置する面が貼着される粘着剤層と、を備えたテープ状部材と、
   前記テープ状部材が巻回されたテープコアと、を備え、
   前記テープコアは、前記テープ状部材の前記折り目側が位置する巻回部位の径が、他の巻回部位の径に対し小さく形成されていることを特徴とするテープロール。
2. 前記テープコアは、前記テープ状部材の前記折り目側が位置する巻回部位が、他の巻回部位に対し断面円弧状に狭窄する狭窄形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープロール。
3. 前記テープコアは、前記テープ状部材の前記折り目側が位置する巻回部位が、他の巻回部位に対し細径となる段付き形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープロール。

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