JP6540543B2 - ベースユニット、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置 - Google Patents

Description

本発明は、ベースユニット、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置に関する。

ハードディスクドライブには、ディスクを回転させるためのスピンドルモータが、搭載されている。従来のハードディスクドライブおよびスピンドルモータについては、例えば、特開２００６−０４０４２３号公報に記載されている。当該公報の段落００３２には、ハード・ディスク・ドライブ（ＨＤＤ）のベースに、スピンドルモータ（ＳＰＭ）を固定することが、記載されている。また、当該公報の段落００６５には、ハード・ディスク・アセンブリ（ＨＤＡ）内部の雰囲気を、空気より密度が小さいヘリウム等の低密度ガスとすることが、記載されている。
特開２００６−０４０４２３号公報

ハードディスクドライブの内部には、ディスクに対して情報の読み書きを行うヘッドに駆動電流を供給するためのフレキシブルプリント基板が配置される。フレキシブルプリント基板は、ベースに設けられた貫通孔を介して、外部電源と接続される。しかしながら、ハードディスクドライブの筐体は、内部空間を清浄に保つために、気密に構成される必要がある。このため、上記の貫通孔を封止することが求められる。

従来のハードディスクドライブでは、貫通孔を含むベースの上面にフレキシブルプリント基板のコネクタを配置し、これにより、貫通孔を封止していた。しかしながら、特開２００６−０４０４２３号公報のように、筐体の内部に、ごく僅かな隙間も通過しやすいヘリウム等の低密度ガスを充填する場合には、特に高い気密性が求められる。このため、貫通孔をコネクタで塞ぐだけでは、低密度ガスの漏れを防止することは難しい。

筐体からの低密度ガスの漏れを防止するためには、例えば、貫通孔の周縁部とコネクタとの間に、接着剤層を配置する構造が考えられる。その際、貫通孔の周縁部に溝を設け、当該溝に接着剤を保持させるようにすれば、貫通孔またはコネクタの外側への接着剤のはみ出しを抑制し、コネクタの電極端子や、コネクタの周囲に配置される種々の電気配線に、接着剤が接触することを防止できる。しかしながら、接着固定を行う際に接着剤内または溝部内に気泡が入ってしまう可能性があり、それにより十分な接着強度および封止領域を得られない場合がある。

本発明の目的は、コネクタとベースとを接着固定する際に、溝部内の気泡を排出できる構造を提供することである。

本願の例示的な第１発明は、ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素との混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が充填されているディスク駆動装置に用いられるベースユニットであって、モータを支持するベース部材と、前記モータの回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部が備えるヘッドと電気的に接続されるコネクタと、を有し、前記ベース部材は、 前記モータの中心軸に対して直交する方向に広がる底板部と、前記底板部を軸方向に貫通する窓部と、前記窓部の周囲において、前記底板部の上面または下面に設けられた第１溝と、を有し、前記コネクタは、前記底板部の上面または下面に配置され、前記窓部および前記第１溝の少なくとも一部分を覆う基板部と、前記基板部に設けられた電極端子と、を有し、前記電極端子は、前記窓部の上側もしくは下側に配置され、前記底板部と、前記基板部の前記底板部側の面との間に、接着剤層が配置され、前記接着剤層は、前記窓部の周囲において環状に繋がり、前記接着剤層の一部分が、前記第１溝の少なくとも一部分に保持されており、前記第１溝は、前記コネクタの外周部よりも外側まで延びる連通溝を有するベースユニットである。

本願の例示的な第１発明によれば、連通溝によって、第１溝内の気泡を外側の空間へ排出することができる。このため、十分な接着強度および封止領域を得られる。

図１は、第１実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。 図２は、第２実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。 図３は、第２実施形態に係るベースユニットの部分上面図である。 図４は、第２実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図５は、第２実施形態に係るベースユニットの部分縦断面図である。 図６は、第２実施形態に係る接着時の様子を示した縦断面図である。 図７は、第２実施形態に係る接着時の様子を示した縦断面図である。 図８は、第２実施形態に係る連通溝を示した縦断面図である。 図９は、変形例に係るベースユニットの部分上面図である。 図１０は、変形例に係るベースユニットの部分縦断面図である。 図１１は、変形例に係るベースユニットの部分縦断面図である。 図１２は、変形例に係るベースユニットの部分縦断面図である。 図１３は、変形例に係るベースユニットの部分上面図である。 図１４は、変形例に係るベースユニットの部分縦断面図である。 図１５は、変形例に係るベースユニットの部分縦断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、本願では、スピンドルモータの中心軸と平行な方向を「軸方向」、スピンドルモータの中心軸に直交する方向を「径方向」、スピンドルモータの中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベース部材の底板部に対してカバー側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明に係るベースユニット、スピンドルモータおよびディスク駆動装置の使用時の向きを限定するものではない。

また、本願において「平行な方向」とは、略平行な方向も含む。また、本願において「直交する方向」とは、略直交する方向も含む。

＜１．第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るディスク駆動装置１Ａの縦断面図である。このディスク駆動装置１Ａは、ベース部材２１Ａとカバー１４Ａとで構成される筐体を有する。筐体の内部には、ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素との混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が充填されている。図１に示すように、ディスク駆動装置１Ａに用いられるベースユニット４Ａは、ベース部材２１Ａと、コネクタ６２Ａとを有する。

ベース部材２１Ａは、モータ１１Ａを支持する。また、ベース部材２１Ａは、底板部２１１Ａと、窓部７０Ａと、第１溝７１Ａとを有する。底板部２１１Ａは、モータ１１Ａの中心軸９Ａに対して直交する方向に広がっている。窓部７０Ａは、底板部２１１Ａを軸方向に貫通している。第１溝７１Ａは、窓部７０Ａの周囲において、底板部２１１Ａの上面に設けられている。

コネクタ６２Ａは、ディスク駆動装置１Ａのアクセス部１３Ａが備えるヘッド１３１Ａと電気的に接続されている。アクセス部１３Ａは、コネクタ６２Ａから供給される電流によって、モータ１１Ａに支持されたディスク１２Ａに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行う。また、コネクタ６２Ａは、基板部６２１Ａと、電極端子６２２Ａとを有する。基板部６２１Ａは、底板部２１１Ａの上面に配置されている。また、基板部６２１Ａは、窓部７０Ａおよび第１溝７１Ａを覆っている。電極端子６２２Ａは、基板部６２１Ａの下面に設けられている。

図１中に拡大して示したように、電極端子６２２Ａは、窓部７０Ａの上側に配置されている。また、底板部２１１Ａの上面と、基板部６２１Ａの下面との間には、接着剤層４１Ａが設けられている。これにより、底板部２１１Ａと基板部６２１Ａとが、固定されている。また、接着剤層４１Ａは、窓部７０Ａの周囲において環状に繋がっている。これにより、窓部７０Ａを介した連通が遮断されている。すなわち、接着剤層４１Ａは、底板部２１１Ａに基板部６２１Ａを固定する役割と、窓部７０Ａを介した連通を遮断する役割と、の双方を果たしている。

また、ベース部材２１Ａにコネクタ６２Ａを接着する際に、硬化前の接着剤層４１Ａの一部分が、第１溝７１Ａに溜まる。その結果、接着剤層４１Ａの一部分が、第１溝７１Ａの少なくとも一部分に、保持される。これにより、接着剤層４１Ａの、窓部７０Ａ内またはコネクタ６２Ａの外側へのはみ出しが、抑制される。

さらに第１溝７１Ａは、第１溝７１Ａの一部から前記コネクタ６２Ａの外周部よりも外側まで延びる連通溝７３Ａを有する。すなわち連通溝７３Ａは、底板部２１１Ａ上面の、コネクタ６２Ａに覆われる範囲の外側まで延びる溝である。前記連通溝７３Ａがコネクタ６２Ａの外周と連通することによって、接着時に接着剤内または第１溝７１Ａ内に存在していた気泡が、連通溝７３Ａを通って、基板部６２１Ａよりも外側の空間へ排出される。

＜２．第２実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
図２は、第２実施形態に係るディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１２を回転させつつ、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図２に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１、３枚の磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびカバー１４を有する。

スピンドルモータ１１は、３枚の磁気ディスク１２を支持しつつ、これらの磁気ディスク１２を、中心軸９を中心として回転させる。ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１を支持するベース部材２１を有する。スピンドルモータ１１の回転部３、３枚の磁気ディスク１２、およびアクセス部１３は、ベース部材２１とカバー１４とで構成される筐体の内部に、収容される。アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。

ベース部材２１とカバー１４との接合部は、エラストマー等のシール材で封止されている。また、ベース部材２１とカバー１４とで構成される筐体の内部には、ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素との混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が、充填されている。これらの気体は、筐体外部の空気より密度が低い。このため、磁気ディスク１２およびアクセス部１３に加わる粘性抵抗が小さい。したがって、駆動時における磁気ディスク１２およびアクセス部１３の風損が低減される。

なお、ディスク駆動装置１は、１〜２枚または４枚以上の磁気ディスク１２を、有するものであってもよい。また、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行うものであってもよい。

＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１１の構成について説明する。図２に示すように、スピンドルモータ１１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２は、ベース部材２１およびカバー１４に対して、相対的に静止している。回転部３は、静止部２に対して、回転可能に支持されている。

本実施形態の静止部２は、ベース部材２１、電機子２２、スリーブ２４、およびキャップ２５を有する。

ベース部材２１は、電機子２２およびスリーブ２４を支持している。ベース部材２１は、金属製の部材であり、例えば、アルミニウム合金の鋳造により得られる。図２に示すように、ベース部材２１は、底板部２１１と、有底略円筒状のカップ部２１２とを有する。底板部２１１は、回転部３、磁気ディスク１２、およびアクセス部１３の下側において、中心軸９に対して直交する方向に広がっている。カップ部２１２は、中心軸９と略同軸に配置されている。

電機子２２は、ステータコア５１と、複数のコイル５２とを有する。ステータコア５１は、例えば、珪素鋼板等の電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板により形成される。ステータコア５１は、カップ部２１２の外周面に、固定されている。また、ステータコア５１は、径方向外側へ向けて突出した複数本のティースを有する。コイル５２は、各ティースの周囲に巻かれた導線により、構成されている。

電気配線部２３は、底板部２１１の上面に配置され、ディスク駆動装置１のヘッド１３１およびその周辺部と電気的に接続されている。電気配線部２３は、フレキシブルプリント基板６１とコネクタ６２とを有する。外部電源から供給される駆動電流は、コネクタ６２およびフレキシブルプリント基板６１を介して、ディスク駆動装置１のヘッド１３１およびその周辺部に供給される。なお、本実施形態では、ベース部材２１と電気配線部２３とで、ベースユニット４が構成されている。ベースユニット４のより詳細な構造については、後述する。

スリーブ２４は、後述するシャフト３１の周囲において、軸方向に略円筒状に延びている。スリーブ２４の下部は、カップ部２１２内に収容されるとともに、例えば接着剤で、カップ部２１２に固定されている。スリーブ２４の内周面は、シャフト３１の外周面と、径方向に対向している。また、スリーブ２４の下部の開口は、キャップ２５によって塞がれている。

本実施形態の回転部３は、シャフト３１、ハブ３２、およびマグネット３３を有する。

シャフト３１は、スリーブ２４の径方向内側において、軸方向に延びている。シャフト３１の材料には、例えば、ステンレス等の金属が使用される。シャフト３１の上端部は、スリーブ２４の上面より上方へ突出している。また、スリーブ２４およびキャップ２５と、シャフト３１との間には、潤滑流体が介在している。シャフト３１は、スリーブ２４およびキャップ２５に対して、潤滑流体を介して、回転可能に支持されている。

すなわち、本実施形態では、静止部２側の部材であるスリーブ２４およびキャップ２５と、回転部３側の部材であるシャフト３１と、これらの間に介在する潤滑流体とで、軸受機構１５が構成されている。潤滑流体には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイルが使用される。

ハブ３２は、シャフト３１の上端部の周縁部から、径方向外側および下側へ向けて、広がっている。ハブ３２の内周部は、シャフト３１の上端部に固定されている。３枚の磁気ディスク１２は、ハブ３２に支持される。また、マグネット３３は、磁性体のバックヨーク３３１を介して、ハブ３２に固定されている。マグネット３３の径方向内側の面は、ステータコア５１の複数のティースと、径方向に対向する。また、マグネット３３の径方向内側の面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。

このようなスピンドルモータ１１において、コイル５２に駆動電流を与えると、ステータコア５１の複数のティースに、径方向の磁束が生じる。そして、ティースとマグネット３３との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部２に対して回転部３が、中心軸９を中心として回転する。ハブ３２に支持された磁気ディスク１２は、回転部３とともに、中心軸９を中心として回転する。

＜２−３．ベースユニットについて＞
続いて、ベースユニット４のより詳細な構造について、説明する。

図３は、ベース部材２１の部分上面図である。図３には、電気配線部２３が、二点鎖線で示されている。図３に示すように、ベース部材２１は窓部７０を有する。窓部７０は、底板部２１１を軸方向に貫通する貫通孔である。また、ベース部材２１は、窓部７０の周囲に、第１溝７１、第２溝７２、４本の連通溝７３、第１ベース上面８１、および第２ベース上面８２を有する。

第１溝７１、第２溝７２および４本の連通溝７３は、底板部２１１の上面に設けられている。本実施形態の第１溝７１および第２溝７２は、いずれも環状の溝である。第１溝７１は、窓部７０を取り囲んでいる。また、第２溝７２は、窓部７０および第１溝７１を取り囲んでいる。すなわち、第２溝７２は、第１溝７１より、窓部７０に対する外側に、配置されている。

４本の連通溝７３は、それぞれ、第１溝７１の一部から延伸し、外側の第２溝７２につながり、さらにコネクタ６２の外周部よりも外側まで延びる溝である。すなわち図３に示すとおり、連通溝７３は、底板部２１１上面の、コネクタ６２に覆われる範囲（二点鎖線で示されている部分）の外側まで延伸している。

第１ベース上面８１は、第１溝７１と第２溝７２との間において、環状に広がっている。すなわち、第１ベース上面８１は、第１溝７１の窓部７０に対する外側の端縁部から、さらに外側へ向けて広がり、第２溝７２の窓部７０側の端縁部に達している。第２溝７２は、第１ベース上面８１より、窓部７０に対する外側に、配置されている。また、第２ベース上面８２は、窓部７０と第１溝７１との間において、環状に広がっている。すなわち、第２ベース上面８２は、窓部７０の端縁部から、窓部７０に対する外側へ向けて広がり、第１溝７１の窓部７０側の端縁部に達している。

図４は、電気配線部２３の部分斜視図である。図４に示すように、電気配線部２３のコネクタ６２は、基板部６２１と電極端子６２２とを有する。基板部６２１の軸方向の厚みおよび剛性は、フレキシブルプリント基板６１の軸方向の厚みおよび剛性より、大きい。電極端子６２２は、電源装置から延びるリード線の端部が、接続される部分である。電極端子６２２は、基板部６２１の下面に設けられている。また、基板部６２１の下面には、複数の溝６３が設けられている。複数の溝６３は、電極端子６２２の端縁部から、基板部６２１の端縁部へ向けて、互いに平行に延びている。

図５は、ベースユニット４の部分縦断面図である。図５に示すように、コネクタ６２の基板部６２１は、底板部２１１の上面に配置されている。窓部７０、第１溝７１、第２溝７２、および連通溝７３の一部は、基板部６２１に覆われている。また、図５に示すように、窓部７０を構成する空間と、電極端子６２２とは、軸方向に重なる。つまり、電極端子６２２は、窓部７０の上側に配置されている。このため、電極端子６２２は、ベース部材２１の下面側の空間に向けて、露出している。これにより、ディスク駆動装置１の外部に配置された電源装置と、コネクタ６２の電極端子６２２とを、リード線で電気的に接続することが、可能となっている。

また、図５に示すように、底板部２１１の上面と、基板部６２１の下面との間には、接着剤層４１が設けられている。本実施形態では、第１溝７１内、第２溝７２内、連通溝７３内、第１ベース上面８１と基板部６２１の下面とに挟まれた第１間隙９１、および第２ベース上面８２と基板部６２１の下面とに挟まれた第２間隙９２に、接着剤層４１が保持されている。この接着剤層４１により、底板部２１１と基板部６２１とが、固定されている。接着剤層４１には、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤が使用される。

また、接着剤層４１は、窓部７０の周囲において環状に繋がっている。このため、底板部２１１の上面側の空間と、底板部２１１の下面側の空間との、窓部７０を介した連通が、接着剤層４１により遮断されている。その結果、ベース部材２１とカバー１４とで構成される筐体の内部空間が、気密に保たれている。したがって、ヘリウム等の気体が、筐体の外部へ漏れ出すことが、防止されている。

すなわち、本実施形態の接着剤層４１は、底板部２１１に対して基板部６２１を固定する役割と、窓部７０を封止する役割と、の双方を果たしている。

図６および図７は、底板部２１１に基板部６２１を接着するときの様子を示した縦断面図である。底板部２１１に基板部６２１を接着するときには、まず、図６のように、第１ベース上面８１に接着剤層４１を環状に塗布する。ここで塗布される接着剤層４１の体積は、製造後の第１間隙９１の容積より大きい。次に、図６中の白抜き矢印４２のように、底板部２１１の上面に、コネクタ６２を接近させる。その結果、図７のように、底板部２１１と基板部６２１とが、接着剤層４１を介して固定される。すなわち、底板部２１１と基板部６２１との間に、接着剤層４１が設けられる。

このとき、コネクタ６２の接近に伴い、底板部２１１の上面と、基板部６２１の下面との間において、接着剤層４１が広がる。ただし、広がった接着剤層４１の一部分は、第１溝７１の少なくとも一部分に保持される。これにより、窓部７０側への接着剤層４１の広がりが、抑制される。その結果、窓部７０内への接着剤のはみ出しが、抑制される。特に、本実施形態の第１溝７１は、図３のように、窓部７０の周囲において、環状に繋がっている。このため、窓部７０内への接着剤のはみ出しは、全周に亘って抑制される。

また、接着剤層４１の他の一部分は、第２溝７２の少なくとも一部分に保持される。これにより、コネクタ６２の端縁部側への接着剤の広がりが、抑制される。その結果、コネクタ６２より外側への接着剤のはみ出しが、抑制される。特に、本実施形態の第２溝７２は、図３のように、第１ベース上面８１の周囲において、環状に繋がっている。このため、コネクタ６２より外側への接着剤のはみ出しは、全周に亘って抑制される。

また、図７に示すように、本実施形態の接着剤層４１は、第１間隙９１、第１溝７１内、および第２溝７２内だけではなく、第２間隙９２にも広がっている。これにより、ベース部材２１と基板部６２１とが、さらに強固に固定されるとともに、窓部７０を介した連通が、より抑制されている。特に、本実施形態では、第１溝７１と窓部７０との間において、第２間隙９２の軸方向の間隔が、略一定である。このため、接着剤層４１は、第２ベース上面８２と基板部６２１の下面との双方に接触しやすい。したがって、ベース部材２１と基板部６２１とが、より強固に固定されるとともに、窓部７０を介した連通が、より確実に遮断される。

なお、図８に示すように、底板部２１１と基板部６２１とを接着するときには、底板部２１１と基板部６２１との間に介在する気体を、窓部７０内またはコネクタ６２より外側へ、排出することが好ましい。この点について、連通溝７３は、第１溝７１の一部から延伸し、外側の第２溝７２の一部につながり、さらにコネクタ６２の外周部よりも外側まで延びている。すなわち連通溝７３は、底板部２１１上面のコネクタ６２に覆われる範囲の外側まで延びる溝である。このため、接着時には、接着剤内、第１溝７１内、または第２溝７２内に存在する気体を、連通溝７３に沿って、底板部２１１上面のコネクタ６２に覆われる範囲より外側へ、排出することができる。

さらに、本実施形態の基板部６２１の下面には、図４に示す複数の溝６３が、設けられている。複数の溝６３は、第１溝７１および第２溝７２に直交する方向に延びている。このため、接着時には、底板部２１１と基板部６２１との間に介在する気体を、溝６３に沿って、窓部７０内またはコネクタ６２より外側へ、排出することができる。その結果、底板部２１１および基板部６２１に対する接着剤層４１の密着性を向上させることができる。

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

第１溝および第２溝は、図５〜図７のように、各溝に直交する断面において矩形状であってもよく、他の形状であってもよい。例えば、第１溝および第２溝は、各溝に直交する断面において、Ｖ字状、略円弧状、または矩形以外の多角状であってもよい。

また、窓部の上面視における形状は、図３のように略四角形であってもよく、略四角形以外の複数の角部を有する形状であってもよく、円形であってもよく、他の形状であってもよい。例えば、窓部が、上面視において円形や三角形であってもよい。また、第１溝および第２溝の上面視における形状は、図３のように４つの角部を有する略四角形であってもよく、略四角形以外の複数の角部を有する形状であってもよく、角の無い形状であってもよく、他の形状であってもよい。例えば、第１溝および第２溝の上面視における形状が、円形や三角形であってもよい。また、第１溝および第２溝は、必ずしも環状でなくてもよい。また、第１溝と第２溝の上面視における形状が、互いに異なっていてもよい。

また、上述した図３の例では、連通溝７３は、第１溝７１の４つの角部から延伸し、外側の第２溝７２の４つの角部にそれぞれつながり、さらにコネクタ６２の外周部よりも外側まで延びていた。しかしながら、連通溝７３が延伸する箇所や連通溝７３の個数は、これに限定されない。

また図９は、一変形例に係るベース部材２１Ｂの部分上面図である。図９の例では、複数の第１溝７１Ｂが、窓部７０Ｂの周囲を囲むように、間隔をおいて配置される。すなわち、複数の第１溝７１Ｂが、窓部７０Ｂの周囲において、環状に繋がっていない。また、図９の例では、複数の第２溝７２Ｂが、窓部７０Ｂの周囲を囲むように、間隔をおいて配置される。すなわち、複数の第２溝７２Ｂが、窓部７０Ｂの周囲において、環状につながっていない。このようにすれば、底板部２１１Ｂの上面のうち、第１溝７１Ｂおよび第２溝７２Ｂ以外の面が広がる。したがって、ベース部材２１Ｂとコネクタ６２Ｂとが、より強固に固定される。

また図９の例では、複数の連通溝７３Ｂが、それぞれ窓部７０Ｂに近い位置から、コネクタ６２Ｂの外周部よりも外側まで延びている。しかし、いずれの連通溝７３Ｂも、第１溝７１Ｂおよび第２溝７２Ｂと繋がっていない。このような場合でも、連通溝７３Ｂがコネクタ６２Ｂの外周と連通することによって、接着剤内、第１溝７１内、または第２溝７２内に存在する気体を、連通溝７３Ｂに沿って、コネクタ６２Ｂより外側へ、排出することができる。

また上記の第２実施形態では、図５〜図７のように、第１溝７１の幅と第２溝７２の幅とが略同一であり、第１溝７１の深さと第２溝７２の深さとが、略同一であった。この場合、第２溝７２より第１溝７１の方が窓部７０に近く、上面視における第１溝７１の窓部７０を囲う長さが第２溝７２の窓部７０を囲う長さより短いため、第１溝７１の容積は、第２溝７２の容積より、小さくなる。この容積の差を小さくするために、例えば、図１０のベースユニット４Ｃのように、第１溝７１Ｃの幅および深さを、第２溝７２Ｃの幅および深さより、大きくしてもよい。このようにすれば、接着剤の窓部７０Ｃ内へのはみ出しが、より抑制される。

図１１は、他の変形例に係るベースユニット４Ｄの部分縦断面図である。図１１の例では、ベース部材２１Ｄが、第２ベース上面８２Ｄの窓部７０Ｄ側の端部付近に、傾斜面８２１Ｄを有する。傾斜面８２１Ｄは、窓部７０Ｄに近づくにつれて、下降している。これにより、第２間隙９２Ｄの窓部７０Ｄ側の端部付近の軸方向の間隔が、窓部７０Ｄに近づくにつれて拡大している。このようにすれば、仮に、窓部７０Ｄ側へ接着剤層４１Ｄが接近したとしても、第２間隙９２Ｄの窓部７０Ｄ側の端部付近に、表面張力で接着剤が保持される。これにより、窓部７０Ｄ内への接着剤のはみ出しが、より抑制される。

なお、傾斜面８２１Ｄは、第２ベース上面８２Ｄおよび基板部６２１Ｄの下面の、いずれか一方に設けられていればよい。当該傾斜面８２１Ｄによって、第２間隙９２Ｄの窓部７０Ｄ側の端部付近の軸方向の間隔が、窓部７０Ｄに近づくにつれて拡大していればよい。ただし、コネクタ６２Ｄの軸方向の厚みは、底板部２１１Ｄの軸方向の厚みより薄い。このため、コネクタ６２Ｄ側より底板部２１１Ｄ側の方が、傾斜面８２１Ｄを容易に形成できる。また傾斜面８２１Ｄは、第２ベース上面８２Ｄまたは基板部６２１Ｄの下面において、窓部７０Ｄの周囲に全周に亘って設けられていてもよく、間隔をあけて複数設けられていてもよい。

図１２は、他の変形例に係るベースユニット４Ｅの部分縦断面図である。図１２の例では、ベース部材２１Ｅが、第２ベース上面８２Ｅの窓部７０Ｅ側の端部付近に、下方へ凹む段部８２２Ｅを有する。これにより、第２間隙９２Ｅの窓部７０Ｅ側の端部付近の軸方向の間隔が、拡大されている。このようにすれば、仮に、窓部７０Ｅ側へ接着剤層４１Ｅが接近したとしても、段部８２２Ｅに接着剤が保持される。これにより、窓部７０Ｅ内への接着剤のはみ出しが、より抑制される。

なお、段部８２２Ｅは、第２ベース上面８２Ｅおよび基板部６２１Ｅの下面の、いずれか一方に設けられていればよい。当該段部８２２Ｅによって、第２間隙９２Ｅの窓部７０Ｅ側の端部付近の軸方向の間隔が、拡大されていればよい。ただし、コネクタ６２Ｅの軸方向の厚みは、底板部２１１Ｅの軸方向の厚みより薄い。このため、コネクタ６２Ｅ側より底板部２１１Ｅ側の方が、段部８２２Ｅを容易に形成できる。また、段部８２２Ｅは、第２ベース上面８２Ｅまたは基板部６２１Ｅの下面において、窓部７０Ｅの周囲に全周に亘って設けられていてもよく、間隔をあけて複数設けられていてもよい。

図１３および図１４は、他の変形例に係るベースユニット４Ｆの部分上面図および部分縦断面図である。図１３および図１４の例では、ベース部材２１Ｆの表面に径方向内側から外側に延び、かつ緩やかな曲線形状を有する複数の第３溝７４Ｆが、設けられている。複数の第３溝７４Ｆは、第１溝７１Ｆおよび第２溝７２Ｆに交差しながら、窓部７０Ｆに近い位置から遠ざかる方向に、コネクタ６２Ｆよりも外側まで延びている。このため、接着時には、底板部２１１Ｆと基板部６２１Ｆとの間に介在する気体を、第３溝７４Ｆに沿って、コネクタ６２Ｆより外側へ、排出することができる。その結果、底板部２１１Ｆおよび基板部６２１Ｆに対する接着剤層４１Ｆの密着性を向上させることができる。なお、第３溝７４Ｆは、底板部２１１Ｆ上におけるコネクタ６２Ｆの取り付け面を切削加工する際にできる加工痕として形成されるものであってもよい。

図１５は、他の変形例に係るベースユニット４Ｇの部分縦断面図である。図１５の例では、コネクタ６２Ｇの基板部６２１Ｇは、底板部２１１Ｇの下面に配置されている。また、基板部６２１Ｇは、窓部７０Ｇ、第１溝７１Ｇ、第２溝７２Ｇ、および連通溝７３Ｇの一部を覆っている。電極端子６２２Ｇは、基板部６２１Ｇの上面に設けられている。すなわち、電極端子６２２Ｇは、窓部７０Ｇの下側に配置されている。そして、底板部２１１Ｇと、基板部６２１Ｇの上面との間に、接着剤層４１Ｇが配置されている。このように、底板部２１１Ｇの下面にコネクタ６２Ｇを配置し、ディスク駆動装置１の駆動電流が外部電源からコネクタ６２Ｇを介して内部に供給されていてもよい。なお、第１溝７１Ｇ、第２溝７２Ｇおよび連通溝７３Ｇは底板部２１１Ｇの下面に設けられている。

その他、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、ベースユニット、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置に利用できる。

１，１Ａ ディスク駆動装置
２ 静止部
３ 回転部
４，４Ａ，４Ｃ，４Ｄ，４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ ベースユニット
９，９Ａ 中心軸
１１ スピンドルモータ
１１Ａ モータ
１２ 磁気ディスク
１３ アクセス部
１４，１４Ａ カバー
１５ 軸受機構
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ ベース部材
２２ 電機子
２３ 電気配線部
２４ スリーブ
２５ キャップ
３１ シャフト
３２ ハブ
３３ マグネット
４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ｅ，４１Ｆ，４１Ｇ 接着剤層
４３ 空気の移動方向
５１ ステータコア
５２ コイル
６１ フレキシブルプリント基板
６２，６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｄ，６２Ｅ，６２Ｆ，６２Ｇ コネクタ
６３ 基板上の溝
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ，７０Ｅ，７０Ｆ，７１Ｇ 窓部
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ，７１Ｅ，７１Ｆ，７１Ｇ 第１溝
７２，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ，７２Ｅ，７２Ｆ，７２Ｇ 第２溝
７３，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｆ，７３Ｇ 連通溝
７４Ｆ 第３溝
８１ 第１ベース上面
８２，８２Ｄ，８２Ｅ，８２Ｇ 第２ベース上面
９１，９１Ｇ 第１間隙
９２，９２Ｄ，９２Ｅ 第２間隙
１３１，１３１Ａ ヘッド
２１１，２１１Ａ，２１１Ｂ，２１１Ｄ，２１１Ｅ，２１１Ｆ，２１１Ｇ 底板部
２１２ カップ部
６２１，６２１Ａ，６２１Ｄ，６２１Ｅ，６２１Ｆ，６２１Ｇ 基板部
６２２，６２２Ａ，６２２Ｇ 電極端子
８２１Ｄ 傾斜面
８２２Ｅ 段部

Claims (12)

1. ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素との混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が充填されているディスク駆動装置に用いられるベースユニットであって、
   モータを支持するベース部材と、
   前記モータの回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部が備えるヘッドと電気的に接続されるコネクタと、
   を有し、
   前記ベース部材は、
   前記モータの中心軸に対して直交する方向に広がる底板部と、
   前記底板部を軸方向に貫通する窓部と、
   前記窓部の周囲において、前記底板部の上面または下面に設けられた第１溝と、
   を有し、
   前記コネクタは、
   前記底板部の上面または下面に配置され、前記窓部および前記第１溝の少なくとも一部分を覆う基板部と、
   前記基板部に設けられた電極端子と、
   を有し、
   前記電極端子は、前記窓部の上側もしくは下側に配置され、
   前記底板部と、前記基板部の前記底板部側の面との間に、接着剤層が配置され、
   前記接着剤層は、前記窓部の周囲において環状に繋がり、
   前記接着剤層の一部分が、前記第１溝の少なくとも一部分に保持されており、
   前記第１溝は、前記コネクタの外周部よりも外側まで延びる連通溝を有するベースユニット。
2. 請求項１に記載のベースユニットにおいて、
   前記第１溝は、前記窓部の周囲において、環状に繋がっているベースユニット。
3. 請求項２に記載のベースユニットにおいて、
   前記第１溝は、前記窓部の周囲において、複数の角部を有しており、
   前記連通溝は、前記複数の角部から前記コネクタの外周部よりも外側まで延びるベースユニット。
4. 請求項１に記載のベースユニットにおいて、
   前記窓部の周囲において、複数の前記第１溝が、間隔をおいて配置されているベースユニット。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載のベースユニットにおいて、
   前記ベース部材は、
   前記第１溝の前記窓部に対する外側の端縁部から、さらに前記外側へ広がる第１ベース面
   をさらに有し、
   前記第１ベース面と、前記基板部における前記底板部側の面と、の間には、第１間隙が位置し、
   前記接着剤層は、前記第１間隙と、前記第１溝内との双方に亘って配置されているベースユニット。
6. 請求項５に記載のベースユニットにおいて、
   前記ベース部材は、
   前記第１ベース面の前記外側に設けられた第２溝
   をさらに有し、
   前記第１溝内、前記第１間隙、および前記第２溝内に亘って、前記接着剤層が配置されているベースユニット。
7. 請求項６に記載のベースユニットにおいて、
   前記第２溝は、前記第１ベース面の周囲において、環状に繋がっているベースユニット。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載のベースユニットにおいて、
   前記ベース部材は、
   前記第１溝と前記窓部との間に広がる第２ベース面
   をさらに有し、
   前記第２ベース面と、前記基板部における前記底板部側の面と、の間には、第２間隙が位置し、
   前記第２ベース面は、前記第２間隙の前記窓部側の端部付近において、前記第２間隙の軸方向の間隔を拡大する段部を有するベースユニット。
9. 請求項１から請求項８までのいずれかに記載のベースユニットにおいて、
   前記ベース部材は、
   前記第１溝に交差する方向に延びる複数の第３溝
   をさらに有し、
   前記第３溝の少なくとも一部分が、前記コネクタの外周部よりも外側まで延びるベースユニット。
10. 請求項１から９までのいずれかに記載のベースユニットにおいて、
    前記コネクタは、
    前記底板部の下面に配置されているベースユニット。
11. 請求項１から請求項１０までのいずれかに記載のベースユニットと、
    前記ベースユニットに固定された軸受機構と、
    前記軸受機構により回転可能に支持される回転部と、
    を有するスピンドルモータ。
12. 請求項１１に記載のスピンドルモータと、
    前記スピンドルモータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
    カバーと、
    を有し、
    前記ベース部材と前記カバーとで構成される筐体の内部に、前記回転部および前記アクセス部が、収容され、
    前記筐体の内部に、ヘリウム、水素、もしくはヘリウムと水素との混合気体、またはこれらのいずれかと空気との混合気体が充填されているディスク駆動装置。

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