JP6539916B2 - 照明機器の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の糸状溶融樹脂が絡み合うとともに部分的に熱溶着された熱可塑性の編成樹脂網状構造体を用いた照明機器の設置方法に関する。

網目状構造体である編成樹脂を、寝具用マットやクッションとして用いることが例えば特許文献１や特許文献２で提案されている。
特許文献３では、繊維マットを照明用途に用いることが開示されている。

特開２０１０−１５４９６５号公報 特開２００６−９７２２３号公報 特開２０１０−５０９７３５号公報

特許文献１や特許文献２で提案されているように、網目状構造体である編成樹脂は、その反発力や質感から、主にマットやクッション材として用いられている。
一方、特許文献３では、繊維マットを照明用途に用いることを開示しているが、特許文献３における繊維マットは、ナノ繊維であり、更にこのナノ繊維に一次光を受けて二次光の放射を形成するように構成された複数の発光粒子を含むものであり、網目状構造体である編成樹脂を用いるものではない。

本発明は、複数の糸状溶融樹脂が絡み合うとともに部分的に熱溶着された熱可塑性の編成樹脂網状構造体を用いることで、絡み合った糸状溶融樹脂によって審美性ある照明を実現できるとともにベース基板や光源体を保護することができる照明機器の設置方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の照明機器の設置方法は、複数の光源体を表面に配置したベース基板と、複数の糸状溶融樹脂が絡み合うとともに部分的に熱溶着された熱可塑性の編成樹脂網状構造体とを有し、前記編成樹脂網状構造体として、透光性樹脂材を用い、前記ベース基板の前記表面に前記編成樹脂網状構造体の一方の面を配置し、前記編成樹脂網状構造体の他方の面を発光面とした照明機器の設置方法であって、前記ベース基板を、壁面及び床面に設置し、前記ベース基板の表面積より大きな前記編成樹脂網状構造体を、複数の前記ベース基板に対応させて配置し、前記壁面と前記床面との隅部を、前記ベース基板に電力を供給する配線及びトランスの収納部とすることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の照明機器の設置方法において、前記光源体が前記ベース基板から突出して設けられ、前記編成樹脂網状構造体の一方の前記面を、前記ベース基板の前記表面に密着させ、前記光源体を前記編成樹脂網状構造体の一方の前記面よりも内方に位置させたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載の照明機器の設置方法において、前記編成樹脂網状構造体の他方の前記面よりも内方に位置する前記糸状溶融樹脂に線材を絡ませることで、前記ベース基板と前記編成樹脂網状構造体とを密着させたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の照明機器の設置方法において、前記編成樹脂網状構造体を構成する前記糸状溶融樹脂の太さを０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲とし、前記編成樹脂網状構造体の嵩密度を、２ｋｇ／ｍ^３〜６０ｋｇ／ｍ^３の範囲としたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の照明機器の設置方法において、前記ベース基板と前記編成樹脂網状構造体との間に、フィルム材を配置したことを特徴とする。

本発明の照明機器の設置方法によれば、絡み合った糸状溶融樹脂によって審美性ある照明を実現できるとともにベース基板や光源体を保護することができる。

本発明の一実施例による照明機器の断面図 本発明の他の実施例による照明機器の斜視図及び断面図 図１で説明した実施例による照明機器の設置状態を示す説明図 図２で説明した他の実施例による照明機器の設置例を示す説明図

本発明の第１の実施の形態による照明機器の設置方法は、ベース基板を、壁面及び床面に設置し、ベース基板の表面積より大きな編成樹脂網状構造体を、複数のベース基板に対応させて配置し、壁面と床面との隅部を、ベース基板に電力を供給する配線及びトランスの収納部とするものである。本実施の形態によれば、光源体の表面に編成樹脂網状構造体を配置し、この編成樹脂網状構造体を発光面とすることで、絡み合った糸状溶融樹脂によって審美性ある照明を実現できるとともにベース基板を保護することができる。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による照明機器の設置方法において、光源体がベース基板から突出して設けられ、編成樹脂網状構造体の一方の面を、ベース基板の表面に密着させ、光源体を編成樹脂網状構造体の一方の面よりも内方に位置させたものである。本実施の形態によれば、光源体を編成樹脂網状構造体の一方の面よりも内方に位置させることで、絡み合った糸状溶融樹脂によって照射光を効果的に拡散できるとともに光源体を保護することができる。

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態による照明機器の設置方法において、編成樹脂網状構造体の他方の面よりも内方に位置する糸状溶融樹脂に線材を絡ませることで、ベース基板と編成樹脂網状構造体とを密着させたものである。本実施の形態によれば、編成樹脂網状構造体の他方の面に位置する糸状溶融樹脂に線材を絡ませないことで、発光面となる編成樹脂網状構造体の他方の面が線材によって引っ張られて凹むことを防止でき、発光面の均一性を高めることができる。

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による照明機器の設置方法において、編成樹脂網状構造体を構成する糸状溶融樹脂の太さを０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲とし、編成樹脂網状構造体の嵩密度を、２ｋｇ／ｍ^３〜６０ｋｇ／ｍ^３の範囲としたものである。本実施の形態によれば、絡み合った糸状溶融樹脂と適度な空隙とによって照射光を効果的に拡散できる。

本発明の第５の実施の形態は、第１から第４のいずれかの実施の形態による照明機器の設置方法において、ベース基板と編成樹脂網状構造体との間に、フィルム材を配置したものである。本実施の形態によれば、例えば色付き透光性フィルムを一部の面又は全面に配置することで、発光色を変更し、又はグラデーション効果を表現でき、遮光性フィルムを一部の面に配置することで影絵や模様を表現できる。

以下本発明の実施例について図面とともに詳細に説明する。
本発明の実施例による照明機器は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練した溶融樹脂を、糸状に流れ落として冷却することで形成される編成樹脂を用いたものである。
ここで熱可塑性樹脂とは、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などが、単独のもの又は複数混合されたもので、透光性樹脂材が用いられる。なお、原料とする熱可塑性樹脂は、使用済みで回収された包装容器や農業用ビニールを再利用できる。

溶融樹脂を糸状に流れ落として冷却することで、複数本の糸状溶融樹脂が無秩序に絡まり合い、部分的に熱溶着することで、網目状の三次元構造体である編成樹脂（編成樹脂網状構造体）が形成される。
本実施例による照明機器として用いる編成樹脂網状構造体は、押出工程と、糸状工程と、成形工程と、引上工程と、硬化工程と、裁断工程とから製造される。
押出工程では、押出機で熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して溶融樹脂とし、所定の押し出し速度で溶融樹脂を樹脂プールに押し出す。
糸状工程では、押出機から押し出された溶融樹脂を樹脂プールにて受け、樹脂プールの底面の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす。
成形工程では、樹脂プールの底面から流れ落ちる糸状溶融樹脂を一対の成形誘導ローラー間に導き、成形誘導ローラーにて引っ張ることで冷却水槽に導き、冷却水槽内の冷却水によって冷却して成形する。
引上工程では、成形した編成樹脂を回転ローラーにて引っ張り、冷却水槽から引き上げる。
硬化工程では、引き上げた編成樹脂を硬化させる。
裁断工程では、硬化した編成樹脂を所定間隔で裁断する。

編成樹脂網状構造体を構成する糸状溶融樹脂は、０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲の太さとし、編成樹脂網状構造体の嵩密度は、２ｋｇ／ｍ^３〜６０ｋｇ／ｍ^３の範囲、より好ましくは７ｋｇ／ｍ^３〜３０ｋｇ／ｍ^３の範囲とすることで、絡み合った糸状溶融樹脂と適度な空隙とによって照射光を効果的に拡散できる。

図１は、本発明の一実施例による照明機器の断面図である。
本実施例による照明機器は、熱可塑性の編成樹脂網状構造体１０と、複数の光源体２１を表面２０ａに配置したベース基板２０とを有している。
光源体２１には、発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いることが好ましく、ベース基板２０には、硬質の基板だけではなくフレキシブル性を有するシート状基板を用いることができる。
ベース基板２０の表面２０ａには、編成樹脂網状構造体１０の一方の面１０ａを配置し、編成樹脂網状構造体１０の他方の面１０ｂを発光面としている。

本実施例によれば、光源体２１の表面に編成樹脂網状構造体１０を配置し、この編成樹脂網状構造体１０を発光面とすることで、絡み合った糸状溶融樹脂１１によって審美性ある照明を実現できるとともにベース基板２０を保護することができる。
図１に示すように、光源体２１がベース基板２０から突出して設けられている場合には、編成樹脂網状構造体１０の一方の面１０ａを、ベース基板２０の表面２０ａに密着させ、光源体２１を編成樹脂網状構造体１０の一方の面１０ａよりも内方に位置させる。このように、光源体２１を編成樹脂網状構造体１０の一方の面１０ａよりも内方に位置させることで、絡み合った糸状溶融樹脂１１によって照射光を効果的に拡散できるとともに光源体２１を保護することができる。

ベース基板２０と編成樹脂網状構造体１０とは線材３０によって密着させる。線材３０は、編成樹脂網状構造体１０の他方の面１０ｂよりも内方に位置する糸状溶融樹脂１１に絡ませる。このように、編成樹脂網状構造体１０の他方の面１０ｂに位置する糸状溶融樹脂１１に線材３０を絡ませないことで、発光面となる編成樹脂網状構造体１０の他方の面１０ｂが線材３０によって引っ張られて凹むことを防止でき、発光面の均一性を高めることができる。

図２は、本発明の他の実施例による照明機器であり、図２（ａ）は同実施例による照明機器のケースを示す斜視図、図２（ｂ）は同実施例による照明機器の断面図である。なお、図１の実施例と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例による照明機器は、ベース基板２０と編成樹脂網状構造体１０とを収容するケース４０を設けている。
ケース４０は、平坦部４１と、平坦部４１の表面４１ａの外周に形成した表壁部４２と、平坦部４１の裏面４１ｂの外周に形成した裏壁部４３とを有している。
ケース４０は、平坦部４１の表面４１ａと表壁部４２とで第１凹部４４が形成され、平坦部４１の裏面４１ｂと裏壁部４３とで第２凹部４５が形成される。
ベース基板２０を平坦部４１の表面４１ａに当接させることで、第１凹部４４にベース基板２０と編成樹脂網状構造体１０とを収容する。
ベース基板２０に電力を供給する配線（図示せず）及びトランス（図示せず）は第２凹部４５に収容する。

このように、第１凹部４４にベース基板２０と編成樹脂網状構造体１０とを収容することで、編成樹脂網状構造体１０によってベース基板２０を保護できるとともに、配線及びトランスを第２凹部４５に収容することで、照明に影響を与えずに配線を行い、トランスを配置できる。
なお、図２（ｂ）に示すように、第１凹部４４を覆う覆い部４６を設けてもよい。また、ケース４０及び覆い部４６は、例えば透明アクリル材を用いることが好ましい。

図３は、図１で説明した実施例による照明機器の設置状態を示す説明図である。なお、図１の実施例と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
図３では、ベース基板２０を壁面及び床面に設置する状態を示している。
一つの編成樹脂網状構造体１０と一つのベース基板２０との表面積を同じとしてもよいが、図３に示すように、複数のベース基板２０に一つの編成樹脂網状構造体１０を対応させてもよい。

本実施例による照明機器は、床面照明として、又は壁面照明として用いることができ、編成樹脂網状構造体１０によるクッション効果や防音効果を有する。
なお、図３では、床面に配置した照明機器と、壁面に配置した照明機器との間、すなわち、床面と壁面との隅部を配線やトランスの収納部としている。

図４は、図２で説明した他の実施例による照明機器の設置例を示す説明図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は右側面図、図４（ｃ）は上面図である。図４では、編成樹脂網状構造体を省略して図示している。なお、図１及び図２の実施例と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
図４では、２種類の大きさの８つのケース４０を併設した状態を示している。このように、複数のケース４０を併設して用いることができる。それぞれのケース４０には、編成樹脂網状構造体（図示せず）とベース基板２０とが配置される。

本実施例による照明機器は、床面照明として、壁面照明として、又は天井照明として用いることができ、編成樹脂網状構造体１０によるクッション効果や防音効果を有する。
また、ケース４０を天井面から吊り下げて設置することができ、編成樹脂網状構造体１０による防音効果を有する。

以上のように、本発明による照明機器は、光源体２１の表面に編成樹脂網状構造体１０を配置し、この編成樹脂網状構造体１０を発光面とすることで、絡み合った糸状溶融樹脂１１によって審美性ある照明を実現できるとともにベース基板２０を保護することができる。
なお、図１から図４では説明を省略したが、ベース基板２０と編成樹脂網状構造体１０との間に、フィルム材を配置することができる。例えば色付き透光性フィルムを一部の面又は全面に配置することで、発光色を変更し、又はグラデーション効果を表現でき、遮光性フィルムを一部の面に配置することで影絵や模様を表現できる。

本発明の照明機器は、屋内における床面、壁面、天井面における照明として適しているが、屋外に設置することもできる。

１０ 編成樹脂網状構造体
１１ 糸状溶融樹脂
２０ ベース基板
２１ 光源体
３０ 線材
４０ ケース
４１ 平坦部
４２ 表壁部
４３ 裏壁部
４４ 第１凹部
４５ 第２凹部

Claims (5)

1. 複数の光源体を表面に配置したベース基板と、
   複数の糸状溶融樹脂が絡み合うとともに部分的に熱溶着された熱可塑性の編成樹脂網状構造体と
   を有し、
   前記編成樹脂網状構造体として、透光性樹脂材を用い、
   前記ベース基板の前記表面に前記編成樹脂網状構造体の一方の面を配置し、
   前記編成樹脂網状構造体の他方の面を発光面とした照明機器の設置方法であって、
   前記ベース基板を、壁面及び床面に設置し、
   前記ベース基板の表面積より大きな前記編成樹脂網状構造体を、複数の前記ベース基板に対応させて配置し、
   前記壁面と前記床面との隅部を、前記ベース基板に電力を供給する配線及びトランスの収納部とする
   ことを特徴とする照明機器の設置方法。
2. 前記光源体が前記ベース基板から突出して設けられ、
   前記編成樹脂網状構造体の一方の前記面を、前記ベース基板の前記表面に密着させ、
   前記光源体を前記編成樹脂網状構造体の一方の前記面よりも内方に位置させた
   ことを特徴とする請求項１に記載の照明機器の設置方法。
3. 前記編成樹脂網状構造体の他方の前記面よりも内方に位置する前記糸状溶融樹脂に線材を絡ませることで、前記ベース基板と前記編成樹脂網状構造体とを密着させた
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明機器の設置方法。
4. 前記編成樹脂網状構造体を構成する前記糸状溶融樹脂の太さを０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲とし、
   前記編成樹脂網状構造体の嵩密度を、２ｋｇ／ｍ^３〜６０ｋｇ／ｍ^３の範囲とした
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の照明機器の設置方法。
5. 前記ベース基板と前記編成樹脂網状構造体との間に、フィルム材を配置したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の照明機器の設置方法。