JP6534770B1 - 食品生地の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送部材への生地材料の供給、成形および温度調整を１ラインで行う構成で、成形用の型を用いることなく、薄皮状の生地シートから様々な形状の食品生地を、迅速にかつ効率よく製造する。【解決手段】薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置は、搬送部材上に生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給部４０と、上記生地材料を加圧して成形することにより、搬送部材上に薄皮状の生地シートを形成する成形部と、薄皮状の生地シートの温度を調整することにより、食品生地を生成する温度調整部とを備える。生地材料供給部４０は、少なくとも１本の吐出ノズル４２と、成形部によって薄皮状の生地シートを目標とする形状で形成するときの上記形状に応じて、吐出ノズル４２の位置を切り替える切替機構４３とを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置および製造方法に関する。

従来から、薄皮状の生地シートから薄皮状の食品を製造する装置が種々提案されている。例えば、特許文献１の装置では、ベルトを間欠駆動しながら、一定量の可塑性の食品材料をベルト上に一定の間隔で載せていく。そして、ベルトの移動によって食品材料が加圧部の下部まで搬送されたときに、加圧部を下降させる。これにより、ベルト上の食品材料が加圧され、薄皮状に伸ばされるとともに、加圧部に内蔵されたヒータによって食品材料の上部が焼成される。薄皮状の食品材料は、加圧部から剥離された後、ベルトの移動によって再び搬送される。そして、加熱部によって食品材料の下部が加熱され、最終的に薄皮状の食品生地としてベルトから剥離されて回収される。

特許第２５９８９０８号公報（請求項１、２、実施例、図１等参照）

ところで、ベルト上に載置されたほぼ球形の食品材料を加圧部で加圧すると、食品材料はほぼ円形の薄皮状に成形される。近年では、食品の多様化から、平面視で円形以外にも、四角形や三角形などの様々な形状を有する食品生地のニーズが高まっている。しかし、生地材料を加圧成形して薄皮状にする際に、円形の他、円形以外の形状にも成形できる装置は、特許文献１も含めてこれまで全く提案されていなかった。

なお、円形以外の形状の食品生地を製造するにあたり、例えば円形以外の形状をした型を用い、その型に生地材料を充填して生地材料を加圧する方法も考えられる。しかし、この方法では、成形用の型が必要となるばかりでなく、目標とする食品生地の形状に応じて、成形用の型をユーザが取り替えたり、加圧部による加圧後に、成型用の型と生地材料とを分離する作業が必要となる。したがって、上記の方法は、ユーザの作業負担が増大するため、妥当であるとは言えない。

また、食品生地を迅速にかつ効率よく製造する観点では、特許文献１のように、ベルトへの生地材料の供給、成形および温度調整（例えば焼成）を１ライン（単一の製造ライン）で連続的に行うことが望ましい。したがって、そのような製造ラインを利用して、生地材料を様々な形状に成形して食品生地を製造する手法を実現することが望まれる。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ベルトなどの搬送部材への生地材料の供給、成形および温度調整を１ラインで行う構成で、成形用の型を用いることなく、様々な形状の薄皮状の生地シートを実現することができ、これによって、上記薄皮状の生地シートから様々な形状の食品生地を、迅速にかつ効率よく製造することができる食品生地の製造装置および製造方法を提供することにある。

本発明の一側面に係る食品生地の製造装置は、薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置であって、搬送部材上に、前記薄皮状の生地シートを構成する材料となる生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給部と、前記生地材料供給部によって前記搬送部材上に供給された前記生地材料を加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の生地シートを形成する成形部と、前記薄皮状の生地シートを前記搬送部材によって搬送しながら、前記薄皮状の生地シートの温度を調整することにより、前記食品生地を生成する温度調整部とを備え、前記生地材料供給部は、前記生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルと、前記成形部によって前記薄皮状の生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記吐出ノズルの位置を切り替える切替機構とを有している。

本発明の他の側面に係る食品生地の製造方法は、薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造方法であって、搬送部材上に、前記薄皮状の生地シートを構成する材料となる生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給工程と、前記搬送部材上に供給された前記生地材料を加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の生地シートを形成する成形工程と、前記薄皮状の生地シートを前記搬送部材によって搬送しながら、前記薄皮状の生地シートの温度を調整することにより、前記食品生地を生成する温度調整工程とを含み、前記生地材料供給工程では、前記成形工程によって前記薄皮状の生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルの位置を切り替える。

例えば、目標とする薄皮状の生地シートの形状が円形の場合と四角形の場合とで、吐出ノズルの位置が切替機構によって切り替えられる。これにより、目標とする薄皮状の生地シートの形状に応じた形状で生地材料が搬送部材上に載置されるように、吐出ノズルから生地材料を吐出させることができる。そして、上記生地材料を成形部が加圧することにより、薄皮状の生地シートを目標とする形状で形成することができる。したがって、目標とする形状の設定次第で、様々な形状の薄皮状の生地シートを実現することができ、得られた薄皮状の生地シートの温度を温度調整部によって調整することにより、最終的に様々な形状の食品生地を実現することができる。しかも、成形部が生地材料を加圧することで目標とする形状の薄皮状の生地シートを実現できるため、成形用の型を一切用いることなく所定形状の薄皮状の生地シートおよび食品生地を得ることができる。また、搬送部材を用いて、生地材料の供給、成形および温度調整を行うため、これらの各工程を１ラインで行うことができ、その結果、食品生地を迅速にかつ効率よく製造することができる。

本発明の実施の形態に係る食品生地の製造装置の概略の構成を示す側面図である。 上記製造装置の加圧部付近の構成を拡大して示す側面図である。 上記製造装置の生地材料供給部の一構成例を示す平面図である。 上記生地材料供給部の他の構成を示すブロック図である。 上記無端ベルトの被吐出面上に吐出された生地材料と、上記生地材料を加圧、成形した後の生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。 上記被吐出面上に全体として三角形状となるように吐出された生地材料と、上記生地材料を加圧、成形した後の生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。 上記被吐出面上に全体として四角形状となるように吐出された生地材料と、上記生地材料を加圧、成形した後の生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。 本発明の他の実施の形態に係る食品生地の製造装置の生地材料供給部の概略の構成を示す平面図である。 上記生地材料供給部のブロック図である。 上記生地材料供給部の他の構成を示す平面図である。 上記被吐出面上に吐出された各生地材料と、各生地材料を加圧、成形した後の生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。 上記被吐出面上に全体として三角形状となるように吐出された各生地材料と、各生地材料を加圧、成形した後の生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。 上記被吐出面上に全体として四角形状となるように吐出された各生地材料と、各生地材料を加圧、成形した後の生地シートの各平面形状を模式的に示す説明図である。 ノズル孔が全開状態の吐出ノズルを模式的に示す説明図である。 ノズル孔が半開状態の吐出ノズルを模式的に示す説明図である。 ノズル孔が１／４開状態の吐出ノズルを模式的に示す説明図である。 ノズル孔の開口面積が互いに異なる各吐出ノズルから同じ生地材料を吐出して、三角形状の生地シートを成形する例を模式的に示す説明図である。 本発明のさらに他の実施の形態に係る食品生地の製造装置の概略の構成を示す側面図である。 上記製造装置の主要部の構成を示すブロック図である。 上記製造装置の追加加圧部によって加圧された後の生地シートを拡大して示す平面図である。 図１８ＡのＡ−Ａ’線矢視断面図である。 上記製造装置の他の構成を示す側面図である。 上記製造装置のさらに他の構成を示す側面図である。 図２０の製造装置において、追加供給部による生地材料の供給および追加加圧部による生地シートの加圧の一例を模式的に示す説明図である。 上記製造装置のさらに他の構成を示す側面図である。 図２２の製造装置において、追加供給部による生地材料の供給の一例を模式的に示す説明図である。

〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。

＜１−１．製造装置の概略の構成＞
図１は、本実施形態の食品生地３０の製造装置１００の概略の構成を示す側面図である。製造装置１００は、薄皮状の生地シート２９から食品生地３０を製造する装置である。薄皮状の生地シート２９としては、例えば、薄皮状のピザ生地、トルティヤ、パオピン（包餅）、サモサ用生地シート、パイ生地、などがある。本実施形態では、薄皮状の生地シート２９の厚みとして、例えば０．５〜２ｍｍを想定している。なお、薄皮状の生地シート２９の直径は、例えば１５０〜４５０ｍｍである。

本実施形態の製造装置１は、生地材料供給部４０と、成形部６０と、温度調整部８０とを備えている。生地材料供給部４０は、搬送部材上に、薄皮状の生地シート２９を構成する材料となる生地材料２８を一定量ずつ分割して供給する。なお、生地材料供給部４０の詳細については後述する。本実施形態では、上記搬送部材として、後述する無端ベルト５を例として説明するが、受台１８上で一方向に引っ張られ、周回せずに巻き取られる単なる搬送シートで構成されてもよい。また、上記搬送部材は、複数の搬送ベルトを直列に並べて構成されてもよい。なお、複数の搬送ベルトによる搬送経路は、折れ曲がっていてもよい。この場合、生地材料供給部４０は、成形部６０および温度調整部８０を通過する搬送ベルトとは異なる搬送ベルト上に、生地材料２８を供給してもよい。

成形部６０は、生地材料供給部４０によって搬送部材（例えば無端ベルト５）上に供給された生地材料２８を加圧して成形することにより、搬送部材上に薄皮状の生地シート２９を形成する。この成形部６０は、後述する加圧部１５と、加圧部１５を上下に昇降させる昇降機構１６とを含んで構成される。この昇降機構１６は、油圧シリンダ１７、支持台２０、支柱２１、昇降台２２、ピストンロッド２３などを含んで構成される。

温度調整部８０は、薄皮状の生地シート２９を搬送部材によって搬送しながら、薄皮状の生地シート２９の温度を調整することにより、食品生地３０を生成する。ここで、温度調整部８０による温度調整には、加熱による温度調整（例えば２００〜２５０℃）、冷却による温度調整（例えば１０℃以下）、常温放置による温度調整（例えば１５〜２８℃）、および発酵処理による温度調整（例えば３０〜４２℃）が含まれる。なお、冷却による温度調整では、必要に応じてファン（送風ファン、冷蔵ファンを含む）等を用いて温度調整を行ってもよい。本実施形態では、温度調整部８０が複数のヒータ２４を有し、ヒータ２４によって生地シート２９を加熱することにより、食品生地３０を生成する場合を例として説明する。

＜１−２．製造装置の具体的な構成＞
以下、本実施形態の製造装置１００の具体的な構成について説明する。製造装置１００は、図１に示す構成を備えている。ここで、１はフレームであり、２はトッププーリであり、３はテールプーリである。トッププーリ２およびテールプーリ３は、フレーム１の食品取出側張出部４および材料供給側張出部６に、軸受を介して回動自在に支持されている食品取出側張出部４および材料供給側張出部６は、フレーム１の長手方向において互いに反対側の端部に位置する。７は排出シュート（スケッパー）、すなわち、食品生地３０の取出し板である。

５は無端ベルトであり、トッププーリ２とテールプーリ３とで張架されている。無端ベルト５としては、例えば中興化成工業株式会社製のチューコーフロー（登録商標）ベルトを用いることができる。上記ベルトは、繊維織物からなる基布に四フッ化エチレン樹脂の加工処理を施したものである。

テールプーリ３の位置は、材料供給側張出部６に設けた調節機構により、無端ベルト５の走行方向（搬送方向）に調節可能である。テールプーリ３の位置を調節することにより、無端ベルト５のテンションを調節することができる。

８はフレーム１の前部に設けた駆動部であり、モータおよび減速機などを含んで構成される。９は駆動部８の出力軸に固定されたチェンホイルである。１０はトッププーリ２の軸に固定されたチェンホイルである。１１は無端伝動チェンであり、チェンホイル９とチェンホイル１０とで張架されている。駆動部８によってチェンホイル９を回転させ、無端伝動チェン１１を走行させることにより、チェンホイル１０を回転させてトッププーリ２を回転させることができる。これにより、無端ベルト５を走行させることができる。なお、本実施形態では、駆動部８は、無端ベルト９が間欠的に走行するようにチェンホイル９を回転させる。

１５は生地材料２８を加圧する生地材料加圧部であり、フレーム１の後部近くの上方に設けられている。加圧部１５は、油圧シリンダ１７によって上下に移動する。さらに詳しく説明すれば、フレーム１に取り付けられた受台１８には、４本の支柱２１が固定されている。各支柱２１は、無端ベルト５の幅方向の外側に２本ずつ設けられ、受台１８から上方に伸びている。各支柱２１の上端には、油圧シリンダ１７の支持台２０が固定されている。

図２は、図１の加圧部１５付近の構成を拡大して示す側面図である。加圧部１５は、昇降台２２を貫通するボルト１３により、昇降台２２の下面にセラミック層１４を介して着脱自在に固定されている。昇降台２２は、各支柱２１をガイドとして上下に昇降する。昇降台２２の上面には、油圧シリンダ１７と連結されるピストンロッド２３が固定されている。

加圧部１５は、内部にヒータが組み込まれた熱板である。加圧部１５は、セラミック層１４と、四フッ化エチレン樹脂層１２とで挟まれている。セラミック層１４は、加圧部１５（特に内部のヒータ）から昇降台２２への熱伝達を抑える断熱材として機能する。四フッ化エチレン樹脂層１２は、加圧部１５による加圧後に、生地シート２９からの離形性（剥離性）を高める目的で設けられている。なお、四フッ化エチレン樹脂層１２は、四フッ化エチレンの塗膜を加圧部１５の表面にコーティングすることによって形成されてもよい。

図１において、２４はヒータである。複数のヒータ２４は、自動温度調節式の電熱器で構成され、無端ベルト５の表面を約２００℃に保っている。複数のヒータ２４は、生地シート２９を上方から加熱する上ヒータと、生地シート２９を下方から加熱する下ヒータとを含む。

２５は無端ベルト５の表面の付着物をかき取るドクターナイフである。ドクターナイフ２５は、食品取出側張出部４に固定されている。食品取出側張出部４の下部には、上部開放の受箱２７が設けられている。受箱２７は、フレーム１に固定された棚２６上に着脱自在に載せられている。ドクターナイフ２５でかき取られた付着物は、受箱２７で受けられる。

上記の構成において、生地材料供給部４０から、材料供給側張出部６の近傍の無端ベルト５上に一定の分量の生地材料２８が一定の間隔で載せられていく（生地材料供給工程）。生地材料２８は、無端ベルト５の間欠駆動とともに、一定の間隔で間欠的に前進して加圧部１５の下部に入り、無端ベルト５とともに停止する。

その後、昇降機構１６の油圧シリンダ１７が働き、加圧部１５を下降させると、無端ベルト５上の生地材料２８は、加圧部１５により、四フッ化エチレン樹脂層１２を介して加圧され、所定の形状に成形される（成形工程）。加圧部１５による生地材料２８の加圧を２〜３秒保持すると、生地材料２８は偏平な薄皮状の生地シート２９となる。加圧部１５を上昇させると、生地シート２９は、加圧部１５によって上部が焼成されていることと、四フッ化エチレン樹脂層１２が剥離作用を有していることから、加圧部１５から容易に剥離され、無端ベルト５上に残る。

その後、無端ベルト５の走行によって生地シート２９が温度調整部８０内に移動すると、生地シート２９が上方および下方からヒータ２４によって加熱される（温度調整工程）。これにより、生地シート２９は、無端ベルト５から剥離可能な食品生地３０となる。なお、ヒータ２４による加熱は、生地シート２９の種類によっては、生地シート２９の上方からのみ、または下方からのみで行われてもよい。無端ベルト５がさらに走行すると、食品生地３０は、トッププーリ２の近傍から排出シュート７を介して回収される。以降、上記と同様の工程が、生地材料供給部４０による生地材料２８の無端ベルト５上への供給ごとに繰り返し行われる。なお、製造された食品生地３０は、必要に応じて冷蔵または冷凍されてもよい。

生地材料供給部４０、成形部６０、および温度調整部８０を用いて上述した処理が行われることから、本実施形態の食品生地３０の製造方法は、以下のように表現することができる。すなわち、食品生地３０の製造方法は、搬送部材上に、薄皮状の生地シート２９を構成する材料となる生地材料３０を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給工程と、搬送部材上に供給された生地材料２８を加圧して成形することにより、搬送部材上に薄皮状の生地シート２９を形成する成形工程と、薄皮状の生地シート２９を搬送部材によって搬送しながら、薄皮状の生地シート２９の温度を調整することにより、食品生地３０を生成する温度調整工程とを含む。

＜１−３．生地材料供給部の詳細について＞
次に、上記した生地材料供給部４０の詳細について説明する。図３は、生地材料供給部４０の一構成例を示す平面図である。生地材料供給部４０は、タンク４１と、吐出ノズル４２と、切替機構４３とを有している。タンク４１は、生地材料２８を収容する容器である。

吐出ノズル４２は、タンク４１内の生地材料２８を搬送部材としての無端ベルト５上に吐出する。吐出ノズル４２は、タンク４１との接続部分または吐出ノズル４２の導管の一部に開閉弁を有しており、この開閉弁を開閉することにより、生地材料２８の吐出／非吐出が切り替わる。本実施形態では、生地材料供給部４０は、吐出ノズル４２を１本のみ有しているが、複数本有していてもよい。なお、生地材料供給部４０が複数本の吐出ノズル４２を有する構成については、後述の実施の形態２で説明する。

切替機構４３は、成形部６０によって薄皮状の生地シート２９を目標とする形状で形成するときの上記形状に応じて、吐出ノズル４２の位置を切り替える。このような切替機構４３は、吐出ノズル４２を、無端ベルト５の被吐出面５ａ（図１参照）に沿った方向に移動させる移動機構４４で構成されている。

なお、以下での説明の便宜上、無端ベルト５の被吐出面５ａに沿った面内で互いに垂直な２方向のうち、無端ベルト５の搬送方向に沿った方向（無端ベルト５の長手方向）をＸ方向とし、Ｘ方向に垂直な方向（無端ベルト５の幅手方向）をＹ方向とする。

移動機構４４は、支持台４５と、一対の第１レール４６・４６と、一対の第２レール４７・４７とを有しており、例えばＸＹステージで構成される。支持台４５は、タンク４１を支持するとともに、タンク４１を介して吐出ノズル４２を支持する。なお、吐出ノズル４２は、可撓性を有するノズルまたは伸縮自在なノズルで構成されてもよい。この場合、タンク４１を支持台４５の外部に設置しておき、タンク４１に接続された吐出ノズル４２のみを支持台４５が支持する構成とすることも可能である。

第２レール４７・４７は、Ｙ方向に沿って位置し、Ｘ方向には互いに離間して位置する。第２レール４７・４７は、支持台４５がＹ方向にスライドするように、支持台４５のＸ方向の両端部を支持している。支持台４５を第２レール４７・４７に沿ってＹ方向にスライドさせることにより、支持台４５で支持されているタンク４１および吐出ノズル４２がＹ方向に移動する。これによって、吐出ノズル４２のＹ方向の位置を変化させることができる。なお、支持台４５のＹ方向への移動（スライド）は、例えば支持台４５をＹ方向に手動で動かすことによって行うこともできるし、後述する自動制御によって行うこともできる。

第１レール４６・４６は、Ｘ方向に沿って位置し、Ｙ方向には互いに離間して位置する。第１レール４６・４６は、支持台４５が第２レール４７・４７とともにＸ方向にスライドするように、第２レール４７・４７のＹ方向の両端部を支持している。支持台４５を第１レール４６・４６に沿ってＸ方向にスライドさせることにより、支持台４５で支持されているタンク４１および吐出ノズル４２がＸ方向に移動する。これによって、吐出ノズル４２のＸ方向の位置を変化させることができる。なお、支持台４５のＸ方向への移動（スライド）は、例えば支持台４５を第２レール４７・４７とともにＸ方向に手動で動かすことによって行うこともできるし、後述する自動制御によって行うこともできる。

図４は、生地材料供給部４０の他の構成を示すブロック図である。生地材料供給部４０は、図３の構成に加えて、吐出制御部４８と、入力部４９とをさらに有していてもよい。この構成により、支持台４５を自動制御でＸ方向およびＹ方向に移動させることができる。

吐出制御部４８は、例えば中央演算処理装置（ＣＰＵ；Central Processing Unit）で構成され、吐出ノズル４２による生地材料２８の吐出および移動機構４４を制御する。より具体的には、吐出制御部４８は、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から生地材料２８を無端ベルト５上に吐出させる。

このとき、移動機構４４には、上述した支持台４５、第１レール４６・４６、第２レール４７・４７のほかに、第１駆動部５０および第２駆動部５１が含まれる。第１駆動部５０は、支持台４５を第２レール４７・４７とともに第１レール４６・４６に沿って移動させる駆動部であり、モータ、ギア、シャフトなどを含んで構成される。第２駆動部５１は、支持台４５を第２レール４７・４７に沿って移動させるための駆動部であり、第１駆動部５０と同様に、モータ、ギア、シャフトなどを含んで構成される。

入力部４９は、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状に関する入力を受け付ける。ここで、「目標とする形状」とは、薄皮状の生地シート２９を成形して最終的に食品生地３０の形状として実現すべき目標となる形状を指す。例えば、平面視で、三角形、四角形、円形、楕円形、星形、渦巻き型などの形状のほか、動物、植物、人物、建築物、マーク、模様、影絵、家紋などの形状や、複数の形状を重ね合わせた形状（例えば渦巻きと三角形とを重ねた形状）の中から選択される任意の形状が、「目標とする形状」となり得る。このような入力部４９は、各形状の１つ１つに対応して設けられる入力ボタンであってもよいし、任意の形状を直接設定することが可能なタッチパネル入力装置であってもよい。

＜１−４．生地材料供給部の動作について＞
次に、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状に応じた生地材料供給部４０の動作について説明する。なお、以下では、生地材料供給部４０が上述した吐出制御部４８を有し、吐出ノズル４２の位置の切り替えを自動制御で行う場合について説明するが、吐出ノズル４２の位置を手動で切り替える場合は、自動制御によって行う支持台４５の移動を手動で行えばよい。

（目標とする形状が円形の場合）
入力部４９にて、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状が円形に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、所定の位置（例えば図３で示す位置）に吐出ノズル４２を位置させる。そして、吐出制御部４８は、吐出ノズル４２を静止させた状態で（位置を固定した状態で）、吐出ノズル４２の開閉弁を開状態にし、タンク４１内の生地材料２８を吐出ノズル４２から無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出させる。

図５は、被吐出面５ａ上に吐出された生地材料２８と、その生地材料２８を加圧、成形した後の生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。吐出ノズル４２は静止状態で生地材料２８を被吐出面５ａに吐出するため、被吐出面５ａ上では、生地材料２８は平面視でほぼ円形となる。この生地材料２８に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、生地材料２８は薄く延ばされて、円形の薄皮状の生地シート２９となる。なお、上記の円形とは、人間が「円形」であると認識できる形状であればよいとする（例えば真円に近い楕円であってもよい）。

（目標とする形状が三角形の場合）
入力部４９にて、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状が三角形に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、吐出ノズル４２を被吐出面５ａに沿って移動させながら、吐出ノズル４２の開閉弁の開閉状態を切り替えて、タンク４１内の生地材料２８を吐出ノズル４２から無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出させる。このとき、吐出制御部４８は、吐出ノズル４２が、異なる大きさの三角形状の軌道を描くように、移動機構４４を制御して吐出ノズル４２を移動させる。これにより、吐出ノズル４２から被吐出面５ａ上に吐出された生地材料２８は、全体として平面視で三角形の形状となる。

図６は、被吐出面５ａ上に全体として三角形状となるように吐出された生地材料２８と、その生地材料２８を加圧、成形した後の生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。上記生地材料２８に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、上記生地材料２８は薄く延ばされて、三角形の薄皮状の生地シート２９となる。なお、上記の三角形とは、人間が「三角形」であると認識できる形状であればよいとする（例えば三角形が内側または外側に少し歪んだ形状であってもよい）。

（目標とする形状が四角形の場合）
入力部４９にて、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状が四角形（例えば正方形）に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、吐出ノズル４２を被吐出面５ａに沿って移動させながら、吐出ノズル４２の開閉弁の開閉状態を切り替えて、タンク４１内の生地材料２８を吐出ノズル４２から無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出させる。このとき、吐出制御部４８は、吐出ノズル４２が、異なる大きさの四角形状の軌道を描くように、移動機構４４を制御して吐出ノズル４２を移動させる。なお、例えば、吐出ノズル４２の移動距離が小さすぎて、小さい四角形状の軌道が描けない場合には、吐出制御部４８は、別の移動軌跡を組み合わせて吐出ノズル４２を移動させてもよい。これにより、吐出ノズル４２から被吐出面５ａ上に吐出された生地材料２８は、全体として平面視で四角形の形状となる。

図７は、被吐出面５ａ上に全体として四角形状となるように吐出された生地材料２８と、その生地材料２８を加圧、成形した後の生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。上記生地材料２８に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、上記生地材料２８は薄く延ばされて、四角形の薄皮状の生地シート２９となる。なお、上記の四角形とは、人間が「四角形」であると認識できる形状であればよいとする（例えば四角形が内側または外側に少し歪んだ形状であってもよい）。

＜１−５．効果＞
以上のように、本実施形態では、移動機構４４で構成される切替機構４３は、薄皮状の生地シート２９を目標とする形状で形成するときの上記形状に応じて、吐出ノズル４２の位置を切り替える。つまり、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状が、平面視で円形の場合と、三角形状の場合と、四角形状の場合とで、吐出ノズル４２の位置が切替機構４３によって切り替わる。

これにより、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状に応じた形状で、生地材料２８を無端ベルト５上に載置することができる。例えば、目標とする形状が三角形状であれば、生地材料２８も三角形状で無端ベルト５上に載置することができる。そして、無端ベルト５上に載置された生地材料２８を成形部６０が加圧して成形することにより、目標とする形状の薄皮状の生地シート２９を得ることができる。

したがって、目標とする形状の設定次第で、様々な形状の薄皮状の生地シート２９を実現することができる。よって、得られた薄皮状の生地シート２９の温度を温度調整部８０によって調整することにより、最終的に様々な形状の食品生地３０を実現することができる。

しかも、成形部６０が生地材料２８を加圧することで目標とする形状の薄皮状の生地シート２９を実現できるため、成形用の型を一切用いることなく所定形状の薄皮状の生地シート２９および食品生地３０を得ることができる。また、無端ベルト５を用い、生地材料２８の供給、成形および温度調整を１ラインで行うため、食品生地３０を迅速にかつ効率よく製造することができる。

また、切替機構４３は移動機構４４で構成されているため、移動機構４４による吐出ノズル４２の移動により、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状に応じた吐出ノズル４２の位置の切り替えを確実に実現することができる。

また、吐出制御部４８は、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から生地材料２８を無端ベルト５上に吐出させる。このように、吐出ノズル４２の移動中に、吐出ノズル４２から生地材料２８を無端ベルト５上に吐出させることにより、目標とする形状が円形以外の形状であっても、目標とする形状（円形以外の形状）の薄皮状の生地シート２９を得ることができる。

つまり、上述したように、吐出ノズル４２を三角形状または四角形状の軌跡を描くように移動させながら生地材料２８を吐出させることにより、無端ベルト５上には、生地材料２８を全体として三角形状または四角形状に載置することができる。これにより、成形部６０によって生地材料２８の全体を加圧して成形したときに、三角形状または四角形状の薄皮状の生地シート２９を得ることができる。

また、図６および図７に示すように、吐出ノズル４２から無端ベルト５上に吐出された生地材料２８は、隣り合う生地材料２８と離間して並んでいる。このことから、吐出制御部４８は、無端ベルト５上で隣り合う生地材料２８・２８同士が離間して並ぶように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から生地材料２８を吐出させているということができる。

このような吐出制御部４８の吐出制御により、成形部６０によって生地材料２８の全体を加圧したときに、無端ベルト５上で隣り合う生地材料２８・２８を良好につなぎ合わせて成形することができる（図６、図７参照）。その結果、薄皮状の生地シート２９を目標とする形状できれいに（形状がはっきりと現れるように）形成することができる。

また、吐出制御部４８は、入力部４９によって入力を受け付けた形状（例えば円形、三角形、四角形）で薄皮状の生地シート２９が形成されるように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から生地材料２８を吐出させている。目標となる形状の薄皮状の生地シート２９を得るにあたり、使用者は、入力部４９にて形状を入力するだけでよいため、利便性が向上する。

また、生地材料供給部４０は、吐出ノズル４２を１本のみ有している。この場合、同一色の生地材料２８を１本の吐出ノズル４２から吐出させて、様々な形状の薄皮状の生地シート２９および食品生地３０を製造することができる。

また、薄皮状の生地シート２９の厚みは、０．５〜２ｍｍである。このように特に薄い生地シート２９を用いて食品生地３０を製造する場合において、上述した本実施形態の効果を得ることができる。

なお、吐出制御部４８は、無端ベルト５上で隣り合う生地材料２８・２８同士が接触するように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から生地材料２８を吐出させてもよい。この場合でも、成形部６０によって生地材料２８の全体を加圧したときに、薄皮状の生地シート２９を目標とする形状（例えば三角形状）で形成することは可能である。ただし、加圧後の薄皮状の生地シート２９の形状を目標とする形状に確実に近づけることができる点では、吐出制御部４８は、本実施形態のように、無端ベルト５上で隣り合う生地材料２８・２８同士が離間して並ぶように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から生地材料２８を吐出させることが望ましい。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。本実施形態では、生地材料供給部４０が吐出ノズル４２を複数有し、各吐出ノズル４２に対応してタンク４１を設けた点以外は、実施の形態１と同様の構成である。以下、本実施形態の生地材料供給部４０について説明する。

なお、以下での説明の便宜上、ｎを２以上の正の数として、ｎ個の吐出ノズル４２を互いに区別する場合は、吐出ノズル４２−１、４２−２、・・・４２−ｎと記載する。同様に、ｎ個のタンク４１を互いに区別する場合は、タンク４１−１、４１−２、・・・４１−ｎと記載する。

＜２−１．生地材料供給部の構成＞
図８は、本実施形態の生地材料供給部４０の概略の構成を示す平面図であり、図９は、上記生地材料供給部４０のブロック図である。ｎ個のタンク４１には、種類の異なる生地材料２８が収容されている。ここで、生地材料２８の種類が異なるとは、生地材料２８の色、味、材料成分、配合のうちの少なくとも１つの要素が異なることを意味する。

吐出ノズル４２−１、４２−２、・・・４２−ｎは、タンク４１−１、４１−２、・・・４１−ｎとそれぞれ連結されており、それぞれのタンク内の生地材料２８を無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出する。複数の吐出ノズル４２−１、４２−２、・・・４２−ｎは、無端ベルト５の被吐出面５ａに平行な面内で、搬送方向（Ｘ方向）と垂直な幅手方向（Ｙ方向）に並んで位置する。各吐出ノズル４２の径（生地材料２８が吐出されるノズル先端の径）は、全て同じである。

吐出ノズル４２−１、４２−２、・・・４２−ｎは、タンク４１−１、４１−２、・・・４１−ｎとの接続部分または各吐出ノズル４２の導管の一部に開閉弁を有している。各開閉弁を開閉することにより、各吐出ノズル４２において生地材料２８の吐出／非吐出が切り替わる。各吐出ノズル４２からの生地材料２８の吐出の制御（開閉弁の切り替え）は、吐出制御部４８によって行われる。

なお、吐出制御部４８が移動機構４４を制御する点、および入力部４９で入力された形状に応じて移動機構４４を制御して各吐出ノズル４２から生地材料２８を吐出させる点については、実施の形態１と同様である。

図１０は、生地材料供給部４０の他の構成を示す平面図である。同図に示すように、Ｙ方向の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−ｎの径は、残りの吐出ノズル４２−２〜４２−（ｎ−１）の径よりも小さくてもよい。このように径の異なる複数の吐出ノズル４２を用いることにより、複数の吐出ノズル４２から幅の異なる（吐出量の異なる）生地材料２８を無端ベルト５上に吐出して、成形される薄皮状の生地シート２９の形状を微調整することが可能となる。

＜２−２．生地材料供給部の動作について＞
次に、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状に応じた生地材料供給部４０の動作について説明する。なお、以下では、生地材料供給部４０によって各吐出ノズル４２の位置の切り替えを自動制御で行う場合について説明するが、各吐出ノズル４２の位置を手動で切り替える場合は、自動制御によって行う支持台４５の移動を手動で行えばよい。

（目標とする形状が円形の場合）
ここでは、図１０の構成の生地材料供給部４０を用いる。そして、生地材料供給部４０の吐出ノズル４２の数は４本であり（それぞれを吐出ノズル４２−１〜４２−４とする）、タンク４１が、４つの吐出ノズル４２に対応して４つ設けられているとする（それぞれをタンク４１−１〜４１−４とする）。また、各タンク４１−１〜４１−４には、互いに種類の異なる生地材料２８が収容されているとする（それぞれを生地材料２８−１〜２８−４とする）。

入力部４９にて、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状が円形に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、無端ベルト５上でＹ方向のほぼ中央に支持台４５を位置させる。なお、支持台４５のＸ方向の位置については、予め定められた位置（基準位置）であればよい。そして、吐出制御部４８は、各吐出ノズル４２を静止させた状態で（位置を固定した状態で）、各吐出ノズル４２の開閉弁を開閉制御して、各タンク４１内の生地材料２８を各吐出ノズル４２から無端ベルト５の被吐出面５ａ上に吐出させる。

このとき、Ｙ方向の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−４は、無端ベルト５上に吐出する生地材料２８−１、２８−４のＸ方向の長さが、他の吐出ノズル４２−２、４２−３から無端ベルト５上に吐出する生地材料２８−２、２８−３のＸ方向の長さよりも短くなるように、生地材料２８−１、２８−４を吐出する。なお、各吐出ノズル４２−１、４２−４の径は、各吐出ノズル４２−２、４２−３の径よりも小さいため、各吐出ノズル４２−１、４２−４から吐出される生地材料２８−１、２８−４のＹ方向の幅も、各吐出ノズル４２−２、４２−３から吐出される生地材料２８−２、２８−３のＹ方向の幅よりも小さい。なお、被吐出面５ａ上では、各生地材料２８−１〜２８−４は、Ｙ方向に離間して並ぶ。

図１１は、被吐出面５ａ上に吐出された各生地材料２８−１〜２８−４と、各生地材料２８−１〜２８−４を加圧、成形した後の生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。なお、同図では、各生地材料２８−１〜２８−４を互いに区別して図示するために、各生地材料２８−１〜２８−４にハッチングを付している。各生地材料２８−１〜２８−４に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、各生地材料２８−１〜２８−４は薄く延ばされて、円形の薄皮状の生地シート２９となる。

（目標とする形状が三角形の場合）
ここでは、図８の構成の生地材料供給部４０を用いる。そして、生地材料供給部４０の吐出ノズル４２の数は３本であり（それぞれを吐出ノズル４２−１〜４２−３とする）、タンク４１が、３つの吐出ノズル４２に対応して３つ設けられているとする（それぞれをタンク４１−１〜４１−３とする）。各タンク４１−１〜４１−３には、互いに種類の異なる生地材料２８が収容されているとする（それぞれを生地材料２８−１〜２８−３とする）。

入力部４９にて、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状が三角形に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、各吐出ノズル４２−１〜４２−３を被吐出面５ａに沿って移動させながら、各吐出ノズル４２−１〜４２−３の開閉弁の開閉状態を切り替えて、各タンク４１−１〜４１−３内の生地材料２８−１〜２８−３を、各吐出ノズル４２−１〜４２−３から被吐出面５ａ上に吐出させる。このとき、吐出制御部４８は、各生地材料２８−１〜２８−３が被吐出面５ａ上に離間して並ぶことで被吐出面５ａ上で全体として三角形状になるように、吐出ノズル４２−１〜４２−３を移動させながら各生地材料２８−１〜２８−３を吐出させる。

図１２は、被吐出面５ａ上に三角形状となるように吐出された各生地材料２８−１〜２８−３と、各生地材料２８−１〜２８−３を加圧、成形した後の生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。なお、同図では、各生地材料２８−１〜２８−３を互いに区別して図示するために、各生地材料２８−１〜２８−３の一部にハッチングを付している。各生地材料２８−１〜２８−３に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、各生地材料２８−１〜２８−３は薄く延ばされて、三角形状の薄皮状の生地シート２９となる。

（目標とする形状が四角形の場合）
ここでは、図８の構成の生地材料供給部４０を用いる。そして、生地材料供給部４０の吐出ノズル４２の数は４本であり（それぞれを吐出ノズル４２−１〜４２−４とする）、タンク４１が、４つの吐出ノズル４２に対応して４つ設けられているとする（それぞれをタンク４１−１〜４１−４とする）。各タンク４１−１、４１−２、４１−４には、互いに種類の異なる生地材料２８が収容されているとする（それぞれを生地材料２８−１、２８−２、２８−４とする）。また、タンク４１−１に収容される生地材料２８−１と、タンク４１−３に収容される生地材料２８−３とは、種類が同じであるとする。

入力部４９にて、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状が四角形（例えば正方形）に設定されると、生地材料供給部４０の吐出制御部４８は、移動機構４４を制御して、各吐出ノズル４２−１〜４２−４を被吐出面５ａに沿って移動させながら、各吐出ノズル４２−１〜４２−４の開閉弁の開閉状態を切り替えて、各タンク４１−１〜４１−４内の生地材料２８−１〜２８−４を、各吐出ノズル４２−１〜４２−４から被吐出面５ａ上に吐出させる。このとき、吐出制御部４８は、各生地材料２８−１〜２８−４が被吐出面５ａ上に離間して並ぶことで被吐出面５ａ上で全体として四角形状になるように、吐出ノズル４２−１〜４２−４を移動させながら各生地材料２８−１〜２８−４を吐出させる。

図１３は、被吐出面５ａ上に四角形状となるように吐出された各生地材料２８−１〜２８−４と、各生地材料２８−１〜２８−４を加圧、成形した後の生地シート２９の各平面形状を模式的に示している。なお、同図では、各生地材料２８−１〜２８−４を互いに区別して図示するために、各生地材料２８−１〜２８−４の一部にハッチングを付している。各生地材料２８−１〜２８−４に対して、成形部６０の加圧部１５を下降させ、加圧および成形すると、各生地材料２８−１〜２８−４は薄く延ばされて、四角形状の薄皮状の生地シート２９となる。

＜２−３．効果＞
本実施形態のように、生地材料供給部４０が吐出ノズル４２を複数有する構成では、互いに異なる種類の生地材料２８を各吐出ノズル４２から吐出させることもできるし（図１１、図１２参照）、いずれか２つの吐出ノズル４２から同じ生地材料２８を吐出させ、残りの吐出ノズル４２から異なる生地材料２８を吐出させることもできる（図１３参照）。つまり、この場合、トータルで３種類の生地材料２８を吐出させることができる。

また、図８の構成において、例えば、各タンク４１−１、４１−２、４１−４には、種類の同じ生地材料２８−１．２８−２、２８−４を収容しておき、タンク４１−３には、生地材料２８−１、２８−２、２８−４とは種類の異なる生地材料２８−３を収容しておけば、各吐出ノズル４２−１〜４２−４から、トータルで２種類の生地材料を被吐出面５ａに吐出させることができる。

以上のことから、複数の吐出ノズル４２は、トータルで２種類以上の生地材料２８を吐出する構成であると言える。トータルで２種類以上の生地材料２８が吐出されることで、様々な形状で、かつ、様々なデザイン（色模様）を有し、あるいは味覚が部分的に異なる薄皮状の生地シート２９および食品生地３０を製造することが可能となる。

また、複数の吐出ノズル４２がＹ方向に並び、かつ、Ｙ方向の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−４の径が他の吐出ノズル４２−２、４２−３の径よりも小さい場合において、図１１で示したように、各吐出ノズル４２−１、４２−４は、無端ベルト５上に吐出する生地材料２８−１、２８−４のＸ方向の長さが、他の吐出ノズル４２−２、４２−３から無端ベルト５上に吐出する生地材料２８−２、２８−３のＸ方向の長さよりも短くなるように、生地材料２８−１、２８−４を吐出する。無端ベルト５上に吐出された各生地材料２８−１〜２８−４を成形部６０によってまとめて加圧すると、隣り合って並ぶ生地材料同士がつなぎ合わされて周囲に膨らむが、そのときの膨らみ具合いをバランスよく調整することができる。これにより、円形の生地シート２９を得ることができる。また、各生地材料２８−１〜２８−４の色を互いに異ならせるようにすれば、カラーでストライプ模様の薄皮状の生地シート２９を得ることができる。

なお、本実施形態では、図８および図１０に示すように、各吐出ノズル４２をＹ方向に並べて配置する例について説明したが、Ｘ方向に並べて配置するようにしてもよく、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に対して交差する方向（斜め方向）に並べて配置してもよい。また、各吐出ノズル４２を束ねて１つのノズル束を構成し、このノズル束の位置を、薄皮状の生地シート２９の目標とする形状に応じて切替機構４３（移動機構４４）によって切り替える構成としてもよい。

＜２−４．他の構成＞
本実施形態の図１０の構成では、吐出ノズル４２−１、４２−２間でノズル径を異ならせているが、吐出ノズル４２−１、４２−２間でノズル径を同じとし、ノズル孔の開口面積を変化させるようにしてもよい。

図１４Ａ〜図１４Ｃは、吐出ノズル４２のノズル孔４２ａの開口面積を、蓋部材４２ｂのスライドによって可変する例を模式的に示している。図１４Ａでは、ノズル孔４２ａが蓋部材４２ｂで塞がれておらず、ノズル孔４２ａが全開の状態となっている。ノズル孔４２ａの一部を塞ぐように、蓋部材４２ｂをスライドさせることにより、図１４Ｂのように、ノズル孔４２ａの開口面積を図１４Ａの１／２の状態（半開の状態）にしたり、図１４Ｃのように、ノズル孔４２ａの開口面積を図１４Ａの１／４の状態にすることが可能である。吐出制御部４８は、蓋部材４２ｂのスライド量を制御して、ノズル孔４２ａの開口面積を調整することにより、生地材料２８の吐出量を変化させることができる。したがって、この場合でも、複数の吐出ノズル４２から吐出量の異なる生地材料２８を無端ベルト５上に吐出して、成形される薄皮状の生地シート２９の形状を微調整することが可能となる。また、複数の吐出ノズル４２を全て、ノズル径の同じ吐出ノズルとすることができるため、径の異なる特殊な吐出ノズル４２を別途用意して交換する必要もない。

以上のことをまとめると、複数の吐出ノズル４２がＹ方向（一方向）に並んで位置する構成では、Ｙ方向（一方向）の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−ｎのノズル孔４２ａの開口面積は、残りの吐出ノズル４２−２〜４２−（ｎ−１）のノズル孔４２ａの開口面積よりも小さくてもよいと言える。

なお、生地シート２９の目標とする形状によっては、Ｙ方向（一方向）の両端に位置する各吐出ノズル４２−１、４２−ｎのノズル孔４２ａの開口面積は、残りの吐出ノズル４２−２〜４２−（ｎ−１）のノズル孔４２ａの開口面積よりも大きくてもよい。

なお、各吐出ノズル４２−１、４２−ｎと、残りの吐出ノズル４２−２〜４２−（ｎ−１）とで、ノズル孔４２ａの開口面積（単位時間あたりの吐出量）を異ならせる構成で、円形の生地シート２９を成形する場合、各吐出ノズル４２−１〜４２−ｎから吐出される生地材料２８のＸ方向の長さは、全て同じであってもよい。

ところで、生地材料供給部４０が吐出ノズル４２を複数有しており、複数の吐出ノズル４２のノズル孔４２ａの開口面積が互いに異なる構成では、複数の吐出ノズル４２は、同じ種類の生地材料２８を吐出してもよい。

例えば、図１５は、２本の吐出ノズル４２のノズル孔４２ａの開口面積が互いに異なり、各吐出ノズル４２から同じ生地材料２８を吐出して、三角形状の生地シート２９を成形する例を模式的に示している。なお、便宜上、ノズル孔４２ａの開口面積が相対的に大きい吐出ノズル４２から吐出される生地材料２８を、生地材料２８ａとし、ノズル孔４２ａの開口面積が相対的に小さい吐出ノズル４２から吐出される生地材料２８を、生地材料２８ｂとする。同図のように、隣り合う生地材料２８ａ・２８ａの間に生地材料２８ｂを位置させることができるため、生地材料２８ａの足りない箇所を生地材料２８ｂで補って、厚みおよび密度のより均一な生地シート２９を成形することができる。

なお、本実施形態においても、実施の形態１と同様に、吐出制御部４８は、無端ベルト５上で隣り合う生地材料２８同士が接触して並ぶように、移動機構４４によって吐出ノズル４２を移動させながら、吐出ノズル４２から生地材料２８を吐出させてもよい。特に、異なる吐出ノズル２８から、種類の異なる生地材料２８を、無端ベルト５上で接触するようにそれぞれ吐出させることにより、加圧によって隣り合う生地材料２８・２８同士をつなぎ合わせたときに、隣り合う生地材料２８・２８の境界がぼやけた生地シート２９が得られる。このような生地シート２９は、デザイン性において付加価値が高まることが期待できるため、吐出制御部４８の上記した吐出制御が非常に有効となる。

なお、上述した構成の生地材料供給部４０を複数個用い、複数の生地材料供給部４０をＸ方向に並べて配置してもよい。そして、互いの生地材料供給部４０において、Ｙ方向の吐出位置を異ならせてもよい（Ｙ方向に並ぶ吐出ノズル４２を適宜選択して生地材料２８を吐出させてもよい）。この場合、各生地材料供給部４０から生地材料２８をＹ方向において重ならないように吐出させて、図１１と同様の生地シート２９を成形することが可能となる。

なお、本実施形態では、図８および図１０で示したように、移動機構４４の支持台４５が、全てのタンク４１−１〜４１−ｎを支持する構成について説明したが、タンク４１−１〜４１−ｎごとに移動機構４４を設ける構成であってもよい。つまり、各移動機構４４の支持台４５に、吐出ノズル４２付きのタンク４１を１つずつ支持させ、各移動機構４４によって、対応するタンク４１および吐出ノズル４２を個別に移動させる構成であってもよい。

〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば以下の通りである。図１６は、本実施形態の食品生地３０の製造装置１００の概略の構成を示す側面図である。また、図１７は、本実施形態の製造装置１００の主要部の構成を示すブロック図である。本実施形態の製造装置１００は、実施の形態１の構成において、追加加圧機構７０と、加圧制御部７５とをさらに備えている。

追加加圧機構７０は、加圧部１５を追加加圧部１５ａに置き換えた以外は、実施の形態１の昇降機構１６と同様の構成である。すなわち、追加加圧機構７０は、追加加圧部１５ａに加えて、油圧シリンダ１７、支持台２０、支柱２１、昇降台２２、ピストンロッド２３などを含んで構成されている。追加加圧機構７０は、昇降機構１６に対して生地材料供給部４０とは反対側に位置している。追加加圧部１５ａは、成形部６０による加圧、成形によって形成された生地シート２９の一部をさらに加圧する。

加圧制御部７５は、昇降機構１６、追加加圧機構７０および駆動部８を制御する。これにより、駆動部８による無端ベルト５の間欠駆動と同期して、昇降機構１６の加圧部１５による生地材料２８の加圧と、追加加圧機構７０の追加加圧部１５ａによる生地シート２９の加圧とを同期させることができる。

図１８Ａは、追加加圧部１５ａによって加圧された後の生地シート２９を拡大して示す平面図であり、図１８Ｂは、図１８ＡのＡ−Ａ’線矢視断面図である。本実施形態では、追加加圧部１５ａは、成形部６０によって形成された生地シート２９の外形よりも内側の領域を所定の形状（例えば星形）で加圧する（追加加圧工程）。これにより、生地シート２９には、追加加圧部１５ａによる加圧によって凹んだ押圧部２９ａと、加圧されずに残った凸状の非押圧部２９ｂとが存在することになる。すなわち、生地シート２９には、押圧部２９ａおよび非押圧部２９ｂからなる凹凸が形成される。

このように、加圧部１５によって成形された後の生地シート２９の一部を、追加加圧部１５ａによって加圧することにより、生地シート２９に凹凸を形成することができ、この凹凸により、生地シート２０の外形よりも内側に模様（図１８Ａの例では星形）を出現させることができる。したがって、上記生地シート２９を加熱処理することにより、上記模様を有するデザイン性に優れた食品生地３０を製造することができる。

なお、図１８Ａおよび図１８Ｂでは、生地シート２９の中心側を追加加圧部１５ａで加圧することにより、生地シート２９の中心側に凹状の押圧部２９ａを形成し、外周側に凸状の非押圧部２９ｂを形成する例について説明したが、中心側と外周側とで凹凸が反転するように、追加加圧部１５ａの形状を設定して生地シート２９を加圧してもよい。すなわち、生地シート２９の外周側を追加加圧部１５ａで加圧して、生地シート２９の外周側に凹状の押圧部２９ａを形成し、中心側に凸状の非押圧部２９ｂを形成するようにしてもよい。この場合でも、上記と同様に、押圧部２９ａおよび非押圧部２９ｂからなる凹凸によって、生地シート２０の外形よりも内側に模様を出現させることができ、上記模様を有するデザイン性に優れた食品生地３０を製造することができる。

図１９は、本実施形態の製造装置１００の他の構成を示す側面図である。成形部６０が、生地材料加圧部としての加圧部１５と、昇降機構１６とを有している構成では、上記した追加加圧部１５ａは、加圧部１５と連結部材２２ａを介して連結されていてもよい。この場合、追加加圧部１５ａは、成形部６０の昇降機構１６による加圧部１５の昇降と同期して（連動して）昇降し、生地シート２９の一部を加圧する。したがって、図１６のように、追加加圧部１５ａを加圧部１５とは別個に駆動するための機構または部材（追加加圧機構７０において追加加圧部１５ａ以外の部材）を設けることが不要となり、図１６の構成に比べて、製造装置１００の構成を簡素化することができる。

図２０は、本実施形態の製造装置１００のさらに他の構成を示す側面図である。図２０の製造装置１００は、図１６の製造装置１００に、追加供給部４０ａをさらに設けた構成である。追加供給部４０ａは、成形部６０によって成形された生地シート２９上に、新たな生地材料２８ｃ（図２１参照）を一定量ずつ分割して供給する機構である。この追加供給部４０ａは、図１等で示した生地材料供給部４０と同様の構成を有している。なお、新たな生地材料２８ｃは、生地材料供給部４０によって供給される生地材料２８と同じ種類（例えば同じ色）の生地材料であってもよいし、異なる種類（例えば異なる色）の生地材料であってもよい。追加供給部４０ａは、成形部６０と追加駆動機構７０との間、つまり、追加加圧部１５ａに対して生地材料供給部４０側に位置している。

図２１は、図２０の製造装置１００において、追加供給部４０ａによる生地材料２８ｃの供給および追加加圧部１５ａによる生地シート２９の加圧の一例を模式的に示している。生地材料供給部４０により無端ベルト５上に吐出された生地材料２８は、成形部６０の加圧部１５によって加圧、成形され、偏平な薄皮状の生地シート２９となる。この生地シート２９上に、生地材料２８とは例えば色の異なる新たな生地材料２８ｃが追加供給部４０ａによって吐出された後、追加加圧部１５ａが生地材料２８ｃを介して生地シート２９の一部を加圧する。これにより、生地シート２９には、生地材料２８ｃが上面に載った押圧部２９ａと、生地材料２８ｃが上面に載った非押圧部２９ｂとが形成される。

このように、追加供給部４０ａによって生地シート２９上に新たな生地材料２８ｃを供給する追加供給工程により、生地シート２９に対して生地材料２８ｃによるデザイン性（例えば色味や立体感）をさらに付与することができ、生地シート２９のデザイン性をさらに高めることができる。

図２２は、本実施形態の製造装置１００のさらに他の構成を示す側面図である。図２２の製造装置１００は、図２０の製造装置１００に、追加供給部４０ｂをさらに設けた構成である。追加供給部４０ｂは、図２０の追加成形部４０ａと同様に、成形部６０によって成形された生地シート２９上に、新たな生地材料２８ｄ（図２３参照）を一定量ずつ分割して供給する機構である。この追加供給部４０ｂは、図１等で示した生地材料供給部４０と同様の構成を有している。なお、新たな生地材料２８ｄは、生地材料供給部４０によって供給される生地材料２８または追加供給部４０ｂによって供給される生地材料２８ｃと同じ種類（例えば同じ色）の生地材料であってもよいし、異なる種類（例えば異なる色）の生地材料であってもよい。追加供給部４０ｂは、追加加圧部１５ａと温度調整部８０との間、つまり、追加加圧部１５ａに対して生地材料供給部４０とは反対側に位置している。

図２３は、図２２の製造装置１００において、追加供給部４０ｂによる生地材料２８ｄの供給の一例を模式的に示している。図２１で示した生地シート２９に対して、追加供給部４０ｂは、例えば生地材料２８ｃ上にさらに生地材料２８ｄを供給する（追加供給工程）。これにより、生地シート２９にさらに立体感を付与して、デザイン性をさらに高めることができる。特に、生地材料２８ｄによって、模様のほかに文字（例えばＨＡＰＰＹ ＢＩＲＴＨＤＡＹの文字など）などを描くことにより、生地シート２９の装飾効果を高めることができる。

なお、図２３では、生地シート２９の非押圧部２９ｂ上に、追加供給部４０ｂによって生地材料２８ｄを供給するようにしているが、生地シート２９の押圧部２９ａ上に生地材料２８ｄを供給するようにしても勿論構わない。

なお、図２２のように、追加加圧部１５ａに対して生地材料供給部４０とは反対側に追加供給部４０ｂを設ける構成は、図１６の構成（成形部６０と追加加圧部１５ａとの間に追加供給部４０ａが存在しない構成）にも勿論適用可能である。以上のことから、追加供給部（追加供給部４０ａまたは追加供給部４０ｂ）は、追加加圧部１５ａに対して、生地材料供給部４０側および生地材料供給部４０とは反対側の少なくとも一方の側に位置していればよいと言える。

なお、以上の各実施の形態で説明した構成を適宜組み合わせて、食品生地３０の製造装置１００を構成することも勿論可能である。例えば、実施の形態３で説明した構成を、実施の形態２の生地材料供給部４０を有する食品生地３０の製造装置１００に適用することも勿論可能である。

なお、以上の各実施の形態では、生地材料供給部４０（例えば吐出ノズル４２）が、生地材料２８を無端ベルト５上に線状に吐出し、これを加圧して所望の形状の生地シート２９に成形する例について説明したが、生地材料２８を点状に吐出して並べ、これを加圧して所望の形状の生地シート２９に成形するようにしてもよい。

（その他）
以上の各実施形態で説明した食品生地の製造装置および製造方法は、以下のように表現することもできる。

１．薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置であって、
搬送部材上に、前記薄皮状の生地シートを構成する材料となる生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給部と、
前記生地材料供給部によって前記搬送部材上に供給された前記生地材料を加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の生地シートを形成する成形部と、
前記薄皮状の生地シートを前記搬送部材によって搬送しながら、前記薄皮状の生地シートの温度を調整することにより、前記食品生地を生成する温度調整部とを備え、
前記生地材料供給部は、
前記生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルと、
前記成形部によって前記薄皮状の生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記吐出ノズルの位置を切り替える切替機構とを有していることを特徴とする食品生地の製造装置。

２．前記切替機構は、前記吐出ノズルを、前記搬送部材の被吐出面に沿った方向に移動させる移動機構で構成されていることを特徴とする前記１に記載の食品生地の製造装置。

３．前記生地材料供給部は、前記吐出ノズルによる前記生地材料の吐出および前記移動機構を制御する吐出制御部をさらに有しており、
前記吐出制御部は、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記生地材料を前記搬送部材上に吐出させることを特徴とする前記２に記載の食品生地の製造装置。

４．前記吐出制御部は、前記搬送部材上で隣り合う前記生地材料同士が離間して並ぶように、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記生地材料を吐出させることを特徴とする前記３に記載の食品生地の製造装置。

５．前記薄皮状の生地シートの前記目標とする形状に関する入力を受け付ける入力部をさらに備え、
前記吐出制御部は、前記入力部によって入力を受け付けた前記形状で前記薄皮状の生地シートが形成されるように、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記生地材料を吐出させることを特徴とする前記３または４に記載の食品生地の製造装置。

６．前記生地材料供給部は、前記吐出ノズルを１本のみ有していることを特徴とする前記１から５のいずれかに記載の食品生地の製造装置。

７．前記生地材料供給部は、前記吐出ノズルを複数有しており、
前記複数の吐出ノズルは、トータルで２種類以上の前記生地材料を吐出することを特徴とする前記１から５のいずれかに記載の食品生地の製造装置。

８．前記複数の吐出ノズルは、前記搬送部材の被吐出面に平行な一方向に並んで位置し、
前記一方向の両端に位置する各吐出ノズルのノズル孔の開口面積は、残りの吐出ノズルのノズル孔の開口面積とは異なることを特徴とする前記７に記載の食品生地の製造装置。

９．前記生地材料供給部は、前記吐出ノズルを複数有しており、
前記複数の吐出ノズルは、同じ種類の前記生地材料を吐出し、
前記複数の吐出ノズルのノズル孔の開口面積は、互いに異なることを特徴とする前記１から５のいずれかに記載の食品生地の製造装置。

１０．前記成形部によって成形された前記生地シートの一部を加圧する追加加圧部をさらに備えていることを特徴とする前記１から９のいずれかに記載の食品生地の製造装置。

１１．前記成形部によって成形された前記生地シート上に、新たな生地材料を一定量ずつ分割して供給する追加供給部をさらに備えていることを特徴とする前記１０に記載の食品生地の製造装置。

１２．前記追加供給部は、前記追加加圧部に対して、前記生地材料供給部側および前記生地材料供給部とは反対側の少なくとも一方の側に位置していることを特徴とする前記１１に記載の食品生地の製造装置。

１３．前記成形部は、前記生地材料を加圧する生地材料加圧部と、前記生地材料加圧部を昇降させる昇降機構とを有し、
前記追加加圧部は、前記生地材料加圧部と連結部材を介して連結されていることを特徴とする前記１０に記載の食品生地の製造装置。

１４．前記薄皮状の生地シートの厚みは、０．５〜２ｍｍであることを特徴とする前記１から１３のいずれかに記載の食品生地の製造装置。

１５．薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造方法であって、
搬送部材上に、前記薄皮状の生地シートを構成する材料となる生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給工程と、前記搬送部材上に供給された前記生地材料を加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の生地シートを形成する成形工程と、前記薄皮状の生地シートを前記搬送部材によって搬送しながら、前記薄皮状の生地シートの温度を調整することにより、前記食品生地を生成する温度調整工程とを含み、前記生地材料供給工程では、前記成形工程によって前記薄皮状の生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルの位置を切り替えることを特徴とする食品生地の製造方法。

１６．前記生地材料供給工程では、前記形状に応じて、前記吐出ノズルを、前記搬送部材の被吐出面に沿った方向に移動させることにより、前記吐出ノズルの位置を切り替えることを特徴とする前記１５に記載の食品生地の製造方法。

１７．前記生地材料供給工程では、移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記生地材料を前記搬送部材上に吐出させることを特徴とする前記１６に記載の食品生地の製造方法。

１８．前記生地材料供給工程では、前記搬送部材上で隣り合う前記生地材料同士が離間して並ぶように、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記生地材料を吐出させることを特徴とする前記１７に記載の食品生地の製造方法。

１９．前記生地材料供給工程では、前記薄皮状の生地シートの前記目標とする形状に関する入力を入力部によって受け付けたときに、前記形状で前記薄皮状の生地シートが形成されるように、前記移動機構によって前記吐出ノズルを移動させながら、前記吐出ノズルから前記生地材料を吐出させることを特徴とする前記１７または１８に記載の食品生地の製造方法。

２０．前記生地材料供給工程では、１本の前記吐出ノズルのみから前記生地材料を吐出させることを特徴とする前記１５から１９のいずれかに記載の食品生地の製造方法。

２１．前記生地材料供給工程では、複数本の前記吐出ノズルから、トータルで２種類以上の前記生地材料を吐出させることを特徴とする前記１５から１９のいずれかに記載の食品生地の製造方法。

２２．前記生地材料供給工程では、ノズル孔の開口面積が互いに異なる複数の吐出ノズルから、同じ種類の前記生地材料を吐出させることを特徴とする前記１５から１９のいずれかに記載の食品生地の製造方法。

２３．前記成形工程によって成形された前記生地シートの一部を加圧する追加加圧工程をさらに含むことを特徴とする前記１５から２２のいずれかに記載の食品生地の製造方法。

２４．前記成形工程によって成形された前記生地シート上に、新たな生地材料を一定量ずつ分割して供給する追加供給工程をさらに含むことを特徴とする前記２３に記載の食品生地の製造方法。

２５．前記追加供給工程を、前記追加加圧工程の前および後の少なくとも一方において行うことを特徴とする前記２４に記載の食品生地の製造方法。

２６．前記追加加圧工程における前記生地シートの一部の加圧を、前記成形工程における前記生地材料の加圧と連動して行うことを特徴とする前記２３に記載の食品生地の製造方法。

２７．前記薄皮状の生地シートの厚みは、０．５〜２ｍｍであることを特徴とする前記１５から２６のいずれかに記載の食品生地の製造方法。

本発明の食品生地の製造装置および製造方法は、薄皮状の生地シートから食品生地を製造する場合に利用可能である。

５ 無端ベルト
５ａ 被吐出面
１５ 加圧部（生地材料加圧部）
１５ａ 追加加圧部
１６ 昇降機構
２２ａ 連結部材
２８、２８−１、２８−２、・・・２８−ｎ 生地材料
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ 生地材料
２９ 生地シート
３０ 食品生地
４０ 生地材料供給部
４０ａ、４０ｂ 追加供給部
４２、４２−１、４２−２、・・・４２−ｎ 吐出ノズル
４３ 切替機構
６０ 成形部
８０ 温度調整部
１００ 製造装置

Claims (2)

1. 薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造装置であって、
   搬送部材を間欠駆動する駆動部と、
   前記駆動部によって間欠的に走行する前記搬送部材上に、前記薄皮状の生地シートを構成する材料となる生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給部と、
   前記生地材料供給部によって前記搬送部材上に供給された前記生地材料を加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の生地シートを形成する成形部と、
   前記薄皮状の生地シートを前記搬送部材によって搬送しながら、前記薄皮状の生地シートの温度を調整することにより、前記食品生地を生成する温度調整部とを備え、
   前記生地材料供給部は、
   前記生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルと、
   前記成形部によって前記薄皮状の生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記吐出ノズルの位置を切り替える切替機構とを有しており、
   前記生地シートは、ピザ生地、トルティヤ、パオピン、またはサモサ用生地シートであることを特徴とする食品生地の製造装置。
2. 薄皮状の生地シートから食品生地を製造する食品生地の製造方法であって、
   間欠的に走行する搬送部材上に、前記薄皮状の生地シートを構成する材料となる生地材料を一定量ずつ分割して供給する生地材料供給工程と、
   前記搬送部材上に供給された前記生地材料を加圧して成形することにより、前記搬送部材上に前記薄皮状の生地シートを形成する成形工程と、
   前記薄皮状の生地シートを前記搬送部材によって搬送しながら、前記薄皮状の生地シートの温度を調整することにより、前記食品生地を生成する温度調整工程とを含み、
   前記生地材料供給工程では、前記成形工程によって前記薄皮状の生地シートを目標とする形状で形成するときの前記形状に応じて、前記生地材料を前記搬送部材上に吐出する少なくとも１本の吐出ノズルの位置を切り替え、
   前記生地シートは、ピザ生地、トルティヤ、パオピン、またはサモサ用生地シートであることを特徴とする食品生地の製造方法。

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