JP6530540B2 - Surface protection film - Google Patents
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本発明は、液晶ディスプレイの製造工程に利用される表面保護フィルムに関するものである。さらに詳しくは、液晶ディスプレイを構成する偏光板、位相差板などの光学部材の表面に貼着することにより、偏光板、位相差板などの光学部材の表面を保護するために使用される表面保護フィルムに関するものである。 The present invention relates to a surface protection film used in a manufacturing process of a liquid crystal display. More specifically, the surface protection used to protect the surface of an optical member such as a polarizing plate or a retardation plate by adhering it to the surface of an optical member such as a polarizing plate or a retardation plate constituting a liquid crystal display It relates to film.
従来から、液晶ディスプレイを構成する部材である偏光板、位相差板などの光学部材の製造工程においては、光学部材の表面を一時的に保護するための表面保護フィルムが貼着される。このような表面保護フィルムは、光学部材を製造する工程のみに使用され、光学部材を液晶ディスプレイに組み込む時点で、光学部材から剥離して除去される。このような光学部材の表面を保護するための表面保護フィルムは、製造工程においてのみに使用されるため、一般には、工程フィルムと呼ばれることもある。 Conventionally, in the process of manufacturing an optical member such as a polarizing plate or a retardation plate which is a member constituting a liquid crystal display, a surface protection film for temporarily protecting the surface of the optical member is attached. Such a surface protective film is used only in the process of manufacturing the optical member, and is peeled off from the optical member when the optical member is incorporated into the liquid crystal display. A surface protection film for protecting the surface of such an optical member is generally used only as a process film because it is used only in the manufacturing process.
このように光学部材を製造する工程において使用される表面保護フィルムは、光学的に透明性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの片面に粘着剤層が形成されているが、光学部材に貼り合わせるまで、その粘着剤層を保護するための剥離処理された剥離フィルムが、粘着剤層の上に貼り合わされている。
また、偏光板、位相差板などの光学部材は、表面保護フィルムを貼り合わされた状態で、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う製品検査を行うため、表面保護フィルムに対する要求性能としては、粘着剤層に気泡や異物が付着していないことが求められている。
また、偏光板、位相差板などの光学部材に表面保護フィルムを貼り合わせるときに、各種の理由により、一旦、表面保護フィルムを剥がして、再度、表面保護フィルムを貼り直すことがあり、そのときに被着体の光学部材から剥がし易いこと（リワーク性）が求められている。
また、最終的に偏光板、位相差板などの光学部材から表面保護フィルムを剥がすときには、速やかに剥離できることが求められている。いわゆる、高速剥離によっても、速やかに剥離できるように、粘着力が剥離速度によっても変化が少ないことが求められている。
As described above, the surface protection film used in the process of manufacturing the optical member has the pressure-sensitive adhesive layer formed on one side of the optically transparent polyethylene terephthalate (PET) resin film, but it is bonded to the optical member Until then, a release-treated release film for protecting the pressure-sensitive adhesive layer is laminated on the pressure-sensitive adhesive layer.
In addition, optical members such as a polarizing plate and a retardation plate are subjected to product inspection with optical evaluation such as display ability, hue, contrast, and contamination of a liquid crystal display plate in a state where a surface protection film is attached. As performance requirements for the surface protective film, it is required that no air bubbles or foreign matter adhere to the pressure-sensitive adhesive layer.
Moreover, when bonding a surface protection film to optical members, such as a polarizing plate and a phase difference plate, the surface protection film may be once peeled off for various reasons, and the surface protection film may be stuck again. There is a demand for removability from the optical member of the adherend (reworkability).
In addition, when the surface protective film is finally peeled off from an optical member such as a polarizing plate or a retardation plate, it is required that the film can be peeled quickly. In order to be able to peel off quickly even by so-called high-speed peeling, it is required that the adhesive force has little change even by the peeling speed.
このように、近年においては、表面保護フィルムを構成する粘着剤層に対する要求性能として、（１）低速の剥離速度、及び高速の剥離速度において、粘着力のバランスを取ること、（２）糊残りの発生防止、及び（３）リワーク性能などが、表面保護フィルムを使用するに当たっての使い易さの点から求められている。
しかし、表面保護フィルムを構成する粘着剤層に対する要求性能である、これら（１）〜（３）のそれぞれ、個々の要求性能を満たすことは出来ても、表面保護フィルムの粘着剤層に求められる（１）〜（３）の全ての要求性能を、同時に満たすことは非常に困難な課題であった。
Thus, in recent years, as the required performance for the pressure-sensitive adhesive layer constituting the surface protective film, (1) balance of adhesion at low peeling speed and high peeling speed, (2) adhesive residue (3) rework performance etc. are calculated | required from the point of the ease of use in using a surface protection film.
However, although it is possible to satisfy the respective required performance of each of these (1) to (3) which is the required performance for the pressure-sensitive adhesive layer constituting the surface protection film, it is required for the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protection film It is a very difficult task to simultaneously satisfy all the required performances of (1) to (3).
例えば、（１）低速の剥離速度、及び高速の剥離速度において、粘着力のバランスを取ること、及び（２）糊残りの発生防止については、次のような提案が知られている。 For example, the following proposals are known for (1) balance of adhesion at low peeling speed and high peeling speed, and (2) prevention of adhesive residue.
炭素数が７以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有共重合性化合物との共重合体を主成分とし、これを架橋剤で架橋処理してなるアクリル系の粘着剤層では、長期間接着した場合に粘着剤が被着体側へ移着し、また被着体に対する接着力の経時上昇性が大きいという問題があった。これを回避するため、炭素数が８〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとアルコ―ル性水酸基を有する共重合性化合物との共重合体を用い、これを架橋剤で架橋処理した粘着剤層を設けたものが知られている（特許文献１）。
また、上記と同様の共重合体に（メタ）アクリル酸アルキルエステルとカルボキシル基含有共重合性化合物との共重合体を少量配合し、これを架橋剤で架橋処理した粘着剤層を設けたものなどが提案されている。しかし、これらは、表面張力が低くて表面が平滑なプラスチック板などの表面保護に使用すると、加工時や保存時の加熱により浮きなどの剥離現象を生じる問題や、手作業領域である高速での剥離時の再剥離性に劣るという問題もあった。
An acrylic adhesive comprising a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 7 or less carbon atoms and a carboxyl group-containing copolymerizable compound as a main component, which is crosslinked with a crosslinking agent. In the layer, there has been a problem that the adhesive transfers to the adherend side when adhering for a long period of time, and the increase in the adhesive strength to the adherend with time is large. In order to avoid this, a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 8 to 10 carbon atoms and a copolymerizable compound having an alcoholic hydroxyl group is used, and this is crosslinked with a crosslinking agent. What provided the processed adhesive layer is known (patent document 1).
In addition, a small amount of a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester and a carboxyl group-containing copolymerizable compound is blended with the same copolymer as described above, and a pressure-sensitive adhesive layer obtained by crosslinking with a crosslinking agent is provided. Etc have been proposed. However, when used for surface protection such as a plastic plate having a low surface tension and a smooth surface, these may cause peeling phenomena such as floating due to heating during processing or storage, and high speed in a manual area. There is also a problem that the removability at the time of peeling is inferior.
これらの問題を解決するため、ａ）炭素数が８〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする（メタ）アクリル酸アルキルエステル１００重量部に、ｂ）カルボキシル基含有共重合性化合物１〜１５重量部と、ｃ）炭素数が１〜５の脂肪族カルボン酸のビニルエステル３〜１００重量部とを加えてなる単量体混合物の共重合体に、上記のｂ）成分のカルボキシル基に対して当量以上の架橋剤を配合した粘着剤組成物が提案されている（特許文献２）。
特許文献２に記載の粘着剤組成物では、加工時や保存時などに浮きなどの剥離現象を生じることがなく、そのうえ接着力の経時上昇性が小さくて再剥離性に優れており、長期保存、特に高温雰囲気下で長期保存しても小さな力で再剥離でき、その際被着体上に糊残りを生じず、また高速剥離を行ったときでも小さな力で再剥離できるとしている。
In order to solve these problems, a) 100 parts by weight of (meth) acrylic acid alkyl ester mainly composed of (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 8 to 10 carbon atoms, b) carboxyl group-containing In the copolymer of a monomer mixture obtained by adding 1 to 15 parts by weight of a copolymerizable compound and c) 3 to 100 parts by weight of a vinyl ester of an aliphatic carboxylic acid having 1 to 5 carbon atoms, b A pressure-sensitive adhesive composition has been proposed in which a crosslinking agent is blended in an equivalent amount or more to the carboxyl group of the component) (Patent Document 2).
The pressure-sensitive adhesive composition described in Patent Document 2 does not cause a peeling phenomenon such as floating at the time of processing, storage, etc., moreover, the increase in adhesion with time is small and the removability is excellent. In particular, even if stored for a long time in a high temperature atmosphere, it can be peeled again with a small force, and at that time, no adhesive residue occurs on the adherend, and even when high speed peeling is performed, it can be peeled again with a small force.
また、（３）リワーク性能については、例えば、アクリル樹脂中に、イソシアネート系化合物の硬化剤と、特定のシリケートオリゴマーをアクリル系樹脂１００重量部に対して０．０００１〜１０重量部で配合した粘着剤組成物が提案されている（特許文献３）。
特許文献３では、アルキル基の炭素数が２〜１２程度のアクリル酸アルキルエステルやアルキル基の炭素数が４〜１２程度のメタクリル酸アルキルエステル等を主モノマー成分とし、例えば、カルボキシル基含有モノマーなどの他の官能基含有モノマー成分を含むことができるとしている。一般的には上記主モノマーを５０重量％以上含有させることが好ましい、又、官能基含有モノマー成分の含有量は０．００１〜５０重量％、好ましくは０．００１〜２５重量％、更に好ましくは０．０１〜２５重量％であることが望まれる、としている。このような特許文献３に記載の粘着剤組成物は、高温下又は高温高湿下でも凝集力及び接着力の経時変化が小さく、かつ、曲面接着力にも優れた効果を示すことから、リワーク性を有するとしている。
一般に、粘着剤層を柔らかい性状のものにすると、糊残りが発生し易くなり、リワーク性が低下しやすい。すなわち、誤って貼合したときに剥離がし難く、貼り直しが困難となりやすい。このことから、カルボキシル基などの官能基を有するモノマーを主剤に架橋させて、粘着剤層を一定の硬さにすることが、リワーク性を持たせるためには必要と考えられる。
In addition, (3) Rework performance, for example, an adhesive in which a curing agent of an isocyanate compound and a specific silicate oligomer are blended in 0.0001 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of an acrylic resin. An agent composition has been proposed (Patent Document 3).
In Patent Document 3, acrylic acid alkyl ester having 2 to 12 carbon atoms of alkyl group or methacrylic acid alkyl ester having 4 to 12 carbon atoms of alkyl group is used as a main monomer component, for example, carboxyl group-containing monomer etc. And other functional group-containing monomer components can be included. Generally, it is preferable to contain 50% by weight or more of the main monomer, and the content of the functional group-containing monomer component is 0.001 to 50% by weight, preferably 0.001 to 25% by weight, and more preferably It is said that 0.01 to 25% by weight is desired. Such a pressure-sensitive adhesive composition described in Patent Document 3 has a small change over time in cohesion and adhesion even under high temperature or high temperature and high humidity, and exhibits excellent effects on curved surface adhesion as well. It has sex.
In general, when the pressure-sensitive adhesive layer has a soft property, adhesive residue is easily generated and the reworkability is easily reduced. That is, when pasting is carried out accidentally, it is hard to exfoliate and it is easy to become difficult to reattach. From this, it is considered necessary to make the pressure-sensitive adhesive layer have a certain hardness by crosslinking the monomer having a functional group such as a carboxyl group to the main agent, in order to give reworkability.
従来技術においては、表面保護フィルムを構成する粘着剤層に対する要求性能として、低速の剥離速度、及び高速の剥離速度において、粘着力のバランスを取ること、及びリワーク性能などが求められてきたが、それぞれ、個々の要求性能を満たすことは出来ても、表面保護フィルムの粘着剤層に求められる全ての要求性能を満たすことは出来なかった。 In the prior art, as the required performance for the pressure-sensitive adhesive layer constituting the surface protective film, it has been required to balance adhesion, rework performance, etc. at a low peeling speed and a high peeling speed. Although each required performance can be satisfied, all the required performances required for the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protective film can not be satisfied.
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、低速の剥離速度、及び高速の剥離速度において、粘着力のバランスが優れ、さらに、耐久性能、及びリワーク性能にも優れた表面保護フィルムを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a surface protection film excellent in the balance of adhesive force at low peeling speed and high peeling speed and further excellent in durability performance and rework performance. The challenge is to provide
前記課題を解決するため、本発明は、アクリル系ポリマーと、架橋剤とを含有する粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を、樹脂フィルムの片面に形成してなる表面保護フィルムであって、前記アクリル系ポリマーが、（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーを０．１〜５．０重量部と、（Ｃ）カルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーを０．３５〜１．０重量部と、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーを１〜２０重量部と、（Ｅ）水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーの少なくとも１種を１〜２０重量部と、または水酸基を含有しないアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種を１〜２０重量部と、を共重合させた共重合体のアクリル系ポリマーからなり、前記（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートからなる化合物群から選択した１種を５０重量部以上の割合で含有してなり、前記粘着剤組成物が、さらに、（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物と、（Ｇ）架橋遅延剤と、（Ｈ）架橋触媒と、（Ｉ）ＨＬＢ値が７〜１２であるポリエーテル変性シロキサン化合物とを含有してなり、前記共重合体の１００重量部に対して、前記（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物が０．４〜５．０重量部含まれてなり、前記アクリル系ポリマーの酸価が０．０１〜８．０であり、前記（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーが、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドからなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であり、前記（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーのうち、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの合計量が０〜０．９重量部（８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートを含有しない場合も許容される）であり、前記粘着剤層の厚みが２５μｍでの、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力が０．０５〜０．１Ｎ／２５ｍｍであり、高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする表面保護フィルムを提供する。 In order to solve the said subject, this invention is a surface protection film which forms the adhesive layer formed by bridge | crosslinking the adhesive composition containing an acryl-type polymer and a crosslinking agent in the single side | surface of a resin film. The acrylic polymer contains (B) a copolymerizable monomer having a hydroxyl group with respect to 100 parts by weight of a (meth) acrylic acid ester monomer having a C4 to C10 carbon number of the (A) alkyl group. .1 to 5.0 parts by weight, (C) 35 to 1.0 parts by weight of a copolymerizable monomer containing a carboxyl group, (D) polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer 1 to 20 parts by weight, and (E) at least one kind of nitrogen-containing vinyl monomer having no hydroxyl group, 1 to 20 parts by weight, or an alkoxy group-containing alkyl (meth) having no hydroxyl group (Meth) acrylic acid ester comprising an acrylic polymer of a copolymer obtained by copolymerizing 1 to 20 parts by weight of at least one kind of acrylate monomer, and the carbon number of the (A) alkyl group is C4 to C10 50 parts by weight or more of one selected from the compound group consisting of butyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate with respect to 100 parts by weight of the monomer, The pressure-sensitive adhesive composition further comprises (F) a trifunctional or higher functional isocyanate compound, (G) a crosslinking retarder, (H) a crosslinking catalyst, and (I) a polyether-modified siloxane having an HLB value of 7 to 12. And 0.4 to 5.0 parts by weight of the (F) trifunctional or higher isocyanate compound with respect to 100 parts by weight of the copolymer. And the acid value of the acrylic polymer is 0.01 to 8.0, and the copolymerizable monomer containing a hydroxyl group (B) is 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxy From hexyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, N-hydroxy (meth) acrylamide, N-hydroxymethyl (meth) acrylamide, N-hydroxyethyl (meth) acrylamide And 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate among the copolymerizable monomers which are at least one or more selected from the compound group consisting of And 4-hydroxybutyl (meth) acrylate The weighing is 0 to 0.9 parts by weight (also acceptable when not containing 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate), When the thickness of the adhesive layer is 25 μm, the adhesion at a low peeling rate of 0.3 m / min is 0.05 to 0.1 N / 25 mm, and the adhesion at a high peeling rate of 30 m / min is 1. Provided is a surface protection film characterized by having a size of 0 N / 25 mm or less.
前記（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーが、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドからなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であり、前記（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、前記（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーが０．１〜５．０重量部含まれ、かつ、前記（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーのうち、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの合計量が０〜０．９重量部であることが好ましい。 The (B) hydroxyl group-containing copolymerizable monomer is 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate And at least one selected from the group consisting of N-hydroxy (meth) acrylamide, N-hydroxy methyl (meth) acrylamide, N- hydroxyethyl (meth) acrylamide, and the (A) alkyl group; 0.1 to 5.0 parts by weight of the (B) hydroxyl group-containing copolymerizable monomer is contained with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic acid ester monomer having a carbon number of C4 to C10, and Among the (B) hydroxyl group-containing copolymerizable monomers, 8-hydroxy octi (Meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, and the total amount of 4-hydroxybutyl (meth) acrylate is preferably 0 to 0.9 parts by weight.
前記（Ｃ）カルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーが、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルテトラヒドロフタル酸からなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であり、前記（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、前記（Ｃ）カルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーが０．３５〜１．０重量部含まれることが好ましい。 The (C) carboxyl group-containing copolymerizable monomer is (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid, 2- (meth) acryloyloxypropyl hexahydrophthalic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl phthalic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl succinic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl maleic acid, It is at least one or more selected from the compound group consisting of carboxypolycaprolactone mono (meth) acrylate and 2- (meth) acryloyloxyethyl tetrahydrophthalic acid, and the carbon number of the (A) alkyl group is C4 to C4. 100 parts by weight of C10 (meth) acrylate monomer In contrast, the (C) copolymerizable monomer containing a carboxyl group is preferably contained 0.35 to 1.0 parts by weight.
前記（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの中から選択された、少なくとも一種以上であり、前記（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、１〜２０重量部含まれることが好ましい。 The (D) polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer is selected from polyalkylene glycol mono (meth) acrylate, methoxypolyalkylene glycol (meth) acrylate and ethoxypolyalkylene glycol (meth) acrylate. It is preferable that 1 to 20 parts by weight be included with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic acid ester monomer which is at least one type and the carbon number of the (A) alkyl group is C4 to C10.
前記（Ｅ）水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーが、前記（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、１〜２０重量部含まれることが好ましい。 The (E) nitrogen group-free nitrogen-containing vinyl monomer or the alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer comprises 100 parts by weight of the (meth) acrylic acid ester monomer having the C4 to C10 carbon number of the (A) alkyl group. On the other hand, 1 to 20 parts by weight is preferably contained.
前記（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のアダクト体、イソホロンジイソシアネート化合物のアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のビュレット体、イソホロンジイソシアネート化合物のビュレット体からなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であることが好ましい。 The (F) trifunctional or higher isocyanate compound is an isocyanurate of hexamethylene diisocyanate compound, an isocyanurate of isophorone diisocyanate compound, an adduct of hexamethylene diisocyanate compound, an adduct of isophorone diisocyanate compound, a burette of hexamethylene diisocyanate compound It is preferable that it is at least 1 type or more selected from the compound group which consists of a burette body of a body and an isophorone diisocyanate compound.
前記（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物が、ＨＬＢ値が７〜１２であるポリエーテル変性シロキサン化合物であり、前記共重合体の１００重量部に対して、前記（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物が０．０１〜０．５重量部含まれることが好ましい。 The (I) polyether-modified siloxane compound is a polyether-modified siloxane compound having an HLB value of 7 to 12, and the (I) polyether-modified siloxane compound is 0 with respect to 100 parts by weight of the copolymer. It is preferable that 0.1 to 0.5 parts by weight be contained.
前記（Ｇ）架橋遅延剤が、ケトエノール互変異性化合物であり、前記共重合体の１００重量部に対して、前記（Ｇ）架橋遅延剤が１．０〜５．０重量部含まれることが好ましい。 The (G) crosslinking retarder is a keto-enol tautomeric compound, and 1.0 to 5.0 parts by weight of the (G) crosslinking retarder is contained with respect to 100 parts by weight of the copolymer. preferable.
前記（Ｈ）架橋触媒が、有機錫化合物であり、前記共重合体の１００重量部に対して、前記（Ｈ）架橋触媒が０．０１〜０．５重量部含まれることが好ましい。 The (H) crosslinking catalyst is preferably an organic tin compound, and the (H) crosslinking catalyst is preferably contained in an amount of 0.01 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
前記粘着剤組成物を架橋させてなる粘着剤層の、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力が０．０５〜０．１Ｎ／２５ｍｍであり、高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。 The pressure-sensitive adhesive layer formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition has a tackiness of 0.05 to 0.1 N / 25 mm at a low peeling rate of 0.3 m / min and a high peeling rate of 30 m / min. The adhesive strength is preferably 1.0 N / 25 mm or less.
また、本発明は、前記粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を、樹脂フィルムの片面または両面に形成してなることを特徴とする粘着フィルムを提供する。 The present invention also provides a pressure-sensitive adhesive film characterized in that a pressure-sensitive adhesive layer formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition is formed on one side or both sides of a resin film.
また、本発明は、前記粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を、樹脂フィルムの片面に形成してなる表面保護フィルムであって、前記粘着剤層を介して表面保護フィルムの上をボールペンでなぞった後に被着体に汚染移行の無いことを特徴とする表面保護フィルムを提供する。 Further, the present invention is a surface protection film formed by forming a pressure-sensitive adhesive layer formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition on one side of a resin film, and the surface protection film is formed with the pressure-sensitive adhesive layer interposed therebetween. There is provided a surface protection film characterized in that there is no transfer of contamination on an adherend after being traced with a ballpoint pen.
前記表面保護フィルムは、偏光板の表面保護フィルムの用途として使用することができる。 The said surface protection film can be used as a use of the surface protection film of a polarizing plate.
前記樹脂フィルムの前記粘着剤層が形成された側とは反対面に、帯電防止および防汚処理がされていることが好ましい。 It is preferable that an antistatic and antifouling treatment be performed on the side of the resin film opposite to the side on which the pressure-sensitive adhesive layer is formed.
本発明によれば、従来技術では解決することのできなかった、表面保護フィルムの粘着剤層に要求される全ての性能を満足させることができ、なおかつ、優れた糊残り発生防止性能を得ることが可能となった。具体的にはさらに、糊残り発生防止性能もさらに改善可能となった。 According to the present invention, it is possible to satisfy all the performance required for the pressure-sensitive adhesive layer of the surface protection film, which could not be solved by the prior art, and to obtain the excellent adhesive residue generation preventing performance. It became possible. Specifically, the adhesive residue prevention performance can be further improved.
以下、好適な実施の形態に基づいて本発明を説明する。
本発明の粘着剤組成物は、その主剤が、（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーと、（Ｃ）カルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーと、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、（Ｅ）水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも一種と、を含む共重合体のアクリル系ポリマーからなり、さらに、（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物と、（Ｇ）架橋遅延剤と、（Ｈ）架橋触媒と、（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物とを含有し、前記アクリル系ポリマーの酸価が０．０１〜８．０であることを特徴とする。
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments.
The main component of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is (meth) acrylic acid ester monomer having (C) alkyl group of C4 to C10, and (B) a copolymerizable monomer containing a hydroxyl group ( C) A copolymerizable monomer having a carboxyl group, (D) a polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer, and (E) a nitrogen-containing vinyl monomer having no hydroxyl group or an alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate It is composed of an acrylic polymer of a copolymer containing at least one of monomers, and further, (F) trifunctional or higher functional isocyanate compound, (G) crosslinking retarder, (H) crosslinking catalyst, (I) poly It is characterized in that it contains an ether-modified siloxane compound, and the acid value of the acrylic polymer is 0.01 to 8.0.
（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。 (A) As the (meth) acrylic acid ester monomer having a C4 to C10 carbon number of the alkyl group, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate And the like) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate and the like.
（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーとしては、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類や、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の水酸基含有（メタ）アクリルアミド類などが挙げられる。
８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドからなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であることが好ましい。
（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、前記（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーが０．１〜５．０重量部含まれることが好ましい。
なおかつ、（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーのうち、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの合計量は、１重量部未満（含有しない場合も許容される）が好ましく、０〜０．９重量部であることが好ましい。
(B) As a copolymerizable monomer containing a hydroxyl group, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate And hydroxy-containing (meth) acrylamides such as N-hydroxy (meth) acrylamide, N-hydroxymethyl (meth) acrylamide, N-hydroxyethyl (meth) acrylamide and the like.
8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, N-hydroxy (meth) acrylamide, N-hydroxymethyl (meth) It is preferable that it is at least 1 type or more selected from the compound group which consists of acrylamide and N-hydroxyethyl (meth) acrylamide.
(A) 0.1 to 5.0% by weight of the copolymerizable monomer having a hydroxyl group (B) per 100 parts by weight of the (meth) acrylic acid ester monomer having a C4 to C10 alkyl group (C4 to C10) Preferably, it is included.
In addition, among the copolymerizable monomers containing (B) a hydroxyl group, the total amount of 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate is 1 Less than part by weight (acceptable when not contained) is preferable, and 0 to 0.9 parts by weight is preferable.
（Ｃ）カルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーが、（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルテトラヒドロフタル酸からなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であることが好ましい。
（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、（Ｃ）カルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーが０．３５〜１．０重量部、より好ましくは０．３５〜０．６重量部、含まれることが好ましい。
(C) A copolymerizable monomer containing a carboxyl group is (meth) acrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid, 2 -(Meth) acryloyloxypropylhexahydrophthalic acid, 2- (Meth) acryloyloxyethyl phthalic acid, 2- (Meth) acryloyloxyethylsuccinic acid, 2- (Meth) acryloyloxyethylmaleic acid, carboxy It is preferable that it is at least one or more selected from the compound group consisting of polycaprolactone mono (meth) acrylate and 2- (meth) acryloyloxyethyl tetrahydrophthalic acid.
(C) A copolymerizable monomer containing (C) a carboxyl group is 0.35 to 1.0 weight with respect to 100 parts by weight of a (meth) acrylic acid ester monomer having a C4 to C10 carbon number of the alkyl group (A) Preferably, it is contained in parts, more preferably 0.35 to 0.6 parts by weight.
（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、ポリアルキレングリコールの有する複数の水酸基のうち、一つの水酸基が（メタ）アクリル酸エステルとしてエステル化された化合物であればよい。（メタ）アクリル酸エステル基が重合性基となるので、主剤ポリマーに共重合することができる。他の水酸基は、ＯＨのままでもよく、メチルエーテルやエチルエーテル等のアルキルエーテルや、酢酸エステル等の飽和カルボン酸エステル等となっていてもよい。
ポリアルキレングリコールの有するアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基などが挙げられるが、これらに限定されない。ポリアルキレングリコールが、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等の２種以上のポリアルキレングリコールの共重合体であってもよい。ポリアルキレングリコールの共重合体としては、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール−ポリブチレングリコール、ポリプロピレングリコール−ポリブチレングリコール、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−ポリブチレングリコール等が挙げられ、該共重合体は、ブロック共重合体、ランダム共重合体であってもよい。
(D) The polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer may be a compound in which one hydroxyl group is esterified as a (meth) acrylic acid ester among a plurality of hydroxyl groups possessed by the polyalkylene glycol. Since the (meth) acrylic ester group becomes a polymerizable group, it can be copolymerized with the main agent polymer. The other hydroxyl group may be OH as it is, and may be an alkyl ether such as methyl ether or ethyl ether, or a saturated carboxylic acid ester such as acetic acid ester.
As an alkylene group which polyalkylene glycol has, although an ethylene group, a propylene group, a butylene group etc. are mentioned, it is not limited to these. The polyalkylene glycol may be a copolymer of two or more polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol and polybutylene glycol. Examples of the polyalkylene glycol copolymer include polyethylene glycol-polypropylene glycol, polyethylene glycol-polybutylene glycol, polypropylene glycol-polybutylene glycol, polyethylene glycol-polypropylene glycol-polybutylene glycol and the like, and the copolymer is It may be a block copolymer or a random copolymer.
（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの中から選択された、少なくとも一種以上であることが好ましい。
より具体的には、ポリエチレングリコール−モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール−モノ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコール−モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール−ポリブチレングリコール−モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール−ポリブチレングリコール−モノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−ポリブチレングリコール−モノ（メタ）アクリレート；メトキシポリエチレングリコール−（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール−（メタ）アクリレート、メトキシポリブチレングリコール−（メタ）アクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−（メタ）アクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコール−ポリブチレングリコール−（メタ）アクリレート、メトキシ−ポリプロピレングリコール−ポリブチレングリコール−（メタ）アクリレート、メトキシ−ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−ポリブチレングリコール−（メタ）アクリレート；エトキシポリエチレングリコール−（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール−（メタ）アクリレート、エトキシポリブチレングリコール−（メタ）アクリレート、エトキシ−ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−（メタ）アクリレート、エトキシ−ポリエチレングリコール−ポリブチレングリコール−（メタ）アクリレート、エトキシ−ポリプロピレングリコール−ポリブチレングリコール−（メタ）アクリレート、エトキシ−ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−ポリブチレングリコール−（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーが１〜２０重量部含まれることが好ましい。
(D) The polyalkylene glycol mono (meth) acrylate monomer is selected from polyalkylene glycol mono (meth) acrylates, methoxypolyalkylene glycol (meth) acrylates, and ethoxy polyalkylene glycol (meth) acrylates. It is preferable that it is at least one or more.
More specifically, polyethylene glycol-mono (meth) acrylate, polypropylene glycol-mono (meth) acrylate, polybutylene glycol-mono (meth) acrylate, polyethylene glycol-polypropylene glycol-mono (meth) acrylate, polyethylene glycol-poly Butylene glycol-mono (meth) acrylate, polypropylene glycol-polybutylene glycol-mono (meth) acrylate, polyethylene glycol-polypropylene glycol-polybutylene glycol-mono (meth) acrylate; methoxypolyethylene glycol- (meth) acrylate, methoxypolypropylene glycol -(Meth) acrylate, methoxy polybutylene glycol-(meth) acrylate, methoxy Polyethylene glycol-polypropylene glycol- (meth) acrylate, methoxy-polyethylene glycol-polybutylene glycol- (meth) acrylate, methoxy-polypropylene glycol-polybutylene glycol- (meth) acrylate, methoxy-polyethylene glycol-polypropylene glycol-polybutylene glycol -(Meth) acrylate; ethoxy polyethylene glycol-(meth) acrylate, ethoxy polypropylene glycol (meth) acrylate, ethoxy polybutylene glycol (meth) acrylate, ethoxy-polyethylene glycol-polypropylene glycol-(meth) acrylate, ethoxy-polyethylene Glycol-polybutylene glycol- (meth) acrylate Ethoxy - polypropylene glycol - polybutylene glycol - (meth) acrylate, ethoxy - polyethylene glycol - polypropylene glycol - polybutylene glycol - such as (meth) acrylate.
(D) 1 to 20 parts by weight of (D) polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer is contained with respect to 100 parts by weight of (meth) acrylic acid ester monomer having a C4 to C10 carbon number of the alkyl group Is preferred.
（Ｅ）のうち、（Ｅ−１）窒素含有ビニルモノマーとしては、アミド結合を含有するビニルモノマー、アミノ基を含有するビニルモノマー、窒素含有の複素環式構造を有するビニルモノマー等が挙げられる。より具体的には、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルラウリロラクタム等の、Ｎ−ビニル置換の複素環式構造を有する環状窒素ビニル化合物；Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペラジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアジリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアゼチジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアゼパン、Ｎ−（メタ）アクリロイルアゾカン等の、Ｎ−（メタ）アクリロイル置換の複素環式構造を有する環状窒素ビニル化合物；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の、窒素原子及びエチレン系不飽和結合を環内に有する複素環式構造を有する環状窒素ビニル化合物；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド等の無置換又はモノアルキル置換の（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキル置換（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノイソプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチル−Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノ（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−メチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミノプロピル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド等のＮ−ビニルカルボン酸アミド類；Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の、（メタ）アクリルアミド類；（メタ）アクリロニトリル等の不飽和カルボン酸ニトリル類；などが挙げられる。 Among (E), as the (E-1) nitrogen-containing vinyl monomer, a vinyl monomer containing an amide bond, a vinyl monomer containing an amino group, a vinyl monomer having a nitrogen-containing heterocyclic structure and the like can be mentioned. More specifically, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinyl pyrrolidone, methyl vinyl pyrrolidone, N-vinyl pyridine, N-vinyl piperidone, N-vinyl pyrimidine, N-vinyl piperazine, N-vinyl pyrazine, N-vinyl Cyclic nitrogen vinyl compounds having an N-vinyl-substituted heterocyclic structure such as pyrrole, N-vinylimidazole, N-vinyloxazole, N-vinylmorpholine, N-vinylcaprolactam, N-vinyl lauryl lactam; Meth) acryloyl morpholine, N- (meth) acryloyl piperazine, N- (meth) acryloyl aziridine, N- (meth) acryloyl azetidine, N- (meth) acryloyl pyrrolidine, N- (meth) acryloyl piperidine, N- (meth) ) Acryloyl azepane, N-(Meta) a Cyclic nitrogen vinyl compounds having an N- (meth) acryloyl-substituted heterocyclic structure such as lyoylazocan; and heterocyclic rings having a nitrogen atom and an ethylenically unsaturated bond such as N-cyclohexyl maleimide, N-phenyl maleimide, etc. in the ring Cyclic nitrogen vinyl compounds having a formula structure; unsubstituted or monoalkyl-substituted (meth) acrylamides such as (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) acrylamide, N-t-butyl (meth) acrylamide ) Acrylamide; N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N-diethyl (meth) acrylamide, N, N-dipropyl acrylamide, N, N-diisopropyl (meth) acrylamide, N, N-dibutyl (meth) acrylamide , N-ethyl-N-methyl (meth) group N-methyl-N-propyl (meth) acrylamide, N-methyl-N-isopropyl (meth) acrylamide and like dialkyl substituted (meth) acrylamides; N, N-dimethylaminomethyl (meth) acrylate, N, N- Dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoisopropyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminobutyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminomethyl (Meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N-ethyl-N-methylaminoethyl (meth) acrylate, N-methyl-N-propylaminoethyl (meth) acrylate, N-methyl-N- Isopropylaminoethyl Ta) Dialkylamino (meth) acrylates such as acrylate, N, N-dibutylaminoethyl (meth) acrylate, t-butylaminoethyl (meth) acrylate, etc .; N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N- Diethylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-dipropylaminopropyl (meth) acrylamide, N, N-diisopropylaminopropyl (meth) acrylamide, N-ethyl-N-methylaminopropyl (meth) acrylamide, N-methyl- N, N-dialkyl substituted aminopropyl (meth) acrylamides such as N-propylaminopropyl (meth) acrylamide, N-methyl-N-isopropylaminopropyl (meth) acrylamide and the like; N-vinylformamide, N-vinylaceto , N-vinylcarboxylic acid amides such as N-vinyl-N-methylacetamide; N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-ethoxyethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, diacetone acrylamide And (meth) acrylamides such as N, N-methylenebis (meth) acrylamide; unsaturated carboxylic acid nitriles such as (meth) acrylonitrile; and the like.
（Ｅ−１）窒素含有ビニルモノマーとしては、水酸基を含有しないものが好ましく、水酸基およびカルボキシル基を含有しないものがより好ましい。このようなモノマーとしては、上に例示したモノマー、例えば、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換アミノ基やＮ，Ｎ−ジアルキル置換アミド基を含有するアクリル系モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピペリドンなどのＮ−ビニル置換ラクタム類；Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリンやＮ−（メタ）アクリロイルピロリジンなどのＮ−（メタ）アクリロイル置換環状アミン類が好ましい。 As the nitrogen-containing vinyl monomer (E-1), those containing no hydroxyl group are preferable, and those containing no hydroxyl group and carboxyl group are more preferable. As such a monomer, monomers exemplified above, for example, acrylic monomers containing N, N-dialkyl-substituted amino group or N, N-dialkyl-substituted amido group; N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinyl N-vinyl-substituted lactams such as caprolactam and N-vinyl-2-piperidone; N- (meth) acryloyl-substituted cyclic amines such as N- (meth) acryloyl morpholine and N- (meth) acryloyl pyrrolidine are preferable.
（Ｅ）のうち、（Ｅ−２）アルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーとしては、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−プロポキシエチル（メタ）アクリレート、２−イソプロポキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、２−プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、２−イソプロポキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−エトキシプロピル（メタ）アクリレート、３−プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、３−イソプロポキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、４−メトキシブチル（メタ）アクリレート、４−エトキシブチル（メタ）アクリレート、４−プロポキシブチル（メタ）アクリレート、４−イソプロポキシブチル（メタ）アクリレート、４−ブトキシブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
これらのアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーは、アルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基の原子がアルコキシ基で置換された構造を有する。
Among (E), as the (E-2) alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer, 2-methoxyethyl (meth) acrylate, 2-ethoxyethyl (meth) acrylate, 2-propoxyethyl (meth) acrylate, 2-isopropoxyethyl (meth) acrylate, 2-butoxyethyl (meth) acrylate, 2-methoxypropyl (meth) acrylate, 2-ethoxypropyl (meth) acrylate, 2-propoxypropyl (meth) acrylate, 2-isopropoxy Propyl (meth) acrylate, 2-butoxypropyl (meth) acrylate, 3-methoxypropyl (meth) acrylate, 3-ethoxypropyl (meth) acrylate, 3-propoxypropyl (meth) acrylate, 3-isopropoxypropyl Meta) acrylate, 3-butoxypropyl (meth) acrylate, 4-methoxybutyl (meth) acrylate, 4-ethoxybutyl (meth) acrylate, 4-propoxybutyl (meth) acrylate, 4-isopropoxybutyl (meth) acrylate, 4-butoxybutyl (meth) acrylate etc. are mentioned.
These alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomers have a structure in which an atom of the alkyl group in the alkyl (meth) acrylate is substituted with an alkoxy group.
（Ｅ−１）水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーまたは（Ｅ−２）アルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーが、（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、１〜２０重量部含まれることが好ましい。（Ｅ−１）水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマー及び（Ｅ−２）アルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーを、それぞれ１種または２種以上併用することもできる。 (E-1) A (meth) acrylic acid ester monomer in which the carbon number of the (A) alkyl group is C4 to C10, and the nitrogen-containing vinyl monomer having no hydroxyl group or the (E-2) alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer It is preferable that 1 to 20 parts by weight be contained with respect to 100 parts by weight of The nitrogen-containing vinyl monomer (E-1) having no hydroxyl group and the (E-2) alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer may be used alone or in combination of two or more.
（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物としては、１分子中に少なくとも３個以上のイソシアネート（ＮＣＯ）基を有するポリイソシアネート化合物であればよく、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネート類（１分子中に２個のＮＣＯ基を有する化合物）のビュレット変性体やイソシアヌレート変性体、トリメチロールプロパンやグリセリン等の３価以上のポリオール（１分子中に少なくとも３個以上のＯＨ基を有する化合物）とのアダクト体（ポリオール変性体）などが挙げられる。
（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物が、１分子中に少なくとも３個以上のイソシアネート（ＮＣＯ）基を有するポリイソシアネート化合物であり、特にヘキサメチレンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のアダクト体、イソホロンジイソシアネート化合物のアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のビュレット体、イソホロンジイソシアネート化合物のビュレット体からなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であることが好ましい。（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物は、共重合体の１００重量部に対して、０．４〜５．０重量部含まれることが好ましい。
(F) The trifunctional or higher functional isocyanate compound may be a polyisocyanate compound having at least three or more isocyanate (NCO) groups in one molecule, such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, Buret modified product or isocyanurate modified product of diisocyanates (compounds having two NCO groups in one molecule) such as xylylene diisocyanate, trivalent or higher polyols such as trimethylolpropane and glycerin (at least 3 in one molecule) And adducts (polyol-modified products) with compounds having one or more OH groups.
(F) The trifunctional or higher functional isocyanate compound is a polyisocyanate compound having at least three or more isocyanate (NCO) groups in one molecule, and in particular isocyanurate of hexamethylene diisocyanate compound, isocyanurate of isophorone diisocyanate compound Preferably, it is at least one selected from the group of compounds consisting of adducts of hexamethylene diisocyanate compounds, adducts of isophorone diisocyanate compounds, burets of hexamethylene diisocyanate compounds, and burets of isophorone diisocyanate compounds. The (F) trifunctional or higher functional isocyanate compound is preferably contained in an amount of 0.4 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
（Ｇ）架橋遅延剤としては、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸オクチル、アセト酢酸オレイル、アセト酢酸ラウリル、アセト酢酸ステアリル等のβ−ケトエステルや、アセチルアセトン、２，４−ヘキサンジオン、ベンゾイルアセトン等のβ−ジケトンが挙げられる。これらはケトエノール互変異性化合物であり、ポリイソシアネート化合物を架橋剤とする粘着剤組成物において、架橋剤の有するイソシアネート基をブロックすることにより、架橋剤の配合後における粘着剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化を抑制し、粘着剤組成物のポットライフを延長することができる。
（Ｇ）架橋遅延剤は、ケトエノール互変異性化合物であるのが好ましく、特にアセチルアセトン、アセト酢酸エチルからなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であることが好ましい。
（Ｇ）架橋遅延剤は、共重合体の１００重量部に対して、１．０〜５．０重量部含まれることが好ましい。
(G) As a crosslinking retarder, β-keto esters such as methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, octyl acetoacetate, oleyl acetoacetate, lauryl acetoacetate, stearyl acetoacetate, acetylacetone, 2,4-hexanedione, benzoylacetone And β-diketones. These are keto-enol tautomeric compounds, and in a pressure-sensitive adhesive composition using a polyisocyanate compound as a crosslinking agent, the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition after blending of the crosslinking agent is blocked by blocking the isocyanate group possessed by the crosslinking agent. The rise and gelation can be suppressed, and the pot life of the pressure-sensitive adhesive composition can be extended.
(G) The crosslinking retarder is preferably a keto-enol tautomeric compound, and is particularly preferably at least one or more selected from the group consisting of acetylacetone and ethyl acetoacetate.
The (G) crosslinking retarder is preferably contained in an amount of 1.0 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
（Ｈ）架橋触媒は、ポリイソシアネート化合物を架橋剤とする場合に、前記共重合体と架橋剤との反応（架橋反応）に対して触媒として機能する物質であればよく、第三級アミン等のアミン系化合物、有機錫化合物、有機鉛化合物、有機亜鉛化合物等の有機金属化合物等が挙げられる。
第三級アミンとしては、トリアルキルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラアルキルジアミン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルコール、トリエチレンジアミン、モルホリン誘導体、ピペラジン誘導体等が挙げられる。
有機錫化合物としては、ジアルキル錫オキシドや、ジアルキル錫の脂肪酸塩、第１錫の脂肪酸塩等が挙げられる。
（Ｈ）架橋触媒は、有機錫化合物であるのが好ましく、特にジオクチル錫オキシド、ジオクチル錫ジラウレートからなる化合物群の中から選択された、少なくとも一種以上であることが好ましい。
（Ｈ）架橋触媒は、共重合体の１００重量部に対して、０．０１〜０．５重量部含まれることが好ましい。
(H) The crosslinking catalyst may be any substance that functions as a catalyst for the reaction (crosslinking reaction) between the copolymer and the crosslinking agent when using a polyisocyanate compound as the crosslinking agent, such as a tertiary amine And organic metal compounds such as organic tin compounds, organic lead compounds and organic zinc compounds.
Examples of tertiary amines include trialkylamines, N, N, N ', N'-tetraalkyldiamines, N, N-dialkylaminoalcohols, triethylenediamines, morpholine derivatives, piperazine derivatives and the like.
Examples of the organic tin compound include dialkyl tin oxide, fatty acid salts of dialkyl tin, and fatty acid salts of stannous tin.
The crosslinking catalyst (H) is preferably an organic tin compound, and particularly preferably at least one or more selected from a group of compounds consisting of dioctyltin oxide and dioctyltin dilaurate.
The (H) crosslinking catalyst is preferably contained in an amount of 0.01 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物は、ポリエーテル基を有するシロキサン化合物であり、通常のシロキサン単位〔−ＳｉＲ１ ２−Ｏ−〕の他に、ポリエーテル基を有するシロキサン単位〔−ＳｉＲ１（Ｒ２Ｏ（Ｒ３Ｏ）ｎＲ４）−Ｏ−〕を有する。ここで、Ｒ１は１種又は２種以上のアルキル基又はアリール基、Ｒ２及びＲ３は１種又は２種以上のアルキレン基、Ｒ４は１種又は２種以上のアルキル基やアシル基等（末端基）を示す。ポリエーテル基としては、ポリオキシエチレン基〔（Ｃ２Ｈ４Ｏ）ｎ〕やポリオキシプロピレン基〔（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｎ〕等のポリオキシアルキレン基が挙げられる。
（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物は、ＨＬＢ値が７〜１２であるポリエーテル変性シロキサン化合物であることが好ましい。また、共重合体の１００重量部に対して、（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物が０．０１〜０．５重量部含まれることが好ましい。より好ましくは、０．１〜０．５重量部である。
ＨＬＢとは、例えばＪＩＳ Ｋ３２１１（界面活性剤用語）等に規定する親水親油バランス（親水性親油性比）である。
ポリエーテル変性シロキサン化合物は、例えば、水素化ケイ素基を有するポリオルガノシロキサン主鎖に対し、不飽和結合及びポリオキシアルキレン基を有する有機化合物をヒドロシリル化反応によりグラフトさせることによって得ることができる。具体的には、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシエチレン）シロキサン・メチル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合体、ジメチルシロキサン・メチル（ポリオキシプロピレン）シロキサン重合体等が挙げられる。
（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物を粘着剤組成物に配合することにより、粘着剤の粘着力及びリワーク性能を改善することができる。
(I) a polyether-modified siloxane compound is a siloxane compound having a polyether group, in addition to the normal siloxane units [-SiR 1 2 -O-], siloxane units having polyether groups [-SiR 1 (R having 2 O (R 3 O) n R 4) -O- ]. Here, R 1 represents one or more alkyl groups or aryl groups, R 2 and R 3 represent one or more alkylene groups, R 4 represents one or more alkyl groups or an acyl group Etc. (terminal group). Polyether group includes polyoxyalkylene groups such as polyoxyethylene group [(C 2 H 4 O) n ] and polyoxypropylene group [(C 3 H 6 O) n ].
The (I) polyether modified siloxane compound is preferably a polyether modified siloxane compound having an HLB value of 7 to 12. Moreover, it is preferable that 0.01-0.5 weight part of (I) polyether modified siloxane compounds are contained with respect to 100 weight parts of a copolymer. More preferably, it is 0.1 to 0.5 parts by weight.
HLB is, for example, a hydrophilic / lipophilic balance (hydrophilic / lipophilic ratio) defined in JIS K 3211 (term of surfactant) or the like.
The polyether-modified siloxane compound can be obtained, for example, by grafting an organic compound having an unsaturated bond and a polyoxyalkylene group to a polyorganosiloxane main chain having a silicon hydride group by a hydrosilylation reaction. Specifically, dimethylsiloxane methyl (polyoxyethylene) siloxane copolymer, dimethylsiloxane methyl (polyoxyethylene) siloxane methyl (polyoxypropylene) siloxane copolymer, dimethylsiloxane methyl (polyoxypropylene) A siloxane polymer etc. are mentioned.
The tackiness and rework performance of the pressure-sensitive adhesive can be improved by blending the (I) polyether-modified siloxane compound into the pressure-sensitive adhesive composition.
さらに、その他成分として、アルキレンオキサイドを含有する共重合可能な（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルアミドモノマー、ジアルキル置換アクリルアミドモノマー、界面活性剤、硬化促進剤、可塑剤、充填剤、硬化遅延剤、加工助剤、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤などの公知の添加剤を適宜に配合することが出来る。これらは、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
帯電防止剤としては、イオン性化合物が挙げられる。また、イオン性のアクリル系モノマーを主剤の共重合体に共重合させることで帯電防止性能を付与することもできる。
Furthermore, copolymerizable (meth) acrylic monomers containing alkylene oxide, (meth) acrylamide monomers, dialkyl substituted acrylamide monomers, surfactants, curing accelerators, plasticizers, fillers, curing retarders, and the like as other components Well-known additives such as processing aids, anti-aging agents, antioxidants and antistatic agents can be appropriately blended. These may be used alone or in combination of two or more.
Examples of the antistatic agent include ionic compounds. In addition, the antistatic performance can also be imparted by copolymerizing the ionic acrylic monomer with the main agent copolymer.
本発明の粘着剤組成物に用いられる主剤の共重合体は、（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーと、（Ｃ）カルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーと、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーを重合させることで合成することができる。共重合体の重合方法は特に限定されるものではなく、溶液重合、乳化重合等、適宜の重合方法が使用可能である。
本発明の粘着剤組成物は、上記の共重合体に、（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物、（Ｇ）架橋遅延剤、（Ｈ）架橋触媒、（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物、さらに適宜任意の添加剤を配合することで調製することができる。
The main component copolymer used in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is copolymerizable with (A) an alkyl group having a C4 to C10 (meth) acrylic acid ester monomer and (B) a hydroxyl group. It can synthesize | combine by polymerizing a monomer, the copolymerizable monomer containing (C) carboxyl group, and (D) polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer. The polymerization method of the copolymer is not particularly limited, and appropriate polymerization methods such as solution polymerization and emulsion polymerization can be used.
The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention comprises, as the copolymer described above, (F) trifunctional or higher functional isocyanate compound, (G) crosslinking retarder, (H) crosslinking catalyst, (I) polyether modified siloxane compound, further suitably It can be prepared by blending optional additives.
前記共重合体は、アクリル系ポリマーであることが好ましく、（メタ）アクリル酸エステルモノマーや（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリルアミド類などのアクリル系モノマーを５０〜１００重量％含むことが好ましい。
また、アクリル系ポリマーの酸価は、０．０１〜８．０であることが好ましい。これにより、汚染性を改善し、糊残りの発生防止性能を向上することができる。
ここで、「酸価」とは、酸の含有量を表す指標の一つであり、カルボキシル基を含有するポリマー１ｇを中和するのに要する、水酸化カリウムのｍｇ数で表される。
It is preferable that the said copolymer is an acryl-type polymer, and it is preferable that 50-100 weight% of acryl-type monomers, such as a (meth) acrylic acid ester monomer and (meth) acrylic acid, (meth) acrylamides, are included.
The acid value of the acrylic polymer is preferably 0.01 to 8.0. As a result, the stain resistance can be improved, and the adhesive residue generation performance can be improved.
Here, the "acid value" is one of the indices representing the content of the acid, and is represented by the number of mg of potassium hydroxide required to neutralize 1 g of the polymer containing a carboxyl group.
前記粘着剤組成物を架橋させてなる粘着剤層の、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力が０．０５〜０．１Ｎ／２５ｍｍであり、高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、粘着力が剥離速度によっても変化が少ない性能が得られ、高速剥離によっても、速やかに剥離することが可能になる。また、貼り直しのため、一旦、表面保護フィルムを剥がすときにも、過大な力を必要とせず、被着体から剥がし易い。 The pressure-sensitive adhesive layer formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition has a tackiness of 0.05 to 0.1 N / 25 mm at a low peeling rate of 0.3 m / min and a high peeling rate of 30 m / min. The adhesive strength is preferably 1.0 N / 25 mm or less. This makes it possible to obtain a performance in which the adhesive strength is less changed even by the peeling speed, and it is possible to peel rapidly even by high-speed peeling. In addition, even when the surface protective film is once peeled off for re-sticking, it does not require an excessive force and is easily peeled off from the adherend.
本発明の粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層（架橋後の粘着剤）のゲル分率は、９５〜１００％であることが好ましい。このようにゲル分率が高いことにより、低速の剥離速度において、粘着力が過大にならず、共重合体からの未重合モノマーあるいはオリゴマーの溶出が低減して、リワーク性や高温・高湿度における耐久性が改善され、被着体の汚染を抑制することができる。 The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive after crosslinking) formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is preferably 95 to 100%. Thus, by virtue of the high gel fraction, the adhesion does not become excessive at a low peeling speed, and the elution of unpolymerized monomers or oligomers from the copolymer is reduced, and reworkability and high temperature / high humidity are achieved. Durability is improved, and contamination of the adherend can be suppressed.
本発明の粘着フィルムは、本発明の粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を、樹脂フィルムの片面または両面に形成してなる。また、本発明の表面保護フィルムは、本発明の粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層を、樹脂フィルムの片面に形成してなる表面保護フィルムである。本発明の粘着剤組成物は、上記の（Ａ）〜（Ｉ）の各成分がバランスよく配合されているため、低速の剥離速度、及び高速の剥離速度において、粘着力のバランスが優れ、さらに、耐久性能、及びリワーク性能（粘着剤層を介して表面保護フィルムの上をボールペンでなぞった後に被着体に汚染移行の無いこと）にも優れたものとなる。このため、偏光板の表面保護フィルムの用途として好適に使用することができる。 The pressure-sensitive adhesive film of the present invention is obtained by forming a pressure-sensitive adhesive layer formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention on one side or both sides of a resin film. Moreover, the surface protection film of this invention is a surface protection film formed by forming the adhesive layer formed by bridge | crosslinking the adhesive composition of this invention on the single side | surface of a resin film. The pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has a well-balanced adhesive force at a low peeling speed and a high peeling speed because the components (A) to (I) described above are blended in a well-balanced manner. Also, the durability performance and rework performance (that there is no migration of contamination on the adherend after tracing on the surface protective film with a ballpoint pen through the adhesive layer) are excellent. For this reason, it can be conveniently used as a use of the surface protection film of a polarizing plate.
粘着剤層の基材フィルムや、粘着面を保護する剥離フィルム（セパレーター）としては、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルム等を用いることができる。
基材フィルムには、樹脂フィルムの粘着剤層が形成された側とは反対面に、シリコーン系、フッ素系の離型剤やコート剤、シリカ微粒子等による防汚処理、帯電防止剤の塗布や練り込み等による帯電防止処理を施すことができる。
剥離フィルムには、粘着剤層の粘着面と合わされる側の面に、シリコーン系、フッ素系の離型剤などにより離型処理が施される。
A resin film such as a polyester film can be used as the base film of the pressure-sensitive adhesive layer or the release film (separator) for protecting the adhesive surface.
On the surface of the substrate film opposite to the side on which the pressure-sensitive adhesive layer of the resin film is formed, antifouling treatment with silicone-based or fluorine-based mold release agent or coating agent, silica fine particles, etc., application of antistatic agent The antistatic treatment can be performed by kneading or the like.
The release film is subjected to a release treatment with a silicone-based or fluorine-based release agent or the like on the side of the release film to be combined with the adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples.
＜アクリル共重合体の製造＞
［実施例１］
撹拌機、温度計、還流冷却器及び窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを導入して、反応装置内の空気を窒素ガスで置換した。その後、反応装置に２−エチルヘキシルアクリレート１００重量部、８−ヒドロキシオクチルアクリレート０．９重量部、アクリル酸０．５重量部、ポリエチレングリコールモノアクリレート３重量部、Ｎ−ビニルピロリドン５重量部とともに溶剤（酢酸エチル）を６０重量部加えた。その後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を２時間かけて滴下させ、６５℃で６時間反応させ、重量平均分子量５０万の、実施例１に用いるアクリル共重合体溶液１を得た。アクリル共重合体の一部を採取し、後述する酸価の測定試料として用いた。
［実施例２〜９及び比較例１〜９］
単量体の組成を各々、表１の（Ａ）〜（Ｅ）の記載のようにする以外は、上記の実施例１に用いるアクリル共重合体溶液１と同様にして、実施例２〜９及び比較例１〜９に用いるアクリル共重合体溶液を得た。
<Production of acrylic copolymer>
Example 1
Nitrogen gas was introduced into a reactor equipped with a stirrer, a thermometer, a reflux condenser, and a nitrogen inlet tube to replace air in the reactor with nitrogen gas. Then, 100 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 0.9 parts by weight of 8-hydroxyoctyl acrylate, 0.5 parts by weight of acrylic acid, 3 parts by weight of polyethylene glycol monoacrylate, 5 parts by weight of N-vinylpyrrolidone 60 parts by weight of ethyl acetate) was added. Thereafter, 0.1 parts by weight of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator is dropped over 2 hours, and the mixture is reacted at 65 ° C. for 6 hours, and the acrylic copolymer solution used in Example 1 having a weight average molecular weight of 500,000. I got one. A part of the acrylic copolymer was collected and used as a measurement sample of the acid value described later.
[Examples 2 to 9 and Comparative Examples 1 to 9]
Examples 2 to 9 are the same as the acrylic copolymer solution 1 used in Example 1 above except that the composition of the monomers is as described in (A) to (E) in Table 1, respectively. And the acrylic copolymer solution used for Comparative Examples 1-9 was obtained.
＜粘着剤組成物及び表面保護フィルムの製造＞
［実施例１］
上記のとおり製造した実施例１のアクリル共重合体溶液１に対して、ＫＦ−３５１Ａ（ＨＬＢ＝１２のポリエーテル変性シロキサン化合物）０．２重量部、アセチルアセトン２．５重量部を加え撹拌したのち、コロネートＨＸ（ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体）１．５重量部、ジオクチル錫ジラウレート０．０２重量部を加えて撹拌混合して実施例１の粘着剤組成物を得た。この粘着剤組成物をシリコーン樹脂コートされたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる剥離フィルムの上に塗布後、９０℃で乾燥することによって溶剤を除去し、粘着剤層の厚さが２５μｍである粘着シートを得た。
その後、一方の面に帯電防止及び防汚処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの帯電防止及び防汚処理された面とは反対の面に粘着シートを転写させ、「帯電防止及び防汚処理されたＰＥＴフィルム／粘着剤層／剥離フィルム（シリコーン樹脂コートされたＰＥＴフィルム）」の積層構成を有する実施例１の表面保護フィルムを得た。
［実施例２〜９及び比較例１〜９］
添加剤の組成を各々、表２の（Ｆ）〜（Ｉ）の記載のようにする以外は、上記の実施例１の表面保護フィルムと同様にして、実施例２〜９及び比較例１〜９の表面保護フィルムを得た。
<Production of Pressure-Sensitive Adhesive Composition and Surface Protective Film>
Example 1
0.2 parts by weight of KF-351A (polyether-modified siloxane compound of HLB = 12) and 2.5 parts by weight of acetylacetone are added to the acrylic copolymer solution 1 of Example 1 produced as described above and stirred. Then, 1.5 parts by weight of Coronate HX (isocyanurate of hexamethylene diisocyanate compound) and 0.02 parts by weight of dioctyltin dilaurate were added and mixed with stirring to obtain a pressure-sensitive adhesive composition of Example 1. The pressure-sensitive adhesive composition is applied onto a release film made of a silicone resin-coated polyethylene terephthalate (PET) film and then dried at 90 ° C. to remove the solvent, and the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 25 μm. I got a sheet.
After that, the adhesive sheet is transferred on one surface opposite to the antistatic and antifouling treated surface of the polyethylene terephthalate (PET) film which has been subjected to antistatic and antifouling treatment, and the antistatic and antifouling treatment is performed. The surface protection film of Example 1 which has a laminated structure of “PET film / adhesive layer / release film (PET film coated with silicone resin)” was obtained.
[Examples 2 to 9 and Comparative Examples 1 to 9]
Examples 2 to 9 and Comparative Examples 1 to 4 are the same as the surface protection film of Example 1 except that the composition of the additive is as described in Table 2 (F) to (I), respectively. A surface protection film of 9 was obtained.
表１及び表２は、各成分の配合比を示す一体の表を２つに分けたものであり、いずれも（Ａ）群の合計を１００重量部として求めた重量部の数値を括弧で囲んで示す。また、表１及び表２に用いた各成分の略記号の化合物名を、表３及び表４に示す。なお、コロネート（登録商標）ＨＸ及び同ＨＬは日本ポリウレタン工業株式会社の商品名であり、タケネート（登録商標）Ｄ−１４０Ｎは三井化学株式会社の商品名であり、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−６４０及びＸ−２２−６１９１は信越化学株式会社の商品名である。 Table 1 and Table 2 divide the integral table which shows the compounding ratio of each component into two, and all enclose the numerical value of the weight part calculated | required as the sum total of (A) group as 100 weight part in a parenthesis Indicated. In addition, the compound names of the abbreviations of the respective components used in Tables 1 and 2 are shown in Tables 3 and 4. Coronate (registered trademark) HX and HL are trade names of Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd. Takenate (registered trademark) D-140N is a trade name of Mitsui Chemicals, Inc. KF-351A, KF-352A, KF-353, KF-640, and X-22-1191 are trade names of Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
＜試験方法及び評価＞
実施例１〜９及び比較例１〜９における表面保護フィルムを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で７日間エージングした後、剥離フィルム（シリコーン樹脂コートされたＰＥＴフィルム）を剥がして、粘着剤層を表出させたものを、ゲル分率の測定試料とした。
さらに、この粘着剤層を表出させた表面保護フィルムを、粘着剤層を介して液晶セルに貼られた偏光板の表面に貼り合わせ、１日放置した後、５０℃、５気圧、２０分間オートクレーブ処理し、室温でさらに１２時間放置したものを、粘着力、及び耐久性の測定試料とした。
<Test method and evaluation>
After the surface protective films in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 9 are aged for 7 days under an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH, the release film (PET film coated with silicone resin) is peeled off, and the pressure-sensitive adhesive layer The gel fraction was used as the measurement sample of gel fraction.
Furthermore, the surface protection film in which the pressure-sensitive adhesive layer is exposed is attached to the surface of the polarizing plate attached to the liquid crystal cell through the pressure-sensitive adhesive layer, and left for 1 day. A sample subjected to an autoclave treatment and left at room temperature for a further 12 hours was used as a measurement sample of the adhesive strength and the durability.
＜酸価＞
アクリル系ポリマーの酸価は、試料を溶剤（ジエチルエーテルとエタノールを体積比２：１で混合したもの）に溶かし、電位差自動滴定装置（京都電子工業製、ＡＴ−６１０）を用いて、０．１上記電位差滴定装置を用い、濃度が約０．１ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウムエタノール溶液で電位差滴定を行い、試料を中和するために必要な水酸化カリウムエタノール溶液の量を測定した。そして、下記式より、酸価を求めた。
酸価＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓ
Ｂ＝滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍｌ）
ｆ＝０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクター
Ｓ＝試料の固形分の質量（ｇ）
<Acid number>
The acid value of the acrylic polymer was determined by dissolving the sample in a solvent (diethyl ether and ethanol mixed at a volume ratio of 2: 1) and using a potentiometric automatic titrator (AT-610, manufactured by Kyoto Denshi Kogyo Co., Ltd.). 1 Using the above-mentioned potentiometric titrator, potentiometric titration was carried out with a potassium hydroxide ethanol solution having a concentration of about 0.1 mol / l to measure the amount of potassium hydroxide ethanol solution necessary to neutralize the sample. And the acid value was calculated | required from the following formula.
Acid value = (B × f × 5.611) / S
B = amount of 0.1 mol / l potassium hydroxide ethanol solution used for titration (ml)
f = 0.1 mol / l Factor S of potassium hydroxide ethanol solution S = mass of solid content of sample (g)
＜ゲル分率＞
エージング終了後、偏光板に貼り合わせる前の測定試料の質量を正確に測定し、トルエン中に２４時間浸漬後、２００メッシュの金網で濾過する。その後、濾過物を１００℃、１時間乾燥した後、残渣の質量を正確に測定して、以下の式から粘着剤層（架橋後の粘着剤）のゲル分率を算出した。
ゲル分率（％）＝不溶部分質量（ｇ）／粘着剤質量（ｇ）×１００
<Gel fraction>
After the end of aging, the mass of the measurement sample before bonding to the polarizing plate is accurately measured, and after being immersed in toluene for 24 hours, it is filtered through a 200 mesh wire mesh. Thereafter, the filtrate was dried at 100 ° C. for 1 hour, and then the mass of the residue was accurately measured, and the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive after crosslinking) was calculated from the following formula.
Gel fraction (%) = insoluble part mass (g) / adhesive mass (g) x 100
＜粘着力＞
上記で得られた測定試料（２５ｍｍ幅の表面保護フィルムを偏光板の表面に貼り合わせたもの）を１８０°方向に引張試験機を用いて低速の剥離速度（０．３ｍ／ｍｉｎ）及び高速の剥離速度（３０ｍ／ｍｉｎ）において剥がして測定した剥離強度を粘着力とした。
<Adhesiveness>
Using a tensile tester in the direction of 180 ° with the measurement sample obtained above (the 25 mm wide surface protective film attached to the surface of the polarizing plate) using a tensile tester, with a low peeling speed (0.3 m / min) and a high speed The peel strength measured by peeling at a peeling speed (30 m / min) was taken as the adhesive strength.
＜リワーク性＞
上記で得られた測定試料の表面保護フィルムの上をボールペンで（荷重５００ｇ、３往復）なぞった後、偏光板から表面保護フィルムを剥離して偏光板の表面を観察し、偏光板に汚染移行の無いことを確認した。評価目標基準は、偏光板に汚染移行の無い場合を「○」、ボールペンでなぞった軌跡に沿って少なくとも一部に汚染移行が確認された場合を「△」、ボールペンでなぞった軌跡に沿って汚染移行が確認され、粘着剤表面からも粘着剤の離脱が確認された場合を「×」と評価した。
<Reworkability>
After tracing the surface protection film of the measurement sample obtained above with a ballpoint pen (load 500 g, 3 reciprocations), the surface protection film is peeled off from the polarizing plate, the surface of the polarizing plate is observed, and contamination is transferred to the polarizing plate I confirmed that there was no. The evaluation target criteria are: "○" when there is no contamination transfer on the polarizing plate, "△" when contamination transfer is confirmed at least partially along the locus traced with a ballpoint pen, along the locus traced with a ballpoint pen The case where the contamination transfer was confirmed and the detachment of the adhesive was also confirmed from the adhesive surface was evaluated as "x".
＜耐久性＞
上記で得られた測定試料を６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２５０時間放置後、室温に取り出し、さらに１２時間放置した後、粘着力を測定して初期の粘着力と比較して明らかな増加が無いことを確認した。評価目標基準は、試験後の粘着力が初期粘着力の１．５倍以下である場合を「○」、１．５倍を超えた場合を「×」と評価した。
<Durability>
The measurement sample obtained above is left at room temperature for 250 hours under an atmosphere of 60 ° C., 90% RH, taken out to room temperature, and left for a further 12 hours, after which the adhesive strength is measured and it is clear as compared with the initial adhesive strength. It confirmed that there was no increase. Evaluation target criteria evaluated the case where the adhesive force after a test is 1.5 times or less of initial stage adhesive force as "(circle)", and the case where it exceeded 1.5 times as "x".
表５に、評価結果を示す。 Table 5 shows the evaluation results.
実施例１〜９の表面保護フィルムは、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力が０．０５〜０．１Ｎ／２５ｍｍであり、高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、粘着剤層を介して表面保護フィルムの上をボールペンでなぞった後に被着体に汚染移行の無く、６０℃、９０％ＲＨの雰囲気下に２５０時間放置したときの耐久性にも優れていた。
すなわち、（１）低速の剥離速度、及び高速の剥離速度において、粘着力のバランスを取ること、（２）糊残りの発生防止、及び（３）リワーク性能の全ての要求性能を、同時に満たしている。
The surface protective films of Examples 1 to 9 have an adhesion of 0.05 to 0.1 N / 25 mm at a low peeling speed of 0.3 m / min and an adhesion of 1 at a high peeling speed of 30 m / min. .0 N / 25 mm or less, and after tracing on the surface protective film with a ballpoint pen via an adhesive layer, there is no migration of contamination on the adherend, and left for 250 hours under an atmosphere of 60.degree. C., 90% RH The durability was also excellent.
That is, (1) balance of adhesive force at low peeling speed and high peeling speed, (2) prevention of adhesive residue generation, and (3) rework performance all satisfying requirements simultaneously There is.
比較例１の表面保護フィルムは、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び（Ｅ）窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含まないためか、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力が低く、リワーク性がやや劣っていた。
比較例２の表面保護フィルムでは、（Ｂ）水酸基含有モノマーが過少、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーが過少で、（Ｅ）窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含まず、（Ｆ）イソシアネート化合物が過多、（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物のＨＬＢ値が過小であったためか、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力と高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が大きすぎ、リワーク性と耐久性が劣り、ゲル分率が低くなった。
比較例３の表面保護フィルムでは、（Ｂ）水酸基含有モノマーが過多、（Ｃ）酸含有モノマーが過多、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーが過多、及び（Ｅ）窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーが過多、（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物のＨＬＢ値が過大であったためか、アクリル系ポリマーの酸価が高く、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力と高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が大きすぎ、リワーク性と耐久性が劣っていた。
The surface protection film of Comparative Example 1 is peeled off slowly, probably because it does not contain (D) a polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer and (E) a nitrogen-containing vinyl monomer or an alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer. The adhesion at a speed of 0.3 m / min was low, and the reworkability was somewhat inferior.
In the surface protection film of Comparative Example 2, (B) the hydroxyl group-containing monomer is too small, (D) the polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer is too small, (E) the nitrogen-containing vinyl monomer or the alkoxy group-containing alkyl (meta ) Adhesiveness and high-speed peeling at a low peeling speed of 0.3 m / min probably because (F) the isocyanate compound is excessive and the HLB value of the (I) polyether-modified siloxane compound is too small without containing an acrylate monomer The adhesion at a speed of 30 m / min was too high, the reworkability and durability were inferior, and the gel fraction was low.
In the surface protection film of Comparative Example 3, (B) the hydroxyl group-containing monomer is excessive, (C) the acid-containing monomer is excessive, (D) the polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer is excessive, and (E) nitrogen-containing The acid value of the acrylic polymer is high, and the low-speed peeling speed of 0.3 m / m, probably because the vinyl monomer or the alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer is excessive and the HLB value of the (I) polyether modified siloxane compound is too high. The adhesion at min and the adhesion at a high peeling speed of 30 m / min were too large, and the reworkability and durability were inferior.
比較例４の表面保護フィルムでは、（Ｃ）酸含有モノマーが過少で、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーを含まず、（Ｅ）窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーが過少のためか、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力が低く、リワーク性と耐久性が劣っていた。
比較例５の表面保護フィルムでは、（Ｂ）水酸基含有モノマーが過多、（Ｃ）酸含有モノマーが過多、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーが過少で、（Ｅ）窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含まず、（Ｆ）イソシアネート化合物が過少であったためか、アクリル系ポリマーの酸価が高く、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力と高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が大きすぎ、リワーク性と耐久性が劣り、ゲル分率が低くなった。
比較例６の表面保護フィルムは、（Ｇ）架橋遅延剤を配合しなかったためか、ポットライフが短くなりすぎ、塗布前に架橋が進行したため、塗工をすることができなかった。
In the surface protection film of Comparative Example 4, (C) the acid-containing monomer is too small, (D) the polyalkylene glycol mono (meth) acrylate monomer is not contained, (E) the nitrogen-containing vinyl monomer or the alkoxy group-containing alkyl ( The adhesion at a low peeling rate of 0.3 m / min was low, and the reworkability and the durability were inferior, probably due to an insufficient amount of the meta) acrylate monomer.
In the surface protection film of Comparative Example 5, (B) the hydroxyl group-containing monomer is excessive, (C) the acid-containing monomer is excessive, (D) the polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer is too small, (E) nitrogen-containing The acrylic polymer has a high acid value and adhesion at a low peeling rate of 0.3 m / min, probably because it contains no vinyl monomer or alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer and the (F) isocyanate compound is too small. The adhesion at a high peeling rate of 30 m / min was too high, the reworkability and durability were inferior, and the gel fraction was low.
The surface protection film of Comparative Example 6 could not be coated because the pot life became too short and crosslinking progressed before coating, probably because (G) the crosslinking retarder was not blended.
比較例７の表面保護フィルムは、（Ａ）アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーにＣ１のアルキル基を有するＭＡを含有し、（Ｂ）水酸基含有モノマーが過多、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び（Ｅ）窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含まず、（Ｈ）架橋触媒を配合しなかったためか、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力と高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が大きすぎ、リワーク性と耐久性が劣っていた。
比較例８の表面保護フィルムでは、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーが過多で、（Ｅ）窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含まず、（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物を配合しなかったためか、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力と高速の剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力が大きすぎ、リワーク性がやや劣っていた。
比較例９の表面保護フィルムでは、（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び（Ｅ）窒素含有ビニルモノマーまたはアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーを含まず、（Ｉ）ポリエーテル変性シロキサン化合物が過多であったためか、低速の剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力が低く、リワーク性がやや劣り、耐久性が劣っていた。
このように、比較例１〜９の表面保護フィルムでは、（１）低速の剥離速度、及び高速の剥離速度において、粘着力のバランスを取ること、（２）糊残りの発生防止、及び（３）リワーク性能の全ての要求性能を、同時に満たすことができなかった。
The surface protection film of Comparative Example 7 contains (A) an alkyl group-containing (meth) acrylic acid ester monomer containing MA having a C1 alkyl group, (B) a hydroxyl group-containing monomer in excess, (D) a polyalkylene glycol The low peeling rate of 0.3 m / m, probably because the (H) cross-linking catalyst was not included, because it did not contain the mono (meth) acrylic acid ester monomer and (E) nitrogen-containing vinyl monomer or alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer. The adhesion at min and the adhesion at a high peeling speed of 30 m / min were too large, and the reworkability and durability were inferior.
In the surface protection film of Comparative Example 8, the (D) polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer is excessive, and the (E) nitrogen-containing vinyl monomer or the alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer is not contained (I The reworkability was somewhat inferior because the adhesion at a low peeling speed of 0.3 m / min and the adhesion at a high peeling speed of 30 m / min were too large, probably because no polyether modified siloxane compound was added.
In the surface protection film of Comparative Example 9, (D) a polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer and (E) a nitrogen-containing vinyl monomer or an alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer are not contained, and (I) polyether is used. The adhesive strength at a low peeling rate of 0.3 m / min was low, the reworkability was slightly inferior, and the durability was inferior, probably because the modified siloxane compound was excessive.
As described above, in the surface protective films of Comparative Examples 1 to 9, (1) balance of adhesive force at low peeling speed and high peeling speed, (2) prevention of adhesive residue generation, and (3 2.) It was not possible to simultaneously satisfy all the required performances of the rework performance.
Claims (3)
前記アクリル系ポリマーが、
（Ａ）アルキル基の炭素数がＣ４〜Ｃ１０の（メタ）アクリル酸エステルモノマーの１００重量部に対して、
（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーを０．１〜５．０重量部と、
（Ｃ）カルボキシル基を含有する共重合可能なモノマーを０．３５〜１．０重量部と、
（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーを１〜２０重量部と、
（Ｅ）水酸基を含有しない窒素含有ビニルモノマーの少なくとも１種を１〜２０重量部と、または水酸基を含有しないアルコキシ基含有アルキル（メタ）アクリレートモノマーの少なくとも１種を１〜２０重量部と、
を共重合させた共重合体のアクリル系ポリマーであり、
前記粘着剤組成物が、さらに、（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物と、（Ｇ）架橋遅延剤と、（Ｈ）架橋触媒と、（Ｉ）ＨＬＢ値が７〜１２であるポリエーテル変性シロキサン化合物とを含有してなり、
前記共重合体の１００重量部に対して、前記（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物が０．４〜５．０重量部含まれてなり、
前記アクリル系ポリマーの酸価が０．０１〜８．０であり、
前記粘着剤組成物を架橋してなる粘着剤層のゲル分率が、９５〜１００％であり、
前記（Ｂ）水酸基を含有する共重合可能なモノマーが、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドからなる化合物群の中から選択された、少なくとも１種以上であり、
前記（Ｄ）ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの中から選択された、少なくとも１種以上であることを特徴とする表面保護フィルム。 It is a surface protection film formed by forming an adhesive layer formed by crosslinking an adhesive composition containing an acrylic polymer and a crosslinking agent on one side of a resin film,
The acrylic polymer is
(A) 100 parts by weight of (meth) acrylic acid ester monomer having C4 to C10 carbon atoms in the alkyl group,
(B) 0.1 to 5.0 parts by weight of a copolymerizable monomer containing a hydroxyl group,
(C) 0.35 to 1.0 parts by weight of a copolymerizable monomer containing a carboxyl group,
(D) 1 to 20 parts by weight of a polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer,
(E) 1 to 20 parts by weight of at least one kind of nitrogen-containing vinyl monomer not containing a hydroxyl group, or 1 to 20 parts by weight of at least one kind of alkoxy group-containing alkyl (meth) acrylate monomer not containing a hydroxyl group;
A copolymer of an acrylic polymer obtained by copolymerizing
The pressure-sensitive adhesive composition further comprises (F) a trifunctional or higher functional isocyanate compound, (G) a crosslinking retarder, (H) a crosslinking catalyst, and (I) a polyether-modified siloxane having an HLB value of 7 to 12. Containing compounds and
0.4 to 5.0 parts by weight of the (F) trifunctional or higher functional isocyanate compound is contained with respect to 100 parts by weight of the copolymer,
The acid value of the acrylic polymer is 0.01 to 8.0,
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer formed by crosslinking the pressure-sensitive adhesive composition is 95 to 100%,
The (B) hydroxyl group-containing copolymerizable monomer is 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate At least one selected from the group consisting of N-hydroxy (meth) acrylamide, N-hydroxymethyl (meth) acrylamide and N-hydroxyethyl (meth) acrylamide,
The (D) polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester monomer is selected from polyalkylene glycol mono (meth) acrylate, methoxypolyalkylene glycol (meth) acrylate and ethoxypolyalkylene glycol (meth) acrylate. At least 1 or more types of surface protection films characterized by the above-mentioned.
前記（Ｆ）３官能以上のイソシアネート化合物が、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体、イソホロンジイソシアネート化合物のイソシアヌレート体、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のアダクト体、イソホロンジイソシアネート化合物のアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネート化合物のビュレット体、イソホロンジイソシアネート化合物のビュレット体からなる化合物群の中から選択された、少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の表面保護フィルム。 Among the copolymerizable monomers having a hydroxyl group (B), the total amount of 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate is 0 to 0. 9 parts by weight (which is also acceptable if it does not contain 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate),
The (F) trifunctional or higher isocyanate compound is an isocyanurate of hexamethylene diisocyanate compound, an isocyanurate of isophorone diisocyanate compound, an adduct of hexamethylene diisocyanate compound, an adduct of isophorone diisocyanate compound, a burette of hexamethylene diisocyanate compound 2. The surface protection film according to claim 1, wherein the surface protection film is at least one selected from the group consisting of a body and a biuret body of an isophorone diisocyanate compound.
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