JP6526113B2 - 凝縮器伝熱管のコーティングシステム - Google Patents

Description

本発明は、凝縮器伝熱管のコーティングシステムに関し、dedearu edより詳細には、凝縮器に用いられる多数の伝熱管（ｔｕｂｅ）の表面を均一に超撥水コーティングすることができ、凝縮される液滴を小さくして、凝縮熱伝達係数を増加させることができるコーティングシステムに関する。

原子力発電所や火力発電所においては、ウラン、石油、石炭などを燃料として熱を発生し、この熱でシステムを循環する水を加熱して蒸気を形成する。形成された蒸気は、タービンを回して電気を生産し、タービンを通過した蒸気は、凝縮器で冷却され、再び水に変わる。特に、蒸気循環発電方式において凝縮過程を水で冷却する水冷式は、大量の冷却水を必要とするので、冷却水として海水を使用する。したがって、冷却水として使用される海水を円滑に供給および排出するために、海岸の近くに設けることが通常である。

凝縮器は別の表現で復水器とも言われ、復水器は、再度蒸気を水に戻す器であって、海水を凝縮器伝熱管に持続的に流して、凝縮器の内壁の温度を持続的に低下させる。そうすると、バルブを通して出されて、タービンを回した水蒸気が直ちに凝縮器の内壁に突き当たり、その瞬間、水蒸気は冷却されて水に戻る復水となり、復水を再度ボイラーのパイプに戻して、また、５００度内外の水を作り、再びバルブを通してタービンを通過させる。

ボイラーにおいては、持続的に熱い湯が過飽和蒸気になってバルブを通してタービンに噴き出され、復水器内においては、蒸気が急冷して水に戻る過程が持続的に繰り返される。

この時、凝縮器の外壁を冷却させる冷却水は、機械の摩擦熱を冷却させる冷却水よりも遥かに多い量が必要となり、発電機が稼動される間は持続的に海水を供給しなければならない。

凝縮器は、タービンを回した水蒸気は凝縮器の内壁に接触することで冷却して水に戻り、この際、凝縮器の内壁に接触する水蒸気の量を増やすため、多数の伝熱管から構成されて接触の面積を増やす。

凝縮器は、管の外部において、凝縮による腐食、凝縮された流体の表面残留による腐食などが起こる問題がある。

このような問題を防ぐために、韓国公開特許第１０−２０００−００７４６４７号は、フッ素樹脂を伝熱管にコーティングする方法であって、伝熱管の表面に単純噴射し、その後、焼成工程などを含む方法を開示しているが、前述したとおり、伝熱管は、数千個の伝熱管が必要であり、単純噴射してコーティングする場合には、数千個の伝熱管の外部表面が均一にコーティングされない問題が発生することもある。他のコーティング方法として、伝熱管を円筒状バンドルに製造した後、コーティング液に沈殿させる方法が行われているが、沈殿の際、円筒状バンドルが浮力によって浮き上がって、コーティングの過程が容易でない問題およびコーティング液が伝熱管の内部まで浸透する問題がある。また、伝熱管を一つずつコーティングした後、円筒状バンドルを組み立てる場合には、製造過程が煩雑であり、組み立て過程で伝熱管の外部表面が損傷して問題が生じることがある。

そこで、凝縮器伝熱管を効率よく均一にコーティングすることができるコーティングシステムの開発が急務となっている。

本発明は、凝縮器伝熱管のコーティングシステムに関するものである。

本発明は、多数の伝熱管を円筒状バンドルに製造し、前記円筒状バンドルを効率よく均一にコーティングすることができるコーティングシステムを提供することを目的とする。

本発明は、多数の伝熱管（ｔｕｂｅ）の表面を均一に超撥水コーティングすることができ、凝縮される液滴を小さくして、凝縮熱伝達係数を増加させることができるコーティングシステムを提供することを他の目的とする。

本発明は、コーティング時の伝熱管の内部へコーティング液が浸透することを防ぎ、コーティングされた伝熱管の外部表面が損傷することを防ぎ、コーティング液を過剰に使用することを防ぐことができるコーティングシステムを提供することをさらに他の目的とする。

本発明の他の目的および利点は、後述の発明の詳細な説明および特許請求の範囲によってより明確になる。

本発明の実施例は、当該技術分野における通常の知識を有する者に、本発明をさらに明確に説明するために提供されるものであり、後述の実施例は、様々な別の形態に変形することができ、本発明の範囲が後述の実施例に限定されるものではない。かえって、これらの実施例は、本開示をさらに充実かつ明確にし、当業者に本発明の思想を明確に伝達するために提供されものである。

また、図面において各層の厚さや大きさは、説明の便宜および明確性のために仮定されたものであり、図面上において同一の符号は、同一の要素を指し示す。本明細書における、用語"および／または"は、該列挙された項目のいずれか１つおよび１つ以上の全ての組み合わせを含む。

本明細書において使用される用語は、特定の実施例を説明するためのものであり、本発明を制限するためのものではない。本明細書において、単数の形態は、文脈上、別の場合を明確に指し示すものでなければ、複数の形態を含むこともある。また、本明細書における、"含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅおよび／または ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）"は、言及した形状、数字、ステップ、動作、部材、要素、および／または、これらのグループの存在を特定するものであり、一つ以上の他の形状、数字、動作、部材、要素、および／または、グループの存在または付加を排除するものではない。

本発明の一具体例において、本発明は、凝縮器伝熱管の表面をコーティングするためのシステムにおいて、前記凝縮器伝熱管は、多数の伝熱管を含む円筒状バンドルであり、前記円筒状バンドルの外周面から所定の距離離隔され、コーティング液を供給するために備えられる噴射部と、前記多数の円筒状バンドルの外周面をコーティングするために、前記噴射部と一つ以上に結合された噴射ノズル部と、前記噴射ノズル部から噴射されて、バンドルの外周面をコーティングし、流れ落ちるコーティング液を回収するための回収部と、前記回収部および噴射部と結合されて回収部に格納されたコーティング液を噴射部へ供給するための循環部と、前記円筒状バンドルを支持し、回転させる第１および第２の回転部と、を含んで構成される凝縮器伝熱管のコーティングシステムに関するものである。

具体的には、本発明は、凝縮器伝熱管のコーティングシステムに関するものであって、凝縮器伝熱管は、多数の伝熱管から構成された円筒状バンドルである。伝熱管の外部表面は、熱交換が起こるところであって、表面積を広くするための方案として、一つの円筒状バンドルよりは多数の伝熱管で構成された円筒状バンドルから凝縮器伝熱管を構成することで、接触面積を広くし、熱交換をより容易にする。

通常、伝熱管は、表面腐食などを防止するために、表面コーティングを施している。しかしながら、前記のように熱交換を高めるために、多数の伝熱管で円筒状バンドルを製造する場合、多数の伝熱管を均一にコーティングする方法が容易でない問題がある。すなわち、一つずつ伝熱管をコーティングした後、コーティング済の伝熱管を円筒状バンドルに製造する場合、コーティング工程およびバンドルの製造工程自体が煩雑であり、組み立て時の管の外部表面が損傷する致命的な問題がある。また、多数の伝熱管で円筒状バンドルを製造した後、コーティング液に沈殿させてコーティングする方法は、バンドルの内部伝熱管まで均一にコーティングされず、沈殿コーティングの際、伝熱管の内部までコーティング液が浸透して、コーティングされることもある。すなわち、伝熱管は、内部は親水性を、外部は疎水性を有するようにコーティングすることが好ましいが、外部のコーティングのために用いる疎水性コーティング液が内部へ浸透して伝熱管の内部も疎水性コーティングされる問題がある。また、沈殿の際、円筒状バンドルが浮力によって浮き上がる不具合によりコーティングが煩雑になり、コーティング液を過剰に使用しなければならない問題がある。また、噴射方式のコーティング方法は、沈殿コーティング方法に比べてコーティング液を少なく使用する利点があるものの、外部および内部のコーティングが均一にならない問題がある。

しかしながら、本願発明に係るシステムで伝熱管のコーティングを行う場合は、多数の伝熱管で円筒状バンドルを製造した後、スプレー噴射システムによってコーティングを行い、噴射後、下に流れ落ちるコーティング液は回収部によって保持され、再び循環部によって噴射部へ循環されるため、コーティング液の再使用が可能であり、回転部によって円筒状バンドルを回転させることで、外部および内部の伝熱管の全てを均一にコーティングすることができる。結果として、本願発明の凝縮器伝熱管のコーティングシステムは、伝熱管のコーティング工程を単純化し、多数の伝熱管を均一にコーティングすることができ、コーティング液の回収および循環による再使用が可能な点で経済性に優れると言える。

本発明の一具体例において、本発明の第１及び第２の回転部は、前記円筒状バンドルの長手方向の両側端部の下方を、それぞれ２点で支持し、同一の方向に回転することができる。第１および第２の回転部は、円筒状バンドルを支持する役割を担当し、また、第１及び第２の回転部は、同一の方向に回転することで、伝熱管の円筒状バンドルも同一の方向に一定の速度で回転させる。従来のスプレー噴射方式の場合、外部の伝熱管表面はコーティングが容易であるが、内部の伝熱管表面はコーティングが容易でない問題がある。しかしながら、本願発明は、第１及び第２の回転部によって持続的に回転するように構成して、スプレー方式で噴射されるコーティング液が外部から内部へ流れ込むようになり、流れ込んだコーティング液が回転により内部の伝熱管表面も均一にコーティングすることができるようにする。第１および第２の回転部は、円筒状バンドルを支持する役割を果たすために、長手方向の両側端部の下方を支持しており、長手方向の上端部及び下端部に第１及び第２の回転部が位置するが、必要に応じて追加の回転部を含んでもよく、例示に限定されるものではない。

本発明の一具体例において、本発明の循環部は、回収部と連結された第１の連結管と、噴射部と連結された第２の連結管と、一定の圧力でコーティング液を循環させるための循環ポンプと、を含み、前記循環ポンプは、第１の連結管及び第２の連結管と結合できる。噴射ノズル部によって噴射されたコーティング液は、伝熱管の表面から流れ落ちると、回収部に格納される。回収部で流れ落ちたコーティング液を格納すると、循環部によって噴射部へコーティング液を移動する。循環部は、回収部と噴射部とを連結する第１の連結管および第２の連結管から構成され、一定の圧力で噴射部へコーティング液を供給するために、循環ポンプを含んでいる。具体的に、回収部は、第１の連結管と結合されており、第１の連結管の回収部と連結されていない一面は、循環ポンプと結合されている。また、噴射部は、第２の連結管と結合されており、第２の連結管の噴射部と連結されていない一面は、循環ポンプに結合されている。循環ポンプの作動により回収部のコーティング液は、第１の連結管に移動するようになり、第２の連結管を経て、噴射部へ一定の圧力でコーティング液を供給する。

本発明の一具体例として、本発明の噴射部は、円筒状バンドルの長手方向に構成された直線バー（ｂａｒ）形状に形成することができ、前記直線バー形状の噴射部は円筒状バンドルをコーティングするために、前記円筒状バンドルの水平方向に水平移動し、前記水平移動は、前記噴射部に備えられる移動部によって行われる。噴射部はコーティング液を保持し、保持したコーティング液を噴射ノズル部を通じて噴射するものである。噴射部は、より具体的に、円筒状バンドルの長手方向に構成された直線バー形状に形成され、噴射ノズル部は、直線バー形状の噴射部の下端部に一定の間隔で結合されている。また、噴射部は多数の噴射部を含むことができ、円筒状バンドルの水平方向に水平移動することができる。噴射部は、本願発明のような直線バー形状に形成してもよく、円筒状バンドルの水平方向の四角面形状に形成してもよい。しかしながら、四角面形状に噴射部を構成する場合、直線バー形状の噴射部に比べて多数の噴射ノズル部を含むように構成され、多数の噴射ノズル部が結合される場合、多数の噴射ノズル部からコーティング液が同時に噴射されることがあるが、このような場合には、必要以上のコーティング液が噴射される問題がある。したがって、直線バー形状の噴射部に噴射ノズル部を結合させてコーティング液を噴射するが、円筒状バンドルの水平方向に水平移動できるように構成して、一定の速度で水平方向に往復運動を進行し、噴射ノズル部を通じてコーティング液を噴射させて、噴射されるコーティング液の量を調節するだけでなく、円筒状バンドルのコーティング効率も向上させることができる。

本発明の一具体例として、本発明の凝縮器伝熱管のコーティングシステムは、さらに、第１の移動回転部および第２の移動回転部を含むことができる。前記第１及び第２の回転部は、固定回転部であって、同一の方向に回転するが、位置は移動しない固定された回転部であるのに対し、第１の移動回転部および第２の移動回転部は、それぞれ同一の方向に回転するが、それぞれ独立して移動が可能である。前記第１の移動回転部および第２の移動回転部は、第１および第２の回転部間の内側に位置し、前記円筒状バンドルの長手方向の両側端部の下方を、それぞれ２点で支持する。円筒状バンドルの長手方向の両側端部の下方に第１及び第２の回転部が位置して円筒状バンドルを支持しており、さらに、そこに第１の移動回転部および第２の移動回転部を含んで、第１及び第２の回転部よりもさらに下端で円筒状バンドルを支持することができる。すなわち、第１の移動回転部および第２の移動回転部は、第１および第２の回転部間の内側に位置し、さらに下端部に位置する独立した回転部である。

また、前記第１の移動回転部および第２の移動回転部は、前記円筒状バンドルの垂直方向にそれぞれ垂直移動し、前記垂直移動は、回収部に備えられる垂直移動部によって行われる。第１の移動回転部および第２の移動回転部は、第１及び第２の回転部のように同一の方向に回転して、基本的に円筒状バンドルの回転および支持の役割を担当する。しかしながら、円筒状バンドルの内部コーティングを効率よく進行するための方法案として、円筒状バンドルの一側面を垂直方向に動く場合、円筒状バンドルが若干傾いて回転するようになり、かかる場合、傾いた方向にコーティング液が流れ落ちる点に鑑みると、傾く前と比較して、効率よい伝熱管のコーティングが可能である。より具体的に、第１の移動回転部が垂直移動部の上端に移動するときは、第２の移動回転部は移動しないが、第２の移動回転部が垂直移動部の上端に移動するときは、第１の移動回転部は再び垂直移動部の下端に移動する。このように、第１の移動回転部および第２の移動回転部の交差移動によって円筒状バンドルは垂直方向の上下に移動し、回転するようになり、このような動きにより、多数の伝熱管の外部表面が均一にコーティングされる。

本発明の一具体例において、本発明のコーティング液は、シラン化合物および有機溶媒を含んでもよい。前記シラン化合物は、パーフルオロデシルトリメトキシシラン（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｄｅｃｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、トリエトキシオクチルシラン（Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｏｃｔｙｌｓｉｌａｎｅ）、パーフルオロデシルトリクロロシラン（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｄｅｃｙｌｔｒｉｃｈｌｏｒｏｓｉｌａｎｅ）およびパーフルオロデシルトリエトキシシラン（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｄｅｃｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）からなる群から選ばれるが、例示に限定されるものではない。前記有機溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール、ヘキサン、ヘプタン、およびシクロヘキサンからなる群から選ばれてもよいが、例示に限定されるものではない。より好ましくは、パーフルオロデシルトリクロロシラン（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｄｅｃｙｌｔｒｉｃｈｌｏｒｏｓｉｌａｎｅ）およびヘキサンを含むコーティング液であるが、例示に限定されるものではない。

本発明の凝縮器伝熱管のコーティングシステムは、伝熱管のコーティング工程を単純化し、多数の伝熱管を均一にコーティングすることができ、コーティング液の回収および循環による再使用が可能な点で、経済性に優れ、コーティングされた多数の伝熱管（ｔｕｂｅ）の表面は超撥水コーティングにより、凝縮される液滴を小さくして、凝縮熱伝達係数を増加させる。

本発明の凝縮器伝熱管のコーティングシステムの断面図である。 本発明の凝縮器伝熱管のコーティングシステムの側面図である。 本発明の凝縮器伝熱管のコーティングシステムであって、さらに、第１および第２の移動回転部を含むことに関する断面図である。 第１および第２の移動回転部の垂直方向の移動に関する断面図である。 凝縮器伝熱管の表面コーティングを行った後、接触角を測定した写真である。 凝縮器伝熱管の表面コーティングを行った後、水滴がつかないことを確認する写真である。

以下、実施例を通じて本発明をさらに詳細に説明する。これらの実施例は、ただ本発明をより実施的に説明するためのものであって、本発明の要旨に基づいて、本発明の範囲がこれらの実施例により制限されないということは、当業界における通常の知識を有する者にとって自明である。

図１及び図２を参照して、本発明の一実施例に係る凝縮器伝熱管のコーティングシステムについて説明する。

本発明の一実施例に係る凝縮器伝熱管のコーティングシステムは、概略的に噴射部２００、２１０と、噴射ノズル部２２０と、回収部５００と、循環部４００、４１０、４２０と、第１及び第２の回転部３００、３００'と、を含んでなる。

また、凝縮器伝熱管は、多数の伝熱管を組み立てて製造した円筒状バンドル１００を一度にコーティングするコーティングシステムに関するものである。すなわち、従来の先行技術の場合は、伝熱管を一つ一つコーティングした後、円筒状バンドルに組み立てたが、コーティング過程およびバンドルの組み立て過程が煩雑であり、組み立て過程で表面が損傷する致命的な問題がある。しかしながら、本願発明は、多数の伝熱管を円筒状バンドル１００に組み立てた後、円筒状バンドル１００へコーティング液を噴射してコーティングするが、伝熱管を個別にコーティングすることと比較して、均一にコーティングできるだけでなく、工程の過程も単純であり、伝熱管の表面をコーティング液でコーティングした後、表面が損傷する問題が発生しない。

噴射部２１０は、噴射ノズル部２２０と結合されており、噴射部２１０内のコーティング液を噴射ノズル部２２０を通じてスプレー噴射方式でコーティングする。スプレー噴射は、通常のシャワー噴射と同一である。普段用いられるシャワー（水道）の場合、約１ｂａｒまでの圧力が噴射されるが、本発明の場合、コーティング液が流れ、表面に残留させなければならなので、０．１ないし０．７ｂａｒの圧力で噴射され、好ましくは０．３ないし０．５ｂａｒの圧力で噴射されるが、例示に限定されるものではない。コーティング液が０．１ｂａｒ未満で噴射される場合は、噴射速度が遅すぎるので、伝熱管のコーティングに多くの時間がかかるという問題があり、０．７ｂａｒを超えると、コーティング液が流れ、伝熱管の表面に残留する時間が短すぎる問題がある。また、噴射部２１０は、円筒状バンドルの長手方向に構成された直線バー（ｂａｒ）形状に形成される。直線バー形状の噴射部２１０に噴射ノズル部２２０が一定の間隔で結合されている。コーティング液の表面張力が低いため、伝熱管の表面に均一に噴射することが可能であるが、コーティング液が外部から内部に進行され、一方に集中する現象が発生する恐れがある。これを防ぐために、噴射ノズル部２２０の間隔は、０．４〜０．６ｍが好ましいが、例示に限定されるものではない。噴射ノズル部２２０の間隔が０．４ｍ未満であれば、間隔が狭い過ぎてコーティング液を噴射するとき、噴射されるコーティング液同士が重なることもあるという問題があり、０．６ｍを超える場合には、間隔が広すぎて伝熱管の表面を均一にコーティングすることができない問題がある。すなわち、間隔が広すぎてコーティング液が噴射されない表面が生じ得る。第１および第２の移動回転部３１０、３１０'を活用して、全ての表面に均一なコーティングができるようにする。

噴射部２１０は、移動部２００に結合されており、移動部２００によって噴射部２１０は、円筒状バンドルの水平方向に水平移動することができる。移動部２００は、噴射部２１０を水平移動できるようにアクチュエータ（図示せず）を含んでおり、アクチュエータ（図示せず）による噴射部２１０の水平移動は公知の技術により動作可能である。

回収部５００は、コーティング液が円筒状バンドルから流れ落ちる場合、流れ落ちたコーティング液を回収するためのものであって、六面体形状であり、六面体の縦横の長さは、円筒状バンドルの長手方向および水平方向の長さよりも長い。回収部５００は、循環部の第１の連結管４００と連結され、第１の連結管４００の他方の末端は、循環ポンプ４１０と連結される。また、第２の連結管４２０は、循環ポンプ４１０と噴射部２１０とを相互連結する。回収部に保持されるコーティング液は、循環ポンプ４１０の作動により、第１の連結管４００および第２の連結管４２０を経て、噴射部２１０により一定の圧力で供給される。従来のスプレー噴射方式の場合には、噴射ノズル部によってコーティング液を噴射するが、コーティングした後、残りのコーティング液を回収して再使用していなかったが、本発明は、回収部５００、循環ポンプ４１０および第１及び第２の連結管４００、４２０によって再使用可能である。

第１および第２の回転部３００、３００'は、円筒状バンドル１００の下端部に位置して、円筒状バンドル１００を支持し、一方向に回転させる。すなわち、第１および第２の回転部３００、３００'は、同一の方向に回転して、支持している円筒状バンドル１００を一方向に回転させる。図２を参照すれば、第１および第２の回転部３００、３００'は、円筒状バンドル１００の長手方向の両側端部の下方を、それぞれ２点で支持する。回転速度は、４〜８度/分（ｄｅｇ／ｍｉｎ）であるが、例示に限定されるものではない。

本発明の凝縮器伝熱管のコーティングシステムは、さらに、第１の移動回転部および第２の移動回転部を含んでもよく、図３及び図４を参照して追加説明する。

図３を参照すれば、第１および第２の回転部３００、３００'の他に、さらに、第１の移動回転部３１０及び第２の移動回転部３１０'を含んでいる。第１および第２の移動回転部３１０、３１０'は、第１及び第２の回転部３００、３００'の内側に位置しており、円筒状バンドル１００を支持し、一方向に回転させる。より具体的には、第１および第２の回転部３００、３００'は、第１の固定回転部３００及び第２の固定回転部３００'であり、第１及び第２の移動回転部３１０、３１０'と比較して、垂直方向への移動が不可であり、同一の方向への回転のみが可能である。すなわち、第１の固定回転部３００及び第２の固定回転部３００'は、円筒状バンドル１００を支持し、同一の方向に回転させる役割を担当する。一方、第１および第２の移動回転部３１０、３１０'は、図４に示すように、垂直方向にそれぞれ移動可能である。第１の移動回転部３１０が上方に移動すると、第２の移動回転部３１０'は、別途に移動しない。第１の移動回転部３１０の移動により円筒状バンドル１００は、第２の固定回転部３００'の方向に動きが発生する。また、第１の移動回転部３１０が下方向に移動するとき、それに合わせて、第２の移動回転部３１０'が上方に移動し、この場合、円筒状バンドル１００は、第１の固定回転部３００の方向に動きが発生する。

第１の移動回転部３１０及び第２の移動回転部３１０'の垂直方向への移動により円筒状バンドル１００が第１の固定回転部３００及び第２の固定回転部３００'の方向に動きが発生し、このような動きにより、円筒状バンドル１００から離隔して噴射されるコーティング液が外部から内部へ流れ込み、内部で流れが発生して、円筒状バンドル１００の内部の伝熱管表面まで均一にコーティングされる。第１の移動回転部３１０および第２の移動回転部３１０'は、第１の回転部３００および第２の回転部３００'と同一の速度で回転することができる。

第１の回転部３００、第２の回転部３００'、第１の移動回転部３１０および第２の移動回転部３１０'は、回転および移動のためのアクチュエータ（図示せず）と結合されており、アクチュエータ（図示せず）による回転および移動は、公知の技術により動作可能である。

製造例
凝縮器伝熱管のコーティング液の製造
１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−パーフルオロデシルトリクロロシラン及びｎ−ヘキサンを１：１０００の割合で混合して、コーティング液を製造し、凝縮器伝熱管のコーティングシステムを通じて凝縮器伝熱管をコーティングした。

実施例
凝縮器伝熱管の表面に対する凝縮性能の確認
図５は、凝縮器伝熱管の表面をコーティングした後、接触角を測定したものであって、接触角は１５５ないし１６３度と測定された。接触角の測定結果、伝熱管の表面コーティングを通じて超疎水性を具現したものと判断され、図６を検討すると、凝縮器伝熱管に水滴がつかないことをさらに確認することで、超疎水性コーティングがなされたと認められる。

Claims (11)

1. 凝縮器伝熱管の表面をコーティングするためのシステムにおいて、
   前記凝縮器伝熱管は、複数の伝熱管を含む円筒状バンドルであり、
   前記円筒状バンドルの外周面から所定の距離離隔し、コーティング液を供給するために備えられる噴射部と、
   前記円筒状バンドルの外周面をコーティングするために、前記噴射部と一つ以上に結合される噴射ノズル部と、
   前記噴射ノズル部から噴射されて、前記円筒状バンドルの外周面をコーティングし、流れ落ちるコーティング液を回収するための回収部と、
   前記回収部および噴射部と結合されて回収部に格納されたコーティング液を噴射部へ供給するための循環部と、
   前記円筒状バンドルを支持し、回転させる第１の回転部および第２の回転部と、
   第１の移動回転部および第２の移動回転部と、を含み、
   前記第１の移動回転部および第２の移動回転部は、前記第１の回転部および前記第２の回転部間の内側に位置し、前記円筒状バンドルの長手方向の両側端部の下方を、それぞれ２点で支持し、同一の方向に回転し、前記円筒状バンドルの垂直方向にそれぞれ垂直移動し、
   前記第１の移動回転部の移動により、前記円筒状バンドルが前記第２の回転部の方向に移動し、
   前記第２の移動回転部の移動により、前記円筒状バンドルが前記第１の回転部の方向に移動する、凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
2. 前記第１の回転部及び第２の回転部は、
   前記円筒状バンドルの長手方向の両側端部の下方を、それぞれ２点で支持し、同一の方向に回転する請求項１に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
3. 前記循環部は、
   回収部と連結された第１の連結管と、
   噴射部と連結された第２の連結管と、
   一定の圧力でコーティング液を循環させるための循環ポンプと、を含み、
   前記循環ポンプは、第１の連結管及び第２の連結管と結合される請求項１または請求項２に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
4. 前記噴射部は、円筒状バンドルの長手方向に構成された直線バー（ｂａｒ）形状に形成される請求項１から３のいずれか１項に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
5. 前記直線バー形状の噴射部は、円筒状バンドルをコーティングするために、前記円筒状バンドルの水平方向に水平移動し、前記水平移動は、前記噴射部に備えられる移動部により行われる請求項４に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
6. 前記第１の移動回転部および第２の移動回転部の前記垂直移動は、回収部に備えられる垂直移動部により行われる請求項１から５のいずれか１項に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
7. 前記第１の回転部および第２の回転部の回転速度は、４から８度／分（ｄｅｇ／ｍｉｎ）である請求項１から６のいずれか１項に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
8. 前記コーティング液は、シラン化合物および有機溶媒を含む請求項１から７のいずれか１項に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
9. 前記シラン化合物は、パーフルオロデシルトリメトキシシラン（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｄｅｃｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）、トリエトキシオクチルシラン（Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｏｃｔｙｌｓｉｌａｎｅ）、パーフルオロデシルトリクロロシラン（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｄｅｃｙｌｃｈｌｏｒｏｓｉｌａｎｅ）およびパーフルオロデシルトリエトキシシラン（Ｐｅｒｆｌｕｏｒｏｄｅｃｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ）からなる群から選ばれる請求項８に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
10. 前記有機溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール、ヘキサン、ヘプタンおよびシクロヘキサンからなる群から選ばれる請求項８に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。
11. 前記噴射ノズル部によって噴射されるコーティング液は、０．１から０．７ｂａｒの圧力で噴射される請求項１から１０のいずれか１項に記載の凝縮器伝熱管のコーティングシステム。