JP6524976B2 - 漆喰、漆喰パネル及び漆喰パネルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、軽量で靱性に優れる漆喰、その漆喰を用いた漆喰パネル及びその製造方法に関する。

漆喰は、全て自然素材で製造されるため住環境に非常に優しく、防火性能・耐震性能・防音性能・住環境性能に優れた効果があることは過去の実験で確認されており、２１世紀にふさわしい建築材料といえる。

従来の一般的な漆喰は、石灰に麻、藁等からなるスサ、草本や海藻から得る接着剤、砂、水などが加えられ、これらが混練して作られる、二酸化炭素を吸収しながら硬化する気硬性材料である。漆喰の施工は、左官が塗布して仕上げる湿式工法であるため塗布してから乾燥するまでに時間がかかる。また漆喰は、高い強度・硬度を発揮するまでに時間がかかることが課題とされている。

これらの課題を解決すべく本発明者は、強度発現性に優れ、早期に所定の強度・硬度を発揮させることができる漆喰材料を開発している（例えば特許文献１参照）。また従来の漆喰に対して、調湿機能やホルムアルデヒドの吸着分解機能など漆喰の本来の特性に着目した新たな製品の開発などを通じ、漆喰の使用範囲・用途を拡大するための試みがなされている（例えば特許文献２参照）。

特許第４８４３７３３号公報 特開２００７−２８４２９４号公報

本発明者が開発した漆喰材料を使用することで早期に所定の強度・硬度を発揮させるという課題は解決できるが、漆喰の施工等に関する課題は残ったままである。漆喰を石膏ボードのようにパネル化することができれば、施工等に関する問題を解決することができ、さらに用途も広がることが期待される。

漆喰パネルは、漆喰を板状にしこれを硬化させることで製造することができるが、壁材等として使用するには剪断、曲げに対する耐性が必要である。また従来の漆喰は密度が大きいため、これを単にパネル化しただけでは重く運搬、取扱い難い。

本発明の目的は、軽量でありながら高い強度及び靱性を有する漆喰、漆喰パネル、化粧板及びそれらの製造方法を提供することである。

本発明は、生石灰及び／又は消石灰と、繊維状に粉砕された長さ３〜１５ｍｍ、太さ１ｍｍ以下の竹チップとからなる漆喰材料に水が加えられ混練されてなる漆喰であって、骨材は、前記竹チップのみであり、前記竹チップ含有量が、生石灰及び／又は消石灰に対して４０〜１１０重量％である漆喰である。

本発明の漆喰において、水に代えてＣａイオン濃度が５〜２０ｇ／Ｌの高Ｃａイオン含有水溶液を好適に使用することができる。

また本発明は、前記漆喰を硬化させてなる漆喰パネルである。

また本発明は、木ずりを下地として前記漆喰を硬化させてなる漆喰パネルである。

また本発明は、前記漆喰パネルにおいて、表面仕上げが施されていることを特徴とする化粧板である。

また本発明は、前記漆喰パネル又は前記化粧板の製造方法であって、前記漆喰を乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程後、炭酸ガス養生を行う炭酸ガス養生工程と、を含むことを特徴とする漆喰パネル又は化粧板の製造方法である。

また本発明の漆喰パネル又は化粧板の製造方法において、前記乾燥工程が気中養生工程であることを特徴とする。

本発明によれば、軽量でありながら高い強度及び靱性を有する漆喰、漆喰パネル、化粧板及びそれらの製造方法を提供することができる。

本発明の木摺り１０１を下地材とした漆喰パネル１の構成を説明するための図である。 本発明の漆喰パネル又は化粧板の製造手順を示す図である。 本発明の実施例１に記載の竹チップ漆喰の乾燥重量率測定結果である。 本発明の実施例１に記載の竹チップ漆喰の体積増減率測定結果である。 本発明の実施例１に記載の竹チップ漆喰の密度測定結果である。 本発明の実施例１に記載の竹チップ漆喰の曲げ強度及び圧縮強度測定結果である。 本発明の実施例１に記載の竹チップ漆喰の曲げ強度と圧縮強度との関係を示す図である。 本発明の実施例２に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の乾燥重量率測定結果である。 本発明の実施例２に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の体積増減率測定結果である。 本発明の実施例２に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の密度測定結果である。 本発明の実施例２に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の気中養生後の中性化進行状態を示す図である。 本発明の実施例２に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の曲げ強度測定結果である。 本発明の実施例２に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の圧縮強度測定結果である。 本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の乾燥重量測定結果である。 発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の乾燥重量のリバウンド量及びリバウンド率と気中養生日数との関係を示す図である。 本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の体積増減率測定結果である。 本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の密度測定結果である。 本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の曲げ強度及び圧縮強度測定結果である。 本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の曲げ強度と圧縮強度との関係を示す図である。 本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の炭酸ガス養生前の気中養生日数と強度比との関係を示す図である。 本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の中性化進行状態を示す図である。 本発明の参考例に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の曲げ強度及び圧縮強度測定結果である。 本発明の参考例に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の中性化進行状態を示す図である。 本発明の漆喰パネルの建材としての評価を行っている写真である。

本発明において各種漆喰を次のように定義する。従来の漆喰と同様に、石灰、山砂を含む漆喰材料を水を用いて混練してなるものを普通漆喰、石灰、山砂を含む漆喰材料を高Ｃａイオンを含有する水溶液（高Ｃａイオン含有水溶液）を用いて混練してなるものを高Ｃａ漆喰、竹チップを含有する漆喰材料を水を用いて混練してなるものを竹チップ漆喰、竹チップを含有する漆喰材料を高Ｃａイオン含有水溶液を用いて混練してなるものを竹チップ高Ｃａ漆喰と呼ぶ。

本発明の第１実施形態の漆喰は、生石灰及び／又は消石灰と繊維状に粉砕された竹チップとからなる漆喰材料に水を加え混練した竹チップ漆喰（漆喰組成物）である。普通漆喰が山砂を骨材とするのに対して、第１実施形態の竹チップ漆喰は竹チップが骨材であり、山砂、川砂、石灰製砂などの骨材を含んでいない。

第１実施形態の竹チップ漆喰は、骨材に竹チップを用いる点に最大の特徴がある。普通漆喰では、石灰、骨材の他に、麻や藁などのスサ、草本や海藻から得る接着剤又は合成樹脂からなる接着剤等が添加されることが多いが、第１実施形態の竹チップ漆喰においては、生石灰及び／又は消石灰と竹チップと水のみで構成することができる。

第１実施形態の竹チップ漆喰において、石灰は、生石灰又は消石灰又は生石灰と消石灰との混合物を使用することができる。生石灰又は消石灰の素材として、カキ殻やホタテ貝などの貝殻を焼成したものを使用することもできる。

竹チップは、竹を粉砕機等で繊維状に粉砕し得られたものである。竹チップの原料である竹の種類は特に限定されるものではない。竹を粉砕する粉砕機等も特に限定されるものではないが、竹が十分に解砕され細い繊維状物が得られるものが好ましい。竹を粉砕すると繊維状物の他に塊状物、粉状物もいっしょに排出されるが、塊状物及び粉状物は、可能な限り少ない方がよい。適宜、粉砕物を篩、スクリーン等に通じ、塊状物及び／又は粉状物を取り除き、または分級し所定の大きさの繊維状物のみを得るのが好ましい。竹チップの長さは、３〜１５ｍｍのものが好ましい。竹チップの太さは、１ｍｍ以下のものが好ましい。

第１実施形態の竹チップ漆喰は、竹チップの含有量が多くなるに比例して密度がほぼ直線的に低下し、竹チップ漆喰の硬化体の密度は、後述の実施例に示すように竹チップ含有率２０〜１２０％において、１．０ｇ／ｃｍ^３以下である。普通漆喰の硬化体の密度が、約１．８〜１．９ｇ／ｃｍ^３であるから、竹チップ漆喰の硬化体の密度は、普通漆喰の硬化体の５６％以下であり、竹チップ含有率が８０重量％以上では、普通漆喰の硬化体の５０％以下である。ここで竹チップ含有率は、石灰に対する竹チップの重量割合をいう。

また竹チップ漆喰の硬化体の体積増減率は、後述の実施例に示すように竹チップ含有率２０〜１２０％において、−２．８〜−４．０％程度であり、普通漆喰の硬化体に比較して小さく、収縮率の小さい漆喰である。

竹チップ漆喰の硬化体の曲げ強度及び圧縮強度は、後述の実施例に示すように竹チップ含有率に比例して増加する。つまり竹の繊維が強度増加に寄与していることが伺える。後述の実施例に示すように竹チップ漆喰の硬化体の曲げ強度は、普通漆喰の硬化体の曲げ強度のおおよそ１〜２．５倍、竹チップ漆喰の硬化体の圧縮強度は、普通漆喰の硬化体の圧縮強度のおおよそ１〜４倍であり、竹チップ含有率が８０〜１１０重量％では、曲げ強度は普通漆喰の１．４〜２．５倍、圧縮強度は普通漆喰の２〜４倍となる。

上記のように竹チップ漆喰の硬化体は、竹チップ含有率が多くなるに従って密度が小さく軽量化され、さらに曲げ強度及び圧縮強度が上昇する。一方で、竹チップ含有率が極端に多くなると石灰と竹チップとの混ざりが不十分となる。以上のことから竹チップ含有率は、重量比で石灰に対して２０〜１２０重量％、好ましくは４０〜１１０重量％、より好ましくは５０〜１１０重量％、さらにより好ましくは８０〜１１０重量％である。

以上のことから、竹チップ漆喰はパネル化を進める素材として非常に有望であるといえる。特に竹チップ含有率を増加させた竹チップ漆喰は、軽量・強度・靱性の３拍子揃った漆喰であり、現在市販されている漆喰に見られない特性を備える素材といえる。

本発明の第２実施形態の漆喰は、第１実施形態の竹チップ漆喰と同様に、骨材として粉砕され繊維状となった竹チップを使用し、水の代わりに高Ｃａイオン含有水溶液を使用する竹チップ高Ｃａ漆喰（漆喰組成物）である。以下、第１実施形態の竹チップ漆喰との相違点を中心に説明する。

第２実施形態の竹チップ高Ｃａ漆喰も第１実施形態の竹チップ漆喰と同様に、生石灰及び／又は消石灰と竹チップと高Ｃａイオン含有水溶液のみで構成することができる。竹チップ高Ｃａ漆喰で使用する石灰及び竹チップは、第１実施形態の竹チップ漆喰と同じであるので説明を省略する。

ここで高Ｃａイオン含有水溶液とは高濃度のＣａイオンを含む液体を言う。公開されているデータ（例えば、http://www.takenet-eco.co.jp/pages/jitsurei/sokai_senjo.html、http://www.questions.gr.jp/chem/odoroki1.htm）によると、生石灰（ＣａＯ）や消石灰（Ｃａ（ＯＨ）_２）は、重量百分率濃度で純水に０．２％程度溶解するとされる。第２実施形態の竹チップ高Ｃａ漆喰においては、ＣａＯやＣａ（ＯＨ）_２が０．２％よりもさらに多く溶解したものを使用する。

このため、例えば、先ずＣａＯを溶解させやすい酢酸水溶液などに溶解させた原液を製造する。そしてこの原液、又はこの原液を水で希釈した水溶液を製造し、これらを竹チップを含む漆喰材料に加えて混練を行う。なお、高Ｃａイオン含有水溶液で使用する水、これを希釈する水は特に限定されず、上水、イオン水又は純水などいずれであってもよい。

高Ｃａイオン含有水溶液は、例えば、１０％酢酸水溶液を用いると重量百分率濃度でＣａＯを常温で、Ｃａベースで３．２％（３２ｇ／Ｌ）程度溶解させることができる。ＣａＯやＣａ（ＯＨ）_２の溶解が困難である場合は、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）を添加することができる。また、酢酸水溶液以外にクエン酸水溶液、ギ酸水溶液などの酸性水溶液を用いて、ＣａＯ及び／又はＣａ（ＯＨ）_２を溶解させてもよい。但し、溶解能力等を考えれば酢酸水溶液が好ましい。また、使用に際し、高Ｃａイオン含有水溶液のｐＨを調整することもできる。

高Ｃａイオン含有水溶液の作製の際に使用するＣａＯ及び／又はＣａ（ＯＨ）_２は、特定のＣａＯ及び／又はＣａ（ＯＨ）_２に限定されるものではなく、後述の実施例で示すように９００〜１２００℃で焼成したカキ殻粉末を使用することができる。カキ殻に代え、他の貝殻を焼成し使用することもできる。

高Ｃａイオン含有水溶液のＣａイオンの量は、特定の値のものに限定されることなく使用可能であり、Ｃａイオンが約２〜２０ｇ／Ｌのものを使用することができ、中でもＣａイオン濃度が５〜２０ｇ／Ｌの高Ｃａイオン含有水溶液を好適に使用することができる。

第２実施形態の竹チップ高Ｃａ漆喰の硬化体は、第１実施形態の竹チップ漆喰と同様に、竹チップの含有量が多くなるに従って密度が低下する。一方、高Ｃａイオン含有水溶液のＣａイオン濃度に対しては、Ｃａイオン濃度が高くなるに従って密度が増加する。これはＣａイオン濃度が高い程、炭酸化反応が進みＣａＣＯ_３が増加するためである。

第２実施形態の竹チップ高Ｃａ漆喰の硬化体の密度は、後述の実施例に示すように竹チップ含有率４０〜１２０％において、約０．７５〜１．０５ｇ／ｃｍ^３である。この値は、第１実施形態の竹チップ漆喰の硬化体の密度に比較すると１０〜２０％程度大きいが、普通漆喰の硬化体の密度の６０％以下であり従来の漆喰に比較すれば圧倒的に小さい。

竹チップ高Ｃａ漆喰の硬化体の体積増減率は、竹チップ含有率８０％、１２０％では、後述の実施例に示すように竹チップ漆喰の硬化体の体積増減率と同程度である。一方、竹チップ含有率４０％の場合、竹チップ漆喰に比較して体積収縮率が大きい。

竹チップ高Ｃａ漆喰の硬化体の曲げ強度及び圧縮強度は、竹チップ漆喰の硬化体と同様に竹チップ含有量が多くなるに従って強度が上昇し、さらにＣａイオン濃度が高くなるに従って曲げ強度及び圧縮強度とも上昇する。後述の実施例に示すように竹チップ高Ｃａ漆喰の硬化体の曲げ強度は、普通漆喰の硬化体の曲げ強度のおおよそ１．０〜３．４倍、竹チップ高Ｃａ漆喰の硬化体の圧縮強度は、普通漆喰の硬化体の圧縮強度のおおよそ１．４〜４倍であり、竹チップ含有率が８０〜１２０重量％、Ｃａイオン濃度が１５〜２０ｇ／Ｌの竹チップ高Ｃａ漆喰では、曲げ強度は普通漆喰の２〜３．４倍、圧縮強度は普通漆喰の２．３〜４倍となる。

竹チップ高Ｃａ漆喰の竹チップ含有率については、竹チップ漆喰と同様であり、強度、密度、塗工性の点から竹チップ含有率が重量比で石灰に対して２０〜１２０重量％、４０〜１１０重量％が好ましく、５０〜１１０重量％がより好ましく、８０〜１１０重量％がさらにより好ましい。

竹チップ高Ｃａ漆喰の硬化体は、竹チップ漆喰の硬化体に比較すると、若干密度が高くなるものの曲げ強度及び圧縮強度が大きく上昇することから、竹チップ漆喰以上にパネル化を進める素材として有望であるといえる。

次に、竹チップ漆喰又は竹チップ高Ｃａ漆喰を用いた漆喰パネル（ボード）又は化粧板について説明する。竹チップ漆喰又は竹チップ高Ｃａ漆喰を硬化させてなる漆喰パネル又は化粧板は、軽量でかつ強度及び靱性に優れるので壁材などの建材として好適に使用することができる。竹には、殺菌作用，減菌作用があることが知られており、この点においても当該漆喰パネル又は化粧板は、好ましい建材といえる。

当該漆喰パネル又は化粧板を建材として使用する場合には、ノコギリによる切断、ビスや釘留めが可能であり、このときひび割れが発生しないことも重要であるが、この点については実施例に示すように全く問題がない。さらに竹チップ漆喰を用いた漆喰パネルは、難燃性であり、この点においても好ましい建材といえる。

漆喰パネルの大きさは、特に限定されるものではないが、厚さを９ｍｍ、又は１２ｍｍ、幅×長さを９１０ｍｍ×２４００ｍｍ、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ、９１０ｍｍ×９１０ｍｍとすれば使い勝手がよい。

化粧板は、表面がきめ細かい仕上げの漆喰ボードであり、表面を特に細かく仕上げていない一般的な漆喰パネルと異なり、表面への仕上げ材の塗布が不要である。このような化粧板の寸法は特に限定されるものではないが、厚さを９ｍｍ、１２ｍｍ又は１５ｍｍ、幅×長さを３００ｍｍ×６００ｍｍ、４００ｍｍ×８００ｍｍとすれば使い勝手がよい。

漆喰パネル又は化粧板は、小舞又は木摺りを下地材として、その上に竹チップ漆喰又は竹チップ高Ｃａ漆喰を塗布し、漆喰を硬化させ漆喰パネル又は化粧板としてもよい。

図１に木摺り１０１を下地材として、その上に竹チップ漆喰１１を塗布し、漆喰１１を硬化させてなる漆喰パネル１を示す。図１（ａ）、図１（ｃ）は、漆喰パネル１の平面図及び縦断面図、図１（ｂ）は、木摺り１０１の正面図である。ここでは、長さ９１０ｍｍ×幅３０ｍｍ×厚さ１５ｍｍの杉の小幅板１０２を用い、これを間柱１０３に４０ｍｍピッチ、つまり間隔を１０ｍｍとして釘打した木摺り１０１を下地材とする。

この木摺り１０１の上に表面（おもて面）の竹チップ漆喰１１の厚さｔ_１が８ｍｍ、裏面側に竹チップ漆喰が厚さｔ_２が５ｍｍ以上出るように圧力を加えて塗布し、これを気中養生し竹チップ漆喰１１を硬化させることで木摺り１０１を下地材とした漆喰パネル１を得ることができる。なお、木摺り１０１を下地材とした漆喰パネルは、図１に示すものに限定されるものではない。

竹チップ漆喰又は竹チップ高Ｃａ漆喰を用いた漆喰パネル又は化粧板、さらには小舞又は木摺りを下地材とした漆喰パネル又は化粧板は、強度及び靱性に優れると共に軽いという長所があり運搬を楽に行える。このため当該漆喰パネル又は化粧板を工場で製造し、建材等として出荷することができる。

当該漆喰パネル又は化粧板を工場で製造し、建材等として出荷する場合において、早期に所定の強度・硬度を発現させることができれば生産性が向上する。次に早期に漆喰の強度を高める方法について説明する。

図２は、本発明の漆喰パネル又は化粧板の製造手順を示す図である。なお本方法は、漆喰パネル又は化粧板のような板材に限定されることなく、幅広く漆喰の硬化体の製造に利用することができる。

第１ステップとして、所定量の石灰、竹チップ及び高Cａイオン含有水溶液を混練し、竹チップ高Ｃａ漆喰（漆喰組成物）を製造する（ステップＳ１）。第２ステップとして竹チップ高Ｃａ漆喰を型に充填し（ステップＳ２）、２４時間経過後に脱型する（ステップＳ３）。続いて脱型した竹チップ高Ｃａ漆喰を気中養生し、漆喰を乾燥させる（ステップＳ４）。

ここでの気中養生は、主として漆喰の乾燥を目的とするものであるから、気中養生期間は大気温度、湿度、漆喰パネル又は化粧板の大きさ等により適宜決定すればよい。漆喰パネル又は化粧板の大きさ等にもよるが、後述の実施例と併せて考えれば、気中養生期間は、３〜７日程度行えばよい。漆喰の乾燥が不十分な状態で次ステップである炭酸ガス養生を行うと十分な強度が発現しない。これは漆喰の表面の水膜や内部の水泡により漆喰中の水酸化カルシウムと炭酸ガスとの接触が不十分となり、炭酸化が十分に進行しないことによるものと考えられる。

ステップＳ４の気中養生終了後、炭酸ガス養生を行う（ステップＳ５）。ここでは漆喰中の水酸化カルシウム、Ｃａイオンと炭酸ガスとで炭酸化反応が起こる。炭酸化反応は、漆喰の重量変化としても現れ、ステップＳ４において長く気中養生した漆喰ほど、炭酸ガス養生前後の重量増加率が大きい。また炭酸化反応の進行は、中性化試験の結果にも顕著に現れる。この点については、後述の実施例でデータを示す。

炭酸ガス養生時間は、漆喰パネル又は化粧板の大きさ等にもよるが、後述の実施例と併せて考えれば、１〜２日程度行えばよい。炭酸ガス養生終了後は、再度、気中養生を行う（ステップＳ６）。図２では、漆喰に竹チップ高Ｃａ漆喰を使用したが、竹チップ漆喰にも適用可能である。また図２において養生期間等として示した数値は、代表例であり、本発明の漆喰パネル又は化粧板の製造手順がこの数値に限定されるものではない。

ここに示す製造方法において最も重要な点は、炭酸ガス養生に先立ち、漆喰を十分に乾燥させる点であり、当該製造方法により短期間内に強度に優れる漆喰パネル又は化粧板を製造することができる。

以上のように本発明の竹チップ漆喰、竹チップ高Ｃａ漆喰を用いることで軽量でありながら高い強度及び靱性を有する漆喰パネル、化粧板を製造することができる。さらに本発明の漆喰パネル又は化粧板の製造方法を用いることで、生産性に優れ、早期に漆喰の強度を発現させることができる。

以上のとおり、好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

実施例１：竹チップ漆喰
代表的な竹チップ漆喰の作製要領を示す。表１に示す生石灰（中山石灰工業株式会社製；粒度０．１５ｍｍ以下）１００重量部と、長さ８ｍｍ以下の繊維状の竹チップ１２０重量部と、水８０重量部とを十分に混合し、竹チップ漆喰を得た。この竹チップ漆喰の竹チップ含有率は１２０％、水石灰比は８０％である。竹チップは、目開き８ｍｍの篩を通し、篩上を除去し使用した。同じ要領で竹チップ含有率２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、１００％、１１０％の竹チップ漆喰を得た。また同じ要領で竹チップの入っていない漆喰（竹チップ含有率０％）を得た。

竹チップ漆喰の試験体は、以下の要領で作製した。上記手順で得られた竹チップ漆喰を３連型枠に半分程度まで流し込み、型枠の隅々まで竹チップ漆喰が行き渡るように突き棒で万遍なく突いた後、型枠一杯まで竹チップ漆喰を流し込み、突き棒の底が前回の１／３の深さとなるまで万遍なく突いた。さらに型枠の表面が隠れるまで、竹チップ漆喰を流し込み、５時間放置した。その後、型枠の上部を平行棒でカットし、２４時間気中養生後に型枠から取り出し、養生ケースに入れ、気中養生室で４０日間気中養生し、試験体を得た。試験体は、４０×４０×１６０ｍｍの角柱状である。気中養生中は、毎日、試験体の重量及び試験体の長さと幅と高さをディジタルノギスを用いて測定した。

図３〜図５に気中養生４０日後の竹チップ漆喰の試験体の乾燥重量率（重量増減率）、体積増減率、密度の測定結果を示した。重量増減率は、脱型時の試験体の重量に対する気中養生４０日後の重量割合とした。体積増減率は、気中養生４０日後の試験体の長さと幅と高さをディジタルノギスを用いて測定し、これらを下に試験体の体積を求め、脱型時の体積を基準として、式（１）を用いて求めた。
体積増減率（％）＝（脱型時の体積−気中養生４０日後の体積）／脱型時の体積
×１００ ・・・（１）
密度は、気中養生４０日後の試験体の重量を測定し、上記要領で算出した体積で重量を除算し求めた。

図３に示すように乾燥重量率は、竹チップ含有率２０〜５０％にかけて増加傾向を示し、竹チップ含有率５０〜１２０％の範囲では、ほぼ一定であった。竹チップ含有率８０％の乾燥重量が一番小さかった。

図４に示すように体積増減率は、竹チップ含有率によらず−４％〜−２．８％で推移した。竹チップ漆喰の試験体の気中養生期間中の日々の寸法測定結果から、全試験体ともほぼ７日間で乾燥収縮が落ち着くことが分かった。

図５に示すように密度は、竹チップ含有率の増加に対してほぼ直線的に低下した。竹チップ含有率２０％の密度は約０．９８ｇ／ｃｍ^３、竹チップ含有率１２０％の密度は約０．８２ｇ／ｃｍ^３であり、竹チップ含有率２０〜１２０％の全範囲において密度は、１．０ｇ／ｃｍ^３以下であった。特に竹チップ含有率８０％以上では、密度は０．８〜０．９ｇ／ｃｍ^３であり、普通漆喰の５０％以下である。

強度試験の結果を図６及び図７に示した。試験体の養生期間は４０日間である。強度試験は、ＪＩＳＡ１１７１（ポリマーセメントモルタルの試験方法）に準じた方法で行った。

図６に示すように曲げ強度は、竹チップ含有率に比例して増加した。特に竹チップ含有率８０〜１２０％にかけて曲げ強度が急激に増加している。これらのことから竹チップ含有率が増加すると竹繊維が曲げ抵抗し、強度増加につながったと考えられる。普通漆喰を４０日間気中養生し得られる試験体の曲げ強度は、約０．２Ｎ／ｍｍ^２であるから竹チップ漆喰の曲げ強度は、普通漆喰の曲げ強度の１〜２．５倍となり、竹チップ含有率が８０〜１１０重量％では、普通漆喰の１．４〜２．５倍となる。

圧縮強度も曲げ強度と同様の傾向を示した。普通漆喰を４０日間気中養生し得られる試験体の圧縮強度は、約０．７Ｎ／ｍｍ^２であるから竹チップ漆喰の圧縮強度は、普通漆喰の曲げ強度の１〜４倍となり、竹チップ含有率が８０〜１１０重量％では、普通漆喰の２〜４倍となる。曲げ強度及び圧縮強度とも竹チップ含有率１１０％に比較して竹チップ含有率１２０％では低下しているが、これは竹チップと石灰との混ざりが不十分なことによるものと考えられる。このことから強度から見た竹チップ含有率の上限値は１１０％程度と思われる。

図７に示すように曲げ強度と圧縮強度との関係は、２次関数で示された。

実施例２：竹チップ高Ｃａ漆喰
竹チップ高Ｃａ漆喰の作製要領を示す。実施例１で使用した生石灰（中山石灰工業株式会社製；粒度０．１５ｍｍ以下）１００重量部と、実施例１で使用した竹チップ１２０重量部と、高Ｃａイオン含有水溶液１１０重量部とを混合し、竹チップ高Ｃａ漆喰を得た。竹チップ含有率は１２０％、水石灰比は１１０％である。竹チップは、目開き８ｍｍの篩を通し、篩上を除去し使用した。高Ｃａイオン含有水溶液のＣａイオン濃度は、０、５、１５及び２０ｇ／Ｌとした。なおＣａイオン濃度０は、竹チップ含有率１２０％の竹チップ漆喰である。同じ要領で竹チップ含有率４０％、８０％の竹チップ高Ｃａ漆喰を作製した。

高Ｃａイオン含有水溶液は、以下の要領で作製した。酢酸（和光純薬工業株式会社製一級、コードNo.014-00266）１００ｇを９００ｇの純水に加えた酢酸水溶液（１０重量％濃度）に、カキ殻を１２００℃で焼成して得られた白色の粉末３０ｇを数回に分けて加え完全に溶解させた。この溶液を半日放置した後に上澄み液を採取し、これを高Ｃａイオン含有水溶液（原液）とした。上記原液に水を加え、高Ｃａイオン含有水溶液を得た。カキ殻の焼成温度は、９００〜１２００℃とすることができる。カキ殻を１２００℃で焼成して得られた白色の粉末の成分分析結果を表２に示す。

竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体は、実施例１に記載の竹チップ漆喰と同じ要領で作製した。各試験体を得るまでの養生期間は、竹チップ含有率４０％の竹チップ高Ｃａ漆喰で４８日間、竹チップ含有率８０％の竹チップ高Ｃａ漆喰で４６日間、竹チップ含有率１２０％の竹チップ高Ｃａ漆喰で３５日間とした。

竹チップ高Ｃａ漆喰の重量増減率、体積増減率、密度の測定結果を図８〜図１０に示した。重量増減率、体積増減率、密度の定義、測定要領は、実施例１に記載の竹チップ漆喰と同じである。

図８に示すように重量増減率は、全試験体ともＣａイオン濃度が高くなると重量減少率は小さくなる傾向を示した。また竹チップ含有率４０％及び８０％の竹チップ高Ｃａ漆喰は、Ｃａイオン濃度にかかわらず重量減少率はおおよそ３０％〜２５％でほぼ同じであった。それに対して竹チップ含有率１２０％の竹チップ高Ｃａ漆喰は、重量減少率が小さく２０％前後であった。以上のことから竹チップ含有率が高くなると、またＣａイオン濃度が高くなると乾燥重量率は小さくなることが分かる。

図９に示すように体積増減率は、竹チップ含有率４０％及び１２０％の竹チップ高Ｃａ漆喰では、Ｃａイオン濃度が高くなると体積増減率は小さくなる傾向を示した。竹チップ含有率８０％の竹チップ高Ｃａ漆喰では、Ｃａイオン濃度０〜１５ｇ／Ｌにかけて体積増減率が若干小さくなり、Ｃａイオン濃度２０ｇ／Ｌで落ちる傾向を示した。また、竹チップ含有率による体積増減率は、竹チップ含有率が低い程高くなることがわかった。すなわち竹チップ含有率が高く、Ｃａイオン濃度が低い程、体積増減率は小さくなる。全体的には、竹チップ含有率にかかわらず体積収縮率の小さい素材であるといえる。

図１０に示すように密度は、Ｃａイオン濃度にかかわらず竹チップ含有率が高くなると小さくなる傾向を示した。また各試験体ともＣａイオン濃度が高くなると密度は高くなっている。これはＣａイオン濃度が高くなると炭酸化反応が進み、炭酸カルシウムＣａＣＯ_３が増えるためである。

竹チップ高Ｃａ漆喰の密度は、竹チップ含有率４０％、Ｃａイオン濃度５〜２０ｇ／Ｌにおいて０．９３〜１．０５ｇ／ｃｍ^３であり、普通漆喰に比較して５８％以下である。また竹チップ含有率１２０％、Ｃａイオン濃度５〜２０ｇ／Ｌにおいて０．７６〜０．８２ｇ／ｃｍ^３であり、普通漆喰に比較して４６％以下である。

図１１は、竹チップ高Ｃａ漆喰の気中養生後の試験体の中性化進行状態を示す図である。この図は、竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の強度試験による各試験体の曲げ破断面にフェノールフタレイン液を吹きかけて得た図である。白色の部分が中性化部分であり炭酸カルシウムである。赤色の部分はまだ中性化されていない部分であり、水酸化カルシウムである。図中のＢＴＲは、竹チップ含有率を表す。

図１１から分かるように竹チップ含有率４０％の竹チップ高Ｃａ漆喰では、Ｃａイオン濃度が高くなるに従って断面上下の白い部分の幅が太くなっている。竹チップ含有率８０％の竹チップ高Ｃａ漆喰では、Ｃａイオン濃度５ｇ／Ｌ及び１５ｇ／Ｌで白い部分が見られるが、Ｃａイオン濃度０ｇ／Ｌ及び２０ｇ／Ｌの試験体については見られなかった。竹チップ含有率１２０％の竹チップ高Ｃａ漆喰では、全てのＣａイオン濃度について白い部分が見られたが、その幅はＣａイオン濃度が高い方が広いことが分かった。すなわち、全体的な傾向としてＣａイオン濃度が高くなるに従って炭酸化領域は厚くなることが分かる。これは高Ｃａイオン含有水溶液による炭酸化促進効果の影響であると考えられる。

強度試験の結果を図１２及び図１３に示した。強度試験は、ＪＩＳＡ１１７１（ポリマーセメントモルタルの試験方法）に準じた方法で行った。図中のＣａイオン濃度１０ｇ／Ｌのデータは、別途実施したデータを使用した。

図１２に示すように曲げ強度は、竹チップ含有率に関係なくＣａイオン濃度が高くなるに従って増加した。また竹チップ含有率が高くなるに従って曲げ強度も高くなる傾向を示した。これは、中性化進行から分かるように竹チップ含有率が高い程、中性化進行が速く炭酸カルシウム層が厚くなるためと考えられる。

竹チップ含有率４０％及び８０％の竹チップ高Ｃａ漆喰では、Ｃａイオン濃度０ｇ／Ｌに対してＣａイオン濃度５ｇ／Ｌで１．５〜１．９倍、Ｃａイオン濃度１０ｇ／Ｌで２．２〜２．８倍、Ｃａイオン濃度１５ｇ／Ｌで２．８〜５．９倍、Ｃａイオン濃度２０ｇ／Ｌで３〜４倍に曲げ強度が増加している。それに対して竹チップ含有率１２０％の竹チップ高Ｃａ漆喰の曲げ強度は、Ｃａイオン濃度０ｇ／Ｌにおいて竹チップ含有率４０％及び８０％の竹チップ高Ｃａ漆喰の２倍になり、竹チップによる竹繊維の効果が得られることが分かる。竹チップ含有率１２０％の竹チップ高Ｃａ漆喰においても、Ｃａイオン濃度０ｇ／Ｌに対してＣａイオン濃度が５ｇ／Ｌで２．２倍、Ｃａイオン濃度が１０ｇ／Ｌで２．６倍、Ｃａイオン濃度が１５ｇ／Ｌで２．９倍、Ｃａイオン濃度が２０ｇ／Ｌで３．４倍の強度増加を示しており、Ｃａイオン濃度の効果が非常に高いことがわかった。

また図１３に示すように圧縮強度も全体的にＣａイオン濃度の増加に伴って増加する傾向を示した。より詳細には、竹チップ含有率４０％及び８０％の竹チップ高Ｃａ漆喰では、Ｃａイオン濃度が０ｇ／Ｌ〜１５ｇ／Ｌと高くなるに従って、圧縮強度はほぼ直線的に増加している。Ｃａイオン濃度２０ｇ／ＬはＣａイオン濃度１５ｇ／Ｌとほぼ同程度で強度上昇は見られなかった。それに対して、竹チップ含有率１２０％の竹チップ高Ｃａ漆喰では、Ｃａイオン濃度０ｇ／Ｌ〜５ｇ／Ｌにおいて１．４倍上昇し、Ｃａイオン濃度５ｇ／Ｌ〜２０ｇ／Ｌにおいて、Ｃａイオン濃度の上昇に伴ってほぼ直線的に増加し、Ｃａイオン濃度２０ｇ／ＬにおいてＣａイオン濃度０ｇ／Ｌの約１．７５倍であった。

上述のように圧縮強度は、曲げ強度に比較して強度上昇倍率は低いが、圧縮強度は曲げ強度に対して低いものでも５〜８倍の強度があるため、Ｃａイオン濃度で強度上昇を計っても３倍弱でかなりの高強度になっていると言える。以上の曲げ強度、圧縮強度の比較により、竹チップ高Ｃａ漆喰は、竹チップ漆喰と比較して曲げ強度、圧縮強度ともに増加し、Ｃａイオン濃度２０ｇ／Ｌでは、水のほぼ３倍の高強度が得られることが分かった。

竹チップ高Ｃａ漆喰の曲げ強度及び圧縮強度を普通漆喰と比較すると、普通漆喰を４０日間気中養生し得られる試験体の曲げ強度及び圧縮強度が約０．２Ｎ／ｍｍ^２及び約０．７Ｎ／ｍｍ^２であるから、竹チップ高Ｃａ漆喰の曲げ強度及び圧縮強度は、普通漆喰の曲げ強度のおおよそ１．０〜３．４倍、普通漆喰の圧縮強度のおおよそ１．４〜４倍となり、竹チップ含有率が８０〜１２０重量％、Ｃａイオン濃度が１５〜２０ｇ／Ｌの竹チップ高Ｃａ漆喰では、曲げ強度は普通漆喰の２〜３．４倍、圧縮強度は普通漆喰の２．３〜４倍となる。

実施例３：炭酸ガス養生に先立ち行う乾燥操作を伴う竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の作製
竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の作製要領を示す。実施例１で使用した生石灰（中山石灰工業株式会社製；粒度０．１５ｍｍ以下）１００重量部と、長さ３ｍｍの竹チップ４０重量部と、高Ｃａイオン含有水溶液８５重量部とを電動ミキサーで十分に混合し、竹チップ高Ｃａ漆喰を得た。竹チップ含有率は４０％、水石灰比は８５％である。高Ｃａイオン含有水溶液には、Ｃａイオン濃度１０ｇ／Ｌのものを使用した。竹チップは、目開き３ｍｍの篩を通し、篩上を除去し使用した。

上記手順で得られた竹チップ高Ｃａ漆喰を３連型枠に半分程度まで流し込み、型枠の隅々まで竹チップ高Ｃａ漆喰が行き渡るように突き棒で万遍なく突いた後、型枠一杯まで竹チップ高Ｃａ漆喰を流し込み、突き棒の底が前回の１／３の深さとなるまで万遍なく突いた。さらに型枠の表面が隠れるまで、竹チップ高Ｃａ漆喰を流し込み、５時間放置した。その後、型枠の上部を平行棒でカットし、２４時間気中養生後に型枠から取り出した。

脱型した竹チップ高Ｃａ漆喰を養生ケースに入れ、気中養生室で所定日数気中養生した。その後、竹チップ高Ｃａ漆喰を炭酸ガスを充填した炭酸ガス吸収袋内に入れ、１０日間炭酸ガス養生を行った。炭酸ガス養生後、再度、所定期間気中養生を行い試験体を得た。炭酸ガス養生前の気中養生期間は、０、１、２、３、４、５、６、７及び８日とした。試験体は、４０×４０×１６０ｍｍの角柱状である。養生中は、毎日、試験体の重量及び試験体の長さと幅と高さをディジタルノギスを用いて測定した。

図１４（ａ）は、竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の養生日数（経過日数）と乾燥重量との関係、図１４（ｂ）は、脱型後の３９日目の各試験体の重量率と脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間との関係を示す図である。図１４中の符号の説明は、脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間を表し、例えば気中−３は、脱型後炭酸ガス養生前に３日間気中養生を行ったことを示す。脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間は、炭酸ガス養生前の乾燥期間でもある。

図１４（ａ）に示すように、炭酸ガス養生前の気中養生期間が長い方が炭酸ガス吸収量が大きく、その後の乾燥重量は小さくなる傾向を示した。そのリバウンド量及びリバウンド率を図１５に示した。ここでリバンド量は、炭酸ガス養生前の重量と炭酸ガス養生１日経過後の重量との差、リバウンド率は、試験体の初期重量から炭酸ガス養生前の減少した重量に対する炭酸ガス養生後の重量変化量の割合である。

図１５から脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間が０日又は１日では、殆ど炭酸ガスを吸収しないが、気中養生期間が１日〜６日では、ほぼ比例的に炭酸ガスの吸収量が増加しており、それ以上では横ばいで推移する傾向を示した。これらのことから炭酸ガスを効率的に吸収させるには、脱型後炭酸ガス養生前に気中養生を５日以上行い、その後炭酸ガス養生を１〜２日間程度行うとよいことが分かった。

図１６（ａ）は、竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の養生日数（経過日数）と体積増減率との関係、図１６（ｂ）は、脱型後の３９日目の各試験体の体積増減率と脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間との関係を示す図である。図中の符号の説明は、図１４と同じである。

養生日数（経過日数）と体積増減率との関係は、脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間中においては、体積減少が進行しているが、炭酸ガス養生中は、安定的に推移している。炭酸ガス養生後の気中養生期間においては、脱型後炭酸ガス養生前に気中養生を実施しなかった気中−０の試験体を除き、他の試験体はほぼ横ばいで推移した。このことから乾燥によって生じる空隙は、炭酸ガス吸収で埋まり、それが体積減少を小さくしている要因の１つと考えられる。

脱型後の３９日目の各試験体の体積増減率は、脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間が長い程、体積減少は大きくなっている。しかしその差はわずかである。

図１７（ａ）は、竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の養生日数（経過日数）と密度との関係、図１７（ｂ）は、脱型後の３９日目の各試験体の密度と脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間との関係を示す図である。図中の符号の説明は、図１４と同じである。

養生日数（経過日数）と密度との関係は、炭酸ガス養生前の気中養生期間が長いほど、密度が高くなる傾向を示した。これは気中養生による乾燥によって各試験体中の水膜や水泡の水が蒸発し、その中にＣａイオンが残るため炭酸ガス養生を行うと即、炭酸ガスと反応して炭酸カルシウムが生成しそれが水膜や水泡を埋め、また漆喰中の水酸化カルシウムと炭酸ガスが反応し、炭酸カルシウムと水が生成し、水が蒸発して炭酸カルシウムが残るためである。

これを顕著に表しているのが図１７（ｂ）であり、脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間が０日又は１日の密度が０．９５ｇ／ｃｍ^３前後であるのに対して、気中養生期間が２日〜８日においては、密度が１．０８〜１．１２５ｇ／ｃｍ^３であり、かなりの差があることからも推察される。

強度試験の結果を図１８に示した。試験体は、脱型後の３９日目の試験体である。強度試験は、ＪＩＳＡ１１７１（ポリマーセメントモルタルの試験方法）に準じた方法で行った。

図１８に示すように曲げ強度は、脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間が０日又は１日の試験体においては殆ど差が見られないが、気中養生期間が２日〜８日の試験体においては、気中養生期間に比例して増加する傾向を示した。脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間が３日以上で曲げ強度は、ほぼ２Ｎ／ｍｍ^２以上であった。これは普通漆喰の硬化体の曲げ強度の約１０倍である。

図１８に示す脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間に対する曲げ強度は、図１４（ｂ）に示す脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間に対する試験体の乾燥重量率と同じ傾向を示し、曲げ強度と乾燥重量との間に密接な関係があることが分かる。乾燥重量が大きいことは炭酸化が進行し、これにより重量増加さらには曲げ強度増加につながったことを示している。

図１８に示すように圧縮強度も、脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間が０日又は１日の試験体においては殆ど差が見られないが、気中養生期間が２日〜８日の試験体においては、気中養生期間に比例して増加する傾向を示した。脱型後炭酸ガス養生前の気中養生期間が２日以上で圧縮強度はほぼ３Ｎ／ｍｍ^２以上、気中養生期間が４日以上で圧縮強度はほぼ４Ｎ／ｍｍ^２以上であり、気中養生期間４日以上で普通漆喰の硬化体の圧縮強度の約６倍以上となる。

図１９は、本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の曲げ強度と圧縮強度との関係を示す図である。実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の曲げ強度と圧縮強度は直線関係にあり、曲げ強度が増加するに従って圧縮強度も直線的に増加した。

図２０は、本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の炭酸ガス養生前の気中養生日数と強度比との関係を示す図であり、脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間０日の試験体の強度に対する各試験体の強度比を示した図である。

図２０から分かるように脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間１日の強度比は、曲げ強度と圧縮強度ともほぼ１．０である。これに対して脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間２日〜８日の試験体の強度比は、曲げ強度で２．０〜４．２倍、圧縮強度で２．０〜３．５倍と大きく増加している。

図２１は、本発明の実施例３に記載の竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の中性化進行状態を示す図である。図２１（ｂ）は、図２１（ａ）の各試験体を積み重ねた写真であり、左下が気中養生−０日、右下が気中養生−２日、右上が気中養生−８日である。ここで気中養生−２日とは、脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間が２日であることを示す。この図は、各試験体の曲げ試験による各試験体の曲げ破断面にフェノールフタレイン液を吹きかけて得た図である。白色の部分が中性化部分であり炭酸カルシウムである。赤色の部分はまだ中性化されていない部分であり、水酸化カルシウムである。

図２１より、脱型後炭酸ガス養生前に行う気中養生期間が０日及び１日の試験体は、殆ど中性化が進んでいないが、気中養生期間が２日の試験体は表面から１〜２ｍｍ程度中性化が進んでいる。一方、気中養生期間が３日〜８日の試験体に至っては、表面から５〜１５ｍｍの範囲で大きく中性化が進んでいることが分かる。この結果は、気中養生期間が長い程、炭酸ガス吸収量が大きくなることとも一致する。なお、図２１において中性化は表面（上面）や側面よりも下側からが進行する傾向があるが、これは表面は鏝仕上げをしているため、表面に薄い仕上げ膜が形成されることによるものと考えられる。

参考例：炭酸ガス養生による竹チップ高Ｃａ漆喰の試験体の作製
実施例３と同じ要領で、竹チップ高Ｃａ漆喰を得た。竹チップ含有率は４０％、水石灰比は８５％である。高Ｃａイオン含有水溶液には、Ｃａイオン濃度１０ｇ／Ｌのものを使用した。竹チップは、目開き３ｍｍの篩を通し、篩上を除去し使用した。

上記手順で得られた竹チップ高Ｃａ漆喰を実施例３と同じ要領で型に充填し、２４時間気中養生後に型枠から取り出した。脱型した竹チップ高Ｃａ漆喰を炭酸ガスを充填した炭酸ガス吸収袋内に入れ、所定期間炭酸ガス養生を行い、その後気中養生を行い試験体を得た。炭酸ガス養生期間は、０、１、２、３、４、５、６、７及び２８日とした。強度試験までの養生期間は、脱型後３４日とした。

強度試験結果を図２２に示した。また図２３に試験体の中性化進行状態を示した。図２２と図１８との比較から分かるように脱型後直ちに炭酸ガス養生を行った試験体は、脱型後炭酸ガス養生前に気中養生を行った試験体と比較して曲げ強度、圧縮強度がかなり小さいことが分かる。これは脱型後直ちに炭酸ガス養生を行った試験体の場合、図２３に示すように炭酸化反応が殆ど進行していないことによる。

実施例４：漆喰パネル
実施例１と同じ要領で作製した竹チップ含有率１２０％の竹チップ漆喰を用いて、厚さ９ｍｍの漆喰パネルを製作した。当該漆喰パネルを電動ノコギリで切断し、また釘を打ち込み、さらに漆喰パネルをボイラーに投入し、建材としての可能性を評価した。

図２４（ａ）に示すように漆喰パネルを電動ノコギリで切断しても、割れ・ひびは発生しなかった。また図２４（ｂ）に示すように釘打ちも問題なく行えた。さらに漆喰パネルをボイラーに投入すると図２４（ｃ）に示すように表面は黒くなったが、竹チップが燃えて粉々になることはなかった。以上により漆喰パネルを建材として使用可能なことが確認できた。

１ 漆喰パネル
１１ 竹チップ漆喰
１０１ 木摺り

Claims (7)

1. 生石灰及び／又は消石灰と、繊維状に粉砕された長さ３〜１５ｍｍ、太さ１ｍｍ以下の竹チップとからなる漆喰材料に水が加えられ混練されてなる漆喰であって、
   骨材は、前記竹チップのみであり、
   前記竹チップ含有量が、生石灰及び／又は消石灰に対して４０〜１１０重量％である漆喰。
2. 前記水に代えて、高Ｃａイオン含有水溶液が用いられ、
   前記高Ｃａイオン含有水溶液のＣａイオン濃度が５〜２０ｇ／Ｌであることを特徴とする請求項１に記載の漆喰。
3. 請求項１又は請求項２に記載の漆喰を硬化させてなる漆喰パネル。
4. 木ずりを下地として請求項１又は請求項２に記載の漆喰を硬化させてなる漆喰パネル。
5. 請求項３又は請求項４に記載の漆喰パネルにおいて、表面仕上げが施されていることを特徴とする化粧板。
6. 請求項３又は請求項４に記載の漆喰パネル又は請求項５に記載の化粧板の製造方法であって、
   前記漆喰を乾燥させる乾燥工程と、
   前記乾燥工程後、炭酸ガス養生を行う炭酸ガス養生工程と、
   を含むことを特徴とする漆喰パネル又は化粧板の製造方法。
7. 前記乾燥工程が気中養生工程であることを特徴とする請求項６に記載の漆喰パネル又は化粧板の製造方法。