JP6521512B2

JP6521512B2 - 紐状部材による構造体の固定装置

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Publication number: JP6521512B2
Application number: JP2015034837A
Authority: JP
Inventors: 晃朗毛利
Original assignee: Kyokuto Sanki Co Ltd
Current assignee: Kyokuto Sanki Co Ltd
Priority date: 2015-02-25
Filing date: 2015-02-25
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2035-02-25
Also published as: JP2016154487A

Description

本発明は、例えば、農作物を栽培、発育養生するために、畑などの畝に敷設される農業用シート、道路、脇の斜面、田畑の法面の雑草の防止、芝の育成のために敷設される養生シート、土木工事に用いられる土木シート、テントなどその他の構造体（以下、単に「構造体」）を、例えば、地面、畝、法面、壁などの固定面（以下、単に「固定面」と言う）に固定するための紐状部材による構造体の固定装置に関する。

従来より、特許文献１（特許第３１６９２１０号公報）では、このような構造体、例えば、農業用、土木関係用のシート体を施工する方法が、提案されている。

すなわち、特許文献１では、図２５（Ａ）に示したように、シート体１００の辺縁部１０２に、一定間隔離間して、固定装置片１０４を取り付けている。そして、この固定装置片１０４の先端部に、三角錐状の袋部１０６が設けられている。

また、図２５（Ｂ）に示したように、この固定装置片１０４の袋部１０６の形状に対応するように、打込み治具１０８が構成されている。この打込み治具１０８には、三角錐状の打込み部１１０と打込み柱部１１２が形成されている。

そして、施工の際には、図２６に示したように、シート体１００の固定装置片１０４の袋部１０６内に、打込み治具１０８の打込み部１１０を地面などの固定面Ｇに打ち込むことによって、シート体１００を固定するように施工される。

また、特許文献２（特開２０１２−１８７０３４号公報）には、例えば、農作物を栽培するために、畝に敷設されるマルチシートを固定するためのマルチシート固定方法が、提案されている。

すなわち、特許文献２では、図２７に示したように、マルチシート固定紐挿入具２００の握り棒２０２の中央部分を手に持ち、マルチシート固定紐２０４の突起物２０６を、マルチシート固定紐挿入具２００の尖った二股部分２０８に引っかけて装着している。

そして、固定の際には、図２８に示したように、畑の畝に敷いたマルチシート２１０の縁の上に、マルチシート固定紐挿入具２００の尖った二股部分２０８を当てて手で押し、地中にマルチシート固定紐２０４の突起物２０６を挿入している。

この状態で、横になったマルチシート固定紐２０４を、マルチシート２１０に食い込ませて、マルチシート固定紐２０４の突起物２０６を地中に埋設することによって固定させた後、マルチシート固定紐挿入具２００だけを抜き取り、一定の間隔を開けて、同様にこの作業を繰り返すことによって、マルチシート固定紐２０４を挿入し固定して、マルチシート２１０を固定する方法が開示されている。

特許第３１６９２１０号公報特開２０１２−１８７０３４号公報

しかしながら、特許文献１のシート体を施工する方法では、シート体１００の辺縁部１０２に、一定間隔離間して、固定装置片１０４を取り付けるとともに、三角錐状の袋部１０６を設けなければならず、複雑な構成が必要で、コストも高くつくことになる。また、シート体１００以外の形状の、例えば、テントなどその他の構造体に適用するのが困難である。

一方、特許文献２のマルチシート固定方法では、握り棒２０２、尖った二股部分２０８などを備えた特殊な形状のマルチシート固定紐挿入具２００が必要で、複雑な構成が必要で、コストも高くつくことになる。

また、図２８に示したように、マルチシート固定紐挿入具２００の尖った二股部分２０８を当てて手で押し、地中にマルチシート固定紐２０４の突起物２０６を挿入しなければならず、その操作性が悪く、繰り返し、煩雑な作業が必要である。

さらに、マルチシート２１０の固定は、地中に埋設したマルチシート固定紐２０４の突起物２０６の部分であるので、例えば、強風などでマルチシート２１０が捲れて抜け落ちるおそれがある。

また、マルチシート２１０全体を固定するには、複数のマルチシート固定紐２０４が必要でコストも高くつくことになる。

本発明は、このような現状に鑑み、簡単な構成で、コストも低減できるとともに、煩雑な作業が不要で、操作性が良好で、簡単な作業で構造体を固定面に確実に、かつ、強固にしっかりと固定することが可能な紐状部材による構造体の固定装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の紐状部材による構造体の固定装置は、
構造体に連結された紐状部材によって構造体を固定するための構造体の固定装置であって、
挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着し、
前記固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入し、
前記固定用穴の所定の深さ位置に挿入された挿入治具を、固定用穴から引き抜くとともに、前記固定用穴の所定の深さ位置に、前記紐状部材が係合された固定部材を、前記固定用穴に係合した状態で存置するように構成され、
前記挿入治具が、
前記紐状部材を挿通するための紐貫通部と、
前記固定部材を装着するための装着固定部とを備え、
前記固定部材が、
前記紐状部材を係止するための紐係止部と、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定用穴に食い込む係合片部と、
を備え、
前記固定部材が、板状部材から構成され、
前記固定部材の係合片部が、板面方向に縮径、拡径するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着し、固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入する。
この際、板状部材から構成される固定部材の係合片部が、板面方向に縮径するように構成されているので、挿入治具を固定用穴に挿入する際に、係合片部が板面方向に縮径した状態になり、挿入治具の固定用穴への挿入が容易である。

そして、固定用穴の所定の深さ位置に挿入された挿入治具を、固定用穴から引き抜くとともに、固定用穴の所定の深さ位置に、紐状部材が係合された固定部材を、固定用穴に係合した状態で存置する。

この際、挿入治具が、紐状部材を挿通するための紐貫通部と、固定部材を装着するための装着固定部とを備えているので、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着するのが容易である。

また、挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定用穴に食い込む係合片部を備えているので、固定部材の係合片部が、固定面に形成された固定用穴に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。
しかも、板状部材から構成される固定部材の係合片部が、板面方向に拡径するように構成されているので、挿入治具を固定用穴から引く抜いた後には、係合片部が板面方向に拡径した状態になり、拡径した状態となった固定部材の係合片部が、固定面に形成された固定用穴に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

従って、簡単な構成で、コストも低減できるとともに、煩雑な作業が不要で、操作性が良好で、簡単な作業で構造体を固定面に確実に、かつ、強固にしっかりと固定することが可能である。

また、本発明の紐状部材による構造体の固定装置は、
構造体に連結された紐状部材によって構造体を固定するための構造体の固定装置であって、
挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着し、
前記固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入し、
前記固定用穴の所定の深さ位置に挿入された挿入治具を、固定用穴から引き抜くとともに、前記固定用穴の所定の深さ位置に、前記紐状部材が係合された固定部材を、前記固定用穴に係合した状態で存置するように構成され、
前記挿入治具が、
前記紐状部材を挿通するための紐貫通部と、
前記固定部材を装着するための装着固定部とを備え、
前記固定部材が、
前記紐状部材を係止するための紐係止部と、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定用穴に食い込む係合片部と、
を備え、
前記固定部材が、板状部材から構成され、
前記固定部材の係合片部が、前記固定用穴の円周方向に湾曲して縮径するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、板状部材から構成される固定部材の係合片部が、固定用穴の円周方向に湾曲して縮径するように構成されているので、挿入治具を固定用穴に挿入する際に、係合片部が固定用穴の円周方向に湾曲して縮径した状態になり、挿入治具の固定用穴への挿入が容易である。

しかも、挿入治具を固定用穴から引く抜いた後には、係合片部が湾曲状態から元に戻って拡径した状態になり、拡径した状態となった固定部材の係合片部が、固定面に形成された固定用穴に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

従って、煩雑な作業が不要で、操作性が良好で、簡単な作業で構造体を固定面に確実に、かつ、強固にしっかりと固定することが可能である。

また、本発明の紐状部材による構造体の固定装置は、
構造体に連結された紐状部材によって構造体を固定するための構造体の固定装置であって、
挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着し、
前記固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入し、
前記固定用穴の所定の深さ位置に挿入された挿入治具を、固定用穴から引き抜くとともに、前記固定用穴の所定の深さ位置に、前記紐状部材が係合された固定部材を、前記固定用穴に係合した状態で存置するように構成され、
前記挿入治具が、
前記紐状部材を挿通するための紐貫通部と、
前記固定部材を装着するための装着固定部とを備え、
前記固定部材が、
前記紐状部材を係止するための紐係止部と、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定用穴に食い込む係合片部と、
を備え、
前記挿入治具の装着固定部に、前記固定部材を挿入治具に固定するための固定用当接部が形成され、
前記挿入治具の固定用当接部が、前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、前記挿入治具の装着固定部から挿入治具の内部に収納可能なように突出自在に構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、挿入治具の装着固定部に、前記固定部材を挿入治具に固定するための固定用当接部が形成されているので、挿入治具の装着固定部に形成された固定用当接部によって、固定部材を挿入治具に確実に固定することができる。
また、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着する際には、挿入治具の固定用当接部を、挿入治具の装着固定部から突出させることによって、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着するのが容易で、かつ、しっかりと固定することができる。

従って、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着するのが容易で、かつ、しっかりと固定することができる。

しかも、挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、挿入治具の固定用当接部を、挿入治具の装着固定部から挿入治具の内部に収納することによって、確実に挿入治具から固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを取り外すことができる。

これにより、固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入することが確実に行える。

その結果、固定用穴の所定の深さ位置に挿入された挿入治具を、固定用穴から引き抜くとともに、固定用穴の所定の深さ位置に、紐状部材が係合された固定部材を、固定用穴に係合した状態で確実に存置することができる。

また、本発明の紐状部材による構造体の固定装置は、
前記固定部材の係合片部が、
前記挿入治具を固定用穴に挿入する際に、縮径した状態になるとともに、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、拡径した状態となるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、固定部材が、挿入治具を固定用穴に挿入する際に、縮径した状態になる係合片部を備えるので、挿入治具を固定用穴に挿入する際に、係合片部が縮径した状態になり、挿入治具の固定用穴への挿入が容易である。

しかも、固定部材が、挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、拡径した状態となる係合片部を備えるので、挿入治具を固定用穴から引く抜いた後には、拡径した状態となった固定部材の係合片部が、固定面に形成された固定用穴に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

また、本発明では、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、前記固定部材が、紐係止部を介して紐状部材により引っ張られ、
前記固定部材が、固定用穴内で回動して、前記固定部材の係合片部が、固定用穴の壁面に係合するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定部材が、紐係止部を介して紐状部材により引っ張られ、固定部材が、固定用穴内で回動して、固定部材の係合片部が、固定用穴の壁面に係合する。

これにより、紐状部材により引っ張られ、固定用穴内で回動された固定部材の係合片部が、固定面に形成された固定用穴の壁面に係止した状態となって固定されることになるので、構造体を固定面に確実に、かつ、強固にしっかりと固定することが可能である。

また、本発明では、前記固定用穴が、挿入治具を挿入する際に形成されることを特徴とする。

このように固定用穴が、挿入治具を挿入する際に形成されるので、固定用穴の形成とともに、構造体の固定を行うことができ、予め固定面に固定用穴を形成する必要がなく、工程が簡単になる。

また、本発明では、前記固定用穴が、固定用穴穿設治具によって、予め形成されている固定用穴であることを特徴とする。

このように、固定用穴が、例えば、ドリル、打撃ハンマーなどの固定用穴穿設治具によって、予め形成されていても良い。

この場合、固定用穴が、予め形成されているので、挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入するのが容易になる。

また、本発明では、前記固定部材の紐係止部が、係止溝、または、係止孔から形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、固定部材の紐係止部が、係止溝から形成されている場合、係止溝から構成される紐係止部に紐状部材を係止するだけで、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材を係止することができる。これにより、簡単な操作で、連続的に構造体を固定面に固定することが可能である。

また、固定部材の紐係止部が、係止孔から形成されている場合、係止孔から構成される紐係止部に紐状部材を通して係止するだけで、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材をしっかりと係止することができる。これにより、構造体を固定面により確実に、かつ、強固にしっかりと固定することが可能である。

また、本発明では、前記挿入治具の紐貫通部が、貫通溝、または、貫通孔から形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、構造体に連結された紐状部材を、挿入治具の上方から、挿入治具の装着固定部に装着した固定部材の紐係止部に係止した後、この貫通溝、または、貫通孔から形成されている紐貫通部を通して、再び、挿入治具の上方へと至るように配置することができる。

従って、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着するのが容易になるとともに、このように固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入するのが容易となる。

また、本発明では、
前記固定部材が、板状部材から構成され、
前記固定部材の係合片部が、板厚方向に縮径、拡径するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、板状部材から構成される固定部材の係合片部が、板厚方向に縮径するように構成されているので、挿入治具を固定用穴に挿入する際に、係合片部が板厚方向に縮径した状態になり、挿入治具の固定用穴への挿入が容易である。

しかも、板状部材から構成される固定部材の係合片部が、板厚方向に拡径するように構成されているので、挿入治具を固定用穴から引く抜いた後には、係合片部が板厚方向に拡径した状態になり、拡径した状態となった固定部材の係合片部が、固定面に形成された固定用穴に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

また、本発明では、
前記固定部材が、円筒形状部材から構成され、
前記固定部材の係合片部が、半径方向に縮径、拡径するように構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、円筒形状部材から構成される固定部材の係合片部が、半径方向に縮径するように構成されているので、挿入治具を固定用穴に挿入する際に、係合片部が半径方向に縮径した状態になり、挿入治具の固定用穴への挿入が容易である。

しかも、円筒形状部材から構成される固定部材の係合片部が、半径方向に拡径するように構成されているので、挿入治具を固定用穴から引く抜いた後には、係合片部が半径方向に拡径した状態になり、拡径した状態となった固定部材の係合片部が、固定面に形成された固定用穴に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

また、本発明では、前記挿入治具が、前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、前記固定部材の係合片部を拡径するように、下方に押し付ける突出可能な押し付け部材を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、挿入治具が、挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定部材の係合片部を拡径するように、下方に押し付ける突出可能な押し付け部材を備えるので、挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、押し付け部材を固定部材に対して下方に押し付けることによって、固定部材の係合片部を確実に拡径することができる。

本発明によれば、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着し、固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入する。

また、挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定用穴に食い込む係合片部を備えているので、固定部材の係合片部が、固定面に形成された固定用穴に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

また、固定部材が、挿入治具を固定用穴に挿入する際に、縮径した状態になる係合片部を備えるので、挿入治具を固定用穴に挿入する際に、係合片部が縮径した状態になり、挿入治具の固定用穴への挿入が容易である。

図１は、本発明の紐状部材による構造体の固定装置を示す図で、図１（Ａ）は、本発明の紐状部材による構造体の固定装置の挿入治具を示す正面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の挿入治具のＡ方向の縦断面図、図１（Ｃ）は、本発明の紐状部材による構造体の固定装置の固定部材の正面図である。図２は、本発明の構造体の固定方法を示す概略図である。図３は、本発明の構造体の固定方法を示す概略図である。図４は、本発明の構造体の固定方法を示す概略図である。図５は、本発明の構造体の固定方法を示す概略図である。図６は、本発明の構造体の固定方法を示す概略図である。図７は、本発明の構造体の固定方法を示す概略図である。図８は、本発明の構造体の固定方法を示す概略図である。図９は、本発明の構造体の固定方法を示す概略図である。図１０は、固定部材４０を示す拡大図である。図１１は、固定部材４０を示す拡大図である。図１２は、固定部材４０の別の実施例を示す拡大図である。図１３は、固定部材４０の別の実施例を示す拡大図である。図１４は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図１４（Ａ）は、本発明の構造体の固定方法で用いる固定用穴穿設治具５８を示す正面図、図１４（Ｂ）は、本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図１４（Ｃ）は、図１４（Ｂ）の縦断面図である。図１５は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図１５（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の固定部材４０の正面図、図１５（Ｂ）は、本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図１５（Ｃ）は、図１４（Ｂ）の縦断面図である。図１６は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図１６（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２の正面図、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）の挿入治具１２の縦断面図、図１６（Ｃ）は、本発明の構造体の固定装置１０の固定部材４０の正面図、図１６（Ｄ）は、図１６（Ｃ）の縦断面図である。図１７は、本発明の構造体の固定装置１０を用いた本発明の構造体の固定方法を説明する概略図で、図１７（Ａ）は、装着工程の固定部材４０を装着した状態の本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）の縦断面図、図１７（Ｃ）は、挿入工程を示す概略図、図１７（Ｄ）は、引き抜き工程を示す概略図である。図１８は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図１８（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２の正面図、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）の挿入治具１２の縦断面図、図１８（Ｃ）は、図１８（Ａ）の挿入治具１２のＰ方向の断面図、図１８（Ｄ）は、本発明の構造体の固定装置１０の固定部材４０の正面図である。図１９は、本発明の構造体の固定装置１０を用いた本発明の構造体の固定方法を説明する概略図で、図１９（Ａ）は、挿入工程を示す概略図、図１９（Ｂ）は、挿入工程を示す図１９（Ａ）概略上面図、図１９（Ｃ）は、引き抜き工程を示す概略図、図１９（Ｄ）は、図１９（Ｃ）の引き抜き工程を示す概略上面図である。図２０は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図２０（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２と固定部材４０を示す概略図、図２０（Ｂ）は、本発明の構造体の固定装置１０の固定部材４０の別の実施例を示す斜視図である。図２１は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図２１（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２を示す正面図、図２１（Ｂ）は、図２１（Ａ）の挿入治具１２の固定用当接部３４が、挿入治具１２の装着固定面３２から突出した状態を説明する断面図、図２１（Ｃ）は、図２１（Ａ）の挿入治具１２の固定用当接部３４を挿入治具１２の内部に収納した状態を説明する断面図である。図２２は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図２２（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２を示す正面図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）の挿入治具１２の縦断面図、図２２（Ｃ）は、本発明の固定部材４０の正面図である。図２３（Ａ）は、挿入工程を示す本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図２３（Ｂ）は、挿入工程を示す本発明の構造体の固定装置１０の縦断面図、図２３（Ｃ）は、引き抜き工程を示す本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図２３（Ｄ）は、固定部材４０が拡径した状態の引き抜き工程を示す本発明の構造体の固定装置１０の正面図である。図２４は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図である。図２５は、特許文献１のシート体を施工する方法を説明する概略図である。図２６は、特許文献１のシート体を施工する方法を説明する概略図である。図２７は、特許文献２のマルチシート固定方法を説明する概略図である。図２８は、特許文献２のマルチシート固定方法を説明する概略図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）

図１は、本発明の紐状部材による構造体の固定装置を示す図で、図１（Ａ）は、本発明の紐状部材による構造体の固定装置の挿入治具を示す正面図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の挿入治具のＡ方向の縦断面図、図１（Ｃ）は、本発明の紐状部材による構造体の固定装置の固定部材の正面図である。

図１において、符号１０は、全体で本発明の紐状部材による構造体の固定装置（以下、単に「構造体の固定装置」と言う）を示している。

本発明の構造体の固定装置１０は、例えば、農作物を栽培、発育養生するために、畑などの畝に敷設される農業用シート、道路、脇の斜面、田畑の法面の雑草の防止、芝の育成のために敷設されるシート、土木工事に用いられるシート、テントなどその他の構造体を、例えば、地面、畝、法面、壁などの固定面Ｇに固定するためのものである。

図１（Ａ）〜図１（Ｂ）に示したように、本発明の構造体の固定装置１０は、挿入治具１２を備えている。挿入治具１２は、略円柱形の杭形状状であり、円柱形状の挿入治具本体１４を備えており、この挿入治具本体１４の先端に、先が尖った形状の穿設部１６を備えている。

また、挿入治具１２の穿設部１６の基端側には、後述するように、紐状部材１８を挿通するための紐貫通部２０が、図１（Ａ）〜図１（Ｂ）に示したように、挿入治具１２の正面側から背面側に貫通する貫通孔２２の形状に形成されている。

この場合、この紐貫通部２０の貫通孔２２の正面側の開口部２４は、略楕円形状であって、後述するように、紐状部材１８を挿通する際にその挿通を容易にし案内するために、開口部２４には、その上方縁側にＲ部２４ａが形成されている。

また、後述するように、紐貫通部２０の貫通孔２２の開口部２４には、紐状部材１８を挿通する際にその挿通を容易にし案内するとともに、挿入治具１２を固定面Ｇに形成された固定用穴５２から引き抜く際に、紐状部材１８を案内するために、下方縁側に、下方に傾斜したテーパー案内面２４ｂが形成されている。

さらに、紐貫通部２０の貫通孔２２の背面側の開口部２６には、同様に紐状部材１８を挿通する際にその挿通を容易にし案内するために、その縁部が丸く形成された（Ｒが形成された）Ｒ部２６ａが形成されている。

また、図１（Ｂ）に示したように、挿入治具１２の背面側には、挿入治具本体１４の長手方向に、紐状部材１８を案内するための紐案内溝２８が形成されている。これにより、紐貫通部２０の貫通孔２２の正面側の開口部２４から、貫通孔２２を通り、貫通孔２２の背面側の開口部２６に挿通された紐状部材１８が、この挿入治具本体１４の紐案内溝２８内で上方に案内されるようになっている。

これにより、挿入治具本体１４の表面から紐状部材１８が突出することがないか、または、紐状部材１８が突出したとしてもわずかである。
このため、後述するように、挿入治具１２に、固定部材４０と、図示しない構造体に連結された紐状部材１８とを係止するように装着し、固定部材４０と紐状部材１８が装着された挿入治具１２を、固定面Ｇ（後述する図４参照）に形成された固定用穴５２に挿入して、同時に挿入治具本体１４の先端の穿設部１６により固定用穴５２を穿設する際に、邪魔にならないように構成されている。

なお、この場合、紐案内溝２８を形成しないことももちろん可能である。例えば、後述する実施例２に示したように、固定用穴穿設治具５８を用いて、固定用穴５２を予め形成する場合には、紐案内溝２８を設けないでおくことも可能である。

さらに、図１（Ａ）〜図１（Ｂ）に示したように、挿入治具１２の挿入治具本体１４の穿設部１６と紐貫通部２０の基端側には、後述するように、挿入治具１２に、固定部材４０と、図示しない構造体に連結された紐状部材１８とを係止するように装着するための装着固定部３０が形成されている。

すなわち、図１（Ａ）〜図１（Ｂ）に示したように、装着固定部３０は、挿入治具１２の正面側が、その一部を切欠した状態に形成された平坦な装着固定面３２を備えている。また、この装着固定面３２の略中央には、固定部材４０を挿入治具１２に固定するための固定用当接部３４が正面側に突設するように形成されている。

この場合、図１（Ａ）〜図１（Ｂ）に示したように、固定用当接部３４は、後述するように、固定部材４０の係合片部４８の間に形成された嵌合用溝部５０に係合するように、平行な係合面３６ａを備えた係合部３６を備えている。

そして、この係合部３６の上方（挿入治具１２の基端側）には、後述する図４に示したように、固定部材４０と紐状部材１８とを係止するように装着した挿入治具１２を、固定面Ｇに形成された固定用穴５２に挿入する際に、係合片部４８が縮径した状態となるように案内するとともに、後述する図５（Ａ）に示したように、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、固定部材４０の係合片部４８が拡径した状態となるように案内する、相互に交差するように傾斜した案内面３８ａが形成された案内部３８を備えている。

一方、図１（Ｃ）に示したように、本発明の構造体の固定装置１０は、固定部材４０を備えており、この固定部材４０は、板状部材から構成され、略Ｈ字形状に形成されている。

すなわち、図１（Ｃ）に示したように、固定部材４０は、固定部材本体４２と、この固定部材本体４２の両端から、下方に二股形状に分岐した２つの下方片部４４を備えている。そして、これらの下方片部４４の間に、紐状部材１８を係止するためのＵ字溝形状の紐係止部４６が形成されている。

なお、この場合、固定部材４０の紐係止部４６が、係止溝から形成されている場合、係止溝から構成される紐係止部４６に紐状部材１８を係止するだけで、挿入治具１２に、固定部材４０と、図示しない構造体に連結された紐状部材１８を係止することができる。

これにより、後述する、図２４（Ｂ）に示したように、構造体を、例えば、農業用シート、養生シート、土木シートなどのシート体７６として、その側辺７６ａに沿って、簡単な操作で、連続的に構造体を固定面Ｇに固定することが可能である。

また、固定部材４０は、固定部材本体４２の両端から、上方に二股形状に分岐した２つの係合片部４８を備えている。そして、これらの係合片部４８の間に、挿入治具１２の装着固定部３０に形成された固定用当接部３４の係合部３６の係合面３６ａに係合する嵌合用溝部５０が形成されている。

なお、図１（Ｃ）に示したように、固定部材４０の両側の端面は、係合片部４８側から下方片部４４に向かって幅が狭くテーパー傾斜面４０ａを形成するように形成されている。

すなわち、後述するように、挿入治具１２に、固定部材４０と紐状部材１８とを係止するように装着し、挿入治具１２を、固定面Ｇに形成された固定用穴５２に挿入する際に、固定用穴５２の壁面５４に、この固定部材４０の両側の端面のテーパー傾斜面４０ａが案内されて、係合片部４８が板面方向に弾性変形して縮径した状態となるように案内するように構成されている。

この場合、固定部材４０の材質は、係合片部４８が、挿入治具１２を固定用穴５２に挿入する際に、弾性変形して縮径した状態になるとともに、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、元の状態に復元して拡径した状態となる材料であれば、特に限定されるものではなく、例えば、金属、樹脂、木材などから構成することができる。

なお、この場合、固定用穴５２に固定部材４０を、例えば、地面、法面などの固定面Ｇに形成された固定用穴５２に存置し、使用後の取出しなどの手間を考慮すれば、生分解性を有する生分解性樹脂、木材、腐食性を有する鉄などの金属を用いることができる。

このように構成される本発明の構造体の固定装置１０を用いた紐状部材１８による構造体の固定方法（以下、単に「構造体の固定方法」と言う）について、以下に、図２（Ａ）〜図９（Ｂ）に示した本発明の構造体の固定方法を示す概略図に基づいて説明する。
（１）装着工程

先ず、挿入治具１２に、固定部材４０と、図示しない構造体に連結された紐状部材１８とを係止するように装着する。

すなわち、図２（Ａ）〜図２（Ｂ）に示したように、図示しない構造体に連結された紐状部材１８を、紐貫通部２０の正面側の開口部２４、貫通孔２２、背面側の開口部２６を通るように挿通する。

次に、この状態で、図３（Ａ）〜図３（Ｂ）に示したように、挿入治具１２の装着固定部３０に固定部材４０を装着して固定する。すなわち、挿入治具１２の装着固定部３０の装着固定面３２に突設した固定用当接部３４に、固定部材４０の係合片部４８の間に形成された嵌合用溝部５０（図１（Ｃ）参照）が係合するように装着する。

この状態では、図３（Ａ）〜図３（Ｂ）に示したように、固定用当接部３４の係合部３６の平行な係合面３６ａに、固定部材４０の係合片部４８の間に形成された嵌合用溝部５０が係合することによって、挿入治具１２の装着固定部３０に、固定部材４０が装着、固定されるようになっている。

なお、固定用当接部３４の平行な係合面３６ａと、固定部材４０の係合片部４８の間に形成された嵌合用溝部５０との係合は、しっかりと係合する場合だけでなく、紐状部材１８で下記のように押えられた状態となるので、緩い嵌合状態であっても良い。

そして、この状態で、図３（Ｂ）の矢印Ｃで示したように、挿入治具１２の正面側の紐状部材１８の前方部分１８ａを、挿入治具１２の挿入治具本体１４の正面側に沿うように上方に這わす。また、同様に、図３（Ｂ）の矢印Ｄで示したように、挿入治具１２の背面側の紐状部材１８の後方部分１８ｂを、挿入治具１２の挿入治具本体１４の背面側に沿うように上方に這わすようにする。
（２）挿入工程

次に、固定部材４０と紐状部材１８が装着された挿入治具１２を、固定面Ｇに形成された固定用穴５２に挿入する。

すなわち、この状態で、固定面Ｇに、例えば、打撃ハンマーなどの打ち込み具を用いて、挿入治具１２を挿入（打ち込んでいく）ことによって、図４（Ａ）〜図４（Ｂ）に示したように、挿入治具本体１４の先端の先が尖った形状の穿設部１６により、固定用穴５２が、挿入治具１２を挿入する際に形成される。

このように固定用穴５２が、挿入治具１２を挿入する（打ち込む）際に形成されるので、固定用穴５２の形成とともに、構造体の固定を行うことができ、予め固定面Ｇに固定用穴５２を形成する必要がなく、工程が簡単になる。

なお、挿入治具１２を固定面Ｇに形成された固定用穴５２に挿入する（打ち込む）際には、図４（Ａ）〜図４（Ｂ）に示したように、固定用穴５２の壁面５４に、この固定部材４０の両側の端面のテーパー傾斜面４０ａが案内されて、図４（Ａ）の矢印で示したように、係合片部４８が弾性変形して縮径した状態となる。また、周囲の固定面Ｇの土などによっても押されて、係合片部４８が弾性変形して縮径した状態となる。

このように構成することによって、固定部材４０が、挿入治具１２を固定用穴５２に挿入する際に、縮径した状態になる係合片部４８を備えるので、挿入治具１２を固定用穴５２に挿入する際に、係合片部４８が縮径した状態になり、挿入治具１２を固定用穴への挿入が容易である。
（３）引き抜き工程

次に、固定用穴５２の所定の深さ位置に挿入された挿入治具１２を、固定用穴５２から引き抜くとともに、固定用穴５２の所定の深さ位置に、紐状部材１８が係合された固定部材４０を、固定用穴５２に係合した状態で存置する。

すなわち、挿入治具１２を固定用穴５２の所定の深さ位置まで挿入（打ち込んだ）後に、図５（Ａ）〜図８（Ｃ）に示したように、挿入治具１２を、固定用穴５２から引き抜いていく。

先ず、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）に示したように、引き抜き工程の初期段階では、図５（Ａ）の矢印Ｅで示したように、固定部材４０の係合片部４８の元の状態に戻ろうとする復元力と、固定用当接部３４の案内部３８の案内面３８ａ（図１参照）に案内されて、固定部材４０の係合片部４８が拡径した状態となる。

その結果、拡径した状態の固定部材４０の係合片部４８が、固定用穴５２の壁面５４に係止（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

そして、図６（Ａ）〜図６（Ｂ）に示したように、この状態からさらに挿入治具１２を、固定用穴５２から引き抜いていく。これによって、図６（Ｂ）の矢印Ｆで示したように、挿入治具１２の装着固定部３０の固定用当接部３４によって、固定部材４０の係合片部４８が、固定用穴５２の壁面５４の方向に押圧される。

その結果、固定部材４０の係合片部４８が、固定用穴５２の壁面５４にさらに係止（食い込んだ状態）となって、しっかりと固定されることになる。

さらに、図７（Ａ）〜図７（Ｂ）に示したように、この状態からさらに挿入治具１２を、固定用穴５２から引き抜いていく。これによって、図７（Ｂ）の矢印Ｈ１で示したように、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、固定部材４０が、紐係止部４６を介して紐状部材１８により引っ張られる。

その結果、図７（Ｂ）の矢印Ｈ２で示したように、固定部材４０が、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａを、固定用穴５２の壁面５４にさらに食い込ませるようにしながら、紐係止部４６に引っ張り力を負荷することによって、固定用穴５２内で回動することになる。

これにより、図８（Ａ）〜図８（Ｂ）に示したように、固定部材４０が、固定用穴５２内でさらに回動して、固定部材４０の係合片部４８（先端４８ａ）と、下方片部４４とが、固定用穴５２の壁面５４に、さらに係止（食い込んだ状態）となって、強固に固定されることになる。

そして、この状態で、図示しない構造体に連結された紐状部材１８は、固定部材本体４２で、固定部材４０にしっかりと保持された状態となっている。

そして、必要に応じて、図９に示したように、上記の工程を繰り返すことによって、連続的に図示しない構造体を固定面Ｇに固定することが可能である。

なお、この場合、固定部材４０の係合片部４８が、固定用穴５２の壁面５４に強固に食い込み固定するためには、図１０に示したように、固定面Ｇの状態、固定部材４０の材質にもよるが、固定部材４０の長さＬは、固定用穴５２の直径Ｒに対して、Ｌ＝１．２Ｒ〜３．５Ｒとするのが望ましい。

すなわち、固定部材４０長さＬが、固定用穴５２の直径Ｒに対して長くなると、固定部材４０の保持力は、固定部材４０の係合片部４８の食い込み（係止）だけになるために抜け易くなるからである。

一方、固定部材４０長さＬが、固定用穴５２の直径Ｒに対して短くなると、固定部材４０の状態（横向きなどの状態）で、固定用穴５２の直径Ｒよりも短い状態となれば、固定部材４０の係合片部４８の食い込み（係止）がなくなるためである。

また、図１０に示したように、固定部材４０の係合片部４８が、固定用穴５２の壁面５４に強固に食い込み固定するためには、固定部材４０の固定用穴５２内で存置する場合の傾斜角度αは、固定面Ｇの状態、固定部材４０の材質にもよるが、０＜α＜７０°であるのが望ましく、より好ましくは、２５°〜４５°の範囲であるのが望ましい。

さらに、図１１に示したように、力点を構成する固定部材４０の紐係止部４６の位置は、前述したように、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａを、固定用穴５２の壁面５４にさらに食い込ませるようにしながら回動しやすくするためには、固定部材４０長さＬの中心（Ｌ／２の位置Ｏ）より、支点である固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａの反対側、すなわち、下方片部４４側に位置するのが望ましい。

なお、この実施例では、固定部材４０の２つの係合片部４８が、挿入治具１２を固定用穴５２に挿入する際に、弾性変形して縮径した状態になるとともに、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、元の状態に復元して拡径した状態となるように構成した。

しかしながら、固定部材４０の係合片部４８を、縮径、拡径しない形状として、その代わりに、図１２に示したように、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａに、例えば、櫛刃状の凹凸部４８ｂを形成して、固定部材４０の係合片部４８を、固定用穴５２の壁面５４に強固に食い込み固定するようにしても良い。

また、この実施例では、固定部材４０の固定部材本体４２の両端から、下方に二股形状に分岐した２つの下方片部４４を備え、これらの下方片部４４の間に、紐状部材１８を係止するためのＵ字溝形状の紐係止部４６を形成した。

しかしながら、図１３に示したように、固定部材４０の紐係止部４６を、係止孔４６ａとして形成しても良い。この場合、係止孔４６ａから構成される紐係止部４６に紐状部材１８を通して係止するだけで、挿入治具１２に、固定部材４０と、図示しない構造体に連結された紐状部材１８をしっかりと係止することができる。これにより、図示しない構造体を固定面により確実に、かつ、強固にしっかりと固定することが可能である。
（実施例２）

図１４は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図１４（Ａ）は、本発明の構造体の固定方法で用いる固定用穴穿設治具５８を示す正面図、図１４（Ｂ）は、本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図１４（Ｃ）は、図１４（Ｂ）の縦断面図である。

この実施例の本発明の構造体の固定装置１０は、図１〜図１３に示した構造体の固定装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の構造体の固定装置１０では、固定用穴５２が、固定用穴穿設治具５８によって、予め形成されている固定用穴５２である。

すなわち、図１４（Ａ）に示したように、固定用穴５２が、例えば、ドリル、打撃ハンマーなどの固定用穴穿設治具５８によって、予め形成されていても良い。この場合、固定用穴穿設治具５８は、先端の先が尖った形状の穿設部５８ａが形成されている。

この場合、図１４（Ｂ）〜図１４（Ｃ）に示したように、挿入治具１２は、挿入治具１２を固定面Ｇに打ち込んでいく必要がないので、矩形形状の板部材からなる挿入治具本体１４のみから構成し、挿入治具本体１４の先端の先が尖った形状の穿設部１６を省略している。

また、挿入治具本体１４の先端に、貫通溝２０ａからなる紐貫通部２０が形成されている。

このように構成することによって、固定用穴５２が、予め形成されているので、挿入治具１２を、固定面Ｇに形成された固定用穴５２に挿入するのが容易になる。
（実施例３）

図１５は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図１５（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の固定部材４０の正面図、図１５（Ｂ）は、本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図１５（Ｃ）は、図１４（Ｂ）の縦断面図である。

この実施例の構造体の固定装置１０では、図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）に示したように、固定部材４０には、固定部材本体４２の両端から、上方に二股形状に分岐した、図１５（Ａ）の矢印で示したように、縮径、拡径可能な２つの係合片部４８の他に、２つの係合片部４８の間に、固定用片６０が形成されている。

また、この実施例の構造体の固定装置１０では、図１５（Ｂ）〜図１５（Ｃ）に示したように、挿入治具１２の装着固定部３０の装着固定面３２には、固定用当接部３４が突設するようには形成されていない。

その代わりに、この実施例の構造体の固定装置１０のように、挿入治具１２の装着固定部３０の上端の段部３０ａが、固定用当接部３４を構成するようにしても良い。
（実施例４）

図１６は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図１６（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２の正面図、図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）の挿入治具１２の縦断面図、図１６（Ｃ）は、本発明の構造体の固定装置１０の固定部材４０の正面図、図１６（Ｄ）は、図１６（Ｃ）の縦断面図、図１７は、本発明の構造体の固定装置１０を用いた本発明の構造体の固定方法を説明する概略図で、図１７（Ａ）は、装着工程の固定部材４０を装着した状態の本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）の縦断面図、図１７（Ｃ）は、挿入工程を示す概略図、図１７（Ｄ）は、引き抜き工程を示す概略図である。

この実施例の構造体の固定装置１０では、図１６（Ａ）〜図１６（Ｂ）に示したように、挿入治具１２が、比較的幅広の矩形形状の板部材からなる挿入治具本体１４と、挿入治具本体１４の先端の先が尖った三角形形状の穿設部１６を備えている。

これに対応して、図１６（Ｃ）〜図１６（Ｄ）に示したように、幅広の板形状の固定部材４０となっており、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａが、正面側に屈曲するように突設した突起部６２を備えている。

このように構成することによって、固定部材４０の係合片部４８（突起部６２）が、板厚方向に縮径、拡径するように構成されている。また、固定部材４０の係合片部４８は、上記の実施例１〜実施例３のように、板面方向には、縮径、拡径しないように構成されている。

また、図１６（Ａ）〜図１６（Ｂ）に示したように、固定部材４０の係合片部４８は、板面方向には、縮径、拡径しないように構成されているので、挿入治具１２の装着固定部３０の装着固定面３２に突設した固定用当接部３４は、略矩形形状で案内部３８（図１参照）を有していない形状である。

このように構成されるこの実施例の構造体の固定装置１０では、図１７（Ａ）〜図１７（Ｂ）に示したように、装着工程において、挿入治具１２の装着固定部３０の装着固定面３２に突設した固定用当接部３４に、固定部材４０の係合片部４８の間に形成された嵌合用溝部５０が係合するように装着する。

この状態では、図１７（Ｂ）に示したように、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａの突起部６２が、板厚方向に（正面側）に屈曲して拡径した状態となっている。

この状態で、挿入工程において、挿入治具１２を固定面Ｇに形成された固定用穴５２に挿入する（打ち込む）際には、図１７（Ｃ）の矢印Ｉで示したように、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａの突起部６２が、固定用穴５２の壁面５４に案内され、また、周囲の固定面Ｇの土などによって押されて、固定部材４０の係合片部４８の突起部６２が、弾性変形して、背面側に移動して縮径した状態となる。

そして、引き抜き工程において、挿入治具１２を、固定用穴５２から引き抜いていけば、図１７（Ｄ）の矢印Ｊで示したように、固定部材４０の係合片部４８の突起部６２が、元の状態に戻ろうとする復元力によって、再び、板厚方向に（正面側）に拡径する。

その結果、固定部材４０の係合片部４８の突起部６２が、固定用穴５２の壁面５４に係止（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

このように、幅広の板形状の固定部材４０とすることによって、固定面Ｇが比較的軟質の土壌であっても、保持力を高めることができる。この場合、図１６（Ｃ）に示したように、固定部材４０の幅Ｗとしては、図示しない構造体の種類などにより適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、このような効果を考慮すれば、例えば、１５〜５０ｍｍ、好ましくは、２０〜３０ｍｍとするのが望ましい。

なお、この実施例の場合でも、実施例１と同様に、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、固定部材４０が、紐係止部４６を介して紐状部材１８により引っ張られ、固定部材４０が、固定部材４０の係合片部４８の突起部６２を固定用穴５２の壁面５４にさらに食い込ませるようにしながら回動させ、紐係止部４６に引っ張り力を負荷することによって、固定用穴５２内で回動する。

これによって、固定部材４０の係合片部４８と、下方片部４４とが、固定用穴５２の壁面５４に、係止（食い込んだ状態）となって、強固に固定される。

また、この実施例では、固定部材４０の係合片部４８（突起部６２）を、板厚方向に縮径、拡径するように構成し、固定部材４０の係合片部４８は、板面方向には、縮径、拡径しないように構成されている。

しかしながら、図示しないが、固定部材４０の係合片部４８（突起部６２）を、板厚方向に縮径、拡径するように構成するとともに、固定部材４０の係合片部４８を、板面方向には、縮径、拡径するように構成することも可能である。これにより、固定用穴５２の壁面５４に、固定部材４０の係合片部４８が、さらに係止（食い込んだ状態）となって確実に固定されることになる。
（実施例５）

図１８は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図１８（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２の正面図、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）の挿入治具１２の縦断面図、図１８（Ｃ）は、図１８（Ａ）の挿入治具１２のＰ方向の断面図、図１８（Ｄ）は、本発明の構造体の固定装置１０の固定部材４０の正面図、図１９は、本発明の構造体の固定装置１０を用いた本発明の構造体の固定方法を説明する概略図で、図１９（Ａ）は、挿入工程を示す概略図、図１９（Ｂ）は、挿入工程を示す図１９（Ａ）概略上面図、図１９（Ｃ）は、引き抜き工程を示す概略図、図１９（Ｄ）は、図１９（Ｃ）の引き抜き工程を示す概略上面図である。

この実施例の構造体の固定装置１０では、図１８（Ａ）〜図１８（Ｃ）に示したように、挿入治具１２の装着固定部３０が、挿入治具１２の円周方向に、その一部を切欠した状態に形成された円周方向に窪んだ装着固定面３２を備えている。

このように構成されるこの実施例の構造体の固定装置１０では、挿入工程において、挿入治具１２を固定面Ｇに形成された固定用穴５２に挿入する（打ち込む）際には、図１９（Ａ）〜図１９（Ｂ）の矢印Ｋで示したように、固定部材４０の係合片部４８の隅角部４８ｃが、固定用穴５２の壁面５４に案内され、また、周囲の固定面Ｇの土などによって押される。

これによって、固定部材４０の係合片部４８の隅角部４８ｃが、弾性変形して、円周方向に窪んだ装着固定面３２側に（円周方向に窪んだ装着固定面３２）沿って湾曲して、すなわち、固定用穴５２の円周方向に湾曲して縮径した状態となる。

そして、引き抜き工程において、挿入治具１２を、固定用穴５２から引き抜いていけば、図１９（Ｃ）〜図１９（Ｄ）の矢印Ｌで示したように、固定部材４０の係合片部４８の隅角部４８ｃが、元の状態に戻ろうとする復元力によって、再び、板厚方向に（正面側）に拡径する。

その結果、固定部材４０の係合片部４８の隅角部４８ｃが、固定用穴５２の壁面５４に係止（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

なお、この実施例の場合でも、実施例１と同様に、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、固定部材４０が、紐係止部４６を介して紐状部材１８により引っ張られ、固定部材４０が、固定部材４０の係合片部４８を、壁面５４にさらに食い込ませるようにしながら、紐係止部４６に引っ張り力を負荷することによって、固定用穴５２内で回動する。

これによって、固定部材４０の係合片部４８と、下方片部４４とが、固定用穴５２の壁面５４に、係止（食い込んだ状態）となって、強固に固定される。
（実施例６）

図２０は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図２０（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２と固定部材４０を示す概略図、図２０（Ｂ）は、本発明の構造体の固定装置１０の固定部材４０の別の実施例を示す斜視図である。

この実施例の構造体の固定装置１０では、図２０（Ａ）に示したように、固定部材４０が、略王冠形状の円筒形状部材から構成され、固定部材４０の係合片部４８が、複数の円周方向に一定間隔離間して形成された係合片部４８から構成されている。

これにより、図２０（Ａ）の矢印Ｍで示したように、固定部材４０の係合片部４８が、半径方向に縮径、拡径するように構成されている。

また、図２０（Ａ）の矢印で示したように、固定部材４０の形状に対応して、挿入治具１２の装着固定部３０の装着固定面３２には、装着工程において、複数の固定用当接部３４が、固定部材４０の係合片部４８の間に形成された嵌合用溝部５０と係合するように、挿入治具１２の挿入治具本体１４の円周方向に一定間離間して形成されている。

このように構成することによって、円筒形状部材から構成される固定部材４０の係合片部４８が、半径方向に縮径するように構成されているので、挿入治具１２を固定用穴５２に挿入する際に、係合片部４８が半径方向に縮径した状態になり、挿入治具１２の固定用穴５２への挿入が容易である。

しかも、円筒形状部材から構成される固定部材４０の係合片部４８が、半径方向に拡径するように構成されているので、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜いた後には、係合片部４８が半径方向に拡径した状態になり、拡径した状態となった固定部材４０の係合片部４８が、固定面Ｇに形成された固定用穴５２に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

なお、この実施例の場合でも、実施例１と同様に、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、固定部材４０が、紐係止部４６を介して紐状部材１８により引っ張られ、固定部材４０が、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａを、さらに食い込ませるようにして、紐係止部４６に引っ張り力を負荷することによって、固定用穴５２内で回動するようにしても良い。

これによって、固定部材４０の係合片部４８と、下方片部４４とが、固定用穴５２の壁面５４に、係止（食い込んだ状態）となって、強固に固定されることになる。

なお、この実施例では、固定部材４０が、略王冠形状の円筒形状部材から構成したが、図２０（Ｂ）に示したように、固定部材４０を部分的な円筒形形状から構成することも可能である。
（実施例７）

図２１は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図２１（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２を示す正面図、図２１（Ｂ）は、図２１（Ａ）の挿入治具１２の固定用当接部３４が、挿入治具１２の装着固定面３２から突出した状態を説明する断面図、図２１（Ｃ）は、図２１（Ａ）の挿入治具１２の固定用当接部３４を挿入治具１２の内部に収納した状態を説明する断面図である。

この実施例の構造体の固定装置１０では、図２１（Ａ）〜図２１（Ｃ）に示したように、挿入治具１２の固定用当接部３４が、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、挿入治具１２の装着固定部３０から挿入治具１２の内部に収納可能なように突出自在に構成されている。

すなわち、この実施例の構造体の固定装置１０では、図２１（Ａ）〜図２１（Ｃ）に示したように、挿入治具１２の装着固定部３０の装着固定面３２に突出用開口部６４が形成されている。そして、挿入治具１２の固定用当接部３４が、挿入治具１２の挿入治具本体１４に縦方向に形成された操作孔部６６内を、上下に摺動できるように装着された操作用棒部材６８に連結されている。

また、図２１（Ｂ）〜図２１（Ｃ）に示したように、突出用開口部６４の上部には、傾斜するテーパー面６４ａが形成されるとともに、固定用当接部３４の上部には、このテーパー面６４ａと相補的な形状の案内テーパー面３４ａが形成されている。

これにより、装着工程において、図２１（Ｂ）の矢印に示したように、操作用棒部材６８を下方に移動させることによって、突出用開口部６４のテーパー面６４ａに、固定用当接部３４の案内テーパー面３４ａが案内されて、突出用開口部６４を介して、挿入治具１２の固定用当接部３４が、図２１（Ｂ）に示したように、装着固定部３０の装着固定面３２から突出するように構成されている。

また、引き抜き工程において、図２１（Ｃ）の矢印に示したように、操作用棒部材６８を上方に移動させることによって、突出用開口部６４のテーパー面６４ａに、固定用当接部３４の案内テーパー面３４ａが案内されて、突出用開口部６４を介して、挿入治具１２の固定用当接部３４が、図２１（Ｃ）に示したように、装着固定部３０の装着固定面３２から、挿入治具１２の内部（操作孔部６６内）に収納されるように構成されている。

このように構成することによって、挿入治具１２の固定用当接部３４が、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、挿入治具１２の装着固定部３０から挿入治具の内部に収納可能なように突出自在に構成されている。

これにより、挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着する際には、挿入治具１２の固定用当接部３４を、挿入治具１２の装着固定部３０から突出させることによって、挿入治具１２に、固定部材４０と、図示しない構造体に連結された紐状部材１８とを係止するように装着するのが容易で、かつ、しっかりと固定することができる。

しかも、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、挿入治具１２の固定用当接部３４を、挿入治具１２の装着固定部３０から挿入治具１２の内部に収納することによって、確実に挿入治具１２から固定部材４０と、図示しない構造体に連結された紐状部材１８とを取り外すことができる。

その結果、固定用穴５２の所定の深さ位置に挿入された挿入治具１２を、固定用穴５２から引き抜くとともに、固定用穴５２の所定の深さ位置に、紐状部材１８が係合された固定部材４０を、固定用穴５２に係合した状態で確実に存置することができる。
（実施例８）

図２２は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図で、図２２（Ａ）は、本発明の構造体の固定装置１０の挿入治具１２を示す正面図、図２２（Ｂ）は、図２２（Ａ）の挿入治具１２の縦断面図、図２２（Ｃ）は、本発明の固定部材４０の正面図、図２３（Ａ）は、挿入工程を示す本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図２３（Ｂ）は、挿入工程を示す本発明の構造体の固定装置１０の縦断面図、図２３（Ｃ）は、引き抜き工程を示す本発明の構造体の固定装置１０の正面図、図２３（Ｄ）は、固定部材４０が拡径した状態の引き抜き工程を示す本発明の構造体の固定装置１０の正面図である。

この実施例の構造体の固定装置１０では、図２２（Ａ）〜図２２（Ｂ）に示したように、挿入治具１２が、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、固定部材４０の係合片部４８を拡径するように、下方に押し付ける突出可能な押し付け部材７０を備えている。

すなわち、この実施例では、図２２（Ａ）〜図２２（Ｂ）に示したように、挿入治具１２の装着固定部３０の装着固定面３２には、固定用当接部３４が設けられていない。

また、挿入治具１２の挿入治具本体１４には、操作孔部７２が、縦方向に形成されるとともに、挿入治具１２の装着固定部３０の装着固定面３２に向けて下方に開口するように、開口部７４が形成されている。

そして、挿入治具１２の挿入治具本体１４に縦方向に形成された操作孔部７２内を上下に摺動するように、押し付け部材７０が装着されている。また、押し付け部材７０の先端には、円錐形状のテーパー面７０ａが形成され、テーパー面７０ａが開口部７４から下方に突出できるように構成されている。

一方、図２２（Ｃ）に示したように、固定部材４０の係合片部４８は、上記の実施例１〜実施例３のように、板面方向には、縮径、拡径しないように構成されている。また、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａの内側の面には、押し付け部材７０の先端のテーパー面７０ａと相補的なテーパー案内面４８ｄが形成されている。

これにより、装着工程においては、図２３（Ａ）〜図２３（Ｂ）の矢印に示したように、押し付け部材７０を上方に移動させることによって、押し付け部材７０の先端の円錐形状のテーパー面７０ａが、開口部７４から下方に突出しない状態に保持される。

また、引き抜き工程において、図２３（Ｃ）〜図２３（Ｄ）の矢印に示したように、押し付け部材７０を下方に移動させることによって、押し付け部材７０の先端のテーパー面７０ａが、開口部７４から下方に突出する。

その結果、押し付け部材７０の先端のテーパー面７０ａによって、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａのテーパー案内面４８ｄが押すように案内されて、図２３（Ｄ）の矢印Ｎで示したように、固定部材４０の係合片部４８を固定部材４０の板面方向に拡径し、拡径した状態となった固定部材４０の係合片部４８が、固定面Ｇに形成された固定用穴５２に係止した状態（食い込んだ状態）となって固定されることになる。

なお、この際には、固定部材４０が、紐係止部４６を介して紐状部材１８により固定されているので、固定部材４０の係合片部４８を固定部材４０の板面方向に拡径できるようになっている。

また、この実施例の場合でも、実施例１と同様に、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、固定部材４０が、紐係止部４６を介して紐状部材１８により引っ張られ、固定部材４０が、固定部材４０の係合片部４８の先端４８ａを、さらに固定用穴５２に食い込ませながら、紐係止部４６に引っ張り力を負荷することによって、固定用穴５２内で回動するようにしても良い。

このように構成することによって、挿入治具１２が、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、固定部材４０の係合片部４８を拡径するように、下方に押し付ける突出可能な押し付け部材７０を備えるので、挿入治具１２を固定用穴５２から引き抜く際に、押し付け部材７０を固定部材４０に対して下方に押し付けることによって、固定部材４０の係合片部４８を確実に拡径することができる。

従って、煩雑な作業が不要で、操作性が良好で、簡単な作業で図示しない構造体を固定面Ｇに確実に、かつ、強固にしっかりと固定することが可能である。
（実施例９）

図２４は、本発明の構造体の固定装置１０と本発明の構造体の固定方法の別の実施例を説明する概略図である。

この実施例の構造体の固定装置１０では、図２４（Ａ）に示したように紐状部材１８の先端の形状が輪形状１８ｃとしている。このように、紐状部材１８の先端の形状が輪形状１８ｃとしても良い。

また、図２４（Ｂ）では、構造体を、例えば、農業用シート、養生シート、土木シートなどのシート体７６として、その側辺７６ａに一定間隔離間して、輪形状１８ｄの紐状部材１８を設けている。このように紐状部材１８全体を輪形状１８ｄとしても良い。

なお、図２４（Ｂ）では、固定用穴５２を予め穿設しているが、前述したように、挿入治具１２の挿入工程と同時に固定用穴５２を穿設するようにしても良いことはもちろんである

図２４（Ｃ）では、構造体を、例えば、テントなどの骨組みなどの棒状部材７８として、この棒状部材７８に直接、輪形状１８ｅの紐状部材１８を固定して、これを用いるようにしたものである。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、一つの固定用穴５２に、一枚の固定部材４０を存置するようにしたが、複数枚の固定部材４０を重ねて、または、一つの固定用穴５２に、複数枚の固定部材４０を孔深さ方向に離間して存置するようにする場合にも適用できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、例えば、農作物を栽培、発育養生するために、畑などの畝に敷設される農業用シート、道路、脇の斜面、田畑の法面の雑草の防止、芝の育成のために敷設される養生シート、土木工事に用いられる土木シート、テントなどその他の構造体を、例えば、地面、畝、法面、壁などの固定面に固定するための紐状部材による構造体の固定に適用することができる。

１０構造体の固定装置
１２挿入治具
１４挿入治具本体
１６穿設部
１８紐状部材
１８ａ前方部分
１８ｂ後方部分
１８ｃ輪形状
１８ｄ輪形状
１８ｅ輪形状
２０紐貫通部
２０ａ貫通溝
２２貫通孔
２４開口部
２４ａＲ部
２４ｂテーパー案内面
２６開口部
２６ａＲ部
２８紐案内溝
３０装着固定部
３０ａ段部
３２装着固定面
３４固定用当接部
３４ａ案内テーパー面
３６係合部
３６ａ係合面
３８案内部
３８ａ案内面
４０固定部材
４０ａテーパー傾斜面
４２固定部材本体
４４下方片部
４６紐係止部
４６ａ係止孔
４８係合片部
４８ａ先端
４８ｂ凹凸部
４８ｃ隅角部
４８ｄテーパー案内面
５０嵌合用溝部
５０ａ底部
５２固定用穴
５４壁面
５８固定用穴穿設治具
５８ａ穿設部
６０固定用片
６２突起部
６４突出用開口部
６４ａテーパー面
６６操作孔部
６８操作用棒部材
７０押し付け部材
７０ａテーパー面
７２操作孔部
７４開口部
７６シート体
７６ａ側辺
７８棒状部材
１００シート体
１０２辺縁部
１０４固定装置片
１０６袋部
１０８治具
１１０打込み部
１１２打込み柱部
２００マルチシート固定紐挿入具
２０２握り棒
２０４マルチシート固定紐
２０６突起物
２０８二股部分
２１０マルチシート
Ｇ固定面（地面）
Ｒ直径
α 傾斜角度

Claims

構造体に連結された紐状部材によって構造体を固定するための構造体の固定装置であって、
挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着し、
前記固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入し、
前記固定用穴の所定の深さ位置に挿入された挿入治具を、固定用穴から引き抜くとともに、前記固定用穴の所定の深さ位置に、前記紐状部材が係合された固定部材を、前記固定用穴に係合した状態で存置するように構成され、
前記挿入治具が、
前記紐状部材を挿通するための紐貫通部と、
前記固定部材を装着するための装着固定部とを備え、
前記固定部材が、
前記紐状部材を係止するための紐係止部と、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定用穴に食い込む係合片部と、
を備え、
前記固定部材が、板状部材から構成され、
前記固定部材の係合片部が、板面方向に縮径、拡径するように構成されていることを特徴とする紐状部材による構造体の固定装置。
構造体に連結された紐状部材によって構造体を固定するための構造体の固定装置であって、
挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着し、
前記固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入し、
前記固定用穴の所定の深さ位置に挿入された挿入治具を、固定用穴から引き抜くとともに、前記固定用穴の所定の深さ位置に、前記紐状部材が係合された固定部材を、前記固定用穴に係合した状態で存置するように構成され、
前記挿入治具が、
前記紐状部材を挿通するための紐貫通部と、
前記固定部材を装着するための装着固定部とを備え、
前記固定部材が、
前記紐状部材を係止するための紐係止部と、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定用穴に食い込む係合片部と、
を備え、
前記固定部材が、板状部材から構成され、
前記固定部材の係合片部が、前記固定用穴の円周方向に湾曲して縮径するように構成されていることを特徴とする紐状部材による構造体の固定装置。
構造体に連結された紐状部材によって構造体を固定するための構造体の固定装置であって、
挿入治具に、固定部材と、構造体に連結された紐状部材とを係止するように装着し、
前記固定部材と紐状部材が装着された挿入治具を、固定面に形成された固定用穴に挿入し、
前記固定用穴の所定の深さ位置に挿入された挿入治具を、固定用穴から引き抜くとともに、前記固定用穴の所定の深さ位置に、前記紐状部材が係合された固定部材を、前記固定用穴に係合した状態で存置するように構成され、
前記挿入治具が、
前記紐状部材を挿通するための紐貫通部と、
前記固定部材を装着するための装着固定部とを備え、
前記固定部材が、
前記紐状部材を係止するための紐係止部と、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、固定用穴に食い込む係合片部と、
を備え、
前記挿入治具の装着固定部に、前記固定部材を挿入治具に固定するための固定用当接部が形成され、
前記挿入治具の固定用当接部が、前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、前記挿入治具の装着固定部から挿入治具の内部に収納可能なように突出自在に構成されていることを特徴とする紐状部材による構造体の固定装置。
前記固定部材の係合片部が、
前記挿入治具を固定用穴に挿入する際に、縮径した状態になるとともに、
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、拡径した状態となるように構成されていることを特徴とする紐状部材による請求項１から３のいずれかに記載の構造体の固定装置。
前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、前記固定部材が、紐係止部を介して紐状部材により引っ張られ、
前記固定部材が、固定用穴内で回動して、前記固定部材の係合片部が、固定用穴の壁面に係合するように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の紐状部材による構造体の固定装置。
前記固定用穴が、挿入治具を挿入する際に形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の紐状部材による構造体の固定装置。
前記固定用穴が、固定用穴穿設治具によって、予め形成されている固定用穴であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の紐状部材による構造体の固定装置。
前記固定部材の紐係止部が、係止溝、または、係止孔から形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の紐状部材による構造体の固定装置。
前記挿入治具の紐貫通部が、貫通溝、または、貫通孔から形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の紐状部材による構造体の固定装置。
前記固定部材が、板状部材から構成され、
前記固定部材の係合片部が、板厚方向に縮径、拡径するように構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の紐状部材による構造体の固定装置。
前記固定部材が、円筒形状部材から構成され、
前記固定部材の係合片部が、半径方向に縮径、拡径するように構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の紐状部材による構造体の固定装置。
前記挿入治具が、前記挿入治具を固定用穴から引き抜く際に、前記固定部材の係合片部を拡径するように、下方に押し付ける突出可能な押し付け部材を備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の紐状部材による構造体の固定装置。