JP6521175B2 - 打撃作業機 - Google Patents

Description

本発明は、モータの回転動力で動作部材を往復動作させて打撃力を発生する、打撃作業機に関する。

モータの回転動力で動作部材を往復動作させて打撃力を発生する打撃作業機は、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された打撃作業機は、ケーシングと、ケーシングに形成したモータ室と、ケーシングの内部に設けたシリンダと、シリンダ内に収容した動作部材及び打撃子と、シリンダ内に形成した圧力室と、モータのロータ軸と、ロータ軸に設けたピニオンと、ピニオンに噛み合うギヤと、ギヤに設けたクランクピンと、クランクピンと動作部材とを接続するコネクティングロッドと、を有する。

ハウジングの開口部を塞ぐインサートが設けられ、インサートにカバー板がねじ固定されている。インサートとカバー板との間に平衡室が設けられている。インサートは、ケーシングの外部と平衡室とをつなぐ貫通孔を有する。インサートは、平衡室とケーシングの内部とをつなぐ通気口を有する。さらに、ケーシングの内部に潤滑剤が存在する。

特開昭６０−６３６７号公報

ところで、特許文献１に記載された打撃作業機では、ケーシングの内部の潤滑剤が、通気口からケーシングの外部に漏れる虞れがあった。

本発明の目的は、ケーシングの内部の潤滑剤がケーシングの外部に漏れることを抑制可能な、打撃作業機を提供することにある。

本発明は、モータの回転動力を往復動作力に変換する動力変換部と、前記動力変換部により往復動作される動作部材と、前記動作部材を支持するケーシングと、前記ケーシングの内部に設けられ、前記動作部材の動作により打撃力を発生する圧力室と、を有する打撃作業機であって、前記ケーシングの内部に設けられ、前記動作部材により前記圧力室から仕切られた空気室と、前記空気室に開口し、かつ、前記ケーシングの外部に接続された通気口と、前記通気口と前記動力変換部との間に配置され、かつ、前記ケーシングに対して振動可能であり、前記空気室に充填された潤滑剤が前記通気口を介して前記ケーシングの外部に漏れることを抑制する規制部材と、を有する。

本発明によれば、規制部材が振動するため、ケーシングの内部の潤滑剤が通気口の周囲から除去され、潤滑剤がケーシングの外部に漏れることを抑制できる。

打撃作業機の縦断面図である。 図１の打撃作業機の構成例１を示す縦断面図である。 図１の打撃作業機の構成例１を示す平面断面図である。 図１の打撃作業機の構成例１を示す底面断面図である。 図１の打撃作業機の要部の構成例２を示す縦断面図である。 図１の打撃作業機の要部の構成例２を示す平面断面図である。 図１の打撃作業機の要部の構成例３を示す縦断面図である。 図１の打撃作業機の要部の構成例３を示す平面断面図である。 図１の打撃作業機の要部の構成例４を示す縦断面図である。 図１の打撃作業機の要部の構成例４を示す平面断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。それぞれの図面においては、共通する部材には同一の符号が付されている。

図１に示す打撃作業機１０はハンマドリルとも言われ、工具１１が打撃作業機１０に着脱される。打撃作業機１０は、工具１１に回転動力及び打撃力を加えることが可能である。打撃作業機１０は、コンクリートや石材等を対象物として、斫り作業、穴あけ作業、破砕作業を行うことができる。

打撃作業機１０はケーシング１２を有し、ケーシング１２は、モータケース１３と、モータケース１３に固定されたギヤケース４０と、ギヤケース４０に固定されたクランクケース１８と、モータケース１３が固定された接続部１４と、接続部１４に設けられたハンドル１６と、を有する。ハンドル１６にトリガ１７が設けられている。また、ハンドル１６に電力ケーブル７７が取り付けられている。電力ケーブル７７は、電源、例えば、交流電源に接続される。

クランクケース１８は金属製であり、フロントケース１９がクランクケース１８に固定されている。シリンダ２０は、クランクケース１８内及びフロントケース１９内に亘って配置されている。シリンダ２０は、軸線Ａ１を中心として回転可能である。また、筒形状の工具保持具２１が、シリンダ２０の先端に取り付けられている。

工具保持具２１は、シリンダ２０内からフロントケース１９の外に亘って配置されている。工具保持具２１はシリンダ２０と一体回転し、かつ、シリンダ２０から取り外すことが可能である。工具保持具２１の内面にストッパ２２が設けられている。ストッパ２２は、工具保持具２１の内面をテーパ状に傾斜したものである。工具１１は工具保持具２１に対して着脱可能である。ホルダ２３がフロントケース１９の先端に取り付けられている。

中間打撃子２４が、工具保持具２１内からシリンダ２０内に亘って配置されている。中間打撃子２４は軸線Ａ１方向に移動可能である。環状のストッパ２５がシリンダ２０内に設けられている。中間打撃子２４は、ストッパ２２及びストッパ２５により、軸線Ａ１方向の移動範囲が規制される。打撃子２６がシリンダ２０内で軸線Ａ１方向に移動可能に設けられている。打撃子２６の外周面にシール部材２７が取り付けられている。ピストン２８がシリンダ２０内で収容され、ピストン２８は軸線Ａ１方向に往復動作可能である。軸線Ａ１方向は、ピストン２８の往復動作方向である。

シリンダ２０の内部で打撃子２６とピストン２８との間に圧力室２９が設けられている。シリンダ２０を径方向に貫通する呼吸孔３０及び排気孔３１を有する。環状のベベルギヤ３２がシリンダ２０の外周面に取り付けられている。ベベルギヤ３２はシリンダ２０と共に回転可能である。

電動モータ３３がモータケース１３内に設けられている。電動モータ３３は、コイルが巻かれた円筒形状のステータ３４と、ステータ３４の内側に配置したロータ３５と、を有する。出力軸３６がロータ３５に固定され、出力軸３６及びロータ３５は、軸線Ａ２を中心として回転可能である。出力軸３６は、軸受３７，３８により回転可能に支持されており、出力軸３６の外周面に駆動ギヤ３９が設けられている。ギヤケース４０は、電動モータ３３が配置された空間と、クランクケース１８が配置された空間とを隔てる隔壁である。

クランク機構４１がクランクケース１８内に設けられている。クランク機構４１は、電動モータ３３の出力軸３６の回転動力をピストン２８の往復動作力に変換する、動力変換部である。クランク機構４１は駆動ギヤ３９に噛み合う従動ギヤ４２と、従動ギヤ４２が固定されたクランクシャフト４３と、クランクシャフト４３とピストン２８とを連結するコネクティングロッド４４と、を有する。クランクシャフト４３は、軸受４５により回転中心線Ａ３を中心として回転可能に支持されている。クランクシャフト４３に連続するクランクピン４６が設けられている。クランクピン４６は、回転中心線Ａ３から偏心した位置に配置されている。クランクピン４６は、クランクシャフト４３が回転すると回転中心線Ａ３の周りを公転する。回転中心線Ａ３はクランクピン４６の公転中心である。コネクティングロッド４４はクランクピン４６に対して回転可能に連結されている。

回転動力伝達軸４７が設けられている。回転動力伝達軸４７は、軸受４８，４９を介してギヤケース４０及びクランクケース１８により回転可能に支持されている。回転動力伝達軸４７の回転中心線Ａ４は、回転中心線Ａ３と平行である。回転動力伝達軸４７は、出力軸３６の回転動力をベベルギヤ３２に伝達する要素であり、回転動力伝達軸４７にピニオンギヤ５０が設けられている。ピニオンギヤ５０は、ベベルギヤ３２に噛み合う。さらに、従動ギヤ５１が回転動力伝達軸４７に固定され、従動ギヤ５１は駆動ギヤ３９に噛み合っている。

オイルシール５２，５３がクランクケース１８に取り付けられている。オイルシール５２は、クランクシャフト４３とクランクケース１８との間をシールし、オイルシール５３は回転動力伝達軸４７とクランクケース１８との間をシールする。

クランクケース１８は、図２のように円筒部１８Ａを有し、円筒部１８Ａの開口部５４を塞ぐ内カバー５５が設けられている。内カバー５５は、金属製または合成樹脂製である。内カバー５５は、回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で円形である。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視は、打撃作業機１０の平面視でもある。円筒部１８Ａ内に空気室５６が形成され、内カバー５５と円筒部１８Ａとの接触箇所にシール部材７８が介在されている。シール部材７８は開口部５４を気密にシールする。

内カバー５５を厚さ方向に貫通する通気口５７が設けられている。通気口５７は、回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、回転中心線Ａ３から偏心した位置に配置されている。通気口５７は、回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で軸線Ａ１上に配置され、かつ、クランクピン４６の公転範囲の外に配置されている。通気口５７は、回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、クランクシャフト４３とピストン２８との間に配置されている。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、通気口５７は、軸線Ａ１に直交する方向におけるクランクピン４６の回転中心線Ａ５が公転する移動幅の範囲内に配置されている。

すなわち、図３のように打撃作業機１０を平面視すると、通気口５７は、軸線Ａ１に直交する方向、つまり、ケーシング１２の幅方向で中心寄りに配置されている。このため、打撃作業機１０を長時間横置きにした場合等、軸線Ａ１に直交する方向で空気室５６内の片側にグリースが溜まった場合にも、グリースが通気口５７からクランクケース１８の外部にの漏れることを抑制できる。内カバー５５における空気室５６とは反対側にフェルト５８が取り付けられている。フェルト５８は通気性を有し、フェルト５８は通気口５７を覆っている。

クランクピン４６及びコネクティングロッド４４は空気室に配置されている。コネクティングロッド４４は、回転中心線Ａ３を含む側面視で内カバー５５とクランクシャフト４３との間に配置されている。ピストン２８は、圧力室２９と空気室５６とを仕切っている。ピストン２８の外周面にシール部材５９が取り付けられ、圧力室２９と空気室５６とを気密に隔てている。また、オイルシール５２，５３は空気室５６をシールし、空気室５６内に潤滑剤が注入されている。潤滑剤は、ゲル状のグリースである。

空気室５６に規制部材６０が設けられている。規制部材６０は、金属製の板ばねである。規制部材６０は第１プレート部６１と、第１プレート部６１の外側に段部６２を介して接続された第２プレート部６３と、を有する。第１プレート部６１を厚さ方向に貫通する支持孔６４が設けられている。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、規制部材６０は帯状に形成されている。回転中心線Ａ３を含む側面視で、第１プレート部６１と第２プレート部６３とは、回転中心線Ａ３方向で互いに異なる位置に配置されている。

内カバー５５における空気室５６側の面から、クランクシャフト４３に向けて突出した支持部６５が設けられている。支持部６５は、回転中心線Ａ３と同心状に配置された円柱である。支持部６５が規制部材６０の支持孔６４に挿入され、止具６６により規制部材６０が支持部６５に取り付けられている。支持孔６４は、軸線Ａ１の方向で規制部材６０の中間位置に形成されている。規制部材６０には、軸線Ａ１方向で支持孔６４及び支持部６５を挟んだ両側に、第１プレート部６１、段部６２及び第２プレート部６３がそれぞれ形成されている。軸線Ａ１方向で、規制部材６０の支持孔６４及び支持部６５の両側に配置した第２プレート部６３は、それぞれ規制部材６０の自由端となっている。規制部材６０は支持部６５に取り付けられた状態で支持部６５を支点として振動可能である。規制部材６０の回転中心線Ａ３方向における厚さは、支持部６５が内カバー５５の表面から突出した量よりも小さい。規制部材６０が支持部６５に取り付けられた状態において、第２プレート部６３は、回転中心線Ａ３方向で、クランクシャフト４３と第１プレート部６１との間に配置されている。

打撃作業機１０を図３のように平面視すると、通気口５７の配置位置は、第２プレート部６３の配置領域内にある。内カバー５５における空気室５６側の表面に互いに平行な２つのリブ６７が設けられている。２つのリブ６７は軸線Ａ１と平行に配置されている。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、支持部６５はリブ６７とリブ６７との間に配置されている。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、規制部材６０はリブ６７とリブ６７との間に配置され、内カバー５５に対する回動が規制されている。

次に、打撃作業機１０の使用例を説明する。工具１１を対象物に押し付けると、中間打撃子２４がストッパ２５に接触することで押し付け力の反力を受ける、工具１１及び中間打撃子２４が停止する。また、排気孔３１は打撃子２６のシール部材２７により塞がれる。そして、作業者がトリガ１７を操作すると、電動モータ３３に電力が供給されて出力軸３６が回転し、出力軸３６の回転動力は、クランク機構４１によりピストン２８の往復動力に変換される。

ピストン２８が打撃子２６に近づく向きで移動すると、圧力室２９の圧力が上昇して打撃力が発生して打撃子２６が中間打撃子２４を打撃し、その打撃力は工具１１を介して対象物に伝達される。また、出力軸３６の回転動力は、従動ギヤ５１、回転動力伝達軸４７、ピニオンギヤ５０、ベベルギヤ３２を介してシリンダ２０に伝達される。シリンダ２０の回転動力は工具保持具２１を介して工具１１に伝達される。なお、工具１１が対象物から離れていると、排気孔３１が圧力室２９に通じる。このため、ピストン２８が動作しても圧力室２９の圧力は上昇しない。したがって、空打ちを防止できる。

空気室５６に充填された潤滑剤は、軸受４５、クランクピン４６とコネクティングロッド４４との連結箇所、コネクティングロッド４４とピストン２８との連結箇所、ピニオンギヤ５０とベベルギヤ３２との噛み合い箇所、ピストン２８とシリンダ２０の内周面との接触箇所を潤滑する。

クランクケース１８の外部は大気圧である。そして、ピストン２８が往復動作する際、空気室５６と、クランクケース１８の外部との間で、通気口５７を介して空気の出入りがある。ピストン２８が打撃子２６に近づく向きで動作する際、クランクケース１８の外部の空気は、通気口５７を介して空気室５６に吸い込まれる。ピストン２８が打撃子２６から離れる向きで動作する際、空気室５６の空気は、通気口５７を介してクランクケース１８の外に排出される。

規制部材６０は、回転中心線Ａ３方向で通気口５７とクランク機構４１との間に配置されている。したがって、空気室５６の空気が通気口５７を介してクランクケース１８の外部に排出される際に、空気室５６の潤滑剤の移動を規制部材６０が遮る。規制部材６０は、特に、クランクピン４６と通気口５７との間に位置する。このため、規制部材６０は、回転中心線Ａ３を中心に偏心して回転するクランクピン４６から飛散するグリースが、直接に通気口５７へ向かうことを抑制する。したがって、潤滑剤が通気口５７からクランクケース１８の外部に漏れることを抑制できる。規制部材６０の第２プレート部６３と、内カバー５５との間に、回転中心線Ａ３方向の隙間がある。規制部材６０が振動しても、規制部材６０が内カバー５５と接触することは無い。規制部材６０は、図３のように軸線Ａ１方向に延びる帯状に形成されている。軸線Ａ１と直交する方向において、規制部材６０と円筒部１８Ａとの間に空間があるため、通気口５７を通る空気の流れが阻害されることは無い。通気口５７は、軸線Ａ１方向におけるシリンダ２０の開口端２０Ａに近い位置に設けられている。このため、ピストン２８がシリンダ２０内で移動する際に、空気の流れが円滑になる。

また、ピストン２８が軸線Ａ１方向に往復動すること、及び打撃子２６で工具１１を打撃することにより、クランクケース１８が振動する。クランクケース１８は、例えば、軸線Ａ１方向及び回転中心線Ａ３方向に振動する。さらに、規制部材６０の自由端である第２プレート部６３は、支持部６５を支点として回転中心線Ａ３方向に振動する。このため、規制部材６０に付着している潤滑剤は、規制部材６０から振り落とされる。このように、通気口５７の周りに潤滑剤が付着すること、または留まることを抑制できる。したがって、通気口５７が潤滑剤で塞がれることを抑制できる。つまり、通気口５７が空気室５６の圧力を調整する機能を維持できる。

内カバー５５及び規制部材６０の他の構成例を、図５及び図６を参照して説明する。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、支持部６５は回転中心線Ａ３から偏心した位置にある。回転中心線Ａ３は軸線Ａ１方向で支持部６５と通気口５７との間に位置する。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、図５に示す規制部材６０の外周形状は、図３に示す規制部材６０の外周形状と同じである。

第２プレート部６３は１箇所のみ設けられている。つまり、規制部材６０は片持ち梁の状態で内カバー５５に支持されている。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、支持孔６４は、軸線Ａ１方向で第２プレート部６３とは反対側に配置されている。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、通気口５７の位置は、第２プレート部６３の配置領域内にある。図５及び図６に示す他の構成は、図２及び図３に示す他の構成と同じである。

図５及び図６に示す打撃作業機１０は、クランクケース１８が振動すると、規制部材６０が支持部６５を支点として振動する。したがって、図２及び図３に示す打撃作業機１０と同じ効果を得ることができる。また、支持部６５から、規制部材６０の自由端である第２プレート部６３までのスパンをなるべく長く設計できるため、規制部材６０が回転中心線Ａ３方向に振動する量を、なるべく大きくすることができる。

内カバー５５及び円筒部１８Ａの他の構成例を、図７及び図８を参照して説明する。内カバー５５に支持部は設けられておらず、クランクケース１８の円筒部１８Ａに支持部６８が設けられている。支持部６８は、円筒部１８Ａの内面から回転中心線Ａ３方向に突出しており、支持部６８と円筒部１８Ａとの間に隙間が形成されている。支持部６８は、回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、軸線Ａ１上に配置されている。つまり、回転中心線Ａ３は、軸線Ａ１方向で、支持部６８と通気口５７との間に配置されている。

規制部材６０は空気室５６に配置されており、規制部材６０は、固定部６９と、固定部６９に連続する第１プレート部６１と、第１プレート部６１に段部６２を介して接続された第２プレート部６３と、を有する。固定部６９は、回転中心線Ａ３を含む側面視で第１プレート部６１に対して直角である。固定部６９は、円筒部１８Ａと支持部６８との隙間に挟まれて、規制部材６０がクランクケース１８に固定されている。また、内カバー５５は、クランクケース１８に固定される際に、規制部材６０の上端である第１プレート部６１と当接する。内カバー５５は、規制部材６０を回転中心線Ａ３方向で上から押さえ、規制部材６０が支持部６８と円筒部１８Ａとの間から外れることを防止する、抜け止めとして作用する。これにより、規制部材６０は、固定部６９の上端を支点として片持ち梁の状態で、クランクケース１８に支持されている。

回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、第２プレート部６３の配置領域は、回転中心線Ａ３の配置位置及び通気口５７の配置領域を含む。第１プレート部６１の軸線Ａ１方向の長さは、第２プレート部６３の長さよりも短い。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、段部６２は、軸線Ａ１方向で回転中心線Ａ３と支持部６８との間に位置する。

図７及び図８に示す打撃作業機１０は、クランクケース１８が振動すると、規制部材６０が支持部６８を支点として振動する。したがって、図２及び図３に示す打撃作業機１０と同じ効果を得ることができる。

規制部材６０及び円筒部１８Ａの他の構成例を、図９及び図１０を参照して説明する。円筒部１８Ａの内面から回転中心線Ａ３に向けて突出した支持部７０，７１が設けられている。支持部７０，７１は、回転中心線Ａ３方向に沿って直線状に配置されている。支持部７０は、図１０のように、回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で軸線Ａ１上に配置されている。支持部７０は円筒部１８Ａの内面のうち、軸線Ａ１方向でシリンダ２０から最も離れた位置に配置されている。支持部７１は、円筒部１８Ａの円周方向で、支持部７０から９０度離れた位置に配置されている。

円筒部１８Ａを内外に貫通する通気口７２が設けられている。通気口７２は、図１０のように、円筒部１８Ａの円周方向で支持部７１とシリンダ２０との間に配置されている。通気口７２は、回転中心線Ａ３方向で内カバー５５とクランクピン４６との間に配置されている。通気口７２は空気室５６とクランクケース１８の外部とを連通する。

空気室５６に規制部材７３が設けられ、規制部材７３は円筒部１８Ａに取り付けられている。規制部材７３は、金属製のばねで一体成形されている。規制部材７３は、第１プレート部７４と、第１プレート部７４に段部７５を介して連続した第２プレート部７６と、を有する。回転中心線Ａ３に対して垂直な平面視で、第１プレート部７４及び第２プレート部７６は、図１０のようにそれぞれ円弧状である。第１プレート部７４の端部が支持部７０に押し付けられ、段部７５が支持部７１に押し付けられて、規制部材７３が円筒部１８Ａに固定されている。

回転中心線Ａ３を中心とする径方向で、第２プレート部７６は第１プレート部７４よりも内側に配置されている。回転中心線Ａ３を中心とする径方向で、第２プレート部７６は通気口７２の内側に配置されている。第２プレート部７６は、円筒部１８Ａの内面に接触していない。第１プレート部７４は内カバー５５に接触している。第２プレート部７６と内カバー５５との間に、回転中心線Ａ３方向で微小な隙間が形成されている、第２プレート部７６と内カバー５５とは接触していない。円筒部１８Ａの円周方向における第２プレート部７６の配置領域は、通気口７２の配置領域を含む。図９に示す内カバー５５は、支持部及び通気口を備えていない。

図９及び図１０に示す打撃作業機１０は、クランクケース１８が振動すると、規制部材７３の第２プレート部７６が支持部７１を支点として振動する。したがって、図２及び図３に示す打撃作業機１０と同じ効果を得ることができる。

本実施形態において、クランクケース１８は本体であり、クランク機構４１は動力変換部であり、内カバー５５はカバーである。

打撃作業機は、実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、打撃作業機は、コンクリートや石材等を対象物として、斫り作業、穴あけ作業、破砕作業を行うハンマドリルの他、ハンマドライバを含む。ハンマドライバは、工具が対象物としてのねじ部材を打撃しながら回転する。打撃作業機は、工具に打撃力を加え、かつ、工具に回転動力を加えないハンマを含む。モータは、電動モータ、内燃機関、油圧モータ、空気圧モータを含む。電動モータに電力を供給する電源は、交流電源、直流電源を含む。直流電源は、ケーシングに着脱可能なバッテリを含む。潤滑剤は、固形またはゲル状のグリースを含む。

モータの回転動力を動作部材の往復動作力に変換する動力変換部は、クランク機構の他、カム機構を含む。打撃作業機は、モータの出力軸の第１軸線と、動作部材が動作する方向の第２軸線とが直角に配置される構造の他、第１軸線と第２軸線とが、互いに平行である構造を含む。

１０…打撃作業機、１２…ケーシング、１８…クランクケース、１８Ａ…円筒部、２０…シリンダ、２８…ピストン、２９…圧力室、３３…電動モータ、４１…クランク機構、４３…クランクシャフト、４４…コネクティングロッド、４６…クランクピン、５５…内カバー、５６…空気室、５７，７２…通気口、６０…規制部材、６１…第１プレート部、６２，７５…段部、６３…第２プレート部、６５，６８…支持部、６９…固定部、Ａ３…回転中心線

Claims (17)

1. モータの回転動力を往復動作力に変換する動力変換部と、前記動力変換部により往復動作される動作部材と、前記動作部材を支持するケーシングと、前記ケーシングの内部に設けられ、前記動作部材の動作により打撃力を発生する圧力室と、を有する打撃作業機であって、前記ケーシングの内部に設けられ、前記動作部材により前記圧力室から仕切られた空気室と、前記空気室に開口し、かつ、前記ケーシングの外部に接続された通気口と、前記通気口と前記動力変換部との間に配置され、かつ、前記ケーシングに対して振動可能であり、前記空気室に充填された潤滑剤が前記通気口を介して前記ケーシングの外部に漏れることを抑制する規制部材と、を有する、打撃作業機。
2. 前記動力変換部は、前記モータの回転動力で回転するクランクシャフトと、前記クランクシャフトの回転中心線から偏心して設けられたクランクピンと、前記クランクピンと前記動作部材とを連結するコネクティングロッドと、を備え、前記ケーシングにより支持され、かつ、前記動作部材を往復動作可能に支持するシリンダが設けられている、請求項１記載の打撃作業機。
3. 前記規制部材は、前記ケーシングに設けた支持部に取り付けられる固定部と、前記支持部を支点として振動する自由端と、を有する、請求項２記載の打撃作業機。
4. 前記規制部材は、ばね製である、請求項１乃至３の何れか１項記載の打撃作業機。
5. 前記規制部材は、金属製のプレートである、請求項１乃至３の何れか１項記載の打撃作業機。
6. 前記規制部材は、第１プレート部と、前記第１プレート部の厚さ方向で異なる位置に配置され、前記第１プレート部に対して厚さ方向の段部を介して接続された第２プレート部と、を有する、請求項５記載の打撃作業機。
7. 前記通気口は、前記回転中心線に対して垂直な平面視で、前記動作部材の往復動作方向に対して直角な方向における前記クランクピンの公転中心の移動幅内に配置されている、請求項２または３記載の打撃作業機。
8. 前記通気口は、前記動作部材の往復動作方向で前記クランクシャフトと前記動作部材との間に配置されている、請求項２記載の打撃作業機。
9. 前記ケーシングは、前記クランクシャフトを囲むように配置され、かつ、前記空気室につながる開口部を有する本体と、前記開口部を塞ぐカバーと、を備え、前記コネクティングロッドは、前記回転中心線を含む平面視で前記クランクシャフトと前記カバーとの間に配置されている、請求項３記載の打撃作業機。
10. 前記通気口は、前記カバーに設けられている、請求項９記載の打撃作業機。
11. 前記通気口は、前記本体に設けられている、請求項９記載の打撃作業機。
12. 前記支持部は、前記カバーに設けられている、請求項９記載の打撃作業機。
13. 前記支持部は、前記本体に設けられている、請求項９記載の打撃作業機。
14. 前記通気口は、前記回転中心線に対して垂直な平面視で、前記回転中心線から偏心した位置に配置されている、請求項９記載の打撃作業機。
15. 前記支持部は、前記回転中心線に対して垂直な平面視で、前記回転中心線から偏心した位置に配置されている、請求項９記載の打撃作業機。
16. 前記支持部は、前記回転中心線に対して垂直な平面視で、前記クランクピンの公転範囲の外に配置されている、請求項９または１０記載の打撃作業機。
17. 前記規制部材は、前記回転中心線に対して垂直な平面視で、前記クランクピンの公転範囲の外に円弧状に配置されている、請求項９または１１記載の打撃作業機。

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