JP6519906B2

JP6519906B2 - 塩素含有廃棄物処理方法

Info

Publication number: JP6519906B2
Application number: JP2013122220A
Authority: JP
Inventors: 眞一濱平; 卓子森川
Original assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date: 2013-06-10
Filing date: 2013-06-10
Publication date: 2019-05-29
Anticipated expiration: 2033-06-10
Also published as: JP2014237113A

Description

本発明は、塩素含有廃棄物処理方法に関し、特に、塩素含有廃棄物から塩素を除去する塩素含有廃棄物処理方法に関する。

セメント製造設備での製造工程において排出される脱塩ダスト及び煤塵等は、埋め立て処分等により廃棄処理がなされている。しかし、脱塩ダスト及び煤塵等の廃棄物は、塩素化合物を多量に含有しており、埋め立て処分を行った場合には、有害物質が溶出することによる土壌汚染等の環境負荷の増大が問題となっている。

そこで、土壌汚染のような環境負荷を低減するために、塩素成分を含有する焼却飛灰及び脱塩ダスト等の廃棄物をセメントの原料としてリサイクルする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３３８３１２号公報

特許文献１の方法でも、塩素含有廃棄物から塩素成分を除去することは可能であったが、処理後の残渣のかさが大きくなることがあり、その後の作業効率を低下させてしまう問題があった。作業効率を低下させないためには、効率よく塩素含有廃棄物からの処理後の残渣のかさを小さくする更なる改良が必要であった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、塩素含有廃棄物を凝集及び圧密し、その後の作業効率を向上させることができる塩素含有廃棄物処理方法を提供することを目的とする。

本発明は、以下の［１］〜［５］を提供するものである。
［１］塩素を含有する廃棄物と水とを混合し、前記廃棄物中の塩素及び重金属を溶出させて廃棄物含有溶出液にする水洗工程と、
前記廃棄物中の前記塩素及び前記重金属が脱塩された脱塩廃棄物と前記塩素及び前記重金属が溶出した塩素含有溶出液とを分離する固液分離工程と、
前記塩素含有溶出液にＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＤＴＰＡ、ＧＬＤＡ、ＨＥＤＴＡ、ＧＥＤＴＡ、ＴＴＨＡ、ＨＩＤＡ、ＤＨＥＧから選ばれる少なくとも１種のキレート剤及びノニオン系高分子凝集剤を添加し、前記塩素含有溶出液中で前記重金属を凝集させて凝集物にする凝集工程と、
前記凝集物を濾過して除去する除去工程とを含み、
前記凝集工程での前記塩素含有溶出液への前記キレート剤の添加量が０．０００１〜０．００２質量％であり、
前記凝集工程での前記塩素含有溶出液中の前記ノニオン系高分子凝集剤の含有量が０．００００１〜０．００５質量％である、塩素含有廃棄物処理方法。
［２］前記ノニオン系高分子凝集剤は、ポリアクリルアミドである［１］に記載の塩素含有廃棄物処理方法。
［３］前記凝集工程において、前記塩素含有溶出液にキレート剤及びノニオン系高分子凝集剤を添加する前に、前記塩素含有溶出液のｐＨ調整を８〜１１に調整する［１］又は［２］に記載の塩素含有廃棄物処理方法。
［４］前記廃棄物は、燃焼灰、脱塩ダスト、及び煤塵の少なくともいずれかである［１］〜［３］のいずれかに記載の塩素含有廃棄物処理方法。
［５］前記脱塩廃棄物は、脱塩ケーキとしてセメント原料に使用可能である［１］〜［４］のいずれかに記載の塩素含有廃棄物処理方法。

本発明によれば、塩素含有廃棄物を凝集及び圧密し、その後の作業効率を向上させることができる塩素を含有する廃棄物から得られる凝集物のセメント原料としての使用方法を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る塩素含有廃棄物処理方法を示すフローチャートである。実施例における高分子凝集剤のシリンダーテストを示す図である。

本発明の実施の形態に係る塩素含有廃棄物処理方法は、図１に示すように、塩素を含有する廃棄物と水とを混合し、廃棄物中の塩素及び重金属を溶出させて廃棄物含有溶出液にする水洗工程Ｓ１と、廃棄物中の塩素及び重金属が脱塩された脱塩廃棄物と塩素及び重金属が溶出した塩素含有溶出液とを分離する固液分離工程Ｓ２と、塩素含有溶出液にキレート剤及びノニオン系高分子凝集剤を添加し、塩素含有溶出液中で重金属を凝集させて凝集物にする凝集工程Ｓ３と、凝集物を濾過して除去する除去工程Ｓ４とを含む。

＜水洗工程＞
水洗工程Ｓ１は、ステップＳ１１及びＳ１２を含む。
図１のステップＳ１１において、塩素及び重金属を含有する廃棄物と水とを混合する。ここでの廃棄物は、燃焼灰、脱塩ダスト、及び煤塵の少なくともいずれかである。廃棄物と水とを混合する方法としては、例えば、廃棄物を収容したダスト溶解槽に水を添加する方法であってもよく、水を充填したダスト溶解槽に廃棄物を添加する方法であってもよい。ダスト溶解槽は、撹拌機能付きであることが好ましい。
次に、ステップＳ１２において、混合された廃棄物と水とを撹拌し、廃棄物中の塩素、重金属、及びその他の有害成分が溶出した廃棄物含有溶出液が得られる。

ここで、「燃焼灰」とは、火力発電所や各種のプラントのボイラー等の重質油系燃料から排出される灰をいう。
「脱塩ダスト」とは、脱塩バイパス装置から得られるダストをいう。脱塩バイパス装置は、セメントキルンと予熱機との間で揮発と凝縮を繰り返し濃縮した塩素等の揮発性成分を取り除くために、セメントキルンの窯尻部から排ガスを抽気し冷却することにより、塩素等の化合物を主とする揮発性成分を固化させた塩素バイパスダストを生成させ、この塩素バイパスダストを系外に排出することで、塩素をセメントキルン内から除去する装置である。
「煤塵」とは、電気集塵機から回収されたダスト及びバグフィルターから回収されたダストをいう。電気集塵機は、比較的低圧損にて微細な塵埃を捕集するもので、排ガス中の微粒子である塵埃を効果的に除去することができればよく、この電気集塵機の替わりに慣性集塵機や遠心力集塵機が用いられることもある。バグフィルターは、電気集塵機では完全に捕集しきれずに排出されてしまった排ガス中に含まれる微粒子である塵埃、例えば、電気抵抗値が１０⁴〜５×１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲外の塵埃、帯電し難い塵埃、非イオン性の塵埃等を捕集するもので、耐熱性材料からなるフィルタが用いられる。

＜固液分離工程＞
固液分離工程Ｓ２は、ステップＳ２１〜Ｓ２３を含む。
ステップＳ２１において、水洗工程Ｓ１で水洗により得られた廃棄物含有溶出液を固液分離することによって、廃棄物中の塩素及び重金属を脱塩した脱塩廃棄物と塩素及び重金属が溶出した塩素含有溶出液とを分離する。固液分離方法については、濾過等の公知の手段を用いることができる。
ステップＳ２２において、分離されて回収された脱塩廃棄物は、塩素、重金属、及びその他の有害成分が除去されたものであって、シリカ、アルミナ、及びカルシウム等を主成分としたものであるので、脱塩ケーキとしてセメント原料に使用可能である。
ステップＳ２３において、塩素、重金属、及びその他の有害成分を含む塩素含有溶出液は、濾液として回収される。

＜凝集工程＞
凝集工程Ｓ３は、ステップＳ３１及びＳ３２を含む。
ステップＳ３１において、ステップＳ２３で回収した塩素含有溶出液に対して、ｐＨ調整剤を用いてｐＨ調整を行うことが好ましい。重金属成分を含有する水溶液は、ｐＨ調整を行うことで、重金属成分が水酸化物となり析出される。塩素含有溶出液に対するｐＨ調整は、重金属成分を析出させるのに適したｐＨに調整するという観点から、ｐＨ８〜１１に調整することが好ましく、より好ましくはｐＨ９〜１１であり、更に好ましくはｐＨ９．５〜１０．５である。尚、塩素含有溶出液のｐＨ調整は、塩酸、硫酸、硝酸等の酸溶液添加、またはＣＯ₂ガス吹込み等により好適に行うことができる。
ステップＳ３２において、ステップＳ３１でｐＨ調整した塩素含有溶出液に対して、キレート剤及びノニオン系高分子凝集剤を添加する。キレート剤は、ｐＨ調整した水溶液中に残存する未反応分の重金属及び有害物質を凝集させて析出する。ノニオン系高分子凝集剤は、ｐＨ調整及びキレート剤によって析出された凝集物を更に凝集させて圧密することができる。
キレート剤としては、例えば、ＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＤＴＰＡ、ＧＬＤＡ、ＨＥＤＴＡ、ＧＥＤＴＡ、ＴＴＨＡ、ＨＩＤＡ、ＤＨＥＧ等を用いることができる。キレート剤水溶液の添加量は、塩素含有溶出液に含有する金属イオン（特にカルシウムイオン、鉄イオンなど）を凝集させるという観点から、０．０５〜５．０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２．０質量％である。
ノニオン系高分子凝集剤としては、例えば、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、でんぷん、グアーガム、ゼラチン、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン等を用いることができる。ノニオン系高分子凝集剤としては、下記式（１）の構造単位を含む分子量１０００万〜２０００万のポリアクリルアミドを用いることが好ましい。式（１）中のｍは、分子量１０００万〜２０００万を満たす値であればよい。塩素含有溶出液へのノニオン系高分子凝集剤（通常使用濃度０．０５〜０．２０質量％）水溶液の添加量は、適正使用効果の観点から、０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜１．０質量％である。
つまり塩素含有溶出液中のノニオン系高分子凝集剤自体の含有量は、０．０００１質量％〜０．０１質量％であることが好ましく、より好ましくは０．０００１〜０．００１質量％である。

＜除去工程＞
除去工程Ｓ４において、凝集された塩素及び重金属からなる凝集物を濾過して除去する。

本発明の実施の形態に係る塩素含有廃棄物処理方法によれば、キレート剤とノニオン系高分子凝集剤を併用することによって、キレート剤によって析出された凝集物を、ノニオン系高分子凝集剤によって更に凝集させて圧密することができるので、塩素含有廃棄物から塩素成分を効率よく除去することができる。ノニオン系高分子凝集剤によって凝集物を圧密するので、残渣のかさが小さくなり、その後の作業効率の向上させることができる。また、凝集した凝集物を除去することで塩素含有廃棄物からの塩素成分を除去することができるので、塩素の除去作業を効率良く行うことができ、作業時間を短縮することができる。
更に、本発明の実施の形態に係る塩素含有廃棄物処理方法によれば、ｐＨ調整をすることで析出された凝集物を、ノニオン系高分子凝集剤によって更に凝集させて圧密することができるので、塩素含有廃棄物から塩素成分を効率よく除去することができる。

以下、本発明を具体的に説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。

［実施例１〜３及び比較例１〜３］
セメント製造設備で捕集される塩素含有廃棄物の処理工程のうち、凝集工程で添加する高分子凝集剤の種類を変化させて実施例１〜３及び比較例１〜３として、以下に示すシリンダーテストを行った。

＜実施例１＞
まず、脱塩バイパス装置から得られる脱塩ダストと水を混合し、混合された廃棄物と水とを撹拌し、廃棄物中の塩素、重金属、及びその他の有害成分が溶出した廃棄物含有溶出液を得た。脱塩ダストの量は１０００ｇとし、水の量は２０００ｇとした。
次に、水洗により得られた廃棄物含有溶出液を固液分離することによって、廃棄物中の塩素及び重金属を脱塩した脱塩廃棄物と塩素及び重金属が溶出した塩素含有溶出液とを分離した。分離して得られた塩素含有溶出液のｐＨを１０に調整し、シリンダーテストに用いた。

≪シリンダーテスト≫
（１）図２に示すように、共栓付きメスシリンダ１に、分離して得られた塩素含有溶出液を２４５ｍＬ収容した。そして、キレート剤（エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、関東化学株式会社製）の粉末を水に溶解して０．１質量％水溶液とした。キレート剤０．１質量％水溶液の添加量は、塩素含有溶出液に対して１質量％となるように、２５０ｍＬメスシリンダ１に添加した。塩素含有溶出液中のノニオン系高分子凝集剤（ポリアクリルアミド、ＭＴアクアポリマー株式会社製「アコフロックＮ−１００ｓ」：溶解濃度０．１％）の水溶液が塩素含有溶出液に対して０．１質量％（塩素含有溶出液中のノニオン系高分子凝集剤の含有量が０．０００１質量％）となるように、２５０ｍＬメスシリンダ１に添加し、蓋２を閉めて密閉した。そして、密閉したメスシリンダ１の転倒攪拌を１０回行った。
（２）メスシリンダ１を静置後、凝集物（フロック）１０の状態を確認した。目視にて凝集物（フロック）が形成されてきていることを確認し、６０分静置した。
（３）メスシリンダ１の静置６０分後、凝集物（フロック）１０と上澄み液２０とに分離した後に、凝集物（フロック）１０の圧密性及び質量を測定した。

＜評価方法＞
シリンダーテストで測定した凝集物（フロック）１０の圧密性（ｃｃ）及び質量（ｇ）から、凝集物（フロック）１０の密度（ｇ／ｃｃ）を算出した。密度（ｇ／ｃｃ）が高いほど、凝集物（フロック）１０が凝集及び圧密されている結果となる。実施例１の結果を下記表１に示す。

＜実施例２＞
実施例２は、ノニオン系高分子凝集剤（溶解濃度０．１質量％）の水溶液が塩素含有溶出液に対して１質量％（塩素含有溶出液中のノニオン系高分子凝集剤の含有量が０．００１質量％）となるように添加したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。実施例２の結果を表１に示す。

＜実施例３＞
実施例３は、ノニオン系高分子凝集剤（溶解濃度０．１質量％）の水溶液が塩素含有溶出液に対して１０質量％（塩素含有溶出液中のノニオン系高分子凝集剤の含有量が０．０１質量％）となるように添加したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。実施例３の結果を表１に示す。

＜比較例１＞
比較例１は、ノニオン系高分子凝集剤の代わりに、アニオン系高分子凝集剤（ＭＴアクアポリマー株式会社製「アコフロックＡ−１５０」）を用いて、アニオン系高分子凝集剤（溶解濃度０．１質量％）の水溶液が塩素含有溶出液に対して１質量％（塩素含有溶出液中のアニオン系高分子凝集剤の含有量が０．００１質量％）となるように添加したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。比較例１の結果を表１に示す。

＜比較例２＞
比較例２は、ノニオン系高分子凝集剤の代わりに、カチオン系高分子凝集剤（ＭＴアクアポリマー株式会社製「アコフロックＣ−５１０」）を用いて、カチオン系高分子凝集剤（溶解濃度０．１質量％）の水溶液が塩素含有溶出液に対して１質量％（塩素含有溶出液中のカチオン系高分子凝集剤の含有量が０．００１質量％）となるように添加したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。比較例２の結果を表１に示す。

＜比較例３＞
比較例３は、キレート剤以外の高分子凝集剤溶液の添加量を１質量％となるように、ノニオン系高分子凝集剤の代わりにポリ塩化アルミニウム（赤沼化学薬品株式会社製）溶液を水で１０倍希釈し、その溶液２．４５ｍＬをメスシリンダ１に添加した以外は実施例１と同様の操作を行った。比較例３の結果を表１に示す。

※１ＭＴアクアポリマー株式会社製「アコフロックＮ−１００ｓ」
※２ＭＴアクアポリマー株式会社製「アコフロックＡ−１５０」
※３ＭＴアクアポリマー株式会社製「アコフロックＣ−５１０」
※４赤沼化学薬品株式会社製

＜評価＞
表１に示した結果より、圧密性は、ノニオン系高分子凝集剤を使用した実施例１が最も優れていることがわかった。
実施例２と比較例１〜３との比較により、同じ含有量という条件ではノニオン系高分子凝集剤を使用した場合の圧密性が優れているので、塩素成分を含有する凝集物（フロック）の回収が容易になり、塩素成分を効率よく除去できることがわかった。

１…メスシリンダ２…栓
１０…凝集物２０…上澄み液

Claims

塩素を含有する廃棄物と水とを混合し、前記廃棄物中の塩素及び重金属を溶出させて廃棄物含有溶出液にする水洗工程と、
前記廃棄物中の前記塩素及び前記重金属が脱塩された脱塩廃棄物と前記塩素及び前記重金属が溶出した塩素含有溶出液とを分離する固液分離工程と、
前記塩素含有溶出液にＥＤＴＡ、ＮＴＡ、ＤＴＰＡ、ＧＬＤＡ、ＨＥＤＴＡ、ＧＥＤＴＡ、ＴＴＨＡ、ＨＩＤＡ、ＤＨＥＧから選ばれる少なくとも１種のキレート剤及びノニオン系高分子凝集剤を添加し、前記塩素含有溶出液中で前記重金属を凝集させて凝集物にする凝集工程と、
前記凝集物を濾過して除去する除去工程とを含み、
前記凝集工程での前記塩素含有溶出液への前記キレート剤の添加量が０．０００１〜０．００２質量％であり、
前記凝集工程での前記塩素含有溶出液中の前記ノニオン系高分子凝集剤の含有量が０．０００１〜０．０１質量％である、塩素含有廃棄物処理方法。
前記ノニオン系高分子凝集剤は、ポリアクリルアミドである請求項１に記載の塩素含有廃棄物処理方法。
前記凝集工程において、前記塩素含有溶出液にキレート剤及びノニオン系高分子凝集剤を添加する前に、前記塩素含有溶出液のｐＨ調整を８〜１１に調整する請求項１又は２に記載の塩素含有廃棄物処理方法。
前記廃棄物は、燃焼灰、脱塩ダスト、及び煤塵の少なくともいずれかである請求項１〜３のいずれかに記載の塩素含有廃棄物処理方法。
前記脱塩廃棄物は、脱塩ケーキとしてセメント原料に使用可能である請求項１〜４のいずれかに記載の塩素含有廃棄物処理方法。