JP6515788B2

JP6515788B2 - Electric heater and method of manufacturing electric heater

Info

Publication number: JP6515788B2
Application number: JP2015218650A
Authority: JP
Inventors: 将吾近藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2015-11-06
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2019-05-22
Anticipated expiration: 2035-11-06
Also published as: JP2017091734A

Description

本発明は、電気ヒータおよび電気ヒータの製造方法に関するものである。 The present invention relates to an electric heater and a method of manufacturing the electric heater.

従来、ハニカム構造体の表面に導電性発熱塗料を塗布したものに、更に通電様の正、負の電極を取り付けた電気ヒータが、特許文献１に開示されている。この電気ヒータの正、負の電極から導電性発熱塗料に通電されることで、導電性発熱塗料が発熱し、電気ヒータを通る気体が暖められる。 Conventionally, an electric heater is disclosed in Patent Document 1 in which positive and negative electrodes are attached to the surface of a honeycomb structure to which a conductive heat-generating paint is applied, as in the case of energization. When the conductive heat-generating paint is energized from the positive and negative electrodes of the electric heater, the conductive heat-generating paint generates heat, and the gas passing through the electric heater is warmed.

特許文献１に記載の電気ヒータでは、ハニカム構造体に形成された多数個の通路孔（ハニカムセル）のうち最外部に導線を通すようにして巻き付けて電極を形成することが記載されている。 In the electric heater described in Patent Document 1, it is described that an electrode is formed by winding a lead wire so as to pass the lead wire to the outermost part of a large number of passage holes (honeycomb cells) formed in a honeycomb structure.

特開平８−３１５５０号公報JP-A-8-31550

しかし、電極として銅線を用いる構成であると、銅線が一箇所で破断しただけでも導通不全となり動作不能になるおそれがある。本発明は上記点に鑑み、導通の安定性に優れた電気ヒータを提供することを第１の目的とする。 However, when the copper wire is used as the electrode, even if the copper wire is broken at one place, there is a possibility that the conduction will fail and the operation will become impossible. In view of the above-described points, the present invention has a first object to provide an electric heater excellent in the stability of conduction.

また、ハニカム構造体に銅線を巻き付ける方法では、銅線の取り回しが非常に困難なので、複雑な製造工程が必要となる。本発明は上記点に鑑み、より簡易な製造工程で電気ヒータを製造することを第２の目的とする。 In addition, in the method of winding a copper wire around a honeycomb structure, it is very difficult to arrange the copper wire, which requires a complicated manufacturing process. In view of the above points, the present invention has a second object to manufacture an electric heater by a simpler manufacturing process.

上記第１の目的を達成するための請求項１に記載の発明は、
各々が薄膜状である複数枚のフィルム状ヒータ（１）を備え、
前記複数枚のフィルム状ヒータの各々は、
電気的絶縁性を有する第１の絶縁シート（１６）と、
通電されると発熱する第１の発熱塗膜（１８）と、
金属製の薄板である第１の電極（２０ａ）と、
金属製の薄板である第２の電極（２０ｂ）と、を有し、
前記第１の発熱塗膜は、前記第１の絶縁シートの片面に積層され、
前記第１の電極は前記第１の発熱塗膜と導通し、
前記第２の電極は前記第１の発熱塗膜と導通し、
前記複数枚のフィルム状ヒータの各々に離散的に配置された複数個の接合部（１４、６２、６６）は、隣り合うフィルム状ヒータと接合されており、かつ、前記複数枚のフィルム状ヒータの各々における前記複数個の接合部の間の部分は、隣り合うフィルム状ヒータと共に、加熱対象の気体が流れる複数個の通路孔（１０、６３、６７）を囲んでおり、
前記複数枚のフィルム状ヒータの各々の前記第１の電極は、当該第１の電極が属するフィルム状ヒータに囲まれる前記複数個の通路孔と同じ通路孔を囲んでいる、電気ヒータである。 The invention according to claim 1 for achieving the above first object is:
A plurality of film heaters (1) each having a thin film shape;
Each of the plurality of film-like heaters is
A first insulating sheet (16) having electrical insulation;
A first exothermic coating (18) that generates heat when energized;
A first electrode (20a) which is a thin metal plate;
And a second electrode (20b) which is a thin metal plate;
The first heat-generating coated film is laminated on one side of the first insulating sheet,
The first electrode is electrically connected to the first heat generating coating,
The second electrode is electrically connected to the first heat generating coating,
The plurality of bonding portions (14, 62, 66) discretely disposed in each of the plurality of film heaters are bonded to the adjacent film heaters, and the plurality of film heaters A portion between the plurality of junctions in each of the plurality of adjacent ones surrounds a plurality of passage holes (10, 63, 67) through which the gas to be heated flows, together with the adjacent film-like heater ,
The first electrode of each of the plurality of film-like heaters is an electric heater surrounding the same passage hole as the plurality of passage holes surrounded by the film-like heater to which the first electrode belongs .

このように、第１の電極および第２の電極が金属製の薄板で構成されているので、第１の電極および第２の電極を電流が線的でなく面的に流れる。したがって、電極の一部に破断があったとしても、導通は安定的に維持されるので、導通が安定的に維持される。 As described above, since the first electrode and the second electrode are formed of thin metal plates, the current flows through the first electrode and the second electrode in a non-linear manner. Therefore, even if a part of the electrode is broken, the conduction is stably maintained, and the conduction is stably maintained.

また、上記第２の目的を達成するための請求項５に記載の発明は、
発熱帯（１２０）を用意する工程と、
前記発熱帯から複数枚のフィルム状ヒータを切り出す工程と、
前記複数枚のフィルム状ヒータを有する電気ヒータ（１）を組み立てる工程と、を備えた電気ヒータの製造方法であって、
前記発熱帯は、絶縁帯（１６０）と、発熱塗膜帯（１８０）と、第１の金属薄板（２００ａ）と、第２の金属薄板（２００ａ）と、を有し、
前記絶縁帯は、絶縁性を有して帯状に伸び、
前記発熱塗膜帯は、前記絶縁帯の片面に積層され、前記絶縁帯の延伸方向に帯状に伸び、通電されると発熱し、
前記第１の金属薄板は、前記絶縁帯の延伸方向に帯状に伸びて前記発熱塗膜帯と導通し、
前記第２の金属薄板は、前記絶縁帯の延伸方向に帯状に伸びて前記発熱塗膜帯と導通し、
前記切り出す工程は、前記発熱帯の先端から前記発熱帯の延伸方向に沿って所定長さ分だけ切り出すことを複数回繰り返して、前記複数枚のフィルム状ヒータを作成することを含み、
前記組み立てる工程は、前記複数枚のフィルム状ヒータの各々に離散的に配置した複数個の接合部（１４、６２、６６）を、隣り合うフィルム状ヒータに接合する工程と、前記複数枚のフィルム状ヒータの各々における前記複数個の接合部の間の部分と、隣り合うフィルム状ヒータとが、複数個の通路孔（１０、６３、６７）を囲み、かつ、前記複数枚のフィルム状ヒータの各々に属する前記第１の金属薄板が、当該前記第１の金属薄板が属するフィルム状ヒータに囲まれる前記複数個の通路孔と同じ通路孔を囲むよう、前記複数枚のフィルム状ヒータの形状を決める工程と、を含む、電気ヒータの製造方法である。
Also, the invention according to claim 5 for achieving the above second object is:
Preparing the tropics (120);
Cutting out a plurality of film-like heaters from the heat generation zone;
Assembling the electric heater (1) having the plurality of film-like heaters.
The heat generation band includes an insulation band (160), a heat generation coating band (180), a first thin metal plate (200a), and a second thin metal plate (200a),
The insulating band has an insulating property and extends in a band shape,
The heat-generating coating band is laminated on one side of the insulating band, extends in a strip shape in the stretching direction of the insulating band, and generates heat when energized.
The first thin metal sheet extends in a strip shape in a stretching direction of the insulating band and is electrically connected to the heat generating coating band,
The second metal thin plate extends in a strip shape in the stretching direction of the insulating band and is electrically connected to the heat generating coating band,
The step of cutting out includes forming the plurality of film-like heaters by repeating cutting out from the tip of the heat generation zone a predetermined length along the extending direction of the heat generation zone a plurality of times.
The assembling step includes a step of joining a plurality of bonding portions (14, 62, 66) discretely arranged on each of the plurality of film heaters to an adjacent film heater, and the plurality of films and portions between the plurality of joint portions in each of the Jo heater, a film-shaped heater adjacent, enclose a plurality of passage holes (10,63,67), and said plurality of film-like heater The shape of the plurality of film-like heaters such that the first metal thin plate belonging to each of the plurality of passage holes surrounded by the film-like heater to which the first metal thin plate belongs is surrounded by the same passage holes And a step of determining an electrical heater.

このように、第１の金属薄板および第２の金属薄板を有する発熱帯の先端から発熱帯の延伸方向に沿って所定長さ分だけ切り出すことで、複数枚のフィルム状ヒータを作成することができる。このようにすれば、発熱帯を切り出した段階で、電極に相当する第１の金属薄板および第２の金属薄板がフィルム状ヒータに形成されているので、電極の形成が容易になる。 Thus, a plurality of film-like heaters can be produced by cutting out from the tip of the heat generating zone having the first metal thin plate and the second metal thin plate by a predetermined length along the extending direction of the heat generating zone. it can. According to this configuration, since the first thin metal plate and the second thin metal plate corresponding to the electrode are formed in the film heater at the stage of cutting out the heat generation band, the formation of the electrode becomes easy.

なお、上記および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載される当該用語を例示する具体物等との対応関係を示すものである。 Note that the reference numerals in parentheses in the above and the claims indicate the correspondence between the terms described in the claims and the concrete items and the like that exemplify the terms described in the embodiments described later. .

実施形態の電気ヒータの平面図である。It is a top view of the electric heater of an embodiment. 実施形態のヒータ本体の一部拡大平面図である。It is a partially expanded plan view of the heater main body of embodiment. 上記ヒータ本体の部分斜視図である。It is a partial perspective view of the above-mentioned heater main part. 実施形態の発熱帯の層構造の説明図であり、（ａ）は一部平面図、（ｂ）は端面図である。It is an explanatory view of layer structure of a heating zone of an embodiment, and (a) is a partial top view and (b) is an end elevation. 実施形態の発熱帯の製造工程を示す模式図であり、（ａ）は製造装置の平面模式図、（ｂ）は製造装置の側面模式図、（ｃ）は工程中での絶縁シートの積層状態を表す平面模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing process of the heat generation zone of embodiment, (a) is a plane schematic diagram of a manufacturing apparatus, (b) is a side schematic diagram of a manufacturing apparatus, (c) is a lamination state of the insulation sheet in process. It is a plane schematic diagram showing. 実施形態のヒータ本体の製造手順を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacture procedure of the heater main body of embodiment. 変形例１の発熱帯の層構造の説明図であり、（ａ）は一部平面図、（ｂ）は端面図である。It is explanatory drawing of the layer structure of the heat generation zone | band of the modification 1, (a) is a partial top view, (b) is an end elevation. 変形例２の通路孔６３の説明図である。FIG. 18 is an explanatory view of a passage hole 63 of Modification 2; 変形例３の通路孔６７の説明図である。FIG. 18 is an explanatory view of a passage hole 67 of Modification 3;

（第１実施形態）
以下、第１実施形態について説明する。先ず、構成について説明する。図１に示すように、本実施形態の電気ヒータ１はヒータ本体３、フレーム５、取付部７、プラス端子８ａ、マイナス端子８ｂ等を備えている。 First Embodiment
The first embodiment will be described below. First, the configuration will be described. As shown in FIG. 1, the electric heater 1 of the present embodiment includes a heater body 3, a frame 5, a mounting portion 7, a plus terminal 8 a, a minus terminal 8 b and the like.

電気ヒータ１はプラス端子８ａおよびマイナス端子８ｂを通じて電力を供給されるとヒータ本体３が発熱し、ヒータ本体３の近傍を流れる気体（例えば空気）を加熱することができる。 When electric power is supplied to the electric heater 1 through the plus terminal 8a and the minus terminal 8b, the heater main body 3 generates heat and can heat gas (for example, air) flowing in the vicinity of the heater main body 3.

本実施形態の電気ヒータ１は車両用空調装置のヒータとして使用されるものである。例えば、電気ヒータ１は、車両の空調ダクト（図示は省略）に取り付けられる。あるいは、電気ヒータ１は、フランジ車両の空調ケーシングの中、より具体的には、ヒータコアの空気流れ下流側に取り付けられる。ここで、空調ケーシングは、空気を導入して加熱または冷却し、上記空調ダクトを介して、上記のように加熱または冷却された空気を車室内に吹き出す。また、ヒータコアは、エンジン冷却水の熱を利用して空調ケーシング内を流れる空気を加熱する。 The electric heater 1 of the present embodiment is used as a heater of a vehicle air conditioner. For example, the electric heater 1 is attached to an air conditioning duct (not shown) of the vehicle. Alternatively, the electric heater 1 is attached to the air flow casing of the flanged vehicle, more specifically, to the air flow downstream side of the heater core. Here, the air conditioning casing introduces air and heats or cools it, and blows out the air heated or cooled as described above into the vehicle compartment through the air conditioning duct. In addition, the heater core heats the air flowing in the air conditioning casing using the heat of the engine cooling water.

加熱対象の気体は、ヒータ本体３に形成された複数個の六角柱状の空洞である通路孔１０内を、図１の紙面に垂直な方向に流れ、電気ヒータ１が稼働していれば加熱される。 The gas to be heated flows in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 in the passage holes 10 which are a plurality of hexagonal columnar cavities formed in the heater main body 3 and is heated if the electric heater 1 is operating. Ru.

フレーム５はヒータ本体３を保持するためのプラスチック製の枠体である。取付部７はフレーム５と一体に成形されており、フレーム５と電気ヒータ１を上述の空調ダクトに取り付けるための部材である。プラス端子８ａ並びにマイナス端子８ｂは電気ヒータ１に給電するための端子であり、車両の電気配線に接続される。 The frame 5 is a plastic frame for holding the heater body 3. The attachment portion 7 is integrally formed with the frame 5 and is a member for attaching the frame 5 and the electric heater 1 to the above-described air conditioning duct. The plus terminal 8a and the minus terminal 8b are terminals for supplying power to the electric heater 1, and are connected to the electric wiring of the vehicle.

ヒータ本体３は複数枚の帯状かつ薄膜状のフィルム状ヒータ１２にて構成されている。詳細には、図２および図３に示すように、複数枚のフィルム状ヒータ１２は、隣同士が互いの片面を対面させる姿勢で配置され、対面し合うフィルム状ヒータ１２同士はそれらの長手方向に沿って離散的に配置された複数個の接合部１４において互いに接合されている。この接合には導電性の接着剤が使用されている。 The heater main body 3 is configured of a plurality of strip-like thin film-like film heaters 12. Specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, the plurality of film heaters 12 are disposed in a posture in which the adjacent ones face each other, and the film heaters 12 facing each other are in their longitudinal direction. Are joined to one another at a plurality of joints 14 discretely disposed along the. A conductive adhesive is used for this bonding.

１枚のフィルム状ヒータ１２の隣り合う接合部１４の間の部分は、図２に示すように、凸形状または凹形状に曲げられている。ある１枚のフィルム状ヒータ１２の凸形状部分と、それと隣り合う他の１枚のフィルム状ヒータ１２の凹形状部分とが、対になって、１個の通路孔１０の全周を囲んでいる。つまり、複数枚のフィルム状ヒータ１２の各々における複数個の接合部１４の間の部分は、隣り合うフィルム状ヒータ１２と共に、加熱対象の気体が流れる複数個の通路孔１０を囲んでいる。 As shown in FIG. 2, a portion between adjacent bonding portions 14 of one film heater 12 is bent in a convex shape or a concave shape. The convex portion of one film heater 12 and the concave portion of the other film heater 12 adjacent thereto are paired to surround the entire circumference of one passage hole 10. There is. That is, the portions between the plurality of bonding portions 14 in each of the plurality of film heaters 12 surround the plurality of passage holes 10 through which the gas to be heated flows, together with the adjacent film heaters 12.

各フィルム状ヒータ１２は、通電されると発熱する帯状かつフィルム状のヒータであり、上述のようにヒータ本体３を構成している。 Each film-like heater 12 is a strip-like, film-like heater that generates heat when energized, and constitutes the heater main body 3 as described above.

図４に示すように、各フィルム状ヒータ１２は、絶縁シート１６、発熱塗膜１８および２枚の電極２０ａ、２０ｂを備えている。 As shown in FIG. 4, each film-like heater 12 includes an insulating sheet 16, a heat-generating film 18, and two electrodes 20 a and 20 b.

絶縁シート１６は電気的絶縁性を有するプラスチックシートであり、本実施形態では絶縁性、耐熱性および難燃性に優れたフィルム形状のポリイミドシートを用いている。絶縁シート１６は第１の絶縁シートに対応する。絶縁シート１６は積層された発熱塗膜１８の発熱に伴って加熱され温度上昇するから、その温度上昇に応じた耐熱性を要求される。また、難燃性も備えているのが好ましい。そうしたシート材としては、上記のようなポリイミドシートが例示されるが、要求される耐熱温度等に応じて種々のものが選択されればよい。 The insulating sheet 16 is a plastic sheet having electrical insulation, and in this embodiment, a polyimide sheet in the form of a film excellent in insulation, heat resistance and flame retardancy is used. The insulating sheet 16 corresponds to the first insulating sheet. Since the insulating sheet 16 is heated and rises in temperature with the heat generation of the laminated heat-generating coating film 18, heat resistance according to the temperature rise is required. Moreover, it is preferable to have flame retardancy. Although such a polyimide sheet as described above is exemplified as such a sheet material, various sheets may be selected according to the required heat resistance temperature and the like.

発熱塗膜１８は、通電されると発熱する発熱塗料の塗膜である。発熱塗膜１８は第１の発熱塗膜に対応する。本実施形態では、例えば、バインダに粉末カーボンおよび金属粉末を分散させた発熱塗料を用い、これを絶縁シート１６の片面に帯状に塗布して発熱塗膜１８を形成することで、発熱塗膜１８を絶縁シート１６の片面に積層してある。 The heat-generating coating film 18 is a coating film of a heat-generating paint that generates heat when energized. The exothermic coating 18 corresponds to the first exothermic coating. In the present embodiment, for example, a heat-generating coating film 18 is formed by applying a heat-generating paint in which powder carbon and metal powder are dispersed in a binder and applying the same to the one surface of the insulating sheet 16 in a strip shape. Is laminated on one side of the insulating sheet 16.

電極２０ａ、２０ｂは、本実施形態ではアルミニウムの帯状の薄板を用いている。本実施形態では、電極２０ａが第１の電極に対応し、電極２０ｂが第２の電極に対応する。また、本実施形態では、別の観点から見れば、電極２０ａが第２の電極に対応し、電極２０ｂが第１の電極に対応する。 The electrodes 20a and 20b use a strip of aluminum thin plate in the present embodiment. In the present embodiment, the electrode 20a corresponds to a first electrode, and the electrode 20b corresponds to a second electrode. Further, in the present embodiment, from another viewpoint, the electrode 20a corresponds to the second electrode, and the electrode 20b corresponds to the first electrode.

電極２０ａ、２０ｂの材質は導電性や伝熱性等を考慮して決定されるが、軽量で加工性、導電性、及び伝熱性が良好な点からアルミニウムが優れている。また、例えば銅、青銅などの銅合金、ステンレス等の金属や合金を使用することができる。なお、電極２０ａ、２０ｂは、表面も内部も含めた全体が、導電性金属である。 The material of the electrodes 20a and 20b is determined in consideration of conductivity, heat conductivity and the like, but aluminum is excellent in light weight and excellent in processability, conductivity and heat conductivity. For example, copper, copper alloys such as bronze, metals such as stainless steel, and alloys can be used. The whole of the electrodes 20a and 20b including the surface and the inside is a conductive metal.

電極２０ａ、２０ｂは、絶縁シート１６の幅寸法よりも小さい間隔を保って互いに平行に配されている。電極２０ａ、２０ｂのそれぞれの長手方向に垂直な方向の幅の平均値は、電極２０ａと電極２０ｂの間隔の平均値よりも長い。電極２０ａ、２０ｂは、相手方に近い側の長辺に沿った縁部である内縁部２２が絶縁シート１６の発熱塗膜１８に積層され発熱塗膜１８に接触している。したがって、電極２０ａ、２０ｂは、発熱塗膜１８を介してのみ互いに導通する。 The electrodes 20 a and 20 b are arranged in parallel with each other with a gap smaller than the width dimension of the insulating sheet 16. The average value of the width in the direction perpendicular to the longitudinal direction of each of the electrodes 20a and 20b is longer than the average value of the distance between the electrodes 20a and 20b. In the electrodes 20a and 20b, the inner edge portion 22 which is an edge portion along the long side closer to the mating side is laminated on the heat generation coating film 18 of the insulating sheet 16 and is in contact with the heat generation coating film 18. Therefore, the electrodes 20 a and 20 b conduct each other only through the heat generating coating 18.

また、絶縁シート１６の表面には発熱塗膜１８に接して導電性の接着剤２４が塗着されており、電極２０ａ、２０ｂは接着剤２４によって絶縁シート１６に接着されている。従って、電極２０ａ、２０ｂは発熱塗膜１８との直接接触によって発熱塗膜１８と電気的に導通し、また接着剤２４を介しても発熱塗膜１８と電気的に導通している。なお、電極２０ａ、２０ｂと発熱塗膜１８との間に接着剤２４が介在していてもよい。 Further, a conductive adhesive 24 is applied on the surface of the insulating sheet 16 in contact with the heat generating coating 18, and the electrodes 20 a and 20 b are adhered to the insulating sheet 16 by the adhesive 24. Therefore, the electrodes 20a and 20b are electrically connected to the heat-generating coating 18 by direct contact with the heat-generating coating 18, and are also electrically connected to the heat-generating coating 18 via the adhesive 24. The adhesive 24 may be interposed between the electrodes 20 a and 20 b and the heat generating coating 18.

そして、電極２０ａ、２０ｂの個々は、内縁部２２と反対の長辺側（相手方に遠い長辺側）の縁部であり、発熱塗膜１８とも絶縁シート１６とは積層されない（すなわち、自由端となっている）外縁部２６を有している。外縁部２６は、当然に、内縁部２２と接触して導通し、この接触を介して熱伝達可能である。 Each of the electrodes 20a and 20b is an edge on the long side opposite to the inner edge 22 (long side on the other side), and neither the heat generating coating 18 nor the insulating sheet 16 is laminated (ie, free end) And the outer edge 26). The outer edge 26 is of course in electrical contact with the inner edge 22 and is heat transferable via this contact.

図２、図３に示した接合部１４においては対面し合う２枚のフィルム状ヒータ１２同士が導電性の接着剤を用いて接着されているが、各フィルム状ヒータ１２が上述の通りに構成されているため、接合部１４では、対面する電極２０ａ同士および電極２０ｂ同士が相互に電気的に導通している。そうした電極２０ａの群はプラス端子８ａ（図１参照）に接続され、電極２０ｂの群はマイナス端子８ｂ（図１参照）に接続されている。 In the joint portion 14 shown in FIGS. 2 and 3, the two film heaters 12 facing each other are bonded using a conductive adhesive, but each film heater 12 is configured as described above In the joint portion 14, the facing electrodes 20 a and the electrodes 20 b are electrically connected to each other. The group of such electrodes 20a is connected to the plus terminal 8a (see FIG. 1), and the group of electrodes 20b is connected to the minus terminal 8b (see FIG. 1).

次に、本実施形態の電気ヒータ１の機能、動作を説明する。本実施形態の電気ヒータ１は上述の通りの構成であるから、プラス端子８ａ、マイナス端子８ｂを介して給電されると、各フィルム状ヒータ１２の電極２０ａから発熱塗膜１８を通って電極２０ｂへと電流が流れる。すなわち、発熱塗膜１８に通電されて発熱塗膜１８が発熱する。この発熱により、通路孔１０を通る気体を加熱することができる。 Next, the function and operation of the electric heater 1 of the present embodiment will be described. Since the electric heater 1 of the present embodiment is configured as described above, when power is supplied via the plus terminal 8a and the minus terminal 8b, the electrode 20a of each film-like heater 12 passes through the heating coating 18 to the electrode 20b. The current flows to That is, the heat is applied to the heat generating coating 18 and the heat generating coating 18 generates heat. This heat generation can heat the gas passing through the passage hole 10.

次に、本実施形態の電気ヒータ１の製造手順について説明する。まず、図５に示す模式図を参照して、フィルム状ヒータ１２の元となる発熱帯１２０の製造工程を説明する。なお、図５（ｃ）では絶縁帯１６０上の部材の違いを明瞭に示すために一部にハッチングを施してある。このハッチングは断面を表しているのではない。 Next, a manufacturing procedure of the electric heater 1 of the present embodiment will be described. First, with reference to the schematic view shown in FIG. 5, the manufacturing process of the heat generation band 120 which becomes the origin of the film-like heater 12 is demonstrated. In FIG. 5C, in order to clearly show the difference in the members on the insulating band 160, hatching is partially applied. This hatching does not represent a cross section.

絶縁シート１６の元となる帯状に伸びる絶縁帯１６０は、絶縁シート１６とじ材質から成る。絶縁帯１６０は、延伸方向に巻き取られたロール２８の状態で支持軸３０にセットされ、ロール２８から繰り出される。絶縁帯１６０はロール２８から引き出されるとガイドローラ３６に向かう。このガイドローラ３６によって方向を変えられて、一対の圧接ローラ３８ａ、３８ｂ間へと引き込まれる。 A band-shaped insulating band 160 which is a source of the insulating sheet 16 is made of a material of the insulating sheet 16 and a binding material. The insulating band 160 is set on the support shaft 30 in the state of the roll 28 taken up in the stretching direction, and is fed from the roll 28. When the insulating band 160 is pulled out of the roll 28, it travels to the guide roller 36. The direction is changed by the guide roller 36, and it is drawn between the pair of pressure rollers 38a and 38b.

ガイドローラ３６から圧接ローラ３８ａ、３８ｂに至る経路には、ガイドローラ３６に近い側に塗料塗布器４０が配設され、その下流側（圧接ローラ３８ａ、３８ｂに近い側）に接着剤塗布器４２が配設されている。 A paint applicator 40 is disposed in the path from the guide roller 36 to the pressure contact rollers 38a and 38b near the guide roller 36, and the adhesive applicator 42 on the downstream side (the side near the pressure contact rollers 38a and 38b). Is provided.

塗料塗布器４０には図示省略の経路で発熱塗料が供給される。塗料塗布器４０は絶縁帯１６０の片面（塗料塗布器４０側の面）に発熱塗料を塗布して、発熱塗膜帯１８０を形成する。発熱塗膜帯１８０は、発熱塗膜１８の元となり、絶縁体の延伸方向に帯状に伸びる。 The paint applicator 40 is supplied with exothermic paint through a route not shown. The paint applicator 40 applies the heat-generating paint to one side (the surface on the paint applicator 40 side) of the insulating band 160 to form a heat-generating coating band 180. The heat-generating coating film band 180 is a source of the heat-generating coating film 18 and extends in a strip shape in the stretching direction of the insulator.

接着剤塗布器４２には図示省略の経路で導電性の接着剤２４が供給される。接着剤塗布器４２は帯状に塗布された発熱塗膜１８を挟むようにして、絶縁シート１６の上面に接着剤２４を塗布する。 The adhesive applicator 42 is supplied with the conductive adhesive 24 through a route not shown. The adhesive applicator 42 applies the adhesive 24 to the upper surface of the insulating sheet 16 so as to sandwich the heat-generating coating 18 applied in a strip shape.

電極２０ａの元となる帯状に伸びる第１の金属薄板２００ａは、延伸方向に巻き取られたロール３２ａの状態で支持軸３４にセットされる。電極２０ｂの元となる帯状に伸びる第２の金属薄板２００ｂは、延伸方向に巻き取られたロール３２ｂの状態で、ロール３２ａと共通の支持軸３４にセットされる。金属薄板２００ａ、２００ｂの材質は、電極２０ａ、２０ｂと同じである。 The strip-shaped first metal thin plate 200a, which is the base of the electrode 20a, is set on the support shaft 34 in the state of the roll 32a taken up in the stretching direction. The strip-like second metal thin plate 200b, which is the base of the electrode 20b, is set on the common support shaft 34 with the roll 32a in the state of the roll 32b taken up in the stretching direction. The material of the thin metal plates 200a and 200b is the same as that of the electrodes 20a and 20b.

金属薄板２００ａ、２００ｂは巻き取られたロール３２ａ、３２ｂの状態で同じ支持軸３４にセットされる。支持軸３４は支持軸３０よりも上方に位置している。ロール３２ａ、３２ｂの間隔は図４に示す金属薄板２００ａ、２００ｂ同士の間隔とされる。 The sheet metals 200a and 200b are set on the same support shaft 34 in the state of the wound rolls 32a and 32b. The support shaft 34 is located above the support shaft 30. The distance between the rolls 32a and 32b is the distance between the thin metal plates 200a and 200b shown in FIG.

金属薄板２００ａはロール３２ａから引き出され、金属薄板２００ｂはロール３２ｂから引き出されて、互いに平行に進み、それぞれ、圧接ローラ３８ａ、３８ｂ間に至る。ロール３２ａ、３２ｂから圧接ローラ３８ａ、３８ｂへと走行する金属薄板２００ａ、２００ｂ間の中間線が、それら下方を走行する絶縁帯１６０の延伸方向中心線の直上となるように調整されている。したがって、この段階で、絶縁帯１６０の延伸方向と、金属薄板２００ａ、２００ｂの延伸方向は、同じである。 The thin metal plate 200a is pulled out of the roll 32a, and the thin metal plate 200b is pulled out of the roll 32b and travels parallel to each other to reach between the pressure contact rollers 38a and 38b, respectively. An intermediate line between the metal thin plates 200a and 200b traveling from the rolls 32a and 32b to the pressure contact rollers 38a and 38b is adjusted to be immediately above the center line in the extension direction of the insulating band 160 traveling below them. Therefore, at this stage, the extension direction of the insulating band 160 and the extension direction of the thin metal plates 200a and 200b are the same.

圧接ローラ３８ａ、３８ｂ間には、発熱塗膜帯１８０および接着剤２４を塗布された絶縁帯１６０と、２枚の電極２０ａ、２０ｂとが上下に重なって引き込まれる。このときには発熱塗膜帯１８０および接着剤２４は未硬化である。圧接ローラ３８ａ、３８ｂによって押圧され、金属薄板２００ａ、２００ｂは発熱塗膜帯１８０および接着剤２４に密着させられ、それらの接着力によって絶縁帯１６０に積層される。 Between the pressure contact rollers 38a and 38b, the heat generating coating band 180 and the insulating band 160 to which the adhesive 24 is applied and the two electrodes 20a and 20b are drawn up and down. At this time, the exothermic coating film band 180 and the adhesive 24 are uncured. The thin metal plates 200a and 200b are pressed by the pressure rollers 38a and 38b, and the thin metal plates 200a and 200b are brought into close contact with the heat generating coating band 180 and the adhesive 24, and are laminated on the insulating band 160 by their adhesive force.

発熱塗膜帯１８０および接着剤２４が硬化すれば、絶縁帯１６０、発熱塗膜帯１８０、第１の金属薄板２００ａ、第２の金属薄板２００ｂ、接着剤２４が、互いに固定される。この結果、帯状に伸びる発熱帯１２０ができあがる。圧接ローラ３８ａ、３８ｂから送り出されてきた発熱帯１２０は巻取軸４４によって延伸方向に巻き取られ、発熱帯ロール４６とされる。 When the heat generating coating band 180 and the adhesive 24 are cured, the insulating band 160, the heat generating coating band 180, the first thin metal plate 200a, the second thin metal plate 200b, and the adhesive 24 are fixed to each other. As a result, a belt-like heat generating band 120 is formed. The heat generating band 120 delivered from the pressure contact rollers 38 a and 38 b is taken up by the take-up shaft 44 in the stretching direction to be a heat generating band roller 46.

このとき、絶縁帯１６０、発熱塗膜帯１８０、第１の金属薄板２００ａ、第２の金属薄板２００ｂ、接着剤２４の配置は、図４（ｂ）と同じになる。但し、図４（ｂ）中の符号１６、１８、２０ａ、２０ｂは、符号１６０、１８０、２００ａ、２００ｂに読み替える。 At this time, the arrangement of the insulating band 160, the heat generating coating band 180, the first thin metal plate 200a, the second thin metal plate 200b, and the adhesive 24 is the same as that shown in FIG. 4 (b). However, reference numerals 16, 18, 20a, and 20b in FIG. 4B are replaced with reference numerals 160, 180, 200a, and 200b.

具体的には、絶縁帯１６０は、絶縁性を有して帯状に伸びる。また、発熱塗膜帯１８０は、絶縁帯１６０の片面に積層され、絶縁帯１６０の延伸方向に帯状に伸び、通電されると発熱する。 Specifically, the insulation band 160 extends in a band shape with insulation. In addition, the heat generating coating film band 180 is laminated on one side of the insulating band 160, extends in a strip shape in the stretching direction of the insulating band 160, and generates heat when electricity is supplied.

また、金属薄板２００ａは、絶縁帯１６０の延伸方向に帯状に伸び、金属薄板２００ｂに近い側の内縁部２２と、金属薄板２００ｂから遠い側の外縁部２６とを有する。この内縁部２２、外縁部２６は、金属薄板２００ａから電極２０ａが切り出されたとき、電極２０ａの内縁部２２、外縁部２６となる。したがって、金属薄板２００ａの内縁部２２は、発熱塗膜帯１８０の片面に積層されて発熱塗膜帯１８０と導通する。また、金属薄板２００ａの外縁部２６は、金属薄板２００ａの内縁部２２と導通すると共に発熱塗膜帯１８０にも絶縁帯１６０にも積層されない自由端となる。 In addition, the thin metal plate 200a extends in a strip shape in the extension direction of the insulating band 160, and has an inner edge portion 22 closer to the thin metal plate 200b and an outer edge portion 26 farther from the thin metal plate 200b. The inner edge 22 and the outer edge 26 become the inner edge 22 and the outer edge 26 of the electrode 20 a when the electrode 20 a is cut out from the thin metal plate 200 a. Therefore, the inner edge portion 22 of the thin metal plate 200 a is laminated on one side of the heat generating coating film band 180 and is conducted to the heat generating film coating film 180. Further, the outer edge portion 26 of the thin metal plate 200a is electrically connected to the inner edge portion 22 of the thin metal plate 200a and also becomes a free end which is not laminated on the heat generating coating band 180 or the insulating band 160.

また、金属薄板２００ｂは、絶縁帯１６０の延伸方向に帯状に伸び、金属薄板２００ａに近い側の内縁部２２と、金属薄板２００ａから遠い側の外縁部２６とを有する。この内縁部２２、外縁部２６は、金属薄板２００ｂから電極２０ｂが切り出されたとき、電極２０ｂの内縁部２２、外縁部２６となる。したがって、金属薄板２００ｂの内縁部２２は、発熱塗膜帯１８０の片面に積層されて発熱塗膜帯１８０と導通する。また、金属薄板２００ｂの外縁部２６は、金属薄板２００ｂの内縁部２２と導通すると共に発熱塗膜帯１８０にも絶縁帯１６０にも積層されない自由端となる。 In addition, the thin metal plate 200b extends in a strip shape in the extension direction of the insulating band 160, and has an inner edge portion 22 closer to the thin metal plate 200a and an outer edge portion 26 farther from the thin metal plate 200a. The inner edge 22 and the outer edge 26 become the inner edge 22 and the outer edge 26 of the electrode 20 b when the electrode 20 b is cut out from the thin metal plate 200 b. Therefore, the inner edge portion 22 of the thin metal plate 200 b is laminated on one side of the heat generating coating band 180 and is conducted to the heat generating coating band 180. Further, the outer edge portion 26 of the thin metal plate 200b is electrically connected to the inner edge portion 22 of the thin metal plate 200b and also becomes a free end which is not laminated on the heat generating coating band 180 or the insulating band 160.

このように、図５に示した工程では、後述するハニカム構造体５０が形成されない段階で絶縁帯１６０と発熱塗膜帯１８０に金属薄板２００ａ、２００ｂを取り付ける。したがって、絶縁帯１６０、発熱塗膜帯１８０、金属薄板２００ａ、２００ｂを、取り付け容易な形状、配置に設定することができる。したがって、発熱帯の形成が容易になる。 As described above, in the process illustrated in FIG. 5, the thin metal plates 200 a and 200 b are attached to the insulating band 160 and the heat generating coating band 180 at a stage where the honeycomb structure 50 described later is not formed. Therefore, the insulating band 160, the heat generating coating band 180, and the thin metal plates 200a and 200b can be set to a shape and arrangement that can be easily attached. Therefore, the formation of the heat generation band is facilitated.

次に、ヒータ本体３となるハニカム構造体を製造する工程について図６に示す模式図を参照して説明する。 Next, a process of manufacturing a honeycomb structure to be the heater main body 3 will be described with reference to a schematic view shown in FIG.

図６（ａ）に示すように、発熱帯ロール４６を用意する。そして、発熱帯ロール４６から発熱帯１２０の一部を引き出した後、発熱帯１２０の先端から発熱帯１２０の延伸方向に沿って所定長さ分だけ切り出す作業を、複数回繰り返す。切り出された部分は、１枚のフィルム状ヒータ１２となる。つまり、発熱帯１２０から切り出された部分の絶縁帯１６０、発熱塗膜帯１８０、金属薄板２００ａ、金属薄板２００ｂが、それぞれ、絶縁シート１６、発熱塗膜１８、電極２０ａ、電極２０ｂとなる。 As shown in FIG. 6A, a heat generating belt roll 46 is prepared. Then, after drawing out a part of the heat generation band 120 from the heat generation band roll 46, the operation of cutting out a predetermined length from the tip of the heat generation band 120 along the extension direction of the heat generation band 120 is repeated multiple times. The cut out part becomes one film heater 12. That is, the insulating band 160, the heat generating coating band 180, the thin metal plate 200a, and the thin metal plate 200b of the portion cut out from the heat generating band 120 become the insulating sheet 16, the heat generating coating 18, the electrode 20a, and the electrode 20b, respectively.

切り出されたフィルム状ヒータ１２の上記所定の長さはヒータ本体３となるハニカム構造体の寸法、通路孔１０のサイズ、セル数等に応じて決められる。また、切り出し枚数も同様に決められる。 The predetermined length of the film-like heater 12 cut out is determined according to the size of the honeycomb structure to be the heater main body 3, the size of the passage hole 10, the number of cells, and the like. Further, the number of cut-outs is also determined in the same manner.

続いて、切り出された複数枚のフィルム状ヒータ１２を用いて、電気ヒータ１を組み立ている。まず、所定の長さで切り出された複数枚のフィルム状ヒータ１２の各々において、接合部１４（図２参照）の配置に対応させて導電性の接着剤４８が、長手方向に離散的に塗布される。フィルム状ヒータ１２の長手方向は、発熱帯１２０の延伸方向に一致する。接着剤４８が塗布されたフィルム状ヒータ１２は、必要な枚数に達するまで、図６（ｂ）に示すように重ねられる。そして、複数枚のフィルム状ヒータ１２が積層方向（図６において上下方向）に押圧されて、上下に接するフィルム状ヒータ１２同士が接着剤４８にて接着される（図６（ｃ））。この工程が、複数枚のフィルム状ヒータ１２の各々に離散的に配置した複数個の接合部１４を、隣り合うフィルム状ヒータ１２に接合する工程に対応する。 Subsequently, the electric heater 1 is assembled by using a plurality of film-like heaters 12 cut out. First, in each of the plurality of film heaters 12 cut out with a predetermined length, the conductive adhesive 48 is applied discretely in the longitudinal direction corresponding to the arrangement of the bonding portion 14 (see FIG. 2). Be done. The longitudinal direction of the film-like heater 12 coincides with the stretching direction of the heat generation band 120. The film heaters 12 coated with the adhesive 48 are stacked as shown in FIG. 6B until the required number of sheets is reached. Then, the plurality of film-like heaters 12 are pressed in the stacking direction (vertical direction in FIG. 6), and the film-like heaters 12 in contact with the upper and lower sides are adhered by the adhesive 48 (FIG. 6 (c)). This step corresponds to the step of bonding the plurality of bonding portions 14 discretely disposed on each of the plurality of film heaters 12 to the adjacent film heaters 12.

接着剤４８の配置が接合部１４（図２参照）の配置に対応して離散的であり、また一層ごとに１／２ピッチずつずれているので、上下に接するフィルム状ヒータ１２間には接着されない部分が残る。１ピッチは、１つのフィルム状ヒータ１２における接合部１４の長手方向中央から隣の接合部１４の長手方向中央までの距離である。 Since the arrangement of the adhesive 48 is discrete corresponding to the arrangement of the joint portion 14 (see FIG. 2) and shifted by 1/2 pitch for each layer, adhesion between the film-like heaters 12 in contact with the upper and lower sides The part that is not left remains. One pitch is the distance from the longitudinal center of the bonding portion 14 in one film heater 12 to the longitudinal center of the adjacent bonding portion 14.

そして、例えば櫛歯のような治具を用いて、積層された複数枚のフィルム状ヒータ１２のうち一方側の端のフィルム状ヒータ１２と他方側の端のフィルム状ヒータ１２を、フィルム状ヒータ１２の長手方向に垂直な方向かつフィルム状ヒータ１２の表面に垂直な方向（すなわち、図６（ｃ）中の上下方向）に引っ張る。これにより、図６（ｄ）に示すように、ハニカム構造体５０を形成できる。この工程が、複数枚のフィルム状ヒータ１２の各々における複数個の接合部１４の間の部分と、隣り合うフィルム状ヒータ１２とが、複数個の通路孔１０を囲むよう、複数枚のフィルム状ヒータ１２の形状を決める工程に対応する。 The film heater 12 at one end of the film heaters 12 and the film heater 12 at the other end of the plurality of film heaters 12 stacked by using a jig such as a comb, for example, It is pulled in the direction perpendicular to the longitudinal direction of 12 and in the direction perpendicular to the surface of the film heater 12 (that is, in the vertical direction in FIG. 6C). Thereby, as shown in FIG. 6D, the honeycomb structure 50 can be formed. In this step, a plurality of film-like films are formed such that a portion between the plurality of bonding portions 14 in each of the plurality of film-like heaters 12 and the adjacent film-like heaters 12 surround the plurality of passage holes 10. This corresponds to the process of determining the shape of the heater 12.

そのハニカム構造体５０の側部に、電極付きの支持体５２ａ、５２ｂを取り付ける。 Electroded supports 52 a and 52 b are attached to the side of the honeycomb structure 50.

上述した電極２０ａの群は支持体５２ａ、５２ｂの一方（例えば支持体５２ａ）の電極に接続され、電極２０ｂの群は支持体５２ａ、５２ｂの他方（例えば支持体５２ｂ）の電極に接続される。 The group of electrodes 20a described above is connected to the electrode of one of the supports 52a, 52b (for example, the support 52a), and the group of electrodes 20b is connected to the electrode of the other of the supports 52a, 52b (for example, the support 52b) .

こうして組み立てられたヒータ本体３は、図１に示すようにフレーム５に組み付けられ、各支持体５２ａ、５２ｂの電極は、それぞれ上述のプラス端子８ａ、マイナス端子８ｂに接続される。このようにして、電気ヒータ１が完成する。 The heater body 3 assembled in this manner is assembled to the frame 5 as shown in FIG. 1, and the electrodes of the supports 52a and 52b are connected to the above-described plus terminal 8a and minus terminal 8b, respectively. Thus, the electric heater 1 is completed.

本実施形態の電気ヒータ１は、絶縁シート１６、発熱塗膜１８および２枚の電極２０ａ、２０ｂを備えたフィルム状ヒータ１２を上述のように組み合わせて製造される。金属薄板２００ａ、２００ｂを有する発熱帯１２０の先端から発熱帯の延伸方向に沿って所定長さ分だけ切り出すことで、複数枚のフィルム状ヒータ１２を作成することができる。このようにすれば、発熱帯１２０を切り出した段階で、電極２０ａ、２０ｂに相当する金属薄板２００ａ、２００ｂがフィルム状ヒータ１２に形成されているので、電極２０ａ、２０ｂの形成が容易になる。すなわち、ハニカム構造体に発熱塗料を塗布し、また電極を形成するといった複雑な製造工程を要さずに製造でき、製造工程が簡便である。 The electric heater 1 of the present embodiment is manufactured by combining the film-like heater 12 provided with the insulating sheet 16, the heat generating coating 18 and the two electrodes 20 a and 20 b as described above. A plurality of film heaters 12 can be produced by cutting out from the end of the heat generating band 120 having the thin metal plates 200 a and 200 b by a predetermined length along the extending direction of the heat generating band. In this way, since the thin metal plates 200a and 200b corresponding to the electrodes 20a and 20b are formed on the film heater 12 when the heat generation band 120 is cut out, the electrodes 20a and 20b can be easily formed. That is, the honeycomb structure can be manufactured without applying a complicated manufacturing process of applying a heat-generating paint and forming an electrode, and the manufacturing process is simple.

これに対し、特許文献１では、先ずハニカム構造体を製造し、その後、通路孔に導線を巻き付けて電極としたり、電極用の金属塗料に浸漬したり、発熱塗料を塗布したりして、電極を形成するという製造工程になるので、製造工程が複雑化する。 On the other hand, in Patent Document 1, first, a honeycomb structure is manufactured, and thereafter, a conductive wire is wound around a passage hole to form an electrode, or the electrode is dipped in a metal coating for an electrode or a heat generating coating is applied. Manufacturing process, which complicates the manufacturing process.

また、刷毛やローラにて通路孔の内面に発熱塗料を塗布するのは難しく、通路孔の口径が小さくなると、銅線ワイヤーの取り回しが困難になる。また、浸漬した発熱塗料や金属塗料が通路孔の内部を狭くしたり、詰まらせたりするおそれがある。これに対し、本実施形態では、銅線ワイヤーを用いず、浸漬を行うこともないので、このような問題は発生しない。 In addition, it is difficult to apply the heat-generating paint to the inner surface of the passage hole with a brush or a roller, and if the diameter of the passage hole is reduced, it becomes difficult to manage the copper wire. In addition, there is a risk that the heat-generating paint or metal paint that has been immersed may narrow or clog the inside of the passage hole. On the other hand, in the present embodiment, since no copper wire is used and no immersion is performed, such a problem does not occur.

本実施形態の電気ヒータ１では、電極２０ａ、２０ｂの各々が薄板となっているので、電極２０ａ、２０ｂの各々を電流が線的でなく面的に流れる。したがって、電極の一部に破断があったとしても、導通は安定的に維持される。また、電極の表面が削られたり剥離したりしても、表面以外の部分で導通が維持されるので、導通が安定的に維持される。 In the electric heater 1 of the present embodiment, since each of the electrodes 20a and 20b is a thin plate, current flows through each of the electrodes 20a and 20b in a plane, not linearly. Therefore, conduction is stably maintained even if a part of the electrode is broken. In addition, even if the surface of the electrode is scraped or peeled off, the conduction is maintained at portions other than the surface, so the conduction is stably maintained.

また、電極２０ａの各々は、隣り合うフィルム状ヒータ１２の電極２０ａと導通し、電極２０ｂの各々は、隣り合うフィルム状ヒータ１２の電極２０ｂと導通する。したがって、電極２０ａの群と電極２０ｂの群とがそれぞれ一連の電極として機能する。したがって、たとえ電極２０ａ、２０ｂの一部に亀裂などが生じても導通が全体として不安定になるおそれはなく動作の安定性に優れている。 Further, each of the electrodes 20a is electrically connected to the electrode 20a of the adjacent film heater 12, and each of the electrodes 20b is electrically connected to the electrode 20b of the adjacent film heater 12. Thus, the group of electrodes 20a and the group of electrodes 20b each function as a series of electrodes. Therefore, even if a crack or the like occurs in part of the electrodes 20a and 20b, there is no possibility that the conduction as a whole becomes unstable, and the operation stability is excellent.

電極２０ａ、２０ｂのうち、内縁部２２は、片面が外部に露出しており、加熱対象の気体に直接接触する。それに対し、外縁部２６は、両面が外部に露出しており、加熱対象の気体に直接接触する。したがって、外縁部２６は、発熱塗膜１８から熱を受けて気体に伝達する放熱フィンとしても機能する。したがって、電気ヒータ１による気体の加熱効率が向上する。また、局所的に発熱量が増えたとしても、その熱が複数枚のフィルム状ヒータ１２の電極２０ａ、２０ｂを通って速やかに拡散されるので、電気ヒータ１が部分的に高温になるのを防止でき、電気ヒータ１の温度を均等化できる。 Of the electrodes 20a and 20b, one surface of the inner edge portion 22 is exposed to the outside, and is in direct contact with the gas to be heated. On the other hand, both sides of the outer edge portion 26 are exposed to the outside, and are in direct contact with the gas to be heated. Therefore, the outer edge portion 26 also functions as a radiation fin that receives heat from the heat generating coating 18 and transfers it to the gas. Therefore, the heating efficiency of the gas by the electric heater 1 is improved. Further, even if the calorific value is locally increased, the heat is rapidly diffused through the electrodes 20a and 20b of the plurality of film-like heaters 12, so that the electric heater 1 is partially heated to a high temperature. It can prevent and the temperature of the electric heater 1 can be equalized.

また、本実施形態の電気ヒータ１は、通路孔１０を形成した後に発熱塗料や電極用塗料を塗るわけではないから、通路孔１０の内径や長さについては寸法自由度が高い。また、使用するフィルム状ヒータ１２の幅、長さ、枚数等を変更することで電気ヒータ１のサイズも容易に変更可能である。 Further, since the electric heater 1 of the present embodiment does not apply the heat-generating paint or the electrode paint after the passage hole 10 is formed, the inner diameter and the length of the passage hole 10 have a high degree of freedom in dimension. Further, the size of the electric heater 1 can be easily changed by changing the width, length, number of sheets, etc. of the film-like heater 12 to be used.

本実施形態の電気ヒータ１は、電極２０ａ、２０ｂを絶縁シート１６に積層するにあたって導電性の接着剤２４を用いているので電極２０ａ、２０ｂをより強固に絶縁シート１６に積層することができ、電極２０ａ、２０ｂと発熱塗膜１８との導通をより確実にできる。 The electric heater 1 of the present embodiment uses the conductive adhesive 24 to laminate the electrodes 20a and 20b to the insulating sheet 16, so the electrodes 20a and 20b can be more firmly laminated to the insulating sheet 16, The conduction between the electrodes 20a and 20b and the heat generating coating 18 can be made more reliable.

また、本実施形態で採用したフィルム状ヒータ１２は、予め長尺のロールとして製造したものを、製造する電気ヒータ１の仕様に応じた長さ並びに枚数にて切り出して使用するので、歩留まりが良好である。しかも、フィルム状ヒータ１２の幅が同じという条件下でなら、仕様が異なる電気ヒータ間で共用できるので汎用性が高い。 In addition, since the film heater 12 employed in the present embodiment is used by cutting out a film manufactured in advance as a long roll with a length and the number according to the specifications of the electric heater 1 manufactured, the yield is good. It is. Moreover, under the condition that the widths of the film-like heaters 12 are the same, electric heaters having different specifications can be shared, and thus the versatility is high.

（第２実施形態）
次に第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態に係る電気ヒータ１の複数のフィルム状ヒータ１２の各々に対して、絶縁シート１６ａ、発熱塗膜１８ａ、電極２０ｃを追加してフィルム状ヒータ１２ａを構成している。本実施形態の電気ヒータ１は、第１実施形態の複数枚のフィルム状ヒータ１２に代えて、複数枚のフィルム状ヒータ１２ａを有している。フィルム状ヒータ１２ａ同士の接着形態、フレーム５への取り付け形態等は、第１実施形態と同じである。なお、本実施形態では、電極２０ａが第１の電極に対応し、電極２０ｂが第２の電極に対応し、電極２０ｃが第３の電極に対応する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment will be described. In the present embodiment, an insulating sheet 16a, a heat generating coating film 18a, and an electrode 20c are added to each of the plurality of film heaters 12 of the electric heater 1 according to the first embodiment to form a film heater 12a. There is. The electric heater 1 of this embodiment has a plurality of film heaters 12 a instead of the plurality of film heaters 12 of the first embodiment. The adhesion form of the film heaters 12a, the attachment form to the frame 5, etc. are the same as in the first embodiment. In the present embodiment, the electrode 20a corresponds to a first electrode, the electrode 20b corresponds to a second electrode, and the electrode 20c corresponds to a third electrode.

本実施形態において電気ヒータ１を構成する各フィルム状ヒータ１２ａは、図７に示すように、電極２０ｂの外縁部２６を新たな絶縁シート１６ａに積層する。絶縁シート１６ａは、第２の絶縁シートに対応する。絶縁シート１６ａの構成は、絶縁シート１６と同じである。絶縁シート１６ａの片面には、絶縁シート１６と同様に発熱塗膜１８ａが塗布にて積層される。発熱塗膜１８ａの材質は発熱塗膜１８と同じである。発熱塗膜１８ａは第２の発熱塗膜に対応する。 Each film-like heater 12a which comprises the electric heater 1 in this embodiment laminates | stacks the outer edge part 26 of the electrode 20b on the new insulation sheet 16a, as shown in FIG. The insulating sheet 16a corresponds to the second insulating sheet. The configuration of the insulating sheet 16 a is the same as the insulating sheet 16. In the same manner as the insulating sheet 16, the heat generating coating film 18 a is applied and laminated on one side of the insulating sheet 16 a. The material of the heat generating coating 18 a is the same as the heat generating coating 18. The exothermic coating 18a corresponds to the second exothermic coating.

また、絶縁シート１６ａの表面には発熱塗膜１８ａに接して導電性の接着剤２４が塗着されており、電極２０ｂの外縁部２６は接着剤２４によって絶縁シート１６ａに接着される。従って、電極２０ｂの外縁部２６は発熱塗膜１８ａとの直接接触によって発熱塗膜１８ａと電気的に導通し、また接着剤２４を介しても発熱塗膜１８ａと電気的に導通する。なお、電極２０ｂと発熱塗膜１８ａとの間に接着剤２４が介在していてもよい。本例では、電極２０ｂの外縁部２６は、発熱塗膜１８にも絶縁シート１６にも積層されないが、発熱塗膜１８ａと絶縁シート１６ａに積層されるので、自由端とはなっていない。 A conductive adhesive 24 is applied to the surface of the insulating sheet 16a in contact with the heat generating coating 18a, and the outer edge portion 26 of the electrode 20b is adhered to the insulating sheet 16a by the adhesive 24. Accordingly, the outer edge portion 26 of the electrode 20b is electrically connected to the heat generating film 18a by direct contact with the heat generating film 18a, and also electrically connected to the heat generating film 18a via the adhesive 24. The adhesive 24 may be interposed between the electrode 20b and the heat generating coating 18a. In this example, although the outer edge portion 26 of the electrode 20b is not laminated on the heat generation coating 18 or the insulation sheet 16, it is not a free end because it is laminated on the heat generation coating 18a and the insulation sheet 16a.

そして、発熱塗膜１８ａには、電極２０ａ、２０ｂと同じ構成の電極２０ｃが積層される。電極２０ｃは、実施形態における電極２０ａ、２０ｂの関係と同様に電極２０ｂと対をなし、電極２０ｂ、２０ｃは、絶縁シート１６ａの幅寸法よりも小さい間隔を保って平行に配される。電極２０ｂ、２０ｃのそれぞれの長手方向に垂直な方向の幅の平均値は、電極２０ｂと電極２０ｃの間隔の平均値よりも長い。電極２０ｃは電極２０ｂに近い側の長辺に沿った縁である内縁部２２が、絶縁シート１６ａの発熱塗膜１８ａに積層され発熱塗膜１８ａに接触している。したがって、電極２０ｂ、２０ｃは、発熱塗膜１８ａを介してのみ互いに導通する。 Then, an electrode 20c having the same configuration as the electrodes 20a and 20b is stacked on the heat generating coating film 18a. The electrodes 20c are paired with the electrodes 20b in the same manner as the electrodes 20a and 20b in the embodiment, and the electrodes 20b and 20c are arranged in parallel with a space smaller than the width dimension of the insulating sheet 16a. The average value of the width in the direction perpendicular to the longitudinal direction of each of the electrodes 20b and 20c is longer than the average value of the distance between the electrodes 20b and 20c. In the electrode 20c, an inner edge portion 22 which is an edge along a long side closer to the electrode 20b is stacked on the heat generation coating film 18a of the insulating sheet 16a and is in contact with the heat generation coating film 18a. Therefore, the electrodes 20b and 20c conduct each other only through the heat generating coating 18a.

また、絶縁シート１６ａの表面には発熱塗膜１８ａに接して導電性の接着剤２４が塗着されており、電極２０ｃは接着剤２４によって絶縁シート１６ａに接着される。従って、電極２０ｃは発熱塗膜１８ａとの直接接触によって発熱塗膜１８ａと電気的に導通し、また接着剤２４を介しても発熱塗膜１８ａと電気的に導通する。なお、電極２０ｃと発熱塗膜１８ａとの間に接着剤２４が介在していてもよい。 Further, a conductive adhesive 24 is applied on the surface of the insulating sheet 16a in contact with the heat generating coating 18a, and the electrode 20c is adhered to the insulating sheet 16a by the adhesive 24. Therefore, the electrode 20c is electrically conducted to the heat-generating coating 18a by direct contact with the heat-generating coating 18a, and is also electrically conducted to the heat-generating coating 18a via the adhesive 24. The adhesive 24 may be interposed between the electrode 20c and the heat generating coating 18a.

そして、電極２０ｃは、内縁部２２と反対の長辺側（電極２０ｂに遠い長辺側）の縁部である外縁部２６を有している。この外縁部２６は、発熱塗膜１８とも発熱塗膜１８ａとも絶縁シート１６とも絶縁シート１６ａとも積層されない。すなわち、この外縁部２６は、自由端となっている。電極２０ｃの外縁部２６は、当然に、電極２０ｃの内縁部２２と接触して導通し、この接触を介して熱伝達可能である。 The electrode 20c has an outer edge portion 26 which is an edge portion on the long side opposite to the inner edge portion 22 (long side side far from the electrode 20b). The outer edge portion 26 is neither laminated with the heat-generating coating 18, the heat-generating coating 18a, the insulating sheet 16 nor the insulating sheet 16a. That is, the outer edge portion 26 is a free end. The outer edge 26 of the electrode 20c naturally comes in contact with the inner edge 22 of the electrode 20c and can conduct heat through this contact.

このように、絶縁シート１６ａ、発熱塗膜１８ａおよび電極２０ｃの組を追加することで２段式のフィルム状ヒータ１２ａを構成することができる。 As described above, the two-stage film heater 12a can be configured by adding the combination of the insulating sheet 16a, the heat-generating coating film 18a, and the electrode 20c.

このフィルム状ヒータ１２ａの使用形態は第１実施形態のフィルム状ヒータ１２と同様で、複数枚にてハニカム構造体とされて電気ヒータに組み込まれる。ハニカム構造体とされた際には、実施形態と同様に電極２０ａ同士並びに電極２０ｂ同士が互いに導通させられるだけでなく、電極２０ｃ同士も互いに導通させられる。 The mode of use of the film heater 12a is the same as the film heater 12 of the first embodiment, and a plurality of sheets are used as a honeycomb structure and incorporated in the electric heater. When it is set as a honeycomb structure, not only the electrodes 20a and the electrodes 20b are conducted to each other as in the embodiment, but the electrodes 20c are also conducted to each other.

なお、フィルム状ヒータ１２ａは、電極２０ａおよび電極２０ｃを互いに独立した正極に、電極２０ｂを負極に接続して使用される。このため、電極２０ａと電極２０ｂとの間並びに電極２０ｂと電極２０ｃとの間に給電して２箇所の発熱塗膜１８、１８ａを発熱させる使い方が可能である。また、電極２０ａと電極２０ｂとの間のみ給電して電極２０ｃはオフにして、発熱塗膜１８、１８ａのうち前者のみを発熱させる使い方が可能である。また、電極２０ｂと電極２０ｃとの間のみ給電して電極２０ａはオフにして、発熱塗膜１８、１８ａのうち後者のみを発熱させる使い方が可能である。すなわち、電気ヒータの発熱量を強弱切り替えることが可能となる。また、本実施形態のフィルム状ヒータ１２ａは実施形態と同様の効果を奏する。また、本実施形態では、電極２０ａ、２０ｂのみならず、電極２０ｃも放熱フィンとして機能する。 The film heater 12a is used by connecting the electrode 20a and the electrode 20c to a positive electrode independent of each other and connecting the electrode 20b to a negative electrode. Therefore, it is possible to use it by supplying power between the electrode 20a and the electrode 20b and between the electrode 20b and the electrode 20c to generate heat at the two heat generating coatings 18, 18a. In addition, it is possible to use in which only the former of the heat-generating coatings 18, 18a is heated by supplying power only between the electrode 20a and the electrode 20b and turning off the electrode 20c. In addition, it is possible to use it by supplying power only between the electrode 20b and the electrode 20c, turning off the electrode 20a, and heating only the latter of the heat generating coatings 18, 18a. That is, it is possible to switch the amount of heat generated by the electric heater. In addition, the film-like heater 12a of the present embodiment exhibits the same effect as that of the embodiment. Further, in the present embodiment, not only the electrodes 20a and 20b but also the electrode 20c function as a heat dissipating fin.

（他の実施形態）
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではない。また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。特に、ある量について複数個の値が例示されている場合、特に別記した場合および原理的に明らかに不可能な場合を除き、それら複数個の値の間の値を採用することも可能である。また、上記実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。また、本発明は、上記実施形態に対する以下のような変形例も許容される。なお、以下の変形例は、それぞれ独立に、上記実施形態に適用および不適用を選択できる。すなわち、以下の変形例のうち明らかに矛盾する組み合わせを除く任意の組み合わせを、上記実施形態に適用することができる。 (Other embodiments)
In addition, this invention is not limited to above-described embodiment, In the range described in the claim, it can change suitably. Further, in the above-described embodiment, elements constituting the embodiment are not necessarily essential unless clearly specified as being particularly essential or unless it is considered to be obviously essential in principle. Further, in the above embodiment, when numerical values such as the number, numerical value, amount, range and the like of the constituent elements of the embodiment are mentioned, it is clearly indicated that it is particularly essential and clearly limited to a specific number in principle. It is not limited to the specific number except in the case where In particular, when a plurality of values are exemplified for a certain amount, it is also possible to adopt a value between the plurality of values, unless otherwise noted and unless the principle is clearly impossible. . Further, in the above embodiment, when referring to the shapes, positional relationships, etc. of the components etc., unless specifically stated otherwise or in principle when limited to a specific shape, positional relationship, etc., the shapes, positions, etc. It is not limited to the relationship etc. Furthermore, the present invention allows for the following modifications to the above embodiment. In addition, the following modifications can respectively independently select application and non-application to the said embodiment. That is, any combination other than the obviously contradictory combination among the following modifications can be applied to the above embodiment.

（変形例１）
上述の実施形態では通路孔１０の形状を６角柱形状としているが、通路孔の形状等はこれに限定されるわけではなく適宜に変更できる。 (Modification 1)
In the above-mentioned embodiment, although the shape of passage hole 10 is made into the shape of a hexagon pillar, the shape etc. of a passage hole are not necessarily limited to this, and can be changed suitably.

例えば、図８に示すようにフィルム状ヒータ１２の凹凸形状を矩形波状として、接合部６２間に形成される通路孔６３を長方形状にしたり、図９に示すように、フィルム状ヒータ１２の凹凸形状を波板状として接合部６６間に形成される通路孔６７を略長円状にする等も可能である。 For example, as shown in FIG. 8, the uneven shape of the film heater 12 is made into a rectangular wave, and the passage holes 63 formed between the joint portions 62 are made rectangular, or as shown in FIG. It is also possible to make the passage holes 67 formed between the joint portions 66 into a substantially oval shape by making the shape into a corrugated plate shape.

（変形例２）
上記第２実施形態では、２段式のフィルム状ヒータ１２ａが使用されているが、３段式以上のフィルム状ヒータが使用されてもよい。 (Modification 2)
In the second embodiment, the two-stage film heater 12a is used, but a three-stage or more film heater may be used.

（まとめ）
上記各実施形態および各変形例の一部または全部で示された第１の観点によれば、電気ヒータは、金属製の薄板である第１の電極と、金属製の薄板である第２の電極と、を有する。そして、前記第１の発熱塗膜は、前記第１の絶縁シートの片面に積層され、前記第１の電極は前記第１の発熱塗膜と導通し、前記第２の電極は前記第１の発熱塗膜と導通する。また、前記複数枚のフィルム状ヒータの各々に離散的に配置された複数個の接合部は、隣り合うフィルム状ヒータと接合されている。また、前記複数枚のフィルム状ヒータの各々における前記複数個の接合部の間の部分は、隣り合うフィルム状ヒータと共に、加熱対象の気体が流れる複数個の通路孔を囲んでいる。 (Summary)
According to a first aspect of the present invention, which is shown in part or all of each of the above-described embodiments and modifications, the electric heater includes a first electrode which is a thin metal plate and a second thin plate which is a metal thin plate. And an electrode. The first heat-generating coated film is laminated on one side of the first insulating sheet, the first electrode is electrically connected to the first heat-generating coated film, and the second electrode is formed of the first conductive film. Conducts with the heat generation coating. Further, the plurality of bonding portions discretely disposed in each of the plurality of film heaters are bonded to the adjacent film heaters. In addition, a portion between the plurality of bonding portions in each of the plurality of film-like heaters, together with the adjacent film-like heaters, encloses a plurality of passage holes through which the gas to be heated flows.

また、第２の観点によれば、前記第１の電極は、前記第２の電極に近い側の内縁部と、前記第２の電極から遠い側の外縁部とを有し、前記第１の電極の前記内縁部は、前記第１の発熱塗膜の片面に積層されて前記第１の発熱塗膜と導通し、前記第１の電極の前記外縁部は両面が露出して前記気体に接触する。このように、第１の電極の外縁部の両面が気体に接触するので、第１の電極の外縁部は、発熱塗膜から熱を受けて気体に伝達する放熱フィンとしても機能する。 Further, according to a second aspect, the first electrode has an inner edge near the second electrode and an outer edge far from the second electrode, and the first electrode The inner edge portion of the electrode is laminated on one side of the first heat generating coating film to conduct with the first heat generating coating film, and the outer edge portion of the first electrode is exposed on both sides to be in contact with the gas Do. Thus, since both surfaces of the outer edge of the first electrode are in contact with the gas, the outer edge of the first electrode also functions as a heat dissipating fin that receives heat from the heat generating coating and transfers it to the gas.

また、第３の観点によれば、前記複数枚のフィルム状ヒータの各々の前記第１の電極は、隣り合うフィルム状ヒータの前記第１の電極と導通する。このようになっていることで、第１の電極の群がそれぞれ一連の電極として機能するので、たとえ第１の電極の一部に亀裂などが生じても全体として導通が不安定になるおそれはない。 Further, according to the third aspect, each of the first electrodes of the plurality of film-like heaters is electrically connected to the first electrode of the adjacent film-like heater. With this configuration, the first electrode group functions as a series of electrodes, so that even if a crack or the like occurs in part of the first electrode, there is a possibility that the conduction as a whole is unstable. Absent.

また、第４の観点によれば、前記複数枚のフィルム状ヒータの各々は、電気的絶縁性を有する第２の絶縁シート（１６ａ）と、通電されると発熱する第２の発熱塗膜（１８ａ）と、金属製の薄板である第３の電極（２０ｃ）と、を備える。そして、前記第２の発熱塗膜は、前記第２の絶縁シートの片面に積層され、前記第２の電極は、前記第２の発熱塗膜と導通し、前記第３の電極は、前記第２の発熱塗膜と導通する。 Further, according to the fourth aspect, each of the plurality of film-like heaters is a second insulating sheet (16a) having electrical insulation, and a second heat-generating coating (which generates heat when energized) ( 18a) and a third electrode (20c) which is a thin metal plate. The second heat-generating coated film is laminated on one side of the second insulating sheet, the second electrode is electrically connected to the second heat-generating coated film, and the third electrode is formed of the second heat-generating coated film. Conduction with the heat-generating coating of 2.

このようになっていることで、第１の電極と第２の電極の間並びに第２の電極と第３の電極の間に給電して第１の発熱塗膜および第２の発熱塗膜の両方を発熱させることが可能である。また、第１の電極と第２の電極の間に給電して第２の電極と第３の電極の間に給電しないことで、第１の発熱塗膜および第２の発熱塗膜のうち前者のみを発熱させることが可能である。また、第１の電極と第２の電極の間に給電せず第２の電極と第３の電極の間に給電することで、第１の発熱塗膜および第２の発熱塗膜のうち後者のみを発熱させることが可能である。したがって、電気ヒータの発熱量のバリエーションが増す。 With this configuration, power is supplied between the first electrode and the second electrode and between the second electrode and the third electrode to form the first heat generating coating and the second heat generating coating. It is possible to heat both. In addition, by supplying power between the first electrode and the second electrode and not supplying power between the second electrode and the third electrode, the former of the first heat generation coating and the second heat generation coating can be obtained. It is possible to heat only. In addition, by supplying power between the second electrode and the third electrode without supplying power between the first electrode and the second electrode, the latter of the first heat generation coating and the second heat generation coating can be obtained. It is possible to heat only. Therefore, the variation of the calorific value of the electric heater is increased.

また、第５の観点によれば、電気ヒータの製造方法は、発熱帯の先端から前記発熱帯の延伸方向に沿って所定長さ分だけ切り出すことを複数回繰り返して、複数枚のフィルム状ヒータを作成することを含む。 Further, according to the fifth aspect, in the method of manufacturing an electric heater, a plurality of film-like heaters are repeated by repeatedly cutting out from the tip of the heat generation zone a predetermined length along the extending direction of the heat generation zone. Including creating.

１電気ヒータ
１０、６３、６７通路孔
１２フィルム状ヒータ
１４、６２、６３接合部
１６絶縁シート
１８発熱塗膜
２０ａ、２０ｂ電極
２２内縁部
２６外縁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric heater 10, 63, 67 Passage hole 12 Film-like heater 14, 62, 63 Junction 16 Insulating sheet 18 Heat generation coating film 20a, 20b Electrode 22 Inner edge part 26 Outer edge part

Claims

A plurality of film heaters (1) each having a thin film shape;
Each of the plurality of film-like heaters is
A first insulating sheet (16) having electrical insulation;
A first exothermic coating (18) that generates heat when energized;
A first electrode (20a) which is a thin metal plate;
And a second electrode (20b) which is a thin metal plate;
The first heat-generating coated film is laminated on one side of the first insulating sheet,
The first electrode is electrically connected to the first heat generating coating,
The second electrode is electrically connected to the first heat generating coating,
The plurality of bonding portions (14, 62, 66) discretely disposed in each of the plurality of film heaters are bonded to the adjacent film heaters, and the plurality of film heaters A portion between the plurality of junctions in each of the plurality of adjacent ones surrounds a plurality of passage holes (10, 63, 67) through which the gas to be heated flows, together with the adjacent film-like heater ,
An electric heater , wherein the first electrode of each of the plurality of film-like heaters surrounds the same passage hole as the plurality of passage holes surrounded by the film-like heater to which the first electrode belongs .

The first electrode has an inner edge (22) closer to the second electrode and an outer edge (26) farther from the second electrode, and the inner edge of the first electrode The part is laminated on one side of the first heat generating coating and conducted with the first heat generating coating, and the outer edge of the first electrode is exposed on both sides and is in contact with the gas. The electric heater according to claim 1.

The electric heater according to claim 1 or 2, wherein the first electrode of each of the plurality of film heaters is electrically connected to the first electrode of the adjacent film heater.

Each of the plurality of film-like heaters is
A second insulating sheet (16a) having electrical insulation;
A second exothermic coating (18a) that generates heat when energized;
And a third electrode (20c) which is a thin metal plate,
The second heat-generating coated film is laminated on one side of the second insulating sheet,
The second electrode is electrically connected to the second heat-generating coating,
The electric heater according to any one of claims 1 to 3, wherein the third electrode is electrically connected to the second heat generation coating.

Preparing the tropics (120);
Cutting out a plurality of film-like heaters from the heat generation zone;
Assembling the electric heater (1) having the plurality of film-like heaters.
The heat generation band includes an insulation band (160), a heat generation coating band (180), a first thin metal plate (200a), and a second thin metal plate (200a),
The insulating band has an insulating property and extends in a band shape,
The heat-generating coating band is laminated on one side of the insulating band, extends in a strip shape in the stretching direction of the insulating band, and generates heat when energized.
The first thin metal sheet extends in a strip shape in a stretching direction of the insulating band and is electrically connected to the heat generating coating band,
The second metal thin plate extends in a strip shape in the stretching direction of the insulating band and is electrically connected to the heat generating coating band,
The step of cutting out includes forming the plurality of film-like heaters by repeating cutting out from the tip of the heat generation zone a predetermined length along the extending direction of the heat generation zone a plurality of times.
The assembling step includes a step of joining a plurality of bonding portions (14, 62, 66) discretely arranged on each of the plurality of film heaters to an adjacent film heater, and the plurality of films and portions between the plurality of joint portions in each of the Jo heater, a film-shaped heater adjacent, enclose a plurality of passage holes (10,63,67), and said plurality of film-like heater The shape of the plurality of film-like heaters such that the first metal thin plate belonging to each of the plurality of passage holes surrounded by the film-like heater to which the first metal thin plate belongs is surrounded by the same passage holes And determining a method of manufacturing an electric heater.